2-Especificaciones Tecnicas (Frente de Trabajo Instrumen)

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
NOMBRE DEL
PROYECTO:
PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)
DISCIPLINA:
GENERAL
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL

PAQUETE DE CONSTRUCCIN N 2
PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS PARA EL
MERCADO INTERNO (PAGMI)
PROYECTO N AE090301
REV.
FECHA
DESCRIPCIN
ELAB. POR
REV. POR
01/08/11
COMENTARIOS INCORPORADOS
H.B.
P.I.
L.CH.
26/07/10
EMISIN ORIGINAL
H.B.
P.I.
L. CH.
PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA
APROB. POR
AE090301-PT1I3-GD10001
FIRMA DE
APROBACI
N

ESPECIFICACINES TCNICAS DEL PAQUETE DE
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA:
GENERAL
INSTRUMENTACIN Y CONTROL
La obra se debe ejecutar de acuerdo con lo indicado en la ltima revisin de los planos,
documentos y especificaciones del proyecto.
Durante la obra se debe de hacer uso y referencia del Manual de Construccin PDVSA
1200 Captulo V referente a las Especificaciones Tcnicas Instrumentacin como
tambin todos los planos generados durante la Ingeniera de Detalle que hayan sido
generados por terceros o por la empresa contratante que gnero la Ingeniera del
Proyecto.
1.1.
Condiciones Generales y Documentos
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos

mnimos y responsabilidades de LA CONTRATISTA y condiciones necesarias, para la
realizacin de los trabajos de montaje, pruebas y puesta en servicio de la
instrumentacin del Proyecto.
1.1.1.
Recomendaciones Para La Ejecucin De La Obra
Esta Especificacin aplica a los trabajos de construccin en campo, para la instalacin,

pruebas y puesta en servicio de la instrumentacin, segn sea especificado en el
Proyecto.
En esta Especificacin se describen las actividades que debern ser ejecutadas, el
alcance de suministro de LA CONTRATISTA y las normas, procedimientos y criterios
para la realizacin de los trabajos.
LA OBRA puede considerar suministro de los equipos o no por PDVSA todo de acuerdo
con lo estipulado en el contrato, la realizacin de todos los trabajos relacionados con
las instalaciones de Instrumentacin y Control; trabajos que comprenden, entre otros,
transporte, almacenamiento, calibracin, prefabricacin de soportes, montaje,
conexiones mecnicas a proceso, conexiones elctricas y neumticas, canalizaciones
elctricas y neumticas, cableado, conexionado y pruebas de instrumentos, tableros,
paneles de control, cajas de conexin, gabinetes y sistemas de control suministrados o
no por PDVSA.
Igualmente comprende el suministro de todos los materiales menores o lo que estipule
el contrato para el montaje, necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos
asociados a LA OBRA suministrados o no por PDVSA todo de acuerdo a lo que
especifique o acordado en el contrato, con los planos, especificaciones y normas del
proyecto.
Para los procesos de montaje y cableado se deber asumir que LA CONTRATISTA de
instrumentacin no dar inicio a LA OBRA, hasta que los trabajos electromecnicos
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estn bien avanzados, eso con la intencin de permitir un trabajo ininterrumpido. Con
sus experiencias en obras, LA CONTRATISTA debe incluir en los renglones su
estimacin de tiempo total, considerando todas las operaciones desde la bsqueda de
instrumentos, equipos, accesorios, etc.; en el almacn del proyecto o la compra hasta la
aprobacin de PDVSA
En lo concerniente a las pruebas, LA CONTRATISTA deber hacer su estimacin de
tiempo necesario para cada rengln, con su estimacin tiempo para la prueba de
conexin en fro de los circuitos. Se debe tambin incluir el porcentaje que estime para
cualquier problema que pueda surgir durante el perodo de pruebas y para el tiempo
perdido fuera de su control.
Las especificaciones particulares, los planos y documentos, los cdigos y normas
referidas, as como la descripcin de partidas y cmputos mtricos de obra, establecen
los lmites, las caractersticas y las condiciones tcnicas que debern tener y cumplir
tanto los trabajos a ejecutar, as como los materiales a suministrar para la construccin
referida en este documento.
LA CONTRATISTA deber indicar en sus ofertas la experiencia que tiene en instalacin
y prueba de instrumentacin y control, personal tcnico y personal de prueba s como
los equipos de prueba, marca, funcin y modelo.
Las actividades debern estar coordinadas y dirigidas por un ingeniero con amplio
conocimiento en esta especialidad (Instrumentacin y/o Control) y su aplicacin en el
proceso.
Todos los miembros del equipo de trabajo deben ser personal especializado con aos
de experiencia en instrumentacin y/o control de proceso.
Notas:
Los Soldadores debern poseer certificados para el trabajo.
Los Tcnicos deben poseer calificaciones certificadas en sistemas elctricos y
electrnicos.
El personal que trabaja con sistemas digitales y analizadores deber poseer buen
conocimiento, entrenamiento y poseer calificaciones certificadas para el trabajo a
realizar.
Todos los tcnicos que trabajan con instalacin de tubera deben realizar pruebas
supervisadas y aprobadas por PDVSA.
Todo el personal tercero (por ejemplo, tcnicos de los fabricantes de los instrumentos /
sistemas especializados) necesario para el trabajo, deben ser aprobados por PDVSA y
deben trabajar bajo las mismas condiciones de contrato de LA OBRA.
1.1.2.
Recomendaciones De Los Fabricantes De Los Equipos a Instalar
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LA CONTRATISTA debe acatar y seguir cuidadosamente todas las recomendaciones

de los fabricantes de los equipos suministrados, en lo que respecta a los requisitos de
instalacin, conexionado, calibracin, pruebas, requerimientos especiales, u otra
especificacin que forme parte del equipo en cuestin, para garantizar el correcto y
ptimo funcionamiento y operacin de los mismos.
1.2.
Manejo Y Almacenaje De Instrumentos

1.2.1.
General
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar el perfecto estado de todos los

instrumentos que se instalarn en LA OBRA, tanto los suministrados por l, como los
que reciba por parte de LA COMPAA. En este sentido, observar que los mismos se
encuentren adecuadamente embalados para su transporte y/o almacenamiento, de
acuerdo a la naturaleza del equipo.
Durante el transporte y manejo de los instrumentos, LA CONTRATISTA deber evitar
que los mismos sufran golpes o que sean sometidos a vibraciones severas por largos
perodos de tiempo.
Las condiciones y espacio destinados para el almacenamiento de la instrumentacin
debern estar acorde con los requerimientos propios del equipo.
Salvo aquellos casos en los que el embalaje lo permita, no se podrn apilar los
instrumentos para su almacenaje, requirindose soportes y espacios adecuados para
ello. Adicionalmente, se recomienda realizar la agrupacin de instrumentos en el
almacenaje no slo por tipo, sino tambin observar las diferencias en los rangos de
calibracin.
Cuando se trasladen y almacenen los instrumentos, deber respetarse la orientacin
sealada en las cajas de los mismos, as como cualquier advertencia impresa en el
exterior de ellas. Igual atencin deber prestarse a las indicaciones de EL INSPECTOR
de LA COMPAA.
Antes de colocar el instrumento en su lugar de almacenaje, se deber realizar una
detallada revisin del mismo y asegurarse de que todos los orificios de entrada a su
interior (tomas de proceso, purgas, venteos, entradas de cables, etc.) se encuentren
sellados, y que todos los accesos (compuertas, etc.) se encuentren ajustados, cuidando
de que las empacaduras y sellos estn en buen estado y en su lugar. Esto impedir la
entrada de elementos extraos al interior del instrumento, los cuales pudieran causar su
deterioro mientras se encuentre almacenado. Adicionalmente, se recomienda no retirar
tales sellos hasta que se vaya a instalar definitivamente el instrumento.
Cuando se deba almacenar los instrumentos por perodos prolongados de tiempo, se
debern tomar precauciones en cuanto engrasar piezas y partes para su preservacin,
lubricar, limpiar actuar, peridicamente, orificios y accionamientos que lo requieran. En
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general, realizar mantenimientos preventivos que preserven el instrumento listo para su

utilizacin posterior.
El lugar de almacenamiento depender del tipo de instrumento. Sin embargo, deber
estar libre de animales (roedores, insectos, etc.), polvo y humedad en exceso (en
lugares abiertos, deber evitarse la acumulacin de aguas de lluvia, especialmente en
la base del instrumento almacenado).
Durante el tiempo que los equipos se encuentren bajo su custodia, LA CONTRATISTA
debe resguardarlos de daos de cualquier naturaleza, incluyendo la accin atmosfrica.
1.2.2.
1.2.2.1.
Consideraciones Segn Tipo De Instrumentacin

Instrumentacin Neumtica
Este tipo de instrumentacin se encuentra normalmente constituida por pequeas

piezas mecnicas, cuyo comportamiento adecuado depende del mantenimiento de su
balance y forma, por lo que requiere de mucho cuidado en su traslado y
almacenamiento, evitando golpes y vibraciones fuertes.
En general, no requieren de almacenamiento en ambientes controlados y, salvo los
casos de instrumentos para salas de control, pueden estar expuestos al ambiente. Sin
embargo, se recomienda su almacenamiento en lugares con techos, de manera de
evitar altas concentraciones de agua. En el caso de aquellos destinados a salas de
control o paneles, se debern almacenar en lugares cerrados.
1.2.2.2.
Instrumentacin Elctrica
Aunque en general sus piezas y partes no corresponden a mecanismos de precisin

como en el caso de la instrumentacin neumtica, los materiales y componentes son
mecnicamente ms frgiles, por lo que se debern evitar tambin los golpes fuertes y
especialmente las altas vibraciones por perodos largos de tiempo, durante el traslado y
almacenaje. En lnea con esto, se deber verificar el correcto embalaje (especialmente
la existencia y colocacin correcta de los elementos amortiguadores de impacto y
vibraciones, tales como anime, espuma de poliuretano, etc.).
El lugar de almacenaje deber estar exento de alta humedad, radiacin solar directa,
exceso de polvo, etc., por lo que se deber contar con un lugar cerrado y aireado para
evitar altas temperaturas.
En los casos de instrumentacin a ser ubicada en paneles y salas de control, se deber
almacenar en lugares con ambiente controlado (normalmente con humedad relativa del
90% no condensable y 25 C de temperatura ambiente).
Antes de su almacenaje, se deber verificar la existencia de bolsas de slica
(absorbente de humedad) dentro de la caja del instrumento.
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En el caso de tarjetas electrnicas, se deber cuidar que estn siempre contenidas en

empaques especiales anti-electrostticos. As mismo, deber reducirse al mnimo su
manipulacin sin esta proteccin.
El lugar de almacenamiento deber estar exento de grasas, solventes y qumicos. Debe
evitarse la exposicin de los instrumentos y componentes a radiaciones de campos
elctricos y magnticos y, en general, a cualquier tipo de radiacin ionizante
1.3.
Montaje De Instrumentos Y Equipos

