Influencia del vidrio molido en hormigones

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles
ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DEL VIDRIO MOLIDO

EN HORMIGONES GRADO H15, H20, Y H30
Tesis para optar al Ttulo de:
Ingeniero Civil en Obras Civiles
Profesor Patrocinante:
Sr. Claudio Aguilar Ramrez
Ingeniero Civil en Metalurgia
Dr. en Ciencias e Ingeniera de Materiales
Profesor Co-Patrocinante:
Sr. Jos Arrey Daz
Constructor Civil, especialidad Hormign
Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales
CARLOS JAVIER CATALAN ARTEAGA

VALDIVIA CHILE
2013
Agradecimientos
Escoger adecuadamente mis palabras ha sido todo un reto, mucho mayor a lo que llegu a imaginar cuando
pensaba en este momento como algo lejano. Son tantos los involucrados en esta etapa que queda atrs, tantos los
recuerdos, las experiencias vividas para m es una necesidad plasmar mi gratitud a todos aquellos que de alguna u
otra manera contribuyeron al desarrollo y buen trmino de este proceso tan importante.
A mi familia, por todo lo que me han entregado siempre, por ensearme a ser quien soy. Gracias a mis
padres Alicia y Carlos, por su amor incondicional, por regalarme su experiencia y por confiar en m a pesar de todo; a
Natalia por haberme apoyado siempre y por su paciencia para aguantarme; a mi Flo, cada da ms grande y ms linda,
desde que supimos de tu llegada cambiaste nuestras vidas para siempre. A mis abuelos, por haberme soportado
cuando chico, por su compaa y por tantas historias que nos hicieron rer ms de alguna vez.
Pati, Genaro, Priscila, Johann, Giselle, Francine, Jrgen y Petti, muchas gracias por recibirme con los brazos
abiertos, y hacerme sentir como uno ms de ustedes, gracias por su apoyo y por permitir que me robe a alguien tan
importante para todos ustedes
Mi flaca, gracias por tu apoyo, por ser mi cable a tierra, por tu amor, por permitirme entrar en tu vida y
compartirla conmigo.
Compaera de mis das y del porvenir

A mis compaeros y amigos, Jos Luis, Lucho, Roberto, Thomas y mi tocayo Carlos, un abrazo para ustedes.
Agradecimientos especiales para mi amiga Marce, mi Pepe Grillo, gracias por tu cario, por tu paciencia, por
tu apoyo y por la msica.
Mencin honrosa para Pascual, con quin compartimos la parte ms difcil de este trabajo, apoyndonos
mutuamente en el inicio de este proyecto.
Gracias a Jenny, por su buena disposicin; a personal de LEMCO por su ayuda durante la ejecucin de este
trabajo; a personal de AGUASDECIMA S.A., por la buena acogida por parte de ustedes, durante el tiempo que
trabajamos juntos, y por haberme dado el impulso para poder terminar.
Este recorrido es de todos nosotros

este logro es tan mo como de ustedes.
NDICE
RESUMEN .........................................................................................................................................1
ABSTRACT .........................................................................................................................................2
INTRODUCCIN................................................................................................................................3
1.1.Origen de la Investigacin .................................................................................................3
1.2. Planteamiento del Problema ...........................................................................................4
1.3. Objetivos ..........................................................................................................................5
Objetivo General .........................................................................................................5
Objetivos Especficos ...................................................................................................5
1.4. Hiptesis de la investigacin ............................................................................................6
CAPTULO II: MARCO TEORICO ........................................................................................................7

2.1. Aspectos generales de la elaboracin de hormign ........................................................7
2.2. Constituyentes del hormign ...........................................................................................8
2.2.1. Cemento...............................................................................................................8
2.2.1.1. Tipos de cemento ......................................................................................8
a. Cemento Portland .....................................................................................8
b. Cemento Puzolnico..................................................................................9
c. Cemento Siderrgico .................................................................................9
2.2.2. Fabricacin de cemento ....................................................................................10
2.2.2.1. Extraccin y tratamiento de materias primas .........................................10
2.2.2.2. Fabricacin de clnquer ...........................................................................11
2.2.2.3. Molienda de clnquer...............................................................................13
2.2.2.4. Almacenamiento y transporte.................................................................14
2.2.3. Produccin mundial de cemento.......................................................................14
2.2.4. ridos ptreos....................................................................................................15
2.2.5. Agua de amasado...............................................................................................15
2.2.6. Aditivos ..............................................................................................................16

2.3. Vidrio ..............................................................................................................................17
2.3.1. Composicin ......................................................................................................17
2.3.2. Fabricacin de vidrio..........................................................................................18
2.3.2.1. Materias primas.......................................................................................18
2.3.2.2. Fabricacin...............................................................................................18
2.3.3. Propiedades fsicas del vidrio ............................................................................20
2.3.3.1. Color ........................................................................................................20
2.3.4. Tipos de vidrio....................................................................................................20
2.3.4.1. Vidrio sodoclcico ....................................................................................20
2.3.4.2. Vidrio al plomo ........................................................................................21
2.3.4.3. Vidrio de borosilicato ..............................................................................21
2.3.5. Reciclaje y reutilizacin de vidrio.......................................................................21
2.3.5.1. Ventajas del reciclado del vidrio..............................................................22
2.4. Reacciones expansivas en el hormign..........................................................................23
2.4.1. Proceso de reaccin lcali-silicato .....................................................................24
2.4.2. Prevencin .........................................................................................................25
2.5. Incorporacin de materiales no convencionales en la preparacin de hormign ........27
2.5.1. Hormign reciclado............................................................................................28
2.5.2. Cenizas volantes.................................................................................................29
2.5.3. Escoria de hornos de fundicin .........................................................................30
2.5.4. Neumticos ........................................................................................................31
2.5.5. Plsticos .............................................................................................................32
2.6. El vidrio en el hormign - Revisin del estado del arte .................................................33
CAPTULO III: ETAPA EXPERIMENTAL ............................................................................................39

3.1. Descripcin general de los ensayos a realizar................................................................39
3.2. Tratamiento del vidrio....................................................................................................39
3.2.1. Limpieza del vidrio .............................................................................................39
3.2.2. Triturado del vidrio ............................................................................................40

3.2.2.1. Molino de bolas tipo attritor ...................................................................40
3.2.2.2. Proceso de molienda ...............................................................................42
3.2.3. Material resultante ............................................................................................42
3.3. Tratamiento de los ridos ..............................................................................................44
3.3.1. Ensayos previos..................................................................................................44
3.3.1.1. Granulometra .........................................................................................44
3.3.1.2. Densidad ..................................................................................................46
3.3.1.3. Material fino menor que 0,08mm ...........................................................47
3.3.1.4. Contenido de materia orgnica ...............................................................47
3.4. Diseo de Dosificacin ...................................................................................................48
3.4.1. rido combinado ...............................................................................................48
3.4.2. Resistencia media requerida .............................................................................49
3.4.3. Razn de agua-cemento ....................................................................................49
3.4.4. Cantidad de agua ...............................................................................................50
3.4.5. Cantidad de cemento.........................................................................................50
3.4.6. Cantidad de Aire ................................................................................................50
3.4.7. Volumen de los ridos .......................................................................................51
3.4.8. Peso de los ridos ..............................................................................................51
3.5. Resumen de dosificacin................................................................................................52
3.5.1. Resumen de dosificaciones................................................................................53
3.6. Confeccin de probetas .................................................................................................54
3.6.1. Correccin por humedad ...................................................................................55
3.6.2. Materiales y herramientas.................................................................................56
3.6.3. Proceso de mezclado .........................................................................................57
3.6.4. Preparacin de moldes ......................................................................................57
3.6.5. Determinacin de la docilidad ...........................................................................57
3.6.6. Llenado y vibrado de los moldes .......................................................................58
3.6.7. Desmolde y curado ............................................................................................59
CAPTULO IV: ENSAYOS Y RESULTADOS ........................................................................................61

4.1. Ensayos...........................................................................................................................61
4.1.1. Generalidades ....................................................................................................61
4.1.2. Procedimiento ...................................................................................................61
4.1.2.1. Dimensiones y peso de las probetas .......................................................61
4.1.2.2. Carga y rotura de las probetas ................................................................63
4.1.3. Resultados de los ensayos .................................................................................64
4.1.4. Docilidad de la mezcla .......................................................................................67
CONCLUSIONES ..............................................................................................................................70
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................73
ANEXO A. ........................................................................................................................................80
ANEXO B. ........................................................................................................................................81
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificacin de cementos de acuerdo al contenido de materias primas. .......................10

Tabla 2. Nomenclatura en relacin al contenido de cal vs arcilla. .................................................10
Tabla 3. Leyes de calizas segn contenido de CaCO 3. ....................................................................11
Tabla 4. Propiedades aportadas al cemento por componentes principales del clnquer..............13
Tabla 5. Composicin de distintos tipos de cemento Portland......................................................13
Tabla 6. Requisitos qumicos bsicos del agua de amasado. .........................................................16
Tabla 7. Minerales, rocas y otros materiales potencialmente reactivos. ......................................26
Tabla 8. Granulometra de la arena. ...............................................................................................44
Tabla 9. Granulometra de la gravilla. ............................................................................................45
Tabla 10. Granulometra de la grava. .............................................................................................45
Tabla 11. Densidades y absorcin de los ridos. ............................................................................46
Tabla 12. Contenido de material fino en las distintas fracciones de rido. ...................................47
Tabla 13. Contenido de materia orgnica en el rido fino. ............................................................48
Tabla 14. Tabla de rido combinado. .............................................................................................48
Tabla 15. Razn agua cemento para resistencia requerida ...........................................................49
Tabla 16. Cantidad de agua de amasado segn Dn y descenso de cono. ......................................50
Tabla 17. Volumen promedio de aire atrapado. ............................................................................51
Tabla 18. Resultados de dosificacin..............................................................................................52
Tabla 19. Resultados de dosificacin para 30L. ..............................................................................53
Tabla 20. Resumen de dosificacin para H15, considerando distintas fracciones de vidrio. ........53
Tabla 23. Correccin por humedad hormign H15. .......................................................................55
Tabla 26. Dimensiones promedio y densidad de las probetas H15. ..............................................62

Tabla 29. Correccin de lectura mquina de compresin..............................................................64
Tabla 30. Resistencia a la compresin a los 28 das para las tres series de probetas....................65
Tabla 31. Variacin de la docilidad para muestras H15. ................................................................67
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Produccin mundial de cemento.....................................................................................14
Figura 2. Representacin bidimensional de una red cristalina de slice ........................................17
Figura 3. Esquema del proceso de fabricacin del vidrio ...............................................................19
Figura 4. Efectos de la reaccin ASR en un muro de hormign. ....................................................23
Figura 5. Muestra de hormign afectada por la reaccin ASR.......................................................25
Figura 6. Presencia de gel ASR frente a luz UV...............................................................................25
Figura 7. Diagrama ternario SiO2 - CaO - Al2O3...............................................................................27
Figura 8. Expansin en barras de mortero con un 10% de agregado de vidrio, de acuerdo al
tamao de partcula y color del vidrio............................................................................................34
Figura 9. Molino attritor utilizado. .................................................................................................41
Figura 10. Detalle del contenedor del molino y sistema motriz. ...................................................41
Figura 11. Vidrio triturado. .............................................................................................................43
Figura 12. Vidrio triturado. .............................................................................................................43
Figura 13. Procedimiento de medicin de la docilidad ..................................................................58
Figura 14. Probetas llenas y vibradas. ............................................................................................59
Figura 15. Probetas recin desmoldadas, previo al marcado definitvo.........................................59
Figura 16. Curado de probetas .......................................................................................................60
Figura 17. Medicin de caras laterales...........................................................................................61
Figura 18. Alturas de la probeta cbica. .........................................................................................62
Figura 19. Probeta ubicada para ensayo en mquina de compresin. ..........................................64
Figura 20. Grfico resistencia vs % de vidrio en probetas H15. .....................................................65
Figura 23. Grfico variacin de la docilidad segn dosis de vidrio, muestras H15. .......................67
RESUMEN
La industria de la construccin es la mayor generadora de residuos slidos a nivel pas,
alcanzando un 34% de participacin para el ao 2009, segn cifras de la Comisin Nacional del
Medio Ambiente (CONAMA). La extraccin, transporte y tratamiento de materias primas,
adems del impacto medioambiental ocasionado, impulsa la bsqueda de alternativas para
hacer sustentable la ejecucin de proyectos de obras civiles en general.
Este trabajo de investigacin tiene por finalidad dar una perspectiva al lector, acerca de la
reutilizacin del vidrio de desecho, como un agregado no natural en el hormign,
considerndolo como un rido ms, reemplazando una cantidad controlada de arena.
Para determinar la influencia del vidrio triturado en la mezcla, se confeccionaron mezclas de
hormign de prueba, de graduacin H15, H20 y H30, con porcentajes variables de vidrio en
reemplazo de una fraccin de la arena. Las resistencias obtenidas se comparan con la resistencia
de hormigones patrones, sin adicin de vidrio. Adems es de inters para este estudio, la
variacin producida en otras propiedades del hormign, como la docilidad y la densidad final de
la mezcla.
Los resultados muestran que el hormign con adicin de vidrio, mantiene prcticamente
inalterable sus propiedades, tanto en estado fresco como endurecido, observndose un ligero
aumento en la resistencia de las mezclas con un 10% de agregado de vidrio, resultado que es
consistente con estudios previos, y que adems confirma la hiptesis propuesta.
ABSTRACT
Construction industry generates the highest amount of solid waste in Chile, reaching
34% of the national solid waste by 2009, according to CONAMA. The extraction, transportation,
and treatments of raw material, in addition to enviromental implications, inspire the research
about the use and development of alternatives to make the industry more sustainable.
The present research project aims to show how glass waste can be used as a non -natural
aggregate for concrete, using it as any other additive replacing a controlled amount of sand.
To get to know the influence of grinded glass in the mix, concrete specimens of three different
graduation (H15, H20 and H30) were prepared, using glass as a replacement of a fraction of
sand. The strength of these specimens was compared with pattern concrete without glass
additions. Variations of concrete properties, such as mix workability, and concrete specimens
final density are also interest of this study.
After the experimental phase it is possible to observe that concrete with glass addition keeps its
properties almost unaltered, both in fresh and hardened stages. There is also a slight
improvement on strenght in concrete specimens with 10% of glass addition, wich is coherent
with previous studies and it confirms the proposed hypothesis.
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1
Origen de la Investigacin.
La ingeniera de materiales de construccin como rama de la ciencia es una disciplina
que avanza da a da, en una constante bsqueda por tener mejores alternativas para dar
solucin a los distintos requerimientos del mercado. Se desea que las estructuras sean lo ms
resistentes posibles, que aseguren una determinada vida til, y un ptimo desempeo de los
materiales empleados, pero sin perder de vista la rentabilidad del proyecto, todo esto
enmarcado en el ambiente en el cual nos desenvolvemos como sociedad. Enmarcndose en
este contexto nace este proyecto de investigacin, el cual est comprendido entre los aspectos
antes mencionados: innovacin tecnolgica, especficamente en los materiales de ingeniera;
reduccin de costos asociados, y cuidado del medioambiente.
El hormign es por lejos el material ms utilizado en la construccin, debido a su buen
comportamiento, cuando se disea y se produce adecuadamente el hormign presenta
excelentes propiedades mecnicas, en cuanto a resistencia a distintos esfuerzos, impactos, la
accin del fuego, ambientes agresivos, etc.
Se estima que anualmente se producen en el mundo alrededor de 10 billones de toneladas de
este material, lo que conlleva la utilizacin de recursos naturales no renovables, una demanda
importante de energa, adems de la emisin de gases de efecto invernadero. Por ejemplo, la
produccin de una tonelada de cemento Prtland, libera aproximadamente una tonelada de
dixido de carbono (CO2) a la atmsfera. A nivel mundial, la industria del cemento aporta un 7%
del CO2 generado. Por otro lado, la disposicin de los desechos producto de la demolicin de
estructuras de hormign en general, como edificios fuera de uso, carreteras, puentes, etc.,
aade otro problema medioambiental, constituyendo una fraccin
considerable de los
desechos slidos en pases industrializados (Meyer, 2008).
1.2
Planteamiento del Problema.

