ELEMENTOS DE CONEXIN

INDICE

ELEMENTOS DE CONEXIN

Remaches

Pernos corrientes.

Pernos de Alta Resistencia (P.A.R.)

Electrodos

DISEO DE CONEXIONES

10

Caractersticas Bsicas

10

Diseo elstico

36

Tipologa de las Conexiones

45

SIMBOLOGIA DE CONEXIONES

46

BIBLIOGRAFA

80

ELEMENTOS DE CONEXIN
Las conexiones en acero se materializan mediante:
Remache
Pernos

- corrientes
- de alta resistencia

Soldadura
Otros elementos como pasadores y pernos calibrados se usan en elementos
mecnicos o empalmes especiales, mientras el empleo de adhesivos se
encuentra an en la etapa de investigacin y pruebas.
Remaches
Los remaches han cumplido un papel muy importante en el ensamble de
estructuras de acero. Actualmente, sin embargo, estn siendo desplazados
por los pernos, proceso que se ha acentuado con la aparicin de los pernos de
alta resistencia. Su mayor aplicacin est circunscrita a estructuras sometidas
a vibracin (puentes ferroviarios y equipo rodante) por la seguridad que
brindan de mantenerse en posicin.
Los remaches consisten en un cuerpo cilndrico de dimetro d y una cabeza de
asiento, distinguindose los siguientes tipos:
- Remache corriente o de cabeza redonda.
- Remache de cabeza perdida o avellana
- Remache de cabeza de botn
En Chile se emplean slo los dos primeros tipos, considerndose normal el
remache corriente.
Los dimetros nominales se dan en mm y son:
d= 10, 13, 16, 19, 22, 25, 29 y 32mm

Las proporciones entre dimensiones de remaches son:

D= 1,6*d
D= d + 1,6mm
L= a + 4/3*d
A<= 5*d
H >=0.65*d
Curiosamente, las normas chilenas no especifican las propiedades de los
remaches mismos, sino del material del cual se fabrican.
NCH 207 Of 56 especifica una calidad de acero A34-19 para la fabricacin de
remaches. Sin embargo en el pas se utilizan:
- A 34-19 que corresponde al tipo A 141 de ASTM, para usarse en
estructuras de acero A 37-24.
- A 44-28 que corresponde al tipo A 195 de ASTM, para usarse en
estructuras de acero A 52-34.
Pernos corrientes.
Los pernos corrientes ofrecen una baja fuerza de compresin a las planchas
que unen. Esto ha influido en que si bien en un comienzo reemplazaron a los
remaches en edificios industriales, hoy se vean poco a poco desplazados por
los P.A.R, previndose que pronto sern slo empleados en estructuras
secundarias.
Los pernos estructurales se componen de un cuerpo cilndrico abarcado en
parte por el hilo Withworth, una cabeza hexagonal o cuadrada y una tuerca de
apriete similar a la cabeza
Las proporciones entre dimensiones en pernos y tuercas son.

Los dimetros nominales de pernos estructurales corrientes son:

D= , 5/8, , 7/8, 1, 1.1/8, 1.1/4, 1.3/8,1.1/2
Los pernos corrientes se designan segn norma, por su grado (caracterizado
por la denominacin de su acero) seguido por el dimetro nominal en mm.
Se requiere adems indicar su largo de espiga L. El largo de la zona con hilo
es constante para cada dimetro.
Como la norma de la construccin no permite que el hilo se introduzca a la
plancha a unir, normalmente se pone una golilla plana bajo la tuerca.
Las normas NCh 206 Of 56 y NCh 208 Of 56 especifican el acero laminado
en barras para pernos y tuercas corrientes, asignando a los estructurales los
tipos A37-20 y A42-23 (para usar en estructuras de acero A37-24 y A42-27
respectivamente). Adems, las normas NCh 300 Of 7.7 y NCh 301 Of 63 se
refieren a las caractersticas y ensayos que deben cumplir estos pernos.
Entre ellas se define:
- Longitudes normales de pernos: 15, 20, 25 ----100,
110, 120, --- 200,
220, 240, ---400 mm
- Longitud roscada en pernos:
2*d + 6 mm si d <=150mm
2*d + 13 mm si d >=150 mm.

Pernos de Alta Resistencia (P.A.R.)

Los P.A.R. son fabricados en aceros de alta tensin de ruptura, lo que permite
pretensarlos con una traccin mayor. Esta induce una mayor fuerza de
compresin en las planchas a unir, asegurando la accin del roce en la
transmisin de fuerzas.
4

Estn limitados en su uso cuando la estructura sufre vibraciones, por cuanto

ello suelta la tuerca, con lo que se pierde la tensin de apriete que asegura su
accin eficiente.
Es por ello que en esta calidad ha salido al mercado en pases industrializados
una variedad de pernos con dispositivos que aseguran su permanencia en la
estructura ante esfuerzos repetidos y alternados o vibratorios.
Estos dispositivos van desde estras en su cuerpo que se indentan mediante
golpes en las planchas a unir, hasta la colocacin de adhesivos en el cuerpo
del perno y catalizador en la tuerca, de manera de quedar unidos en forma
permanente.
El dimetro nominal y dimensiones de pernos y tuercas es similar a la de
pernos corrientes, tienen hilo de la serie rosca gruesa unificada (Whithworth),
pero ahora el agarre no se limita a 5 dimetros.
Las ventajas del P.A.R. sobre el remache son:
- Mayor resistencia frente a solicitaciones estticas y dinmicas.
- Control sobre la compresin aplicada a las planchas, lo que asegura una
transmisin de esfuerzos mediante el roce.
- El costo por perno instalado es aproximadamente 20% menor que un
remache de igual dimetro, ya que si bien la pieza es ms cara, se ve
compensado por la rapidez de colocacin y menor personal necesario, sin
contar la economa por tiempo de montaje. Si hay deficiencias de
colocacin es ms rpido y econmico el reemplazo de un perno que de un
remache.
- Disminucin del ruido durante la faena de montaje.
- Empleo de equipo ms simple, con menores requisitos de espacio y mano
de obra menos especializada.
- Reduccin en la inspeccin necesaria gracias a la uniformidad y control del
procedimiento.
En Chile, si bien no hay an normas respecto a P.A.R., la norma de diseo
INN 427 E Of 74 reconoce las calidades especificadas por ASTM: A325 en
5