1.3.1.
General
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas generales requeridas para

efectuar los trabajos de montaje de la instrumentacin y control especificada en el
Proyecto. Los procedimientos y criterios importantes relacionados con el montaje se
indican en la especificacin y contratos as como en los planos y documentos del
proyecto, cdigos y normas y manuales del fabricante.
LA CONTRATISTA ser responsable, sin limitarse a ello, de la correcta y completa
realizacin de los trabajos aqu descritos.
El trabajo de montaje incluir la recepcin, desembalaje, almacenaje, colocacin,
ensamblaje, alineacin, limpieza, pruebas y cualquier otro trabajo necesario para
preparar cada sistema y cada parte del equipo como elemento integral para el
funcionamiento normal y continuo.
Instrumentos, sistemas de control y accesorios sern instalados en los sitios indicados
en los planos. Si se requiere cualquier desviacin de los planos, ser reportada para
aprobacin de PDVSA, antes de que cualquier accin sea tomada.
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con los delineados en
los manuales del fabricante y mostrados en los planos.
Ser entendido y acordado por LA CONTRATISTA que el trabajo descrito aqu ser
completado en cada detalle aunque cada elemento implicado no sea mencionado.
Responsabilidad y extremo cuidado, debern ser tomados para prevenir averas y/o
daos en el transporte y manejo de los equipos.
Correas y amarres sujetarn los equipos de tal manera que el peso est
adecuadamente distribuido para evitar esfuerzos anormales sobre los mismos.
Cualquier trabajo adicional que no est incluido en el alcance de estas
Especificaciones ser sujeto de otra orden de trabajo, pero el costo ser basado sobre
los precios incluidos en los anexos.
No se permitir el montaje de un instrumento que no vaya a ser completado en su
totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber iniciarse y culminarse de una
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vez, incluyendo su soporte, conexin proceso y conexin elctrica y/o neumtica. De

ser posible, el instrumento deber tambin ser energizado y calibrado en ese momento.
En caso de no poder cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber
tomar las medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada
de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar calentadores de
espacio, etc.).
La instalacin de un instrumento deber ser realizada slo cuando no se exponga su
integridad por la instalacin posterior de otros equipos y/o tuberas.
En el caso de equipos como un PLC, UTR y, en general, equipos de robustez mecnica
frgil, que deban ser instalados dentro de cajas, paneles o salas de control, se deber
asegurar el hermetismo de dichos espacios, antes de la instalacin del equipo. En todo
caso, se deber contar con los calentadores de espacio en funcionamiento, de manera
de evitar acumulaciones de humedad en los equipos.
Mientras se requiera trabajar los instrumentos sin su proteccin permanente, se
debern tomar las precauciones necesarias para evitar la entrada de humedad
excesiva, polvo y otras sustancias extraas.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de las herramientas
especiales adecuadas que sean indicadas por el fabricante y/o por EL INSPECTOR,
con el fin de evitar daos al instrumento.
En adicin a lo ya establecido con anterioridad, la ubicacin final de cada instrumento
deber evitar las temperaturas y vibraciones extremas, la presencia normal y/o excesiva
de agentes contaminantes (polvo, grasas, qumicos, etc.), los lugares con presencia
constante de agua (por acumulacin, drenajes, recoleccin de aguas de lluvia, etc.). As
mismo, se debe evitar que el instrumento se encuentre en el camino de los productos
de venteos y/o drenajes de otros equipos, o en lugares de paso en el montaje o
desmontaje de equipos y tuberas mayores. Tambin se deber evitar que el
instrumento estorbe el libre trnsito del personal de operaciones y/o mantenimiento, as
como las labores de observacin de stos.
El montaje de cada instrumento incluir la colocacin de una placa de identificacin del
mismo, en caso de no venir con el equipo. En caso contrario ser elaborada por el
contratista. Esta placa ser de acero inoxidable troquelada y la fijacin se realizar de
manera que se garantice su permanencia y deber visible fcilmente, la fijacin al
instrumento debe ser con tornillo o alambre de acero (durante las labores de pintura del
instrumento o de las instalaciones adyacentes, se deber cuidar de no pintar esta placa
de identificacin). En general, la identificacin contendr el TAG (etiqueta) del
instrumento y funcin, rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que
EL INSPECTOR indique.
1.3.2.
Soportes
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Todo instrumento deber tener su soporte. Dicho soporte deber ser construido segn
los detalles de instalacin suministrados por LA COMPAA, con los materiales
especificados. Su terminacin deber ser rgida, adecuada a las caractersticas de
tamao, forma y peso del instrumento al cual soporta y protegido adecuadamente del
ambiente en el cual se encuentra, de acuerdo a las recomendaciones de pintura de la
seccin 2.5 de estas especificaciones.
La ubicacin del soporte deber hacerse de acuerdo al plano de ubicacin de
instrumentos suministrado por LA COMPAA. Sin embargo, deber cuidarse de que
finalmente el instrumento quede ubicado en un lugar de fcil acceso a mantenimiento
(en lo posible en reas accesibles desde los pasillos), a una altura adecuada para el
personal. Se dar preferencia a ubicacin de instrumentos en grupos, relacionados
entre s por el lazo de control al que pertenecen y lo ms cerca posible del elemento
final de control o de la variable controlada, la que sea ms fcilmente observable.
Los soportes debern estar bien anclados y en lugares de baja vibracin. En caso
contrario, debern instalarse con amortiguadores de neopreno. El anclaje deber
permitir fcil remocin y reinstalacin del soporte.
Durante la instalacin del instrumento en el soporte, se deber prestar atencin de no
daar la proteccin del soporte. Si esto ocurre, se deber tratar la superficie daada
mediante limpieza mecnica y la aplicacin de la proteccin nuevamente.
Salvo en los casos expresamente permitidos (como por ejemplo los interruptores de
nivel directamente conectados a los recipientes), no se permitir el uso de la tubera de
proceso como soporte de instrumentos.
En el caso de instrumentos directamente colocados en la corriente del proceso, los
mismos debern contar con soportes dependiendo de su forma, dimensiones y peso.
Tales soportes debern ser construidos y anclados de acuerdo a su diseo, el cual
pretende impedir esfuerzos adicionales a la tubera de proceso por la presencia del
instrumento (debido a peso y vibraciones).
1.3.3.
Ubicacin Y Orientacin
La ubicacin y orientacin de los instrumentos debe garantizar no slo una operacin y

lectura fcil y segura, con un acceso seguro, sino tambin la iluminacin nocturna para
dichos instrumentos.
Las vlvulas de bloqueo desviacin (by-pass manifold) deben ser ubicadas y orientadas
de manera que puedan ser operadas con facilidad y seguridad por el operador de la
planta.
1.3.4.
Montaje De Instrumentos
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LA CONTRATISTA deber realizar la instalacin de todos los instrumentos que

aparecen en las especificaciones y lista de instrumentos, correspondientes al proyecto,
los cuales sern suplidos bajo estas especificaciones.
A continuacin se sealan las consideraciones para un montaje adecuado:
Cumplir con lo indicado en las listas de instrumentos, en donde se seala el

nmero del detalle de conexin a proceso, elctrica e instrumentos. En ellos se
indican el tipo de soporte sobre el cual van ser montados instalados, la elevacin en
mm y las canalizaciones particulares.
Cumplir con lo indicado en los planos de ubicacin y canalizacin elctrica de

instrumentos donde se indica la posicin relativa con respecto al proceso y las rutas de
canalizaciones generales.
LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de

interconexin de proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin, los
paneles de control local o dedicado y los instrumentos o equipos montados en el
campo, conforme con los requerimientos de esta especificacin.
En la conexin elctrica de los instrumentos, se pondr especial atencin en

la identificacin de los conductores, la cual se efectuar con anillos termocontraibles
(por ejemplo THOMAS & BETTS o similar aprobado), de acuerdo al tamao del
conductor y a lo indicado en los planos. Todos los conductores se conectarn por
medio de terminales tipo ojal.
1.3.4.1.
Montaje De Indicadores / Detectores / Interruptores /