Desde un tiempo a esta parte, se han desarrollado investigaciones que apuntan a reducir
el impacto que genera la industria del concreto en el medioambiente, particularmente

mediante el uso de material reciclado como agregado para la preparacin de hormigones a
distintos niveles, principalmente el uso de cenizas volantes, escoria de altos hornos en
fundiciones de acero, desechos de vidrio, neumticos, plsticos en general y concreto
proveniente de demoliciones, entre otros.
La problemtica en la cual se enmarca esta investigacin tiene relacin con tres aspectos
fundamentalmente, relacionados con la ingeniera y el desarrollo tecnolgico en general. La
reduccin de costos asociados a la produccin de materiales de construccin ; innovacin, en
cuanto a la reutilizacin de este material en el concreto; tercero y ltimo, el cuidado del
medioambiente, asociado a la reduccin del volumen de residuos slidos generados, tanto a
nivel domiciliario como industrial. Mediante esta investigacin se pretende determinar la
influencia del vidrio molido en el comportamiento mecnico de hormigones grados
comnmente utilizados en la construccin.
1.3
Objetivos.
Objetivo General
Estudiar la influencia de la adicin de vidrio sobre la resistencia mecnica del hormign,

de grados H15, H20 y H30.
Objetivos Especficos
Disear tres mezclas de hormign de grado H15, H20 y H30, con distintos porcentajes de
incorporacin de vidrio triturado.
Confeccionar mezclas de prueba, con las dosificaciones diseadas, y extraer probetas de

dichas mezclas.
Realizar ensayos de laboratorio para determinar el comportamiento mecnico de

probetas de hormign con distintas dosis de vidrio molido agregado en reemplazo de
una parte del rido fino.
Analizar los resultados obtenidos a partir de las distintas dosificaciones de hormign, con
y sin adicin de vidrio.
Verificar la factibilidad de producir hormign con agregado de vidrio a escala industrial

en la regin, en cuanto a disponibilidad de vidrio de desecho y dificultad en la
elaboracin principalmente.
1.4
Hiptesis de la investigacin
La adicin de vidrio proporciona una mejora de las propiedades mecnicas del hormign
con fines estructurales, en relacin al hormign tradicional, cumpliendo con los requerimientos
segn NCh170 Of.85.
CAPTULO II
MARCO TORICO
2.1. Aspectos generales de la elaboracin de hormign

En la fabricacin del hormign intervienen tres elementos bsicamente: un aglomerante
(en este caso cemento), ridos ptreos y agua, los que mezclados en la proporcin adecuada,
nos entregan un producto homogneo, de docilidad controlada, convirtindolo en un material
moldeable, y lo que es ms importante, de excelentes propiedades mecnicas, siendo su
principal virtud, presentar una elevada resistencia a la compresin.
Dada la enorme diversificacin y aparicin de nuevas necesidades y requerimientos para u sos
del hormign, existen en el mercado una serie de productos qumicos empleados con el fin de
modificar y mejorar determinadas caractersticas del hormign, tanto fresco como una vez
endurecido, conocidos como aditivos. Los aditivos se han convertido en parte fundamental del
proceso de elaboracin de hormigones, por tanto se incluyen en este captulo una mencin y
breve descripcin de los aditivos ms utilizados comnmente y algunas de sus aplicaciones.
Cada uno de estos elementos constituyentes del hormign debe cumplir con determinados
requisitos de calidad, de manera que podamos disminuir al mnimo el margen de error en el
diseo de dosificaciones. La norma chilena establece claramente los parmetros dentro de los
cuales se pueden considerar aptos estos materiales para la elaboracin de hormign con fines
estructurales, desde las densidades de los distintos materiales, caractersticas del agua de
amasado, tratamiento de los materiales y procedimientos de elaboracin, entre otras.
En este captulo se har una breve revisin de los materiales constituyentes del hormign,
desde el proceso de extraccin, elaboracin y caractersticas que deben cumplir segn la
normativa vigente tanto nacional como internacional. A continuacin se dan a conocer algunos
aspectos considerados relacionados al vidrio, como sus caractersticas fsicas, composicin, etc.;
y finalmente algunos alcances respecto al proceso de reaccin de tipo expansiva lcali-slice, por
considerarse relevante para este estudio dado el alto porcentaje de contenido de slice en el
vidrio.
2.2. Constituyentes del hormign
2.2.1. Cemento
El cemento es un material aglomerante, pulverizado, que al entrar en contacto con
agua, forma una pasta capaz de fraguar tanto en contacto con el aire, como en estado de
saturacin.
Se obtiene de la mezcla de materias primas de origen natural, como el yeso, cal, en algunos
casos se utilizan subproductos de procesos industriales como la escoria de hornos de
fundicin.
En el mercado actual, disponemos de varios tipos de cementos, elaborados a partir de
materias base similares, pero mezcladas en determinadas proporciones, proporcionando un
amplio abanico de posibilidades, de acuerdo a las necesidades y requerimientos para una
mezcla de hormign.
2.2.1.1. Tipos de cemento

Existen distintos tipos de cementos disponibles en el mercado, siendo el ms
utilizado en nuestro pas el llamado Cemento grado corriente, pero no por eso
excluyente. Existen distintas elaboraciones que han sido desarrolladas para cumplir
con fines especficos, por ejemplo alcanzar mayores resistencias en menor tiempo,
menor calor de hidratacin, resistentes a ambientes agresivos, etc.
A continuacin se har una breve descripcin de los cementos ms utilizados en la
industria.
a. Cemento Portland
Es el resultado de una molienda conjunta entre dos materiales base, yeso,
que corresponde al nombre con el que se conoce comnmente al sulfato de
calcio dihidratado (CaSO4+2H2O); y clnquer, que es un producto constituido
8
por silicatos clcicos, es decir, a base de calcio al igual que el yeso, el cual se
obtiene al someter a altas temperaturas una mezcla de xidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro (INN, NCh148Of.1968).
Su nombre se debe al parecido existente con el color de un tipo de roca
proveniente de la isla Portland en Inglaterra, y fue patentado en la ciudad de
Leeds, por un albail llamado Joseph Aspdin, en el ao 1824.
b. Cemento Puzolnico
Al igual que el cemento Portland, est constituido bsicamente con yeso y
clnquer, pero aadiendo puzolana, el cual es un material que no posee
propiedades aglomerantes por s solo, pero las desarrolla en presencia de agua,
cuando est finamente molido.
Materiales puzolnicos son utilizados desde la poca del Imperio Romano,
donde se utilizaba una mezcla de cal apagada con puzolana, la que
corresponda a la ceniza proveniente del volcn Vesubio, cerca del pueblo de
Puzzuoli.
c. Cemento Siderrgico
Elaborado a base de yeso, clnquer y escoria granulada de alto horno, sta
ltima es un subproducto de la industria de refinamiento del hierro, y se forma
producto del enfriamiento brusco de la masa no metlica contenida en un alto
horno.
Tambin existen otras clases de cementos, los cuales son variantes que utilizan las
mismas materias base pero en distintas proporciones, as se tiene el cemento
Portland Puzolnico y Portland Siderrgico, asimismo existen cementos elaborados
con fines especficos, por ejemplo grados corriente y alta resistencia,
endurecimiento rpido, bajo calor de hidratacin, resistencia a ciertos agentes
qumicos, etc., lo anterior se detalla en la tabla 1, junto a la proporcin de materiales
usados.
9
Tabla 1. Clasificacin de cementos de acuerdo al contenido de materias primas.

Portland
Clnquer
93
Portlad
Siderrgico
63
Siderrgico
Puzolnico
18 - 70
Portland
Puzolnico
>63
Puzolana
30
30 - 50
Escoria
30
30 - 75
Sulfato (SO 3)
Materias Extraas
43 - 70
(Fuente, Cementos Bo Bo).
2.2.2. Fabricacin de cemento

El proceso de fabricacin de cemento consta de tres etapas principalmente:
-
Obtencin de materias primas.
Fabricacin de clnquer.
Molienda de clnquer.
2.2.2.1. Extraccin y tratamiento de materias primas
Uno de los componentes base utilizados en la industria cementera es el xido
de calcio (CaO), conocido comnmente como cal, el cual se obtiene a partir de
depsitos calcreos abundantes en carbonato de calcio (CaCO 3), en yacimientos de
leyes muy variadas. Tambin algunas arcillas son utilizadas en el proceso de
refinamiento aunque en menor medida, ambos compuestos (arcillas y calizas) se
caracterizan por ser muy estables en condiciones atmosfricas, razn por la cual son
adems, abundantes a nivel de la corteza terrestre. Segn el contenido de CaCO3,
estos compuestos se denominan como se muestra en la tabla 2.
Tabla 2. Nomenclatura en relacin al contenido de cal vs arcilla.
Nombre
Caliza Pura
% de CaCO 3
95
Caliza Margosa
85 - 95
Marga Caliza
30 - 75
Marga Arcillosa
15 - 30
Arcillosa Margosa
5 - 15
Arcillosa
5
10
Las materias primas son extradas tanto en yacimientos abiertos y cerrados, pero
indistintamente de su origen, pasan prcticamente por el mismo tratamiento, antes
de ser utilizados para la elaboracin de clnquer y posteriormente, cemento.
El tratamiento de estas materias primas depende bsicamente de las condiciones en
que lleguen a la planta de cemento, pudiendo ser necesario acondicionar los
materiales de acuerdo a las siguientes etapas:
-
Cribado o harneado para separar elementos que por su tamao puedan

entorpecer el correcto funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao, mediante chancadoras hasta obtener un tamao

adecuado para pasar por el molino.
Prehomogenizacin, con el objeto de entregar un mezcla granular

homognea.
Secado.
Concentracin de carbonato, cuando las materias calceras son bajo

contenido de carbonatos.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o fsica, por ejemplo calizas

de baja ley o alta ley, segn la tabla 3.
Tabla 3. Leyes de calizas segn contenido de CaCO 3.
Caliza alta ley
% de CaCO3
78
Caliza baja ley
78
Estril
58
2.2.2.2. Fabricacin de clnquer

Previo a la fabricacin del clnquer propiamente tal, la mezcla de materias
primas debe ser sometida a un proceso de homogenizacin, para garantizar la
correcta distribucin de los distintos componentes en la mezcla, adems en ese
11
punto se corrige cualquier error de la dosificacin previa, permitiendo una adecuada

operacin del horno.
Para la formacin del clnquer la mezcla homogenizada de materiales es sometida a
una temperatura de fusin incipiente de alrededor de 1400 a 1500 C, donde parte
del material se funde y otra parte permanece en estado slido, dando origen a
reacciones qumicas que forman los compuestos mineralgicos de clnquer.
El material crudo se introduce en hornos rotatorios, a travs de los cuales los
materiales son calentados y en su avance va pasando por distintas etapas de
transformacin:
a. Secado y prdida de agua libre.
b. Deshidratacin o prdida de agua combinada.
c. Disociacin de carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y
anhdrido carbnico (CO2).
El clnquer resultante deber ser enfriado rpidamente al salir del horno, para evitar
la descomposicin del silicato triclcico (3CaO+SiO 2) en silicato biclcico
(3CaO+SiO2) y cal libre (CaO).
Los componentes principales del clnquer son:
-
Silicato triclcico, cuyo smbolo es 3CaO + SiO2 y se abrevia como C3S.
Silicato biclcico, cuyo smbolo es 2CaO + SiO2 y se abrevia como C2S.
Aluminato diclcico, smbolo 3CaO + Al 2O3 y se abrevia C3A.
Ferroaluminato tetraclcico, su smbolo es 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 y se

abrevia C4AF.
Cada uno de ellos aporta de distinta manera a las caractersticas del cemento, y
finalmente al comportamiento del hormign fresco y endurecido, esto se ilustra en
la tabla 4.
12
Tabla 4. Propiedades aportadas al cemento por componentes principales del clnquer.

Compuesto
C3 S
C2 S
C3 A
C3AF
Fraguado
Rpido
Lento
Muy rpido
Lento
Desarrollo de
resistencia
Rpido
Lento
Muy rpido
Lento
Contribucin a la
resistencia
Alta (a poca edad)
Alta (a baja edad)
Baja
Muy baja
Calor de
hidratacin
Alto
Regular
Muy alto
Bajo
Estabilidad
qumica
Buena
Muy buena
Mala
Buena
Por ejemplo, en la tabla 5 se muestra la composicin aproximada de algunos

cementos con caractersticas especficas, segn el contenido de materias primas.
Tabla 5. Composicin de distintos tipos de cemento Portland.

