INTRODUCCIN

EL concreto es la unin de cemento, agua, grava, arena y aditivos. El cemento representa

slo el 15% en la mezcla del concreto; sin embargo, su presencia en la mezcla es
esencial. Es el material de construccin de mayor uso y su calidad depende del
conocimiento profundo de sus componentes. La seleccin apropiada de las proporciones
por unidad cbica de concreto permite mejorar su facilidad de colocacin, densidad
resistencia y otras propiedades.

En el presente informe se mostrar varios ensayos de laboratorio que se realizaron con

el fin de estudiar los principales componentes del concreto tales como cemento y
agregados (fino y grueso). Entre los parmetros estudiados se pueden mencionar:
Densidad, Consistencia Normal y Tiempo de Fraguado del Cemento Hidrulico,
Contenido de Materia Orgnica, Peso Unitario, Gravedad Especifica y Anlisis por
Tamizado del agregado grueso y fino, entre otras.
Cabe resaltar que todos los ensayos fueron realizados segn lo contemplado por el
Instituto Colombiano De Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC.

OBJETIVOS

Aplicar los conceptos bsicos sobre la realizacin del ensayo y los clculos para
determinar la densidad del cemento hidrulico y el volumen del lquido desplazado
de la mezcla sin vacos para el clculo de la densidad.
Calcular la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento con
una consistencia normal mediante el aparato de Vicat.
Obtener el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado final de la mezcla
implementando los mtodos dados por las normas NTC109 y NTC118.
Estipular las impurezas orgnicas perjudiciales para el agregado fino a utilizarse,
mediante la escala colorimtrica de Garner.
Determinar la distribucin de los tamaos de las partculas que componen los
agregados finos y gruesos, a travs de un proceso de tamizado, as
determinando el tamao mximo y el tamao nominal de los agregados.
Obtener la masa unitaria, la densidad y la absorcin del agregado grueso y fino,
mediante lo estipulado en las normas NTC92 NTC176 y NTC237

Mtodo estndar para la obtencin de la densidad del cemento

hidrulico
PROCEDIMIENTO
1) Tomamos una muestra de 65 g de cemento.
2) En el frasco de le Chatelier vertimos keroseno entre las marcas de 0 ml y 1 ml.
3) Adicionamos el cemento al frasco evitando que se adhiera a las paredes y que se
generen taponamientos en el cuello.
4) Tapamos y giramos el recipiente en crculos horizontales hasta que no se vean salir
burbujas a la superficie del lquido.
5) En un recipiente con agua a temperatura ambiente sumergimos el frasco.
6) Despus de cierto tiempo, retiramos el frasco y hacemos lectura del volumen final.
7) Repetimos el numeral 5 y 6 hasta que no haya variaciones en el volumen.
TABLA DE DATOS Y CLCULOS

Lquido empleado: Queroseno

Tipo de cemento:

Cemento ULTRASEM tipo 3

Masa de cemento: 65 g

Lectura inicial:
Muestra 1
0,7
0,5
0,4
0,3
0.3
0,3 cm3

Lectura final:
Muestra 2
0,6
0,5
0,5

0,5 cm3

Lectura estable

Volumen de lquido desplazado por el cemento:

=
Muestra 1
21,1 cm3

Muestra 2
21.3 cm3

Muestra 1
21,9
21,6
21,5
21,4
21,4
21,4 cm3

Muestra 2
22,4
22,1
21,9
21,8
21,8
21,8 cm3

Densidad del cemento:

=

Muestra 1
3.08 g/cm3

Muestra 2
3.05 g/cm3

Densidad relativa del cemento:

3,08 3

=
=
= 3,08

4
1 3
Muestra 1
3.08

Muestra 2
3.05

Mezcla mecnica y mtodo para la determinacin de la consistencia

normal del cemento

Procedimiento
1. De la muestra pesamos 500 gramos de cemento y lo ponemos en un recipiente.

Figura4.
2. Medimos en la probeta una cantidad de agua previamente determinada (160 ml)
3. Agregamos la muestra al recipiente de la batidora y vertimos el agua al recipiente
hacindolo durante un tiempo de 30 segundos.
4. Mezclar el agua con el cemento con ayuda de la batidora durante 30 segundos en
velocidad 1. Desprender la mezcla que se ha adherido a la superficie donde se est
mezclando hacia al centro con una esptula durante 15 segundos.

5. Nuevamente poner en marcha a batidora esta vez durante 60 segundos a una

velocidad 2.
6. Formar una bola con la pasta, pasndola 6 veces de una mano a la otra en cada libre.
7. Introducir la bola de pasta dentro del anillo del aparato de Vicat por el lado del dimetro
mayor, presionando hacia abajo sobre una placa de plana y quitar el exceso del lado
mayor.

8. Enrasar el lado superior con una sola pasada de la esptula.

9. Colocar el anillo y la pasta bajo el aparato de Vicat, colocar el extremo ancho de la
aguja hasta la superficie de la pasta.

