UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

INSTITUTO DE QUMICA
QUMICA INDUSTRIAL
QUMICA ORGNICA INDUSTRIAL

INDSTRIAS DE PROCESSOS QUMICOS DE:

CERMICA, CIMENTO E VIDRO.

Professor: Dr. Ricardo Reis

Alunos: Bruno Csar

Uberlndia / 2013

Indstria do vidro
Origem Histria
O Vidro

O vidro uma das descobertas mais surpreendentes do homem e sua

histria cheia de mistrios. Embora os historiadores no disponham de
dados precisos sobre sua origem, foram descobertos objetos de vidro nas
necrpoles egpcias, por isso, imagina-se que o vidro j era conhecido h
pelo menos 4.000 anos antes da Era Crist, e que fora descoberto de forma
casual.
Alguns autores apontam os navegadores fencios como os precursores da
indstria do vidro. Ancorados em uma praia da costa da Sria, os Fencios
improvisaram uma fogueira utilizando blocos de salitre e soda e, algum
tempo depois, notaram que do fogo escorria uma substancia brilhante que
se solidificava imediatamente. Ali nascia o vidro.

Apenas prximo ao ano 100 a.C., as tcnicas de fabricao se

desenvolveram. Foi quando os romanos comearam a utilizar o sopro,
dentro de moldes, na fabricao do vidro, o que possibilitou sua produo
em srie. O apogeu desse processo se deu no sculo XIII, em Veneza. Aps
incndios provocados pelos fornos de vidro da poca, a indstria de vidros
foi transferida para Murano, ilha prxima de Veneza. As vidrarias de
Murano produziam vidros em diversas cores, um marco da histria do
vidro, e a fama de seus cristais e espelhos perduram at hoje. At 1900, a
produo dessa matria-prima ainda era considerada uma arte quase
secreta.
A Frana j fabricava o vidro desde a poca dos romanos. Porm, s no
final do sculo XVIII foi que a indstria prosperou e alcanou um grau de
perfeio notvel. Em meados desse sculo, o rei francs Lus XIV reuniu

alguns mestres vidreiros e montou a Companhia de Saint-Gobain, para que

fossem feitos os espelhos do Palcio de Versalhes na Frana, uma das mais
antigas empresas do mundo, hoje, uma companhia privada.
A indstria moderna do vidro surgiu com a revoluo industrial e a
mecanizao dos processos. Em 1952, na Inglaterra, a Pilkington
desenvolveu o processo para produo do vidro Float, conhecido tambm
como cristal, que revolucionou a tecnologia dessa prspera indstria.

A histria da indstria do vidro no Brasil iniciou-se com as invases

holandesas no perodo entre 1624 e 1635, em Olinda e Recife (PE), onde a
primeira oficina de vidro foi montada por quatro arteses que
acompanhavam o prncipe Maurcio de Nassau. A oficina fabricava vidros
para janelas, copos e frascos. Com a sada dos holandeses, a fbrica fechou.
O vidro voltou a entrar no mapa econmico do pas a partir de 1810,
quando, em 12 de janeiro daquele ano, o portugus Francisco Igncio da
Siqueira Nobre recebeu carta rgia autorizando a instalao de uma
indstria de vidro no Brasil. A fbrica instalada na Bahia produzia vidros
lisos, de cristal branco, frascos, garrafes e garrafas. Ela entrou em
operao em 1812. Em 1825, fechou em funo das grandes dificuldades
financeiras.
Em 1839, um italiano, de nome Folco, funda no Rio de Janeiro a fbrica
Nacional de Vidros So Roque, com 43 operrios italianos e brasileiros,
com fornos candinhos e processo inteiramente manual. Sofre a
concorrncia das importaes de produtos da Europa e sobras de consumo
que so vendidas a qualquer preo. J em 1861, a indstria vidreira
brasileira apresenta os seus produtos na exposio nacional na Escola
Central, no largo So Francisco, no Rio de Janeiro.
Em 1878, Francisco Antnio Esberard funda a fbrica de Vidros e Cristais
do Brasil em So Cristvo (RJ). A fbrica trabalhava com quatro grandes
fornos e trs menores, e com mquinas a vapor e eltrica. Fabricava vidros
para lampies, janelas, copos e artigos de mesa e importava suas mquinas
da Europa para fabricar garrafas e frascos. O seu cristal era comparado ao
da tradicional Bacarat. Empregava 600 pessoas entre operrios e artistas do
vidro. A fbrica de Vidro Esberard esteve ativa at 1940. Outra fbrica de
destacada presena foi a Fratelli Vita, da Bahia, fundada em 1902, que
produziu garrafas para sodas, refrigerantes, e cristais de qualidade.
At o sculo XX, a produo de vidro era essencialmente artesanal,
utilizando os processos de sopro e de prensagem, sendo as peas
produzidas uma a uma. Foi a partir do incio do sculo XX que a indstria
do vidro se desenvolveu com a introduo de fornos contnuos a
recuperao de calor e equipados com mquinas semi ou totalmente
automticas para produes em massa.

Em 1982, a indstria francesa Saint-Gobain e a inglesa Pilkington uniram

suas foras para construir a primeira fbrica de vidro float do Brasil, a
Cebrace, na regio do Vale do Paraba, no estado de So Paulo.
A primeira linha foi construda em Jacare em 1982, a segunda em
Caapava em 1989, e a terceira tambm em Jacare, em 1996.
Em 2004, a Cebrace inaugura sua quarta linha em Barra Velha (SC).Juntas,
as quatro unidades produzem 2.700 toneladas de vidro por dia.

O vidro uma substncia inorgnica, homognea e amorfa, obtida atravs

do resfriamento de uma massa em fuso. Suas principais qualidades so a
transparncia e a dureza. O vidro tem incontveis aplicaes nas mais
variadas indstrias, dada suas caractersticas de inalterabilidade, dureza,
resistncia e propriedades trmicas, pticas e acsticas, tornando-se um dos
poucos materiais ainda insubstituvel, estando cada vez mais presente nas
pesquisas de desenvolvimento tecnolgico para o bem-estar do homem.

Processo de Fabricao
O processo do vidro float foi desenvolvido pela Pilkington em 1952 e
padro mundial para a fabricao de vidro plano de alta qualidade.
O processo, que originalmente produzia somente vidros com espessura de
6mm, produz atualmente vidros que variam entre 1,8 e 19 mm. As
matrias-primas so misturadas com preciso e fundidas no forno. O vidro
fundido, a aproximadamente 1600C, continuamente derramado num
tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no
estanho, espalhando-se uniformemente. A espessura controlada pela
velocidade da chapa de vidro que se solidifica medida que continua
avanando. Aps o recozimento (resfriamento controlado), o processo
termina com o vidro apresentando superfcies polidas e paralelas.

O processo de Flutuao (o vidro float)

O processo de flutuao, inventado e desenvolvido pela Pilkington,
representa uma das importantes contribuies para a indstria do vidro. Na
fabricao, apropria-se de uma das principais caractersticas do processo de
prensagem com cilindros (a colocao do material horizontalmente) e
integra-o ao princpio do fluxo contnuo em um passo radical.
O processo de flutuao opera sobre o princpio de que o vidro, a 110C,
ajuda a manter fundido o estanho no qual flutua: o estanho tem seu ponto
de fuso a 232C, um dos mais baixos de todos os metais, e um ponto de
fervura a 2720C. Vidro fundido derramado sobre estanho dever, portanto,
tendo peso especfico mais baixo, flutuar nele, afundando-o cerca de 6mm.

Nessas trs propriedades - pontos de fuso, peso especfico e tenso de

superfcie (que controla a profundidade da imerso) residem a
caractersticas notveis do processo de flutuao.
Todas as fbricas que usam a flutuao so desenhadas sob os mesmos
princpios bsicos. Uma fbrica padro que emprega o processo de
flutuao, compreende 2 partes funcionais principais:
a) a instalao dos lotes de material
b) a linha de produo por flutuao

A instalao para os lotes de Material

aqui que as matrias-primas so estocadas e misturadas aos vrios
componentes necessrios para os vidro de diferentes composies
produzidos na linha de flutuao
Os materiais para a produo do vidro claro, padro, pelo processo de
flutuao, so:
- areia
- cinza de soda (Na2, CO3, para converso a NA2O)
- pedra de cal (CaCO3, para converso a CAO)
- dolomita (Ca/Mg CO3, para converso MgO)
- sulfato de sdio cru
- aparatas de vidro (vidro quebrado reciclado)
Aps a mistura, os lotes misturados so transportados por caminhes
basculantes em cargas de 4 toneladas por caminho, ou em esteiras rolantes
at a extremidade do tanque.

A linha de flutuao
Requer os seguintes potenciais de fabricao:
- A produo de um fluxo contnuo de vidro fundido, na mistura requerida a
1100C.

