Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Contenido
CARPINTERIA METALICA................................................................................. 2
I.- INTRODUCCION....................................................................................... 2
II.- PRINCIPIOS TEGNOLOGICOS DE LA CARPINTERIA METALICA..................3
III.- OBJETIVOS GENERALES.........................................................................3
VI.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................4
1.- DEFINICION......................................................................................... 4
2.- HISTORIA............................................................................................ 4
3.- LOS TIPOS DE CARPINTERA METLICA SON:......................................5
4.- CARPINTERA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE, CONOCIDA
TAMBIN COMO CARPINTERA DE FORJA..................................................5
5.- CARPINTERA DE ACERO CONFORMADA EN FRO O CARPINTERA
TUBULAR LAMINADA................................................................................ 6
6.- CARPINTERA DE ALUMINIO EXTRUSIONADO.......................................7
7.- CARPINTERA MIXTA EN LAS COMBINACIONES DE PLSTICO-ALUMINIO
Y ALUMINIO-MADERA................................................................................ 8
8.- EL ALUMINIO....................................................................................... 8
9.- EL ACERO.......................................................................................... 13
10.- EL HIERRO....................................................................................... 19
11.- COBRE Y LATON.............................................................................. 20
12.- COBRE. (CU)................................................................................... 20
13.- LATN............................................................................................. 21
14.- EL BRONCE..................................................................................... 22
15.- TRABAJO DEL METAL.......................................................................24
16.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO.........................................26
VII.- OXIDACIN Y CORROSIN..................................................................28
1.- RESISTENCIA A LA CORROSIN DE METALES Y ALEACIONES............28
2.- EN LA TABLA SE BRINDAN ELEMENTOS GENRICOS SOBRE LA
RESISTENCIA A LA CORROSIN DE ALGUNOS METALES Y SUS
ALEACIONES........................................................................................... 28
3.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES.....................................................29
4.- Procedimientos de aplicacin...........................................................32
5.- Inmersin en un metal en fusin......................................................33
6.- SUSTANCIAS NOCIVAS QUE AFECTAN AL HOMBRE Y EL MEDIO
AMBIENTE.............................................................................................. 34
VII.- CONFORMACION POR SOLDADURA....................................................35
CONSTRUCCIONES
Pgina 1
CONSTRUCCIONES
Pgina 2
CARPINTERIA METALICA
I.- INTRODUCCION
CONSTRUCCIONES
Pgina 3
Los metales son ms duros y resistentes que la madera, conducen el calor y la electricidad y se
pueden fundir y deformar para construir barras, planchas, lminas, tubos, alambres u otras
formas especficas.
El mejor conductor de la electricidad es la plata y el peor el bismuto. Todos los metales se
contraen con el fro y se dilatan con el calor (coeficiente de dilatacin positivo).
CONSTRUCCIONES
Pgina 4
1.- DEFINICION
Se denomina carpintera metlica al taller, al oficio y al producto elaborado del carpintero que
emplea metales para la fabricacin de muebles, puertas, ventanas, accesorios, etc.
Las empresas de carpintera metlica utilizan profesionales que se dedican a la fabricacin y
comercializacin de productos metlicos, como acero y aluminio, para los mercados de la
construccin, industria y decoracin.
Esta tambin ofrece un gama de productos orientada al cerramiento integral de la vivienda:
puertas, ventanas, persianas laminadas, extrusionadas, de seguridad, cajones de registro
laminados, extrucionados, y de rotura, contraventanas, accesorios de accionamiento, rejas de
hierro y forjado artstico, etc.
La carpintera metlica tambin realiza trabajos con construccin de estructuras metlicas y
naves industriales.
2.- HISTORIA
Tomando como principio fundamental el avance tecnolgico y cientfico a inicios del siglo XX
y el inicio de una nueva era, se hace necesaria innovacin de los materiales usados en
Construccin con el fin de brindar productos los cuales sirvieran para el acondicionamiento de
espacios, convirtindolos en ms agradables y de alto confort, teniendo en cuenta las
condiciones de seguridad que este requiere.
Es en ese momento en el que se empiezan a realizar estudio de los materiales, buscando la
calidad y rentabilidad necesarias de estos, dando origen al aparicin de las diferentes empresas
de dicadas a la fabricacin de los accesorios metlicos que hoy da ocupan lugares importantes
en el mercado de la industria metlica.
CONSTRUCCIONES
Pgina 5
Pgina 6
pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material
entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento
que se produce entre los rodillos y el metal.