que la resistencia acero se logra por procedimientos mecnicos y A490 en la

resistencia del acero se logra por composicin qumica. (Ver ASTM Bl8.2.1).
Basado en estas normas, American Screw (Chile) fabrica como producto
normal el primer tipo en acero SAE 1038/ SAE 1045 templado y revenido, de
caractersticas equivalentes al A 85-63 para dimetros hasta 1 y A 74-57 para
dimetros mayores. El A 490 se fabrica a pedido en acero A 105-81 con
tuerca segn A 556 (Ver ASTI-1 Bl8.2.2) y golilla segn F 436.
Electrodos
El electrodo para soldar al arco manual empleado sobre aceros al carbono y
acero de baja aleacin es un alambre o varilla conductora de la corriente
elctrica en cuyo extremo se forma el arco al emplearse en la soldadura.
Puede ser desnudo, revestido o relleno.
Los electrodos se identifican por claves que indican su grado, clase y tipo.
Ella est constituida por una letra E, seguida de 4 cifras con el significado y
orden siguientes:
- La letra E significa electrodo para soldar al arco elctrico.
- Dos cifras caractersticas de su grado que simbolizan la resistencia mnima
a la rotura por traccin del metal de aporte sin eliminacin de tensiones, en
1000 lb/pulg2.
- Una cifra que simboliza la clase.
- Una ltima cifra que simboliza el tipo de electrodo.
Los electrodos se clasifican, segn la resistencia a la ruptura por traccin del
metal de aporte, en 3 grados: E 45; E 60 y E 70, con tensiones de 32, 42 y 49
kg/mm2, respectivamente.
Los electrodos se clasifican, segn la posicin de la unin por soldar, en las
tres clases siguientes de acuerdo a su cifra representativa:
Cifra 1.
Cifra 2.

Electrodo para soldar en toda posicin, incluso sobre cabeza. El

aporte trata de caer.
Electrodo para soldar en posicin horizontal y plana. El aporte trata
de escurrir.
6

Cifra 3.

Electrodo para soldar en posicin plana solamente. El aporte es

estable.

Los electrodos se clasifican, segn su composicin y caractersticas del

revestimiento, en los nueve tipos siguientes, de acuerdo a su cifra
representativa:

Los revestimientos orgnicos (sdico o potsico) son los que contienen un

alto porcentaje de celulosa especialmente. Tienen alta penetracin y presentan
una superficie irregular, por lo que no son usados cuando se requieren varias
pasadas.
Los revestimientos rutlicos son los que contienen cantidades apreciables de
dixido de titanio. Son de baja a media penetracin y de muy buena
presentacin. Es un arco suave, usado en cordones de remate.
Los de revestimiento bsico (bajo hidrgeno) se usan cuando la soldadura
estar sometida a tensin alta, debido a que la baja cantidad de gas generado
reduce la porosidad de su superficie. Es un arco enrgico, de penetracin
media a alta. Muestra buena calidad a inspeccin por rayos X.
Se define como penetracin baja la que compromete hasta
espesor.

un

30%

del

La polaridad usada en el proceso de soldadura afecta tambin las propiedades

de la unin soldada:
- En Polaridad directa, el electrodo se conecta al polo negativo de la
mquina. El calor se concentra en el electrodo, consumindose rpido. Se
obtiene penetracin baja con alta velocidad de avance. Tambin adecuada
para hacer rellenos.
- En polaridad invertida, el electrodo se conecta al polo positivo, con lo que
el calor se concentra en la plancha. Se obtiene alta penetracin de la
soldadura con baja velocidad de fusin del electrodo.
El tipo de corriente afecta la calidad de la soldadura como se indica a
continuacin:
- La corriente alterna tiende a producir una soldadura de apariencia
desuniforme, ya que al pasar por cero, se corta el arco.
- En cambio la corriente continua slo tiende a producir "soplo magntico",
deformacin del campo magntico en los bordes, lo que reduce la calidad
en esas zonas.
Adems de los factores ya indicados, los electrodos se pueden clasificar:
- Segn el espesor del revestimiento: en pelcular, delgado, medio y grueso,
cuando su espesor es hasta l/4, l/2 1 mayor que una vez el dimetro del
ncleo.
- Segn el tipo de metal que se va a soldar, en: para aceros al carbono, aceros
de baja aleacin, aceros inoxidables, para recubrir superficies, etc.
- Segn el procedimiento de fabricacin del revestimiento: electrodos
revestidos por inmersin y por extrusin.
- Segn la longitud en que se entregan en: electrodos en varillas (con
longitudes entre 200 y 155 mm), y electrodos en rollos.
- Segn el tipo de corriente elctrica con que se emplean en. Electrodos para
corriente continua (de polaridad directa o invertida segn se conecten al
polo positivo o negativo de la soldadura), para corriente alterna o para
ambas corrientes.
8

- Segn su dimetro nominal (dimetro del ncleo). La serie normal es DN=

1.5-2-2.5-3.15-4-4.75-5.6-6.3-7.1-8 y 10 mm.
Los electrodos revestidos se identifican por un cdigo de colores en formas
de puntos o de manchas que, segn su ubicacin, se distinguen tres tipos:
- Color de extremo: es el pintado en el rea de corte del ncleo en el extremo
de conexin del porta electrodo.
- Color de punto: es el pintado en la parte descubierta del ncleo en el
extremo de conexin.
- Color de grupo: es el pintado al comienzo del recubrimiento en el extremo
de la conexin

Unos de los extremos del electrodo (extremo de conexin) deber encontrarse

desnudo (sin revestimiento) en 2 a 3cm, medidos desde la punta, excepto
cuando se trata de revestimiento que no implica la conduccin elctrica.
La seccin del ncleo en el extremo deber encontrarse tambin desnuda el
recubrimiento terminado en forma de tronco de cono de 120C
El revestimiento deber ser uniforme y concntrico con el ncleo, sin defecto
de forma o terminacin y firmemente adherido al ncleo, resistiendo el
almacenaje en recintos secos sin agrietarse ni deteriorarse.
Los electrodos por soldar al arco manual estn normalizados por INN en:
- NCh 304 Of 68 - Terminologa y clasificacin
- NCh 305 Of 68 - Cdigos de designacin e identificacin
- NCh 306 Of 69 Especificaciones

DISEO DE CONEXIONES
Este captulo tiene por fin conocer el comportamiento de los conectores, sus
disposiciones de diseo y soluciones constructivas que aseguren a las
uniones a lo menos el grado de seguridad que disponen las estructuras que
integran.
1. Caractersticas Bsicas
Las conexiones, cuyo comportamiento es esencial en la continuidad
considerada como base del anlisis estructural, puede transformarse en un
problema tan complejo que sea casi imposible describirlo en trminos de
frmulas relativamente simples. Por ello, el ingeniero a menudo no le dedica
la atencin debida, olvidando que una estructura no es mejor que sus
uniones.
En esta seccin se pretende entregar una sntesis de las abundantes
informaciones de diseo e investigaciones de laboratorio existentes.
1.1

Factores que influyen sobre las conexiones

Las conexiones son puntos crticos de la estructura que determinan en un alto

grado el comportamiento de ella.
Para disminuir el riesgo de falla debe tenerse presente tres aspectos
fundamentales.
1.1.1 Razones que definen las conexiones como puntos crticos
a)

Transferencia de esfuerzos. En las proximidades de una conexin, el

estado de rgimen de tensiones en los elementos cambia para encauzar
las lneas de flujo a los conectores. Especialmente cuando el conector
es puntual, la canalizacin del flujo de tensiones se hace por senderos
estrechos y caprichosas, lo que implica discontinuidad geomtrica.

