3.-Tecnologia Del Cto. 2002 PDF

INDICE
INDICE.........................................................................................................................................................................................1
CAPITULO
1:...............................................................................................................................................................................2
CEMENTOS
.............................................................................................................................................................................2
CAPITULO
2:.............................................................................................................................................................................12
AGUA PARA EL CONCRETO.............................................................................................................................................12 CAPITULO
3:.............................................................................................................................................................................20
AGREGADOS PARA EL CONCRETO ................................................................................................................................20 CAPITULO
4:.............................................................................................................................................................................34
ADITIVOS PARA EL CONCRETO......................................................................................................................................34 CAPITULO
5:.............................................................................................................................................................................42
EL
CONCRETO
.....................................................................................................................................................................42
CAPITULO
6:.............................................................................................................................................................................56
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ...........................................................................................................................56
CAPITULO 7:.............................................................................................................................................................................74 ENSAYOS EN
EL CONCRETO...........................................................................................................................................74
I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ............................................................................................................................74
II. EL CONCRETO
EN
ESTADO
ENDURECIDO.......................................................................................................... 78 CAPITULO
8:.............................................................................................................................................................................85
CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO.................................................................................................................85 REFERENCIA
BIBLIOGRAFICA............................................................................................................................................98
CAPITULO 1:
CEMENTOS
1. Definicin
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda , Es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en
proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est
compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros
en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Clcio (CaO) con los
otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12O3) y xido frrico (Fe 2O3).
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa
(pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
2. Materias primas del cemento Prtland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca) que ser
entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas v
calizas en general estos materiales suministran el xido de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el
dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina,aqu tenemos a las pizarras, esquistos
y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos stos
vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato
tetraclcico.
3. Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en porcentajes.
Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos del 95% al
97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los
lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
b.
Qumicos
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Compuestos
Los compuestos
MgO
1% - 5%
por
la
xidos entre si
K2O y Na2O
0% - 1%
altas
Mn2O3
0% - 3%
principales
TiO2
0% - 0.5%
constituyen
P2O5
0% - 1.5%
el
95%
del Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
se presentan en Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
cantidades, otros Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%
secundarios.
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%
qumicos formados
combinacin de los
por la coccin a
temperaturas. Los
compuestos
que
aproximadamente
cemento, tambin
menores
compuestos
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO
TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cementos Pacasmayo S A A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
CaO EMPRESA
58% - 67%
S A- 26%
SiO2 Cementos Lima
16%
Al2O3
4% - 8%
Fe2O3 Cementos Pacasmayo
2% - 5%S A A
SO3 Cemento Andino
0.1%S -A
2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2OYura SA
0% - 1%
Mn2O3 Cemento Sur S A

0% - 3%
TiO2 Cemento Rioja0%
S.A.
- 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
MERCADO
Lima, Callao, Ica, Ancash
La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de
Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho
Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac
Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,

AbreviaturaMoquegua, Tacna
TIPOSCDE CEMENTO QUE PRODUCE
Sol I, Sol
S II, Atlas IP
A
Pacasmayo
I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
F
Pacasmayo
MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de
Albailera
Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM
Cemento Prtland Tipo IPM
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
100
80
100
130
150
170
200
280*
250
Prdida x Calcinacin
0.5% - I3%
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
Silicato triclcico 3CaO.SiO
2 C3S 30% a 50%
Resistencia
la Compresin mn Kg/cm
3 das
120
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A
4% a 12%
7 das
190
170
TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA

RESIDENTES, SUPERVISORES
28 das
280* Y PROYECTISTAS
280*
210 3
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP.
INST.minutos
MERCADO
Tiempo de
fraguado,
4300,000
IC
o
13
0
20
0
25
0
4. Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S)
Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicia l del cemento
El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en
el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
b. Silicato Diclcico (C2S)

Es el segundo en importancia
Endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado
endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
c. Aluminato Triclcico (C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)
Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin)
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr
d. Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF)

Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente rpida)
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del cemento. Por eso
la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
5. Propiedades del cemento

a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En el
laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner Importancia: A mayor finura, crece la resistencia , pero aumenta
el calor de hidratacin y cambios de volumen.
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm . En el laboratorio se
determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Usado en diseo de mezclas
c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa en minutos.
Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final. En el laboratorio
existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97) Importancia: Fija la puesta correcta en obra y
endurecimiento de los concretos y morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa
en %. En el laboratorio se determina mediante :
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en
Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante :
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento-arena normalizada):
NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das. Importancia: Propiedad
que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total.
En el laboratorio se determina mediante :
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048 (97) Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia
(5% por cada 1 %)
g. Calor de Hidratacin
Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr.
En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros
estndar: NTP 334.064
6. Tipos de cementos
a. Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de sulfato de
calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
Cementos Prtland Adicionados
Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a

mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos,
componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas:
Cementos Prtiand Puzolnicos ( NTP 334.044 )
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40% .
Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana menos de 15%.
Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
Cemento P rtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25%
Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la
pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker
Prt land y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082) : Cemento adicionado para
aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composicin del cemento o sus
constituye ntes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos especficos: Alta resistencia inicial,
resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratacin. Sus tipos son:
GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
HH : De alta resistencia inicial
MS : De moderada resistencia a los sulfatos
HS : De alta resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratacin
LH : De bajo calor de hidrataci n
7. Los Cementos en el Per
En le Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad Cemento

Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin ) Yura SA Yura - Arequipa Cemento Sur S A Caracote Juliaca ( Puno ) Cemento Rioja Pucallpa -Ucayali
Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel tipo Klupac,
entre 2 a 4 segn el caso.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de cemento se
muestran a continuacin:
En
relacin a
tipos
cementos
empresa
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
los
por
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
producidos
actualmenteSUPERVISORES
en el Per, tenemos:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
PARA RESIDENTES,
Y PROYECTISTAS 3
EMPRESA
Cementos Lima S A
8.
Oxido Componente
Cemento Andino S A
CaO
SiO2
Al2O3
Yura SA Fe2O3
SO3
Cemento Sur
SA
MgO
EMPRESA
K2O y Na2O
Cementos
Lima S A
Mn2O3
CAP. INST.
4300,000
2300,000
MERCADO
Porcentaje Tpico
Abreviatura
1060,000
58% - 67%
C
16% - 26%
S
Ayacucho
4% - 8%
A
600,000
Arequipa, Moquegua,
Tacna, Apurimac
2% - 5%
F
0.1% - 2.5% Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,
155,000
Moquegua, Tacna
1% - 5%
TIPOS
DE
CEMENTO
QUE PRODUCE
0% - 1%
Sol I, Sol II, Atlas IP

Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Cementos
TiO2
Pacasmayo S A A 0% - 0.5%
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
P2O5
0% - 1.5%
Cemento Andino S A
Prdida x Calcinacin
0.5%
Yura- 3%
I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de
Yura SA
Albailera
Cemento
Sur S A
Rioja
S.A.
Cemento
RequisitosCemento
Tcnicos
de
los
cementos
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A
4% a 12%Prtland Tipo IPM
0% - 3%
Tipo
De acuerdo
a las Normas Tcnica Peruanas
NTP Fsicos
339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los
Requisitos
Magnesia libre
(Periclasa)
I aMgO
II
V
MS
IP
IC
cementos Prtland,
se muestran
continuacin:
Resistencia la Compresin mn
Kg/cm
EMPRESA
CAP.
INST.
Cementos Lima S3 A
4300,000 120
das
2300,000
7 das
190
Cemento Andino S A
1060,000
MERCADO
13
Lima,
Ica, Ancash
100Callao,80
100
130
0
20
170
150
170 Ancash
200
Lambayeque,
Piura, Tumbes,
0
Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de 25
Pasco,
Ucayali,280*
San Martn,250
280*Loreto,
210
0
Ayacucho
28 das
280*
Tiempo de fraguado, minutos
Yura SA Inicial, mnimo
600,000
Arequipa,
Moquegua,
Tacna,
45
45
45
45 Apurimac
45
Cemento Sur S A
155,000
Final, mximo
375 Moquegua,
375
375
420
420
Tacna
EMPRESA
TIPOS
DE
CEMENTO
QUE
PRODUCE
Expansin en autoclave,
45
42
0
a. Requisitos fsicos obligatorios

Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Silicato diclcico 2CaO.SiO 2 C2S 15% a 30%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna
TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
I

Albailera
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
IC
o
Resistencia la Compresin mn Kg/cm

3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Resistencia a los Sulfatos

% mximo de expansin
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses
13
0
20
0
25
0
45
42
0
0.8
0
-
b. Requisitos qumicos obligatorios

c.
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%
RequisitosAluminato
fsicos opcionales
d.
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
Magnesia libre
CaO(Periclasa) MgO
58% - 67%
C
SiO2
16%
26%
S Y PROYECTISTAS 3
TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES
Al2O3
- 8%
EMPRESA
CAP.4%
INST.
MERCADOA
Fe2O3
2% - 5%
F
Cementos Lima S A
4300,000
SO3
0.1% - 2.5%
2300,000
MgO
1% - 5%
K2O
y Na2O
0% - 1%
Cemento
Andino
SA
1060,000
Mn2O3
0% - 3%
Ayacucho
TiO2
0% - 0.5%
Yura SA
600,000
P2O5
0% - 1.5%
Cemento
Sur
S
A
155,000
Requisitos qumicos opcionales
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Moquegua, Tacna
9. Usos y aplicaciones
de
los
cementos
P
rtland
EMPRESA
TIPOS
DE
CEMENTO
QUE PRODUCE
a. Cementos
Prtland
estndar
(Sin
adicin)
Silicato
triclcico
3CaO.SiO
2 C3S
30% a 50%
Cementos
Lima
S
A
Sol
I,
Sol
II,
Atlas
IP
Pacasmayo
II, Pacasmayo V,
Aluminato
triclcico
3CaO.Al
O3 C3A
4%Tpico
a 12% I, Pacasmayo
Oxido Componente
Porcentaje
Abreviatura
Cementos
Pacasmayo
S A 2A
Pacasmayo
MS,
Pacasmayo
IP, Pacasmayo ICo
CaO
58%
67%
C
16%
- 26% I, Andino II, Andino
S
CementoSiO2
Andino S A
Andino
V, Andino IPM
Magnesia
libre (Periclasa) MgO
Al2O3
4%
- 8%
Yura
I, Yura IP, Yura AIPM, Cemento de
2%RESIDENTES,
- 5%
F
Los tipos Yura
TECNOLOGA
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS 3
SAFe2O3DEL CONCRETO PARA
Albailera
SO3
0.1%INST.
- 2.5%
EMPRESA
CAP.
MERCADO
cemento Cemento
Sur S A
CementosMgO
Lima S A
4300,000
1% - 5%
cuyo
Cemento Rioja S.A.
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
2300,000
K2O y Na2O
0% - 1% Tipo La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Mn2O3
0%Requisitos
- 3%
Fsicos
Cemento Andino S A I
1060,000
Lima,
II Callao,VJunn, Huancavelica,
MS
IPCerro de
IC
TiO2
0% - 0.5%
o
Ayacucho
P2O5
0% - 1.5%
Yura
SA x Calcinacin
600,000
Prdida
0.5% - 3%
13
3
das
120
100
80
100
130
Designacin
Abreviatura
Porcentaje
0
Cemento SurFrmula
SA
155,000
20
Moquegua,
Tacna
7 das
190
170
150
170
200
Silicato
diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15%TIPOS
a 30% DE CEMENTO QUE PRODUCE
0
EMPRESA
25
Cementos Lima S A
28 das
280*
280*
210
280*
250
0
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O
3 .Fe2O3 C4AF
8% a 13% CalII,libre
CaO
Pacasmayo
I, Pacasmayo
Pacasmayo
V,
Tiempo Pacasmayo
de fraguado, minutos
Cementos
SAA
Inicial, mnimo
45
45
45
45
45
45
Cemento
Andino
S
A
Andino I, Andino
II, Andino
V, Andino IPM
TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES,
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS
3
42
I, Yura
IP,
IPM, Cemento
EMPRESA Final, mximo
CAP. Yura
INST.375
MERCADO
375Yura 375
420 de 420
0
Yura SA
AlbaileraLima, Callao, Ica, Ancash
Cementos
Lima S Aen autoclave, 4300,000
Expansin
requisitos Cementos
para
concretos
soluciones
que
sulfatos
se muestran a continuacin:
Cemento
Pacasmayo
Sur Sexpuestos
A S A A a2300,000
Rumi I, Rumi
II, RumiAmazonas,
V,
Rumi Cajamarca,
IPM
Lacontienen
Libertad,
0.8
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Lambayeque,
0
Cemento Rioja S.A.
Cemento Prtland
TipoPiura,
IPM Tumbes, Ancash
Cemento
Andino S aAlos Sulfatos 1060,000
Resistencia
Tipo
Pasco,
Ucayali, 0.10
San Martn,
Requisitos
Fsicos
% mximo de expansin
- Loreto,
0.04*
0.10*
Ayacucho
I
II
V
MS
IP
IC
14 das 6meses
6meses
de
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
MERCADO
Ayacucho
Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades

especificas
Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o moderado Calor
de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin del cemento). Se
recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, perforaciones y en
general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos cidos y/o aguas subterrneas
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en
obras de zonas fras
Tipo IV: Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas , centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto.
Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera elevada
resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en canales,
alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM : En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en obras de masivas y en
donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, en obras
sanitarias, trabajos de albailera, pre-fabricados , baldosas y adoquines, fabricacin de bloques de
albailera
Tipo MS : Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos
hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos:
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar en obras de
concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado
de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.
CAPITULO 2:
AGUA PARA EL CONCRETO
1. Conceptos generales
El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material cementante para
lograr:
a. La formacin de gel.
b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
-En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma; y
-En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas deseadas.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que permitan
verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables, o las
que por experiencia se conozca que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto.
Debe recordarse, no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto.
En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes,
aceites y azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el fraguado, la
resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin no est
sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con respecto a las
conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
2. Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites
permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los
siguientes lmites:
Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
DESCRIPCIN LIMITE PERMISIBLE
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Si la variacin
de color es un
requisito que se
desea
MgO
1% - 5%
controlar,
el
K2O y Na2O
0% - 1%
contenido
Mn2O3
0% - 3%
mximo
de
TiO2
0% - 0.5%
fierro,
P2O5
0% - 1.5%
expresado en
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
in
frrico, Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
ser de 1 ppm. Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
El agua deber Aluminato

estar libretriclcico
de azcares
derivados.
3CaO.Alo2 Osus
3 C3A
4% a 12% Igualmente lo estar de sales de potasio o de
sodio.
Magnesia
libre (Periclasa)
MgO del agua, determinada por anlisis de Laboratorio, deber ser
Si se utiliza aguas
no potables,
la calidad
aprobada por la Supervisin.
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Lima S A de la mezcla
4300,000
Lima,seCallao,
Ica,en
Ancash
La seleccin deCementos
las proporciones
de concreto
basar
resultados en los que se ha
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
2300,000
La
Libertad,
Amazonas,
Cajamarca,
utilizado en la preparacin del concreto con el agua de la fuente elegida.
Cemento Andino S A