- O estiramento disso atravs do estanho fundido para obter as espessuras

variadas do vidro.
A espessura "natural" do vidro no estanho ( dada a tenso superficial) est
entre 6mm e 7mm. Para obter vidro mais fino preciso esticar a tira de
vidro puxando-a mais rapidamente por meio de roletes no lehr de
resfriamento (tmpera), enquanto se restringe sua tendncia para "acinturarse". Para obter vidro mais grosso, preciso restringir o fluxo lateral normal
por meio de anteparos. A espessura, variando de 2,5mm a 25mm
produzida regularmente. teoricamente possvel produzir espessuras de at
35mm. A linha requer os seguintes componentes principais.
- tanque de fuso
- banho de flutuao
- lehr de resfriamento (tmpera)
- corte automtico
- processo de estocagem automtico.
O processo tal que no pode ser parado sem ruptura prejudicial, e as
fbricas podem ser operadas por vrios anos sem maiores reformas ou
reparos.

O tanque de fuso
Tem 60m de comprimento, 12m de largura e 1,5m de profundidade e
suporta 2.100 toneladas de vidro. Os enormes tanques modernos suportam
at 5.000 toneladas. O tanque assenta-se sobre uma cmara de ventilao
de 15m de profundidade construda em alvenaria ventilada. A cmara a
fonte de ar usada para fornecer oxignio para a fornalha regenerativa sobre
a qual se assenta o tanque. A fornalha , em geral, aquecida a leo (com
facilidades para substituio por gs), e opera de ambos os lados com uma
substituio a cada 20 minutos. Enquanto um lado est ardendo, os gases
gerados so eliminados pelo outro lado atravs dos dutos subjacentes. A
cmara atua como um cano de chamin, e regenerador do calor.
A alimentao da linha com a mistura se faz a partir do recipiente
provisrio de recepo em direo a um cocho basculante que corre sobre
um trilho suspenso na frente da fornalha. Uma vez cheio, o cocho cruza a
boca da fornalha, e o composto, inclina-se por meio de um rolete resfriando

a gua, e cai dentro da fornalha junto com o vidro reciclado partido (cullet)
que vem da outra extremidade da linha.
A fornalha aquece o composto entre 1500C a 1600C, o vidro flui para o
tanque e resfria at 1100C, sendo o resfriamento final por ar frio soprado
sobre o vidro fundido. O nvel do vidro fundido automaticamente
controlado at mais ou menos 5mm.
O processo todo monitorado usando circuito fechado de televiso
(monitores ligados a cmaras focalizam o interior do tanque) e
computadores, de uma sala de controle adjacente envidraada.
Na extremidade do tanque, a massa derretida a 1100C passa atravs de um
refinador, no qual os gases dispersos so eliminados e ela despejada
atravs de canal sobre o estanho.

O banho de flutuao
Trabalha em funo do princpio de que o vidro fundido a 1100C derrete o
estanho num banho raso. O tanque tem 55m de comprimento por 600mm
de profundidade e uma largura interna de 7,6m, contendo cerca de 1800
toneladas de estanho fundido. A alta densidade do estanho garante que o
vidro flutue sua superfcie.
O tanque selado e a atmosfera interior alimentada com hidrognio e
nitrognio para evitar a oxidao do estanho. A continuidade do processo
mantm uma tira de vidro fluindo para dentro do banho, conduzindo-o para
o lehr de resfriamento (tmpera) a 600oC.
A profundidade normal de imerso de 6 - 7mm torna a produo do vidro
de 6mm razoavelmente fcil. Aumentando a velocidade dos roletes no alto
do lehr de resfriamento, estira-se o fluxo para produzir vidro mais fino: o
acinturamento evitado com roletes laterais acima do tanque. Vidro mais
espesso produzido com anteparos.
A largura mxima possvel em geral de 3500mm, o que rende uma tira
til de 3,2mm . Um nvel de fluxo de 1115 m/h rende vidro espesso de
4mm. Tanques mais largos, de at 4m, esto sendo cogitados para novas
linhas.
Mudar a espessura comparativamente rpido: mudar de 4mm para 5mm
leva 45 minutos - envolvendo uma perda para cullet (aparas) de cerca de
900m.

Na extremidade do tanque,o vidro a 600C tem uma resistncia de

superfcie suficiente par evitar que seja marcado pelos roletes de ferro
do lehr de resfriamento.
O processo de flutuao monitorado por circuito fechado de TV e por
computadores e to facilmente controlado como o estgio do tanque de
fuso.

Lehr de Resfriamento (tmpera)

Esse processo resfria o vidro sob condies muito controladas para
produzir um material com propriedades corretas, particularmente adequado
ao corte. O lehr de resfriamento (tmpera), ou cmara de resfriamento (de
aproximadamente 100 metros de comprimento), consiste principalmente de
uma caixa fechada dentro da qual o vidro passa sobre roletes, e a
temperatura de qualquer largura de vidro controlada; isso envolve aquecer
as bordas em certos pontos enquanto o centro est sendo resfriado. No
momento em que o vidro aparece, sua temperatura cai para 100C, sendo
em seguida resfriado sob tubos de ventilao com furos com centros a cada
75 a 100mm, usando ar ambiente.

Verificao automtica e corte.

medida que o vidro emerge do lehr, passa atravs de um ponto de
controle no qual iluminado de cima por uma lmpada de vapor de
mercrio refletida num espelho. O espelho reflete uma luz regular para
baixo atravs do vidro sobre uma superfcie branca perfeita sob os roletes.
A cmara de TV posicionada sob o vidro transmite uma gravao contnua
de imperfeies no vidro. Todas as imperfeies observadas so registradas
no computador e o setor concernente cortado e descartado durante o
processo de corte subsequente.
O corte automtico transversal, diagonal e linear realizado em resposta a
ordens contidas nos computadores. Os lotes de vidro so apanhados e
empilhados aos lados da linha para estocamento. Quinze tamanhos padro
so cortados continuamente mantendo altos os estoques.

Tingimento da substncia
A introduo de corantes qumicos, para a fabricao de produtos de
controle de irradiao - transmisso feita por modificao da srie. As
cores tpicas verde, cinza e bronze so obtidas desse jeito. Esse processo
encerra um problema - chave para o fabricante de vidro, dado que o

processo contnuo, e pode levar quatro dias desde a adio do

componente para que a mistura fundida produza uma cor consistente. A um
nvel contnuo de fluxo de 1000m/h, isso pode criar at 300.000m2 de
produto desperdiado - cullet ( aparas) ou vidro para mobilirio, cada vez
que a cor mudada.
O desperdcio extremamente alto associado mudana de cor da substncia
(suficiente para 10 grandes edifcios) levou a indstria a guiar-se por dois
princpios: restringir as cores comercializadas e desenvolver mtodos
alternativos de modificar a transmisso de energia. A Pilkington por
exemplo s fabricou 2 das 3 cores - cinza e bronze) comercializadas no
Reino Unido nos anos 80. "verde anti-solar" foi importado de sua fbrica
alem para o seu mercado no Reino Unido, um tpico exemplo da demanda
do mercado mundial para tornar vivel uma fbrica.

Modificao da superfcie
Em vez de fazer alteraes no contedo da mistura completa, os fabricantes
primeiro concentraram-se particularmente nas mais recentes tcnicas de
revestimento na modificao da superfcie. Assim, ons metlicos (como
chumbo e cobre) foram lanados sobre a superfcie do vidro dentro do
banho de flutuao por fora eletromotiva.

Produo
O Processo de flutuao depende da produo contnua de uma tira de
vidro que deve ser estocada. Um objetivo padro de produo fabricar
cargas de 20 toneladas / caminho empilhadas em tamanhos de estoque
para satisfazer a demanda. Como um procedimento padro, se costuma
cortar o material em comprimento de 6m para estocagem.

Espessuras
O vidro assim produzido feito rotineiramente em espessuras que variam
de 2mm a 25mm.
A produo experimental de 50 a 100 mcrons est sendo desenvolvida
embora falar em vidro muito fino soe como um meio econmico de usar a
linha para gerar a rea mxima de superfcie por quantidade de massa de
vidro, no o mtodo de produo mais rentvel. Os melhores retornos so
do vidro de 4mm e de 6mm por causa da demanda para substituio e
mercados de construes novas, enquanto os vidros mais finos e fracos so
usados para produtos como os vidros laminados.

Manuteno
Alguma manuteno pode ser realizada sem esvaziar e limpar
completamente a fbrica. O estanho, por exemplo, permanece aceitvel e
no contaminado durante anos, precisando apenas ser completado. Um
reparo a frio ou manuteno necessrio a cada 5 anos mais ou menos.