10

Esto se puede visualizar claramente al analizar un empalme tan simple

como el indicado, donde el momento y el corte que la viga transmitir
al pilar debe entregarlos a travs de las alas y el alma, respectivamente.

b)

Comportamiento de la estructura como sistema. El anlisis estructural

postula una cierta vinculacin entre los elementos o miembros del
sistema, hiptesis que determina los esfuerzos a transferir.
El diseo de la conexin debe ser tal que se cumpla al mximo la
hiptesis de clculo, lo que implica una cabal comprensin del
comportamiento real de cada tipo de conexin.
Finalmente, la materializacin slo ser eficiente en la medida que la
conexin sea capaz de desarrollar el comportamiento requerido.
Slo si se cumplen estos requisitos bsicos es lcito esperar que la
estructura materializada represente al sistema desarrollado.

c)

Ejecucin de las conexiones (preparacin de piezas y montaje).

La ejecucin involucra en s un control inferior al seguido en la
fabricacin del acero y de los elementos de conexin, ya que el nivel de
control disminuye en maestranza y an ms en terreno.
No debe olvidarse que en los elementos disponibles en maestranza, es
posible daar la pieza a preparar durante el proceso por:
- Fisuras microscpicas durante la perforacin del punzonado.
- Calentamientos excesivos que cambien la metalurgia del acero.
- Tensiones residuales generadas por corte, soldaduras y plegados.
11

- Torceduras producidas en el apilado, transporte y montaje.

- Modificaciones de conexiones en terreno por diseo defectuoso.
d)

Elementos de Conexi6n
Los conectores constituyen en s un material extrao a los elementos
estructurales, por sus caractersticas propias de fabricacin en general y
porque, en algunos casos, un descuido en el procedimiento de
colocacin puede llegar a cambiar el diseo (remache recocido o muy
fro, pernos con hilo incluido o con apriete mayor al de diseo, etc.).

Es as como el descuido en estos cuatro puntos fundamentales puede

transformar las conexiones en eslabones dbiles de la estructura.
La estadstica nos indica que en grandes calamidades (terremotos,
nevazones, etc.) sobre el 70% de las fallas provienen de las conexiones.
1.1.2

Conocimiento que el diseo de conexiones exige del diseador

Podemos resumirlo en los siguientes puntos:

-Naturaleza y accin de las cargas sobre la estructura.
-Comportamiento de la conexin empleada.
-Propiedades de los elementos de conexin a emplear y disponibilidad en la
obra.
- Incidencia del proceso de ejecucin en el comportamiento de la conexin.
- Disponibilidad y naturaleza del equipo de montaje.
- Proceso de montaje que se va a emplear.
El diseo se debe completar con la lista de los conectores mecnicos a
emplear en cada empalme diferente y con la redaccin de las
especificaciones tcnicas.
Como los requisitos anteriores son complejos y deben realizarse despus de
haber diseado la estructura, tienden a ser descuidados, lo que implicar que
se generen "eslabones dbiles" en las conexiones.
1.1.3

Requisitos que deben cumplir las conexiones

12

a) Resistencia.
Implica capacidad de resistir las solicitaciones provenientes de las cargas de
servicio, considerando su naturaleza y condicin externa determinadas por el
tipo de diseo empleado (elstico o plstico) tanto en las piezas estructurales
como en los elementos mismos de conexin.
b)Rigidez (o flexibilidad).
Es la capacidad de mantener una cierta configuracin geomtrica (no hay
deformacin angular) o deflectarse hasta alcanzar un giro dado (sin absorber
carga)
c)Disponibilidad de espacio para su ejecucin
El espacio deber ser suficiente para dar cabida geomtrica, tanto a los
elementos de conexin, respetando gramiles o tolerancia, como a las
herramientas a emplear en su ejecucin.
d)Facilidad de construccin.
El diseo de la conexin debe hacerse permitiendo al obrero una operacin
cmoda y simple tanto en el proceso de fabricacin como durante el montaje.
e)Economa de fabricacin.
Lograda a travs de los costos directos (costo de los elementos de conexin y
del proceso de materializaci6n de la unin) y de los costos indirectos
(producto de la rapidez de fabricacin y montaje)

13

1.2

Comportamiento de los Conectores

Los procedimientos de colocacin y control de los conectores requieren ser

analizados no solo desde el punto de vista de las restricciones que impone la
norma, sino buscar una explicacin en su comportamiento frente a
situaciones extremas. A continuacin trataremos de profundizar en su
conocimiento.
No cabe duda que la aparicin de los P.A.R. en el mercado fue una
consecuencia de la necesidad de las estructuras prefabricadas de contar con
un elemento de unin que llenara sus propias caractersticas: costo y rapidez
de colocacin con alta capacidad resistente. Pero su aceptacin slo fue
lograda una vez que, a travs de investigaciones y ensayos, respondieron a
todas las dudas de operacin que su uso implicaba. A ello se debe la mayor
cantidad de informacin disponible frente a remaches y pernos corrientes.
1.2.1

Remaches

Su colocacin se puede hacer en fro o en caliente.

Mtodo en fro: empleable slo en los remaches de menor dimetro. Se
requiere la aplicacin de grandes presiones, lo que origina un proceso
mecnico que mejora su resistencia. Produce cierto apriete de las planchas
que une. Que en todo caso no se considera, por ser poco significativa.
Mtodo en caliente: empleable en remaches de cualquier dimetro. Para su
colocacin se requiere el concurso de cuatro operarios. Se procede a
temperaturas entre 600 y 1100C, aunque lo ideal es entre 850 y 900C. El
control de la temperatura es visual por el color del metal a la salida de la
fragua (rojo cereza). Una vez en posicin, se le forma la cabeza a golpes con
una pieza en forma de copa, mientras se sujeta por el lado de la cabeza
original El material llena totalmente el hueco de la plancha.
El metal posteriormente se enfra
contraccin trmica. Las planchas
orden de 1.000 a 2.000 kg/cm2
laboratorio, lo que a su vez genera
deslizamiento entre las planchas.

quedando el remache pretensado por

quedan comprimidas con tensiones del
en el remache segn mediciones de
fuerzas internas de roce, impidiendo el
14

Esto hace que la transferencia de fuerzas en la conexin se produzca en una

zona mayor sin que, normalmente, el remache entre en cizalle o
aplastamiento.
En todo caso, la norma chilena no permite considerar este hecho.
El grfico siguiente entrega la tensin en el remache y el acortamiento que sufre segn
la temperatura de colocacin.

La colocacin aumenta la resistencia de los remaches en un 10% a un 20%

debido a los cambios que sufre el material en sus propiedades metalrgicas.
Esto justifica el que las tensiones admisibles de cizalle y traccin dadas por la
norma chilena sean superiores a las que les corresponde al material original
1.2.2

Pernos corrientes

Su colocacin se hace con una llave corriente apretando slo hasta que las
planchas queden en contacto ntimo.
Con ello, la transferencia de esfuerzos entre los elementos conectados se
har exclusivamente a travs del perno.