Transmisores
Sern montados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el manual del

fabricante y de acuerdo con los planos de detalles de instalacin de instrumentos.
Estarn ubicados y montados donde sean fcilmente accesibles y visibles para su
mantenimiento, desde plataformas, piso, escaleras. Estarn localizados tan cerca como
sea posible de los puntos de medicin con accesibilidad y prevencin contra excesiva
temperatura, variacin de temperatura, humedad, vibracin y sucio. Las vlvulas para
conexin de los instrumentos al proceso se instalarn de tal manera que permitan fcil
acceso y operacin.
Todas las tuberas de conexin al proceso sern adecuadamente soportadas y
localizadas libres de interferencia con otras tuberas o equipos. Estas no sern soporte
de vlvulas, reguladores, instrumentos o accesorios. Una pendiente mnima de 20 mm
por metro, contina y direccional es requerida para todas las tuberas de conexin de
instrumentos. Toda tubera de conexin al proceso deber estar conforme con los
detalles de instalacin.
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GENERAL
Toda la instalacin de instrumentos ser realizada de manera que se minimicen

esfuerzos y vibraciones desde la tubera de conexin y mnsulas de soporte a los
instrumentos. Todas las conexiones de tubera al equipo, sujetas a expansin, utilizarn
tubo flexible. No se deber utilizar una misma toma de proceso, para diferentes
servicios.
Las tuberas de conexin al proceso debern tener una ruta tal que suministre la
mxima proteccin fsica contra daos mecnicos.
Todas las tuberas y canalizaciones se debern mantener limpias durante todas las
fases del trabajo. Los terminales no conectados se mantendrn para prevenir la entrada
de materias extraas.
Todos los instrumentos debern montarse completamente libres de restricciones en la
tubera de manera que se faciliten las labores de mantenimiento. La ubicacin de los
mismos estar sujeta a la aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
El bloque de vlvulas (Manifold) de instrumentos ser ubicado lo ms cercano posible al
Instrumento.
En los casos donde los Instrumentos deban ser instalados soportados en las lneas de
proceso, stos debern estar autorizados por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas aceites,
pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser removidos por LA CONTRATISTA al
momento de la instalacin, a menos que se indique lo contrario. Igualmente, LA
CONTRATISTA debe agregar o poner todos los lquidos lubricantes, etc., necesarios
para el arranque y operacin de dichos Instrumentos.
Deber verificarse que todos los instrumentos y detectores hayan sido
permanentemente identificados por el fabricante, con una etiqueta metlica resistente a
la corrosin y con el nmero de identificacin sealado en su especificacin, grabado y
fijado al cuerpo permanente. Cualquier desviacin a lo anteriormente sealado deber
ser notificada a EL INSPECTOR de LA COMPAA, y LA CONTRATISTA ser
responsable de colocarla, sin producir cambios de alcance en LA OBRA.
1.3.5.
1.3.5.1.
Montaje De Equipos
Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as como

de los fabricantes de los analizadores, en lo que respecta al manejo, custodia,
instalacin y puesta en servicio, tanto de los equipos como de los accesorios.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los analizadores slo podrn
efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA.
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DISCIPLINA:
GENERAL
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados directamente por EL
INSPECTOR de LA COMPAA o por los representantes del fabricante con la
autorizacin de EL INSPECTOR. Los trabajos de instalacin de los analizadores
comprende como mnimo el suministro, fabricacin e instalacin de soportes
(asegurndolos y nivelndolos adecuadamente) conexin de las lneas de proceso y
servicio, ensamblaje del sistema completo, incluyendo acondicionadores de muestra,
toma muestras y reguladores, remate y acabado de las obras civiles para terminacin
de la obra, instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y sealizacin,
con su cableado correspondiente.
LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los especialistas del
proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis para las fases de calibracin
pruebas, y puesta en servicio de los analizadores. EL INSPECTOR de LA COMPAA
aprobar la calificacin del personal y equipos de LA CONTRATISTA para dicha
asistencia.
1.3.5.2.
Remotas
En el caso de equipos como las remotas (PLC / UTR por sus siglas en Ingls), no est
permitido amontonarlas ni tenerlas innecesariamente en el sitio de LA OBRA. Estos
equipos puedan ser afectados por la humedad y se debern proteger de la intemperie.
Las facilidades de almacenaje provistas por LA CONTRATISTA, deben ser aprobadas
por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
1.3.5.3.
Actuadores
Igual al caso anterior (2.3.5.2).

1.4.
Instalacin de instrumentos y equipos

1.4.1.
General
Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas, aceites,

pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser removidos por LA CONTRATISTA al
momento de la instalacin, a menos que se indique lo contrario. Igualmente, LA
CONTRATISTA debe agregar o poner todos los lquidos lubricantes, etc., necesarios
para el arranque y operacin de dichos Instrumentos.
Durante la instalacin, LA CONTRATISTA utilizar el menor nmero de conexiones
posibles, sin menoscabar la calidad y siguiendo lo establecido en los detalles de
instalacin.
Mientras se requiera trabajar con los instrumentos sin su proteccin permanente, se
debern tomar las precauciones necesarias para evitar la entrada de humedad
excesiva, polvo y otras sustancias extraas.
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DISCIPLINA:
GENERAL
Para minimizar el riesgo de daos mecnicos, durante la instalacin de los

instrumentos, cajas de paso, cable multiconductor, etc., este deber iniciarse solo
cuando la instalacin de tuberas de proceso tenga un avance de un 50 %.
Instrumentos tales como indicadores de presin y termmetros debern ser instalados
muy cerca a la etapa de pruebas. El resto de los instrumentos deben estar protegidos
mecnicamente.
No se permitir la instalacin de un instrumento que no vaya a ser completada en su
totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber iniciarse y culminarse de una
vez, incluyendo su soporte, conexin a proceso y conexin elctrica y/o neumtica. De
ser posible, el instrumento deber tambin ser energizado y calibrado en ese momento.
En caso de no poder cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber
tomar las medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada
de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar calentadores de
espacio, etc.).
Equipos a ser instalados en lnea (medidores de flujo, vlvulas de control, placas
orifico), as como equipos pesados ser instalados fuera de lnea (Instrumentos de nivel
tipo desplazador, actuadores para vlvulas) debern ser instalados por especialidad
mecnica, bajo supervisin de la especialidad de instrumentos.
Todos los instrumentos elctricos y/o electrnicos los cuales puedan operar en
atmsfera peligrosa, debern ser instalados cumpliendo con el requerimiento
especificado para prevenir ignicin de vapores inflamables.
Las vlvulas de control debern instalarse cuando se tenga un avance importante en la
construccin, las vlvulas podrn ser desembaladas en el sitio. El acceso a las vlvulas
de control no deber ser obstruido por tubera de proceso adyacente ni por estructuras
de la planta, etc.
Durante la instalacin de las piezas mecnicas (spools), debe asegurarse que las bridas
conectadas en la tubera estn alineadas y espaciadas correctamente, para que la
vlvula de control sea instalada ms tarde sin provocar tensiones excesivas (stress) en
su cuerpo.
El equipo accesorio como BOOSTER, VENTEO RPIDO, VLVULA SOLENOIDE, etc.,
deber ser instalado tan cerca como sea posible a la vlvula de control y se realizar de
acuerdo a los diagramas de lneas de aire para instrumentos.
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GENERAL
1.4.2.
1.4.2.1.
Instrumentos
Indicadores

los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea
un manual del fabricante, LA CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin, siempre que sean aceptadas por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de las herramientas
especiales adecuadas que sean indicadas por el fabricante y/o por EL INSPECTOR,
con el fin de evitar daos al instrumento.
La instalacin de cada instrumento incluir la colocacin de una placa de identificacin
del mismo. Esta placa ser de acero inoxidable troquelada para los instrumentos que se
encuentren expuestos al ambiente, y de baquelita negra con letras blancas en
bajorrelieve para aquellos instrumentos que se encuentren en lugares protegidos del
ambiente. La fijacin de esta placa de identificacin se realizar de manera que se
garantice su permanencia y deber ser visible fcilmente (durante las labores de pintura
del instrumento o de las instalaciones adyacentes, se deber cuidar de no pintar esta
placa de identificacin). En general, la identificacin contendr el TAG del instrumento y
su funcin, rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que EL
INSPECTOR indique.
1.4.3.
Detectores y transmisores
Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura durante su instalacin

(introduccin y enroscado al termopozo). Especial cuidado se tendr en no daar los
separadores de cermica o cualquier otro recubrimiento que tenga el sensor. De ser
necesario, se podr utilizar algn lubricante adecuado, siempre que se obtenga la
aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de interconexin de
proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin, los paneles de control local o
dedicado y los instrumentos o equipos montados en el campo, conforme con los
requerimientos de esta especificacin.
En la conexin elctrica de los detectores y transmisores, se pondr especial atencin
en la identificacin de los conductores, la cual se efectuar con anillos termocontraibles,
de acuerdo al tamao del conductor y a lo indicado en los planos. Todos los
conductores se conectarn por medio de terminales tipo ojal.
Es muy importante que antes de la instalacin de los detectores y transmisores, sea
ledo completamente el manual de instalacin del fabricante y que sus instrucciones
sean seguidas.
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Algunas de las principales consideraciones a ser tomadas en cuenta al momento de

instalar los detectores de gases, para obtener su ptimo desempeo sern: minimizar
las vibraciones, conocer el movimiento del aire, temperatura del ambiente, volatilidad de
la sustancia, localizacin y naturaleza de la fuente, accesibilidad para futuro
mantenimiento. etc.
Antes de energizar el detector y/o transmisor es importante verificar los niveles de
tensin de alimentacin que sean los apropiados para su correcta operacin.
1.4.4.
1.4.4.1.
Equipos
Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as como

de los fabricantes de los analizadores, en lo que respecta a la instalacin y puesta en
servicio, tanto de los equipos como de los accesorios.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los analizadores slo podrn
efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA.
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados directamente por EL
INSPECTOR de LA COMPAA o por los representantes del fabricante con la
autorizacin de EL INSPECTOR. Los trabajos de instalacin de los analizadores
comprenden como mnimo la conexin de las lneas de proceso y servicio, ensamblaje
del sistema completo, incluyendo acondicionadores de muestra, toma muestras y
reguladores, remate y acabado de las obras civiles para terminacin de la obra,
instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y sealizacin, con su
cableado correspondiente.
LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los especialistas del
proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis para las fases de calibracin,
pruebas y puesta en servicio de los analizadores. EL INSPECTOR aprobar la
calificacin del personal y equipos de LA CONTRATISTA para dicha asistencia.
1.4.4.2.
Unidad Terminal Remota (RTU)