Ayacucho
1060,000
3. Utilizacin de aguas no potables

Yura SA
600,000
Sur S Ano cumpla con

155,000
Apurimac,
Madre deen
Dios,
Cuando el agua aCemento
ser utilizada
uno o varios Puno,
de losCusco,
requisitos
indicados
la tabla anterior,
Moquegua, Tacna
se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable,
EMPRESA
manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con
Cementos Lima S A
el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de
CementosaPacasmayo
S A de
A morteros a edades de 7 y 28 das.
las pastas y la resistencia
la compresin
El tiempo de fraguado
Cemento
noAndino
es necesariamente
SA
un
Andino
ensayo
I, Andino
satisfactorio
II, Andino
para V,
establecer
Andino IPM
la calidad del agua
Yura I, Yura
IP, YuraSin
IPM,
Cementolade
empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto
endurecido.
embargo,
Norma NTP 339.084
Yura SA
Albailera
acepta que los tiempos
de fraguado inicial y final
de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser
Cemento
Sur S Arespectivamente,
Rumi
Rumi
II, Rumi V, Rumi
IPMpastas que contienen el
hasta 25% mayores
o menores,
queI, los
correspondientes
a las
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
IPM
agua de referencia.
Tipo
Fsicosde acuerdo a las recomendaciones de la
Los morteros preparados con el agua en estudioRequisitos
y ensayados
I
II
V
MS
IP
IC
Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la compresin no menores del o90% de la
de muestras similares
preparadas
con agua
Resistencia
la Compresin
mnpotable.
Kg/cm Es recomendable continuar los estudios a edades
posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la resistencia.
13
3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.8
0

% mximo de expansin
0.04*
0.10
0.10*
0
20
0
25
0
45
42
0
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados en estas
recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180 y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los resultados de los ensayos de
estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de cumplir los
requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia, durabilidad, o
estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en elacero de
refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica,
o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo, acabados oelementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos de resistencia en
compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y previa
realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin
del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera tal que queden
por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que
impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO 4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.
4. Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
-Aguas cidas.
-Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales -Aguas provenientes de minas o relaves
-Aguas que contengan residuos industriales

-Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato mayor del 1%.
-Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba; azufre; o
descargas de desages.
-Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
-Aguas que contengan azucares o sus derivados.
-Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos
aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.
5. Limitaciones
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos, debern
sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias
inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos metlicos
embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos que tengan
embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin del agua de la mezcla
con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener
cantidades de in cloruro ma yores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deber
nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a
continuacin:
Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
MERCADO
6. Agua de mar
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparacin del
concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como que para una misma
concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se
trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se trata de un
contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica por la presencia de
nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse. El agua de mar
slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto con autorizacin previa
escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Est
prohibido su uso en los siguientes casos:
-Concreto presforzado.
-Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
-Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
-Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con un contenido de C3A
mayor del 5%. -Concretos con acabado superficial de importancia. -Concretos expuestos o concretos cara
vista. -Concretos masivos. -Concretos colocados en climas clidos. -Concretos expuestos a la brisa
marina. -Concretos con agregados reactivos. -Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que: Si el agua de mar se
emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga un contenido mximo del 5% de
aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido mnimo de cemento de 350 kg/m; una
relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no
menor de 70 mm.
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
MERCADO
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
MERCADO
Ayacucho
Finalmente
cabe
que ciertas
y cdigos
permiten
Cemento
Sur Sindicar
A
155,000especificaciones
Puno, Cusco,
Apurimac,no
Madre
de Dios, su empleo, y otras la
restringen. En la mayora no se hace mencin a sus
efectos.Tacna
As:
Moquegua,
EMPRESA
a. Las Cementos
especificaciones
permiten
el uso
toda
Lima S alemanas
A
Sol I, Sol
II, de
Atlas
IP agua, excepto cuando se emplea cemento
aluminoso, y el agua no contiene msPacasmayo
del 3% como
suma
de los
I, Pacasmayo
II, contenidos
Pacasmayo de
V, sodio y magnesio.
MS, Pacasmayo
IP, Pacasmayo
b. El ACI en la recomendacin 318 noPacasmayo
da especificaciones
referentes
al empleoICo
del agua de mar como
tal. Cemento Andino S A
c. Igualmente,
indicadas, la Portland Cement Association, permite el empleo
Yura SAdentro de las limitaciones
Albailera
del agua
de
mar
tanto
cu
concreto
simple
en concreto
armado.
Cemento Sur S A
Rumicomo
I, Rumi
II, Rumi V,
Rumi IPM
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
IPM
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en concreto armado,
Tipo
excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
Requisitos Fsicos
II en estructuras
V
MS
IC
e. El Cdigo Ruso prohibeIel empleo del agua de mar
martimasIPreforzadas
en zonas de
o
clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia, pero el empleo de este agua
en otros climas
no es objetado.
13
0
20
0
25
0
3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80

% mximo de expansin
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses
Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg

7 das
28 das
290*
-
290*
330*
45
42
0
0.8
0
7. Requisitos del comit 318 del ACI

Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
Observaciones:
EMPRESA
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor pronunciados, son
Cementos Lima S A
satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto. Las impurezas,
Pacasmayo
S Aafectar
A
cuandoCementos
son excesivas
pueden
no slo el
tiempo
de fraguado,
la resistencia
del concreto, y la
Pacasmayo
MS,
Pacasmayo
IP, Pacasmayo
ICo
estabilidad
de volumen
de longitud,
queII,
tambin
causar
Cemento
Andino S(cambios
A
Andino I, sino
Andino
Andinopueden
V, Andino
IPMeflorescencias o corrosin
del refuerzo. Cuando ello sea posible,
las
aguas
con
altas
concentraciones
Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de de slidos disueltos debern
ser evitadas.
Yura SA
Albailera
Cemento Sur S A
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos, deben ser
Cemento Rioja S.A.
aadidas al volumen que puede ser contenido
en el agua de mezclado. Estos volmenes adicionales
Tipo
deben ser considerados en la evaluacin
de laFsicos
aceptacin de las impurezas totales que pueden ser
Requisitos
II
V
MS
IP
IC
peligrosas para el concretoI o acero.
o
13
0
20
7 das
190
170
150
170
200
0
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en 25
tanques metlicos o
silos. Se tomarn las28precauciones
que eviten
No
es recomendable
das
280* su contaminacin.
280*
210
280*
250
0almacenar el agua
Tiempo demetlicos.
fraguado, minutos
de mar en tanques
Inicial, mnimo
45
45
45
45
45
45
42
Final, mximo
375
375
375
420
420
0
0.8
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0
% mximo de expansin
0.04*
0.10
0.10*
14 das 6meses 6meses
3 das
8. Almacenamiento
120
100
80
100
130
9. Muestreo
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP 339,070
ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. La Supervisin determinar la frecuencia de la toma de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser empleada. Una sola
muestra de agua puede NO ser representativa si existen variaciones de composicin en funcin del
tiempo como consecuencia de las variaciones climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas a distintas
edades y das o, a la misma hora en dist intos lugares, igualmente cuando se presume que haya variado la
composicin del agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de plstico ovidrio
incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.
10. Ensayos
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088 , iniciado el proceso de construccin
no son necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables entre la estacin
seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido contaminada con un
volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en el agua pueda
ser excesiva.
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas: NTP 339.070: Toma de
muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos de cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las
aguas. NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgnica de
las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas. NTP 339.074:Mtodo de ensayo para
determinar el contenido de sulfatos de las aguas. NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de hierro de las aguas. NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros
de las aguas.
CAPITULO 3:
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
1. Introduccin
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenian directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna establece que siendo
este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus
propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no slo en el
acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico,
as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no
cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de
obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado
no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo
posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
2. Definicines
2.1. Agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase dis continua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y
que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
2.2. Tamao Mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
2.3. Tamao Nominal Mximo
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
2.4. Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir
una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:
% Acumulados retenidos ( 1, , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)MF

100
3. Clasificacin
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
3.1. Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecue nte, adems los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormign ( agregado
global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N 200, el
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de
las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se
extrae en la cantera.
3.2. Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros
con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
3.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por
caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular : P oca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada : Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada : Sin caras ni bordes
3.4. Por el Tamao del Agregado

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y

Agregados gruesos (piedras).
4. Funciones del agregado

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ), reduciendo el contenido de pasta
en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que
en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua
(pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole
cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe
cubrir totalmente la superficie de los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas
superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor
tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En
consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible
con las caracte rsticas de la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica
ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que
producen concretos menos plsticos
5. Propiedades del Agregado

5.1. Propiedades fsicas
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del
material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que
se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que
el material es poroso y dbil y de alta absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la
partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia
en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al
incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para
su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre
todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de
agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso
del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29
SxW P.U .C.

% vacios x100
SxW
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
Peso naturalPeso seco

% humedad x100
Peso seco
5.2. Propiedades Resistentes
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados ; la textura la estructura y
composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los
agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al
chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz
cementante.
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. esta directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste.
La dureza de las partculas depende de sus constituyentes .
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y
pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el
concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin
deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems
influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.
Tabla: Valores de mdulos elsticos
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
5.3. Propiedades Trmicas

a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura,
depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre
los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado
parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10
a 8.9 x 10 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No
varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. se
expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la
densidad.
5.4. Propiedades Qumicas
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales , produciendo un
gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis
del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo
de 5 aos para que se evidencie la reaccin .
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en
ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la
reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin . Los procedimientos para
la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586.
6. Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto

6.1. Requisitos Obligatorios -Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 debern cumplir
con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.
Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Cementos Lima S A
4300,000
2300,000
Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado fino
L
Cemento Andino S A
1060,000
m
Ayacucho
i
9.5
Yura SA
600,000
Arequipa, Moquegua, Tacna,mm
Apurimac
t
e
Cemento Sur S A
155,000
s
Moquegua, Tacna
EMPRESA
Cementos Lima S A
Sol I, Sol
II, Atlas
% Pasa
por IP
Pacasmayo
I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
los tamices
normalizad
Pacasmayo
AndinoosI, Andino II, Andino V, Andino IPM
Albailera
Cemento Andino S A
Tamiz
Yura SA
T
Cemento Sur S Ao
t
Cemento Rioja S.A.
a
l
e
s
Tipo
Requisitos Fsicos
II

C
3 das
120
1
0
0
1
0
0
1
0
0
MS
IP
IC
o
100
80
100 3/8 130
170 4.75
200
210
280*
250
13
0
20
0
25
0
45
45
45
45
7 das
190
170
M150
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
45
45
mm
8
9
1
0
0
( N8
)
1.20
mm
9
5
4
5
1
0
0
1
0
0
8
5
5
0
1
0
0
8
5
4
5
8
9
1
0
0
1
0
0
0
( N4 )
2.38 mm
6
5
1
0
0
( N
16 )
0.60
mm
8
0
2
5
1
0
0
1
0
0
6
5
2
5
1
0
0
6
0
8
0
2
5
1
2
8
0
2
5
5
1
0
1
0
0
( N 30 )
0.30 mm
1
2
*
7
0
1
0
( N
100 )
3
0
5
4
8
*
Increment
ar
15%
cuando se
trata
de
agregado
fino
triturad,
excepto
5
cuando se
usa para
pavimento
s de alta7
resistencia0
( N 50 )
0.15 mm
0
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir
concretos con la calidad requerida
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor tamao est bien
balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de sos tamaos tienen una
mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad
de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar estas
situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el
agregado a usar en el concreto.
-Sustancias dainas
Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos siguientes:
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
-Materia
Orgnica
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Abreviatura
C
S
A
F
El agregadoDesignacin
fino que Frmula
no demuestre
presencia
nociva de materia orgnica cuando se determine conforme
Abreviatura
Porcentaje
triclcico 3CaO.SiO
2 C3S 30% a Orgnicas)
50%
el ensayo Silicato
colorimtrico
de ( Impurezas
de carcter cualitativo, se deber considerar
Silicato
diclcico
2CaO.SiO
2
C2S
15%
a
30%
satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al
determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor de 95%.
6.2.TECNOLOGA
Requisitos DEL
Complementarios
CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Los agregados
que sern
en4300,000
concretos de fc
= 210
Kg/cm
de resistencia de diseo y mayores,
Cementos
Lima Sutilizados
A
Lima,
Callao,
Ica, Ancash
as como Cementos
los utilizados
Pacasmayo
en Spavimentos
AA
2300,000
debern cumplir
adems
de Cajamarca,
los requisitos obligatorios, los
La Libertad,
Amazonas,
siguientes:
Cemento Andino S A
1060,000

Ayacucho
a. ElSAIndice
Yura
600,000
155,000
de espesor
Cemento Sur S A
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor

de 50 en
el caso de agregado natural de 35 para
Moquegua,
Tacna
EMPRESA
grava triturada.
Cementos Lima S A
Pacasmayo
I, Pacasmayo
Pacasmayo preponderantes,
V,
Es conocido
que
los
agregados
de
forma
plana, es decir
con dos II,
dimensiones
originan
Pacasmayo
MS,
Pacasmayo
IP,
Pacasmayo
ICo
concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.
Cemento Andino S A
IP, (G)
Yuray IPM,
Cemento
La norma establece una relacin de lmite Yura
entreI,elYura
grosor
el espesor
(E) de
Yura SA
Albailera
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
I
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
IC
o

3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
13
0
20
b. Resistencia Mecnica
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente, ser tal
que los valores no excedan a los siguientes:
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
CaO
58% - 67%
C
La
SiO2
16% - 26%
S
especificacin
de
forma,
Al2O3
4% - 8%
A
nueva en nuestro
medio,
Fe2O3
2% - 5%
F
recoge los estudios realizados
Europa (donde sta caracterstica es normalizada),
SO3 en Estados Unidos
0.1%y -en
2.5%
confrontando adems la experiencia
nacional. 1% - 5%
MgO
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
c. Granulometra
del agregado fino 0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Deber corresponder a la gradacin
C de la tabla,
se permitir el uso de agregado que no cumpla con la
gradacin siempre Prdida
y cuando
x Calcinacin
existan estudios calificados
0.5% - 3% a satisfaccin de las partes que aseguren que el
Frmula
Abreviatura
Porcentaje
material producirDesignacin
concreto de
la calidad
requerida.
d.