15

No habiendo ms informacin sobre ellos, se deber evaluar su

comportamiento extrapolando los resultados obtenidos en laboratorio con
pernos de alta resistencia.
1.2.3 Pernos de alta resistencia
Su colocacin requiere producir una tensin inicial controlada que genere
una fuerte compresin y rozamiento entre los elementos unidos.
Desde el punto de vista del diseo, se reconocen dos posibilidades de
comportamiento:
- P.A.R. tipo friccin
- P.A.R. tipo aplastamiento

En el primer tipo se establece las cargas admisibles basadas en la condicin

que los esfuerzos se transmitan puramente por roce. Esto es, se aplica el
factor de seguridad sobre la carga que produce el primer deslizamiento de las
planchas unidas.
La P.A.R tipo aplastamiento se basa en la resistencia del perno solicitado
directamente por la presin de las planchas sobre su cuerpo, sin importar que
se produzca deslizamiento. Esto es, se aplica el factor de seguridad sobre la
carga que produce el aplastamiento de las planchas o del conector. En
realidad el factor de seguridad sobre las cargas que produce el aplastamiento
deja las tensiones un tanto por debajo de las correspondientes al primer
deslizamiento, por lo tambin trabajar a friccin, aunque con un margen de
seguridad de que no se produce deslizamiento inferior al primer tipo.
Queda claro entonces que a pesar de ser el mismo perno colocado en iguales
condiciones, el tipo de friccin tendr tensiones admisibles menores que el
16

de tipo aplastamiento, justificndose como tal slo cuando se requiere

asegurar que no se producir deslizamiento (ejs: Unin de planchas delgadas
que fallaran por aplastamiento; agarre mayor que 5 dimetros, lo que
producira flexin en el perno; etc.).
Los pernos de alta resistencia, especialmente los tipo friccin, dependen en
gran medida del estado de las superficies de las planchas en contacto. El
coeficiente de roce para dos superficies normales es:
- Para superficies limpias de xido, escoria, grasa, pintura u otras materias
extraas u=0,35.
- Para superficies galvanizadas u = 0,16.
- Para superficies pintadas
Adems, se han hecho ensayos de laboratorio para determinar como afecta la
sobredimensin en las perforaciones a la capacidad de generar fuerzas de
roce, obtenindose que:
- Se pueden obtener perforaciones hasta l/4" mayor que el perno sin que
disminuya la carga admisible.
- Los agujeros ovalados producen una disminucin del orden del 30% de las
fuerzas de roce del perno.
Lo primero permite escariar con confianza cuando en el montaje no
coinciden las perforaciones, mientras los agujeros ovalados normalmente se
usan para absorber dilataciones trmicas de la estructura, caso en el que no
deben usarse P.A.R.
En todo caso, la edicin 1978 de AISC incorpora para los P.A..R. tipo
friccin, tensiones admisibles de cizalle que dependen del tamao de las
perforaciones en relacin al perno.
Otro problema que se puede presentar en conexiones apernadas es la
inclusin de hilos en el agarre. Para conocer el efecto que esto produce en la
capacidad de carga, se ha experimentado con P.A.R. sometidos a cizalle
doble en 4 casos posibles.
17

a)
b)
c)
d)

El hilo pasa ambos planos de corte

El hilo se compromete slo en una seccin de corte
El hilo llega hasta justo antes del primer plano de corte.
El hilo queda justo en la cara exterior de las planchas.

Vemos que la resistencia y ductilidad mejoran a medida que el hilo queda

menos comprometido en el agarre, lo que se explica por la fuerte
concentracin de tensiones que el hilo origina en la seccin.
La norma chilena no permite la inclusin de hilos en el agarre, mientras la
ASTM permite:
-3/8 para pernos de 1/22; 5/8; ; 7/4;1 ; y 1
- para pernos de 1; 1 1/8 y 1 3/8 de dimetro.
Tambin resulta interesante hacer una comparacin de las curvas cargadeformacin de P.A.R., sometido a traccin por medio de traccin directa y
torque de apriete.
18

Puede observarse que la resistencia menor del perno corresponde a la

solicitacin por torque de apriete, lo que era de esperar pues existe una
combinacin de solicitaciones por torsin y traccin. Lo novedoso es que al
apretar la tuerca en fraccin de vuelta y luego traccionar, se obtiene
resistencias an mayores.

En todo caso, la curva indica que si el perno no ha fallado por accin del
torque de apriete, es capaz de resistir esfuerzos adicionales de traccin de
magnitud apreciable.
En la curva se ha definido un nivel de traccin denominado "Carga de
Prueba", que es la especificada para la colocacin de pernos de alta
resistencia, y que corresponde aproximadamente a un 70% de la resistencia a
traccin directa o a un 80% de la resistencia al torque de apriete.
Existen tres procedimientos para el afianzamiento controlado de un perno de
alta resistencia:
a)Apriete con indicadores directos de tensin.
b)Apriete final con llave de torque.
c)Apriete mediante giro de la tuerca en fraccin de vuelta.
Los indicadores de tensin son dispositivos especiales, como protuberancias
bajo las tuercas o golillas que, al aplastarse, permiten determinar la tensin
midiendo la distancia entre sta y la superficie del metal con planchuelas de
espesor calibrado.
19

El segundo procedimiento, si bien ms controlado, exige que se cumplan tres

condiciones:
- calibrar la llave de torque diariamente antes de iniciar el trabajo.
- usar golilla endurecida bajo la tuerca.
- aplicar un torque entre 5% y 10% mayor al indicado en tablas.
A pesar de ello, lo normal es que se cometan errores de ms o menos 20%.
Afortunadamente, si el perno no ha fallado debido a la tensin de apriete,
todava tiene una resistencia remanente a la traccin.
Las llaves de torque pueden ser manuales o neumticas: las primeras tienen
un dial que indica el torque aplicado y las segundas (llave de impacto) tienen
una vlvula ajustable que detiene la llave cuando se alcanza el torque
especificado.
El clculo de torque de apriete se obtiene a partir de la expresin T = k*d*p
con

K=
d=
P=

cte. obtenida por calibracin, del orden de 0,2

dimetro nominal del perno
carga de traccin generada en el perno

El tercer procedimiento consiste en apretar la tuerca hasta que las planchas

queden en perfecto contacto y luego dar una fraccin de vuelta adicional que
garantiza la tensi6n deseada.
Para determinar la fraccin de vuelta a aplicar se ha recurrido a experiencias
de laboratorio en condiciones controladas.
Las curvas mostradas, si bien cuantitativas grafican perfectamente el
comportamiento de los P.A.R. de calidades A 325 y A 490.