los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea
un manual del fabricante, LA CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin, siempre que sean aceptadas por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los trabajos de instalacin comprenden, entre otros, transporte, desde el almacn de
LA COMPAA hasta donde vaya a ser instalado, custodia de los equipos, instalacin
(incluye la nivelacin), cableado y conexionado, conexiones de alimentacin elctrica y
de puesta a tierra y los mismos se encuentran detallados en los planos de detalle
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suministrados junto con esta especificacin y/o las recomendaciones dadas por el
fabricante.
Una vez seleccionado el sitio en donde se instalar equipo, deber verificarse el
espacio suficiente para permitir el acceso de cableado y servicios que dar el
mantenedor del equipo.
En la instalacin de unidades terminales remotas deber garantizarse que no se
exceden los lmites de vibracin a los cuales pueden ser sometidas.
1.4.4.3.
Actuadores Elctricos
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con lo indicado en los

manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea un
manual de instruccin del fabricante, LA CONTRATISTA seguir las prcticas normales
de instalacin, siempre que sean aceptadas por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Al momento de realizar la instalacin definitiva de actuadores elctricos se debe
considerar lo siguiente: al momento de recibir el equipo se debe verificar la certificacin
emitida por el control de calidad del fabricante; asegurar que la alimentacin elctrica es
la adecuada para su operacin; desconectar la alimentacin elctrica antes de abrir o
reemplazar los interruptores de posicin, comprobar la operacin de los interruptores de
posicin en conjunto con el sentido de giro del motor; si el sentido de giro no es el
correcto se deber intercambiar las conexiones en el motor; asegurar que todas las
partes del equipo estn limpias antes de ensamblar el actuador; reemplazar los tapones
plsticos, instalados para el transporte y almacenamiento, por tapones de tubera
cuando el cableado est completado. Asegurarse que la pieza de acople entre el
actuador y la vlvula sea la adecuada, para evitar contratiempos al momento de la
puesta en operacin.
Asegurarse que el actuador en el caso de ser elctrico, deber estar provisto de un
embrague y volante para operacin de emergencia, el cual ser mecnicamente
desacoplado del motor y deber permitir la operacin manual de la vlvula.
El actuador deber estar provisto de cubiertas de acceso con sello positivo que
garanticen la integridad de los componentes internos. Verificar que los sellos tengan
empacaduras tipo O ring, para que garanticen la hermeticidad y proteccin ambiental
de los componentes internos del actuador en su rea de acople con la vlvula.
Se debe verificar que el actuador contenga aceite lubricante para operacin entre 30 y
70 C, que garantice la integridad bajo las condiciones de operacin.
Se debe asegurar que todas las partes externas, que sean protegidas con pintura, sean
de acero inoxidable 316 SS, as como, la tornillera interna incluyendo los tornillos de la
caja de engranaje.
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Al momento de realizar pruebas a actuadores elctricos se deber verificar que se

pueden realizar las siguientes operaciones bsicas: Apertura, Cierre, Parada, Parada de
Emergencia (por protecciones del equipo). Igualmente, se deber disponer de la
siguiente informacin local: Vlvula abierta, Vlvula cerrada, Vlvula en modo local,
Vlvula en modo remoto, Vlvula en modo off.
1.4.4.4.
Conexin a procesos
La tubera a utilizar ser de acero inoxidable del tipo 304-SS o 316- SS, de dimetro no
menor de 1,27 cm. (1/2") y espesor de pared de 0,125 cm. (0,049").
Toda conexin a proceso deber tener medios individuales de aislamiento (vlvulas de
bloque) y, dependiendo del uso, permitirn el paso del fluido. En este sentido, se
utilizarn vlvulas de aguja para tomas de presin y vlvulas de bola (paso total) para
tomas de alimentacin, de muestras y de nivel. Las tomas de alta presin debern
permitir el desahogo de los instrumentos, una vez aislados del proceso, en forma segura
para el personal.
Cualquier vlvula o elemento de aislamiento deber ser ubicado y orientado de manera
de garantizar acceso y operacin fcil y segura.
La conexin a proceso de los transmisores de presin y presin diferencial en el
servicio de flujo de gas debern cuidar de no permitir la acumulacin de lquidos en las
cmaras de los mismos, ni en ningn lugar dentro del recorrido de la tubera, lo cual
contribuye a errores en la medicin. En este sentido, las tuberas debern ser siempre
ascendentes desde la toma de proceso hasta el instrumento, con una pendiente no
menor del 16,67%. Esta conexin ser preferible, frente al uso de botellas de
condensado. Sin embargo, cuando se requiera el, debern ser colocadas
inmediatamente antes de las conexiones del instrumento y sus drenajes sern
enrutados hacia el colector ms cercano. En el caso de transmisores de presin
diferencial utilizados como transmisores de nivel en tanques no atmosfricos, se
recomienda subir la toma de baja hasta un nivel por encima del nivel mximo
alcanzable por el lquido, para luego bajar hasta el transmisor.
La tubera a utilizar deber estar libre de roturas y abolladuras en toda su extensin,
garantizando el mismo interno. Los tubos sern cortados en ngulos rectos con
herramientas especiales y los bordes sern luego escariados para garantizar la seccin
de flujo.
Las curvas a la tubera sern hechas con herramientas doblatubo y el radio interno
mnimo permitido ser de 2,54 cm. (1"). Bajo ninguna circunstancia se permitir doblar
la tubera a mano o con otro tipo de herramienta que no garantice un doblez y radio
interno uniforme.
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Para dimetros de tubera mayores a 1,27 cm. (1/2"), se utilizarn tuberas segn lo
especificado en planos. Los dobleces sern realizados utilizando accesorios (codos de
90 y 45) del mismo material y especificaciones de la tubera.
Las roscas a las tuberas sern realizadas de acuerdo a las normas ANSI para el tipo de
tubera utilizada y las conexiones de este tipo realizadas debern ser selladas con cinta
de tefln (mnimo tres capas de cinta, cubriendo toda la extensin de la rosca).
Las conexiones de tubera de acero inoxidable sern del tipo 316- SS y aprobadas por
EL INSPECTOR de LA COMPAA. Deber prestarse especial atencin en la
colocacin adecuada del casquillo de sello ("ferrule") y se deber asegurar que el tubo
sea introducido hasta el tope del conector. Luego de ello, se proceder a ajustar la
tuerca de conexin con la mano, momento en el cual se apretar con una llave plana
fija (no se permitir el uso de llaves ajustables o alicates) girando la tuerca 1-1/4
vueltas.
Antes de ser conectada, la tubera deber ser soplada con aire a presin, de manera de
eliminar obstrucciones e impurezas que pudieran haber entrado en su interior.
Toda la tubera deber estar soportada de manera que se evite su movimiento. Estos
soportes y grapas de sujecin debern ser de un material igual al de la tubera, con el
fin de evitar corrosin galvnica. En caso contrario, deber proveerse de aislantes
adecuados. Los soportes sern colocados a intervalos mximos de 1 m, en las curvas e
intersecciones.
No se permitir el uso del piso como soporte de la tubera. Cuando sta deba correr a
esa altura, deber proveerse de soportes que la mantengan separada de ste, de
manera de evitar que la acumulacin de agua u otras sustancias se mantenga en
contacto con ella, deteriorndola.
El tendido de tubera deber cuidar de no entorpecer el paso del personal, ni de
representar peligros potenciales de golpes o cadas por su tropiezo. En los casos
inevitables, debern proveerse y colocarse avisos especiales que alerten el peligro, as
como de canales adecuados que protejan a la tubera.
El tendido de tubera deber permitir el libre desmontaje de equipos, especialmente de
aquellos que sean susceptibles de tal actividad con regularidad (con fines de
mantenimiento, reemplazo, etc.). Adicionalmente, deber cuidarse de no ser expuesta a
golpes por el movimiento de los equipos, pisada y en general, maltratada con motivo de
las operaciones y mantenimiento normales de la instalacin.
Las tuberas que corren en una misma direccin, debern agruparse de manera que
sus rutas sean paralelas entre s y adyacentes en un mismo plano. Se sujetarn con
grapas entre s de manera que no varen su posicin relativa. Este paralelismo se
mantendr en las curvas y las intersecciones de tuberas se harn en diferentes planos.
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Preferiblemente, se utilizarn bandejas para el tendido de tuberas, las cuales servirn

de soporte y estarn provistas de drenajes que eviten la acumulacin de lquidos que
las deteriore.
En el recorrido de las tuberas, debern evitarse las zonas con altas temperaturas y de
alta vibracin. En recorridos largos, debern evitarse los cambios muy grandes en
temperatura que provoquen variaciones en el estado del fluido.
Salvo en los casos especificados en los planos, el tendido de tubera ser un trabajo
artesanal. Sin embargo, debern observarse las indicaciones mencionadas
anteriormente, as como las normas de seguridad y las indicaciones de EL INSPECTOR
de LA COMPAA.
La conexin de elementos de temperatura (termocuplas, termmetros y RTDs) se har,
en lo posible, mediante el uso de termopozos adecuados.
Durante el manejo e instalacin del termopozo se deber cuidar de no doblarlo, ni de
permitir la entrada de elementos extraos en el orificio de entrada del sensor. As
mismo, se cuidar de no instalarlo en lugares con excesiva vibracin, ni de someterlo a
grandes esfuerzos durante su conexin.
Las conexiones del termopozo y del sensor de temperatura, sern selladas mediante
cinta de tefln (mnimo tres capas de cinta en toda la extensin de la rosca).
Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura durante su instalacin
(introduccin y enroscado al termopozo). Especial cuidado se tendr en no daar los
separadores de cermica o cualquier otro recubrimiento que tenga el sensor. De ser
necesario, se podr utilizar algn lubricante adecuado, siempre que se obtenga la
aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Las conexiones mecnicas a proceso debern ser efectuadas de acuerdo a los detalles
de conexin a proceso de cada Instrumento y usando materiales de acuerdo a la
clasificacin de la especificacin materiales de instrumentacin, o a la clasificacin de
tuberas de proceso del proyecto. Estos materiales, se encuentran identificados, por
instrumento, en los detalles de instalacin. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA
usar los materiales adecuados en cada caso. El alcance y los lmites o puntos de
conexin del instrumento a la tubera de proceso se indican en los detalles de conexin
a proceso.
Donde las conexiones, por requerimiento de la especificacin de materiales, sean
soldadas, stas debern hacerse con los electrodos adecuados a los materiales a ser
soldados y debern ser verificados y autorizados por EL INSPECTOR de LA
COMPAA. En todo caso, el procedimiento de soldadura debe estar de acuerdo con la
especificacin tcnica de fabricacin y montaje de tuberas.
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En los casos donde las conexiones roscadas deban ser soldadas, como sello para
servicios especiales o nocivos a la salud humana, dichas conexiones debern ser
montadas sin cintas, ni compuestos selladores y debern estar libres de grasas u otros
contaminantes.
Las conexiones a proceso debern ser canalizadas desde la toma hasta el instrumento
de manera que no se puedan formar compartimentos de gases atrapados en servicio
lquido o lquidos atrapados en servicio de gas o vapor.
Es importante mantener una buena apariencia fsica (esttica) del tendido desde la
conexin a proceso hasta el instrumento.
Los drenajes y venteos de los instrumentos debern poseer protecciones adecuadas
que impidan la entrada de elementos extraos y a la vez impidan la acumulacin de
sedimentos que los puedan bloquear. En el caso los venteos debern ser dirigidos de
manera que no representen peligros al personal o a otros equipos de la instalacin.
Los drenajes de los instrumentos sern colocados de manera tal que los fluidos de
proceso no puedan acumularse debajo de los equipos y recipientes. En caso de
necesidad, por el hecho de que los productos sean txicos o nocivos, los drenajes
sern canalizados al punto ms cercano del sistema de drenajes cerrado de la planta.
1.4.5.
Conexin Elctrica
Para reas que puedan estar expuestas a temperaturas mayores a 80 C, se