Aluminato triclcico
3CaO.Al2 O(3Durabilidad)
C3A 4% a 12%
Inalterabilidad
del Agregado
Magnesia
(Periclasa)
MgO a la accin de las heladas deber cumplir adems de los
El agregado utilizado
en libre
concreto
y sujeto
requisitos obligatorios,
el requisito
de resistencia
a la desintegracin
, por Ymedio
de soluciones
saturadas
TECNOLOGA
DEL CONCRETO
PARA RESIDENTES,
SUPERVISORES
PROYECTISTAS
3
EMPRESA
CAP.
INST.
MERCADO
de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber
Cementosvalores:
Lima S A
4300,000
exceder de los siguientes
6.3.
2300,000

Cemento Andino S A
1060,000
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
Ayacucho
CaO
58% - 67%
C
YuraSiO2
SA
600,000
Arequipa,
16%
- 26%
S Moquegua, Tacna, Apurimac
Cemento
Al2O3Sur S A
4%
155,000
- 8%
Puno,ACusco, Apurimac, Madre de Dios,
Fe2O3
2% - 5%
F
Moquegua,
Tacna
SO3
0.1% - 2.5%
EMPRESA
Cementos
MgO Lima S A
1% - 5%

K2O y Na2O
Pacasmayo S A 0%
A - 1%
RequisitosCementos
Opcionales
Mn2O3
0% - 3%
Cemento
Andino S A
TiO2
- 0.5%
El agregado utilizado
en concreto sujeto0%permanentemente
a la humedad o en contacto con suelos
P2O5
0%
1.5%
hmedos, no deber
sustancias dainas
que reaccionen qumicamente con los lcalis del
Yura contener
SA
Albailera
Prdida xproducen
Calcinacin
0.5%
- 3% en el concreto.
cemento, por cuanto
expansiones
excesivas
Cemento Sur S A
Cemento
S.A.2 C3S 30% a 50%
Silicato
triclcico Rioja
3CaO.SiO
En caso de estar
presente tales sustanciales, el agregado
puede ser utilizado con cementos que puedan
Tipo
Requisitos
Fsicos(Na2O + 0,658 K2O), con el aadido de
tener menos Aluminato
del 0,6% triclcico
de lcalis
calculados
como
xido
de
sodio
3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%
I
II
V
MS
IP
IC
un material que
expansin
daina 3debido
ala reaccin
Ferroprevenga
aluminato la
tetraclcico
4CaO.Al2O
.Fe2O3 C4AF
8% a 13%lcali-agregado.
Cal libre CaO
o
Magnesia libre
Resistencia
(Periclasa)
la Compresin
MgO
mn Kg/cm
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS
3 das PARA RESIDENTES,
120
100
80
100 3
EMPRESA
CAP. INST.
Cementos Lima S A 7 das
4300,000
2300,000
28 das
Cemento Andino
SA
1060,000
Tiempo
de fraguado, minutos
Inicial, mnimo
Yura SA
Final, mximo600,000
Cemento Sur SExpansin
A
155,000
en autoclave,
EMPRESA
% mximo
130
MERCADO
190
170 Ica, Ancash
150
170
200
Lima, Callao,
Lambayeque,
Tumbes,280*
Ancash 250
280*
280* Piura,210
45
45
45
45
45
Ayacucho
Arequipa,375
Moquegua,
375
375Tacna, Apurimac
420
420
Moquegua, Tacna
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
13
0
20
0
25
0
45
42
0
0.8
0
La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado importantes

investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han registrado estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al
mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para concreto deber cumplir con los siguientes
lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos
agregados.
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
Para proteger al
CaO
58% - 67%
C
corrosin en el
SiO2
16% - 26%
S
Al2O3
4% - 8%
A
pretensado,
los
Fe2O3
2% - 5%
F
estipulan
un
SO3
0.1% - 2.5%
cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos).
MgO
1% - 5%
especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como
K2O y Na2O
0% - 1%
componentes:
El
de arena
utilizado
de fc =
acero
de
la
concreto armado
reglamentos
mximo de in
El cdigo del ACI
suma de todos los
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Oxido Componente
Porcentaje
TpicoPorcentaje
Abreviatura
Designacin Frmula
Abreviatura
CaO
58% -2 67%
C3S 30% a 50%
C
SiO2
16% -2 C2S
26% 15% a 30%
S
Silicato diclcico 2CaO.SiO
Al2O3
4% - 8%
Aluminato triclcico 3CaO.Al
2 O3 C3A 4% a 12% A
Fe2O3
2% - 5%
F
SO3
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
equivalente
del agregado
en concretos
210 Kg/cmde
resistencia
de diseo
o mayores as
como los
utilizados
en
DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS
3
K2O y TECNOLOGA
Na2O
0% - 1%
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
pavimentos
Mn2O3
0% - 3%
Cementos Lima S A
4300,000
de
concreto
TiO2
0%
- 0.5%2300,000
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
La
Libertad,
Amazonas,
Cajamarca,
deber ser
igual o mayor
P2O5
0% - 1.5%
a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65.
Cemento Andino S A 0.5% - 3%1060,000
Prdida x Calcinacin
Este mtodo
es
una
opcin
con
respecto
al
requisito
del
material
Ayacucho
mas fino que pasa el tamiz N. 200, en
especial cuando
los
muy
finos
no
tienen
carcter
perjudicial.
Yura
SA
600,000
Arequipa,
Moquegua, Tacna, Apurimac
Aluminato triclcico
3CaO.Al
2
O
3
C3A
4%
a
12%
Cemento Sur S A
155,000
Moquegua,
Tacna
El ensayo fue
desarrollado
por el Laboratorio
de2OCaminos
del
Estado
de California,
tiene en la
Ferro
aluminato tetraclcico
4CaO.Al2O 3 .Fe
3 C4AF 8%
a 13%
Cal libre
CaO
EMPRESA
TIPOS
DE
CEMENTO
QUE
PRODUCE
actualidad aplicacin
internacional.
La
prueba
consiste
en
agitar
cierta
cantidad
de
arena
en una probeta
Cementos
Lima S A dejando reposar
Sol I, la
Solmezcla.
II, Atlas
IPvalor del equivalente de la arena
con una solucin
de lavado
defloculante,
TECNOLOGA
DEL CONCRETO
PARA RESIDENTES, SUPERVISORES
YEl
PROYECTISTAS
3
Pacasmayo
I,
Pacasmayo
II, Pacasmayo V,
se calcula con
la expresin:
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Cementos Pacasmayo
SAA
Pacasmayo
Cementos Lima S A
4300,000
H
Cemento
Andino
S
A
Andino
I,
Andino
II, Andino V, Andino IPM
1 Cementos Pacasmayo S A A 2300,000
Yura
I, YuraPiura,
IP,2Yura
IPM,Ancash
Cemento de
Lambayeque,
Tumbes,
YuraS SA
Albailera
E
Cemento
Andino
A
1060,000
Lima,
Callao,
Junn,
Huancavelica,
Cerro de
Siendo:
Pasco,I,Loreto,
SanV,Martn,
Cemento Sur S A
RumiUcayali,
II, Rumi
Rumi IPM
S Rumi
Ayacucho Prtland Tipo IPM
Cemento
Rioja S.A.
H1 Altura
del sediemto Cemento
Yura SA
600,000
Tipo
Arequipa,
Requisitos
Fsicos
Cemento Sur S AH Altura total
155,000
Puno,
Cusco,
Apurimac, Madre de Dios,
I
V
MS
IP
IC
Moquegua, TacnaII
1
o
EMPRESA
Resistencia la Compresin mn0 Kg/cm
Cementos Lima S A
Sol I, Sol0II, Atlas IP
13
3 das Pacasmayo I, Pacasmayo
120
100
80
130
II, Pacasmayo
V, 100
0
Pacasmayo
H MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
20
7 das
190
170
150
170
200
0
Cemento Andino S A
25
28 das
280*
280*
210
280*
250
0
Yura SA
Albailera
Cemento Sur S A
Inicial, mnimo
45
45
45
45
45
45
Cemento Rioja S.A.
2
6.4
El
agregado global ( NTP

400.037 )
La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtricos

considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de
los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta informacin tiene carcter de
orientacin y en ningn caso es prescriptiva.
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometra cumple
con los lmites dados en la siguiente tabla:
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Incrementar
a 10% para
roca triturada.
Cemento Andino
S Alos finos de1060,000
Yura
SA
7. Criterios
a tener
en cuenta
Cemento Sur S A
600,000
MERCADO
Ayacucho
155,000
7.1. Canteras
EMPRESA

Moquegua, Tacna
Cementos
Lima S A
Sol I, SollaII,ubicacin
Atlas IP y seleccin de las canteras de agregados
En algunos
casos corresponder
al contratista
Pacasmayo
I,
Pacasmayo II, Pacasmayo V,
disponibles
en la zona,
esta deber
Cementos
Pacasmayo
S A Aincluir estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del
Pacasmayo
MS,
Pacasmayo
IP, Pacasmayo
ICo
material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin,
rendimiento,
potencialidad,
accesibilidad
Cemento
Andino
S
A
Andino
I,
Andino
II,
Andino
V,
Andino
IPM
etc. Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de
certificados de ensayos en laboratorio. Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de
Yura SA
Albailera
Cemento Sur S A
En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de
Cemento Rioja S.A.
agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas generales de construccin,
Tipo
asimismo debe estar informado sobre losRequisitos
efectosFsicos
que sobre las propiedades del concreto tienen la
I fsicas y la composic in
II del agregado.
V
MS
IP
IC
granulometra, las caractersticas
o
3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
280*
280*
210
280*
250
13
0
20
0
25
0
El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber contar con
equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados.
La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el ins pector previa presentacin por el
contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el proyectista podr
conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de
su utilizacin.
7.2. Especificaciones para la compra

Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:
Incluir las Normas correspondientes

Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign.
Cantidad en Toneladas o metros cbicos.
Si la orden es para agregado fino:
La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.
Si la orden es para agregado grueso:
La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deber
aadir agua al momento de la carga.
7.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados
Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren la calidad
final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser empleados siempre
que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de
la calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM
C33 as como en NTP 400.037.
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin pr olongada a atmsferas
hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que sea potencialmente
reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados en
concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta prueba
podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas similares en la zona tiene un
registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes menores
del 0.015% en peso del cemento.
7.3.1. Respecto al Agregado fino
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia
orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en
ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de
compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la
resistencia no sea menor del 95% .
7.3.2. Respecto al Agregado grueso
Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o

semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y libres de
material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser: -1/5 de la menor dimensin entre caras de
encofrados -1/3 de la altura de las losas -3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de
refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia
orgnica, sales o slidos en suspensin.
7.3.3. Respecto al Hormign
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica
u otras sustancias dainas para el concreto.
El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin de hasta 140
kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.
El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con materiales que
podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.
7.4. Transporte
Durante el transporte del material se deber garantizar:
-La prdida de finos ser mnima.
-Mantener la uniformidad.
-No se producir contaminacin con sustancias extraas.
-No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
7.5. Contaminacin
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos perjudiciales a tener
en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o
inestables que actan sobre la hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser
eliminados mediante procesos de lavado.
7.6. Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber emplearse en la
preparacin del concreto.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos, su
contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o
caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de
dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra.
La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a el acomodo
y traslado del agregado al sitio de mezclado. Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de
no filas de un metro de espesor. Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un
contenido de humedad relativamente uniforme. '
7.7. Ensayo de los materiales
La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de
la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se
efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en
el Registro anexo al Cuaderno de Obras ; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin hasta
la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al
propietario con el Acta de Recepcin de Obra.
CAPITULO 4:
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125, como un
material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su
mezclado.
Los aditivos son materiales utilizados como componentes del concreto o el mortero, los cuales se aaden
a stos durante el mezclado a fin de:
Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir que sean ms adecuados al trabajo
que se est efectuando.
Facilitar su colocacin.
Reducir los costos de operacin.

En la decisin sobre el empleo de aditivos debe considerarse en que casos:
Su utilizacin puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados.
Los objetivos deseados pueden lograrse, con mayor economa y mejores resultados, por cambios
en la composicin o proporciones de la mezcla.
2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP correspondientes.
Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la Supervisin.
El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en cualquier etapa de su
vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 0C. En otros casos, el empleo de estos
aditivos slo es obligatorio cuando puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados.
3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del concreto fresco,
se puede mencionar:

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla
Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o disminucin del

contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad
Reduccin, incremento o control del asentamiento
Aceleraci n o retardo del tiempo de fraguado inicial.
Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin
Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin
Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los concretos,
morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:
Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de ste durante el

endurecimiento inicial
Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del concreto y en el

incremento de la misma.
Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin).
Disminucin de la permeabilidad del concreto
Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados;
Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco
Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin
Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto
Produccin de concretos o morteros celulares
Produccin de concretos o morteros coloreados.

4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de
obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del
aditivo.Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:
-Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)
-Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)
-Cloruro de Calcio (ASTM D 98)
-Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C 1017)
Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores costos
debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe considerar:
-El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto
-Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
-La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados
-Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.
5. CLASIFICACIN
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o con
relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de una propiedad del
concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado no cumplen las mismas
especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su composicin
materiales los cuales, separadamente podran ser inc luidos en dos o ms grupos,
o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO A: Reductores de agua.

TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua -acelerantes.
TIPO F: Super Reductores de agua.
TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.
Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los tipos de
materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:
-Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de
resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado. Debern cumplir con los requisitos
de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las Normas NTP 339.086 339.087.
-Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto
frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando el
est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260
-Reductores de agua y reguladores de fragua, los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos
de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Debern
cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de las Normas ASTM C 494
C 1017.
-Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy finas y, en algunos
casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas debern cumplir
con los requisitos de la Norma ASTM C
618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les
considera como adiciones.
-Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y asentamiento mediante la
liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca. -Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad
retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy
grandes, -Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la
contraccin por secado del concreto. -Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades
ligantes de mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico. -Ayudas para bombeo, tienen por
finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la
mezcla. -Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla.
-Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin ydisminuir el volumen de
sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividady rigidizacin inicial de
la mezcla.
-Fungicidas, Insecticidas y germicidas , finalidad inhibir ocontrolar el crecimiento de bacterias y
hongos en pisos y paredes.
-Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a travs de
las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto no saturado, desde ellado hmedo
al lado seco.
-Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el
agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica
mantenida externamente.
-Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o
controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los
agregados reactivos.
-Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosin
del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.
-Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales
tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo
una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se
emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la
mezcla.
6. REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:
a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)
La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados obtenidos con un
concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que se denomina concreto de control
o concreto patrn.
Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los valores que deben
ser aplicados en cada caso.
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
I

Albailera
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
IC
o
Tabla N1:
Resistencia la Compresin
mnRequisitos
Kg/cm para los aditivo segn al Norma ASTM C494
13
0
Notas:
20
das
170 normales
150 en los
170
200
a. Los valores de la tabla7 incluyen
la tolerancia para190
las variaciones
resultados
de los ensayos.
El objeto de
0
requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento
comparable al
25
concreto de referencia. 28 das
280*
280*
210
280*
250
0
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser
delafraguado,
menor que elTiempo
90 % de
obtenidaminutos
en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la
Inicial,
45
45ensayo, 45
45 con el tiempo.
45
45
comprensin o flexin
del mnimo
concreto que contiene el aditivo
bajo
no disminuya
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando42el cambio en la
mximo
375 al control
375 se aplica
420cuando 420
0 la longitud del control
longitud del controlFinal,
es 0,030%
o mayor; el aumento375
con respecto
el cambio en
es menor que 0,030%.
0.8
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0
3 das
120
100
80
100
130
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto
a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.
7. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD

a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los requisitos de
desempeo, definidos en a tabla N1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de la norma. Los
ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar a cabo de modo que den resultados con los cuales
se puedan realizar comparaciones.
b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a intervalos por el
comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla N1, demuestra la continua
uniformidad del aditivo con los requisitos de la
norma.
c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes
o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos de
uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especifico y anlisis infrarrojo.
8. DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD

Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial y se debern guardar
los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas
de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra.
Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de diferentes lotes de la
misma fuente, se deber establecer mediante la aplicacin de los siguientes procedimientos y requisitos:
a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la muestra de ensayo deben
ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento de ensayo.
b. Residuo mediante secado en ho rno de aditivos lquidos: Los residuos secados en el horno de la
muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor
que 5%.
c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos : Los residuos secados en el horno de la
muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor
que 4%.
d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras subsiguientes de
ensayo no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en ms del 10% de la diferencia entre el
peso especifico de la muestra inicial y la del agua reactiva a la misma temperatura.
En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto, se pueden
establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo lote,
previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.
9. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO

El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del aditivo con
los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y el desempeo del
aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia por anlisis
infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto fresco, tiempo
de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin del comprador, el
fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para utilizar en obra es idntico, en
todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al aditivo ensayado con base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar por escrito el
contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su fabricacin.
10. ALMACENAMIENTO DE LO S ADITIVOS

Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la
contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes aspectos:
a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura que puedan afectar
sus caracterstias.
b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del ltimo ensayo de
aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquello s cuya fecha de vencimiento se haya
cumplido.
11. EMBALAJE Y ROTULADO
Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular claramente el nombre del
fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y el peso neto o volumen. Se debe proporcionar
informacin similar en los informes que acompaan los envos de aditivos a granel.
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es
exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a
cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El
objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene
el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando
el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica
cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el
cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando est hmedo.
CAPITULO 5:
EL CONCRETO
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una
capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicacin similar de piedra caliza
calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.
Los Romanos antiguos utilizaron con frecuencia el ladrillo partido

como agregado en una mezcla de cal con polvo del
ladrillo o cenizas volcnicas. Construyeron una variedad
amplia de estructuras, caminos, templos, palacios y
acueductos.
Tambin utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas
grandes , como el Coliseo y el Partenn. El concreto
tambin fue utilizado en la pared de la defensa que
abarca Roma, en caminos y en los acueductos que
todava existen hoy. Para aligerar el peso de estructuras
enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal
como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.
En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al combinar la cal
viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que sepodra utilizar para unir juntos
otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto, construy
el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las
tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar.
En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.
En 1825 el primer concreto moderno se produjo en Amrica y
fue utilizado en la construccin del canal de Erie. Se
utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica"
encontrada en los condados de Madison en Nueva
York Primero llamado La zanja de Clinton", el
canal de Erie se puso en servicio en 1825. El xito
comercial fue atribuido al hecho de que el costo de
mantenimiento de los pasos de
concreto era muy bajo. El volumen del concreto

usado en su construccin hizo del proyecto
de construccin de concreto ms grande de sus
das.
En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento, natural en $1,25 por barril y
el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por barril de 50 galones.
En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones
qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado
ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas.
En 1905, Frank Lloyd inici la construccin del templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres
aos para terminarlo, dise la estructura
con cuatro caras idnticas tal que su costoso
encofrado se pudiera utilizar mltiples
veces.
En 1914, se inici la construccin del

Canal de Panam, el cual fue abierto en
ms de 30 aos de construccin a un
costo de $347 millones. Los desafos de
ingeniera encontrados fueron enormes.
Las condiciones geolgicas difciles, la
obtencin de las materias primas
necesarias y mano de obra, ms la enorme
escala del equipo requirieron la
innovacin ilimitada.
En 1921, se construyeron los vastos y

parablicos hangares de dirigibles en el
aeropuerto de Orly en Pars. Los hangares
extensos de los dirigibles de Eugene
Freyssinet (comenzados en 1916) fueron
construidos de costillas parablicas
pretensadas. La forma permiti la ms
grande y posible fuerza estructural para el
enorme
volumen necesario para contener los
dirigibles. La naturaleza incombustible
del concreto fue el factor principal que
convenci al equipo de Orly a que
aprobara el diseo altamente inusual.
En 1933, la Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los

primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la
prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla
de Alcatraz fue terminada por el ejrcito en 1933 y se
convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El
agregado para el concreto en muchos de los edificios es
ladrillo
machacado de la prisin militar.
En 1973, Se inaugur la Casa de pera en Sydney,

Australia. Sus distintivos picos de concreto se
convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad.
La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera es
una perdurable imagen de Australia. Las mltiples
reas de presentaciones dentro de los picos son
reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas.
En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de

Symons se ampla con la introduccin de
desbloqueadores lquidos, compuestos para curar,
selladores de acrlico y endurecedores.
En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado.

La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el
reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es una
estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto
blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con
dramticas vistas del mar y de la ciudad.
2. DEFINICION
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto
componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de manera
simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede
ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que
al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos
como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia
plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los
agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de sus
componentes.
3. IMPORTANCIA
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en su calidad
final depende en forma importante del conocimiento profundo del material asi como del profesional , las
posibilidades de uso del concreto son cada dia mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una
amplia variedad de propsitos .
4. INGREDIENTES DEL CONCRETO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra
triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento
reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras
slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un encofrado y refuerzo
de acero para construir estructuras slidas. El encofrado generalmente se construye de madera y puede
hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza
del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las
dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma
deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
5. CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y
endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los
distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos
materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan
excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las escorias, los materiales
puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento
con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias
primas.
El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800
y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se
obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro,
slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la
piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta
convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio
dependen de tres aspectos bsicos:
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una

relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Abreviatura
C
S
A
F
resultar potencialmente
asegurada la 0%
calidad
Mn2O3
- 3% de la matriz cementante.
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
MERCADO
RECOMENDACIN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto, y no debe
presentar
grumos
de
fraguado anticipado.
Para
asegurar
buenas
cemento,
debe
ser
sitio cubierto, seco, con
apropiada que se puede
vigas de madera colocadas
entablado superior que
el piso de los sacos de
encima.
condiciones en el
almacenado en un
ventilacin
conseguir mediante
sobre el piso y un
evite el contacto con
cemento colocados
Los sacos de cemento no

pilas de ms de 10
para evitar el fraguado por
deben
conformar
unidades de altura
presin.
Deben
proveerse
mecanismos
de
almacenamiento
que
permitan la rotacin
adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su
utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin dentro de la
bodega.
Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser
almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel puede llegar a
ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control
de la cantidad de cemento empleada en obra.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la
estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su
capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de
exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados,
depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la
composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial
del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de
las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el
material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin,
construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
6. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS

Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
-La mezcla recin preparada deber tener la trabajbilidad , consistencia y cohesividad que permitan
su adecuada colocacin en los encofrados .Esta mezcla deber estar libre de segregacin y
tener exudacin mnima.
-La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del uso que se va a dar a la
estructura. -El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible con la
calidad deseada.
7. COMPOSICIN DEL CONCRETO

El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado
7.1 LA PASTA
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos,
y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de
agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que
siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los
cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va
disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una
parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no
hidratado.
Comprende a cuatro elementos fundamentales:
El gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin
del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial
del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se
requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de
amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas.
Los poros incluidos en ella
El cemento hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratacin del cemento.
7.1.1 Funciones de la pasta
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido

Separa las partculas del agregado
Llenar los vacios entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.
7.1.2 Propiedades de la pasta

Las propiedades de la pasta dependen:
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla
El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin qumica entre
este y el agua.
7.1.3 Influencia de la pasta de concreto
El comportamiento del concreto como material de construcci n est directamente influenciado

por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas ; sin desconocer el papel del
agregado en las caractersticas finales del concreto.
Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pas ta dependen fundamentalmente

de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del cemento, siendo mejores las propiedades del
concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y
cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento.
7.2 EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del
cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora escamosas o

fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene material mas o menos
amorfos.
En su composicin el gel comprende : La masa cohesiva de cemento hidratado en su
estado de pasta mas densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel. El gel desempea el papel
mas importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus resistencia mecnicas y
elasticidad, donde intervienen dos clases de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia
qumica.
7.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO
7.3.1 Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La
hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado favorables y tiempo.
7.3.2 Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones
de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se
desea para alcanzar la resistencia seleccionada.
7.4 POROSIDAD DE LA PASTA
Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo determinadas
circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden clasificar en cuatro categoras
definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los poros pueden ser:
Poros por aire atrapado

Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros Gel.
7.4.1 Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es aportada por los
materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo eliminada por los procesos de mezclado
,colocacin o compactacin .stos espacios que este aire forma en la masa de concreto son parte
inevitable de toda pasta.y contribuyen a la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto ,
varan en tamaos desde aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o
mas de dimetro .
7.4.2 Poros por aire incorporado

Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar intencionalmente aire
mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como
poros de aire incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son de perfl esfrico con valores promedio de 0.10 mm su
volumen puede ocupar hasta ms del 5% .
La razon principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poros espaciados
permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de
cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares evitando que las
tensiones por expansin contribuyan a agrietar el concreto.
7.4.3 Poros capilares

Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto
fresco , los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel .
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la relacin
agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantida d de espacios ocupables por el gel ser durante
el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales en la condicin de poros capilares.
La importancia de estos poros radica en :
Conforme aumentan , disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta endurecida.

Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta.
8. CLASIFICACION
8.1 Por el peso especfico:
3
-Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m . -Normal , cuyo Peso
3
Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m . -Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre
3
>2800 Kg/m .
8.2 Segn su aplicacin:
-Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin. -Armado : Con acero.
Buena resistencia a compresin y a flexin. -Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas.
-Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.
8.3 Por su composicin:

-Ordinario. -Ciclopeo: con ridos de 50 cm. -Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos.
-Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm. -Con aire incorporado:
2
en el hormign se le inyecta aire >6% V. -Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm Pesado: ridos de densidad
muy grande.. -Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.
8.4 Por su resistencia :
-Convencional: 10% agua ,15% cemento, 35% arena, 40% grava. -De alta resistencia:
5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2% aditivos.
9. PROPIEDADES DEL CONCRETO
9.1 En estado fresco

El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El
Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de:
-Relacin agua / cemento. -Grado de hidratacin. -Tamao de partculas. -mezclado. -Temperatura.
a. La Trabajabilidad
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios
de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de:
-Dimensiones del elemento. -Secciones armadas. -Medios de puesta en obra.
Habr una mayor trabajabilidad cuando:
-contenga ms agua.
Repercute en la resistencia (Baja). -Ms finos. -Agregados
redondeados.
-Ms
cemento.
-Fluidifica
ntes /
plastificant
es.
-Adiciones
.
b. Consistencia.
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o
adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende:
-Agua de amasado. -Tamao mximo del agregado. -Granulometra. -Forma de los agregados influye
mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
-SECA Vibrado enrgico. -PLSTICA Vibrado normal. -BLANDA Apisonado. -FLUIDA
Barra.
Tabla: Consistencia / asentamiento
TABLA DE TOLERANCIAS
c. Homogeneidad y
Homogeneidad: es la
tiene un concreto para
componentes se
regularmente en la
Uniformidad: se le llama
-Buen amasado.
-Buen transporte.
-Buena puesta en
obra.
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
cuandoMn2O3
es en varias
Abreviatura
C
S
A
F
uniformidad.
cualidad que
que sus
distribuyan
masa.
- 3%
amasadas.0%
Esta
depende:
TiO2
0% - 0.5%
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
P2O5
0% - 1.5%
CaO
58% - 67%
C
SiO2 x Calcinacin
16% - 26%
Prdida
0.5% - 3%
S
Al2O3
4% - 8%Porcentaje
A
Designacin
Frmula Abreviatura
Fe2O3triclcico 3CaO.SiO2 2%
5% a 50%
F
Silicato
C3S- 30%
SO3 diclcico 2CaO.SiO0.1%
2.5%a 30%
Silicato
2 C2S- 15%
Aluminato
2 O3 C3A 4% a 12%
MgO triclcico 3CaO.Al1%
- 5%
Ferro
aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O
K2O
y Na2O
0% - 1% 3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
Magnesia
Mn2O3 libre (Periclasa) MgO
0% - 3%
TiO2
0% PARA
- 0.5%RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
TECNOLOGA
DEL CONCRETO
EMPRESA
P2O5
0% -CAP.
1.5%INST.
Cementos Lima S A
4300,000
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Cementos
Pacasmayo
S A A Porcentaje
2300,000
Designacin
Frmula
Abreviatura
MERCADO
Cemento
Andino
S
A
1060,000
Ayacucho
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
Y Tacna
PROYECTISTAS 3
Moquegua,
EMPRESA
CAP. INST.TIPOS
MERCADO
EMPRESA
DE CEMENTO QUE PRODUCE
Cementos
Lima S ALima S A 4300,000 Sol I,Lima,
Callao,
Cementos
Sol II,
AtlasIca,
IP Ancash
2300,000 Pacasmayo
La Libertad,
Amazonas,
Cajamarca,
I, Pacasmayo II,
Pacasmayo V,
Lambayeque,
Piura,
Tumbes,
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP,Ancash
Pacasmayo ICo
Cemento Andino S A
1060,000
Cemento Andino S A
Andino
I,
Andino
II,
Andino
V,
Andino IPM
Yura Ayacucho
Yura SAYura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
Cemento Rioja S.A.
Cemento Sur S A
EMPRESA
Albailera
Cemento
Prtland
Tipo IPM
Moquegua,
Tacna
Tipo
TIPOS DE CEMENTO
QUE PRODUCE
Se pierde la homogeneidad por tres causas:

-Irregularidad en el mezclado. -Exceso de agua. -Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
-Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. -Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y
los finos se quedan arriba.
d. Compacidad.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del
hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.
9.2. En estadoendurecido
A. Caractersticas fisico-qumicas.
a. Impermeabilidad.
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende por
permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes asi como
mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de:
-Finura del cemento. -Cantidad de agua. -Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.
b. Durabilidad.
Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que ms influyen
negativamente son:
-Sales. -Calor. -Agente contaminante. -Humedad.
El efecto producido es un deterioro:
-Mecnico. -Fsico.
Circunstancias que afectan a la durabilidad.

Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3trmica.
Resistencia
Abreviatura
C
S
A
F
c.
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
-Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). -Altas

Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
temperaturas
>300 C. Porcentaje
Designacin
Frmula Abreviatura
B.