20

Se observa que para pernos A 325 la carga mxima se logra luego de girar
casi una vuelta, mientras el A 490 decrece poco despus de l/2 vuelta.
Para definir la fraccin de vuelta a girar la tuerca, ASTM considera dos
casos:
a) Ambas planchas son planas
-

si el agarre a <=8", girar en l/2 vuelta

si el agarre a >8", girar en 2/3 vuelta

b) Una plancha es inclinada respecto a la normal al eje del perno

- si p <= 0,05, usar el giro que corresponde a planchas planas
- - Si p > 0,05, usar 3/4 de vuelta y golilla inclinada.

21

Es de hacer notar que por el procedimiento de giro de la tuerca en fraccin

de vuelta no es necesario usar golilla endurecida bajo la tuerca, salvo en
casos recin indicado.
Tambin se ha determinado que el comportamiento de los P.A.R. sometidos
a esfuerzos cclicos fatigas dependen de:
- el apriete dado al perno. A mayor apriete, se obtiene un mejor
comportamiento.
- La rigidez de los elementos unidos. A mayor rigidez, la falla se
producir en el elemento y no en el perno.
Se observa que los remaches tienen un comportamiento an inferior a los
P.A.R. con baja tensin de apriete, mientras un perno bien instalado
mantiene su capacidad de carga sobre el 80%.
Finalmente, es de inters conocer el comportamiento de P.A.R. sometidos a
usos sucesivos. Con este fin se han realizado experiencias consistentes en
colocar, soltar y reapretar sucesivamente un perno, graficando cargadeformacin cuando se vara:
- la calidad
- el largo del perno

Los resultados obtenidos muestran que los pernos A 490 son ms frgiles
(ms resistentes) que los A 325, lo mismo que los pernos cortos respecto a
los largos. Adems, los pernos dctiles ganan en resistencia y compresin
aplicada a las planchas por cada reapriete, hasta que fallan despus de unos 7
ciclos. Los pernos frgiles pierden resistencia y disminuyen la presin
aplicada sobre las planchas, fallando despus de 3 4 reaprietes.
22

Por ello, se acepta que el perno A 325 pueda utilizarse residuales 1 2 veces,
segn su largo, mientras el A 490 slo se puede utilizar una vez. Esto tendr
enorme importancia al inspeccionar los pernos, ya que un procedimiento
descuidado puede afectar el comportamiento eficiente de la conexin
1.2.4 Soldadura
Segn el tipo de unin, la soldadura puede ser
- unin de filete
- unin a tope
- unin de tapn y ranura

Lo normal es que slo la unin de tope trabaje en traccin, compresin o

cizalle, mientras las otras slo lo hacen a cizalle.
El problema ms serio quizs, del empleo de soldadura radica en las
deformaciones y tensiones residuales producidas por desigual calentamiento
de las planchas. La zona soldada llega a temperatura de fusin mientras
regiones vecinas se encuentran a temperatura ambiente.
23

Al enfriarse la pieza, las zonas ms calientes quieren contraerse ms que el

resto del material, lo que consiguen alabeando las planchas unidas.

Este proceso de enfriamiento rpido no slo induce deformaciones de la

planchas (producidas pro tensiones internas liberadas) sino que se pueden
mantener tensiones residuales que alcancen valores considerables.
En la U. de Illinois, se realizaron ensayos de laboratorio para determinar las
tensiones internas residuales de dos planchas soldadas de tope con doble
bisel en V, midindose tensiones de hasta 1400 kg/cm2.

Con el fin de minimizar el efecto de la soldadura, es necesario respetar las

siguientes reglas:
- No poner ms soldadura que la estrictamente necesaria.
- Usar en lo posible electrodos lentos a pesar de su menor rendimiento.
- Precalentar la zona a soldar cuando sea posible
- Permitir un enfriamiento lento de la soldadura
- Colocar la soldadura alterna buscando compensar las tensiones
generadas, o permitir que se genere la tensin opuesta a la que se
producir al cargar la pieza.
- Lograr superficies de soldadura convexas.
24

Este ltimo punto tiene por fin que las tensiones iniciales generadas en la
soldadura por contraccin trmica produzcan compresin sobre la masa, con
lo que se evita la generacin de fisuras.

El precalentamiento que el gradiente de temperatura sea menor.

A travs de ensayos de laboratorio realizados por la Bethlehem se han

obtenido curvas que permiten definir el precalentamiento ideal de las
planchas con el fin de disminuir la generacin de tensiones internas,
considerando composicin y espesor de planchas de electrodos usados.
El grfico mostrado es para el acero ASTN A 36, que es un acero al carbono
corriente, empleando electrodos convencionales normales (zona 1) y
electrodos de bajo hidrgeno o arco sumergido (zona 2)

25

La composicin qumica se representa por un equivalente en carbono definido

por EC = - C + l/4 Mn.
Si EC > =0,45, las condiciones de soldadura son difciles y las tensiones
estn cerca del mximo admisible, debe usarse como mnimo el
precalentamiento indicado por el borde superior de cada zona. En cambio, el
borde inferior indica el precalentamiento mnimo cuando se presentan
buenas condiciones para soldar y el C.E. <= 0,45.
Debe advertirse que pueden usarse precalentamientos superiores a los
mnimos indicados, pero tambin los excesos pueden ser perjudiciales,
especialmente cuando el acero ha sido tratado trmicamente. Por ello, la ANS
recomienda que el precalentamiento no exceda los 2OOC.
Finalmente, interesa conocer el comportamiento de la soldadura frente a
esfuerzos repetidos y alternados (fatiga en elementos soldados).
Para ello se ha llevado a diagrama de Goodman los ensayos realizados por
pares de probetas similares, una de las cuales es soldada.
El diagrama de Goodinan se ha simplificado a dos rectas, una de ellas
horizontal, que sean representativas de la curva original.

26

Todos Los diagramas (se muestra slo el de 600000 ciclos) indican que tanto
en acero de alta resistencia como en acero al carbono hay una prdida de
tensin en las probetas soldadas, lo que se explica por la concentracin de
tensiones que se produce en la vecindad de la soldadura.
La norma reconoce este efecto al fijar la categora de carga para determinar el
rango de tensiones admisibles de elementos afectados por fatigamiento.
1.3

Disposiciones de diseo

Conocido ya el comportamiento terico de los conectores, corresponde definir

sus posibilidades de uso y caractersticas resistentes
Uniones
Es conveniente analizar lo indicado en la norma NCH 427 seccin 7 respecto
a este tema, por contener disposiciones interesantes para el diseador
Las uniones se disearan para resistir una solicitacin no inferior a 3000 kgf
para evitar la excesiva contraccin de tensiones en perfiles estructurales de
pequea seccin
Se exeptan de esta exigencia las celosas, los arriostramientos secundarios y
las uniones de los elementos componentes de un perfil compuesto por cuanto
ellos tienen una solicitacin muy inferior a 3000 kgf y una falla local no
produce colapso en la estructura.
Las uniones extremas de perfiles traccionados o comprimidos de enrrejados
27