Prensagem com Cilindros

Embora o processo de flutuao tenha vindo a dominar a indstria primria
do vidro no mundo desenvolvido, o vidro prensado ainda tem um imenso
mercado, e proporciona uma extensa srie de produtos. O vidro prensado
no pode ter as duas faces paralelas relativamente brilhantes queimadas do
processo de flutuao; mas, pode ser produzido em pequenas e econmicas
partidas de vidros de diferentes composies em geral caracterizados por
uma superfcie moldada e uma spera.
A prensagem compreende 5 estgios de fabricao:
- fuso
- prensagem
- resfriamento
- corte
- estocagem

Fuso
Areia, cullet (apara) - 10 a 2% - e outros constituintes necessrios,
misturados em uma instalao em srie, so virados em um recipiente para
fuso aquecido a gs a cerca de 1100mm de profundidade. O calor
suprido por maaricos colocados acima da instalao. A massa aquecida
at atingir de 1600C a 1800C e ento flui de encontro aos cilindros, sob
condies de temperatura controladas, para assegurar que os alcance numa
consistncia adequada de "melao"

Moldagem
O vidro fundido derramado como uma tira de cerca de 1400 mm de
largura em direo aos cilindros principais. Os cilindros, com
aproximadamente 240mm de dimetro, so removveis e produzem num

padro repetido na superfcie do vidro, cujo comprimento igual

circunferncia do cilindro, ou a um frao dele (cerca de 750mm). A srie
de moldes (padres) estocados requer troca freqente de cilindros em
resposta s necessidades de reestocagem e a mquina desenhada para
permitir que a troca dos cilindros (para limpeza ou mudaa de desenho)
seja realizada por uma equipe de mais ou menos 10 pessoas em 30 minutos.
Isso requer que o fluxo de vidro seja barrado com conseqente perda de
produo.

Refrescamento, Corte e Estocagem

Esses processos so geralmente os mesmos dos descritos em relao ao
processo de flutuao, embora, quase sempre, com menos automao.

Produtos
A simplicidade comparativa das tcnicas de laminao tornam possvel a
produo de muitos produtos diferentes, e torna-os adequados para
adaptao a insero de camadas intercaladas com arames. A insero de
arames de reforo uma das melhores aplicaes existentes da tcnica de
camadas intercaladas. Os telhados imensos, necessrios para as estaes
ferrovirias, edifcios para exposio e feiras da 2 metade do sculo XIX,
junto com a preocupao crescente com o jogo, criaram a necessidade de
algum tipo de vidro de segurana. A primeira patente foi tirada em 1855, e
a Pilkington iniciou a fabricao em bases comerciais em 1898.
Produtos contemporneos incluem malhas de 6mm, redes soldadas de
malhas de 12,5mm e redes com malhas hexagonais de 25mm. O rolo de
rede introduzido no vidro quente enquanto ainda est em estado malevel,
por meio de um cilindro colocado justamente na frente dos cilindros
principais do vidro.
Novos produtos se obtm com facilidade desde que encaixem nos critrios
de moldagem e fabricao do processo. Novos mtodos de gravao com
cilindros esto constantemente sendo desenvolvidos e usados incluindo
foto-gravao. Os produtos podem ser de vrios tipos, obtidos pela
manipulao de 5 variveis:
- a velocidade segundo a qual o substrato se move
- a voltagem do ctodo( para a fabricao secundria )

- a variedade de vidros usada

- a variedade de materiais de alvo usada
- o gs na cmara.
As pobres caractersticas de adeso das camadas em formao e sua
fragilidade exigem o uso de materiais para mltiplo revestimento. Um
produto padro de baixa emissividade (low-E) compreende as seguintes
camadas:
- xido de estanho (alvo de estanho em ambiente de oxignio).
- prata (alvo de prata em ambiente de argnio).
- "scavenger" (produto no especificado, confidencial, empregado para
evitar a oxidao da prata na entrada da cmara final de revestimento, que
possui um ambiente de oxignio).
- xido de estanho (alvo de estanho em ambiente de oxignio).
Esse processo produz um material de colorido neutro. O uso do cobre, em
vez da prata, em argnio, produz um material tingido. O fluxo de produo
normal regularmente equilibrado entre produtos reflexivos de controle
solar e revestimentos low-E, para ambos os casos: estoque de vidro
temperado e vidro slido pre-encomendado. As medidas dependem do
tamanho da cmara a vcuo e podem ser de at 6m por 3m.
Embora a tecnologia seja tambm usada para fazer espelhos de alumnio
bombardeado, o avano relacionado a outros produtos deve ser lento, dado
o carter recente das tcnicas. Entretanto, com indstrias j implantadas por
todo o mundo desenvolvido, e capacidade de produo de sobra, de se
esperar que os produtos se multiplicaro medida que cresa a confiana
em sua adeso, seu desempenho e sua vida til.
Revestimentos de pelcula fina, se aplicados por bombardeio, imerso ou
qualquer das outras tecnologias, esto transformando a natureza do vidro.
Novos revestimentos interferentes - chegam a 30 sobre a superfcie - esto
proporcionando filtrao espectral precisa. Estes so, atualmente, mais
comuns para tarefas como anlise de sangue do que para janelas, mas a
tcnica est implantada.
Com relao aos mtodos de revestimento, o chapeamento com ons (ion
plating) combina a sutileza do bombardeio e sua alta velocidade da

vaporizao com o raio de eltron, promovendo um revestimento mais

rpido e mais aderente, mesmo em superfcies complexas.
Controle de qualidade e registro dos constituintes do produto, realizados a
cada lote e verificao, so essenciais para o processo, tanto em termos de
pesquisa como de desenvolvimento. Garantem tambm pedidos iguais que
se repitam. Novos padres requerem um pedido de no mais que
10000m2 para serem economicamente viveis (o equivalente ao
fornecimento completo de um prdio de 30 andares).

Verificao
De cada lote produzido, tira-se 1m2 de amostra, que cortado e testado em
relao transmisso de luz e cor. Pode ser guardado numa biblioteca para
futura verificao e para atuar como pea piloto para pedidos de
substituio, para assegurar o controle de desempenho e cor.
A transmisso e a reflexo so testadas numa pequena mquina com leitura
digital que fornece, diretamente, porcentagens de transmisses ou
reflexes.
A cor testada num spectrogard, ou mquina similar; tambm na reflexo e
transmisso, em ambas as faces, revestida e no revestida. A medio
sofisticada da cor essencial, j que fornece um mtodo exato e cientfico
de controle da cor, descartando a subjetividade do olho humano. Em geral,
a cor definida por coordenadas, amarelo em cima para azul em baixo
verticalmente e verde esquerda para vermelho direita horizontalmente.
Todas as cores podem ser posicionadas com referncia a essas coordenadas,
ambos os tipos de mquina so habitualmente instrumentos para uso sobre
pequenas mesas. Instrumentos para verificar a transmisso da luz de
diferentes comprimentos de onda so tambm usados com a finalidade de
pesquisa.

Setores da Indstria
A indstria do vidro de hoje filha da unio entre histria e tecnologia,
relacionada como est a um nico e notvel fenmeno qumico e a uma
srie de sucessivas tcnicas de fabricao.
A indstria se caracteriza por 4 setores:
- indstria primria, dirigida para a fabricao do produto temperado inicial
ou de algum outro resultado da fuso;

- processamento secundrio, relacionado ao que a indstria chama de

"valor agregado", incluindo a produo de material laminado, revestido e
tratado alm da vidraa mltipla;
- a indstria especializada, assentada ao lado dos dois primeiros setores,
para quem a construo existe apenas como um de seus outros mercados; e
- instalao, preocupada em prover suprimentos e direcionar servios.
A estrutura da indstria complicada pelo fato de que a maior parte das
companhias est envolvida em vrios setores, de tal forma que a integrao
entre "retaguarda" e "vanguarda" vai sendo efetuada por firmas ansiosas
por assegurar um lugar ao sol no mercado.
Embora a indstria seja algumas vezes capaz de atender s necessidades
individuais, no raro numa base de prdio a prdio, suas foras e
capacidades ficam dispersas. Pode ser muito difcil saber onde procurar um
produto e onde encontrar solues em vez de uma aparentemente
desinteressante consulta a um catlogo.
A compreenso da indstria e de sua estrutura importante para designers
que desejam tirar o mximo dela.
Tipos de Vidros

Existem 2 tipos de vidro plano: o float e o impresso.

Vidro float
O vidro float um vidro plano transparente, incolor ou colorido, com
espessura uniforme e massa homognea. o vidro ideal para aplicaes
que exijam perfeita visibilidade, pois no apresenta distoro ptica, e
possui alta transmisso de luz

.
Constitui a matria-prima para processamento de todos os demais vidros
planos, sendo aplicado em diferentes segmentos e pode ser: laminado,
temperado, curvo, serigrafado e usado em duplo envidraamento. Utilizado
na indstria automobilstica, eletrodomsticos, construo civil, mveis e
decorao.

Vidro impresso
O vidro impresso um vidro plano translcido, incolor ou colorido, que
recebe a impresso de um padro (desenho) quando est saindo do forno.
usado na construo civil, eletrodomsticos, mveis, decorao e utenslios
domsticos.

produzido a partir do vidro float, objetivando minimizar riscos em caso

de acidentes e quebra acidental. Os vidros de segurana so definidos pela
ABNT como sendo "aqueles que, quando fraturados, produzem fragmentos
menos suscetveis de causar ferimentos graves". Podem ser: temperado e
laminado.

Vidro temperado
O vidro temperado um vidro float que recebe um tratamento trmico (
aquecido e resfriado rapidamente), que o torna mais rgido e mais resistente
quebra. Em caso de quebra produz pontas e bordas menos cortantes,
fragmentando-se em pequenos pedaos arredondados.