Ejemplos significativos de construccin en laminado: Los procesos de laminado requieren gran
inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de
grandes cantidades de productos estndar (lminas, placas, etc.).
CONSTRUCCIONES
Pgina 7
CONSTRUCCIONES
Pgina 8
8.- EL ALUMINIO
GENERALIDADES TCNICAS DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal no ferroso, y es el ms abundante de los metales, constituyendo cerca
del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales ms
utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el ms ligero de los metales producidos a
gran escala.
El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseadores, etc., la posibilidad de desarrollar
una gran variedad de diseos, ya sea con el uso de perfiles estndares o a travs del desarrollo
de perfiles personalizados.
La carpintera en aluminio es diferente a la metlica, por las propias caractersticas del material,
y es que el aluminio es un metal no ferroso muy abundante, de baja densidad, pero a su vez de
gran resistencia y dureza cuando est aleado, de fcil de pulido, tenaz, dctil y maleable, con
gran resistencia a la corrosin y alta conductividad trmica y elctrica; por eso es uno de los
materiales ms utilizados en la construccin, slo superado por el acero.
CONSTRUCCIONES
Pgina 9
Casi la totalidad de los productos de aluminio pueden desde un punto de vista tcnico
(factibilidad) y econmico (rentabilidad) ser reciclados repetidamente para producir nuevos
productos, sin perder el metal su calidad y propiedades.
Ligero, fuerte y de larga duracin; Altamente resistente a la corrosin; Infinitamente reciclable.
El aluminio, es el metal ms utilizado en la fabricacin de automviles actuales despus del
acero.
La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin, el aluminio absorbe energa cintica lo
cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros. El aluminio no se oxida como el acero;
esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms
larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un
chasis de acero.
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas
propiedades mecnicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso,
cobre, zinc y silicio, a veces se aade tambin titanio y cromo.
A.- PROPIEDADES FSICAS
Color Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.
Densidad La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades ms conocidas
que este metal posee.
Un centmetro cbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g,
comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero.
Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronutica y el transporte,
adems de facilitar la manipulacin de los perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano
de obra.
Conductividad Elctrica Aparte del cobre, el aluminio es el nico metal comn que posee una
alta conductividad como para ser usado como conductor elctrico.
CONSTRUCCIONES
Pgina 10
Conductividad Trmica El aluminio tiene una alta conductividad trmica, que slo es superada
por el cobre, siendo adems cuatro veces ms grande que la conductibilidad del acero. Su
temperatura de fusin es de 660,2C.
Reflectividad El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiacin solar, ms que ningn
otro metal corriente.
Resistencia a la Corrosin Se debe a la formacin espontnea de una pelcula muy delgada de
xido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la
corrosin, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas
ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparacin con el acero.
No es Txico El aluminio y sus derivados son eternamente no txicos. En efecto una prueba de
ello es que est presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no
producen efectos nocivos.
B.- PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la Ruptura El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre
los 90 Mega pascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en fro. Sus
propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeos porcentajes
de otros metales como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas
aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento trmico,
especialmente con aleaciones de silicio - magnesio.
Resistencia a la Tensin El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensin de
aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de tratamiento trmico, sobre el 70% de la
resistencia que posee el acero.
Resistencia a la Flexin La resistencia tpica a la flexin de la aleacin 6061 - T6 es de 270
Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleacin estructural posee una alta resistencia
considerando su reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de
extrusin, permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una mxima eficiencia, lo
que hace posible disear en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa
equivalente al 50% de ste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es ms importante la
menor masa posible que su contenido, debido a que la economa es significativamente mayor.
Dureza La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetracin que ste posee.
Elongacin
CONSTRUCCIONES
Pgina 11
Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que acta en
tensin.
Mdulo de Elasticidad Medida de la rigidez de un material. El mdulo de elasticidad se
mantiene constante sobre el rango elstico de un material, actuando del mismo modo para
aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas las estructuras de aleacin de aluminio de la
misma dimensin, sufrirn igual flexin sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensin no
sern de igual magnitud.
Resistencia Mxima a la Tensin Es la mxima resistencia que un material es capaz de
soportar en tensin bajo la aplicacin de una fuerza gradual y uniforme.
C.- PRODUCTOS OBTENIDOS O SEMIPROCESADOS
Productos Extruidos La extrusin se realiza en una prensa que obliga al material caliente o frio
a pasar por una matriz cuya seccin es la del perfil deseado.