Caractersticas
mecnicas.
Aluminato triclcico
3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%
Magnesia
libre (Periclasa)
MgO
a. Resistencia
a compresin.
EMPRESA
INST. normalmente
MERCADOse la cuantifica a los 28 das de vaciado el
La resistencia
a la compresin delCAP.
concreto
Cementos
Lima
S
A
4300,000
Lima,
Callao, y
Ica,presas,
Ancash o cuando se emplean cementos
concreto, aunque en estructuras especiales como
tneles
2300,000
especiales, pueden especificarse tiempos menoresLambayeque,
o mayores aPiura,
28 das.
Tumbes, Ancash
1060,000
Cemento Andino S A
En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia

a los 7Ucayali,
das oSan
menos,
Pasco, Loreto,
Martn,mientras en presas se suele
utilizar como referencia la resistencia a los 56 dasAyacucho
o ms.
Yura SA
600,000
Cementodel
Sur concreto
SA
155,000 en muestras
Puno, cilndricas
Cusco, Apurimac,
Madre de Dios,
La resistencia
se determina
estandarizadas
de 15 cm de dimetro y
Moquegua,
Tacna
30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas.
EMPRESA
Cementos Lima S A
b. Resistencia a flexin
Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un
Cemento Andino S A
determinado fc, esta propiedad nos sirve
para disear estructuras que estarn cargadas y en el que en
muy importante
Yura SA conocer esta propiedad.
Albailera
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.

I
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
IC
o

3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80

% mximo de expansin
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses
13
0
20
0
25
0
45
42
0
0.8
0
-
CAPITULO 6:
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. INTRODUCCIN
El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes para
obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a las
Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un cie rto
nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas circunstancias que se
generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que solamente se
usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo a nivel nacional para
fines administrativos y tcnicos de las obras.
El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua , el aire atrapado, el
agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos aditivos, obtendremos
finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del concreto
y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades
independientemente para un mejor control de ellos.
El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los agregados del
concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces nosotros podemos lograr que el
concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y
podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el
Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos,
sabiendo que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de
obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario,
su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su
elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c que nos
proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm
normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara vez concreto
de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.
2. DEFINICIN
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es
definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos
sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera
ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante como el cemento
Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o
intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos
componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden
aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado
3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmic o
como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte,
colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y
durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia
y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre
recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar
otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas yproporciones ya
establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy
alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor
creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el inicio de la
bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser
verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y
consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en
un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

4.1. La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado,
manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El
grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se
vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin.
Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
-La gradacin, la forma y textura de las partculas
-Las proporciones del agregado
-La cantidad del cemento
-El aire incluido
-Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia o
fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El requisito de agua es mayor
cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse
con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).
4.2. La resistencia
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero
otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar
importancia.
4.3. Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio
tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento,
sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse
mediante el uso de ingredientes especiales como:
-Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para
prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo
-Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.
La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la penetracin de
lquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y
deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente
distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura
del punto de congelacin.
5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

5.1. El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla,
presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre
s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con ella una
reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
5.2. El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas para producir
una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad
adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del
volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de hdratacin
y agua evaporable.
5.3. Los Agregados

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente materiales
inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas
(arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido, dependen de las
caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de
calidad y econmicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao
mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta,
para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao
mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones
de la estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a
disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento
y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un
alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado
redondeado.
El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o bajo el
promedio en su capacidad de producir resistencia.
5.4. El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en funcin a las
caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en donde
el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de
construccin aplicado durante su colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la
mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del
concreto por incremento en la porosidad del mismo.
5.5. Los Aditivos

El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico, que se usa
como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad del
concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar
la resistencia inicia l o final, etc.
6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO
Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo
a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:

-Los materiales.
-Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.
-Resistencia a la compresin requerida.
-Condiciones ambientales durante el vaciado.
-Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
b. Determinar la resistencia requerida
Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de informacin que
tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms de resistencia de tal manera que
solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, segn el ACI) puedan tener resistencias
inferiores a la especificada, como se muestra en la siguiente figura:
El comit ACI 318 - 99

posibles casos que se
presentar al tratar de
resistencia requerida fcr
Caso 1: Si se contarn
estadsticos de
en obra as como
la rotura de probetas
En este caso, se
fcr
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
f 'c
muestra tres
podran
calcular la
Abreviatura
C
S
A
F
con datos
produccin
resultados de
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
utilizarn las
Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50% siguientes
f 'cr f 'c
f 'cr
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
frmulas para calcular el
1.34Ds
(1)
2.33Ds
MERCADO 35 (2)
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Yura SA
600,000

Donde:
Cemento Andino S A
1060,000
fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm ) fcr : Pasco,
Resistencia
la compresin
Loreto, a
Ucayali,
San Martn,
requerida (Kg/cm ) Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)Ayacucho
De ambos resultados se escoger

elSur
mayor
frmulas, siendo
este
el fcr
requerido
con
cual
Cemento
S A valor de las155,000
Puno,
Cusco,
Apurimac,
Madre
deel
Dios,
Moquegua, Tacna
vamos a disear
EMPRESA
Cementos Lima S A

Caso 2: No contamos con suficientes
datos estaddticos
Cementos Pacasmayo
S A A (entre 15 y 30 resultados)
Cemento Andino S A
Yura
Yura IPM, Cemento
de de
En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde alYura
valorI,de
Ds IP,
se amplificar
por un factor
Yura
SA
Albailera
acuerdo a la siguiente tabla:
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
Entonces para calcular el fcr tendremos: f

I
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
'cr f 'c 1.34(aDs)

f 'cr f
'c 2.33(aDs) 35 Donde:
3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
45
Caso 3: Contamos con escasos (menos

de mximo
15 ensayos) o ningn
dato estadstico
Final,
375
375
375
420
420
= factor de amplificacin
IC
o
13
0
20
0
25
0
45
42
0
Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.
0.8
0
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80

% mximo de expansin
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses

7 das
28 das
290*
-
290*
330*
c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM).

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras
las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin
conside raciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que
tambin pueden influir en limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:
-1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados. -3/4 del espacio libre mnimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo. -1/3 del peralte de
las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el
concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cemento Andino S A
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna

d. Seleccin del asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores indicados en la
tabla 01 (Tipo de Estructura)
e. Determinacin del contenido de aire
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire
atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso. La
tabla 03 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en
concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores aproximados
en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa. Estos valores sealados
en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero
muestra los niveles recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se
incluye a propsito por razones de durabilidad.
f. Determinacin del volumen de agua
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un asentamiento
dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y gradacin de los
agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 02 proporciona estimaciones de la cantidad de agua
requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con
aire incluido y sin l. Segn la te xtura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden
ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una
primera mezcla de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la
resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un
agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede
esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad
de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c debidas a distintos requisitos de agua de
la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estar por
encima o por debajo del promedio de su resistencia potencial.
g. Seleccionar la relacin agua/cemento
La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por los
factores como la durabilidad y propieda des para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos
producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o
desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos
de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 03 y 07 muestran estos valores limites.
h. Clculo del contenido de cemento Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/( g)
i. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna teora de
combinacin de agregados.
j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente los
agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida
como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))
l. Clculo del agua efectiva

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad igual a la
humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin. Para esto se utilizar la
siguiente formula
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados
m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.

n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas deseadas, con
los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que
se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican.
A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si difieren, se ajustan las
proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que ya
garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella v se determina su resistencia a la
compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara
una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la
resistencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o
debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta
obtener los resultados esperados.
7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS:
7.1. Mtodo ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas confeccionadas
por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad. TABLAS 03
y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 04) proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son
los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados
Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica en la forma
en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al mtodo anterior; la
secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02.
f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad TABLAS 03 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Clculo de l volumen absoluto de los agregados.
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 03
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE MEZCLAS

A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de mezclas y se
calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos correspondientes para cada
Parmetros principales a conocer
8.1. Caractersticas de los materiales: 8.2. Caractersticas del Concreto:
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
CAP. INST.
Cementos Lima S A
4300,000
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
2300,000
Oxido Componente
Porcentaje
Tpico
CaO
Cemento
SiO2Andino S A
Al2O3
Fe2O3
Yura SA
SO3
Cemento
Sur S A
MgO
K2O y Na2O
EMPRESA
Mn2O3
Cementos Lima S A
58% - 67%
1060,000
16%
- 26%
4% - 8%
2% - 5%
600,000
0.1%
- 2.5%
155,000
1%
- 5%
MERCADO
LaAbreviatura
Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Lambayeque,
Piura, Tumbes, Ancash
C
Lima, Callao,
Junn, Huancavelica, Cerro de
S
Pasco, Loreto,
Ucayali, San Martn,
A
Ayacucho
F

Moquegua, Tacna
0% - 1%
0% - 3%

Cementos
P2O5 Pacasmayo S A A
0% - 1.5%
Prdida
x Calcinacin
0.5% -Andino
3%
Cemento
Andino S A
I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Yura
SA
Albailera
Cemento
Sur
S
A
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4%Rumi
a 12%I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF
8% a 13%
Cal IPM
libre CaO
TiO2
0% - 0.5%
Tipo
Requisitos Fsicos
I PARA RESIDENTES, SUPERVISORES
II
MS
YVPROYECTISTAS
3 IP
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
mn Kg/cm Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos Resistencia
Lima S A la Compresin
4300,000
Cementos Pacasmayo3Sdas
AA
2300,000
La Libertad,
Cajamarca,
120
100 Amazonas,
80
100
130
Cemento Andino S A 7 das
1060,000
Lima, Callao,
Cerro
190
170 Junn,
150Huancavelica,
170
200de
Ayacucho
28 das
280*
280*
210
280*
250
Yura SA Tiempo de fraguado, minutos
600,000
Cemento Sur S AInicial, mnimo 155,000
Madre
45Puno, Cusco,
45 Apurimac,
45
45 de Dios,45
Moquegua, Tacna
IC
o
13
0
20
0
25
0
45
42
Resistencia a la compresin especificada Desviacin estndar promedio en obra Tipo de

Asentamiento
8.3. Condiciones ambientales y de exposicin:
Lugar obra : Lima Temperatura promedio ambiente : 20 C Humedad relativa : 80% Condiciones
de exposicin : Normales
8.4. Solucin del problema:
a. Resistencia requerida:
De las Especificaciones Tcnicas se tiene: : 210 Kg/cm : 20 Kg/cm : Concreto superplastificado
fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2): fcr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm
fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm
b. Tamao Nominal Mximo :
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =
c. Asentamiento
Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar un asentamiento de 6"
a 8".
d. Contenido de aire total
Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire , de la tabla 03 se tiene:
Mtodo ACI 211
M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla
02
Tabla 02
2.0 % 2.0 %
e. Contenido de
De la tabla 01
que:
f. Relacin a/c
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Abreviatura
C
S
A
F
agua
tenemos
Dado que no se presenta

problemas por durabilidad,
Mn2O3
0% - 3% el diseo slo tomar en cuenta la resistencia ,
entonces utilizando la tabla
tenemos:
TiO2 04 para fcr = 236.8
0% -Kg/cm
0.5%
g. Contenido de
P2O5
0% - 1.5%
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
Prdida xCaO
Calcinacin
0.5%- -67%
3%
58%
C
Designacin
Frmula Abreviatura16%
Porcentaje
SiO2
- 26%
S
Al2O3 3CaO.SiO2 C3S 30%
4%a -50%
8%
Silicato triclcico
A
Fe2O3 2CaO.SiO2 C2S 15%
2%a -30%
5%
F
Silicato diclcico
Se calcular
tenemos:
AluminatoSO3
triclcico
3CaO.Al2dividiendo
O3 C3A
a(e)/(f),as
12%
0.1%4%
- 2.5%
cemento
MgO tetraclcico 4CaO.Al2O

1% 3-.Fe
5%2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
Ferro aluminato
K2O
y
Na2O
0%
1%
Mn2O3
- 3%
Por el mtodo del TECNOLOGA
AC1 211
DEL CONCRETO PARA0%
RESIDENTES,
SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
De
TiO2
0%INST.
- 0.5%
EMPRESA
CAP.
MERCADO
Cementos
Lima
S
A
4300,000
Callao, Ica, Ancash
P2O5
Porcentaje
0% - 1.5%
Tpico Lima, Abreviatura
h. Seleccin Oxido Componente
del
peso
Cementos
Pacasmayo
CaO
S
A
A
2300,000
58%
67%
La
Libertad,
C
Amazonas,
Cajamarca,
del
agregado
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
SiO2
- 26%
Lambayeque,
S Piura, Tumbes, Ancash
grueso; Designacin
Frmula Abreviatura16%
Porcentaje
Al2O3
4% - 8%
A
Cemento
Andino
S
A
1060,000
Lima,
Callao,
Junn, Huancavelica, Cerro de
Fe2O3
2% - 5%
F Ucayali, San Martn,
Pasco,
Loreto,
Silicato
diclcico
2CaO.SiO
2 C2S 15% a 30%
la tabla 04 se tiene:
b/bo
= 0.62,
adems
como
= 1660Ayacucho
Kg/m Entonces
0.1%bo
- 2.5%
AluminatoSO3
triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A
4%
a 12%
Yura SA MgO
600,000
1% - 5%
el peso
del
agregado
K2O
y Na2O
0% -Kg
1%
Cemento
Sur
S A grueso = 1029.2
155,000
i. Clculo de la
fino:

Moquegua, Tacna
Mn2O3
0% - 3%
TECNOLOGA
DEL CONCRETO
PARATIPOS
RESIDENTES,
SUPERVISORES
PROYECTISTAS
suma
de los volmenes
absolutos
de
todos
materiales
sinYPRODUCE
considerar
el 3agregado
EMPRESA
DElos
CEMENTO
QUE
TiO2
0% - 0.5%
EMPRESA
CAP.Sol
INST.
Cementos Lima S A
I, Sol II,MERCADO
Atlas IP
0% - 1.5%
CementosP2O5
Lima S A
4300,000
Lima,
Callao, Ica,
Pacasmayo I,
Pacasmayo
II,Ancash
Pacasmayo V,
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
Prdida xPacasmayo
Calcinacin
0.5%
3%
Cementos
SAA
2300,000
La
Libertad,
Amazonas,
Cajamarca, ICo
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
Cemento
Andino S A 2 C3S 30%
Andino
I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Silicato
a 50%
Cementotriclcico
Andino S3CaO.SiO
A
1060,000
Yura
I,
Yura
IP, Yura
IPM,
Cemento
de
Pasco,
Loreto,
Ucayali,
San Martn,
Yura
SA triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A
Albailera
Aluminato
4% a 12% Ayacucho
Cemento
Sur Stetraclcico
A
Rumi
II,8%Rumi
V,CalRumi
IPM
Yura SA
600,000
Arequipa,
Moquegua,
Tacna,
Ferro
aluminato
4CaO.Al2O
3 .FeI,
2ORumi
3 C4AF
a 13%
libre
CaO Apurimac
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
IPM
Oxido Componente
Porcentaje
Tpico
Abreviatura
Cemento
Sur
S
A
155,000
TipoMoquegua,
CaO
58% - 67%
C
Tacna
Requisitos
Fsicos
SiO2
16% - 26% TIPOS
S
EMPRESA
DE CEMENTO
QUE PRODUCE
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
I
II
V
MS
IP
IC
Al2O3
AAtlas
del
Cementos
Lima
S A 4% - 8%
Sol I, Sol II,Lima,
IP
o
Cementos
Lima
S
A
4300,000
Callao, Ica, Ancash
Fe2O3
2% - 5%
F
del
Pacasmayo I,
II, Pacasmayo
V,
Resistencia
la Compresin
Kg/cm
Cementos
Pacasmayo
S 0.1%
ASAA- 2.5%
2300,000
LaPacasmayo
Libertad, Amazonas,
Cajamarca,
SO3
Cementos
Pacasmayo
Amn
Pacasmayo MS,
Pacasmayo
Pacasmayo
Lambayeque,
Piura,IP,
Tumbes,
AncashICo 13
MgO
3 das 1% - 5%
120
100
80
100
130
Cemento
Andino
Andino
I, Andino
II, Andino
Andino IPM
Cemento Andino
S AS A
1060,000
Lima, Callao,
Junn, V,
Huancavelica,
Cerro de 0
K2O y Na2O
0% - 1%
20
Pasco,
Loreto,
Ucayali,
San
Martn,
Yura
I,
Yura
IP,
Yura
IPM,
Cemento
de
7 das
190
170
150
170
200
0
0% - 3% Albailera Ayacucho
agregado fino Mn2O3
Yura SA
25
TiO2
0% - 0.5%
Yura SA Sur S A
600,000
Arequipa,
Moquegua,
Cemento
Rumi280*
I, Rumi
II, Rumi
V, RumiTacna,
IPM Apurimac
28 das
280*
210
280*
250
0
P2O5
0%
1.5%
Cemento
Sur
S
A
155,000
Puno,
Cusco,
Apurimac,
Madre
de
Dios,
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
IPM
Tacna
Volumen
del mnimo
agregado
fino = 1 - (45iTipo
) =Moquegua,
1-0.7129
=450.2871 m
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Inicial,
45
45
45
45
EMPRESA
TIPOS
DE
CEMENTO
QUE
PRODUCE
Requisitos
Fsicos
42
I a 50% Sol I, 375
II IP 375
V
MS
IP
IC0
Cementos
Lima
S A30%
Sol II, Atlas
Silicato triclcico
3CaO.SiO
2 C3S
Final,
mximo
375
420
420
o
2 C2S
15% a 30% Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Expansin
en autoclave,
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
Resistencia
la
Compresin
mn
Kg/cm
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
0.8
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
13
Ferro aluminato
tetraclcico
8%
13%100
Cal II,
libre
CaO
0
34CaO.Al2O
das
120I,a Andino
80
130
Cemento
Andino
S A 3 .Fe2O3 C4AF
Andino
Andino
V, 100
Andino IPM
0
Resistencia
a los Sulfatos
Magnesia libre (Periclasa)
MgO
20
7 das
190
170
150
170
200
% mximo
de expansin
0.04*
0.10
0.10*
Yura SA
Albailera
0TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
25
14
das
6meses
6meses
Cemento
Sur
S
A
Rumi
I,
Rumi
II,
Rumi
V,
Rumi
IPM
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
28 das
280*
280*
250
0
Cemento
Calor
Hidratacin,
S.A.
mx, KJ/Kg Cemento
Prtland
Tipo210
IPM 280*
Cementos Lima
S A deRioja
4300,000
Lima, Callao,
Ica, Ancash
-Tipo Amazonas,
290*
290*
Cementos Pacasmayo S A A7 das
2300,000
La Libertad,
Cajamarca,
Inicial,
mnimo
45
45
45
45
45
45Requisitos
Fsicos
28 das
- Ancash
330*
Lambayeque,
Piura,
Tumbes,
j.
Clculo
volumen
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino

Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690= 772.3 Kg
l. Presentacin del diseo en estado seco
Por el mtodo
la combinacin
del
de
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
h. Clculo de la
K2O y Na2O
volmenes
Mn2O3
los materiales sin incluir los
agregados:
Abreviatura
C
S
Mdulo de
A
agregados
F
1% - 5%
fineza de
suma
de
los
absolutos de todos
0% - 1%
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Volumen del agregadoDesignacin

global = 1Frmula
- ( h ) =Abreviatura
1-0.3428 =Porcentaje
0.6572 m
i.
j.

Aluminato triclcico
3CaO.Al
4% a 12%
Oxido Componente
Porcentaje
Tpico2 O3 C3A
Abreviatura
CaO
- 67% 4CaO.Al2O 3 .Fe
C2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
Ferro aluminato58%
tetraclcico
SiO2
16% - 26%
S
Al2O3
4% - 8%
A
TECNOLOGA DEL
PARA RESIDENTES,
Fe2O3
2%CONCRETO
- 5%
F
EMPRESA 0.1% - 2.5%
CAP. INST.
MERCADO
SO3
Cementos Lima S1%
A - 5%
4300,000
MgO
Clculo del mdulo deCementos
fineza de
la combinacin
de los agregados.
Pacasmayo
S
A
A
2300,000
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3 Cemento Andino0%
- 3%
1060,000
Lima, Callao, Junn,
Huancavelica,
Cerro
Conociendo la
cantidad de cemento SyAel
TNM del
agregado, interpolando
valores
en la Tabla
03dese
TiO2
0% - 0.5%
tiene: m = 5.096
Ayacucho
P2O5
0% - 1.5%
Yura
SA
600,000
Clculo del
porcentaje
de
agregado
fino:
Prdida
x Calcinacin
0.5% - 3%
Se
Cemento
Sur S APorcentaje
155,000
Designacin Frmula
Abreviatura
Moquegua, Tacna
Silicato
triclcico
3CaO.SiO
2 C3S 30% a 50%
sabe de ( j ) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces:
2 C2S 15% a 30%
EMPRESA
Aluminato triclcicoCementos
3CaO.Al2 OLima
3 C3A S
4%
Aa 12%
6.50
Pacasmayo
37.95%MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
Magnesia libre (Periclasa) MgO %agregadofinox100
Cemento Andino S A
6.50
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Yura
SA
Cementos Lima S A
4300,000
Lima, Albailera
Callao, Ica, Ancash
Cemento
Sur
S
A
Rumi Amazonas,
I, Rumi II,Cajamarca,
Rumi V, Rumi IPM
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
2300,000
La
Libertad,
k. Clculo de los Pesos secos de los agregados
Lambayeque,
Piura,
Tumbes,Tipo
Ancash
Cemento Rioja S.A.
Cemento
Prtland
IPM
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF 8%Pacasmayo
a 13% Cal libre
CaO
I, Pacasmayo
II, Pacasmayo V,
Cemento Andino S A
Para el agregado fino
1060,000
I
Lima, Callao, Junn,

Tipo Huancavelica, Cerro de
Pasco, Loreto,
Ucayali,
San Martn,
Requisitos
Fsicos
Ayacucho
II
V
MS
IP
Volumen
= 0.2428
m Peso
secoApurimac
AF: 0.2428 x 2690 =
Yura del
SA AF: ( h ) x ( j ) = 0.6572
600,000 x 36.95%
Arequipa,
Moquegua,
Tacna,
Kg Cemento Sur S A
155,000
Moquegua, Tacna
3 das
120
100
7Sol
dasI, Sol II, Atlas IP 190
170
80
100
130
150
170
200
28
das
280* IP,280*
210 ICo 280*
Pacasmayo
MS, Pacasmayo
Pacasmayo
Tiempo
de
fraguado,
minutos
Cemento Andino S A
Inicial,
mnimo
45 Cemento
45
45
Yura
I, Yura IP, Yura IPM,
de 45
250
EMPRESA
Cementos Lima S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
Albailera
Final, mximo
375
375
45
375
420
420
0.80
0.80
0.80
% mximo Tipo
0.80
0.80
IC
653.1o
13
0
20
0
25
0
45
42
0
0.8
0
Para el agregado grueso

Volumen del AG: ( h ) x (100% - ( j )) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m Peso seco AG:
0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg
l. Presentacin del diseo en estado seco
Resumen de los diseos

condicin seca
diferentes mtodos
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
de mezcla en
obtenidos con los
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Oxido Componente
Porcentaje
Tpico Porcentaje
Abreviatura
Designacin Frmula
Abreviatura
CaOSilicato triclcico 3CaO.SiO
58% - 267%
C3S 30% a 50% C
SiO2
16% - 226%
S
C2S 15% a 30%
Al2O3
4% - 8%
2 O3 C3A 4% a 12%A
Fe2O3
2% - 5%
F
SO3
0.1% - 2.5%
MgO
1% MgO
- 5%
K2O y Na2O
0% - 1% PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Mn2O3
0% - 3%
Cementos Lima S A
4300,000
TiO2
0% - 0.5%
2300,000
P2O5
0% - 1.5%
Cemento Andino S A 0.5% - 3%1060,000
Prdida x Calcinacin
Ayacucho
Silicato diclcico
2CaO.SiO
2
C2S
15%
a
30%
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13%Moquegua,
Cal libre CaO
Tacna
Magnesia libreEMPRESA
(Periclasa) MgO
Cementos Lima S A

MERCADO
Pacasmayo
Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
Lima,
Callao, MS,
Ica, Ancash
Andino
I, Andino
II, Cajamarca,
Andino V, Andino IPM
La
Libertad,
Amazonas,
Yura I, YuraPiura,
IP, Yura
IPM,
Cemento de
Lambayeque,
Tumbes,
Ancash
Lima,
Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de
Albailera
Pasco,
SanV,
Martn,
Rumi Loreto,
I, RumiUcayali,
II, Rumi
Rumi IPM
Ayacucho
EMPRESA Cementos Pacasmayo

