SELECCIN DE PROCESOS DE FABRICACIN

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este captulo usted ser capaz de

Caracterizar los procesos bsicos de fabricacin

Diferenciar los procesos primarios, secundarios y terciarios
Seleccionar los procesos de fabricacin adecuados
Estimar los costos de fabricacin de un producto
Describir y utilizar trminos y conceptos de fabricacin

6.1 INTRODUCCIN
Independientemente del tipo de material, incluso el producto ms simple
implica muchos procesos de fabricacin. Vamos a examinar esa bicicleta Trek de
montaa se muestra en la Figura 6.1.
El modelo Trek 4300 incluye un bastidor, montaje de las ruedas traseras, el
montaje de la rueda delantera, tenedor de direccin con suspensin, manillar,
controles manuales, tija de silln con, silla de montar, el pedal de manivela
subconjunto, y el sistema desviador.
El producto se enva como unos subconjuntos. Antes de que el producto es
jugado mal-, el minorista se une la rueda delantera, manillar, tija de silln y silln. El
minorista tambin comprueba para el correcto funcionamiento de la palanca de
cambios de 24 velocidades, y ajusta la tensin de los radios de cada rueda.
Observamos que el montaje de los componentes es un proceso de fabricacin
importante si los componentes se ensamblan por el minorista o en la fbrica.
Una serie de procesos de fabricacin se utilizan para hacer el marco subasblea. Para empezar, longitudes estndar de tubos de aluminio se cortan a longitudes
aprox-imate para el tubo superior, tubo diagonal, tubo de silln, y estancias traseras.
Las estancias traseras se forman entonces en un proceso de plegado. Los extremos
de cada tubo estn conformadas y limpiarse. Los tubos y estancias se sueldan juntos
using_ el proceso de soldadura por arco de tungsteno del gas. El marco soldado se
limpia y finalmente pint. Inspecciones de calidad tambin se han completado en el
medio. Tenga en cuenta que el tipo de

FIGURA 6.1 bicicleta de montaa Trek. (Cortesa de Trek Bicycle

Corporation.)
de proceso y su secuencia es importante. Parte de planificacin de la produccin, de
hecho, es la determinacin de la secuencia apropiada de los procesos de fabricacin
primarios, secundarios y terciarios.
Otros procesos se utilizan en la fabricacin de bicicletas, incluyendo: moldeo
(neumticos), cromado o anodizado (manillar, llantas), estampacin (tijas de silln),
estampacin (piones), y echando mano (controles).
Al planear la fabricacin de cualquier producto, tenemos que responder a las
preguntas fol-si:
Cmo elegimos los procesos de fabricacin especficos?
Cmo los materiales influyen en la eleccin de los procesos de fabricacin
seleccionados?
cuestiones de funcin o producto sera de rendimiento influyen en nuestra
eleccin de los procesos?
Qu criterios debemos utilizar para seleccionar los procesos?
Qu criterios son los ms importantes?
A Quin va a tomar las decisiones finales?
En las restantes secciones examinaremos algunos de los procesos de fabricacin
ms ampliamente utilizados. Investigaremos su: compatibilidad con materiales
alternativa, capacidad de generar formas complejas, las limitaciones en cuanto al
tamao mximo o mnimo de una parte, las cantidades de produccin viables, y la
viabilidad econmica general. A continuacin vamos a presentar un mtodo general
que le ayudar a seleccionar los procesos de fabricacin adecuados.