Vidro laminado
O vidro laminado composto por duas chapas de vidro intercaladas por
uma pelcula plstica de grande resistncia (PVB - Polivinil Butiral). O
vidro laminado o produto adequado para diversas aplicaes, como
coberturas, fachadas, sacadas, guarda-corpos, portas, janelas, divisrias,
vitrines, pisos e outros, pois em caso de quebra, os cacos ficam presos na
pelcula de PVB, evitando ferimentos e mantendo a rea fechada at que a
substituio do vidro seja realizada. Alm disso, o vidro laminado possui
outros benefcios, como a reduo da entrada de rudos externos (quando
comparado aos vidros comuns) e a proteo contra os raios UV
(Ultravioleta), pois o PVB barra 99,6% dos raios solares UV (Ultravioleta),
protegendo as pessoas dos danos causados por esse tipo de raio, evitando o
desbotamento e envelhecimento dos mveis, cortinas, tapetes e outros
objetos.

Voc j imaginou estar em uma avenida com muito barulho e ao fechar a

janela no escutar mais nenhum rudo? Isso possvel com os vidros
acsticos, que impedem que os rudos passem de um ambiente para outro.
Esse conforto sonoro pode ser obtido atravs de duas solues: vidro
laminado acstico e o vidro duplo (ou
insulado).

Vidro laminado acstico

 um vidro laminado com um PVB especial (acstico) e por isso funciona

como um excelente isolante acstico. um produto inovador que garante
uma poderosa proteo
contra rudos.

Vidro duplo ou insulado

o conjunto de dois vidros separados por uma camada de ar ou gs,
conferindo reduo na propagao de som, na entrada de calor e uma
infinidade de combinaes decorativas. Largamente utilizado na construo
civil dos pases europeus, o vidro duplo est presente no nosso dia a dia,
como por exemplo, na porta dos freezers e refrigeradores (com a funo de
isolao trmica). O duplo envidraamento pode ser composto por qualquer
tipo de vidro, melhorando a performance trmica e acstica. Alm disso,
pode ser equipado com persianas internas, que do ao conjunto um efeito
esttico diferenciado.

Com avano tecnolgico na criao de micro camadas surgiram inmeros

tipos de vidros especiais. Na realidade, esses vidros possuem camadas de
diversos tipos de materiais diferentes, camadas essas de dimenses
microscpicas, que oferecem diversas caractersticas diferenciadas ao
vidro. Tipos de vidros especiais: controle solar, autolimpante, baixa
reflexo e baixo-emissivo.

Vidro de proteo solar

Tambm conhecido como vidro refletivo ou de controle solar, oferece uma
soluo arquitetnica contempornea, sendo indicado para locais onde h

grande incidncia de raios solares, como fachadas de prdios, janelas,

portas, sacadas e coberturas, pois proporciona melhor conforto trmico.
Eles tm a funo de reduzir a entrada de calor para o interior do ambiente,
alm de produzir um controle na entrada da luz para o interior das
edificaes. Da radiao solar que passa pelo envidraamento, parte
automaticamente refletida para o ambiente externo, e parte absorvida pelo
vidro, minimizando a quantidade de calor que atinge efetivamente o
ambiente interno. Com isso a temperatura interna fica mais agradvel e
voc reduz o consumo de energia eltrica com o ar condicionado e a luz
artificial. Produtos ideais dentro do conceito de sustentabilidade, por
proporcionar condies para obteno de certificaes tais como LEED,
Aqua e outras.

Vidro autolimpante
Vidros autolimpantes so produzidos a partir de um vidro float que recebe
uma camada ainda no seu processo de fabricao. Essa camada aproveita a
fora dos raios UV (Ultravioleta) e da gua da chuva para combater a
sujeira e os resduos que se acumulam no exterior e desta forma, mantm a
superfcie do vidro limpa. Esse processo possui um carter sustentvel
extremamente forte pois, alm de reduzir o consumo de gua, haja vista
que sua limpeza menos freqente e utiliza a prpria gua da chuva para
isso, reduz o consumo de detergentes que, em muitos casos, afetam o eco
sistema. O vidro autolimpante visualmente idntico aos vidros normais,
ele garante uma viso ntida em todas as situaes, mesmo em dias de
chuva; e a camada autolimpante integrada ao prprio vidro e por isso tem
um alto nvel de durabilidade, no se desgastando ao longo do tempo. Deve
ser aplicado sempre na parte externa das edificaes como fachadas,
coberturas, janelas, portas, sacadas e outros e em reas altamente poludas.

Vidro com baixa reflexo

um vidro float extra clear (vidros com baixa concentrao de ferro em
sua composio e por isso so extremamente claros e no esverdeados) que
recebe uma camada capaz de reduzir a reflexo em 5 vezes (comparado ao
vidro float incolor). Ideal para vitrine, showrooms, museus,
concessionrias, displays e outros tipos de aplicao que necessitem evitar
o incomodo reflexo da luz no vidro o que, em muitas vezes obriga a pessoa
a criar sombra em frente para observar o objeto que est atrs do vidro.

Vidro baixo-emissivo
um vidro produzido em processo off-line e que apresenta baixa
emissividade, ou seja, no permite a troca de calor entre o ambiente interno
e externo. Quando utilizado como vidro duplo, isola termicamente at 5
vezes mais do que um vidro transparente monoltico. Possui aparncia de
um vidro float incolor, reduzindo a entrada de calor ou frio. Usado no
mercado de refrigerao comercial e na construo civil, em fachadas e
coberturas.

Existem dois tipos de vidros coloridos: pintado e serigrafado.

Vidro pintado
Produzido a partir de um vidro float, recebe na linha de produo uma
pintura especial, o que lhe confere, alm do acabamento colorido e de alto
brilho, maior resistncia. Sua versatilidade possibilita a utilizao em
mveis, residncias, escritrios, hotis, lojas e museus.

Vidro serigrafado
No processo de serigrafia do vidro feita a aplicao de uma tinta
vitrificante (esmalte cermico) no vidro comum, incolor ou colorido na
massa. Em seguida esse vidro passa por um forno de tmpera onde os
pigmentos cermicos passam a fazer parte dele. Ao final do processo,
obtm-se um vidro temperado com textura extremamente resistente,
inclusive ao atrito com metais pontiagudos.
um vidro extremamente transparente, ou seja, sem o tom esverdeado
comum nos vidros incolores. Isso ocorre porque em sua composio h
uma concentrao menos de xido de ferro. Utilizado na construo civil,
decorao e eletrodomstico.

Espelhos so produzidos a partir de um vidro float que recebe uma camada

a base de prata. Em seguida essa camada protegida por camadas de tinta.
So vidros tratados com cido e com aparncia esbranquiada. Oferece
diversas opes estticas para arquitetos e decoradores, pois combinam a
leveza do vidro com a sutileza da translucidez, dando um toque de nobreza
ao design de mveis e decorao dos mais diversos ambientes.
um vidro trabalhado com jatos de gros de areia, que agridem
mecanicamente o vidro, transformando-o em translcido e levemente
spero. Usado em mveis e decorao.
Os vidros resistentes ao fogo, sem malha metlica, so vidros laminados
compostos por vrias lminas intercaladas com material qumico
transparente, que se funde e dilata em caso de incndio. Essa reao se
ativa quando a temperatura de uma das faces do vidro atinge 120C.

Bibliografias
http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/processo-fabricacao
http://www.fau.usp.br/deptecnologia/docs/bancovidros/outrosvidro.htm

Indstria da cermica
Origem

A cermica muito antiga, sendo que peas de argila cozida foram

encontradas em diversos stios arqueolgicos.
A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem. Do
grego "kramos ("terra queimada" ou argila queimada), um material
de grande resistncia, frequentemente encontrado em escavaes
arqueolgicas.
Pesquisas apontam que a cermica produzida h cerca de 10-15mil,anos.
Quando saiu das cavernas e se tornou um agricultor, o homem encontrou a
necessidade de buscar abrigo, mas tambm notou que precisaria de vasilhas
para armazenar gua, alimentos colhidos e sementes para a prxima safra.
Tais vasilhas deveriam ser resistentes, impermeveis e de fcil fabricao.
Estas facilidades foram encontradas na argila, deixando pistas sobre
civilizaes e culturas que existiram milhares de anos antes da Era Crist.
No Japo, as peas de cermica mais antigas conhecidas por arquelogos
foram encontradas na rea ocupada pela cultura Jomon h cerca de oito mil
anos.
Antes do final do perodo Neoltico (ou da Pedra polida), que
compreendeu, aproximadamente, de 26.000 AC at por volta de 5.000 AC,
a habilidade na manufatura de peas de cermica deixou o Japo e se
espalhou pela Europa e pela sia, no existindo, entretanto, um consenso
sobre como isto ocorreu. Na China e no Egito, por exemplo, a utilizao da
cermica remonta a mais de cinco mil anos. Nas tumbas dos faras do
Antigo Egito, vrios vasos de cermica continham vinho, leos e perfumes
para fins religiosos.
Um dos grandes exemplos da antiga arte cermica chinesa est expressa
pelos guerreiros de Xian. L, em 1974, os arquelogos encontraram o
tmulo do imperador Chi-Huand-di, que nasceu por volta do ano 240 AC.
Para decor-lo, foi feita a rplica em terracota de um exrcito de soldados
em tamanho natural. Terracota o termo empregado para a argila modelada
e cozida em forno.
Muitas culturas, desde os primrdios, desenvolveram estilos prprios que,
com o passar do tempo, consolidavam tendncias e evoluam no
aprimoramento artstico. Estudiosos confirmam que a cermica a mais
antiga das indstrias. Ela nasceu no momento em que o homem comeou a