considerar el uso de cables de termocuplas con aislamiento de tefln y asbesto y
chaqueta trenzada de asbesto.
Los cables de extensin (incluidos en la termocupla) se conectarn al cableado de
campo en una regleta terminal instalada en una caja de conexin.
Cuando se usen conductores desnudos o elementos protegidos con aisladores, la
cabeza de la termocupla se conectar al termopozo mediante niples de 1/2 pulg. NPS
(15 mm), 75 mm de longitud, de acero al carbono extra resistente; y uniones de 1/2
pulg. NPS, acero al carbono de 3000 lbs.
Los cables mltipares se usarn donde sean aplicables, utilizando pares de cables de
extensin N 20 AWG, con pantalla individual o comn e incluyendo un cable de
comunicaciones y una chaqueta segn se indic anteriormente.
Las interconexiones de cables para seales entre transmisores electrnicos e
instrumentos indicadores o registradores, controladores, posicionadores de vlvulas y
transductores, se harn con cable tipo N 16 AWG trenzado; apantallado; en trada o
en un par sencillo segn el caso considerado; con aislamiento primario de plstico
polivinlico para 90 C y chaqueta de plstico polivinlico para 80 C.
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Los cables mltipar o mlti-triada se usarn siempre que sea posible, utilizando cable
N 19 N 20 AWG, trenzado, con pantalla general, con cable de comunicacin y
chaqueta general segn se indic anteriormente.
Los cables de seales de instrumentos no se colocarn cerca de equipos elctricos
generadores de campo magntico, ejemplo: transformadores de potencia, etc.
Para cables de seales en medidores de turbina, medidores de flujo magntico y
equipos de telemetra; se utilizarn tuberas o pantallas individuales.
El cableado a instrumentos en 120 voltios, se har con cable N 14 AWG similar al
especificado para circuitos de iluminacin.
Cuando sea prctico dentro del rea de instalacin, los cables de instrumentos de par
sencillo o de trada pueden unirse a cables mltipar, mltitriada o multiconductor; o
cables con diferentes tipos de aislamiento pueden unirse entre s, en una caja terminal
adecuada y equipada con regletas terminales.
Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y nivel de seal,
pueden instalarse en una tubera comn.
Las conexiones terminales a cada termocupla, vlvula solenoide, suiche u otro
instrumento, se harn con un tubo metlico flexible de poca longitud.
La identificacin de los cables de instrumentos ser como se indica a continuacin:
Cada cable multiconductor o mltipar tendr una etiqueta permanente.
La identificacin del cable estar acorde al sistema de identificacin de

PDVSA. Los detalles respectivos sern suministrados por el ingeniero del proyecto.
Los conductores que entren o salgan de las cajas de conexin se etiquetarn

para identificar el instrumento asociado, con su smbolo apropiado.
Los cables expuestos a la accin directa del sol sern del tipo resistente a los
rayos ultravioleta.
En general, los cables de instrumentacin se instalarn en elementos de soporte

separados de los usados para conductores de otros sistemas. Para los casos de
instalacin paralela, la separacin entre bordes de los elementos de soporte, ser la
indicada a continuacin:
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Tabla N 20. Separacin Entre Bordes De Los Elementos De Soporte

PRIMER SISTEMA
SEGUNDO SISTEMA
TI
TI
TI
600
5K
15K
SEPARACIN MNIMA /
OBSERVACIONES
Usar tuberas separadas, o en caso
de bandeja comn, colocar barrera
metlica con cubierta
** 300 mm
*** 500 mm *
750 mm *
Nomenclatura de sistemas:
T=
Cables de extensin de termocuplas o de sensores de baja impedancia en CC.
I=
Miliamperios en CC o seales de tensin en CC, crticos a interferencia.
600=
Potencia en CC o CA a 600 voltios, control no crtico a interferencia, vlvulas

solenoides o motorizadas, anunciadores, rels, alarmas, cables de
alimentacin de instrumentos en CA, seales en CA.
5K=
Potencia en media tensin hasta 5kV.
15K=
Potencia en media tensin entre 5kV a 15kV.
* Cuando los sistemas de instrumentacin y de media tensin estn instalados

paralelamente a separacin mnima, se considerar la instalacin de los cables de
media tensin en tuberas de acero o en bandejas de acero con cubierta.
** Aumentar a 450 mm, si el segundo sistema consiste de cables monopolares con
tensin mayor a 125 voltios.
*** Aumentar a 600 mm, si el sistema de 5K consiste de cables monopolares.
Especial consideracin se dar a la ruta y proteccin de los lazos de comunicacin
principal de instrumentacin digital.
La ruta de las canalizaciones a la vista instalada, siempre que sea posible, para
proveer por lo menos 7,5 metros de separacin horizontal de equipos designados
como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores que manejan fluidos inflamables
y equipos que manejan fluidos por encima de su temperatura de autoignicin).
Los sistemas de canalizacin a la vista, instalados a menos de 7,5 m de equipos de
"alto riesgo", se protegern del fuego mediante una capa de aislamiento para alta
temperatura, de 50 mm de espesor, de lana mineral, silicato de calcio u otro material
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equivalente y una chaqueta de acero galvanizado o inoxidable. Adicionalmente, las

cajas de conexin localizadas en esas reas, sern a prueba de fuego.
No se permitir la unin de cables con empalmes. Los cables se unirn mediante
regletas terminales adecuadas y dentro de cajas de conexin.
La cantidad mnima de conductores y terminales de reserva a dejar despus de
terminada la instalacin del sistema, ser la indicada a continuacin:
Tabla N 21. Cantidad Mnima De Conductores Y Terminales De Reserva
COMPONENTE
Conductores de reserva en
cables multiconductores o
en tuberas
Terminales de reserva en
cajas de conexin de campo
y gabinetes terminales de la
sala de control
CABLE DE EXTENSIN
DE TERMOCUPLA
CABLE DE
SEALIZACIN
20 %
25 %
20 %
25 %
Las cajas de conexin sern de hierro fundido o aluminio fundido (0,4% de cobre
mximo) en lo posible. En caso de usarse cajas de lminas de acero, stas sern
galvanizadas en caliente, con un espesor mnimo de 1,6 mm (peso equivalente de
recubrimiento aproximadamente 610 g/m2). Las cajas sern a prueba de intemperie y
de lquidos. Las puertas tendrn empacaduras.
El uso de cajas de conexin de materiales distintos al especificado, ser aprobado por
el ingeniero del proyecto. En este caso, la propuesta de uso incluir informacin de
pruebas que garanticen la resistencia al fuego, corrosin y resistencia mecnica de las
cajas.
La instalacin de las cajas de conexin se har con el eje central de la caja a 1200
milmetros aproximadamente sobre la superficie del terreno o plataforma.
La canalizacin desde dispositivos remotos de campo, ser a la vista en sistemas
separados de tuberas para cada categora de canalizacin (electrnico, alarma,
termocupla) a fin de separar las cajas de conexin de campo instaladas a la vista. Los
conductores se identificarn en sus terminales mediante marcadores plsticos
impresos.
La cantidad y ubicacin de los instrumentos de campo, alarmas de termocuplas, cajas
de conexin, etc., minimizar el costo total de instalacin de los conductores y tuberas.
Generalmente, la mayora de los instrumentos cableados a cualquier caja de conexin,
se localizarn en un radio de 15 a 25 m de la caja considerada. La ubicacin de las
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cajas de conexin se seleccionar para reducir los peligros de incendios.