Barras
Tubos
ngulos
Perfiles estndares
Platinas
Perfiles arquitectnicos
Vigas
Perfiles personalizados
Productos Planos
Se producen por laminacin que consiste en reducir un metal a chapa o perfilados, haciendo
pasar los lingotes o barras por entre los cilindros laminadores.
Lminas en planchas
Lminas en bobinas
Lminas perfiladas
D.- PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO
Liviano Muy liviano y resistente, es el ms ligero de los metales que se producen en gran
escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automviles, la
reduccin en peso contribuye a la economa de combustible. Facilita la mano de obra.
CONSTRUCCIONES
Pgina 12
El aluminio tiene un peso especfico de 2,7 o sea prcticamente 3 veces menor que el hierro,
acero, cobre, etc., lo que lo hace especialmente apto para aviones, estructuras mviles,
transporte, etc.
Resistente a la corrosin En presencia de aire, forma una pelcula de xido muy delgada que lo
protege eficazmente contra la corrosin. Esta capa se puede mejorar a travs del Anodizado.
Facilidad de Trabajo Puede ser trabajado por todos los mtodos metal mecnicos conocidos de
manera fcil y rpida, material muy dctil.
Antimagntico y no produce chispas Es un metal que al ser golpeado no produce chispas.
Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.
Fcil de Mantener No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente
frotar peridicamente con un trapo limpio.
Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fra, secados
finalmente con un pao suave.
Econmico Es la alternativa ms econmica en cuanto a mantenimiento, duracin y su peso en
comparacin con otros materiales como el acero o la madera.
E.- APLICACION DEL ALUMINIO EN LA CARPINTERIA METALICA
Las empresas especializadas en la
fabricacin
instalacin
productos
de
de Carpintera
ventanas,
barandillas,
porches,
toldos,
venecianas,
bao,
reparaciones,
mosquiteras,
muro
Pgina 13
cortina,
CONSTRUCCIONES
Pgina 14
9.- EL ACERO
La resistencia que proporciona el acero hace que podamos fabricar ventanas y puertas de muy
grandes dimensiones, lo cual no es posible ni con el PVC ni con el aluminio.
El acero es una aleacin Fe-C en la que el carbono esta por debajo de 1.76% en peso.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono
Si el acero esta aleado con una determinada cantidad de otro elemento se clasifica en dos grupos
principales: los aceros puros y los aleados.
Aceros estructurales, contenido de C del 0.15% al 0.33% usos: estructuras edificios, puentes,
tuberas.
Acero: una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075%
en peso de su composicin, dependiendo del grado.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que,
en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
A.- CARPINTERA DE ACERO: APLICACIONES Y VENTAJAS
Rehabilitacin y reforma de edificios antiguos.
Las carpinteras de acero estn recomendadas en rehabilitaciones y reformas de edificios
existentes; sobre todo en los cambios de uso de antiguos edificios industriales en viviendas o
estudios, y en las obras de edificios catalogados.
En este sentido, el acero puede asumir un papel de gran relevancia gracias a las ventajas que
ofrece por sus caractersticas y por sus posibilidades de diseo.
CONSTRUCCIONES
Pgina 15
Obra nueva Para la obra nueva las carpinteras de acero tambin ofrecen una serie de
prestaciones que no se pueden conseguir ni con el aluminio ni con el PVC.
Con una carpintera de acero podemos utilizar la misma perfilera tanto para puertas como para
ventanas, sin cambiar de perfileria y con independencia de las medidas de los diferentes
elementos.
Para divisiones interiores Las carpinteras de acero pueden servir, no slo para cerramientos
exteriores, sino que tambin se pueden usar para hacer divisiones interiores acristaladas.
En este caso se podra usar el sistema Economy sin rotura de puente trmico, ya que no sera
necesario.
CONSTRUCCIONES
Pgina 16
Vivienda particular A nivel domstico el uso de carpinteras de acero no est muy extendido,
pero es muy interesante en aquellos casos en que la casa disponga de grandes aperturas.
Con una seccin mnima de acero podemos solucionar cerramientos fijos y practicables.
Y en aquellos casos que queramos hacer una baranda, los sistemas combinables, permiten
acabados que recuerdan los antiguos invernaderos, pero con todo el confort de un buen
aislamiento y cierres hermticos.
Como ventaja est el que es muy resistente y fcil de trabajar.
Como desventaja est en que tienen graves inconvenientes en su tendencia a oxidarse y su mal
comportamiento ante el fuego el cual destruye la fundicin y anula la resistencia del acero.