Tipos de cemento portland
Comn
Moderado (calor y resistencia al sulfato)
Endurecimiento rpido
Bajo calor de hidratacin
Resistente al sulfato
Composicin en % peso
C3 S
55
45
65
25
40
C2S
20
30
10
50
35
C2 A
12
7
12
5
3
C4AF
9
12
8
13
14
(Fuente, Cementos y Hormigones, E. Donoso, 2007).
Las diferencias corresponden a yeso y a componentes como MgO, sulfatos alcalinos,

etc.
2.2.2.3. Molienda de clnquer
El proceso de molienda consiste bsicamente en la pulverizacin de las
materias primas (clnquer y yeso principalmente) hasta un tamao inferior a 100
micrones. Para esto se utilizan molinos de bola rotatorios, la molienda se produce al
chocar las bolas entre s y las paredes del molino atrapando el material, provocando
de esta forma la trituracin.
Existen plantas donde se utilizan molinos de circuito cerrado, de modo que permite
separar las partculas de tamao mayor al deseado las cuales son regresadas al
molino, mientras que el resto es despachado como producto final.
13
2.2.2.4. Almacenamiento y transporte

Para garantizar una correcta conservacin del cemento este es almacenado en
silos de hormign especialmente habilitados, los cuales cuentan con sistemas de
agitacin para evitar la segregacin por decantacin de granos gruesos o la
aglomeracin del mismo.
El despacho del cemento puede ser envasado en sacos de 42,5kg, a granel en maxi
sacos de 1 a 2ton o en camiones graneleros.
2.2.3. Produccin mundial de cemento

La produccin mundial de cemento ha mantenido un crecimiento de alrededor de un
2 a 3% anual, como se muestra en la figura 1, llegando a las 3.000 millones de toneladas en
el ao 2008, donde pases desarrollados tienen consumos per cpita superiores a
450kg/habitante/ao. Esta estadstica puede servir como un indicador del nivel de
desarrollo de una nacin, lo cual nos ilustra a importancia que tiene la industria del
cemento y el hormign a nivel mundial.
Figura 1. Produccin mundial de cemento (Cembureau, 2009).
14
2.2.4. ridos ptreos

Los ridos son materiales ptreos compuestos por partculas duras, de forma y
tamao estables, extrados por medios mecnicos desde yacimientos naturales. Los ridos
son clasificados segn su tamao en ridos finos (arena) y ridos gruesos (grava), asimismo
la grava puede subdividirse en grava y gravilla, de acuerdo a su tamao segn Tabla 3 de la
norma NCh163.Of1979. En dicha norma, ridos para morteros y hormigones Requisitos
generales, se establecen los parmetros para asegurar la utilizacin de ridos acordes a los
requerimientos de la mayora de los hormigones.
Los ridos deben estar limpios, libres de terrones, partculas blandas, impurezas orgnicas,
sales, y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o
durabilidad de morteros y hormigones (INN, NCh163.Of79).
2.2.5. Agua de amasado

Agua de amasado es el nombre con el que se conoce al agua empleada para realizar la
mezcla de ridos y cemento, con lo que se transforma en un material plsti co, dcil y
moldeable (caractersticas controladas mediante un adecuado diseo de dosificacin).
El agua utilizada debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh1498.Of82
Agua de amasado Requisitos, algunas de estas caractersticas son:
-
Se puede utilizar agua potable extrada de la red de distribucin, siempre que no

se contamine previo a su uso.
El agua debe estar completamente libre de azcares como glucosa, sacarosa o

similares.
El valor del pH, contenido de slidos en suspensin, disueltos y materia orgnica

debe cumplir con los parmetros indicados en la tabla 6, extrada de dicha norma.
15
Tabla 6. Requisitos qumicos bsicos del agua de amasado.

Parmetro
pH
Slidos en suspensin
Solidos disueltos
Materia orgnica
(como O2 consumido)
Unidad
Valores lmite
mg/l
mg/l
mg/l
6 9,2
2000
15000
5
(Fuente, NCh1498.Of82)
2.2.6. Aditivos
Los aditivos son productos que han sido desarrollados con el fin de modificar y
mejorar determinadas caractersticas de una mezcla de hormign, aadiendo cantidades
controladas de los mismos. Existen aditivos para modificar cualidades especficas del
hormign como reductores de agua, aceleradores de fraguado, incorporadores de aire, etc.
En el anexo A se muestra una tabla resumen con los aditivos ms utilizados, junto con las
caractersticas que los definen.
16
2.3.
Vidrio
El vidrio es un material de apariencia dura, frgil y generalmente transparente, aunque
se comporta como un slido, es un fluido de muy alta viscosidad. Est compuesto por una
mezcla de xidos metlicos, siendo su componente principal el xido de slice, conocido como
silicio (SiO4). Si bien a simple vista pareciera ser muy similar a un cristal, la diferencia con ste
radica en el ordenamiento que tienen las molculas que lo componen, donde los enlaces Si -O
estn distribuidos de manera irregular, sin un patrn determinado, siendo por definicin, un
material amorfo. Esta diferencia se muestra en la figura 2.
(a)
(b)
Figura 2. Representacin bidimensional de una red cristalina de slice (a)

frente a la slice amorfa (b).
La estructura del silicio cristalino es un tetraedro, compuesto por un tomo de slice rodeado de
cuatro tomos de oxgeno, dispuestos a distancias regulares, conformando una red cristalina
con una distribucin ordenada.
2.3.1. Composicin
Como ya se mencion, el componente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir
de arena, pedernal o cuarzo.
Desde el punto de vista estructural el vidrio est constituido por:
a) xidos formadores de la red vtrea, vitrificantes, tales como SiO2 , B2O3 o P2O5 para
los tipos de productos vtreos ms generales o tradicionales;
17
b) xidos modificadores de la red vtrea, fundentes, que aportan enlaces por los
denominados "oxgenos no-puente", tales como xidos alcalinos: Na 2O, K2O, u xidos
alcalinotrreos como CaO, MgO, y
c) xidos estabilizantes que tienen un carcter intermedio o anftero, aportando los
denominados "oxgenos puente", tales como: Ab0 3, Fe203 (Corts, 1987).
Adems de estos componentes bsicos los productos vtreos incorporan otros xidos que
cumplen diversas funciones secundarias: afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes,
fluidificantes, catalizadores, o nucleantes de la cristalizacin (Rincn, 2008).
Si bien el silicio es el principal componente de vidrio, dependiendo de la finalidad de ste,
se le aaden distintas proporciones de otros componentes, el anexo B contiene una tabla
con la composicin de algunos vidrios comnmente comercializados.
2.3.2. Fabricacin de vidrio

2.3.2.1. Materias primas
Para la fabricacin de vidrio se usan como materias primas arena silcea
(arcillas) y una mezcla de xidos metlicos secos pulverizados o granulados, puesto
que las arcillas son productos geolgicos del envejecimiento de la corteza terrestre,
es un material muy abundante en la naturaleza.
2.3.2.2. Fabricacin
El proceso de fabricacin propiamente tal, puede resumirse de la siguiente
manera.
A medida que materias primas son recibidas (principalmente arena), se muelen y
almacenan en depsitos en altura, a la espera del momento en que sern
transferidas a travs de un sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y
mezcladores. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas
con vidrio reciclado para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por
18
medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas donde

es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie
de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y
eventualmente fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es
acondicionada trmicamente para descargar al proceso de formado. En la figura 3
puede verse un esquema del proceso bsico, dicho grfico es una representacin
simplificada del proceso, adems los materiales base mostrados no necesariamente
son los utilizados para elaborar todo el vidrio que se comercializa, distintos tipos de
vidrio son elaborados con fines especficos.
Figura 3. Esquema del proceso de fabricacin del vidrio (Fuente ILCE).
19
2.3.3 Propiedades fsicas del vidrio.

Dependiendo de la composicin, algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas,
como 500C, mientras que otros necesitan 1650C, aunque por lo general, al presentar un
elevado contenido de slice, la temperatura final de fusin es ms cercana a este ltimo
valor.
En cuanto a resistencia mecnica, presenta normalmente una resistencia a la traccin entre
3.000 y 5.500N/cm2, aunque puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm 2 si el vidrio ha
recibido un tratamiento especial.
El vidrio es un mal conductor de calor y electricidad, por lo que resulta prctico para el
aislamiento trmico y elctrico.
2.3.3.1. Color
El color natural de vidrio es un tono verdoso, al que se le agregan decolorantes
para hacerlo traslcido, y colorantes para conferirle distintas tonalidades. Los
envases de vidrio de colores sirven para proteger el contenido de la luz, por lo que
sus principales usos se dan en la industria de alimentos (aunque ltimamente su uso
es limitado a contenidos lquidos, como licores, aceites, etc.), y farmacolgica.
2.3.4. Tipos de vidrio

Entre los tipos de vidrio ms comunes podemos separarlos entre vidrios comerciales,
los cuales son producidos a gran escala, y vidrios especiales, menos masivos pero
elaborados con fines especficos.
2.3.4.1. Vidrio sodoclcico
Es el tipo de vidrio ms utilizado para fabricar todo tipo de contenedores
(botellas, cristaleras de mesa, ampolletas, vidrios para ventanas y vidrios
laminados), los recipientes hechos a partir de vidrio sodoclcido son prcticamente
inertes, de modo que no contaminan el contenido del mismo. Son poco resistentes
al choque trmico.
20
2.3.4.2. Vidrio al plomo

Es el resultado de frmulas que combinan xidos de potasio con xido de
plomo, y es tambin conocido como cristal al plomo. El vidrio al plomo es pesado y
tiene un alto ndice de refraccin, por lo que es til para proteger al personal en
instalaciones nucleares.
2.3.4.3. Vidrio de borosilicato
Este vidrio contiene xido brico entre sus ingredientes fundamentales, junto
con slice y lcali. Destaca por su durabilidad, resistencia a los ataques qumicos y
choques trmicos, por lo que se utiliza en muchos utensilios de cocina, aparatos de
laboratorio y equipos para procesos qumicos.
Existen otros tipos de vidrio menos masivos, como la slice vtrea, que en su composicin es
casi completamente slice, o el vidrio de aluminosilicato, entre otros.
2.3.5. Reciclaje y reutilizacin de vidrio

La reutilizacin, frente al reciclaje, desde un punto de vista ambiental, tiene ms
ventajas, debido al ahorro de energa que supone utilizar ms veces un mismo envase para
luego reciclarlo, que darle un solo uso.
Los envases de vidrio se pueden reutilizar, siguiendo un circuito distinto al de los envases de
un solo uso.
Hay dos tipos de envases de vidrios: los retornables y los no retornables, ambos
complementarios. Los dos pueden ser reciclados indefinidamente para conseguir nuevos
envases con las mismas caractersticas al original.
Un envase retornable se devuelve al envasador, el cual lo higieniza y lo rellena de nuevo.
Este ciclo puede repetirse hasta 20 30 veces, en funcin del contenido y de la resistencia
del vidrio. En el proceso de fabricacin del vidrio se utiliza ms cantidad de material del
necesario, para dotarles de mayor resistencia y poder hacer ms rotaciones, antes de que
finalice su ciclo de vida y puedan ser reciclados.
21
Si el envase no es retornable no puede seguir este proceso; no obstante, puede ser

reciclado, volviendo al fabricante que lo utilizar como materia prima para elaborar uno
nuevo.
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces que
puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades del material y se ahorra
una cantidad de energa de alrededor del 30% con respecto al proceso de fabricacin de
vidrio nuevo.
2.3.5.1 Ventajas del reciclado del vidrio
La fusin de los materiales se consigue a temperaturas ms bajas, lo que se
traduce en un ahorro de energa con respecto a la fabricacin de vidrio nuevo.
Se ahorran alrededor de 1200kg de materias primas por cada tonelada de
vidrio usado.
Ahorro de energa al no tener que extraer materias primas.
Reduccin de la erosin producida al extraer las materias primas necesarias
para su fabricacin.
Disminuye el nmero de residuos urbanos que van a vertedero y por tanto
costos asociados de recoleccin, disposicin y tratamiento.
22
2.4.
Reacciones expansivas en el hormign

Las reacciones expansivas en el hormign generalmente se producen por una interaccin
entre compuestos alcalinos presentes en el cemento, y ciertos componentes potencialmente

reactivos presentes en los agregados utilizados para conformar el hormign, principalmente
aportados por los ridos, por lo que suelen llamarse reacciones de tipo lcali -rido.
Dentro de estas reacciones expansivas existen tres principalmente:
a) Reaccin lcali silicato (ASR)
b) Reaccin lcali carbonato
c) Ataque sulftico
Dado que el vidrio en su composicin contiene abundantes cantidades de slice amorfa, es de

inters para este estudio las reacciones del tipo lcali-silicato.
En la fabricacin del hormign, la hidratacin del cemento da como resultado una solucin
intersticial que contiene hidrxidos de calcio, sodio y potasio. El hidrxido de calcio est en
forma cristalizada mientras que los hidrxidos de sodio y potasio se encuentran presentes en la
solucin. La reaccin lcali-slice se produce cuando la disolucin alcalina de los poros del
hormign y los minerales silceos de algunos ridos reaccionan formando un gel, que al entrar
en contacto con agua, aumenta su volumen, provocando la aparicin de fisuras, como las
mostradas en la figura 4. En algunos casos puede tardar aos en manifestarse la reaccin,
generalmente a travs de agrietamiento superficial. (Segarra, 2005).
Figura 4. Efectos de la reaccin ASR en un muro de hormign.
23
2.4.1. Proceso de reaccin lcali-silicato

Para que se genere la reaccin dentro de una mezcla de hormign es necesario que se
combinen cuatro condiciones de manera simultnea:
-
El agregado debe ser sensiblemente reactivo con lcalis, es decir con alta
presencia de silicatos no cristalinos.
lcalis en cantidad suficiente para desencadenar la reaccin, aportados

generalmente por el cemento.
Humedad necesaria para que los lcalis entren en solucin y generen la reaccin
qumica.
Una vez desencadenada la reaccin sta debe mantenerse por el tiempo

suficiente para dar origen al gel y su posterior expansin.
Si alguna de estas cuatro condiciones no est presente, es imposible la generacin de la

reaccin (Segarra, 2005).
Como se mencion, para el caso del vidrio, es especialmente importante este punto, ya que
la reactividad de la slice, es inversamente proporcional al grado de cristalizacin de la
misma, es decir, mientras mayor sea el grado de ordenamiento de las molculas, el
potencial de reactividad es menor. En la medida que la slice es ms desordenada a nivel
molecular, es ms probable que entre en reaccin con los componentes alcalinos presentes
en la mezcla.
En las figuras 5 y 6 se observa una muestra de hormign que ha sido atacada por una
reaccin de tipo ASR, la cual fue tratada con una solucin de acetato de uranil y
posteriormente es expuesta a luz ultravioleta , con el fin de revelar la presencia de gel
expansivo, resultado de la reaccin.
24
Figura 5. Muestra de hormign afectada por la reaccin ASR tratada con acetato de uranil.
Figura 6. La muestra anterior frente a luz UV, la presencia de gel expansivo

producto de ASR es revelada por el acetato de uranil (Becker 2002).
2.4.2. Prevencin
Una de las caractersticas de esta reaccin es la dificultad de detectarla a edades
tempranas del hormign, tardando incluso aos en manifestarse, por lo que se hace muy
difcil combatirla una vez que ya se ha desencadenado.
En Latinoamrica, especficamente en pases que comparten la Cordillera de Los Andes,
existen una serie de minerales muy abundantes que podran ocasionar este problema. En la
tabla 7 se puede apreciar un listado de dichos minerales, rocas y materiales,
potencialmente reactivas.
25
Tabla 7. Minerales, rocas y otros materiales potencialmente reactivos.