6.2 PROCESOS DE FABRICACIN

Los procesos de fabricacin transformar materias primas en productos. Los procesos
se utilizan para cambiar la forma de un material como en la fundicin de metal, hoja de
flexin metal, o de mecanizado. Los procesos pueden alterar la microestructura y las
propiedades de un material tal como el aumento de la resistencia a la fluencia del
acero por laminacin en fro, o tratamiento trmico. Algunos procesos cambian la
composicin qumica de un material tal como en cromado o acero galvanizado.
Los procesos de fabricacin pueden ser categorizados como deformacin
mayor, ricamente fundido, hoja de trabajo de los metales, procesamiento de polmeros,
mecanizado, acabado y montaje, como se muestra en la Figura 6.2.
Procesos de fabricacin primarios se utilizan principalmente para alterar o
forma del material. Utilizamos fundicin, por ejemplo, para transformar lingotes
rectangulares de acero en los tambores de freno cilndricos. El moldeo por inyeccin
se utiliza para convertir pellets de polietileno termoplstico en auriculares de telfono.
Balanceo se utiliza para aplanar losas de acero. Y, hoja de trabajo de los metales se
utiliza para doblar lminas de acero en alojamientos refrigerador.
Procesos de fabricacin secundarias se utilizan para agregar o quitar
caractersticas geomtricas de las formas bsicas. El tambor de freno de fundicin, por
ejemplo, se somete a

Procesos de Fabricacin
Deformaci
n
Extrusin

Fundicin
Centrfugo

Forjando

Fundicin a
presin

Rodando

Inversin

Dibujo
Bar
Trefilado

Molde
Permanente
Moldeo en
arena

Hoja De
Metal

Procesos de
polmeros

Laboreo

Acabado

Asamblea

Doblado

Moldeo por
soplado

Aburrido

El
anodizado

Automatizado

Supresin

Fundicin

Perforacin

Afilando

Vinculacin

Dibujo
Puetazos
Cizallamiento
Hilado

El moldeo por
compresin
Extrusin
Moldeo por
inyeccin

Frente

Pintura

Inversin

Molienda

Enchapado

Soldadura

Molienda

Termo
formado

Sepilladas

Moldeo por
transferencia

Torneado

Pulido

Serrar

Figura 6.2 Tipos de procesos de fabricacin.

ECM, EDM

Operaciones de mecanizado secundarias, tales como torneados y rectificado de la

superficie de friccin. Carcasas de nevera se perforan con frecuencia o puetazos
hoyo. Inyeccin piezas moldeadas por lo general tendrn supervit Flash recortado.
Los procesos de fabricacin del Terciario se relacionan con tratamientos
superficiales tales como po-Lishing, pintura, tratamiento de calor, y de unin. Una
parte, tal como el cuadro de la bicicleta, puede someterse a una secuencia de muchos
procesos u operaciones, incluyendo la limpieza y la pintura antes de que se ensambla
como el producto final.

6.2.1 Deformacin granel

Deformacin a granel cambia la forma o forma de materias primas a granel causadas
por la compresin o traccin rendimiento. De materiales a granel incluyen palanquillas,
tochos, y losas, en comparacin con materiales de la hoja. Ore se procesa inicialmente
en lingotes solidificados. Lingotes posteriormente se rodaron en pequeos
rectangulares floraciones, palanquillas y losas. Algunos de los procesos de
deformacin a granel ms comunes se describen a continuacin.

Manual
Remachado
Soldadura

Extrusin Como se muestra en la figura 6.3, en la extrusin, de metal calentado

produce plsticamente, ya que se empuja a travs de una boquilla, la produccin de
piezas largas con una seccin transversal constante. Rectangular, circular, triangular,
en forma de L, y secciones transversales en forma de U son comunes. Tubing y la
tubera tambin se pueden extraer usando un mandril para formar el ncleo hueco.
Tambin se producen secciones transversales de encargo. Tpicamente extrusiones se
envan en longitudes de 40 pies, la misma longitud que un remolque tractor. Las
secciones transversales pueden variar desde aproximadamente 1/4 a 12 pulgadas de
dimetro. Cantidades produccin econmica van desde 1.000 a 100.000 piezas.
Extrusiones estn hechos de metales dctiles, incluyendo aluminio, acero, zinc, cobre,
y magnesio.
Forjar Como se muestra en la Figura 6.4, en la forja. El material se comprime
plsticamente entre dos mitades de un conjunto de matrices de presin hidrulica o el
golpe de un martillo. In die cerrado forjar el material se comprime en todos los lados.
Durante