Los aceros con adiciones de manganeso y tungsteno son apreciados por su resistencia a los
impactos y las altas temperaturas.
CONSTRUCCIONES
Pgina 17
La madera es el material tradicional con el que se enmarca las estructuras de las casas. Por otro
lado, si hablamos de lugares ms comerciales, el acero ser el material preferido, no slo por su
durabilidad y firmeza, sino tambin porque el acero es resistente al fuego y al calor. Adems, un
marco de acero no se expande ni contrae, es fuerte, liviano y barato. Se construye con acero
siempre en el lugar de la construccin y una estructura por vez. De esta forma se pueden
construir paredes enteras con este til y prctico metal.
B.- TIPOS DE ACERO
1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y no se le
aade ningn otro material (otros metales).
2. Acero Aleado: Es aquel acero al que se le aaden otros metales para mejorar sus propiedades
(vanadio, molibdeno, manganeso, silicio, cobre).
ACEROS ALEADOS
ESTRUCTURAL: Partes de mquinas (ejes, engranajes, palancas), estructuras de edificios,
chasis de automviles, puentes, barcos. Aleacin entre 0.25-6%
PARA HERRAMIENTAS: Se emplean en herramientas para cortar y modelar metales
(taladros, fresas).
ESPECIALES: Aceros inoxidables con un contenido superior al 12% de cromo. Resistentes a
las altas temperaturas y la corrosin. En arquitectura se utiliza con fines decorativos.
C.- CARACTERISTICAS POSITIVAS DEL ACERO
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se
pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma
deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as siguen
manteniendo su eficacia.
CONSTRUCCIONES
Pgina 18
CONSTRUCCIONES
Pgina 19
10.- EL HIERRO
El hierro se obtiene a partir de minerales sometidos a intenso calor en un alto horno proceso que
se denomina fundicin. Los productos que se obtienen as son los arrabios o fundicin bruta,
gases y escoria; estas ltimas se desechan o son empleadas como balasto en las vas o materia
prima en la fabricacin de cemento.
Las primeras fundiciones se llevaron probablemente en Asia unos mil aos antes de nuestra era,
se fabricaban herramientas, armas y otros objetos aunque no se empleaba para la construccin
de edificios.
Despus del aluminio es el segundo metal ms abundante en la corteza de la tierra Hierro.
(C<0.1%)
El hierro es sin duda el ms importante de los metales, por su abundancia y por sus aplicaciones
industriales..
CONSTRUCCIONES
Pgina 20
CONSTRUCCIONES
Pgina 21
Pgina 22
13.- LATN.
El latn es una aleacin de cobre y cinc de color amarillento, muy dctil y maleable. La
temperatura de fusin es inferior a la del cobre
El latn no se oxida y admite bien el pulido superficial, por lo que se emplea en la fabricacin
de objetos decorativos. Los latones especiales, que contiene estao, manganeso, aluminio o
hierro aumentan su resistencia mecnica y a la corrosin, lo que los convierte en adecuados para
piezas de barcos y grifera.
El latn, es una aleacin de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero a
una temperatura de fundicin de unos 980 C. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser
variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el
porcentaje de Zn se mantiene siempre entre el 30 y 40%. Su composicin influye en las
caractersticas mecnicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformacin por fundicin, forja,
estampacin y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de
diferentes espesores, barras, planchuelas, caos, perfiles o cortarse en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general,
la densidad del latn ronda entre 8,4 y 8,7gr / cm3
El latn es conocido por el ser humano desde pocas prehistricas. Entonces se produca
mediante la mezcla de cobre con calamina, una fuente natural de zinc.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente a la
oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mnimas.
CONSTRUCCIONES
Pgina 23
Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que presente, as
como la adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle
distintos usos.
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para
crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones industriales el porcentaje
de Zn se mantiene siempre inferior al 20%.
En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33%
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 49%
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 49% sin apenas aplicaciones
industriales.
14.- EL BRONCE
El bronce es una aleacin de cobre y estao, aunque tambin tiene pequeas cantidades de
plomo, cinc y plata. El bronce es una aleacin dura, superada por el acero, pero ms resistente a
la corrosin que este y ms lubricable y tiene un punto de fusin bajo.
Tpicamente bronce slo oxida superficialmente; una vez que se forma una capa de xido de
cobre, el metal subyacente est protegido de la corrosin adicional. Sin embargo, si se forman
cloruros de cobre, a la corrosin modo llamado enfermedad de bronce finalmente destruir por
completo.
Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:
CONSTRUCCIONES
Pgina 24
Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporcin de entre el 3 y el 20%. A partir de ste la aleacin con otros
metales como plomo o aluminio permite variar sensiblemente las caractersticas mecnicas de
los
mismos.
Para la fabricacin de cojinetes y otras piezas sometidas a friccin suelen utilizarse aleaciones
de bronce con hasta un 10% de plomo, que le otorga propiedades auto lubricantes.
La caracterstica distintiva del plomo es que no forma aleacin con el cobre; de all que queda
distribuido de acuerdo a la tcnica de fundido en la masa de la aleacin, sin mezclarse
ntimamente. Por este motivo, el calentamiento excesivo de una pieza de maquinaria construida
con este material puede llevar a la "exudacin" de plomo que queda aparente como barro o lodo.
El reciclaje de estas piezas es tambin dificultoso, porque el plomo se funde y separa de la
aleacin mucho antes que el cobre llegue a punto de fusin.
Los
bronces
- Fundicin
industriales
en
- Centrifugado: barras
se
obtienen
molde
de
macizas
partir
arena: placas
bujes
de
hasta
de
mtodos
piezas
300
mm
distintos.
especiales.
de
largo.
CONSTRUCCIONES
Pgina 25
Forja. Este mtodo de conformacin se realiza en caliente para aumentar la plasticidad del
material; consiste en colocar un bloque metlico a una temperatura alta (Rojo vivo o rojo
blanco) sobre un molde y golpear con fuerza hasta que la pieza tome la forma del molde. Para
terminar una pieza esta se hace pasar por varios troqueles hasta alcanzar su forma definitiva.
Encabezado en fro. Consiste en formar la cabeza de tornillos, remaches, clavos, etc,
colocndolos en un molde con la forma de la parte recta y una zona mas ancha con la forma de
la cabeza. La forma se consigue golpeando la pieza metlica hasta que esta toma la forma de la
cabeza.
Para dar forma mediante este proceso se emplean metales muy plsticos como el hierro, el latn
o el acero con bajo contenido de carbono.
Laminado en fro o en caliente. El laminado consiste en dar forma a una pieza de metal,
lmina o perfil, hacindole pasar por dos rodillos complementarios presionando uno sobre el
otro. La pieza pasa por varios rodillos que de forma progresiva van adaptando la forma de la
pieza original hasta la forma que se quiere conseguir.
Por este mtodo de deformacin se fabrican todo tipo de perfiles metlicos, como vigas, barras
en L, perfiles cuadrados huecos, etc.
Dependiendo de la deformacin que se desea conseguir y de la plasticidad del metal se emplear
el laminado en fro o en caliente.
Extrusin. La extrusin consigue dar forma a los metales aplicando fuerzas de traccin o de
compresin. La extrusin hacia delante consiste en empujar el metal a una temperatura alta para
hacerle salir por un agujero o troquel con la forma que deseamos darle al perfil. Este mtodo de
fabricacin se emplea para fabricar perfiles de aluminio de formas complejas como los
empleados en carpintera metlica.
La extrusin en fro se emplea para estirar una pieza de metal hasta darle la forma deseada. Por
este mtodo se fabrican las latas de bebidas, estirando un tubo de mayor grosor que el
conseguido en la lata
B.- MOLDEADO. Dar forma a los metales mediante moldeado consiste en fundirlos hasta
convertirlos en lquido e introducirlos en un molde, por gravedad o a presin.
Fundicin en arena. Los moldes de arena se emplean para dar forma a metales que funden a
una temperatura muy alta, por lo que no se pueden emplear metales para el molde. El proceso a
seguir comienza con la colocacin de una pieza modelo en una base de arena, posteriormente se
CONSTRUCCIONES
Pgina 26
rellena el resto con arena hmeda y se presiona; por ltimo se saca el modelo, se cierra el molde
y se echa el metal fundido, que rellenar la cavidad.
Los tornillos de banco y los bloques de motores se fabrican por este mtodo.
Fundicin a presin. La fundicin a presin se usa con metales de una temperatura de fusin
baja. El mtodo consiste en introducir el metal lquido a presin en un molde metlico; la
presin se mantiene mientras se solidifica el metal. Por este procedimiento se pueden conseguir
piezas de formas complejas y de alta precisin.
Sinterizado. El sinterizado consiste en fabricar piezas metlicas sometiendo a presin en un
molde polvos metlicos; la pieza prensada se introduce posteriormente en un horno para tomar
la forma definitiva. Con este proceso de fabricacin se consiguen piezas metlicas muy precisas
que no necesitan mecanizado posterior. Tambin se emplea este mtodo de fabricacin para
construir piezas autolibricadas.