El nmero mnimo de remaches o pernos ser 2 para espesores superiores a 4

mm, salvo en uniones de celosas en que podr ser l para disponer de alguna
capacidad de absorcin de momento, habitualmente producida por
excentricidad de la conexin. Si bien en esta recomendacin se ha tomado
como tensin
Los perfiles solicitados axialmente debern tener sus ejes centroidales
coincidentes en un punto. Si esto no es posible, deber considerarse las
tensiones de flexin debidas a la excentricidad. La mejor unin ser aquella
en que los elementos de conexin sean simtricos respecto a los ejes del
perfil. En el caso de ngulos u otros perfiles asimtricos, se produce un
pequeo momento flector que, a pesar de lo indicado en la norma, no es
necesario considerar en todos los casos como se ver ms adelante.
Respecto a suples en las uniones, la norma es clara al indicar que si ellos son
de espesor mayor o igual a 6 mm, deben estar conectados al elemento suplido
en forma independiente en la segunda pieza conectada, salvo si se usan
disposicin afecta a una serie de conexiones principales usadas en terreno.
Los perfiles en compresin con extremos preparados para apoyarse
directamente (transmisin directa e cargas), usarn slo los conectores
suficientes para mantener las piezas fijas y en su lugar para el caso de bases y
empalmes de columnas y alineadas y resistentes al 50% de las cargas para
otros casos. En lado caso debe verificarse que resistan eventuales tracciones
producidas por accin horizontal v el 75% de las cargas permanentes (sin
sobrecargas).
En las uniones de vigas simplemente apoyadas, adems de tomarse el esfuerzo
de corte a travs del alma, a algunos perfiles debe impedrsele el volcamiento.
Si se usa un elemento de conexin al ala superior, debe ser tal que permita el
libre desplazamiento longitudinal (para no impedir el giro). Lo usual ser
usar pernos corrientes con perforaciones alargadas en el elemento, para lo que
se recomienda que el desplazamiento permitido por la perforacin sea lo
menos de l/2.000 de h/140 y h al tiempo y el alto de la viga. Como el
desplazamiento debe ser simtrico, debe tomarse el doble de este valor.

28

Si bien en esta recomendacin se ha tomado como tensin de trabajo la

mxima admisible, no se puede negar la posibilidad que en el futuro una viga
con baja capacidad de diseo sea aprovechada en su capacidad mxima.
Distribucin de tensiones en combinacin de conectores
La distribucin de tensiones en combinacin de conectores heterogneos
depender del tipo y orden de colocacin de stos. Esta tabla se basa en la
diferente rigidez que cada conector confiere a la unin segn el siguiente
orden:
- Soldadura (s). Conector rgido.
- Remache y perno de alta resistencia tipo friccin (R y P.A. Rf). Conector
semirgido.
- Perno corriente y P.A.R tipo aplastamiento (P y P.A.Ra): deslizamiento
permitido hasta trabajar por aplastamiento.
Las principales combinaciones se comentan en la tabla ya nombrada, lo que
permite aclarar el criterio a emplear en cualquier combinacin no indicada.

Conectores metlicos
29

a)Disposiciones bsicas
Agarre es la suma de los espesores de los elementos a conecta. El agarre de
pernos corrientes y remaches se limita a 5 dimetros, para prevenir la prdida
de tensiones por flexin del conector. En caso de ser mayor, debe aumentarse
en nmero de conectores calculados en un 1% por cada 1,5 mm de sobreespesor.
El esparcimiento de los conectores mecnicos debe cumplir las siguientes
indicaciones:
- distancia de perforaciones a los bordes.
a y b >=1,75 d para cantos cortados a cizalle
a y b >01,25 para cantos laminados o cortados a llama.
- Paso y gramil
p y g > =2,66 d (se recomienda usar 3 d)
- Distancias mximas
a, b, p y g <=12* e y en todo caso <= 15 cm
e = espesor de la plancha ms delgada a conectar.

Las perforaciones para remaches y pernos deben tener un dimetro entre 1 y

1,6 mm mayor que el dimetro nominal del conector. Deben ser perpendicular
a la cara del material, presentar superficies lisas, sin grietas o deformaciones
notorias y bordes libres de rebabas.

30

b) Tensiones admisibles.
Fv y Ft son las tensiones admisibles de corte y traccin respectivamente, en
kgf/cm2.

Es necesario advertir que el corte se calcula en el rea bruta Ap del perno,

mientras la traccin emplea el rea neta An.

En los P.A..R., el corte y la traccin se calculan con

el rea bruta Ap. Adems, los tipos de friccin no se recomiendan en uniones
que usen perfiles plegados.
31

En todos los casos en que el conector trabaja al corte, se estar produciendo

aplastamiento entre los elementos unidos y el cuerpo del conector.
Pero debido a que la tensin admisible de aplastamiento es superior a la
fluencia del material (F.apl = 1,35 fy), solo cuando el espesor de planchas es
pequeo respecto al dimetro del conector, el diseo ser controlado por el
espesor de planchas.
La tabla siguiente da la raz6n e/d lmite.

Soldadura
Solo se consideran los tipos de soldadura corrientes usados en taller. Al
emplearse en obra deben evaluarse las condiciones de operacin para
determinar las modificaciones a introducir en los valores dados.
Disposiciones bsicas
Son aquellos de forma triangular realizadas en los bordes exteriores de una
plancha o en los bordes de un agujero. Lo normal es que el tringulo sea de
lados iguales.
32

Soldadura normal es la que presenta crteres extremos, reforzada,es a la que

se le ha hecho relleno de estos crteres y de cualquiera otra imperfeccin del
filete.

Lado a: es el cateto del tringulo de soldadura depositada

en filete normal a <=0,75 e
en filete automtico a <=e para <= 6mm
a <=e1,6mm para
e >6 mm
En todo caso, el lado mnimo del filete para planchas de espesor e es:
e =10 15 20 30 50 150 mm
a= 4 5 6 8 10 13 mm
- garganta g: el espesor terico ms dbil de una soldadura
en filete normal g= 0.71*a
en filete automtico g= a para e <=10mm
g=0.71 a+3mm para e >10 mm
- largo L: es el largo de soldadura determinado por clculo
en filete normal L=L1-2
en filete reforzado L=L1
Para ambos casos debe cumplirse 4L 40 y en el caso L 40 mm
En filete normal L=L1 si se usa retorno en las aristas terminales.