utilizar o barro endurecido pelo fogo. Esse processo de endurecimento,

obtido casualmente, multiplicou-se e evoluiu at hoje. A cermica passou a
substituir a pedra trabalhada, a madeira e mesmo as vasilhas feitas de frutos
como o coco ou a casca de certas cucurbitceas (porungas, cabaas e
catutos).
As primeiras cermicas de que se tem notcia so da pr-histria: vasos de
barro, sem asa, que tinham cor de argila natural ou eram escurecidas por
xidos de ferro. A cermica para a construo e a cermica artstica com
caractersticas industriais s surgiram na Antiguidade em grandes centros
comerciais. Mais recentemente, passou por uma vigorosa etapa aps a
Revoluo Industrial.
A cermica uma atividade de produo de artefato a partir da argila, que
se torna muito plstica e fcil de moldar quando umedecida. Depois de
submetida secagem para retirar a maior parte da gua, a pea moldada
submetida a altas temperaturas (ao redor de 1.000 C), que lhe atribuem
rigidez e resistncia mediante a fuso de certos componentes da massa e,
em
alguns
casos,
fixando
os
esmaltes
na
superfcie.
Hoje, alm de sua utilizao como matria-prima constituinte de diversos
instrumentos domsticos, da construo civil e como material plstico nas
mos dos artistas, a cermica tambm utilizada na tecnologia de ponta,
mais especificamente na fabricao de componentes de foguetes espaciais,
devido sua durabilidade.

A ORIGEM DA CERMICA NO BRASIL

No Brasil, a cermica tem seus primrdios na Ilha de Maraj. A cermica
marajoara aponta avanada cultura indgena que floresceu na ilha.
Estudos arqueolgicos, contudo, indicam a presena de uma cermica mais
simples, que indica ter sido criada na regio amaznica por volta de cinco
mil anos atrs.
A cermica marajoara era altamente elaborada e de uma especializao
artesanal que compreendia vrias tcnicas: raspagem, inciso, exciso e
pintura. A modelagem tipicamente antropomorfa, embora haja
exemplares de cobras e lagartos em relevo. De outros objetos de cermica,
destacavam-se bancos, estatuetas, rodelas-de-fuso, tangas, colheres,
adornos auriculares e labiais, apitos e vasos miniatura. Mesmo
desconhecendo o torno e operando com instrumentos rudimentares, os

indgenas criaram uma cermica de valor, que d a impresso de superao

dos estgios primitivos da Idade da Pedra e do Bronze.
Dessa forma, a tradio ceramista no chegou ao Brasil com os portugueses
ou na bagagem cultural dos escravos, como muitos acreditam. Os ndios
aborgines firmaram a cultura do trabalho em barro quando Cabral aportou
no territrio. Os colonizadores portugueses, instalando as primeiras olarias,
nada de novo trouxeram, mas estruturam e concentraram a mo-de-obra.
O processo empregado pelos indgenas, no entanto, sofreu modificaes
com as instalaes de olarias nos colgios, engenhos e fazendas jesutas,
onde se produziam tijolos, telhas e loua de barro para consumo dirio. A
introduo de uso do torno e das rodadeiras parece ser a mais importante
dessas influncias, que se fixou especialmente na faixa litornea dos
engenhos, nos povoados, nas fazendas, permanecendo nas regies
interioranas as prticas manuais indgenas.
Com essa tcnica, passaram a ser fabricadas peas com maior simetria na
forma, acabamento mais aprimorado e menor tempo de trabalho.

Definio
Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos,
obtidos geralmente aps tratamento trmico em temperaturas elevadas.

Classificao
Pelo fato do setor cermico ser amplo e heterogneo, o mesmo divido
em sub-setores ou segmentos em funo de alguns fatores como: matriasprimas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte
classificao, em geral, adotada.

Cermicas vermelhas
Compreende materiais com colorao avermelhada empregados na
construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos
cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de

adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo, porm o mais

correto em Materiais de Revestimento.

Cermicas brancas
Este grupo bastante diversificado, compreende materiais constitudos
por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea
transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da
massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos
vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo
passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada
aplicao, com matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis
pela colorao. Confirme pode ser observado na tabela 01 este grupo
subdividido em:
Tabela 01: Subdiviso dos tipos de cermicas brancas.
CERMICAS BRANCAS
Loua de mesa
Loua sanitria
Cermica artstica
Cermica tcnica para fins diversos, tais como:
qumico, eltrico, trmico e mecnico.

Materiais refratrios
Este grupo compreende uma gama de produtos, que tm como
finalidade suportar altas temperaturas nas condies especficas de
processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral
envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de
temperatura, entre outros. Para suportar estas condies, e em funo da
natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a
partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas.
Assim, pode-se classificar os produtos refratrios quanto a matriaprima ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso,

aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano, carbeto

de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros.

Isolantes trmicos
Os produtos deste segmento podem ser classificados em:
a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios,
b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como
vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de
vidro e l de rocha, que so obtidos por processos distintos ao do item a) e
que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100 C.
c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas
semelhantes as citadas no item b), porm apresentam composies tais
como slica, silica-alumina, alumina e zircnia, que dependendo do tipo,
podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000C ou mais.

Fritas e corantes
Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos
segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos. Frita (ou
vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a
partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicado na
superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo.
Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea
impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou proporcionar
outras caractersticas. Corantes constituem-se de xidos puros ou
pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou
de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas
especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno
envolve a mistura das matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes
so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para
conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais.

Abrasivos
Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e
processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento
cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de
alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio.

Cermica de Alta Tecnologia/Cermica

Avanada
O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais
proporcionou ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e
aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial,
eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir materiais com
qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser
desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e
por meio de processos rigorosamente controlados.
Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos,
so fabricados pelo chamado segmento cermico de alta tecnologia ou
cermica avanada. Eles so classificados, de acordo com suas funes,
em: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos, trmicos, mecnicos,
biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento so de uso intenso e a
cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos, podemos citar: naves
espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para implantes em seres
humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para
automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte,
brinquedos, acendedor de fogo, etc.

Matrias-primas
As trs matrias primas bsicas usadas na fabricao de cermicas so a
argila, o feldspato e a areia.

Argila um material natural, de textura terrosa, de granulao fina,

constituda essencialmente de argilominerais, podendo conter outros
minerais que no so argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita, etc),
matria orgnica e outras impurezas. Os argilominerais so os minerais
caractersticos das argilas; quimicamente so silicatos de alumnio ou
magnsio hidratados, contendo em certos tipos outros elementos como
ferro, potssio, ltio e outros. Graas aos argilominerais, as argilas na
presena de gua desenvolvem uma srie de propriedades tais como:
plasticidade, resistncia mecnica a mido, retrao linear de secagem,
compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que explicam

sua grande variedade de aplicaes tecnolgicas. Os principais grupos de

argilominerais so caulinita, ilita e esmectitas ou montmorilonita.
O que diferencia estes argilominerais basicamente o tipo de estrutura e
as substituies que podem ocorrer, dentro da estrutura, do alumnio por
magnsio ou ferro, e do silcio por alumnio ou ferro, principalmente, e
conseqente neutralizao das cargas residuais geradas pelas diferenas de
cargas eltricas dos ons por alguns ctions. Dessa forma, na caulinita
praticamente no ocorre substituio, na ilita ocorre substituio e o ction
neutralizante o potssio; na montmorilonita tambm ocorrem
substituies e os ctions neutralizantes podem ser sdio, clcio, potssio e
outros. Isto implica em diferenas nas caractersticas de interesse para as
diversas aplicaes tecnolgicas. Como exemplo, argilas constitudas
essencialmente pelo argilomineral caulinita so as mais refratrias, pois so
constitudas essencialmente de slica (SiO2) e alumina (Al2O3), enquanto
que os outros, devido presena de potssio, ferro e outros elementos, tm
a refratariedade sensivelmente reduzida. A presena de outros minerais,
muitas vezes considerados como impurezas, pode afetar substancialmente
as caractersticas de uma argila para uma dada aplicao; da a razo, para
muitas aplicaes, de se eliminar por processos fsicos os minerais
indesejveis. Processo este chamado de beneficiamento.
Aplicaes: As argilas apresentam uma enorme gama de aplicaes,
tanto na rea de cermica como em outras reas tecnolgicas. Pode-se dizer
que em quase todos os segmentos de cermica tradicional a argila constitui
total ou parcialmente a composio das massas. De um modo geral, as
argilas que so mais adequadas fabricao dos produtos de cermica
vermelha apresentam em sua constituio os argilominerais ilita, de
camadas mistas ilita-montmorilonita e clorita-montmorilonita, alm de
caulinita, pequenos teores de montmorilonita e compostos de ferro. As
argilas para materiais refratrios so essencialmente caulinticas, devendo
apresentar baixos teores de compostos alcalinos, alcalinos-terrosos e de
ferro; podendo conter ainda em alguns tipos a gibbsita (Al 2O3.3H2O). As
argilas para cermica branca so semelhantes s empregadas na indstria de
refratrios; sendo que para algumas aplicaes a maior restrio a
presena de ferro e para outras, dependendo do tipo de massa, alm do
ferro a gibbsita. No caso de materiais de revestimento so empregadas

argilas semelhantes quelas utilizadas para a produo de cermica

vermelha ou as empregadas para cermica branca e materiais refratrios.