10. Previamente calibrado el aparato de Vicat, aflojar la aguja con su respectivo tornillo
tomar la lectura final al cabo de 30 segundos.

Figura8.
11. La consistencia normal se obtiene cuando la aguja penetra 10+-1 [mm] debajo de la
superficie original a los 30 segundos.
12. Mientras no se obtenga este resultado, preparar diversas pastas de prueba, variando
la cantidad de agua y utilizando una nueva porcin de cemento cada vez.

ANLISIS DE RESULTADOS
Para la obtencin de la cantidad de agua necesaria para agregar a la muestra de
cemento, se utiliza la ecuacin.
=
= 500 0.32 (1

Peso
Agua
cemento(g)
%
500
500
500
500

32%
30%
28%
26%

Volumen
Penetracin
de
(mm)
agua(ml)
160
25
150
19
140
7
130
4

) = 160

Grafica de penetracion vs porcentaje de agua

30

Penetracion mm

25
y = 3,75x - 95

20
15
10
5
0
25

26

27

28

29

30

31

32

33

Porcentaje de agua %

La pasta de cemento tiene consistencia normal cuando el embolo penetra 10 mm 1

mm, entonces con la ecuacin de la grfica sabremos con qu porcentaje de agua se
alcanz la consistencia normal
10 = 3.75 95
Entonces el valor de x para la penetracin de 10 mm es:
= 28.5%
La cantidad de agua para este porcentaje es:
= 500 0.285 (1

) = 142.5

Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico

por medio del aparato de Vicat y Gillmore
Procedimiento Tiempo de fraguado
1. Preparacin de la pasta.
2. Se extiende la pasta con la ayuda de la esptula, en el molde para luego proceder con
la toma de datos.
3. La muestra se coloca debajo de los dispositivos de penetracin, luego se bajan estos
suavemente hasta que descasen sobre ella.
4. Se prosigue el ensayo hasta que las agujas de los dispositivos de penetracin no dejen
huella sobre la muestra. El intervalo de tiempo en cual se llevar a cabo cada ensayo
ser cada 15 [min].
5. Al tiempo que se realiza esta prueba tambin se somete a el aparato de Vicat, su
intervalo de tiempo para la toma de datos es al igual de 15 min.
6. el tiempo de fraguado inicial en Vicat se toma cuando la aguja penetra una distancia
de 25mm y el tiempo final es cuando la aguja ya no penetra.
7. el tiempo de fraguado inicial en GILMORE se toma cuando la aguja deja de penetrar,
luego se cambia de aguja y cuando deje de penetrar es el tiempo de fraguado final

ANLISIS DE RESULTADOS
Mtodo de vicat:

Tabla 1. Tiempos de Fraguado Vicat

VICAT
HORA
10:30:00
11:00:00
11:15:00
11:30:00
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00

TIEMPO
ACUMULADO
30
45
60
75
90
105
120

PENETRACION
(mm)
INICIO ENSAYO
41
38
38
38
38
38
38

12:45:00
1:00:00
1:15:00
1:30:00
1:45:00
2:00:00
2:15:00

135
150
165
180
195
210
225

31
27
25
3
2
1
0

Para el tiempo inicial de fraguado se debe obtener una aproximacin del tiempo en el que
se penetran 25 mm en la muestra. Para este caso la penetracin de 25mm coincidi con
el tiempo de toma de datos.
Relacin Penetracin Tiempo Acumulado.

Grafico de penetracion vs tiempo

acumulado
50

Penetracion mm

40
30
20
10
0
30

60

90

120

150

180

210

Tiempo Acumulado

= 165
= 225

Mtodo de Gillmore:

HORA
10:30:00
11:00:00
11:15:00
11:30:00
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
12:45:00
1:00:00
1:15:00
1:30:00
1:45:00
2:00:00
2:15:00
2:30:00
2:45:00

GILMORE
PENETRACION
TIEMPO
(mm)
ACUMULADO
INICIO ENSAYO
30
Si
45
Si
60
Si
75
Si
90
Si
105
Si
120
Si
135
Si
150
Si
165
Si
180
Si
195
Si
210
NO
225
Si
240
Si
255
NO
= 210
= 255

Mtodo de ensayo para el anlisis por tamizado de los agregados

finos y gruesos y mtodo de ensayo para determinar materia
orgnica en agregado fino para concreto
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la muestra
1) Se toman 11 kg de muestra de agregado grueso y 1 kg de agregado fino obviando el
proceso de secado.
Agregado fino
1) Organizar los tamices poniendo abajo el menor hasta llegar al mayor
2) Posteriormente se vierte la muestra de 1kg en la pila de tamices.
3) Para el proceso de tamizado se utiliza la tamizadora mecnica que se acciona durante
5 minutos. Es importante recordar que se deben ajustar muy bien los tamices para evitar
que se vaya a soltar la pila.
4) Se retira la Pila de la tamizadora mecnica y se pesa la muestra retenida en cada uno.
Para vaciar bien el contenido se usan cepillos de cerdas metlicas.