33

Uniones extremas: se usar unin extrema lateral slo si b 20 cm, salvo que
se evite la flexin transversal excesiva de la unin
Para retornos d >=>=2e
Para traslapos f 5e y en todo caso f >=25 cm
Soldadura de tope
Son aquellas que se realizan en uniones en extremos de una plancha o perfil
con el extremo o cara de otra plancha o perfil.
El largo efectivo es igual al largo de la unin. Si el espesor e 20 mm, debe
usarse cupones extremos. En caso contrario se debe remover y rellenar los
extremos.
Garganta g=k*e con k0 eficiencia de la soldadura.
Para cantos rectos:
Soldadura por un lado k = 0,5 a 0,75 segn separacin
Soldadura por dos lados k=0.75 a 1
Para bisel en V:
Soldadura normal k=0.75
Si se usa respaldo k=1.00
Para doble bisel en V:
Soldadura normal k=1.00
La soldadura de penetracin parcial no debe ser usada cuando la estructura
este afectada a solicitaciones que produzcan fatiga o impacto que trabajen a
bajas temperaturas.

34

Raz r>= 1,5mm. Si r=0,5e, se obtiene mxima eficiencia.

Hombro h= 1,5mm en caso normal.
Para soldadura de penetracin parcial, la garganta g=D-3>= 2,1*E , en que
D= altura del bisel, con inclinacin respecto a la vertical >=45 para bisel
simple y 60 a 75 para bisel en V, y es el espesor efectivo de la plancha.
Soldadura de tapn y ranura
Son aquellas que se obtienen superponiendo filetes en agujeros o canales.
El nuevo manual ICHA, las designa como de tapn y canal, ya que llama de
ranura a las aqu designadas de tope.
Espesor de la plancha a unir e<=25mm
Garganta g = a para e <=16mm
G = 16 mm para e >16 mm
Tensiones admisibles
Es evidente que la tensin admisible de la soldadura depende de la calidad
del metal base y el electrodo empleado. Si los electrodos son adecuados para
el acero soldado, las tensiones admisibles para soldadura al arco son:

35

No es recomendable someter una soldadura de tope a esfuerzo de traccin

perpendicular a su eje cuando la penetracin es incompleta.
La resistencia de la soldadura esta dada por R= g*L*FS
En soldadura de ranura L es su permetro.
En soldadura de tapn R = A*Fs con A= rea de la
perforacin.
Diseo elstico
Conectores mecnicos
Debido a que las uniones Con P.A.R. tipo friccin son dependientes del
espesor de los elementos conectados su diseo se basar directamente en las
tensiones dadas en tabla.
Como el resto de los conectores trabaja por aplastamiento ser necesario
considerara la rigidez (o elasticidad) relativa de los elementos conectados y
el aplastamiento sobre ellos
Cizalle y aplastamiento.
36

La figura muestra una unin de cizalle simple, en que intervienen dos

planchas, y la unin de cizalle doble con tres planchas.
En cizalle simple, debido a que las fuerzas P forman un par, la unin tiende a
rotar, con lo que la distribucin de tensiones de aplastamiento no es
uniforme. Sin embargo, este efecto se desprecia en el clculo aceptando una
distribucin uniforme de tensiones similar a la del cizalle doble, dada en
ambos casos por:
Fa = P/(e1*d)<= 1.35*fy
En el clculo del cizalle se supone una distribucin uniforme de tensiones en
la seccin del conector, por lo que la condicin de siseo ser:
En cizalle simple :
Fv= P/Ap <=0,4 fy
En cizalle doble:
Fv =P/(2*Ap)<= 0,4 fy
Como la norma establezca que el mnimo de conectores mecnicos de una
unin es dos es normal que se tenga una serie de pernos o remaches en fila.
En este caso, por accin de la carga, la conexin se deforma de tal modo que
los conectores extremos se ven sometidos a una deformacin mayor, lo que
significa que tomarn una fraccin mayor de la fuerza transmitida. Si las
planchas fuesen perfectamente rgidas, cada conector estara resistiendo la
37

misma fraccin de la carga solicitante, mientras si se comportasen en forma

perfectamente elstica los extremos tomara gran parte de la carga.
La primera figura muestra la distribucin terica de la carga para el caso de
plancha elstica y plancha rgida en una unin con seis remaches mientras la
segunda figura entrega los valores medidos en laboratorio para una conexin
de cuatros remaches en fila.

Se observa que realmente los remaches extremos toman una fraccin de

carga apreciablemente mayor que lo centrales, similar al comportamiento
elstico de la plancha.
Sin embargo, en el diseo se considera que cada uno toma la misma fraccin
de carga, como si las planchas fuesen perfectamente rgidas aunque
limitando a ocho el nmero de corridas de conectores en fila.
38

Es por ello que desde el punto de vista de los conectores es beneficioso

poner el mximo en la primera corrida, aunque con ello se reduce el rea
neta del elemento conectado.
Cuando el centro de gravedad de los conectores no coinciden con el perfil,
debe considerase el efecto de la excentricidad en dimensionamiento de la
unin.
Se excepta esta exigencia el caso de perfiles ngulos simple o dobles y
otros perfiles similares, en que esta excentricidad puede no considerarse en
todo los otros casos los conectores de la unin estarn solicitados por la
fuerza de corte P actuando en su centro de gravedad y un momento M=P*e.

La fuerza cortante P se reparte uniformemente entre los n elementos

quedando cada uno solicitado por una fuerza Pi = P*ai/Aien la direccin de
P, en que Ai es el rea de cada elemento. Para el momento M, si se considera
plancha rgida y conectores elsticos, se tendra que cada conector tomar
una carga adicional Ry proporcional a la distancia r al centro de gravedad
dada por
Ri = (ri*Ai/(ri*ri*Ai))*M
Finalmente, la fuerza de corte Fy resultante en cada elemento se obtiene
sumando vectorialmente
Fi =Pi +Ri.
Traccin

39

Si la carga esta aplicada en el centro da masa de los n conectores, la tensin

a que queda sometido cada uno estar dado por T = P/n.
Pero en cierto tipo de conexiones esta tensin se ve aumentada por el efecto
elstico de palanca que produce cuando el elemento de unin es susceptible
de deformarse.
En el ejemplo indicado las alas se apoyan en su extremo, producindose una
fuerza de compresin Q que deber ser resistida por el conector.
Experimentalmente se ha determinado que Q vale:

Con a, h, e y p dados en la figura y A el rea del conector, neta o bruta segn

sea perno corriente o remache y P.A.R.
As la traccin total ser en el conector ser E + Q. Adems, el perfil de
conexin deber disearse considerando el momento M= Q*a en el eje de
pernos o M=T*b-Q*(a+b ) en el centro.

40

Cuando un conector transmite cargas que producen al mismo tiempo

traccin y cizalle interesa conocer la combinacin que ser determinante de
la falla. Con este fin se ha recurrido ha experiencia de laboratorio sobre todo
tipo de conectores encontrndose que siempre la curva de interseccin es
aproximadamente una eclipse centrada de semiejes la tensin de fluencia fy
y de cizalle fv.