Feldspato o termo feldspato cobre uma srie de alumino-silicatos

alcalinos ou alcalinos terrosos. Os feldspatos naturais so normalmente
uma mistura em diversas propores de alumino-silicatos de potssio, de
sdio, de clcio, de ltio e ocasionalmente de brio e de csio. Para a
indstria cermica os feldspatos de maior importncia so o potssico
(K2O.Al2O3.6SiO2) e o sdico (Na2O.Al2O3. 6SiO2), por terem temperatura
de fuso relativamente baixa e assim sendo empregados como geradores de
massa vtrea nas massas cermicas e nos vidrados. No entanto eles
dificilmente so encontrados puros, em geral se apresentam em mistura,
podendo tambm estar associados a outras impurezas.

Areia constituda por SiO2, um material refratrio e possui um

alto ponto de fuso 1710C. Os fundentes mais comuns podem ser
observados na tabela 02. Alm dos trs minerais principais, utilizado
diversos outros minerais, sais e xidos, como fundentes e ingredientes
refratrios especiais conforme tabela 03.

Tabela 02: Fundentes mais comuns.

Fundentes mais comuns
Fluorita (CaF2)

xidos de ferro

cido brico (H3BO3)

xidos de antimnio

Barrilha (Na2CO3)

xidos de chumbo

Nitrato de sdio (NaNO3)

Apatita [Ca5(F,Cl,OH)
(PO4)3]

Perlasso (K2CO3)

Minerais de ltio

Brax (Na2B4O7 10H2O)

Brax (Na2B4O7 10H2O)
Tabela 03: Alguns ingredientes refratrios especiais so:

Ingredientes Refratrios Especiais

Silicatos de alumnio (Al2O3
Silicatos de magnsio
SiO2) (cianita, silimanita,
hidratados, p. ex. talco
andalusita
(3MgO 4SiO2 H2O)
Zircnia (ZrO2)
Alumina (Al2O3)
Dolomita
Olivina [(FeO, MgO)2SiO2]
Cromita (FeO Cr2O3)
Titnia

Magnesita
outros materiais

Processos de fabricao
Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos
cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. Esses processos de
fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material
desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da
matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e
acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos a
esmaltao e decorao.
Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de
pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas
de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas,
tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos
produtos so submetidos a esmaltao e decorao.

Preparao da Matria-Prima
Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica
tradicional natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta
terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto
desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e
muitas vezes tambm purificados. O processo de fabricao, propriamente
dito, tem incio somente aps essas operaes. As matrias-primas
sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando apenas,
em alguns casos, de um ajuste de granulometria.

Preparao da Massa
Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da
composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou

outro meio. Mesmo no caso da cermica vermelha, para a qual se utiliza

apenas argila como matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com
caractersticas diferentes entram na sua composio. Raramente empregase apenas uma nica matria-prima.
Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de
produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que
deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente
estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com
a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as
massas podem ser classificadas em:
- suspenso, tambm chamada barbotina, para obteno de peas em
moldes de gesso ou resinas porosas;
- massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obteno de peas
por prensagem;
- massas plsticas, para obteno de peas por extruso, seguida ou no de
torneamento ou prensagem.

Formao das Peas

Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas. Os
mtodps mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e
torneamento.

Colagem ou fundio
Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num molde de gesso,
onde permanece durante um certo tempo at que a gua contida na
suspenso seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partculas slidas
vo se acomodando na superfcie do molde, formando a parede da pea. O
produto assim formado apresentar uma configurao externa que reproduz
a forma interna do molde de gesso. Mais recentemente tem se difundido a
fundio sob presso em moldes de resina porosa.

Prensagem
Nesta operao utiliza-se sempre que possvel massas granuladas e com
baixo de teor de umidade. Diversos so os tipos de prensa utilizados, como
frico, hidrulica e hidrulica-mecnica, podendo ser de mono ou dupla
ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e aquecimento. Para muitas

aplicaes so empregadas prensas isosttica, cujo sistema difere dos

outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade colocada
num molde de borracha ou outro material polimrico, que em seguida
fechado hermeticamente e introduzido numa cmara contendo um fluido,
que comprimido e em conseqncia exercendo uma forte presso, por
igual, no molde.
No caso de grandes produes de peas que apresentam sees
pequenas em relao ao comprimento, a presso exercida somente sobre a
face maior para facilitar a extrao da pea, como o caso da parte
cermica da vela do automvel, isoladores eltricos e outros. O princpio da
prensagem isosttica tambm est sendo aplicado para obteno de
materiais de revestimento (placas cermicas), onde .a puno superior da
prensa revestido por uma membrana polimrica, com uma camada
interposta de leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a
superfcie ou pea a ser prensada. Outra aplicao da prensagem isosttica
que vem crescendo, na fabricao de determinadas peas do segmento de
loua de mesa.

Extruso
A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como
maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal,
atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma
coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses
desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas
como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular.

Torneamento
Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa
posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a
pea adquire seu formato final.

Tratamento trmico
O processamento trmico de fundamental importncia para obteno
dos produtos cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das
propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas
de secagem e queima.

Secagem
Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua,
proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e,
conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de
forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a
temperaturas variveis entre 50 C e 150 C.
Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos
adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so
submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a
maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos
ou intermitentes que operam em trs fases:
- aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;
- patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
- resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C.
O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo
de produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias.
Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em
funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa,
desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a
soldagem dos gros. Portanto, em funo do tratamento trmico e das
caractersticas das diferentes matrias-primas so obtidos produtos para as
mais diversas aplicaes.

Acabamento
Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos
fornos, inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto,
requerem processamento adicional para atender a algumas caractersticas,
no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O
processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode
incluir polimento, corte, furao, entre outros.

Esmaltao e decorao
Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa,
isoladores eltricos, materiais de revestimento e outros, recebem uma
camada fina e contnua de um material denominado de esmalte ou vidrado,
que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui

para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades

como a mecnica e a eltrica.
Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual
pode ser feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel
e outros. Neste caso so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas
finais aps a queima das peas.

Fluxograma de processos de vrios produtos

cermicos
Nos Fluxogramas 01, 02, 03 e 04 esto relacionados alguns exemplos de
processos de fabricao de alguns produtos cermicos, que podem
apresentar variaes em funo do tipo de pea, da produo e do estgio
tecnolgico da empresa.
1. Processo de fabricao de cermica vermelha;
2. Processo de fabricao de loua de mesa e cermica artstica;
3. Processo de fabricao de materiais de revestimento por via seca.
4. Processo de fabricao de materiais de revestimento por via mida

Fluxograma 01: Processo de fabricao de cermica vermelha

Fluxograma 02: Processo de fabricao de loua de mesa e cermica

artstica;

Fluxograma 03: Processo de fabricao de materiais de revestimento por

via seca.

luxograma 04: Processo de fabricao de materiais de revestimento por via

mida
Dados Oficiais da tabela 04 mostra o nmero de cermica e olarias no
Brasil em 2008.

Tabela 04: Nmero de Cermicas e Olarias no Brasil: aproximadamente

6.903 empresas

Blocos/Tijol
os
Telhas

N
Empresas
Aproximad
o
4346

%
Aproximado
por rea

Prod./Ms
(N de
Peas)

63%

ConsumoTon/Ms
(Matria Prima:
Argila)
7.800.000

4.000.000.00
0
2547
36%
1.300.000.00
2.500.000
0
Tubos
10
0,1%
325,5Km*
*Produo apontada pela Associao Latino-Americana de Fabricantes de
Tubos Cermicos (Acertubos), considerando o nmero de 10 empresas,
responsveis pela fabricao de 3.906km/ano.
Gerao empregos diretos: 293 mil
Gerao empregos indiretos: perto de 900 mil
Faturamento anual: R$ 18 bilhes
Indstria de Cermica Vermelha: 4,8% da Indstria da Construo
Civil

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Centro Cermico do Brasil. Apostila de Cermica Artstica.
Centro Cermico do Brasil. Apostila de Revestimento Cermico.
Machado, Dra. Solange Aparecida. Dinmica dos arranjos produtivos
locais: um estudo de caso em Santa Gertrudes, a nova capital da cermica
brasileira.
Amboni, Nrio. O Caso CECRISA S.A.: uma aprendizagem que deu
certo.
Home page: www.abceram.org.br
Home page: www.eba.com.ufmg.br
Home page: www.eesc.usp.br
Home page: www.museutec.org.br
Home page: www.preciso.eng.br
http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/processo-fabricacao

http://pt.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A2mica

Indstria do cimento
Origem Histrica
A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que designava na
velha Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A
origem do cimento remonta h cerca de 4.500 anos. Os imponentes
monumentos do Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma
mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o
Panteo e o Coliseu , foram construdas com o uso de solos de origem
vulcnica da ilha grega de Santorino ou das proximidades da cidade italiana
de Pozzuoli , que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da
gua.
O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo
ingls John Smeaton , que conseguiu obter um produto de alta resistncia
por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs
Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton , pela mistura de
componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do cimento
artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou
conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino.
Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura
quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia
em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de
cimento Portland , que recebeu esse nome por apresentar cor e
propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha
britnica de Portland.