Reaccin lcali-slice
Reaccin lcali-carbonato
Andesitas, argilitas, calcedonia, ciertas calizas, ciertas

dolomitas, cristobalita, cuarcita, cuarzosa, dacitas,
esquistos, filita, gneiss grantico, palo, pizarras silceas,
riolitas, tridimita, vidrio silceo, vidrio sinttico.
Calizas dolomitas, dolomitas

calcticas, dolomitas de grano fino.
(Fuente: Pasquel, 1997).
Identificar los materiales potencialmente reactivos es un primer paso para enfrentar los
posibles efectos de esta reaccin, para poder identificarlos se recomienda empezar con un
ensayo petrogrfico, y complementarlo con pruebas estandarizadas: anlisis qumico,
ensayos acelerados en prismas de mortero, ensayos en prismas de concreto, entre otros.
Sin embargo la mejor prueba para descartar si un agregado es inocuo, es contar con
evidencia histrica de los ridos de una misma procedencia, por un perodo de al menos 15
aos en la produccin de hormign, bajo condiciones similares de contenido de lcalis, tipo
de cemento, humedad y condicin de servicio similares a la del proyecto que a ejecutar
(Pasquel, 2009).
Cuando existe probable reactividad se recomienda tomar precauciones para mitigar este
riesgo a travs de una serie de medidas:
-
empleo de cemento con bajo contenido de lcalis (menor a 0,6%).
Uso de adiciones minerales tales como puzolanas, cenizas volantes, escorias y

microslice como reemplazo parcial del cemento.
Limitar el contenido total de lcalis en las mezclas de concreto a valores entre

1,8k/m3 y 3kg/m3 dependiendo del caso particular.
Incluso se pueden adicionar sales de litio como aditivo neutralizador.
Como en todo mbito de la ingeniera se debe
evaluar el costo-beneficio de la
implementacin de alguna de estas medidas, considerando la vida til proyectada de la

estructura implicada y su finalidad.
26
Finalmente, de modo ilustrativo, en la figura 7 se muestra la composicin de algunos

materiales presentes en la industria del cemento bsicamente y la composicin del vidrio
comercial. El ordenamiento en una diagrama tipo tringulo de Feret, para ilustrar de
manera grfica como estos tres componentes forman la base de los materiales
mencionados.
Figura 7. Diagrama ternario de composicin de algunos materiales usados en la industria de vidrio y

cemento (Rincn et al., 2008).
2.5. Incorporacin de materiales no convencionales en la preparacin de hormign

La industria de la construccin, y en particular, de la elaboracin de concreto, ofrece un
amplio espectro de posibilidades en lo que respecta a la reutilizacin de materiales de desecho
slido, los cuales de otro modo, se acumulan en vertederos en ciudades de todo el mundo.
En Japn por ejemplo, el problema de la acumulacin de desechos ha llegado a tal punto que,
segn predicciones basadas en estudios recientes, el espacio disponible para la disposicin de
desechos slo alcanza para unos pocos aos ms (Kasai, 2004). Bsicamente por esto, Japn es
uno de los lderes mundiales en el desarrollo de procesos industriales para la reutilizacin de
escombros provenientes de demoliciones, especialmente del hormign reciclado.
27
2.5.1. Hormign reciclado

El concepto de hormign reciclado, se refiere principalmente a la reutilizacin de
escombros de hormign, en la fabricacin de estructuras nuevas, considerando su uso
como un agregado en la elaboracin de concreto. Los escombros provenientes de
demoliciones por lo general son utilizados para el relleno de terrenos, cuando no son
depositados en rellenos sanitarios. Por su naturaleza heterognea se hace difcil controlar
ciertos parmetros como su densidad o granulometra.
En pases desarrollados, los desechos provenientes de demoliciones constituyen un
porcentaje alto de los desechos generados totales, se ha estimado que en la Unin Europea
anualmente se producen alrededor 200 a 300 millones de toneladas de desechos
provenientes de la construccin y demoliciones, donde el concreto constituye la mitad de
estos desechos (Lauritzen 2004). En pases de Europa, los desechos provenientes de
demoliciones, son utilizados para elaborar bases y sub-bases de caminos nuevos.
Al ser un material no homogneo presenta algunas dificultades que solventar en la
preparacin de una mezcla nueva, la mayora ocasionada por el alto contenido de partculas
finas en su interior. El material reciclado por lo general presenta una menor densidad que el
material originalmente usado en su fabricacin, debido a que el mortero de cemento se
adhiere a las partculas de agregado (De Pauw, 1981), lo que a su vez provoca que el
agregado reciclado tenga un alto ndice de absorcin de agua en comparacin a ridos
vrgenes. Otro punto a tomar en cuenta es la presencia de contaminantes contenidos en el
concreto reciclado, los cuales pueden tener efectos perjudiciales sobre la resistencia y
durabilidad del hormign elaborado con ellos. La mayora de ellos relativos al origen de l
concreto, pudiendo ser madera, fierros, ladrillos, asfalto, plstico, entre otros. Producto de
lo anterior pueden llegar a producirse grandes diferencias en la resistencia final que alcanza
el concreto elaborado con material reciclado, se han encontrado variaciones de hasta
17,4MPa entre mezclas de idnticas proporciones pero con la inclusin de material
reciclado proveniente de distintas fuentes. Separar los agregados de otros materiales
contenidos en el hormign provoca un costo adicional a su reutilizacin; en lo que respecta
28
al transporte, es un punto en el que no presenta mayor variacin respecto al uso de

agregados vrgenes. (C. Meyer, 2008).
A pesar de lo mencionado, se hace notar el hecho de que no todo el hormign es fabricado
para desarrollar altas prestaciones, por lo que su uso ms bien puede ir enfocado en
trabajos de mejoramiento de suelos (jetgrouting), mejoramiento de taludes, aplicacin
shotcrete, muros pantalla para excavaciones, etc. En caso de requerir calidades mayores en
la mezcla, siempre se puede aadir una porcin de agregados vrgenes o ciertos aditivos de
manera controlada.
Actualmente uno de los mayores ejemplos de reciclado de hormign es el del Aeropuerto
Internacional Stapleton, en Denver, en el cual se reciclaron cerca de 6,5 millones de
toneladas de hormign (Concrete JSI).
2.5.2. Cenizas volantes

El uso de cenizas volantes en la fabricacin de hormign ha sido ampliamente
estudiado, demostrndose su buen comportamiento tanto en reemplazo de una parte del
cemento como en la fabricacin del mismo, generando una disminucin en los costos de la
fabricacin de cemento, dado un menor consumo de otras materias primas.
Las cenizas volantes son consideradas puzolanas artificiales, dada sus propiedades
puzolnicas, gracias a su contenido de slice, almina y fierro.
La inclusin de cenizas volantes en el hormign mejora las propiedades del hormign fresco
y endurecido. Las propiedades ms valoradas de los hormigones con cenizas volantes en
estado fresco son una mayor docilidad, lo que permite relaciones agua/cemento ms bajas,
y la reduccin en el calor de hidratacin por la disminucin del contenido de cemento. Al
endurecer desarrollan bajas resistencias a edades tempranas, pero su resistencia a largo
plazo suele ser igual o mayor a la de los hormigones equivalentes sin cenizas (Molina,
2008).
29
El uso de cenizas aade un valor agregado al concreto, siendo una de las ms importantes
el mejoramiento en la porosidad del mismo, hacindolo menos vulnerable al ataque de
distintos agentes que puedan ingresar a l, por ejemplo ataques de sulfatos presentes en el
agua. Corinaldesi et al. (2001) propone la combinacin de cenizas volantes con el uso de
agregado reciclado de hormign, logrando un mejoramiento sustancial en cuanto a la
cantidad de macroporos presentes en el hormign endurecido.
La aplicacin de ceniza volante en el hormign presenta una desventaja en cuanto al
tiempo requerido para alcanzar su resistencia final, en comparacin a mezclas tradicionales,
lo cual podra presentar un inconveniente en aplicaciones que requieran altas resistencias a
temprana edad, aunque en el caso de grandes masas de hormign, como represas o
fundaciones grandes, es comn especificar resistencias a 90 das, en vez de los habituales
28 das (Meyer, 2008).
Actualmente en Chile, dada la proliferacin de termoelctricas, adems del crecimiento de
otros sectores de la industria que operan en base al uso de calderas, el uso de ceniza en el
hormign es una buena opcin para reducir el volumen de residuos de esta naturaleza
generados.
2.5.3. Escoria de hornos de fundicin

Segn la norma chilena NCh148.Of.68 la escoria bsica granulada de alto horno es el
producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que
resulta en el tratamiento del mineral de hierro en un alto horno, la cual tiene propiedades
aglomerantes por s sola, dada su composicin rica en silicatos y silicoaluminatos de calcio.
Las propiedades cementicias de la escoria son conocidas desde hace aos, los primeros
registros de su uso en la industria de cemento datan de 1892, en Alemania. Dadas sus
propiedades benficas, la escoria no slo es utilizada para la fabricacin de cemento, sino
tambin como un agregado en la preparacin de hormign.
30
El rango ptimo de reemplazo de cemento portland ordinario, es alrededor de un 50%,

pero en algunos casos se ha utilizado un 70 80% de escoria, con buenos resultados. Al
igual que la ceniza, ste subproducto de la industria del acero, ocasiona una mejora en las
propiedades mecnicas del hormign, adems de una mayor durabilidad y un menor calor
de hidratacin. En algunos casos se recomienda usar una mezcla ternaria de cemento
portland ordinario, cenizas volantes y escoria de hornos (Meyer, 2008).
Si bien la industria del acero es una de las mayores generadoras de escorias de fundicin,
existen muchos otros procesos metalrgicos que generan subproductos, los cuales son
acumulados en canchas de acopio, sin otro destino que el de servir de relleno. La
disposicin de estos residuos genera costos medioambientales asociados, dada su
composicin, en algunos casos con metales pesados o elementos txicos. Por ejemplo, la
produccin de una tonelada de cobre, genera alrededor de 2,2 a 3 toneladas de escoria de
este material. La industria del hormign ofrece condiciones ideales para el uso de este tipo
de residuos industriales, ya que los metales nocivos, permanecen aislados del
medioambiente, incorporndose de manera segura al proceso de hidratacin del cemento
(Mehta, 2000).
2.5.4. Neumticos
Se estima que en Chile se generan alrededor de 3 millones de neumticos fuera uso
(NFU) anualmente, cantidad que es equivalente a unas 42.000 toneladas de este residuo,
de esta masa flotante alrededor de 22.000 toneladas provienen de vehculos livianos. De
ellos alrededor de un 90% tienen un destino desconocido (CPL, 2010). El sector minero es
uno de los grandes generadores de neumticos de desecho, existiendo campos de acopio a
la intemperie, sin otro destino til, con los consiguientes problemas y riesgos que genera,
dada la proliferacin de mosquitos en las aguas estancadas, y el peligro de un inminente de
incendio, principalmente (Delarze, 2008).
31
Una de las formas de dar otro uso a los NFU, y hasta hace poco la nica implementada en el
pas, es la incineracin de stos como combustible alternativo usado en plantas
productoras de cemento, o para la generacin de vapor y electricidad. La implementacin
de plantas de reciclaje de NFU permite recuperar gran parte del material que los compone,
separando goma, caucho, telas y metal, aadindole un potencial valor comercial a estos
desechos.
El uso de material reciclado proveniente de neumticos de desecho en la constru ccin,
principalmente goma y caucho granulados, se ha desarrollado
La aplicacin de este material reciclado se ha extendido a la construccin, siendo
incorporado en mezclas asflticas para caminos como modificadores de ciertas
propiedades. Las mezclas asflticas en caliente modificadas con caucho permiten obtener
pavimentos resistentes al agua, con una mejor respuesta a los cambios trmicos, mayor
viscosidad, presentando una mayor resistencia a la rotura por fatiga (Delarze, 2008). Su uso
en el hormign no se encuentra muy desarrollado, principalmente por la dificultad que
presenta la gran diferencia en el mdulo de Young que presentan ambos materiales, debido
a esto la resistencia de la mezcla puede verse reducida hasta en un 80%. La forma ms
comn de incorporar este material en el hormign es en forma de partculas en tamaos
variables, desde 75um, hasta los 450mm (El-Dieb et al, 2003).
El uso de goma en el concreto, al igual que en el asfalto, ayuda a prevenir propagaciones de
fisuras, adems de aumentar su ductilidad, capacidad de absorcin de energa, y mayor
absorcin sonora (Taha et al, 2008).
2.5.5. Plstico
La incorporacin de plstico en la elaboracin de hormign encuentra uno de sus
mayores obstculos es la compatibilidad entre las partculas de plstico y la matriz de
cemento, dada la naturaleza dispar de ambos materiales el uso de este agregado es
recomendado en concreto en el cual no sea necesario alcanzar grandes resistencias. Al Manaseer y Dalal (1997) hicieron una serie de ensayos con probetas las cuales incluan
32
agregados plsticos en porcentajes variables entre 10-50%, encontrndose una disminucin

en la resistencia entre un 34% hasta 67%, comparadas a probetas convencionales, con
agregados ptreos, esto debido principalmente a la casi nula absorcin de agua por parte
del plstico, aumentando la razn agua cemento en la mezcla.
A pesar de las limitaciones existentes, el Plascrete, como es conocida esta mezcla entre
hormign y plstico reciclado, se utiliza para elaborar mezclas livianas con fines especficos,
por ejemplo, la empresa norteamericana Conigliario Industries fabrica bloques de este
material, los cuales son usados para crear muros de contencin capaces de retener agua,
control de erosin, bodegaje, incluso demostrndose mediante pruebas su resistencia ante
explosiones y balas (Conigliaro Industries).
2.6. El vidrio en el hormign Revisin del estado del arte.