Para los efectos de diseo, esta curva se reemplaza por tres rectas que la
aproximan de donde se deducir la condicin.
F l t = 1, 4*Ft - 6 *fv <= Ft
Que da lugar a las expresiones usadas por la norma.
Soldadura
Soldadura de Tope
La soldadura de tope tiene las tensiones de los elementos que une y se
calcular igual a stos, pero usando sus propias tensiones unitarias.
Soldaduras de Tapn y Ranura
41

Las soldaduras de tapn y ranura trabajan exclusivamente al corte, pero

como en condiciones normales no se logra una buena penetracin, su uso es
recomendable en la fijacin de elementos secundarios o cuando quedan
sometidos a baja tensin.
Soldadura de filete.
Para soldaduras de filete se pueden analizar los siguientes casos.
Unin con la carga en el plano de la soldadura de filete Si la solicitacin es
centrada solo se produce cizalle:
Fv= P/g*L
Con L=largo total del cordn
Toda la soldadura (salvo retornos ) deben ponerse paralelamente o normal a
la direccin de la carga segn si b es menor o mayor que 200mm, pero no en
ambos sentidos.

Si la solicitacin es descentrada, ineteresan dos casos:

1.- La soldadura es paralela a la direccin de la carga: siempre existen dos
fuerzas que equilibren a P las que se definirn L1 y L2.
L1= P/g*Fv
L1=L*(b-x)/h
L2=l*x7b.
42

2- La soldadura normal a la direccin de la carga: se produce cizalle por corte

(como si la carga fuese centrada) y cizalle por torsin (debido al momento
generada), los que debern sumarse vectorialmente

F1=P7g*L en la direccin de P
F2=P*g/Io
Io = momento de inercia del rea de la soldadura.
Igual procedimiento se sigue para resolver los casos en que la unin est
sometida a un momento en el plano de la soldadura
Unin con carga fuera del plano de la soldadura del filete.
La normal es que la proyeccin de la carga sobre el plano sea eje de simetra
de la soldadura, con lo que debern combinarse tensiones de corte y flex6n.
El corte genera una tensin F1= P/A A = rea de la soldadura. La flexin
genera cizalle sobre la garganta dado por
F1=P*d*h/I
con I = Mto. de inercia de la seccin de soldadura
h
= distancia a la fibra neutra
fv = fl + f2
43

Igual procedimiento se sigue para resolver los casos en que la unin est
sometida a un momento normal al plano de la soldadura.

44

Tipologa de las Conexiones

Desde el punto de vista de las estructuras de acero, conviene tipificar las
conexiones de acuerdo con la funcin que cumplen, y relacionar stas con el
tipo de elementos o miembros que conectan, lo que se muestra en la siguiente
clasificacin:

:
45

SIMBOLOGIA DE CONEXIONES
PLANOS, REPRESENTACIN DESIGNACIN
La representacin de los pernos de alta resistencia es la siguiente.

Dimetro perforacin = diam. Perno + 1/6 si diam <=1

Diam. Perno + 1/3 si diam >1

46

Signos convencionales para remaches y pernos.

Smbolo A.W.S. de soldadura

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

Ubicacin Normalizada de los elementos

Los elementos de un smbolo de ensaye deben tener ubicaciones
normalizadas de uno con respecto a cada uno de los otros como s muestra en
la figura.

71

Disposiciones generales
Significado de la posicin de la flecha
La flecha deber conectar la lnea de referencia con la parte a inspeccionar.
La parte de la pieza hacia la cual apunta la flecha ser considerada el lado de
la flecha y la parte opuesta a la flecha ser considerada al otro lado o lado
opuesto.
Nota. La significacin de lado no vara si se compara con los smbolos de
soldadura, excepto las variables que se sealan ms adelante y las
combinaciones que se pueden hacer indicando soldaduras y ensayes.

72

Ubicacin de los smbolos de ensayes

Ubicacin en lado de la flecha.
Los ensayes que deban hacerse en la parte correspondientes al lado de la
flecha, deben indicarse colocando el smbolo de ensaye por debajo de la
lnea de referencia.

Ubicacin en lado opuesto

Los ensayes que deban hacerse en la parte correspondiente al otro lado
deben indicarse colocando el smbolo de ensaye en la parte de arriba de la
lnea de referencia (en el lado correspondiente al otro lado)

73

Smbolo en ambos lados

Los ensayes que deban hacerse a ambos lados de un elemento se indicarn
colocando los smbolos de ensaye en ambos lados de la lnea de referencia

Smbolos centrados
Cuando los smbolos de ensayes no destructivos no tienen significancia de
lado, el smbolo de ensaye debe estar centrado en la lnea de referencia

74

Direccin de la radiacin
Cuando se especifica, la direccin de la radiacin puede ser mostrada en
conjunto con los smbolos de ensaya radiogrfico y de ensaye radiogrfico
por neutrones. La direccin de un smbolo ubicado en el plano en el ngulo
que se desee.

75

Combinacin de smbolos de ensayes y smbolos de soldadura

Smbolos de soldadura y E.N.D:
Los smbolos de E.N.D. y de soldadura se pueden combinar as:

Smbolos de E.N.D. combinados entre s

Los smbolos de E.N.D. pueden combinarse as

76

Significacin de lado
En los casos en que E.N.D: sin significado de lado de la flecha o del lado
opuesto se usa con un smbolo de E.N.D: que tenga significacin de lado,
stos se pueden combinar as:

Uso de referencias
No es necesario usar especificaciones en smbolos de ensayes, cuando el
procedimiento de inspeccin est prescrito en otra parte. Cuando se usa
especificaciones o referencias con un smbolo de ensaye, la referencia deber
ponerse en la cola.

77

Mtodos para especificar la extensin de exmenes no destructivos

Unidades mtricas e inglesas
Cuando es necesario mostrar dimensiones con los smbolos, debe usarse el
mismo sistema de unidades normalizado que se use para el plano. No debe
haber dualidad de unidades en los smbolos.
Si se desea mostrar la conversin de unidades mtricas a inglesa, viceversa,
se debe incluir una tabla de conversin en el plano
Como gua sobre normas de dibujo, remtase a ANSI Y 14 MANUAL DE
DIBUJO y como gua en el uso de unidades, remtase a AWS.A.2. 3-75
GUIA METRICA PRACTICA PARA LA INDUSTRIA DE SOLDADURA:
Especificaciones de la longitud de la seccin a ensayar.
Longitud mostrada
Para especificar ensayes de soldadura en partes donde se necesita considerar
slo la longitud, sta debe mostrarse a la derecha del smbolo bsico de
ensaye.

78

Ubicacin mostrada
Para mostrar la ubicacin exacta de una seccin a ensayar, as como su
longitud debe usarse lneas de acotamiento.

Ensaye de una longitud completa

Cuando se va a examinar la longitud completa de una parte a ensayar, no
hace falta indicar la longitud en el smbolo.
Ensaye parcial
Cuando el ensaye cubre menos del 100% de una parte o de una soldadura,
con ubicaciones a seleccionar para un procedimiento especificado, deber
indicarse el significado a examinar

79

BIBLIOGRAFA
1985, Fernando Verbal Hewstone, Construccin en acero
Videla Carlos, Apuntes Construccin en acero

80