Matriz abierta forjar la pieza de trabajo se martilla entre dos mitades de la matriz que
no restrinjan el flujo lateral del material. A menudo material a granel est preformado
en troqueles bloqueadores. Forja se realiza normalmente cuando el metal est
caliente, lo que requiere menos trabajo. Moderadamente formas complejas pueden ser
falsificados con un tamao mximo limitado a aproximadamente 36 pulgadas. Las
cantidades de produccin econmica van desde 1.000 a 100.000 piezas.
Balanceo Dos o ms rodillos cilndricos comprimen plsticamente el material,
formando lminas, barras o varillas. Rodando se utiliza para producir palanquillas,
tochos, y losas de lingotes. Las palanquillas son posteriormente rod en barras
rectangulares o circulares. Losas se enrollan en placas y lminas de metal. Blooms se
enrollan en perfiles estructurales, incluyendo vigas I, vigas de canal, ngulo y vigas de
ala ancha. El procesamiento de los lingotes en las diversas formas se muestra en la
Figura 6.5. Laminacin en caliente requiere menos trabajo que la laminacin en fro
para deformar materiales, pero produce un acabado de la superficie oxidada.
Laminacin en fro requiere ms trabajo, pero aumenta el lmite elstico del material y
produce un acabado superficial superior.
Bar Dibujo Como se muestra en la Figura 6.6, en el dibujo de barras, barra de
acciones se tira a travs de un troquel de seccin transversal reducida. Estirado en fro
aumenta la resistencia del material y mejora el acabado de la superficie. Se producen
longitudes rectas de circular o de barras Rectangular de valores. Los tamaos varan
desde 1/8 a 6 pulgadas de seccin transversal.

Trefilado En trefilado, barra de acciones se tira a travs de un conjunto de matrices

estrechamiento sucesivamente, formando una larga cadena de cable que
normalmente se enrolla en un carrete como un proceso continuo. Tamaos de las
secciones de la Cruz van desde 0.001 a cerca de 3.8 pulgadas-es. Dibujo se utiliza
con metales dctiles, tales como aluminio, acero, y cobre.

6.2.2 Fundicin
Casting es uno de los procesos ms antiguos, que se remonta a miles de aos, en los
que el metal fundido se vierte en un molde para solidificar. Fundicin puede producir
geometras complejas dentro de las tolerancias amplias. Para una precisin
dimensional piezas fundidas son tpicamente mecanizados en operaciones
secundarias. Tres de los procesos de fundicin ms utilizados son la fundicin en
arena, fundicin a presin, y el reparto de la inversin.
Fundicin de arena En la fundicin en arena, el metal fundido se solidifica en un
molde de arena. El molde estndar est formado por el embalaje de arena hmeda
alrededor de un patrn con la misma forma externa como la parte para ser echada. El
patrn se retira antes de la colada y ms tarde reutilizado. Como se muestra en la
figura 6.7, los flujos de metal fundido hacia abajo el bebedero en el corredor, a travs
de la abertura de la parte, llamada una puerta y en la cavidad que forma parte. El
elevador es un pequeo depsito de metal lquido que alimenta el material en la parte
que la parte se enfra y se contrae. Ncleos preformados se pueden colocar en el
molde para crear huecos, tales como los agujeros cilndricos. Casting abierto el molde
se utiliza para piezas con una superficie plana en un lado (por ejemplo, tapas de
registro, joyas). Fundicin cerrado molde utiliza un medio frente y medio de arrastre,
encerrado en un frasco. Cuando el metal se ha solidificado y enfriado el molde se
destruye con el fin de eliminar la parte. La lnea de separacin es donde las dos
mitades del molde de mes. Tamaos de piezas de fundicin de arena pueden
extenderse de pulgadas a pies. Algunos bloques de motores industriales se han
echado tan grande como 12 pies en seccin transversal y 30 pies de largo. Cantidades
produccin econmica pueden ser muy pequeas, por ejemplo entre 1 y 10. Se utilizan
todos los metales no ferrosos y frricos. Moderadamente formas complejas son
posibles. Machos de arena se pueden utilizar para producir entalladuras internas y

externas. Piezas hechas por moldeo en arena tienen un acabado de superficie

granular.