Las primeras investigaciones en relacin a la reutilizacin del vidrio desechado, pensado
como un agregado para la preparacin de hormigones, datan de principios de la dcada de
1970, pero el problema de la llamada reaccin lcali-slice (ASR, por sus siglas en ingls) era una
barrera insuperable para la poca. sta reaccin suele producirse en el hormign producto de la
reactividad existente entre sus materiales componentes (cemento Prtland, agua, agregados,
adiciones minerales y aditivos), principalmente por la presencia de slice amorfo (no -cristalino).
Al combinarse con la pasta de cemento, de naturaleza alcalina, en presencia de humedad, sta
ltima ataca al slice presente en los agregados formando un gel silicato-alcalino viscoso, que
finalmente provoca una expansin no uniforme en el elemento de hormign, lo que se traduce
en grietas en la superficie del mismo. Dado que esta reaccin se produce en presencia de
humedad, es importante controlarla especialmente en aquellas estructuras que prestarn
servicio de forma permanente, o con cierta periodicidad en ambientes hmedos o bajo el agua
derechamente. Este es un problema que se manifiesta a largo plazo, pudiendo pasar incluso
aos antes de que sea evidente el dao provocado por este fenmeno (Becker, 2002). La
complejidad de esta reaccin hace que sea muy difcil establecer a priori cuando un
determinado agregado es potencialmente reactivo o no. Estudios en la materia han
33
determinado que a medida que se utilizan partculas de vidrio ms fino, a partir de un tamao
de 0,15mm (tamiz #100, segn ASTM), se reduce y hasta logra controlarse la reaccin lcali slice.
En consistencia con lo anterior, es particularmente deseable controlar la expansin del

hormign, producto de la reaccin ASR, principalmente por un tema de serviciabilidad del
hormign estructural; se ha podido determinar la estrecha relacin entre el color del vidrio
utilizado y la expansin relativa en piezas de hormign con vidrio como agregado (Figura 8), ya
que el color del vidrio depende directamente de la composicin qumica del mismo. Los colores
ms comunes en botellas de vidrio son: verde, mbar y transparente, siendo el ms expansivo
de los tres el vidrio transparente, seguido por el mbar, y el menos reactivo en ese aspecto el
vidrio verde, debido principalmente a la presencia de xido de cromo en su composicin, el que
es agregado por los fabricantes para poder lograr la tonalidad verde en el cristal (Jin et al.,
2000).
Expansin
Relativa (%)
Tamao de Partcula
Figura 8. Expansin en barras de mortero con un 10% de agregado de vidrio, de acuerdo al tamao de
partcula y color del vidrio (Jin et al., 2000).
Existen diversas formas de controlar la reaccin lcali-slice, en hormigones con agregado de

vidrio, por ejemplo: utilizar un cemento con bajo contenido alcalino, cambiar la qumica de los
34
cristales, hacindolos menos reactivos, aplicar una capa protectora al vid rio, entre otras. En
cualquier caso se debe tener especial cuidado en cuanto a alterar la estructura qumica de los
cristales, cualquier cambio por pequeo que sea en su configuracin, puede hacer grandes
diferencias cuando conforme una pieza de hormign.
Por otro lado reemplazar agregados naturales del hormign con agregado de vidrio, acarrea
serias repercusiones en el diseo de la mezcla de hormign y en la forma de producirlo. Esto
debido a que el vidrio no es considerado como un agregado natural por una serie de razones: si
bien es un material manufacturado, y por tanto su composicin qumica es bien conocida, su
naturaleza amorfa hace que la qumica pueda variar considerablemente en distintos tipos de
cristales (por ejemplo vidrio de botellas, tubos fluorescentes, cristal para ventanas, etc.) y segn
el fabricante. Lo anterior aade una dificultad al pensar en el cristal de desecho como un
agregado del hormign, por lo que es necesario controlar muchas variables si se quiere trabajar
el vidrio de esta manera. (Meyer, 2008).
El cristal posee otras propiedades bastante interesantes para el efecto estudiado:

La capacidad de absorcin de agua es prcticamente cero en los cristales. Para el diseo de
determinadas mezclas de hormign, esto es una ventaja importante, puesto que la absorcin de
agua no ser una variable, como sucede con la mayora de agregados naturales. Por ejemplo, al
no tener capacidad de absorber agua, no existen problemas por esponjamiento, por lo que para
una determinada trabajabilidad (o un determinado asentamiento del cono) de una mezcla,
podemos utilizar una menor razn agua-cemento, mejorando la resistencia mecnica del
hormign, adquiriendo mayor durabilidad, sin necesidad de usar aditivos para tal efecto.
(Meyer, 2008)
Otra ventaja que nos entrega el vidrio, es que proporciona una alta resistencia a la abrasin en
los elementos de hormign, hecho que lo convierte en un material apropiado para su uso en
pavimentos en general, como por ejemplo carreteras, losas de aeropuertos, entre otro s. Segn
esto es posible fabricar hormigones de alta resistencia con la incorporacin de agregado de
vidrio.
35
En relacin a lo sealado en el prrafo anterior, la aadidura de vidrio en la fabricacin de

hormigones y asfaltos para su implementacin en pavimentos en general, tiene otro efecto
positivo, ya que por su capacidad de reflejar los rayos de luz, es especialmente til en
condiciones de poca visibilidad, por ejemplo en pistas de aterrizaje o carreteras, ya que las luces
de los vehculos son reflejadas en las partculas de vidrio, logrando una mejor iluminacin.
A mediados de la dcada de los 90 en Estados Unidos se construyeron pistas de aterrizaje en
aerdromos pequeos utilizando asfalto con un porcentaje de vidrio reciclado de un 10%, con
partculas que promediaban los 6mm de dimetro (University of Missouri-Rolla, 1997).
Algunas propiedades atribuidas al vidrio molido que son de inters para el uso que se propone
se mencionan a continuacin:
El polvo de vidrio de un tamao menor o igual a 45m puede considerarse como un material
puzolnico, de acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C618, que establece las
propiedades fsicas y qumicas para estos materiales. Por otro lado el efecto puzolnico de la
adicin del cristal molido al hormign, se hace evidente a edades ms altas de los elementos, de
28 y 91 das, alcanzando valores mximos para resistencias a la compresin, a la traccin y al
corte a la edad de 91 das, obtenindose buenos resultados con un porcentaje de adicin de
vidrio de un 10%.
Si bien la trabajabilidad de la mezcla de hormign disminuye a medida que aumenta el
porcentaje en peso de vidrio agregado, prdida que se puede medir en la disminucin del
asentamiento del cono, por otro lado, las piezas de hormign resultan ser ms resistentes que
los elementos elaborados con hormign en base a cemento Prtland ordinario. Adems, la
expansin debida a la reaccin alcali-slice, es controlada en directa proporcionalidad segn sea
el porcentaje de vidrio agregado a la mezcla (METWALLY, 2006).
LAM et al (2007) propone un tamao de partcula menor a 300m, para favorecer la reaccin
puzolnica, y poder controlar la reaccin lcali-slice, adems se sugiere realizar un tratamiento
con litio al vidrio antes de su utilizacin, para limitar la expansin producida por la reaccin ASR.
SCHWARZ et al (2008) realiza una comparacin entre el comportamiento del hormign usando
dos agregados distintos, el vidrio y cenizas volantes Clase F, definida segn ASTM C618. En dicho
36
estudio se pudo comprobar que el hormign con agregado de vidrio, con un porcentaje de 10%
de dicho material, presenta una mayor resistencia a la compresin a los 28 das, que el
hormign preparado con cenizas volantes al mismo porcentaje de adicin. Por otro lado, se
reafirma el hecho de que el polvo de vidrio es beneficioso para controlar la reaccin lcali-slice
en el concreto, siendo este efecto directamente proporcional a la cantidad de vidrio aadido,
aunque la ceniza result ser ms beneficiosa en ese sentido, al mismo nivel de aadidura en la
mezcla de hormign. De acuerdo a eso ltimo, se logr demostrar que mezclas ternarias (que
contenan cemento, vidrio molido y cenizas) resultan ser muy efectivas en el control de la
expansin por ASR.
Cabe mencionar que hasta el momento se ha demostrado que el hormign con agregado de
vidrio de desecho, presenta buenas respuestas frente a ambientes a temperaturas hasta los
150C aproximadamente, incrementos de temperatura por sobre este valor tienen efectos
negativos en la resistencia mecnica de este material (Terro, 2005).
La posibilidad de combinar distintos colores por su potencial esttico, pensando principalmente

en el valor arquitectnico y decorativo que puede tomar el concreto, aade otro beneficio al
potencial uso del vidrio como un agregado en la preparacin de hormigones en general.
En ese sentido actualmente existen algunos fabricantes, ubicados en EEUU y Canad
principalmente, de elementos para casas habitaciones elaborados con glasscrete (nombre con
que se conoce al concreto con vidrio reciclado como agregado), como cubiertas para cocinas,
vanitorios, piscinas, terminaciones para muros y escaleras, entre otros.
Finalmente mencionar el hecho de se puede contribuir a la reutilizacin del vidrio, y de esa

forma reducir la cantidad de desechos slidos depositados en los vertederos, mediante su uso
en la elaboracin de hormigones. Por ejemplo en una pista de aterrizaje de un kilmetro de
largo, con un porcentaje de vidrio utilizado de un 10%, se pueden reutilizar 450 to neladas de
este material, que habran ido a parar a algn vertedero (Meyer, 2008).
En el ao 2007 la Regin Metropolitana gener aproximadamente 2.800.000 ton/ao de
residuos slidos domiciliarios (RSD), lo que en promedio es un valor superior a 1,1kg por
37
habitante al da. El porcentaje de reciclado de RSD para ese ao fue de un 14.4%, del cual slo
un 4% corresponde a vidrio, en su mayora recolectado en Contenedores o campaas asociadas
a organizaciones sin fines de lucro, cuyas campaas son apoyadas por la ciudadana por los fines
altruistas que ellas persiguen, por ejemplo la Corporacin de Ayuda al Nio Quemado
(COANIQUEM) y el Comit Nacional Pro Defensa de la Fauna y Flora (CONAMA, 2007).
38
CAPTULO III
ETAPA EXPERIMENTAL
3.1. Descripcin general de los ensayos a realizar

Para determinar la influencia de la adicin de vidrio triturado en la mezcla de hormign,
se confeccionaron probetas de este material, cbicas de 15cm de arista, fabricadas segn los
procedimientos indicados en la norma chilena NCh1018.EOf77, las que posteriormente fueron
ensayadas a compresin segn NCh1037.Of77, determinando as su resistencia.
Dichas probetas se fabricaron para los tres grados distintos de hormign, los que son
comnmente utilizados con fines estructurales (H15, H20 Y H30); adems cada serie de
probetas contiene un porcentaje determinado de vidrio reemplazando una fraccin del rido
fino, el cual vara desde un 0% hasta un 20%.
3.2. Tratamiento del vidrio
La molienda de vidrio se hace considerando las disposiciones de la norma
NCh163Of.1979, relativas a la granulometra que deben cumplir los ridos para la elaboracin
de morteros y hormigones.
El vidrio utilizado en esta experiencia proviene de la recoleccin de botellas en su totalidad, sin
hacerse distinciones de color, procedencia, forma, ni contenidos previos, esto con la finalidad de
tener una muestra lo ms parecida posible a los tpicos desechos domiciliarios correspondientes
a este material.
3.2.1. Limpieza del vidrio
Las botellas recolectadas son sometidas a un lavado con agua caliente y detergente
comn, con la finalidad de remover cualquier residuo acumulado producto de su uso
anterior,
especialmente
restos
orgnicos, adems
de
remover
las
etiquetas
correspondientes a cada envase.
39
El proceso es relativamente sencillo, debido a la naturaleza soluble de los adhesivos

utilizados para la demarcacin de las botellas, en su gran mayora.
Luego de limpiar y enjuagar las botellas se deben secar en su totalidad para evitar
problemas en el proceso de trituracin, sobre todo con el material fin o producido en la
molienda.
3.2.2. Triturado del vidrio

Una vez que las botellas se encuentran libres de toda suciedad y secas, son
transportadas al ex laboratorio de fluidos, en el Instituto de Materiales y Procesos
Termomecnicos, ubicado en el edificio 3000, donde se implement un molino de bolas
tipo attritor, el cual fue utilizado para realizar la molienda del vidrio.
3.2.2.1. Molino de bolas tipo attritor

El molino implementado y utilizado para realizar la trituracin del vidrio, puede
clasificarse como un molino de bolas, de tipo attritor. Bsicamente es un recipiente
en el cual se introduce el material a triturar o mezclar, junto con una cantidad
controlada de bolas (de acero en este caso) de acuerdo a la masa a procesar. El
recipiente cuenta con una tapa de sellado hermtico, a travs de la cual pasa un eje
que cuenta con aspas agitadoras las cuales transfieren la energa de rotacin a las
bolas, siendo stas las que realizan el proceso de molienda principalmente.
El sistema motriz del molino est conformado por un motor trifsico de 0,5HP de
potencia y 2800rpm, unido a un motoreductor coaxial con una potencia de 3HP y
una velocidad de salida de 534rpm, que es finalmente la velocidad de rotacin del
eje del molino.
El molino adems cuenta con un sistema de refrigeracin, tipo encamisado del
contenedor, en el cual circula agua a temperatura ambiente para enfriar el
contenedor y evitar el sobrecalentamiento tanto del molino en s como del material
de molienda, evitando as que se produzcan soldaduras indeseadas en el caso de
procesar metales por ejemplo.
40
El volumen final del contenedor para molienda es de aproximadamente 3Lt.

