Deformacin homognea y no homognea, estos conceptos estn

estrechamente relacionados con los procesos de deformacin plstica en

estado estable y no estable ya que en el primero cada uno de los elementos de
la pieza de trabajo estn sometidos sucesivamente al mismo
modo de
deformacin, es decir, todos los puntos del material sin excepcin alguna
sienten lo mismo y fluyen a la misma velocidad y en el mismo sentido; por otro
lado un proceso de deformacin no estable est relacionado con la
deformacin no homognea debido a que para una determinada condicin de
esfuerzos el material puede sentir mayor esfuerzo en zonas en las que se
pueden concentrar estos, de manera que van a ver puntos del material que
estarn sometidos a esfuerzos que pueden hacer que el material presente
flexin o alabeo adems del fenmeno del abarrilamiento.
La deformacin homognea es un supuesto que se hace para simplificar el
anlisis de esfuerzos de un material que est siendo deformado plsticamente,
ya que idealiza el proceso de manera que se facilita la compresin del proceso,
aun as se debe tener en cuenta que en la interfaz del material que est siendo
conformado existe un fuente importante de presiones y fuerzas elevadas que
no tiene nada que ver con la friccin, por lo tanto, no se afecta por la
lubricacin, de manera que existe la posibilidad de que la herramienta necesite
realizar trabajo extra para realizar la deformacin.
En procesos donde la pieza de trabajo de espesor finito se deforma de modo
simultaneo a los dos lados, la no homogeneidad de la deformacin depende de
cun lejos estn separadas las dos zonas de deformacin, esto se expresa de
una manera ms til con la razn h/L, es decir, la relacin de la altura del
material con la longitud de contacto que hay entre la herramienta y el
producto. Se ha determinado que para relacin h/L mayores a 8,7 ambas zonas
de deformacin estas por completo separadas, el material entre ella solo se
deforma elsticamente y ejerce el mismo efecto de restriccin que si fuera de
espesor finito. Para relacin menores ambas zonas cooperan y la presin baja.
Si la relacin h/L es menor que 1 la deformacin tendera a ser homognea pero
la friccin incrementara las presiones en la matriz.
La deformacin no homognea conlleva una serie de consecuencia que el
ingeniero debe de minimizar la posibilidad de que aparezcan de manera que el
producto no se vea afectado.
1. La fractura interna de la pieza de trabajo puede ocurrir durante la
deformacin.
2. Se pueden inducir esfuerzos residuales que pueden causar deformacin
subsecuente (alabeo) de la pieza de trabajo, particularmente durante el
calentamiento.
3. Los esfuerzos residuales de tensin superficiales se pueden combinar con
otros efectos para causar fallas.
4. Da lugar a una variacin considerable de las propiedades del material,
acabado del producto, formabilidad y otras caractersticas de manufactura.
5. El producto puede no comportarse como el ingeniero estim.

Puede haber re cristalizacin, haciendo que el grano sea ms gran denlas

capas superficiales.
Por lo tanto, en general, el objetivo del desarrollo del proceso es hacer la
deformacin tan homognea como sea posible, a menos que la fractura interna
se induzca de forma intencional. Si continan los esfuerzos residuales dainos,
se aplica el tratamiento trmico de alivio de esfuerzos.
Los esfuerzos residuales de compresin concentrados en una capa superficial
delgada mejoran mucho la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo en
servicio, as que se aplica de manera intencional una deformacin por
compresin altamente no homognea. Los esfuerzos superficiales de
compresin se equilibran por los esfuerzos internos de tensin, que al
difundirse sobre un rea de seccin transversal tan grande, su nivel es
inofensivo.
La tasa de deformacin es la velocidad instantnea de deformacin divida
entre la longitud instantnea o altura de la pieza de trabajo y est relacionada
el trabajo en caliente debido a que el mecanismo del trabajo en caliente no es
cambiar la estructura del material por medio de una recristalizacin sino la
ocurrencia de la propagacin de las dislocaciones y de los procesos de
ablandamiento de manera que la temperatura, tamao de grano, el tiempo y
rapidez de deformacin es crtico, por lo que en el trabajo en caliente existe
una sustancial sensibilidad a la tasa de deformacin.
La velocidad de
deformacin esta tambin relacionado con el trabajo en caliente pero va de la
mano con la tasa de deformacin debido a que el rango de temperatura
caliente involucra un reacomodo sustancial de los tomos (en los metales) o de
las molculas (en los polmeros). Estos procesos toman tiempo, as que las
propiedades tambin son una funcin de la velocidad de aplicacin de la carga
o en forma ms correcta, de la velocidad de deformacin impuesta.

Atlntico