Experincia brasileira

No Brasil, estudos para aplicar os conhecimentos relativos fabricao do

cimento Portland ocorreram aparentemente em 1888, quando o
comendador Antnio Proost Rodovalho empenhou-se em instalar uma
fbrica na fazenda Santo Antnio, de sua propriedade, situada em
Sorocaba-SP. Vrias iniciativas espordicas de fabricao de cimento foram
desenvolvidas nessa poca. Assim, chegou a funcionar durante apenas trs
meses, em 1892, uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri, na
Paraba, cuja construo data de 1890, por iniciativa do engenheiro Louis
Felipe Alves da Nbrega, que estudara na Frana e chegara ao Brasil com
novas ideias, tendo inclusive o projeto da fbrica pronto e publicado em
livro de sua autoria. Atribui-se o fracasso do empreendimento no
qualidade do produto, mas distncia dos centros consumidores e
pequena escala de produo, que no conseguia competitividade com os
cimentos importados da poca.
A usina de Rodovalho lanou em 1897 sua primeira produo o cimento
marca Santo Antonio e operou at 1904, quando interrompeu suas
atividades. Voltou em 1907, mas experimentou problemas de qualidade e
extinguiu-se definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o
governo do Esprito Santo fundou, em 1912, uma fbrica que funcionou at
1924, com precariedade e produo de apenas 8.000 toneladas por ano,
sendo ento paralisada, voltando a funcionar em 1935, aps modernizao.
Todas essas etapas no passaram de meras tentativas que culminaram, em
1924, com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland
de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser
considerada como o marco da implantao da indstria brasileira de
cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e colocadas no mercado
em 1926. At ento, o consumo de cimento no pas dependia
exclusivamente do produto importado. A produo nacional foi
gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e a
participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes,
at praticamente desaparecer nos dias de hoje.
A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento,
sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As
matria-primas so abundantemente encontradas em jazidas de diversas

partes do planeta, sendo de 80% a 95% de calcrio, 5% a 20% de argila e

pequenas quantidades de minrio de ferro.

Produo

O Cimento Portland compostos de clnquer e de adies que distinguem

os diversos tipos existentes, conferindo
diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um.

Clnquer
O clnquer o principal item na composio de cimentos Portland, sendo a
fonte de Silicato Triclcico (CaO)3SiO2e Silicato Diclcico (CaO)2SiO2.
Estes compostos trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e
esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps
a hidratao
A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento,
sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As
matria-primas primas so abundantemente encontradas em jazidas de
diversas partes do planeta, sendo aproximadamente 93% de calcrio, 7% de
argila e pequenas quantidades de minrio de ferro.
Principais compostos qumicos do clnquer
Silicato Triclcico (CaO)3SiO2
Silicato Diclcico (CaO)2SiO2
Aluminato Triclcico (CaO)3Al2O3
Aluminato Tetraclcico (CaO)3Al2O3

45-75%
7-35%
0-13%
0-18%

Gesso
O gesso (ou gipsita, nome mais correto) (CaSO4 2 H2O) adicionado em
quantidades geralmente inferiores a 3% da massa de clnquer, tem funo
de estender o tempo de pega do cimento (tempo para incio do
endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria de
poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isso, o gesso uma adio
obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland.

Escria siderrgica
A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto
de alto-fornos, reatores que produzem o ferro gusa a partir de uma carga

composta por minrio de ferro, fonte de Fe, e carvo vegetal ou coque,

fonte de carbono. Entre diversas impurezas como outros metais, se
concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de
metalizao, proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico.
Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao
clnquer e utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento,
principalmente em ambientes com presena de sulfatos. Porm, a partir de
certo grau de substituio de clnquer a resistncia mecnica passa a
diminuir.

Argila pozolnica
As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa,
por conterem elevado teor de slica ativa SiO2. Esta caracterstica levou ao
uso de pozolanas como ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a
caracterstica de tornar os concretos mais impermeveis o que til na
construo de barragens, por exemplo.
As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas,
encontradas na regio de Pozzuoli, Italia. Atualmente, materiais com
origens diferentes mas com composies semelhantes tambm so
considerados pozolnicos, tais como as pozolanas ativadas artificialmente e
alguns sub-produtos industriais como cinzas volantes provenientes da
queima de carvo mineral.
O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria
indstria de cimentos, geralmente realizado em fornos rotativos
semelhantes queles utilizados na fabricao de clnquer ou mesmo em
antigos fornos de clnquer adaptados, trabalhando a temperaturas mais
baixas (at 900 C) e menor tempo de residncia.
Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor
custo comparadas ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado
grau.

Calcrio
O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3),
encontrado abundantemente na natureza. empregado como elemento de
preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e
agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no
prejudicando a atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um
material de diluio do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros
componentes de maior custo, desde que no ultrapassando os limites de
composio ou reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que
estabelece a norma ou especificao.

Processos de produo
Minerao
As fbricas de cimento tipicamente se instalam ao lado de jazidas de
calcrio e argila de modo a minimizar os custos de transporte. A extrao
destes materiais se realiza em geral em lavras de superfcie, com auxlio de
explosivos. As rochas extradas so britadas at atingirem tamanhos de
aproximadamente 200 mm ou menos e transportadas para a fbrica em
transportadores de correia.

Pr-homogeneizao de matrias-primas

As jazidas de calcrio e argila apresentam variaes de composio ao

longo de suas extenses. Por outro lado, a qualidade do produto e a
estabilidade do processo de produo requerem materiais quimicamente
homogneos. Para isso, so empregados sistemas de empilhamento e
recarregamento com longas pilhas de material, de modo a criar camadas
horizontais provenientes de diferentes lotes, que posteriormente so
misturadas no prprio processo de recarregamento.

Moagem de matrias-primas
Os materiais provenientes das pilhas de pr-homogeneizao so
introduzidos em um moinho (ou mais) para que se misturem e
atinjam granulometria e umidade adequadas aos processos posteriores. Este
processo, tambm chamado de "moagem de cru", faz uso de gases quentes
residuais do forno de clinquerizao (descrito adiante), empregados como
fonte de calor para secagem. No jargo da indstria, o produto da desta
moagem chamado de "farinha" e de fato se assemelha a farinha de
trigocom tom bege. A farinha armazenada em silos que tambm
promovem homogeneizao e absorvem eventuais assincronias entre o
forno e os moinhos de cru.
Os motivos para a reduo de tamanho das partculas so a
homogeneizao e o aumento da superfcie exposta que intensifica reaes
qumicas e trocas de calor entre as partculas e os gases no interior do
forno.

Obteno de Cru
As matrias-primas seleccionadas so depois dosificadas, tendo em
considerao a qualidade do produto a obter (clnquer), operao que
controlada atravs de computadores de processo. Definida a proporo das
matrias-primas, elas so retomadas dos locais de armazenagem e
transportadas para moinhos onde se produz o chamado "cru", isto , uma
mistura finamente moda, em propores bem definidas, do conjunto das
matrias-primas.

Nessa moagem so normalmente utilizados moinhos tubulares, de duas

cmaras, com corpos moentes (bolas metlicas de diversos dimetros), ou
moinhos verticais de ms. Em qualquer dos casos, necessrio secar as
matrias-primas; para a economia do processo, aproveita-se, com
frequncia, o calor contido nos gases de escape dos fornos, que
simultaneamente fazem o transporte do cru do moinho ao silo de
armazenagem.