En las figuras 9 y 10 se muestran el molino attritor.
Figura 9. Molino attritor utilizado.
Figura 10. Detalle del contenedor del molino y sistema motriz.
41
3.2.2.2. Proceso de molienda

El proceso utilizado para la molienda de vidrio a rasgos generales fue el
siguiente:
i. Primero se rompen las botellas parcialmente utilizando un martillo,
las botellas fueron colocadas dentro de un contenedor plstico de
dimensiones adecuadas para ello.
ii. Una vez alcanzado un tamao adecuado del vidrio, se carga el
molino con aproximadamente 1 a 2kg de material. Se cargan los
rodamientos, se sella el molino para evitar la proyeccin de material
particulado.
iii. Los tiempos de molienda fueron variables, desde 1,5 hasta los 2,5
min, dependiendo del espesor de las partes de vidrio procesadas.
iv. Por ltimo se descarga el molino y se tamiza parcialmente el
material triturado, hacindolo pasar por una malla de 5mm de abertura.
Cabe mencionar que el tamizado realizado en este paso no es definitivo, el
material obtenido despus fue sometido a tamizado en el laboratorio
LEMCO utilizando tamices normalizados, para separar los finos menores a
0,08mm y partculas mayores a 5mm.
El proceso de molienda descrito se realiza reiteradas ocasiones, para obtener la
cantidad deseada de material triturado.
Para la correcta consecucin de los pasos mencionados, fue necesario tomar
resguardos por un tema de seguridad, debido a la naturaleza extremadamente
abrasiva del material triturado, utilizando implementos de seguridad bsicos como
mascarilla, antiparras, guantes y zapatos de seguridad, teniendo especial cuidado
con el material particulado ms fino.
3.2.3. Material resultante
El resultado de las moliendas es un material con una textura similar a la arena, con
una cantidad considerable de finos debido a los ajustes hechos al tiempo de molienda,
42
masa de vidrio utilizada en cada moliendo, cantidad y peso de las bolas usadas. Producto
del trabajo de molienda, el material obtenido prcticamente no presenta cantos vivos, al
estar sometido a desgaste entre partculas, estas se van puliendo a medida que se ejecuta
el proceso.
El vidrio utilizado, al provenir de botellas, est compuesto bsicamente por dixido de
silicio (conocido comnmente como slice, SiO2), y xido de sodio (Na2O), es qumicamente
inerte, y transparente.
Las figuras 11 y 12 muestran el material obtenido de la molienda.
Figura 11. Vidrio triturado.
Figura 12. Vidrio triturado.
43
3.3.
Tratamiento de los ridos

Antes de poder realizar correctamente la dosificacin y la posterior, elaboracin de
mezclas, es necesario realizar una serie de ensayos, con el fin de determinar la granulometra de
los ridos a emplear, adems como su densidad, y verificar ciertas condiciones que pone como
requisito la norma chilena.
El vidrio fue tratado bajo los mismos parmetros que la arena y la grava, y sometido a los
mismos ensayos para determinar su densidad y granulometra principalmente, adems de
verificar que cumpla con los requisitos sobre la cantidad de finos presentes y contenido de
materia orgnica.
3.3.1. Ensayos previos

3.3.1.1. Granulometra
La determinacin de la granulometra de los ridos involucrados se realiz
siguiendo las directrices de
la norma NCh165.Of77 ridos para morteros y
hormigones Tamizado y determinacin de la granulometra.
El procedimiento para realizar el tamizado es el siguiente:

Se hace pasar una muestra de material de masa determinada, obtenindose
distintas fracciones de dicha masa retenidos en cada tamiz, los cuales determinan la
granulometra del rido en funcin de dichos porcentajes.
Los resultados obtenidos se detallan en las tablas 8, 9, 10.
Tabla 8. Granulometra de la arena.
Tamiz
Masa ret.
% ret
% que pasa
2"
0,00
100,00
1 1/2"
0,00
100,00
1"
0,00
100,00
3/4"
0,00
100,00
1/2"
0,00
100,00
3/8"
0,00
100,00
N4
0,80
99,20
44
N8
148
19,73
79,47
N16
115
15,33
64,13
N30
228
30,40
33,73
N50
207
27,60
6,13
N100
42
5,60
0,53
N200
0,27
0,27
748
99,73
total
Tabla 9. Granulometra de la gravilla.

Tamiz
Masa ret.
% ret
% que pasa
2"
0,00
100,00
1 1/2"
0,00
100,00
1"
0,00
100,00
3/4"
10
0,11
99,89
1/2"
5650
60,93
38,96
3/8"
2541
27,40
11,56
N4
1069
11,53
0,03
N8
0,02
0,01
N16
0,01
0,00
N30
0,00
0,00
N50
0,00
0,00
N100
0,00
0,00
N200
0,00
0,00
9273
100,00
total
Tabla 10. Granulometra de la grava.

Tamiz
Masa ret.
% ret
% que pasa
2"
0,00
100,00
1 1/2"
0,00
100,00
1"
1424
9,85
90,15
3/4"
9734
67,34
22,81
1/2"
3250
22,48
0,33
3/8"
17
0,12
0,21
N4
0,06
0,15
N8
0,02
0,13
N16
0,00
0,13
N30
0,00
0,13
45
N50
0,00
0,13
N100
0,00
0,13
N200
0,00
0,13
14436
99,87
total
3.3.1.2. Densidad
La densidad de cada uno de los ridos empleados, se determina utilizando los
procedimientos de las normas:
NCh1117.Of77 ridos para morteros y hormigones Determinacin de

las densidades real y neta y de la absorcin de agua de las gravas.
NCh1239.Of77 ridos para morteros y hormigones Determinacin de

las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas.
El procedimiento de ensayo en ambos casos es relativamente parecido; primero se

debe acondicionar la muestra de rido sumergindola en agua por 24hrs.
Luego se mide la masa de la muestra en condiciones seca y saturada
superficialmente seca. Se determina el volumen de la muestra mediante pesadas al
aire ambiente y sumergida.
Finalmente se calculan las densidades real, neta y la absorcin de agua de acuerdo a
los valores obtenidos en las diferentes condiciones de pesada.
Los resultados de estos ensayos se muestran en la tabla 11.
Tabla 11. Densidades y absorcin de los ridos.

RT
RS
Grava
Gravilla
2597
2646
2563
2618
2652
2693
1,31
1,07
Arena > 5mm

Arena < 5mm
Arena (total)
2644
2646
2646
2604
2612
2611
2714
2704
2706
1,55
1,30
1,34
Vidrio
2512
2511
2513
0,032
46
Donde:
-
RT: densidad real del rido saturado superficialmente seco
RS: densidad real del rido seco
N: densidad neta
absorcin de agua
Densidades en kg/m3.
3.3.1.3. Material fino menor que 0,08mm

La norma NCh1223.O77 ridos para morteros y hormigones Determinacin
del material fino menor a 0,080mm establece los procedimiento mediante tamizado
hmedo, este ndice se expresa como un porcentaje de la masa de rido, esto se
muestra en la tabla 12.
Tabla 12. Contenido de material fino en las distintas fracciones de rido.
Grava
Gravilla
Arena
Vidrio
Mi (gr)
Mf (gr)
(gr)
%fino
5310
3202
653
516
5288
3196
644
502
22
6
9
14
0,4
0,2
1,4
2,7
Cabe sealar que el vidrio utilizado proviene directamente de la molienda del

mismo, factor que podra explicar el mayor porcentaje de finos menores a 0,08mm
presente en este material.
3.3.1.4. Contenido de materia orgnica
El contenido de materia orgnica se determina segn la norma ASTM C40 /
C40M-11 Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for
Concrete, el resultado se muestra en la tabla 13.
Este ensayo fue aplicado tanto a la arena como al vidrio.
47
El ensayo consiste en la adicin de una cantidad controlada de material en una

solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 3%, el cual se deja reposar por 24hrs
dentro de un frasco de vidrio, alejado de la luz.
Transcurrido el tiempo mencionado, se compara la coloracin obtenida con el color
de una solucin tipo elaborada para tal efecto.
Tabla 13. Contenido de materia orgnica en el rido fino.
Muestra
Nivel
Contenido de materia orgnica
Arena
Escaso
Vidrio
No contiene
3.4. Diseo de Dosificacin

Para el clculo de la dosificacin se utiliz la metodologa usada en el Laboratorio LEMCO
de la Universidad.
La dosificacin se realiza para ambas mezclas considerando los mismos materiales, slo difieren
en la adicin gradual de una cantidad controlada de vidrio, en reemplazo de la arena.
A continuacin se detalla el procedimiento de dosificacin y los resultados obtenidos.
3.4.1. rido combinado
Los porcentajes necesarios para distintas fracciones de rido se muestran en la tabla 14.
Tabla 14. Tabla de rido combinado.
% QUE PASA
Grava
Gravilla
Arena
Grava
Gravilla
Arena
30%
33%
37%
Granulometra
de la mezcla
1 1/2"
100
100
100
30
33
37
100
100
1"
90
100
100
27
33
37
97
3/4"
23
100
100
33
37
76
60 - 80
1/2"
0,3
39
100
0,02
13
37
50
3/8"
12
100
1,5
37
38
40 - 61
N4
99
37
37
24 - 48
N8
79
29
29
15 - 37
N16
64
19
19
10 - 28
N30
34
6 - 19
Tamiz
Especificacin
Da = 40mm
48
N50
0,4
3 - 11
N100
2-5
3.4.2. Resistencia media requerida (fr)

Determinada en base a resistencia a compresin especificada para 28 das, el nivel de
confianza esperado y la desviacin estndar.
Sean:
fc: resistencia a compresin a 28 dias, expresada en kg/cm2
t: nivel de confianza, expresado por un factor estadstico
s: desviacin estndar, expresada en kg/cm2
Entonces:
(1)
Para las tres dosificaciones se usaron los siguientes datos:

Nivel de confianza: 80%, lo que se traduce en un factor estadstico t = 0,842
Desviacin estndar: s = 47,6 kg/cm2
3.4.3. Razn de agua-cemento (A/C)

Con la resistencia media requerida, se obtiene la razn de agua-cemento de la tabla
n3 de la norma NCh170, la cual se ilustra en la tabla 15.
Tabla 15. Razn agua cemento para resistencia requerida fr.

Razn A/C
en masa
Resistencia media requerida, fr (MPa)

Cemento grado corriente
Cemento grado alta resistencia
0,45
34
43
0,5
29
36
0,55
25
31
0,6
21
26
0,65
18
23
0,7
16
20
0,75
14
17
0,8
12
15
0,85
10
13
(Fuente: Tabla 3, NCh170.Of85)

49
3.4.4. Cantidad de agua (A)

Se obtiene de la tabla n22 Volumen estimado de agua de amasado, segn el
tamao mximo nominal de partcula (Dn), y la docilidad especificada segn descenso de
cono, la cual se ha replicado en la tabla 16.
Tabla 16. Cantidad de agua de amasado segn Dn y descenso de cono.
Tamao mximo
nominal, mm
Docilidad segn descenso de cono, cm

0-2
3-5
6-9
10 - 15
16
63
0,135
0,145
0,155
0,165
0,170
50
0,145
0,155
0,165
0,175
0,180
40
0,150
0,160
0,170
0,180
0,185
25
0,170
0,180
0,190
0,200
0,205
20
0,175
0,185
0,195
0,205
0,210
12
0,185
0,200
0,210
0,220
0,230
10
0,190
0,205
0,215
0,230
0,240
El descenso de cono especificado es de 6 a 9cm y el tamao mximo nominal de rido son

25mm. De acuerdo a lo anterior se debe usar 190Lt de agua por metro cbico de hormign.
3.4.5. Cantidad de cemento (C)

Se calcula como el cociente entre la cantidad de agua y la razn agua-cemento,
expresado en kg.
(2)
3.4.6. Cantidad de Aire

La cantidad de aire promedio atapado se extrae directamente de la tabla 17, tabla
perteneciente a la norma NCh170.
50
Tabla 17. Volumen promedio de aire atrapado segn Dn .