Preferiblemente, las cajas de conexin se ubicarn a una distancia mnima horizontal
de 5 m de los equipos de "alto riesgo".
El alambrado desde cada caja de conexin de campo a la sala de control, se har con
cables mlticontrol o mltipar instalados en tuberas enterradas.
La entrada de las tuberas a las cajas de conexin se har por la parte inferior, en lo
posible. El tamao de las regletas terminales y sus tornillos ser consistente con el
calibre del alambre usado.
La instalacin de los conductores de seales con respecto a otros sistemas elctricos
sern cuidadosamente considerados, a fin de evitar la interferencia de seales
espreas debidas a cualquiera de las causas siguientes:
a.
Acoplamiento electrstatico o capacitivo.
b.
Acoplamiento inductivo o electromgnetico.
c.
Lazos a tierra o fugas a tierra.
Exposicin a altas temperaturas. Los conductores o cables que pasen cerca de

tuberas o equipos con altas temperaturas, usarn aislamiento y chaqueta de material
adecuado para soportar la temperatura ambiente ms elevada esperada.
Los tipos de chaqueta y aislamiento propuesto por el fabricante y las clasificaciones de
temperatura de los materiales correspondientes, sern sometidos a la aprobacin de
EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Exposicin a ambientes contaminados. El fabricante garantizar que tanto los
procedimientos de fabricacin como los materiales de los conductores y cables
especificados son adecuados para el servicio o la instalacin al que se destinarn.
El alambrado a los RTD (cuando se requiera) se revisar para garantizar que la
impedancia est dentro de lmites aceptables.
1.5.
Pintura
Los instrumentos nuevos no requerirn de pintura, a menos que la pintura original est
deteriorada. En este caso se debe limpiar con cepillo de acero, luego con gasolina u
otro lquido voltil y luego pintarlo con una capa de pintura epoxi del color definitivo.
El color de la pintura queda a criterio de EL INSPECTOR de LA COMPAA. El
instrumento se deber proteger de manera adecuada, con la finalidad de que no se
obstruyan los orificios de purgas y/o venteos con la pintura aplicada.
Los equipos, piezas y materiales que no se deben pintar, debern ser protegidos
adecuadamente durante las labores de pintura de los equipos e instalaciones
adyacentes.
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Todas las superficies que no sean accesibles luego de la instalacin del instrumento,
debern ser limpiadas y pintadas previamente a la instalacin.
No se pintarn:
Vstagos y ejes de vlvulas.
Visores del instrumento, tales como caras de manmetros, termmetros, vidrios de
nivel, pantallas de controladores, etc.
Reguladores de presin.
Ejes, articulaciones, engranajes, roscas, tornillos de ajuste, placas de identificacin y
especificaciones de caractersticas y conexin de los equipos e instrumentos.
Los orificios de purgas y venteos de los instrumentos.
Tuberas de acero inoxidable o de aluminio.
Instrumentacin electrnica para instalacin dentro de cajas y/o paneles. La
instrumentacin de este tipo para instalacin en exteriores tampoco deber pintarse, a
menos que se encuentre deteriorada la pintura de la caja exterior, en cuyo caso deber
tenerse especial cuidado de no pintar componentes internos.
Las superficies de acero o hierro, soportes, etc., se limpiarn y pintarn de acuerdo al
aparte e indicado anteriormente. La instrumentacin se instalar despus de haber
pintado los soportes.
1.6.
Conexiones Y Canalizaciones Neumticas

1.6.1.
Tendido Y Conexin De Tubing
Los extremos del tubing debern ser sellados durante su almacenaje y transporte, con
el fin de evitar la entrada de agua, sucio, etc. El medio de sellado ser removido por LA
CONTRATISTA para efectuar el soplado y limpieza de los tubing antes de efectuar el
conexionado de los mismos.
A menos que sea imposible evitarlo, no se deben instalar las canaletas porta tubing
debajo de plataformas u otras estructuras.
LA CONTRATISTA deber efectuar una verificacin preliminar de la ubicacin y ruta de
los subcabezales de aire (desde el cabezal principal hasta los instrumentos). Cualquier
interferencia que pudiese ocurrir con tuberas de proceso u otras instalaciones, deber
ser subsanada por cuenta y riesgo de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber elaborar los cortes minimizando en lo posible las mermas
por cortes.
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LA CONTRATISTA deber asegurarse que al elaborar los cortes, quede un margen

para poder efectuar adecuadamente el conexionado. El criterio para determinar el
margen ser determinado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los cabezales y subcabezales de aire de instrumentos sern efectuados usando los
materiales de acuerdo a la clasificacin de la especificacin de materiales del proyecto
y a las listas de materiales de cada plano. Cuando las conexiones sean roscadas, LA
CONTRATISTA debe tomar especial cuidado al efectuar el roscado de dichas tuberas.
El tubing de seal neumtica y lneas de muestra ser instalado en canaletas porta
tubing (del tipo y material indicado en los planos) que estn totalmente armadas, listas
y soportadas adecuadamente.
Los soportes de las canalizaciones y conexiones no deben estar ni soldadas, ni
apoyadas, ni conectadas a tuberas elctricas, de proceso, vlvulas de control u otros
instrumentos.
Los tubing que sean instalados sobre canaletas sern sujetados por medio de
abrazaderas metlicas especiales para tal fin; el mtodo de fijacin ser presentado
por LA CONTRATISTA para la aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
El tubing individual ser agrupado en las canaletas en relacin al instrumento o equipo
al que estn asociados, en el orden que se haya incorporado a las canaletas. Es
importante mantener una buena apariencia fsica (esttica) de todo el tendido.
El suministro de aire a instrumentos deber realizarse desde la toma ms cercana al
mismo.
Para efectuar el doblado de tubing ser usado, un dobla tubing del tamao adecuado,
para garantizar que los tubing sean doblados adecuadamente, sin daar o restringir el
paso de aire, gases o fluidos de proceso.
LA CONTRATISTA deber efectuar el tendido de todo el tubing de seal bajo la
supervisin y aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
1.7.
Cableado Y Conexionado
1.7.1.
Cajas, Tableros, Conduits y Bandejas Portacables
Comprende el suministro de tubera, accesorios, y perfiles metlicos, tornillos, tuercas

de anclaje y abrazaderas, la prefabricacin, mecanizado, montaje y pintura de los
soportes. Suministro y vaciado de las bases de concreto de acuerdo a los planos de
detalles mecnicos correspondientes.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la construccin de las estructuras de
soportes para instrumentos, cajas de conexin, tableros, equipos y detectores. La
construccin podr ser realizada en los talleres de LA CONTRATISTA y/o en el rea de
trabajo. La ubicacin y el diseo de los soportes deben ceirse a las especificaciones
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de los planos de detalle. Todos los materiales sern suministrados por LA

CONTRATISTA y ser su responsabilidad el transporte e instalacin de los mismos.
Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus respectivas
arandelas y tuercas.
Previo a la instalacin de los instrumentos, detectores, cajas de conexin, tableros y/o
equipos de control en sus respectivos soportes, LA CONTRATISTA eliminar escorias,
gotas de metal fundido, y cualquier otra deformacin en los mismos. Debern
esmerilarse todas las rebabas de metal. Se eliminarn residuos de grasa o aceites
mediante disolventes naftnicos (como varsol). La limpieza deber dejar el metal
blanco en la estructura y en buena forma. La superficie as preparada se pintar
inmediatamente.
En el caso que no sea posible pintarlo de inmediato, entonces se utilizar imprimador
epxico como primera mano; de no ser as, la superficie ser sometida a nueva
limpieza hasta metal blanco. La pintura podr ser aplicada utilizando brocha o pistola.
La realizacin de fundaciones de concreto de Fc = 250 Kg/cm2, se harn de acuerdo a
las dimensiones sealadas en los planos de detalle.
Todos los accesorios, concreto pobre, perfiles metlicos, abrazaderas, pernos, tuercas,
pintura, terminales, conectores, etiquetas de identificacin, accesorios de tubera y
materiales requeridos para la completa instalacin y puesta en servicio de los
instrumentos y el sistema de control, sern suministrados por LA CONTRATISTA.
1.7.2.
Instalacin De Tableros, Cajas De Conexin y De Control
LA CONTRATISTA montar las cajas e instalar los tableros incluyendo puertas,

marcos y completar las conexiones externas de acuerdo a como se indican en los
planos de detalle anexos a esta especificacin y a las recomendaciones y/o planos del
fabricante.
Los tableros y cajas montados en paredes estarn a una altura mxima de 1.70 metros
medida desde el tope superior de la caja hasta el nivel del piso terminado y sern
sujetados mediante el uso de pernos y anclaje.
LA CONTRATISTA ser responsable del manejo, custodia, almacenamiento y
transporte de toda la instrumentacin, cajas de conexin, cajas para estaciones
manuales, tableros y/o equipos de control.
Las Cajas de Conexin y Paneles sern puestos a tierra en conformidad con los
requerimientos de esta Especificacin, especificaciones elctricas de construccin y
como se indica en los planos.
Cada tablero y/o equipo de control local y caja de conexin deber tener su etiqueta de
acuerdo a lo indicado en las especificaciones.
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1.7.3.
1.7.3.1.
Cableado y Conexionado Para Comunicacin Digital

Cable Sin Pantalla (Unshielded Twisted Pairs (UTP)).
El uso de este tipo de cables es aplicable al conectar dispositivos en comunicacin

serial a terminales o pantallas terminales, y el uso de vnculos asincrnicos de baja
velocidad entre dispositivos de campo y computadores de control; sin embargo no
deben usarse cables del tipo UTP como columna de circuitos o cuando la distancia
entre equipos es mayor a 90 metros, esto por las limitaciones de banda y la presencia
de radio frecuencia EMI que arriesgan la transmisin de la data. Deben cumplirse todas
las recomendaciones del suplidor o vendedor, el cual tiene que suministrar un dominio
cronolgico reflectometer (TDR) o una hand-held "cable scanner" para probar la
adaptabilidad, as como tambin la transmisin segura de la data a travs del medio.
Cuando se considere la instalacin de este tipo de medio, debe ser considerado como
ltima alternativa de transmisin
1.7.3.2.
Cable UTP
Este tipo de cable debe ser ajustado a las necesidades y preferiblemente para
instalaciones nuevas. Generalmente, es aconsejable instalar tres cables, en previsin
de expansiones futuras. Una referencia excelente para nuevos cableados en planta es
la Norma ANSI/EIA Std. 568.
1.7.4.
1.7.4.1.
Cableado Y Conexionado Para Comunicacin De Instrumentos