O Forno e a Cozedura
O cru depois cozido em fornos de tipo e dimenso que variam com a
tecnologia de cada fabricante. So constitudos por um tubo "rotativo",
montado segundo uma inclinao que pode ir de 2,5 a 5% e com uma
velocidade de rotao entre 1,5 e 2,5 r.p.m., atingindo comprimentos de
85m. Interiormente so revestidos de material refractrio que confere
proteco ao" tubo" e reduz as perdas trmicas. Para que se desenvolva o
processo de cozedura, ou clinquerizao, necessrio atingir uma
temperatura de cerca de 1450C. Obtm-se esta temperatura pela
combusto de carvo pulverizado, "pet-coke", fuelleo, gs natural ou
outros combustveis secundrios (pneus usados no caso da fbrica MaceiraLiz). O processo de cozedura comea a partir do momento em que o cru
extrado dos silos de armazenagem e introduzido no sistema de praquecimento, onde circula em contra-corrente com os gases de escape
resultantes da queima do combustvel. O transporte do material atravs do
forno faz-se pelo movimento de rotao e pelo seu grau de inclinao.
s reaces qumicas que se desenvolvem durante o processo d-se o nome
de "clinquerizao" e ao produto formado chama-se "clnquer". A partir dos
1450C, em que a formao do clnquer deve ser completa, comea o
processo de arrefecimento, primeiro com o encaminhamento da massa para
a entrada dos arrefecedores e depois atravs destes. Os tipos de
arrefecedores mais comuns so os satlites, de grelha e de tambor rotativo.
Para facilitar o arrefecimento, introduzido ar em contra-corrente com o
clnquer, aproveitando-se este ar aquecido para a queima de combustvel.
O forno sempre complementado por um sistema de arrefecimento do
produto fabricado, porquanto:

 a evacuao e o transporte do clnquer incandescente so, na prtica,

impossveis;
o arrefecimento rpido melhora a qualidade do clnquer;
a recuperao do calor transportado pelo clnquer melhora o
rendimento trmico do processo.
Os transportadores de clnquer, que tm de ser resistentes temperatura de
sada do forno (cerca de 200C), conduzem-no para silos ou armazns
horizontais.

Pr-aquecimento
Quase a totalidade dos fornos de cimento atualmente operantes contam
com torres de pr-aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda
restante no material (inferior a 1%) e iniciar a descarbonatao do calcrio.
Os fornos de maior capacidade e mais modernos contam com torres
maiores capazes de completar quese totalmente o processo
de descarbonatao. Quanto mais eficaz o pr-aquecimento, mais curtos
so fornos.
Os pr-aquecedores mais comuns so torres de ciclones. Dispostos em
elevadas estruturas (que frequntemente ultrapassam 100 metros de altura),
diversos separadores ciclnicos (equipamentos capazes de retirar partculas
slidas de uma corrente de gases) so interligados entre si atraves de tutos
de imeso utilizados para troca termica que ocorre em torno de 80% entre a
farinha alimentada e gases quentes provinientes do forno. Atravs da
seqncia de ciclones fluem os gases quentes provenientes do forno, em
contra-corrente com a matria prima. A medida que esta se mistura com o
fluxo de gases, ocorre transferncia de calor e transferncia de massa. Nos
primeiros trechos do processo, elimina-se a umidade superficial, enquanto a
temperatura permanece prxima temperatura de ebulio da gua. A partir
deste ponto, o material slido contendo apenas umidade intergranular passa
a ser aquecido gradativamente. No fim do processo, o material atinge de
700 C a 1000 C, suficiente para a gua esteja eliminada e para se
iniciarem decomposies qumicas da matria-prima. Na busca de maior
produo e reduo de custo estudos deram origem a mais um estgio no

pr-aquecedor conhecido como calcinador responsvel por 60% a 95% da

calcinao da farinha crua nos fornos rotativos para cimento baixando a
carga tmica na zona de queima e como consequncia aumentando da vida
til do revestimento refratrio.

Clinquerizao
Parte das reaes de descarbonatao e a formao de silicatos de clcio e
aluminatos de clcio ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de
cimento so na maioria rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de
comprimento. Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento
movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o material percorra o
cilindro medida que desliza pelas paredes. Internamente, h um
revestimento de material refratrio que protege a carcaa do forno das altas
temperaturas e conserva o calor no seu interior. A matria prima permanece
no forno por um tempo de aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas
clinquerizao de 1.230 C (menor temperatura produz cal e maior
temperatura apenas aumenta o consumo energtico), suficientes para tornala incandescente e pastosa. A capacidade de produo de um forno mdio
3.000 a 4.000 toneladas por dia, os maiores fornos do mundo produzem at
10.000t.

Resfriamento
H dois principais tipos de resfriadores empregados atualmente. Os fornos
mais antigos ainda operantes utilizam resfriadores satlites, cilindros
menores solidrios ao movimento de rotao do forno, acoplados carcaa
do mesmo. J os fornos construdos a partir da dcada de 1980geralmente
so dotados de resfriadores de grelha, com ventilao forada,
possibilitando maior taxa de transferncia de calor entre o clnquer e o ar
entrante. Desta forma, se reduz a temperatura de sada do material,

recuperando parte da energia associada ao mesmo, aumentando a eficincia

do sistema.
Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm suma importncia na
qualidade do produto. O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so
essenciais para a determinao de suas propriedades qumicas finais.
Lentos processos de resfriamento levam transformao de silicato
triclcico, instvel alta temperatura, em silicato diclcico o que diminui a
resistncia do cimento.
Hoje os resfriadores modernos alm de propiciarem uma tima troca
trmica tambm possibilitam a recuperao de gases quentes que so
reutilizados no processo de fabricao, que seriam o ar secundrio auxiliar na combusto na zona de queima; ar tercirio - auxiliar na
combusto do calcinador; e o ar de excesso - em algumas plantas, na troca
de calor do moinho de matria prima. O produto (clnquer) ainda modo e
diludo em gesso, calcrio e/ou escria siderrgica para se chegar ao
produto final.

Moagem de Clnquer
Antes da moagem so realizadas as adies (escria, pozolana etc) e aps a
moagem obtido o cimento que est pronto para envase.
Quanto aos tipos de processos de fabricao existem dois processos:
o processo via seca : calcrio e argila so britados a seco.
processo via mida : a mistura forma uma pasta com 35- 40% de gua.
O cimento resulta da moagem fina de vrios componentes, sendo o
componente maioritrio o clnquer, juntando-se gesso e aditivos (cinzas
volantes, escrias de alto forno, folhas de calcrio, etc.)
Nessa moagem podem utilizar-se moinhos verticais ou, mais comummente,
moinhos tubulares, com uma, duas ou trs cmaras, funcionando em
circuito aberto ou circuito fechado. Quando em circuito fechado, utilizamse "separadores" para rejeitar as partculas mais grossas, que retornam ao
circuito de moagem. Mais recentemente, com o objectivo de conseguir
poupanas energticas, tm-se utilizado sistemas de esmagamento prvio

do clnquer ("roller-press") como o que se encontra instalado na fbrica

Maceira-Liz.
Os materiais so modos em propores bem definidas, de acordo com o
plano de qualidade e de modo a satisfazer as normas e especificaes em
vigor

Armazenagem de Cimento
O cimento produzido normalmente transportado por via pneumtica ou
mecnica e armazenado em silos ou armazns horizontais.
.

Combustivis
A produo de cimento consome muito combustvel. Geralmente utiliza-se
uma combinao de diversos produtos como leo, coque de petrleo e
resduos industriais. Cerca de 7% das emisses de CO2 no planeta so
decorrentes da produo de cimento, devido combusto e ao processo
de descarbonatao da matria-prima.
Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de permanncia dos gases no
forno para empregar combustveis de difcil utilizao em queimas, como
pneus picados. Em outras condies, este tipo de combustvel poderia
emitir altas concentraes de substncias extremamente txicas, (tais
como dioxinas e furanos) devido queima incompleta. Alm disso,
o calcrio e a cal contidos na mistura, tm a caracterstica de reagir com o
enxofre proveniente dos combustveis, evitando maiores emisses de
xidos de enxofre na atmosfera e prevenindo, por exemplo, a ocorrncia
de chuva cida.

Coprocessamento
O Coprocessamento uma tcnica j h muito tempo utilizada em pases
da Europa, Japo e EUA, onde consiste em transformar resduos em
combustveis alternativos e/ou substitutos de matria prima, desta forma
reduzindo o consumo de combustvel fssil e assim sendo contribuindo
com o meio ambiente.

Embalagem e Expedio
A Secil uma das industrias fabricantes de cimento dispe hoje de meios
automticos de carregamento (sistema "self-service") que permitem
melhor satisfazer o cliente no abastecimento de cimento,
nomeadamente na reduo de tempos de carga.
O cimento produzido pode ainda seguir para uma mquina de
ensacagem, sendo depositado em paletes ou constituindo pacotes
plastificados. O cimento expedido na forma de granel transferido
directamente do silo onde est armazenado para camies-cisterna,
cisternas para transporte ferrovirio ou para navios de transporte de
cimento.
A escolha do modo de embalagem e distribuio ( via rodoviria,
ferroviria ou martima) , para cada caso, uma opo crtica, onde se
joga a competitividade das empresas.
Para melhor satisfazer os clientes que se abastecem directamente nas
expedies das fbricas e nos entrepostos, a Secil dispe hoje de
sistemas automticos de carregamento, reduzindo assim os tempos de
carregamento.

Bibliografia
https://pt.wikipedia.org/wiki/Cimento
http://www.exacta.ind.br/?p=conteudo&id=101
http://www.abcp.org.br/conteudo/basico-sobre-cimento/historia/uma-brevehistoria-do-cimento-portland
http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/caementu.html
http://www.cimentoitambe.com.br/processo-fabricacao-cimento/index.php
http://www.vcimentos.com.br/htmsptb/Produtos/Cimento_procFabricacao.html
http://www.secil.pt/default.asp?pag=historico_cimento