Tamao mximo
nominal, mm
Volumen de aire
atrapado, m3
63
0,003
50
0,005
40
0,010
25
0,015
20
0,020
12
0,025
10
0,030
De acuerdo al tamao mximo nominal de 25mm, se tiene un volumen de aire atrapado de

150Lt.
3.4.7. Volumen de los ridos (VA)

Con los valores de la cantidad agua, cemento y aire atrapado, se calcula el volumen de
ridos en la mezcla, segn la ecuacin n 3:
(
(3)
3.4.8. Peso de los ridos (PA)

El peso total de los ridos se obtiene con las densidades reales de los ridos y los
porcentajes de cada fraccin presentes en la mezcla.
Sean:
G: densidad real de la grava
g: densidad real de la gravilla
a: densidad real de la arena
%G: porcentaje de grava
%g: porcentaje de gavilla
%a: porcentaje de arena
PA: peso total de los ridos
51
Se tiene:
(
(4)
Luego, el peso de cada fraccin de rido se obtiene ponderando el peso total de los
ridos por el porcentaje correspondiente a cada fraccin:
(5)
(6)
(7)
Donde:
PG: peso de la grava
Pg: peso de la gravilla
Pa: peso de la arena
3.5. Resumen de dosificacin

Los resultados de dosificacin obtenidos para 1m3 de mezcla se muestran en la tabla 18.
Tabla 18. Resultados de dosificacin.
Grado H
2
fr (kg/cm )
Razn A/C
Dosis de Agua (Lt)
Cemento (kg)
Volumen ridos (Lt)
Peso ridos (kg)
Grava (kg)
Gravilla (kg)
Arena (kg)
H15
H20
H30
190
0,63
190
302
694
1805
541
541
722
240
0,56
190
339
682
1772
532
532
709
340
0,45
190
422
654
1700
510
510
680
El volumen de amasado se determin considerando 4 probetas por dosificacin

(haciendo un total de 36), ms el volumen del cono para la prueba de docilidad, y un 50% de
volumen de prdida, haciendo un total aproximado de 30L. Aunque la norma considera un 20%,
52
dado que se trata de un volumen pequeo en este caso se estima un porcentaje de prdida
mayor. La dosificacin calculada para dicho volumen de amasado se muestra en la tabla 19
adjunta.
Tabla 19. Resultados de dosificacin para 30L.
Grado H
2
Fr (kg/cm )
Razn A/C
Dosis de Agua (Lt)
Cemento (kg)
Volumen ridos (Lt)
Peso ridos (kg)
Grava (kg)
Gravilla (kg)
Arena (kg)
H15
H20
H30
190
0,63
5,02
9,05
20,83
54,14
16,24
16,24
21,65
240
0,56
5,04
10,18
20,46
53,16
15,95
15,95
21,26
340
0,45
5,06
12,67
19,63
51,00
15,30
15,30
20,40
3.5.1. Resumen de dosificaciones

Las tablas 20, 21 y 22 resumen los resultados de dosificacin para las tres mezclas
diseadas, considerando que una parte de la arena es reemplazada por vidrio.
Tabla 20. Resumen de dosificacin para H15, considerando distintas fracciones de vidrio.
Cantidad de vidrio
Grado H
fr
Razn A/C
Dosis de Agua
Cemento
Vol ridos
Peso ridos
Grava
Gravilla
Arena
Vidrio
kg/cm2
Lt
Kg
Lt
Kg
Kg
Kg
Kg
kg
0%
10%
20%
15
190
0,63
5,70
9,05
20,83
54,14
16,24
16,24
21,65
0,00
15
190
0,63
5,70
9,05
20,83
54,14
16,24
16,24
19,49
2,17
15
190
0,63
5,70
9,05
20,83
54,14
16,24
16,24
17,32
4,33
53
Cantidad de vidrio
Grado H
fr
Razn A/C
Dosis de Agua
Cemento
Vol ridos
Peso ridos
Grava
Gravilla
Arena
Vidrio
kg/cm2
Lt
Kg
Lt
Kg
Kg
Kg
Kg
kg
0%
10%
20%
20
240
0,56
5,70
10,18
20,46
53,16
15,95
15,95
21,26
0,00
20
240
0,56
5,70
10,18
20,46
53,16
15,95
15,95
19,14
2,13
20
240
0,56
5,70
10,18
20,46
53,16
15,95
15,95
17,01
4,25
Cantidad de vidrio
Grado H
fr
Razn A/C
Dosis de Agua
Cemento
Vol aridos
Peso aridos
Grava
Gravilla
Arena
Vidrio
kg/cm2
Lt
Kg
Lt
Kg
Kg
Kg
Kg
kg
0%
10%
20%
30
340
0,45
5,70
12,67
19,63
51,00
15,30
15,30
20,40
0,00
30
340
0,45
5,70
12,67
19,63
51,00
15,30
15,30
18,36
2,04
30
340
0,45
5,70
12,67
19,63
51,00
15,30
15,30
16,32
4,08
Las distintas mezclas sern identificadas con el grado del hormign correspondiente,
adems del porcentaje de arena reemplazada por vidrio en cada caso. As, para una mezcla
de hormign grado H15 con un porcentaje vidrio de un 10% ser identificada como H15-10.
3.6. Confeccin de probetas

Las mezclas de prueba se prepararon segn lo establecido en la norma NCh1018.EOf77
Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio, donde se establecen los procedimientos
necesarios para la elaboracin de mezclas de prueba de hormign en laboratorio.
54
3.6.1. Correccin por humedad

La correccin por humedad se realiza segn el procedimiento detallado en punto
5.5.5 de NCh1018.
El da anterior a la confeccin de las mezclas, se procede a mojar los ridos, para asegurar
una condicin de humedad homognea.
El da de la preparacin de las muestras, se mide la humedad de cada fraccin de los ridos,
antes de ser pesados, con el objeto de corregir la cantidad necesaria de agua en cada
mezcla.
Estos resultados se observan en las tablas 23, 24 y 25.
Tabla 23. Correccin por humedad hormign H15.

H15
Cemento (kg)
Dosis de Agua (Lt)
Grava (kg)
Gravilla (kg)
Arena (kg)
Cantidad
Aporte
humedad
Cantidad
corregida
9,05
5,70
16,24
16,24
21,65
0
-2,59
0,17
0,21
2,22
9,05
3,11
16,41
16,45
23,87

H20
Cemento (kg)
Dosis de Agua (Lt)
Grava (kg)
Gravilla (kg)
Arena (kg)
Cantidad
Aporte
humedad
Cantidad
corregida
10,18
5,70
15,95
15,95
21,26
0
-2,55
0,16
0,20
2,18
10,18
3,15
16,11
16,15
23,44
55

H30
Cemento (kg)
Dosis de Agua (Lt)
Grava (kg)
Gravilla (kg)
Arena (kg)
Cantidad
Aporte
humedad
Cantidad
corregida
12,67
5,70
15,30
15,30
20,40
0
-2,44
0,16
0,19
2,09
12,67
3,26
15,46
15,49
22,49
Con las correcciones realizadas se procede a medir la cantidad de materiales para

confeccionar las mezclas.
3.6.2. Materiales y herramientas

A. Aparatos
a) Recipientes: Se utilizaron recipientes de variados volmenes para medir
masa, secar y transportar ridos, entre otros usos.
b) Balanza: se utiliza una balanza electrnica, de precisin superior al 0,1% de
acuerdo a NCh1018EOf.77.
c) Mezcladora: se utiliz una betonera tipo trompo, con capacidad de carga de
120lt aprox.
d) Pala: se utiliza una pala metlica de tamao estndar.
e) Porua: utensilio para la dosificacin de material granular y cemento.
f) Moldes: se usaron moldes cbicos metlicos, de dimensiones
150x150x150mm, segn requisitos de NCh1017.EOf.75.
g) Vibrador mecnico: para compactacin se utiliz una sonda vibradora
sumergible, de acuerdo a NCh1017.EOf.75.
B. Materiales
a) Cemento: se utiliz cemento Bio Bio Especial, elaborado en base a clnker,
puzolana y yeso. Grado corriente.
56
b) ridos: de canto rodado, provenientes de lecho de ro, compradas a la

empresa Valdicor Ltda., Valdivia.
a. Grava
b. Gravilla
c. Arena
c) Vidrio: proveniente de botellas, triturado, debidamente limpio y seco.
3.6.3. Proceso de mezclado

El proceso de mezclado en la betonera resume en lo siguiente:
i.
Se vierte un 75% de la cantidad de agua necesaria.
ii.
Se agregan los ridos y el cemento, en las mezclas que incluyen vidrio, es

agregado en este paso.
iii.
Se agrega el porcentaje restante de agua, mezclando hasta tener una

masa homognea.
3.6.4. Preparacin de moldes

La norma NCh1017 - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayo de
compresin y traccin establece los requerimientos bsicos para los moldes a utilizar.
Los moldes son acondicionados de la siguiente manera:
i.
Se limpian de manera de eliminar cualquier resto de un uso anterior, o cualquier

agente contaminante.
ii.
Se lubrica el interior de cada molde con aceite mineral para prevenir la

adherencia con la mezcla
3.6.5. Determinacin de la docilidad

Previo al llenado de los moldes se realiza la determinacin de la docilidad de la
mezcla, con el mtodo del asentamiento del cono de Abrams, procedimiento que se detalla
en la norma NCh1019.Of2009 Hormign Determinacin de la docilidad - Mtodo del
asentamiento del cono de Abrams.
57
El procedimiento puede resumirse como sigue:

a)
Primero el operador debe pararse sobre las pisaderas, evitando que el molde se
mueva en todo momento.
b)
El cono es llenado en tres capas, cada una de las cuales debe ser apisonada con
25 golpes de la varilla-pisn.
c)
Una vez terminado el llenado, se debe enrasar el molde haciendo rotar la varilla pisn.
d)
Para levantar el molde el operario debe tomar el molde por las asas y liberar las
pisaderas, levantando suavemente en direccin vertical.
e)
Finalmente se coloca el molde al lado del hormign, midiendo la disminucin de

la altura, desde el eje central del molde.
Un esquema del procedimiento se observa en la figura 13.
Figura 13. Procedimiento de medicin de la docilidad, segn

asentamiento de cono de Abrams (Fuente, INN).
3.6.6. Llenado y vibrado de los moldes

El llenado de los moldes se realiza, posterior a la determinacin del asentamiento del
cono, en una sola capa. Para el vibrado se utilizar una sonda vibradora, en forma vertical
sin tocar los bordes, la cual se introduce en el centro una sola vez, hasta que la mezcla
suelta la lechada. Posterior a esto se retira lentamente la sonda, dndole una terminacin
superficial lo ms parejo posible (figura 14).
58
Figura 14. Probetas llenas y vibradas.
3.6.7. Desmolde y curado

Transcurridas 48 horas, se procede a desmoldar las probetas, marcndolas con un
plumn indeleble de manera definitiva, y se sumergen en una tina con agua para su curado
durante 28 das (figuras 15 y 16).
Figura 15. Probetas recin desmoldadas, previo al marcado definitvo.
59
Figura 16. Curado de probetas.
60
CAPTULO IV
ENSAYOS Y RESULTADOS
4.1. Ensayos
4.1.1 Generalidades
Una vez transcurridos 28 das desde la fecha de elaboracin de las probetas, stas son
ensayadas a compresin. La norma NCh1037.Of1977 Ensayo de compresin de probetas
cbicas y cilndricas, establece el mtodo para efectuar los ensayos hasta rotura por
compresin en probetas cbicas y cilndricas, adems de los requisitos que deben cumplir
los equipos usados en el ensayo.
4.1.2 Procedimiento
Una vez que las probetas son retiradas de la piscina de curado, se trasladan a la sala
donde se encuentra la prensa, previo al ensayo las probetas son pesadas y medidas, de
acuerdo a lo especificado en NCh1037.Of1977.
4.1.2.1 Dimensiones y peso de las probetas

La medicin de las probetas se efecta de acuerdo al diagrama mostrado en
figuras 17 y 18, previa identificacin de la cara de llenado.
Cara de llenado.
Figura 17. Medicin de caras laterales.

61
Figura 18. Alturas de la probeta cbica.
La densidad de las probetas se obtiene con:

(8)
Donde el volumen se calcula:

(9)
Con:
V: volumen de la probeta (cm3)
S: seccin de ensayo de la probeta (cm 2)
h: altura promedio (cm)
m: masa de la probeta (kg)
La densidad finalmente es expresada en kg/m 3.
Los pesos y dimensiones de las probetas a ensayar se muestran en las tablas de 26,
27 y 28.
Tabla 26. Dimensiones promedio y densidad de las probetas H15.
Muestra
H15-0
Peso
(gr)
8.090
S
(cm2)
224,4
h
(cm)
149,94
V
(cm3)
3365,17
(gr/cm3)
2,40
62
H15-10
H15-20
8195
8263
225,4
225,4
149,94
149,88
3379,22
3377,81
2,43
2,45

Muestra
H20-0
H20-10
H20-20
Peso
(gr)
8260
8223
8135
S
(cm2)
224,8
225,0
224,3
h
(cm)
150,00
149,94
150
(cm3)
(gr/cm3)
3372,19
2,45
3373,60
2,44
3363,75
2,42

Muestra
H30-0
H30-10
H30-20
Peso
(gr)
8133
8198
8180
S
(cm2)
224,6
224,8
225,6
h
(cm)
149,88
150
150
V
(cm3)
3366,57
3372,19
3383,44
(gr/cm3)
2,42
2,43
2,42
Donde S representa la seccin efectiva de cada probeta, y se determina segn:

(
) (
(10)
4.1.2.2 Carga y rotura de las probetas

Los ensayos se realizaron de acuerdo a las instrucciones detalladas en el prrafo
5.3.5, de la norma NCh1037.Of1977:
a) La rotura de la probeta debe alcanzarse en un tiempo no inferior a 100s.
b) La velocidad de carga no debe superar los 3,5 (kgf/cm2)/s
La prensa de ensayo se observa en la figura 19.
63
Figura 19. Probeta ubicada para ensayo en mquina de compresin.
4.1.3. Resultados de los ensayos

Una vez realizado el ensayo, se determina la resistencia de las probetas de acuerdo a
la siguiente ecuacin:
(11)
Donde:
R: tensin de rotura (kgf/cm2)
P: carga mxima aplicada por la carga de ensayo (kgf)
S: seccin de ensayo (cm2)
La carga obtenida como carga mxima durante el ensayo, debe ser corregida tomando en
cuenta los rangos de la tabla 29, segn calibracin de prensa:
Tabla 29. Correccin de lectura mquina de compresin.

RANGO LECTURA
(Kgf)
0
10.000
Error
(kN)
1,9
Correccin
(Kgf)
-194
64
10.000
20.000
3,01
-307
20.000
30.000
-1,39
-142
30.000
40.000
2,58
-263
40.000
50.000
3,81
-389
50.000
60.000
4,84
-494
60.000
70.000
4,56
-465
70.000
80.000
4,38
-447
80.000
90.000
2,75
-280
(Fuente: LEMCO, 2011)
Finalmente, los resultados obtenidos para las tres series de probetas se resumen en la tabla
30, adems han sido ilustrados en las figuras 20, 21 y 22.
Tabla 30. Resistencia a la compresin a los 28 das para las tres series de probetas (MPa).
% vidrio
Grado hormign
H15
H20
H30
0%
10%
20%
162
238
319
178
244
334
155
216
293
185
178
180
Resistencia (MPa)
175
170
165
162
160
155
155
150
145
140
0%
10%
Porcentaje de vidrio en la mezcla
20%
Figura 20. Grfico resistencia vs % de vidrio en probetas H15.
65
250
244
245
Resistencia (MPa)
240
235
229
230
225
220
220
215
210
205
0%
10%
20%
340
334
Resistencia (MPa)
330
320
319
310
300
293
290
280
270
0%
10%
20%
66
4.1.4. Docilidad de la mezcla

La docilidad de la mezcla tambin se ve afectada por la utilizacin de vidrio, y
presenta variaciones respecto a las muestras patrones, los resultados obtenidos se detallan
en las tablas 31, 32 y 33, adems a modo ilustrativo se graficaron en las figuras 23, 24 y 25.
Tabla 31. Variacin de la docilidad para muestras H15.
Muestra % Vidrio
Descenso (cm)
H15-0
H15-10
H15-20
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
10
20
Descenso Cono
(cm)
8,7
7,5
6,6
Variacin
(cm)
0
1,2
2,1
Variacin
%
0%
13,8%
24,1%
8,7
7,5
6,6
Descenso Cono
(cm)
Tendencia
H15-0
H15-10
% vidrio
H15-20
Figura 23. Grfico variacin de la docilidad segn dosis de vidrio, muestras H15.