Die Casting En fundicin a presin, el material fundido se inyecta a presin en

juego de matrices permanente (es decir, las mitades de molde) por lo general hecho
de acero. Debido a que el acero
molde se vuelve a utilizar, die casting es ms rpido que la fundicin en arena. Pero, el
conjunto de troquel de acero es a menudo ms caro a mquina.
El acabado de la superficie de las piezas de fundicin es ms suave que partes de
arena de fundicin. Como se muestra en la Figura 6.8, un disparo de metal fundido se
col en la abertura y, a continuacin hidrulicamente choc contra las mitades del
molde por el mbolo. Mquinas de fundicin a presin de cmara caliente, whichautomatizar an ms el proceso, tambin se utilizan. La parte solidificada es empujada
fuera del molde por espigas de expulsin, despus de que el juego de troqueles se
separa. Tamaos mxima parte estn limitados por la capacidad de sujecin de las
mquinas de inyeccin, tpicamente alrededor de 30 pulgadas por 30 pulgadas. Las
piezas pequeas, de menos de una pulgada, puede ser de fundicin. Moderadamente
formas complejas son posibles. Los volmenes de produccin econmicas son
generalmente ms de 10.000 piezas. A fin de no fundir el molde de acero, materiales
de moldeo a presin comunes son metales bajo punto de fusin, aleaciones INCLUDing de aluminio, zinc, magnesio y latn.
Fundicin de Inversiones (Cera Perdida-Proceso) En fundicin de precisin, se
solidifica el metal fundido en un molde de cermica hechas por el recubrimiento de un
patrn de cera con lodo lquido, luego se seca. La cera se funde a cabo antes de la
colada. Como se muestra en la Figura 6.9, el modelo de cera se hace en un molde de
metal. Partes mltiples se pueden combinar en el rbol patrn. La cera se funde y se
drena desde el molde de cermica. Fund

de metal se vierte en el molde de cermica que se destruye despus de la parte

solidifica. La complejidad de la forma y el volumen de produccin son similares a morir
de fundicin. Materiales de fundicin incluyen aleaciones de aluminio, zinc, magnesio,
latn, acero y acero inoxidable. Fundicin de precisin se utiliza normalmente para
tiradas de menos de 10.000 piezas.

6.2.3 Procesamiento de Polmeros

En el procesamiento de polmeros, parte formas son creados por solidificacin de
polmeros o curado de polmeros termoestables thermoplastic. Las piezas hechas de
materiales termoplsticos y termoestables se pueden realizar en muchas formas y
tamaos, con poco desperdicio de materia prima, lo que requiere pocos, si alguno, las
operaciones de acabado. Algunos de los procesos ms comunes incluyen: moldeo por
soplado, moldeo por inyeccin, moldeo Compresin, moldeo por transferencia, termo
formado y casting.
Blow Molding En el moldeo por soplado, como se muestra en la Figura 6.10, una
preforma de material termoplstico fundido se extruye luego se inyecta con aire, luego
se expande a la forma del molde. El moldeo por soplado se utiliza con frecuencia para
producir piezas huecas con paredes finas. Capturadas cavidades formas son posibles,
tal como una botella. Tallas se limitan a unos tres pies de dimetro.

Moldeo por Compresin En el moldeo por compresin, un cargo de termoestables

o en las, se forma tomar entre mitades del molde con calefaccin bajo presin
mientras que los curas de polmeros. Como se muestra en. Figura 6.11, moldes de
compresin son ms simples que los moldes de inyeccin, que no requieren un
complejo sistema de bebedero, corredor y elevador. El moldeo por compresin se
utiliza comnmente para neumticos de automviles y lbumes de registro. Moldeo
por transferencia inyecta el polmero en la cavidad que permite inserciones
moldeadas. Sin embargo, los termoestables o elastmeros bebederos y los
corredores, como se muestra en la Figura 6.12, no se rectifican y reutilizada como con
termoplsticos. Tamaos parte mximas son tpicamente menos de 24 pulgadas por
24 pulgadas. Tamaos mnima parte pueden ser del orden de 1/8 a 1/4 de pulgada en
seccin transversal. Los volmenes de produccin econmica comienzan en alrededor
de 10.000 piezas.