C.- MECANIZADO.
Mecanizar consiste en dar forma a una pieza mediante el arranque de virutas. Son operaciones
de mecanizado: serrar, taladrar, limar, tornear o el fresado.
D.- LOS METALES SON REUTILIZADOS O RECICLADOS
Cuando un edificio llega al final de su vida til, se pueden reutilizar una gran cantidad de los
materiales metlicos que lo conforman; como ocurre, de hecho, con los edificios de armazn
metlico. Debido a su flexibilidad y adaptabilidad, la vida de estas partes del edificio puede
prolongarse. Cuando un componente o producto metlico para la construccin alcanza el fin de
su vida til puede ser reciclado completamente. En la actualidad ms del 95% de los productos
metlicos usados en edificios se recuperan al final de su vida til. Pequeas y medianas
empresas juegan un papel importante en la recoleccin y procesado de productos metlicos en
su camino a las instalaciones de reciclaje. El motor que mueve este proceso de recoleccin y
reciclaje es su gran valor econmico. El proceso de reciclaje de los metales, en funcin del tipo
de metal y producto, proporciona tambin ahorros energticos de entre el 60% y el 95% en
comparacin con el proceso de produccin primario, por lo que el proceso de reciclaje aporta
beneficios indudables tanto al medio ambiente como a la economa. La reutilizacin o reciclaje
de los productos metlicos para la construccin suponen un gran ahorro de recursos.
CONSTRUCCIONES
Pgina 27
CONSTRUCCIONES
Pgina 28
CONSTRUCCIONES
Pgina 29
CONSTRUCCIONES
Pgina 30
CONSTRUCCIONES
Pgina 31
En la prctica, existen tres maneras de lograr lo anterior y por tanto de luchar contra la
corrosin:
1) Aislamiento elctrico del material. Esto puede lograrse mediante el empleo de pinturas o
resinas, depsitos metlicos de espesor suficiente o por aplicacin de recubrimientos diversos.
De esta forma, se puede lograr aislar el metal del contacto directo con el medio agresivo (agua,
suelo y atmsfera por lo general).
2) Cambiando el sentido de la corriente en la pila de corrosin.
Conectando elctricamente, por ejemplo, el acero con un metal ms activo (cinc o magnesio)
podemos llegar a suprimir la corrosin del acero, ya que dejar de actuar como nodo y pasar a
comportarse como ctodo, dejando el papel de nodo al metal ms activo (cinc o magnesio).
Este es el principio de la proteccin Catdica.
3) Polarizacin del mecanismo electroqumico.
Esto se puede lograr bien eliminando el oxgeno disuelto, bien mediante la adicin en el medio
agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores, las cuales pueden llegar a polarizar uno de
los electrodos de la pila de corrosin y por lo tanto, llegar a detener o cuanto menos disminuir
sus efectos. En la prctica, lo anterior conlleva una modificacin del entorno o medio ambiente,
al cual est expuesto el metal.
Veamos con un poco ms de detalle, en qu consisten cada una de las tres maneras propuestas
de luchar contra la corrosin.
CONSTRUCCIONES
Pgina 32
Recubrimientos
metlicos:
Pueden
lograrse
recubrimientos
metlicos
mediante
la
electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera.
Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), etc.
Proyeccin del metal fundido mediante una pistola atomizadora. Metalizaciones al cinc,
aluminio, estao, plomo, etc.
Reduccin qumica (sin paso de corriente): electroles. Por ese procedimiento se pueden lograr
depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por modificacin qumica de
la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de conversin consisten en el tratamiento
de la superficie del metal con la consiguiente modificacin de la misma. Entre las
modificaciones qumicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales:
Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero tambin puede
realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solucin diluida de fosfato de
hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato
proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la
pintura posterior.
Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y
sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la
corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de pintura.
Recubrimientos producidos por anodizado. El anodizado es un proceso electroltico en el cual el
metal a tratar se hace andico en un electrolito conveniente, con el objeto de producir una capa
de xido en su superficie. Este proceso se aplica a varios metales no-ferrosos, pero
principalmente al aluminio y a sus aleaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin
resulta un buen tratamiento previo para la pintura posterior.