Muestra % Vidrio
H20-0
H20-10
H20-20
0
10
20
Descenso Cono
(cm)
8,3
7,6
6,9
Varacin
(cm)
0
0,7
1,4
Variacin
%
0
8,4%
16,9%
67
Descenso (cm)
8,3
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
7,6
6,9
Descenso Cono
(cm)
Tendencia
H20-0
H20-10
% vidrio
H20-20

Muestra % Vidrio
Descenso (cm)
H30-0
H30-10
H30-20
7,8
7,6
7,4
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
0
10
20
Descenso Cono
(cm)
7,6
7,2
6,5
Varacin
(cm)
0
0,4
1,1
Variacin
%
0
5,3%
14,5%
7,6
7,2
6,5
Descenso Cono
(cm)
Tendencia
H30-0
H30-10
% vidrio
H30-20
68
La adicin de vidrio en la mezcla afecta la docilidad de la misma, disminuyendo entre un 15 y un

25% aproximadamente, de manera gradual segn la dosificacin de vidrio incluida en la mezcla,
siendo inversamente proporcionales la docilidad con la cantidad de vidrio usado.
69
CONCLUSIONES
Las conclusiones de este estudio pueden abordarse desde varios puntos de inters, los
cuales, en su mayora, han sido tocados con anterioridad en alguno de los captulos
precedentes.
Dado que la absorcin de agua es prcticamente nula en el vidrio, se puede disminuir la

cantidad de agua necesaria, para un determinado descenso del cono.
La incorporacin del vidrio en la mezcla de hormign permite la reutilizacin de dicho material,

considerando que una gran cantidad de vidrio de desecho es tirado directamente a la basura.
Con esto se estara realizando un aporte a la disminucin de volmenes de desechos slidos
acopiados en vertederos autorizados y clandestinos, adems de reducir los costos asociados a la
produccin de hormign, en relacin a la extraccin de ridos.
El reemplazo de parte de los ridos por vidrio triturado no provoca cambios significativos en la
densidad del hormign, no se genera un aumento excesivo del peso final de las probetas, ya que
el vidrio posee una densidad del mismo orden que los ridos utilizados, mantenindose dentro
del rango permitido por la norma, para los ridos utilizados en hormigones (segn
NCh163Of.1979 entre 2000 y 3000 kg/m3).
El contenido de materia orgnica en el vidrio es despreciable, siempre y cuando se le d un

tratamiento adecuado de limpieza, previo a su incorporacin en la mezcla de hormign, lo que
se traduce en una mayor estabilidad fsico-qumica a reaccionar con distintos agentes presentes
ya sea en el agua de amasado, o en el cemento mismo.
Se deben establecer condiciones adecuadas para la manipulacin y trituracin del vidrio,
teniendo especial cuidado al manejar granulometras menores a 5mm, debido a la composicin
70
del mismo, con un alto contenido de Slice, el que al ser aspirado en grandes cantidades puede
ser nocivo para la salud, provocando en casos extremos, enfermedades como la silicosis.
Existe una tendencia, aunque en este caso ligero, a un aumento en la resistencia del hormign,
al incluir un 10% de vidrio en la mezcla, lo que corrobora estudios anteriores referentes al tema.
Al incluir un porcentaje mayor en la mezcla, se tiende a una disminucin de la resistencia, lo
cual se explica en la naturaleza como material frgil del vidrio, en detrimento de la ductilidad
deseada en hormigones.
Si bien, segn los resultados obtenidos, no se apreci una variacin significativa en la resistencia
a partir de los hormigones patrones, este mismo hecho permite verificar que la inclusin de
vidrio en el hormign, es completamente factible, desde el punto de vista de inalterabilidad de
las caractersticas principales de este material (densidad y resistencia).
En el proceso de triturado y manipulacin del vidrio en este estudio, se pudo apreciar en el

vidrio un comportamiento similar al cemento en condiciones de tamao parecido, en presencia
de humedad. En estudios anteriores respecto a este tema, se han observado propiedades
puzolnicas en el polvo de vidrio, lo cual no fue objeto de este tema, pero bien puede abrir la
posibilidad a estudios posteriores.
En relacin al hormign, el vidrio posee un coeficiente de dilatacin trmica menor que el

concreto (entre 0,3 a 0,5 veces), lo cual es beneficioso para elemento expuestos al calor,
pudiendo controlar de mejor manera la expansin y/o contraccin frente a ciclos de cambios de
temperatura (choques trmicos, cambios de estacin, etc.)
La fabricacin de hormign con agregado de vidrio de desecho es viable en la medida en que se

disponga de suficiente material para ser procesado. Dado que la idea de este estudio se enfoca
a la utilizacin de residuos domiciliarios principalmente, la reco leccin de envases de vidrio a
nivel de la poblacin juega un papel preponderante. Si bien, el reciclaje de vidrio para la
elaboracin de productos de este material es el destino ideal de los residuos de vidrio, la
71
industria del concreto pareciera
ofrece un buen espectro de posibilidades para su
incorporacin.
Un punto que juega en contra de esta iniciativa, es la inversin inicial asociada al tratamiento
que requieren los residuos de vidrio, destinada a la implementacin de maquinaria adecuada
para el trabajo con este material, limpieza, separacin de otros residuos, trituracin, tamizado,
etc., aunque en la actualidad existe gran variedad de productos desarrollados para la trituracin
de residuos.
72
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octubre de 2009.
79
Hormigones subterrneos.
Losas de cubiertas, estanques de hormign,
estucos exteriores, pisos impermeables, etc.
Disminuye la absorcin de humedad.

Aumenta la impermeabilidad.
Disminucin de capilaridad.
Producen una ligera expansin de la masa de hormign,

contrarrestando posibles retracciones.
0,5% - 0,4% del peso

del cemento.
2 3gr por saco de

cemento.
Impermeabilizante.
Expansores.
Relleno de cavidades o grietas.

Anclaje de pernos a estructuras.
Relleno de vainas de hormign comprimido.
Hormigonado en tiempo caluroso.

Hormign premezclado, en masa.
Transporte a gran distancia.
Retrasa el inicio del fraguado.

Reduce el riesgo de fisuracin al permitir disipar el calor de
hidratacin por ms tiempo.
Ayuda a evitar juntas fras.
0,3% - 1,5% del peso

del cemento.
Retardadores de
fraguado.
Hormigonado en tiempo fro.

Hormign proyectado.
Hormigones prefabricados.
Reparaciones.
Hormign en masa
1:2 a 1:4
Hormign armado
mx. 1:6
Aceleradores de
fraguado
Aumenta la resistencia inicial.

Reduce el plazo de desmolde.
El uso debe unirse a una

buena dosificacin,
compactacin y curado.
Puede ocasionar demoras

excesivas por sobredosis.
Usualmente contiene
productos corrosivos por lo
que deben extremarse
precauciones en hormign
armado.
En sobredosis puede
provocar segregacin.
Hormign bombeado, de alta resistencia,

elementos pretensados, hormigonado bajo
agua.
Morteros y lechadas de inyeccin.
Elementos esbeltos, con alta densidad de
armadura.
Acta como reductor de agua o fluidificante, otorgando:

Consistencia fluida sin disminucin de resistencia.
Calidad homognea, mnima segregacin y exudacin.
Disminucin de retracciones y fisuracin.
Facilidad de colocacin y mejor rendimiento.
0,5% - 3% del peso

del cemento.
Fluidificantes
0,5% - 2%
Hormigonado de piezas esbeltas y de difcil

acceso.
Hormigonado en tiempo caluroso.
Hormigones bombeados, de alta resistencia,
o para prefabricados.
Reparaciones.
Aumenta fuertemente la docilidad, permitiendo reducir el

agua de amasado para docilidad constante, con incremento
de resistencia.
Superplastificantes
Su efecto dura un plazo

breve.
Hormigones bombeados y premezclados.

Elementos esbeltos o prefabricado,
Hormigones de alta resistencia.
Mejora la lubricacin entre partculas, confiriendo:

Mayor docilidad con agua constante.
Menor cantidad de agua para docilidad constante.
Mayor facilidad de colocacin y compactacin.
Disminucin de la resistencia
mecnica en un 3-5% por
cada 1% de aditivo
incorporado.
0,1% - 0,4% del peso

del cemento.
Pavimentos.
Proteccin contra agentes qumicos.
Incorporacin de micro poros de aire en la mezcla.

Resistencia a ciclos de hielo-deshielo.
Confiere mayor docilidad.
Disminuye permeabilidad.
LIMITACIONES
Plastificantes o
reductores de agua.
APLICACIONES
PROPIEDADES
0,03% - 0,05% del

peso del cemento
DOSIS
Incorporador de aire
ADITIVO
ANEXO A
Tabla. A.1. Aditivos ms comunes para hormigones (Escuela de Ing. Construccin UCV, 2000).
80
ANEXO B
Tabla B.1. Composicin qumica de algunos vidrios comerciales (McLellan y Shand, 1984).
Vidrio y uso
SiO2
Ai2O3
Contenedores
66 - 75
0,7 - 7
Float
73 - 74
Vidrio laminado
71 - 73
0,5 - 1,5
73
B2O3
Na2O
K2O
MgO
CaO
BaO
PbO
12 - 16
0,1 - 3
0,1 - 5
6 - 12
13,5 - 15
0,2
3,6 - 3,8
8,7 - 8,9
12 - 15
1,5 - 3,5
8 - 10
17
75
1,5
14
Aparatos qumicos
81
13
Farmacutico
72
11
Tugsten sealing
74
15
Tubo de rayos TV Color
54
23
Tubos de nen
63
22
Partes electrnicas
56
29
62
17
64,5
24,5
57
16
Vidrio sodoclcico
Ampolletas
Utensilios templados
para horno
Vidrio de borosilicato
9,5
Vidrio al plomo
Vidrio de alumino-silicato
Tubos de combustin
Fibra de vidrio
Resistor substrates
5
4
0,5
10,5
7
8
10
81

Influencia del vidrio molido en hormigones

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Influencia del vidrio molido en hormigones

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DEL VIDRIO MOLIDO

CARLOS JAVIER CATALAN ARTEAGA

Compaera de mis das y del porvenir

Este recorrido es de todos nosotros

CAPTULO II: MARCO TEORICO ........................................................................................................7

2.2.6. Aditivos ..............................................................................................................16

CAPTULO III: ETAPA EXPERIMENTAL ............................................................................................39

3.2.2. Triturado del vidrio ............................................................................................40

CAPTULO IV: ENSAYOS Y RESULTADOS ........................................................................................61

Tabla 1. Clasificacin de cementos de acuerdo al contenido de materias primas. .......................10

Tabla 28. Dimensiones promedio y densidad de las probetas H20. ..............................................63

desechos slidos en pases industrializados (Meyer, 2008).

Planteamiento del Problema.

el impacto que genera la industria del concreto en el medioambiente, particularmente

Estudiar la influencia de la adicin de vidrio sobre la resistencia mecnica del hormign,

Confeccionar mezclas de prueba, con las dosificaciones diseadas, y extraer probetas de

Realizar ensayos de laboratorio para determinar el comportamiento mecnico de

Verificar la factibilidad de producir hormign con agregado de vidrio a escala industrial

2.1. Aspectos generales de la elaboracin de hormign

2.2.1.1. Tipos de cemento

Tabla 1. Clasificacin de cementos de acuerdo al contenido de materias primas.

(Fuente, Cementos Bo Bo).

2.2.2. Fabricacin de cemento

Obtencin de materias primas.

Cribado o harneado para separar elementos que por su tamao puedan

Reduccin de tamao, mediante chancadoras hasta obtener un tamao

Prehomogenizacin, con el objeto de entregar un mezcla granular

Concentracin de carbonato, cuando las materias calceras son bajo

Seleccin de acuerdo a composicin qumica o fsica, por ejemplo calizas

Caliza alta ley

Caliza baja ley

(Fuente, Cementos Bo Bo).

2.2.2.2. Fabricacin de clnquer

punto se corrige cualquier error de la dosificacin previa, permitiendo una adecuada

Silicato triclcico, cuyo smbolo es 3CaO + SiO2 y se abrevia como C3S.

Silicato biclcico, cuyo smbolo es 2CaO + SiO2 y se abrevia como C2S.

Aluminato diclcico, smbolo 3CaO + Al 2O3 y se abrevia C3A.

Ferroaluminato tetraclcico, su smbolo es 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 y se

Tabla 4. Propiedades aportadas al cemento por componentes principales del clnquer.

(Fuente, Cementos Bo Bo).

Por ejemplo, en la tabla 5 se muestra la composicin aproximada de algunos

Tabla 5. Composicin de distintos tipos de cemento Portland.

(Fuente, Cementos y Hormigones, E. Donoso, 2007).

Las diferencias corresponden a yeso y a componentes como MgO, sulfatos alcalinos,

2.2.2.4. Almacenamiento y transporte

2.2.3. Produccin mundial de cemento

Figura 1. Produccin mundial de cemento (Cembureau, 2009).

2.2.4. ridos ptreos

2.2.5. Agua de amasado

Se puede utilizar agua potable extrada de la red de distribucin, siempre que no

El agua debe estar completamente libre de azcares como glucosa, sacarosa o

El valor del pH, contenido de slidos en suspensin, disueltos y materia orgnica

Tabla 6. Requisitos qumicos bsicos del agua de amasado.

Figura 2. Representacin bidimensional de una red cristalina de slice (a)

2.3.2. Fabricacin de vidrio

medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas donde

Figura 3. Esquema del proceso de fabricacin del vidrio (Fuente ILCE).

2.3.3 Propiedades fsicas del vidrio.

2.3.4. Tipos de vidrio

2.3.4.2. Vidrio al plomo