General
En ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de

alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales de pulsos.
Se utilizarn tuberas o pantallas individuales.
Los conductores para cables de seales sern de cobre.
El espesor mnimo del aislamiento para cables de seales ser de 0,38 mm
Los cables de instrumentos individuales se instalarn en tuberas a la vista o
enterradas, segn se especifique.
Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y nivel de seal,
pueden instalarse en una tubera comn.
La ruta de las canalizaciones a la vista ser diseada, siempre que sea posible, para
proveer por lo menos 7,5 metros de separacin horizontal de equipos designados
como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores que manejan fluidos inflamables
y equipos que manejan fluidos por encima de su temperatura de autoignicin).
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La seleccin de la ruta y la instalacin de los conductores de seales con respecto a

otros sistemas elctricos sern cuidadosamente considerados, a fin de evitar la
interferencia de seales espreas debidas a cualquiera de las causas siguientes:
a.
Acoplamiento electrosttico o capacitivo.
b.
Acoplamiento inductivo o electromagntico.
c.
Lazos a tierra o fugas a tierra.
Generalmente, la mayora de los instrumentos cableados a cualquier caja de conexin,

se localizarn en un radio de 15 a 25 m de la caja considerada. La ubicacin de las
cajas de conexin se seleccionar para reducir los peligros de incendios. Las cajas de
conexin se ubicarn preferiblemente a una distancia mnima horizontal de 5 m de los
equipos de "alto riesgo".
1.7.4.2.
Analgica
Para la red de comunicacin: la instalacin y cableado en 4-20 mA, se realiza

normalmente con un par de cables torcidos y apantallados para unir los segmentos
transmisor y bornes terminales del controlador de proceso y formar el lazo de control,
en ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de
alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales analgicas.
1.7.4.3.
Comunicacin Pulsos
Para la red de comunicacin al instalar y cablear los transmisores para transmisin en

pulsos (medidores de turbina, medidores de flujo magntico y equipos de telemetra)
normalmente se realiza con un par de cables torcidos y apantallados para unir los
segmentos transmisor y bornes terminales del controlador de proceso y formar el lazo
de control.
1.7.5.
Fibra ptica
Son el medio ms recomendado para el uso en redes de comunicacin. La fibra ptica

cuenta con infinidad de ventajas entre las cuales se incluyen alta capacidad, baja
atenuacin y altsima confiabilidad.
La fibra ptica puede transmitir hasta 20 veces ms rpido que el cable y cuesta hasta
20 veces ms, pero supera con creces el cable UTP.
1.7.5.1.
Conexin de Fibra ptica.
El uso de fibra ptica est en boga en la instalacin de la mayora de las redes LAN.
Uno de los problemas comunes es la unin con dispositivos delanteros. Estas
situaciones, que permiten el escape de los rayos lumnicos de los tubos, son las
causas que de acumularse son suficientes para no permitir funcionar debidamente.
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La problemtica de grietas al empalmar se soluciona con equipos de fusin al

momento de empalmar, permitiendo el derretimiento de las fibras con altsimas
temperaturas. Otra alternativa es usar resina epxica para el empalmado.
1.8.
Calibracin y Pruebas
1.8.1.
Precalibracin
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la precalibracin de todos los instrumentos

que se indican en la lista de instrumentos, previa a su instalacin.
La precalibracin consistir en los ajustes de cero y "span" a partir de la simulacin,
con los instrumentos y equipos adecuados a sus seales especificadas. Igualmente, es
responsabilidad de LA CONTRATISTA el ensamblaje de instrumentos que por
cualquier razn hayan sido enviados desmontados. Adems, la limpieza de las partes
que pudieran haberse oxidado durante el transporte o almacenamiento de los mismos.
La precalibracin ser realizada de acuerdo con las normas e instrucciones de los
fabricantes de los Instrumentos respectivos y deber ser ejecutada por medios propios
de LA CONTRATISTA. Para ello, LA CONTRATISTA, deber disponer en su taller de
instrumentos del equipo de calibracin necesario, herramientas apropiadas y el
personal tcnico adecuado para la realizacin de la precalibracin. Todo lo anterior
deber ser idneo y aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
La precalibracin en los talleres solamente podr ser realizada, como mximo, un da
antes de proceder a la instalacin definitiva del equipo, y bajo la supervisin de EL
INSPECTOR. LA CONTRATISTA deber entregar a EL INSPECTOR el procedimiento
a utilizar para realizar este trabajo.
1.8.2.
Calibracin
Antes de proceder a calibrar el instrumento, se debe verificar que el mismo se

encuentre bien fijado a su soporte respectivo, el cual debe haber sido bien anclado. As
mismo, se verificar que todas las conexiones (proceso y alimentacin) se encuentren
hechas y en buen estado (desde y en el lugar correcto, bien ajustadas, etc.), se
verificarn que los niveles y tipo de alimentacin sean los adecuados.
Antes de energizar el instrumento se debe verificar su aspecto general, cuidando de
que no presente humedad (condensacin), verificar los sellos, cables desconectados,
etc. Luego, se podr proceder a energizarlo, dejando el instrumento en estado de
reposo por lo menos unas dos (02) horas.
La calibracin ser realizada estrictamente de acuerdo con las normas e instrucciones
de los fabricantes de los instrumentos y deber ser ejecutada por medios propios de
LA CONTRATISTA. Para ello LA CONTRATISTA, deber disponer en sitio de la obra
del equipo de calibracin necesario, herramientas apropiadas y el personal tcnico
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adecuado para la realizacin de la calibracin. Todo lo anterior deber ser idneo y

aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Todas las calibraciones debern ser realizadas considerando, la normativa de
seguridad vigente de PDVSA.
La calibracin de un instrumento debe incluir toda actividad o manipulacin en dicho
instrumento necesaria para entregarlo funcionalmente operativo. A tal efecto, LA
CONTRATISTA deber montar los rollos de papel grfico, las botellas de tinta, eliminar
los seguros de transporte, sustituir conexiones provisionales por definitivas, y en
general llevar a cabo toda operacin previa a la puesta en servicio del instrumento.
Los lmites aceptables de calibracin debern estar en todo momento cubiertos por los
valores de especificacin publicados por el fabricante, en el supuesto de no existir un
acuerdo con PDVSA.
LA CONTRATISTA ser responsable igualmente de la calibracin de todos los
instrumentos incluidos en el suministro de equipos paquete (Compresores, Turbinas,
Bombas, etc.) a menos que est claramente indicado contractualmente, para lo cual el
suplidor del equipo paquete debe entregar a EL INSPECTOR, los certificados de
calibracin aprobados con el cmo, con qu y cundo fueron realizados.
LA CONTRATISTA deber verificar la calibracin de los instrumentos en el campo
despus de la instalacin y antes del arranque, como sigue:
1.
Instrumentos y transmisores de presin diferencial, flujo y nivel mediante el uso

de calibradores patrones, apropiados al tipo de instrumento. Instrumentos y
transmisores de presin con peso muerto adecuado, probadores hidrulicas,
manmetros patrones o cuando el rango lo permita mediante columna de
mercurio.
2.
Los instrumentos de temperatura deben ser calibrados por un procedimiento

estndar. Debern aplicarse los procedimientos recomendados por el fabricante que
garanticen la exactitud de la calibracin.
Para realizar la calibracin, se deber accionar varias veces el instrumento,

permitindole variar su respuesta en todo su rango y constatando su linealidad. Luego
de ello, se le dejar energizado en estado de reposo por un perodo largo (de 3 a 4
horas).
En general se comprobarn y ajustarn todos los instrumentos en los puntos 0, 25, 50,
75 y 100% del rango correspondiente.
Estos resultados se anotarn sobre tarjetas individuales (para cada instrumento y lazo)
cuyo formato ser aprobado por EL INSPECTOR; para registrar las calibraciones y
donde figurarn entre otros datos las caractersticas del instrumento, las pruebas
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realizadas, el nombre del instrumentista que realiz la prueba y/o inspeccin y la fecha
en que fueron realizadas, una descripcin del procedimiento de cada prueba y el
equipo empleado. La suficiencia de la prueba y los datos expuestos tendr que estar
sujeta a la aprobacin de EL INSPECTOR.
Asimismo, se indicar la desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y
100% del rango que le corresponde. No se admitirn desviaciones en las medidas
superiores a 0,5%. Las tarjetas, con el resultado de las pruebas, debern archivarse en
una carpeta suministrada a tal fin por LA CONTRATISTA de las que tendr que
entregar a EL INSPECTOR una (01) copia de todos los datos dentro de los cinco (05)
das siguientes al trmino de cada prueba individual.
1.8.3.
1.8.3.1.
Pruebas
General
Antes que las conexiones entre los instrumentos y las lneas de procesos sean
aceptadas por EL INSPECTOR, se debern someter a una prueba hidrosttica. En
general, esta prueba ser realizada antes de la puesta en marcha, utilizando 1.5 veces
la presin de operacin normal. Cualquier fuga que se detecte debe ser corregida por
LA CONTRATISTA, sin costo adicional.
Para el caso de los termopozos, stos debern instalarse en las tuberas o recipientes
antes de que se efecten las pruebas hidrostticas, con el fin de verificar que soportan
las presiones para las que fueron diseadas, y debern ser removidos mientras dure el
soplado o limpieza de tuberas. Estas actividades de remocin y reinstalacin no
representarn costos adicionales para LA COMPAA.
LA CONTRATISTA es responsable de la confirmacin de que todos los instrumentos
cumplen con lo requerido en las hojas de especificacin en lo referente a:
Tag del Instrumento
Modelo
Tamao y Conexiones
Materiales de Construccin
Rango del Instrumento y Rango de Calibracin
Mxima Presin Esttica Permisible
Accin de la Vlvula
Modos de Control y Accin del Controlador
Longitud del Termopozo y Tipo de Termopar

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Cualquier discrepancia deber reportarse de inmediato a EL INSPECTOR de LA