Podemos incluir tambin entre los recubrimientos con modificacin de la superficie del metal
los procesos de cementacin. En este proceso, se convierte la superficie externa de la porcin
metlica que se quiere proteger, en una aleacin de alta resistencia a la corrosin. El proceso
consiste en calentar la superficie metlica en contacto con polvo de cinc (sherardizado), polvo
de aluminio (calorizado) o un compuesto gaseoso de cromo (cromizado). Se obtienen capas de
un considerable espesor.
Propiedades fsicas de los recubrimientos metlicos
Refirindonos al caso del acero como el material de ms amplia utilizacin, la seleccin de un
determinado recubrimiento metlico se puede efectuar y justificar sobre la base de una de las
CONSTRUCCIONES
Pgina 33
siguientes propiedades fsicas, cuando se trata de proteger de una manera eficaz y econmica la
superficie del acero en condiciones determinadas:
- Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente, lo cual
permitir aislar la superficie del acero de los agentes agresivos.
- Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para garantizar una
buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o accidentales, etc.
- Buena adherencia al acero.
-Posibilidad de proporcionar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los objetos un
acabado con fines decorativos.
Para obtener buenos resultados con los recubrimientos metlicos, hay que tener en cuenta una
serie de operaciones que deben llevarse a cabo con anterioridad a la aplicacin del
recubrimiento.
Estado de la superficie a proteger. Preparacin de la superficie
La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicacin de un
recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento de
aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de la superficie depender la adherencia y,
en consecuencia, la eficacia de la capa protectora.
Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se puede seleccionar
el procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde el granallado, chorreado de arena,
pasando por una limpieza qumica o electroqumica, como los baos cidos, con corriente
elctrica o sin ella.
La seleccin de un recubrimiento est en funcin de las dimensiones de los objetos y de la
extensin de la superficie que se quiere recubrir.
Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas electrolticas o crisoles, slo
pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones no estn limitadas por su capacidad.
Esto es vlido para la galvanizacin, electrlisis, tratamientos trmicos. Por el contrario, la
metalizacin con pistola permite efectuar recubrimientos metlicos independientemente de las
dimensiones de la pieza, en razn de la movilidad del equipo.
Por ejemplo, si se trata de hacer un recubrimiento de cinc o cadmio sobre unos tornillos, la
operacin se puede realizar mediante una electrlisis. Para proteger un bote de acero con un
recubrimiento de cinc, se puede recurrir a la galvanizacin en caliente. En fin, si se trata de
CONSTRUCCIONES
Pgina 34
proteger una obra de arte o la puerta de una esclusa, se debe de recurrir al cinc proyectado por
una pistola de metalizacin.
Tanto la naturaleza como el espesor del metal protector son funcin de muchos parmetros,
entre los cuales uno de los ms importantes es el precio. Asimismo, es muy importante conocer
con la mayor precisin posible el medio ambiente al cual va a estar sometida la pieza. En lo que
cierne a los medios naturales, debe conocerse si es posible si se trata de una atmsfera exterior
(y en este caso es de mucha ayuda conocer el tipo de atmsfera: rural, urbana, industrial,
marina, etc.) o interior (climatizada, con calefaccin, etc.).
Para los entornos diferentes a los naturales, es preciso conocer la mayor informacin posible
sobre la composicin qumica del medio, impurezas eventuales, estado fsico, temperatura, etc.
Por ejemplo, los recubrimientos de cinc aguantan el contacto con soluciones de pH
comprendido entre 6 y 11; los recubrimientos de estao son convenientes en contacto con
ciertos productos alimenticios, etc.
CONSTRUCCIONES
Pgina 35
El placado del acero permite asociar a la calidad mecnica del soporte, la resistencia a la
corrosin del recubrimiento.
La seleccin entre los diferentes procedimientos de aplicacin de los recubrimientos metlicos
se realiza, pues, siguiendo criterios tales como: el espesor de proteccin, dimensin de las
piezas, agresividad del medio, duracin prevista, etc. Muy brevemente vamos a describir cada
uno de los procedimientos citados.
Pgina 36
Pgina 37
Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo
a presin.
Pgina 38
parte del fundente. El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los
xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte.
Pgina 39
CONSTRUCCIONES
Pgina 40
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms
dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Equipo:
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola
Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por
una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola
normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 A. Se utiliza
refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.
C.- SOLDADURA POR ARCO PLASMA
Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios
que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso.
Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho
ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una
temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y
electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para
soldar metal de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el
arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con
pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la
boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede
alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la
atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de
la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
CONSTRUCCIONES
Pgina 41
CONSTRUCCIONES
Pgina 42
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas
por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son
segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor,
formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo
se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo
a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las
siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento
E.- SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield
Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se
produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior
del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo
funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin
en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja
resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por
encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario
reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el
revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos
continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el
xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
CONSTRUCCIONES
Pgina 43
CONSTRUCCIONES
Pgina 44
Pgina 45
Pgina 46
aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e
importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y
aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte,
blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro
principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete.
En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una
cmara de mezcla y de ah a una boquilla.
K.- SOLDADURA OXIACETILNICA
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea
el metal base y el de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad
de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y
otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxgeno puro.
L.- SOLDADURA POR RESISTENCIA
En la soldadura por resistencia o presin las piezas de metal que van a unirse son presionadas
juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto
elctrico. Entonces se pasa la corriente elctrica a travs de ellos, se los calienta hasta que
empiecen a derretir en el punto donde estn en contacto El metal fundido de las dos piezas fluye
y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando
una conexin metlica slida entre las dos piezas.
El trmino Soldadura de Resistencia viene del hecho de que es la propiedad elctrica de la
resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generar cuando la corriente
fluye a travs de l. La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, est
especialmente indicada para el sector de la automocin, y particularmente para la soldadura de
las carroceras, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra
aplicacin tambin importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es en la
unin de varillas para formar mallas (por ejemplo las tpicas vallas de cierre de obras)
CONSTRUCCIONES
Pgina 47
Pgina 48
piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas. Las piezas se colocan entre un
elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente
durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz).
.- SOLDADURA EXPLOSIVA.
El proceso de soldadura por explosin se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse
aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un
flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la
velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera
que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y
contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de
recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde
entran en juego materiales difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la
limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de
la superficie es recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa #1, sobre el cual
se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L
distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro
material, chapa #2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo
cerco alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la
chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo
se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero
junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda
expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una ola que recorre toda la chapa. Debido
a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la
explosin, los materiales quedan unidos entre s
O.- SOLDADURA A FRIO
El proceso de soldar en fro utiliza nicamente la presin para soldar dos metales dctiles a
temperatura ambiente, el cual es muy comn en la fabricacin de transistores y componentes
electrnicos de estado slido.
CONSTRUCCIONES
Pgina 49
Soldar dos metales generalmente involucra altas temperaturas, calentando el metal hasta estar al
rojo vivo y martillarlo para unirlo con otro metal, tcnica usada desde hace 3000 aos por los
egipcios.
P.- SOLDADURA POR FRICCIN
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual puede ser
implementado en la unin de lminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin
llegar a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente
aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser
aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son
sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las
piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin
permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El
material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo
del soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un
cordn de fase slida entre las dos piezas.
Q.- SOLDADURA POR DIFUSIN
La soldadura por difusin, puede considerarse una extensin del proceso de soldadura por
presin a temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido
mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo
lo suficientemente necesario para que ocurra la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se
lleva a cabo mediante una difusin en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la
obtencin de difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia
entre los metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la
difusin de los dos metales base.
CONSTRUCCIONES
Pgina 50
a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de
aportacin.
b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura.
Una soldadura de
poca
penetracin
es
defectuosa.
CONSTRUCCIONES
Pgina 51
1.-Celulosicos,
2.-Rutilicos
3.-Minerales
4.-Bsicos
5.-Hierro En Polvo
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Ensayo de compresin
Ensayo de cizalladura
Ensayo de flexin
Ensayo de pandeo
Ensayo de torsin
Pgina 52
VIII.- CONCLUSIONES
Se puede decir que la carpintera metlica hoy da juega un papel muy importante en la
industria de la construccin gracias a la alta gama de productos que esta le brinda.
CONSTRUCCIONES
Pgina 53
IX.- BIBLIOGRAFIA
http://www.sencico.gob.pe/publicaciones.php?id=218
http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/7757/1/BVCI0006836_1.
pdf
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/boletin-
cm/Manual_del_Carpintero_Metalico_Vol5_Fasc2.pdf
http://www.areatecnologia.com/estructuras/estructuras-metalicas.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n_en_acero
http://www.construmatica.com/construpedia/Estructuras_Met%C3%A1licas
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml
http://www.senati.edu.pe/web/especialidades/metalmecanica/soldador-estructural-cts
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=bbGRXK_sDKQ
https://www.youtube.com/watch?v=EcjQMOZVfcc
CONSTRUCCIONES
Pgina 54