Agregado Grueso.
1) Se ubican los tamices en orden descendente, de la misma forma que para el tamizado
de agregado fin
2) Se vierte la muestra de 11 kg en los tamices. Este proceso si se realiza de forma
manual.
3) Se pesa el material retenido en cada tamiz.
Contenido de materia orgnica
1) En un recipiente se vierte agregado fino tal que este llegue a una altura inferior a la
mitad de la botella.
2) Se agrega una sustancia reactiva (para el actual informe se emple soda caustica).
3) Sellar la botella y batir el contenido hasta formar una mezcla homognea.
4) Finalizado este proceso se deja reposar la botella durante 24 horas.
5) Transcurrido el tiempo especificado, se verifica la tonalidad del lquido en la botella con
la ayuda de las escalas de color de Gadner.

ANLISIS DE RESULTADOS

Agregados Finos
Peso Muestra inicial 1000gr
Tabla 1. Anlisis granulomtrico para agregados finos.
TAMIZ Peso Retenido [g] %Retenido %Retenido Acumulado %Pasa el Tamiz
N4
N8
N16
N30
N50
N100
FONDO
Total

49.1
85.8
94.8
190.8
314.9
189.7
71
996.1

4.91
8.58
9.48
19.08
31.49
18.97
7.1
99.1

4.91
13.49
22.97
42.05
74.54
92.51
99.61
-

95.09
86.51
77.03
57.95
26.46
7.49
0.39
-

% que pasa

Curva granulometrica
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4,75

2,36

1,18

0,6

0,36

0,15

Diametro en mm

Tamao Mximo
El 95.09% del material pasa el tamiz N4, por lo tanto el tamao mximo es el tamao
del tamiz por el que puede pasar el 100% de la muestra. Es decir uno antes del N4, que
sera el N1/4 con una abertura de 6.35mm.

Mdulo de finura
Haciendo uso de la ecuacin que determina el mdulo de finura.
=

4.91 + 13.49 + 22.97 + 42.05 + 77.54 + 92.51 + 99.61

= 3.5308
100

Lo establecido en la norma nos dice que:

Mdulo de finura
Ideal
2,8 - 3,4
Tolerable 3,7 - 3,5

Agregados Gruesos
Peso Muestra inicial 11000gr
Tabla 2. Anlisis granulomtrico para agregados gruesos.
TAMIZ Peso Retenido [g] %Retenido %Retenido Acumulado %Pasa el Tamiz
N1
N3/4
N1/2
N3/8
N4
FONDO
Total

0
1583
4528
2368
252
0
11000

0
14.39
41.16
21.53
22.92
0
100.000

0
14.39
55.55
77.08
100

100
85.61
44.45
22.92
0

Curva granulometrica
120

% que pasa

100
80
60
40
20

0
25,4

19,05

12,7

9,53

4,75

Diametro en mm

Grfica 2. Curva Granulomtrica gruesos

Tamao mximo= 1
Tamao mximo nominal=
Contenido de Materia Orgnica.
Utilizando la escala de colores de Gardner se puedo observar que el contenido de materia
orgnica de nuestra muestra es bajo ya que corresponde al segundo color de la escala.

Conclusiones

Los distintos mtodos de seleccin de la mezcla pueden parecer simples y, en

realidad, no implican clculos muy complejos. Sin embargo, para llevar a la
prctica exitosamente la seleccin se requiere experiencia, que unida al
conocimiento de la influencia de los distintos factores que afectan las
propiedades del concreto. Este conocimiento se debe basar en una comprensin
del comportamiento del concreto. Cuando estas tres experiencias, conocimiento,
y comprensin estando todos presentes, es probable que la primera mezcla de
ensayo sea aproximadamente satisfactoria, y que se pueda ajustar en forma
rpida y exitosa para lograr una mezcla con las propiedades deseadas.
Por ltimo, destacar el uso de los aditivos aire antes, que contribuye a lubrificar
la mezcla para que deslice mejor, y el empleo de aditivos plastificantes y supe
plastificantes, imprescindibles de cara a reducir la demanda de agua originada
por el alto contenido de finos, que resultara en una consistencia inadecuada
para conseguir una mezcla que no se desmorone.
La relacin agua cemento es la principal factor que se debe cuidar en el diseo
de una mezcla ya que afecta de manera directa al contraccin por el secado
De lo anterior vemos que la conclusin ms evidente conclusin es que la
resistencia a la compresin ('c) aumenta conforme la relacin Agua/Cemento
(w/c) va disminuyendo, sin importar el asentamiento .Asimismo las mezclas de
concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de
resistencia muy aproximados entre si
El cemento usado para elaborar la mezcla cumple el rango de densidades de
cemento colombiano