Moldeo por Inyeccin En el moldeo por inyeccin, grnulos termoplsticos se

funden y luego se inyecta a alta presin en un molde de metal. Como se muestra en la
Figura 6.13, pellets de termoplstico se colocan en la tolva. Como los grnulos
rascador interior en el can, los grnulos comienzan a frotar uno contra el otro,
causando calor suficiente para ultimadamente fundir los grnulos. El sinfn luego pega
el plstico fundido en el molde a travs del bebedero, corredor, y la red de puerta. La
media cavidad del molde forma el exterior de la pieza. El medio ncleo del molde
forma el interior. Como la parte enfra, se contrae sobre el ncleo, requiriendo espigas
de expulsin para retirar la pieza.

Las
mitades
del molde se deslizan sobre postes indicadores (no mostrados). Rebajes externos e
internos se pueden formar. Ncleos laterales tienen forma de piezas metlicas que se
mueven dentro y fuera del molde para formar rebajes externos. Un rebaje interno es
una caracterstica que limita la retirada de la parte de la mitad de ncleo del molde.
Una muesca externa es una funcin que restringe la extraccin de la parte del medio
de la cavidad del molde. Una lnea de separacin separa las mitades del ncleo y la
cavidad. Socava duras se muestran en la Figura 6.14. Un sistema de canales de
lquido enfra las mitades del molde. Las mitades del molde se mueven a lo largo de un
eje llamado la direccin de cierre del molde. Muy formas complejas son posibles
incluyendo entalladuras internas y externas. Tamaos Parte estn limitadas por la
capacidad de la siembra de la mquina de moldeo por inyeccin. Tamaos parte
mximas son tpicamente menos de 24 pulgadas por 24 pulgadas. Tamaos mnima
parte son del orden de 1.8 a 1.4 pulgadas en seccin transversal. Los volmenes de
produccin econmica comienzan en alrededor de 10.000 piezas.
Formando trmica Formando trmica incluye hojas delgadas de termoplstico
formador de vaco. Un vaco se extrae succionar la hoja fundido sobre el que forma la
parte patrn. Piezas tan grandes como 6 pies por 6 pies han sido formadas al vaco.
Casting (polmeros) de fundicin por gravedad de materiales de poliuretano se
realiza utilizando silicona o. moldes Lubber. Las formas complejas pueden ser
emitidas, incluyendo entalladuras internas y externas, ya que el molde se flexionar al
retirar parte.

6.2.4 Hoja de trabajo del metal

En hoja de trabajo de los metales, la deformacin permanente de chapas finas es
pro-dujo por flexin o fuerzas de cizallamiento. Procesos Hoja de trabajo de metales
son a menudo llamados procesos de estampacin. Las fuerzas se producen por las
prensas mecnicas o Hidrulicas. Las prensas hidrulicas presurizar fluido que empuja
contra un pistn para comprimir mitades de matriz. Ms rpido, pero menos
controlable, prensas mecnicas usan un motor elctrico para energizar un volante de
inercia, conectado a un pistn o martillo que acaricia el punzn. Die conjuntos incluyen
una coleccin de componentes, incluyendo uno o ms mviles golpes fijados a una
placa de punzn y una matriz estacionaria montada en un soporte de la matriz. En
adicin a la flexin y perforadas caractersticas, las caractersticas de accin lateral
secundarias, tales como un agujero o jefe pueden ser producidos por la maquinaria

que acta sobre los lados de las piezas estampadas. Procesos Hoja de trabajo de
metales producen formas de complejidad moderada. Parte tamaos son tpicamente
menos de 24 pulgadas por 24 pulgadas. Las cantidades de produccin econmica
comienzan en alrededor de 10.000 piezas. Los materiales comunes incluyen
aleaciones de acero y aluminio. Procesos Comn hoja metalistera incluyen dibujo,
plegado, punzonado, estampado, corte, y de supresin.