COMPAA, segn lo requerido.
LA CONTRATISTA deber informar a la brevedad posible a EL INSPECTOR de LA
COMPAA, por escrito sobre la falla de algn equipo o material, al pasar por las
pruebas ejecutadas por LA CONTRATISTA o fallar en el adecuado funcionamiento
previsto o no verificarse la concordancia con la precisin de calibracin requerida. EL
INSPECTOR se dirigir a LA CONTRATISTA para comentar los pasos necesarios para
corregir la falla. Todos los trabajos de correccin sobre los equipos y los materiales
sern a expensas de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA ser responsable de los defectos ocasionados en el instrumento
por el uso indebido de los mismos, o de los equipos de calibracin. Deber reportar a
EL INSPECTOR, los ajustes realizados en cada Instrumento y comunicar al mismo las
desviaciones por error de medicin o defectos observados en los instrumentos.
La aceptacin de alguna prueba, montaje o calibracin por EL INSPECTOR, no libera a
LA CONTRATISTA de sus responsabilidades sobre la garanta del material, equipo,
montaje y funcionamiento.
Todos los equipos instalados por LA CONTRATISTA deben haber pasado las pruebas
usuales en fbrica. Las pruebas en sitio deben ser hechas por LA CONTRATISTA en
presencia de EL INSPECTOR de LA COMPAA, segn se requiera para comprobar
su operacin satisfactoria.
LA CONTRATISTA debe elaborar los protocolos de pruebas realizadas en campo, y
presentar los resultados de todas las pruebas a EL INSPECTOR de LA COMPAA
para su conformidad.
LA CONTRATISTA debe efectuar sin limitarse a ellas, las pruebas indicadas o
cualquier otra, que a juicio de EL INSPECTOR, sea necesaria, e indicar el avance de
estas en los planos, esquemticos de control y otros aplicables. De igual manera LA
CONTRATISTA debe informar a EL INSPECTOR del progreso de las pruebas y
someter los planos mencionados como un historial de las mismas.
Pruebas para actuadores: las pruebas consisten (y sin limitarse a ello) en lo siguiente:
Pruebas de operacin local de cierre y apertura de la vlvula

Pruebas de operacin remota de cierre y apertura de la vlvula
(comunicacin entre actuadores y maestras). LA CONTRATISTA debe
comprobar el correcto conexionado y funcionamiento de las comunicaciones en el
bus de datos entre los actuadores y las maestras en cada uno de los mltiples.
LA CONTRATISTA debe probar la operacin correcta de todos los
comandos y estados adquiridos por el sistema de control. Cualquier defecto en la
instalacin del cableado ser reportado a EL INSPECTOR.
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1.8.3.2.
Equipos De Prueba
LA CONTRATISTA deber prever un taller de calibracin dentro de sus instalaciones

temporales de obra, suficientemente acondicionado y montado como mnimo con el
equipo de calibracin detallado a continuacin:
Tabla N 22. Equipo Mnimo De Calibracin
SISTEMA
Probador (Tester) Neumtico (Wallace & Tiernan)
Probador (Tester) de Peso Muerto
PRECISIN (%)
0,15
0,10
Medidor de Presin (Manmetro) de Precisin

Voltmetro y Ampermetro Digitales
Generador de Tensin y Corriente
Potencimetro de Precisin para Temperatura (L & N)
Bao Termosttico con Termmetro de Precisin
Generador de Ondas Sinusoidales (Osciloscopio)
Columnas de Agua y Mercurio
Megger de 500 V
0,25
0,10
0,25
0,30
0,25
0,25
0,10
0,50
Cualquier otro sistema que LA CONTRATISTA considere necesario en funcin de las

caractersticas de la instalacin o instrumentacin a montar.
1.8.4.
Pruebas De Lazo
El objeto de las pruebas de lazo es probar que la instrumentacin instalada opera

correctamente para la funcin asignada dentro de un lazo.
Se simularn todos los lazos de control, tanto elctricos como neumticos, desde el
instrumento hasta la Sala de Control.
1.8.4.1.
Lazos Analgicos
Una vez realizadas las pruebas de aislamiento y conectados los cables en sus puntos
terminales (con el sistema desenergizado) se someter cada lazo de control a la
prueba de continuidad elctrica.
Los trabajos de prueba de lazos se debern hacer conjuntamente con EL
INSPECTOR, responsable de las instalaciones y puesta en marcha de los sistemas y
equipos.
Cada instrumento en el lazo, debe indicar la misma lectura (por ejemplo, el indicador
en la salida del transmisor, y el instrumento de panel). Donde haya un indicador local,
(como para medidas de presin y temperatura) el transmisor debe indicar la misma
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lectura que el indicador. En caso de discrepancia, se verificarn las calibraciones de los

instrumentos involucrados.
Una vez finalizadas las pruebas preliminares, a satisfaccin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA, se llevar a cabo una comprobacin global de toda la instalacin y se
levantar un informe que ser firmado por EL INSPECTOR y LA CONTRATISTA.
En la fase de puesta en marcha, LA CONTRATISTA deber disponer de suficiente
personal para cubrir cualquier eventual falla de la instalacin. Adems, deber proveer
un grupo de tcnicos instrumentistas con experiencia comprobada, para la puesta en
servicio del sistema.
El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los diagramas de lazo,
marcando en cdigo de colores las pruebas terminadas.
1.8.4.2.
Lazos Digitales
Cada lazo de control o proteccin instalado, debe ser probado para asegurar la
operacin correcta antes de la puesta en marcha del equipo correspondiente.
En caso de circuitos de interruptores de nivel, presin, flujo, temperatura, vibracin,
etc., la operacin debe ser probada o simulada incluyendo el instrumento asociado al
lazo.
El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los diagramas de lazos,
marcando en cdigo de colores las pruebas terminales.
1.8.4.3.
Pruebas De Estanqueidad
Las pruebas de estanqueidad debern realizarse con anterioridad a las de lazo.

El objeto de las pruebas de estanqueidad es asegurar que toda la tubera de
instrumentacin es estanco a las condiciones de trabajo y diseo especificadas.
Esta prueba ser presenciada por EL INSPECTOR de LA COMPAA, el equipo
necesario ser aportado por LA CONTRATISTA, formando parte de su alcance de
trabajo o suministro.
La tubera de instrumentacin a probar se clasificar en tres categoras:
Tubera de Alimentacin de Aire
Tubera para Transmisin de Seales
Tubera de Conexin a Proceso
El procedimiento que se adopte para las pruebas de estanqueidad deber incluir:
Limpieza de todas las tuberas para eliminacin de todo tipo de material

extrao al sistema.
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Prueba de todas las juntas a las presiones de prueba especificadas.
Eliminacin del agua utilizada en la prueba hidrosttica.

1.8.4.4.
Pruebas De Aceptacin
Previo al inicio de las pruebas, se deben revisar todos los trabajos efectuados, para
determinar que la instalacin est completa y lista, segn los planos y documentos
pertinentes.
Hasta el momento en que PDVSA acepte la instalacin, LA CONTRATISTA ser la
nica responsable de los equipos e instrumentos recibidos de PDVSA.
En las pruebas de instrumentos se comprobar la especificacin de cada uno de los
componentes, cableado de cada lazo de control incluyendo seales y alimentaciones, y
verificacin de las pruebas de aislamiento e identificacin de conductores.
En los casos en que deba colocarse la identificacin del factor de multiplicacin en el
cuadrante de un instrumento para as obtener las unidades de ingeniera
correspondientes, sta ser grabada en material de plstico laminado con caracteres
blancos sobre fondo negro y adherida en el cuadrante del mismo. Esta placa deber
soportar las condiciones ambientales, sin deformarse ni decolorarse.
Se comprobar, de acuerdo con el rango especificado, la linealidad del transmisor y
receptor, y la operacin satisfactoria de los diferentes circuitos auxiliares.
LA CONTRATISTA se asegurar de que todos los instrumentos han sido
desconectados y que las vlvulas de bloqueo hayan sido instaladas antes de comenzar
las pruebas que as lo requieran.
LA CONTRATISTA deber registrar los resultados de las pruebas.
Todos los reportes de pruebas debern ser certificados por LA CONTRATISTA
indicando su exactitud y concordancia con los cdigos aplicables y requerimientos de
las especificaciones.
Una vez terminadas las pruebas y habiendo sido aceptadas por EL INSPECTOR de LA
COMPAA, se proceder con el sellado de todos los conduits, cajas de conexin y de
paso segn se indica en los planos de detalles de las instalaciones elctricas.
LA CONTRATISTA, deber cuidar y vigilar la integridad de LA OBRA en el rea de
Instrumentacin y Control, y est obligada a entregar a EL INSPECTOR, todos los
equipos e instrumentos en perfecto estado de funcionamiento, totalmente
interconectados entre s y preparados para efectuar la puesta en marcha de la
instalacin.
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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

Condiciones Generales y Documentos

El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos

Recomendaciones Para La Ejecucin De La Obra

Esta Especificacin aplica a los trabajos de construccin en campo, para la instalacin,

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

Recomendaciones De Los Fabricantes De Los Equipos a Instalar

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA

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PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

LA CONTRATISTA debe acatar y seguir cuidadosamente todas las recomendaciones

Manejo Y Almacenaje De Instrumentos

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar el perfecto estado de todos los

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

general, realizar mantenimientos preventivos que preserven el instrumento listo para su

Consideraciones Segn Tipo De Instrumentacin

Este tipo de instrumentacin se encuentra normalmente constituida por pequeas

Aunque en general sus piezas y partes no corresponden a mecanismos de precisin

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

En el caso de tarjetas electrnicas, se deber cuidar que estn siempre contenidas en

Montaje De Instrumentos Y Equipos

A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas generales requeridas para

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

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vez, incluyendo su soporte, conexin proceso y conexin elctrica y/o neumtica. De

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

La ubicacin y orientacin de los instrumentos debe garantizar no slo una operacin y

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

LA CONTRATISTA deber realizar la instalacin de todos los instrumentos que

Cumplir con lo indicado en las listas de instrumentos, en donde se seala el

Cumplir con lo indicado en los planos de ubicacin y canalizacin elctrica de

LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de

En la conexin elctrica de los instrumentos, se pondr especial atencin en

Montaje De Indicadores / Detectores / Interruptores /

Sern montados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el manual del

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

Toda la instalacin de instrumentos ser realizada de manera que se minimicen

LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as como

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

Igual al caso anterior (2.3.5.2).

Instalacin de instrumentos y equipos

Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas, aceites,

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

Para minimizar el riesgo de daos mecnicos, durante la instalacin de los

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)

En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con los delineados en