CAP. INST.
SAA
Cementos Lima S A
4300,000
Cemento
SA
Cementos Pacasmayo
S AAndino
A
2300,000
Cemento Andino
S ASA
Yura
Yura SA
1060,000
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
600,000
Arequipa,Tipo
Requisitos
Fsicos
Cemento Sur S A
155,000
Puno,
Cusco, Apurimac,
Madre de Dios,
I
V
MS
Moquegua, TacnaII
EMPRESA
Resistencia
la Compresin
mnII,Kg/cm
Cementos Lima S
A
Sol I, Sol
Atlas IP
IP
Pacasmayo I, Pacasmayo
II,
120
100Pacasmayo
80 V, 100
7 das Andino I, Andino 190
170V, Andino
150 IPM170
Cemento Andino S A
II, Andino
28 das Albailera
280*
280*
210
280*
Yura SA
Tiempo
de
fraguado,
minutos
Cemento Sur S A
45
45
45
Cemento Rioja S.A. Inicial, mnimo
Cemento Prtland 45
Tipo IPM
Cementos Pacasmayo S A 3Adas
Tipo
Final, mximo
375
Requisitos Fsicos
Expansin
en autoclave,
I
II
375
V
375
MS
130
200
250
45
420
IP
420
IC
o
13
0
20
0
25
0
45
42
0
IC
0.8
9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Tabla 01:
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O y Na2O
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Porcentaje
Tpico
Fe2O3
58% - 67%
SO3
16% - 26%
MgO
4% - 8%
2% - 5%
K2O y Na2O
0.1%
Mn2O3 - 2.5%
1% - 5%
TiO2
0% - 1%
P2O5
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
Abreviatura
2% - 5%
C
0.1% - 2.5%
S
1%A- 5%
0%F- 1%
Abreviatura
C
S Asentamientos
A
F
0% - 3%
0% - 0.5%
0% - 1.5%
0% - 3%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
TiO2
- 0.5% Abreviatura Porcentaje
Designacin0%
Frmula
recomendados
para
diversos
tipos
de estructuras
Silicato
triclcico
3CaO.SiO
2 C3S 30% a 50%
P2O5
0%
- 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
triclcico
3CaO.Al2 Abreviatura
O3 C3A 4% a 12%
Oxido Componente Aluminato
Porcentaje
Tpico
Tabla
CaO
58%
67%
C 3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
Ferro2 aluminato
4CaO.Al2O
C3S 30% atetraclcico
50%
02:
SiO2
16%
- 26%
S Porcentaje Tpico
Oxido
Componente
Abreviatura
2 C2S libre
15% a 30%
Magnesia
MgO
Al2O3
4% - (Periclasa)
8%
A
CaO
58%
67%
C
Fe2O3
2% -DEL
5%
TECNOLOGA
CONCRETO PARAFRESIDENTES,
SUPERVISORES YSPROYECTISTAS 3
SiO2
16% - 26%
Ferro aluminato
tetraclcico
4CaO.Al2O
3 .Fe2O3 C4AF 8%
a 13%
Cal
CaO
SO3
0.1% - 2.5%
Al2O3
4%libre
- 8%MERCADO
A
EMPRESA
CAP.
INST.
Fe2O3
F
Magnesia
libre (Periclasa)
MgO Lima
Cementos
SA
4300,000 2% - 5%Lima, Callao, Ica, Ancash
MgO
1% - 5%
SO3 S A A
0.1% - 2.5%
Cementos
Pacasmayo
2300,000
La
Libertad,
Amazonas,
Cajamarca,
K2O y Na2O
0% -RESIDENTES,
1%
TECNOLOGA
DEL CONCRETO PARA
Lambayeque,
Piura,
Tumbes,
Ancash
MgO
1%
5%
EMPRESA
CAP.
MERCADO
Mn2O3
0% - INST.
3%
Cemento
Andino
S
A
1060,000
Lima,
Callao,
Junn,
Huancavelica,
Cerro de
K2O
y
Na2O
0%
1%
Cementos
Lima S A
4300,000
TiO2
0% - 0.5%
2300,000
Mn2O3
La Libertad, Amazonas,
0% - 3%Ayacucho
Cajamarca,
P2O5
0% - 1.5%
Lambayeque, Piura,
Ancash
TiO2
0% - Tumbes,
0.5%
Arequipa, Moquegua,
Prdida
x Calcinacin
0.5% - 3%
Cemento
Andino S A Yura SA 1060,000
Lima,600,000
Callao, Junn, Huancavelica,
Cerro de Tacna, Apurimac
P2O5
0% - 1.5%
Designacin Frmula Abreviatura
Porcentaje
Pasco,
Loreto, Ucayali, Puno,
San Martn,
Cemento Sur
SA
155,000
Cusco, Apurimac, Madre de Dios,
Silicato triclcico
3CaO.SiO2 C3S 30%
a 50%
Ayacucho
Prdida
x Calcinacin
0.5% - 3%
Moquegua, Tacna
Contenido
de aire atrapado
Silicato
diclcico
2CaO.SiO
2
C2S
15%
a
30% Frmula
Designacin
Abreviatura
Porcentaje
EMPRESA
TIPOS
DE CEMENTO
QUE PRODUCE
Yura SA
600,000
Arequipa,
Moquegua,
Tacna, Apurimac
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3Silicato
C3A 4%
a 12% 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
triclcico
Cementos
Lima
S
A
Sol
I,
Sol
II,
Atlas
IP
Cemento Sur S A
155,000
Puno, Cusco,
Apurimac,
Madre de Dios,
Silicato3 diclcico
2CaO.SiO
2 C2SCal
15%
a 30%
Ferro
aluminato
tetraclcico 4CaO.Al2O
.Fe
2O3 C4AF
8%
a 13%
libre
CaO
Oxido
Oxido
Componente
Componente
Porcentaje
Porcentaje
Tpico
Tpico
Abreviatura
Abreviatura
Pacasmayo
I,12%
Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Moquegua,
Tacna
Aluminato
triclcico
3CaO.Al
2
O
3
C3A
4%
a
Pacasmayo
S A A CC
CaO
CaO (Periclasa) Cementos
58%
-TIPOS
-67%
67% DE CEMENTO
Pacasmayo
Magnesia
libre
MgO 58%
EMPRESA
QUE PRODUCE
Ferro
3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
SiO2
SiO2
16%
16%aluminato
- -26%
26% tetraclcico 4CaO.Al2O
SS
Cementos
Lima
S ACemento
Andino
Sol
I, SSol
A II,
Atlas IP
Andino
I, Andino II,3Andino V, Andino IPM
TECNOLOGA
DEL
CONCRETO
PARA
RESIDENTES,
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS
Al2O3
Al2O3
4%
4%
- -8%
8%
A
A
Magnesia
libre (Periclasa)
MgOYura II,
I, Pacasmayo
I, Yura
Pacasmayo
IP, Yura
V,IPM, Cemento de
EMPRESA
INST.
MERCADO
Fe2O3
Fe2O3Pacasmayo S ACAP.
2%
-Pacasmayo
-5%
5%
FF
Cementos
A2%
TECNOLOGA
CONCRETO
PARA
RESIDENTES,
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS 3
Yura 4300,000
SA
MS,Callao,
Pacasmayo
Albailera
IP, Pacasmayo
ICo
CementosSO3
Lima
Ica, Ancash
SO3 S A
0.1%
0.1%-Pacasmayo
-2.5%
2.5% DELLima,
EMPRESA
CAP.I,INST.
MERCADO
Cementos
Cemento
Pacasmayo
Andino
S
S
A
A
Cemento
A
2300,000
Sur
Andino
S
A
I,
Andino
II,
Rumi
Andino
Rumi
V,
Andino
II,
Rumi
IPM
V,
Rumi
IPM
La
Libertad,
Amazonas,
Cajamarca,
MgO
MgO
1%
1%- -5%
5%
Cementos
Lima
S Lambayeque,
A IP, Yura
4300,000
Lima,
Piura,
Ancash
Cemento
Rioja
I, Yura
Cemento
IPM,Tumbes,
Cemento
Prtland
de
TipoCallao,
IPM Ica, Ancash
K2O
K2OyyNa2O
Na2O
0%
0%
-Yura
-1%
1%S.A.
Cemento
Andino S A
1060,000
Lima,
Callao,
Huancavelica,
de Amazonas, Cajamarca,
Cementos
Pacasmayo
SA
A Junn,
2300,000
LaCerro
Libertad,
Tipo
Yura SA
Albailera
Mn2O3
Mn2O3
0%
0%- -3%
3%
Pasco, Loreto, Requisitos
Ucayali, SanFsicos
Martn,
Cemento Sur S A
Rumi I, Rumi
II, Rumi V, Rumi IPM
TiO2
TiO2
Cemento
0%
0%- -0.5%
0.5%
Andino ISAyacucho
A
1060,000
Junn,
Cerro
II Lima, Callao,
V
MS Huancavelica,
IP
IC de
Cemento Rioja S.A.
Pasco,
Loreto,
Ucayali,
San
Martn,
o
Yura SA P2O5
600,000
Arequipa,
Moquegua,
Tacna,
Apurimac
P2O5
0%
0%- -1.5%
1.5%
Tipo
Ayacucho
Resistencia
la
Compresin
mn
Kg/cm
Cemento
SA
155,000
Puno,
Cusco, Apurimac, Madre de Dios,
Requisitos
Fsicos
PrdidaxSur
xCalcinacin
Calcinacin
0.5%
0.5%- -3%
3%
Tabla Prdida
Yura SA
600,000
Apurimac
13
Moquegua,
I
II Tacna
V 120 MS100 Arequipa,
IP80 Moquegua,
IC 100 Tacna,
Designacin
Designacin
Frmula
Frmula
Abreviatura
Abreviatura
Porcentaje
Porcentaje
3
das
130
03:
0
Cemento
Sur
S ACEMENTO
155,000
EMPRESA
TIPOS
DE
PRODUCE
Puno, Cusco, Apurimac,
Madre de Dios,
o
Silicato
Silicato
triclcico
triclcico3CaO.SiO
3CaO.SiO2de
2C3S
C3S
30%
30%
aa50%
50%
Volumen
agua
por
m
Tabla
04: RelacinQUE
agua/cemento
por resistencia
20
Moquegua,
Tacna
dasII, Atlas IP
190
170
150
170
200
Resistencia
mn
Cementos
Lima
SlaACompresin
Sol
I,7Sol
Silicato
Silicatodiclcico
diclcico
2CaO.SiO
2CaO.SiO
2 2C2S
C2S15%
15%
aaKg/cm
30%
30%
0
EMPRESA
TIPOS DE CEMENTO
QUE
Aluminato
Aluminatotriclcico
triclcico3CaO.Al
3CaO.Al2 2OO3 3C3A
C3A
4%
4%aa12%
12% I, Pacasmayo II, Pacasmayo
13 PRODUCE
Pacasmayo
V,
25
3 das S A A
120
100
80
100
130
Cementos Pacasmayo
0280*
Cementos
S 8%
A
SolCaO
I,
Sol
II, Atlas
IP
Pacasmayo
28
das
MS,
Pacasmayo
280*
IP,
Pacasmayo
280*
ICo
210
250
0
Ferro
Ferroaluminato
aluminatotetraclcico
tetraclcico4CaO.Al2O
4CaO.Al2O
3 3.Fe
.Fe
2O
2Lima
O
3 3C4AF
C4AF
8%
aa13%
13%Cal
Callibre
libre
CaO
20
Pacasmayo
I,
Pacasmayo
II,
Pacasmayo
V,
7
das
190
170
150
170
200
Tiempo
de
fraguado,
minutos
Cemento
Andino
S
A
Andino
I,
Andino
II,
Andino
V,
Andino
IPM
Magnesia
Magnesialibre
libre(Periclasa)
(Periclasa)
MgO
MgO
Tabla 05:
PesoCementos
del agregado
grueso porSunidad
Pacasmayo
A A de volumen del concreto
0
Pacasmayo
MS, Pacasmayo
ICo
Inicial,
mnimo
45
45
45
45IP, Pacasmayo
45
45
Yura
I,
Yura
IP,
Yura
IPM,
Cemento
de
25
TECNOLOGA
TECNOLOGADEL
DELCONCRETO
CONCRETOPARA
PARARESIDENTES,
RESIDENTES,SUPERVISORES
SUPERVISORESYYPROYECTISTAS
PROYECTISTAS33
42
Cemento
Andino
S
A
Andino
I,
Andino
II,
Andino
V,
Andino
IPM
Yura SA
28 das
280*
280*
210
280*
250
0
EMPRESA
EMPRESA
CAP.
CAP.Albailera
INST.
INST.
MERCADO
MERCADO
Final, mximo
375
375 IP, Yura
375 IPM,
420
420
0
Yura
I,
Yura
Cemento
de
Cemento
SurSSSdeAA
fraguado,
minutos
Rumi I, Rumi
II,Callao,
Rumi
V,
IPM
Tabla
06:Tiempo
Mdulo
de
fineza de
la4300,000
combinacin
deLima,
agregados
Tabla
07: Contenido
de aire incorporado y total
Cementos
Cementos
Lima
Lima
A
4300,000
Lima,
Callao,
Ica,
Ica,Rumi
Ancash
Ancash
Expansin
autoclave,45
Yura
SA en 45
Inicial,
45 Albailera
45
45
45
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
IPM
Cementos
CementosPacasmayo
Pacasmayo
SSmnimo
AAAA 2300,000
2300,000
La
LaLibertad,
Libertad,
Amazonas,
Amazonas,
Cajamarca,
Cajamarca,
0.8
42 0.80
Cemento
Sur
S
A
Rumi
I, Ancash
Rumi
Rumi V,
Rumi IPM
% mximo
TipoLambayeque,
0.80
0.80
Lambayeque,Piura,
Piura,0.80
Tumbes,
Tumbes,
AncashII, 0.80
0
Final,
mximo
375
375
375
420
420
0
Requisitos
Fsicos
Cemento
RiojaLima,
S.A.Callao,
Prtland
Tipo
Cemento
CementoAndino
AndinoSSAA
1060,000
1060,000
Lima,
Callao,Junn,
Junn,Cemento
Huancavelica,
Huancavelica,
Cerro
Cerrode
de IPM
Sulfatos
II Loreto,
VUcayali,San
MS
IC
Expansin en Iautoclave,Resistencia a los Pasco,
Pasco,
Loreto,Ucayali,
SanMartn,
Martn,
Tipo IP
% mximo de expansin
-Requisitos
- Fsicos
0.04* o 0.80.10
0.10*
Ayacucho
Ayacucho
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
14 das V6meses
6meses IP
Resistencia
la
Compresin
mn
Kg/cm
I
II
0
MS
IC
Yura
YuraSA
SA
600,000
600,000
Arequipa,
Arequipa,Moquegua,
Moquegua,Tacna,
Tacna,Apurimac
Apurimac
o
Mn2O3
Tabla 08: Condiciones

exposicin
La resistencia fc no
de 245 Kg/cm por
durabilidad
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
especiales de
Abreviatura
C
S
A
F
debera ser menor

razones de
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Oxido Componente
Porcentaje
Tpico
Abreviatura
Ferro aluminato
tetraclcico
4CaO.Al2O
3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
CaO
58% - 67%
C
SiO2
16% - 26%
S
TECNOLOGA DEL
PARA RESIDENTES,
Al2O3
4%CONCRETO
- 8%
A
Fe2O3
2% - 5%
EMPRESA
CAP. INST.
F
MERCADO
SO3
Cementos Lima0.1%
S A - 2.5%
4300,000
Cementos Pacasmayo
AA
2300,000
MgO
1% - S
5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Cemento Andino S A
1060,000
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
Ayacucho
P2O5
0% - 1.5%
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
2 C3S 30% a 50%
EMPRESA
2
C2SLima
15% S
a 30%
Cementos
A
155,000

Moquegua, Tacna

Cementos
Pacasmayo
SAA
Ferro aluminato tetraclcico
4CaO.Al2O
3 .Fe2O3 C4AF 8%
a 13% Cal libre
Pacasmayo
MS,CaO
Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
MgOAndino S A
Cemento
Yura I, Yura
IP, Yura IPM,
Y PROYECTISTAS
3 Cemento de
Yura SA CAP. INST.
Albailera
EMPRESA
MERCADO
SA
Rumi
II, Rumi V, Rumi IPM
Cementos Lima S ACemento Sur
4300,000
Lima, Rumi
Callao,I,Ica,
Ancash
Cementos Pacasmayo
S A A Rioja
2300,000
Cemento
S.A.
La Libertad,
Cemento
Amazonas,
Prtland
Cajamarca,
Tipo IPM
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Lambayeque, Piura,
Tipo Tumbes, Ancash
Lima, Callao,
Junn,Fsicos
Huancavelica, Cerro de
Requisitos
Pasco, Loreto, Ucayali, San
I
II Martn,
V
MS
Ayacucho
Resistencia
la CompresinArequipa,
mn Kg/cm
600,000
1060,000
155,000
3 das
EMPRESA
Puno, Cusco,120
Apurimac,
Madre de80Dios,
100
Moquegua, Tacna
7TIPOS
das DE CEMENTO QUE
190 PRODUCE
170
150
Cementos Lima S A
IP
100
130
170
200
28
das
280*
280*
210
280*
Pacasmayo
I, Pacasmayo
II, Pacasmayo
V,
Pacasmayo
Tiempo de fraguado,
minutos
Inicial,
mnimoI, Andino II, Andino
45
45
45
Cemento Andino S A
Andino
V, 45
Andino IPM
250
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
Final, mximo
Albailera
375
375
45
375
420
420
0.80
0.80
0.80
0.80
MS
0.04*
IP
14 das
0.10
IC
6meses
o
0.10*
6meses
% mximo
Cemento Prtland Tipo0.80
IPM
Tipo
Requisitos Fsicos
I % mximo de expansin II
V-
Resistencia la Compresin
mn Kg/cm mx, KJ/Kg
Calor de Hidratacin,
IC
o
13
0
20
0
25
0
45
42
0
0.8
0
-
CAPITULO 7:
ENSAYOS EN EL CONCRETO
I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
1. TRABAJABILIDAD
1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
EMPRESA
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna
Cementos Lima S A

1.1.2. PROCEDIMIENTO
Cemento Andino S A
Yura I, Yura IP,
Yura
IPM,
de plana no absorbente.
a. Colocar el molde humedecido superficialmente
seco
sobre
unaCemento
superficie
Yura
SA
Albailera
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.
Cementocada
Sur capa
S A con la barra mediante
Rumi I, Rumi
II, Rumi
V, Rumien
IPM
c. Compactar
25 golpes
uniformes
toda la seccin.
Cemento
Riojauna
S.A.
Prtland
IPM
d. Enrasar
el molde
vez terminadaCemento
de compactar
la Tipo
ltima
capa por exceso , esto se puede hacer
Tipo
utilizando una plancha de albailera o la barra
compactadora.
Requisitos
Fsicos
e. Levantar el molde en direccin vertical
, y medir
inmediatamente la diferencia entre la altura del
I
II
V
MS
IP
IC
molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a 10 seg. mximo,
evitar
o
movimiento
lateraleslaoCompresin
torsionales.
Resistencia
mn Kg/cm
3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
13
0
20
0
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse uno nuevo con
otra parte de la mezcla. S se vueve a cortar, el concreto carece de plasticidad y cohesin y no es valido
para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la cohesin de la mezcla.
2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO
2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046 ): METODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE
AIRE DEL CONCRETO FRESCO
2.1.1. APARATOS
a. Balanza con aproximacin de 50 gr.
b. Barra compactadora de 5/8.
c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1
a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformemente sobre la
superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilice el recipiente de
1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un martillo de goma
esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas .
e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d.
f. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora teniendo cuidado de dejar lleno el
recipiente justo hasta su nivel superior.
2.2. RESULTADOS
2.2.1. PESO POR METRO CUBICO:

P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg. P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg. R =
Peso del recipiente en Kg. V = Volumen del recipiente en m.
P -R
P.U .
V
N
Vh
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Y
V
Abreviatura
C
S
A
Pc
F
Paf Pag Pa
P.U.
d Magnesia libre (Periclasa) MgO

EMPRESA
Oxido Componente
Cementos Lima S A
CaO
SiO2
Al2O3
Cemento Fe2O3
Andino S A
SO3
MgO
Yura SA
K2O y Na2O
Cemento Sur S A
Mn2O3
TiO2
EMPRESA
P2O5
Cementos
Lima S A
CAP. INST.
MERCADO
Porcentaje Tpico
Abreviatura
4300,000
58% - 67%
C
2300,000
16% - 26%
S
4% - 8%
A
1060,000
Lima, Callao,
2% - 5%
F Junn, Huancavelica, Cerro de
0.1% - 2.5%
Ayacucho
1% - 5%
600,000
0% - 1%
155,000
0% - 3%
Moquegua, Tacna
0%
- 0.5%DE CEMENTO QUE PRODUCE
TIPOS
0%
Sol- 1.5%
I, Sol II, Atlas IP

Prdida x Calcinacin
Cementos
Pacasmayo S A A 0.5% - 3%
Silicato
triclcico
3CaO.SiO
a 50% I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Cemento
Andino
S A 2 C3S 30%
Andino
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15%
a 30%
Yura
Yura SA
Albailera
Ferro
aluminato
4CaO.Al2O
3 .FeI,
2ORumi
3 C4AFII,
8%Rumi
a 13%V,
Cal
libre IPM
CaO
Cemento
Sur Stetraclcico
A
Rumi
Rumi
Magnesia
libre
(Periclasa)
MgO
Cemento Rioja S.A.
Tipo SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
EMPRESA
Cementos Lima S A
Requisitos Fsicos
CAP. INST.
MERCADO
II
V
MS
4300,000
IP
IC
o
3. EXUDACIN
3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077
3.1.1. APARATOS
a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad.
b. Balanza con aproximacin del 0.5%.
c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie
d. Tubo graduado
e. Barra compactadora de 5/8de dimetro y 60 cm de longitud
a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco.
b. Anotar la hora ,peso y contenido.
c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada ,libre de vibraciones y tapar.
d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya acumulado en la
superficie ( con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos hasta que cese la exudacin.
e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a su posicin inicial.
f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado
3.2.EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE

V = volumen de agua de exudacin V1 = Volumen del agua total exudada en cm
V
A = rea expuesta del Concreto en cm
A
3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN
W = Peso total de agua en la mezcla en kg.
w = Peso neto de agua en la mezcla kg. C
wS
S = Peso de la muestra en kg.

3.2.3. EXUDACION
%E = Exudacin en %D
% E x100
S = Peso de la muestra en kg.
V
1
II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE MUESTRAS
CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034 . 1999
1.1. APARATOS
a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme.
1.2. PROCEDIMIENTO
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
EMPRESA
Cementos Lima S A
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna

1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS
NOTA: Si la
relacin
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Abreviatura
C
S
A
F
Mn2O3
0%1.8
- 3%, corregir el resultado obtenido multiplicando por el
Altura/Dimetro, de
la probeta es menor de
TiO2
0.5%
correspondiente
factor 0%
de -correccin,
usando la siguiente tabla:
P2O5
2.
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Oxido Componente
Abreviatura
Designacin
Frmula AbreviaturaPorcentaje
PorcentajeTpico
METODO
CaO
58%
67%
C
SiO22CaO.SiO2 C2S 15% 16%
26%
S
ENSAYOSilicato diclcico
a 30%
Al2O3 3CaO.Al2 O3 C3A 4%
4%a- 12%
8%
A
Aluminato
triclcico
PARA
Fe2O3
2% - 5%
F
DETERMINAR
Ferro aluminato
LASO3
tetraclcico
RESISTENCIA
4CaO.Al2O
A
3 .FeLA
3 C4AF
FLEXION
8% a 13% Cal
DEL
libre HORMIGN
CaO
EN
0.1%
-2O
2.5%
SIMPLEMENTE
APOYADAS
Magnesia libre
(Periclasa) MgOCON CARGA
MgO
1% - 5% EN EL CENTRO DEL TRAMO
VIGAS
NTP
339.079 - TECNOLOGA
2001 K2O yDEL
CONCRETO PARA RESIDENTES,
Na2O
0% - 1% SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
EMPRESAMn2O3
CAP. INST.
0% - 3%
Cementos Lima S A
4300,000
TiO2
0% - 0.5%
2.1. APARATOS 2.2. PROCEDIMIENTO
2300,000
P2O5
0% - 1.5%
MERCADO
Cemento
Andino
SA
1060,000
Prdida
x Calcinacin
0.5% - 3% Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de
Designacin Frmula Abreviatura PorcentajePasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho
Oxido Componente
Porcentaje
Tpico
2 C3S
30% a 50%Abreviatura
CaO
Silicato
diclcico
2CaO.SiO
58%
2
C2S
67%
15%
a
30%
C
Yura SA
600,000
Arequipa,
2 O3 C3A 4% a 12% S
SiO2
16% - 26%
Cemento Sur S A
155,000
Puno,
Apurimac, Madre de Dios,
Al2O3
4% -4CaO.Al2O
8%
A Cusco,
Ferro aluminato tetraclcico
3 .Fe2O3Moquegua,
C4AF
8% aTacna
13% Cal libre CaO
Fe2O3
2% - 5%
F
EMPRESA
SO3
0.1%MgO
- 2.5%TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE
Cementos
LimaDEL
S ACONCRETO PARA
Sol RESIDENTES,
I, Sol II, Atlas
IP
TECNOLOGA
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS 3
MgO
1% - 5%
Pacasmayo
I, Pacasmayo
II, Pacasmayo V,
EMPRESA
CAP.
INST.
MERCADO
Cementos
AA
K2O
y Na2O Pacasmayo S0%
- 1%
Pacasmayo MS,
Pacasmayo
IP,Ancash
Pacasmayo ICo
Cementos Lima S A
4300,000
Lima,
Callao, Ica,
Mn2O3
0% - 3%
Cemento
Andino
S AS A
Andino I, Andino
II, Andino
V, Andino
IPM
Cementos
Pacasmayo
A
2300,000
La Libertad,
Amazonas,
Cajamarca,
TiO2
0% - 0.5% Yura I, Yura IP,
Lambayeque,
Tumbes,
Yura IPM,Piura,
Cemento
de Ancash
P2O5
Cemento
Yura
SA Andino S A 0% - 1.5%1060,000
Albailera Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de
Pasco,
Loreto,
Ucayali,
San Martn,
PrdidaCemento
x Calcinacin
0.5% - 3% Rumi I, Rumi II,
Sur S A
Rumi
V, Rumi
IPM
Ayacucho
Designacin
Frmula
Abreviatura
Cemento
Rioja
S.A. Porcentaje
Yura 3CaO.SiO
SA
Silicato triclcico
2 C3S 30% a 50%600,000
Tipo
Silicato diclcico
2CaO.SiO
Cemento
Sur S 2AC2S 15% a 30%155,000
Requisitos Fsicos
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3IC3A 4% a 12%
Moquegua,
II
VTacna MS
IP
IC
o
EMPRESA
TIPOS
CEMENTO
QUE PRODUCE
Ferro aluminato
tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF
8%DE
a 13%
Cal libre CaO
Resistencia
la
Compresin
mn
Kg/cm
Cementos
Magnesia libre
(Periclasa)Lima
MgOS A
13
Pacasmayo
I, Pacasmayo
V,
3 dasPARA RESIDENTES,
120
100
80 II, Pacasmayo
1003
130
TECNOLOGA
DEL CONCRETO
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS
Cementos
Pacasmayo
SAA
0
Pacasmayo
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADOMS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo20
7 das S A
190 I, Andino
170
Cemento
Andino
II,150
Andino 170
V, Andino200
IPM 0
Cementos Lima
S A Andino 4300,000
Lima, Callao,
Ica, Ancash
Yura
I, YuraAmazonas,
IP, Yura Cajamarca,
IPM, Cemento de
25
2300,000
La Libertad,
280*
280*
210
280*
250
0
Yura SA 28 das
Albailera
Lambayeque,
Piura, Tumbes,
Ancash
Tiempo
fraguado,
minutos
Cemento Andino
S A de
Lima, I,Callao,
Huancavelica,
Cemento
Sur
S A1060,000
Rumi
RumiJunn,
II, Rumi
V, RumiCerro
IPMde
Pasco,
SanIPM
Martn,
Inicial,
45 Loreto,
45Ucayali,
45
45
45
45
Cemento
Riojamnimo
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
Ayacucho
42
Tipo
Final,
mximo
375
375
375
420
420
0
Yura SA
600,000
Arequipa,
Moquegua,
Requisitos
Fsicos Tacna, Apurimac
Expansin
en
autoclave,
I
II
V
MS
IP
IC
Cemento Sur S A
155,000
o
0.8
Moquegua,
Tacna
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0
Resistencia
la
Compresin
mn
Kg/cm
EMPRESA
Resistencia
a los Sulfatos
13
Cementos Lima
SA
IP
3 das Sol I, Sol II, Atlas
120
100
80
100
130
% mximo de expansin
0.04*
0.10
0.10*
- 0
20
Cementos Pacasmayo S A7 A
14 das
6meses
das Pacasmayo MS, 190
170 IP,
150 6meses
170
200
Pacasmayo
Pacasmayo
ICo
0
a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras sobre uno de los
lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la fibra extrema ,
entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de la viga en la
zona de falla.
2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Mr = Mdulo de rotura, en MPa P = Carga mxima de rotura, en Kg-f.
3PL
L = Luz libre entre apoyos, en cm.
Mr
b = Ancho promedio de la viga, en cm 2bh h = Altura promedio de la viga, en cm
3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS CILNDRICAS Y

VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059
3.1. APLICACIN
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.
b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
c. Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.
3.2. CRITERIOS GENERALES
a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia
entre el agregado y la pasta.
b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado
c. Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la resistencia
a la Compresin especificada del concreto f'c
3.3. EQUIPO
a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm
Mquina Extractora Diamantina
3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION

El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre
el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la resistencia a
la Compresin Especificada del concreto f'c
3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta. Las
protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante aserrado cuando
sobrepasen los 5 mm. La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5
mediciones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm El ACI recomienda que si el concreto de la
estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire
(temperatura entre 15 y 30 C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y
debern probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas
condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y
probarse hmedos. La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean
curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura. Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser
refrendada en ambas caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin
los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.
3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS

La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin de 0.1
2
Kg/cm cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el dimetro es
medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse:
-La longitud de la probeta. -Las condiciones de humedad antes de la rotura. -El tamao mximo
del agregado en el concreto -La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al
plano
longitudinal de colocac in del concreto en obra.
3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.

Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm. Se estima que la
resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de cilindros moldeados, con el
mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo normalizado Esto se explica porque el curado
normalizado es ms intenso que el curado en obra. Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la
superficie superior de la estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un
cierto lmite. Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de
compresin, mediante la siguiente tabla :
El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar estructuralmente

adecuada si:
-El promedio de
diamantinos
-Ninguna
algn
testigo
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
Abreviatura
C
S
A
F
K2O y Na2O
0% - 1%
A fin de comprobar
Mn2O3
0% - 3%
pruebas, se pueden
TiO2
0%corazones.
- 0.5%
zonas representativas de resistencias
errticas de los
P2O5
3
testigos
85%
f
'c.
resistencia
de
75% f 'c .
la precisin de las
volver a probar
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
EMPRESA
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna
4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE REBOTE DEL

CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181
4.1. DEFINICIN
Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la dureza de la
superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, es
de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de calidad pobre, se encuentra en estado
deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con
un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. el mtodo tambin nos puede dar
una referencia con respecto a la resistencia del concreto, siempre considerando que para un concreto el
numero de rebotes puede ser afectado por :
-La humedad
-La superficie de ensayo
-La forma y rigidez del es pcimen
-Tipo de agregado grueso
-La edad y condicin de humedad del concreto
-El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
-La profundidad de carbonatacin etc.
Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo debido a la
incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se recomienda como base para la
aceptacin o rechazo de un concreto.
4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma perpendicular a
esta superficie.
b. Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo aproximndolo
siempre a un nmero entero.
c. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
d. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.
e. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada , en caso de
observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y proceder a realizar otra.
4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el promedio de las
lecturas restantes.
Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las lecturas y
determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del rea de
4.4. REPORTE
El informe deber contener la siguiente informacin:
-Fecha y hora de ensayo -Ubicacin de estructura ensayada -Descripcin del concreto -Descripcin
del rea de Ensayo -Caractersticas de la superficie -Altura sobre el nivel del terreno -Condiciones del
curado -Identificacin del Martillo -Orientacin del Martillo -Numero de Rebote promedio
-Comentarios -Edad del Concreto -Promedio de cada rea de ensayo
CAPITULO 8:
CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO
1. INTRODUCCIN
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de diseo
estructural en concreto son probabilsticas.
Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes asi como a
las dispersiones adicionales por la tcnicas de elaboracin, transporte, colocacin y curado en obra
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la distribucin
probabilstica Normal
En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia en compresin del concreto
Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cemento Andino S A
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna

2. DISTRIBUCIN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS)

Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto a compresin se ajusta
a la Distribucin Normal (Campana de Gauss), cuya expresin matemtica es:
S
2
P
R
O
1 X XM
Donde :
DS = Desviacin Estndar
XPROM= Resistencia Promedio
X = Resistencia de ensayo
e = 2.71828
= 3.14159
Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algunas caractersticas:
-Es simtrica con respecto a
-Es asinttica respecto al eje de las abscisas
-La forma y tamao va a depender de Ds
El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un mismo
entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersin que existente las
resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio
La Desviacin estndar est definida como:
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Este
parmetro
nos3CaO.Al
indica 2 el
grado
dispersin
Aluminato
triclcico
O3 C3A
4%de
a 12%
existente entre la resistencia a compresin para un

determinado
fc
Coeficiente
de variacin, tiene como expresin:
EMPRESA
Cementos Lima S A
DS
Cemento Andino S A
V x100
CAP. INST.
4300,000
2300,000
MERCADO
Ayacucho
1060,000
X
Yura SA
PROM
Cemento Sur S A
600,000
155,000
Moquegua,
Tacna Este parmetro no permite predecir la
Donde : DS = Desviacin Estndar XPROM= Resistencia
Promedio
EMPRESA
Cementos existente
Lima S Aentre los ensayos
Sol I, Sol
II, Atlas IP
variabilidad
de resistencia
LaCemento
distribucin
normal
estimarI, Andino
matemticamente
probabilidad
de la ocurrencia de un
Andino
S A permiteAndino
II, Andino V,laAndino
IPM
determinado fenmeno en funcin
de
los
parmetros
indicados
anteriormente,
y
en el caso del concreto
Albailera
se Yura
aplicaSA
a los resultados de resistencias.
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
Ejemplo 1
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
IC
o
Calcular
la Desviacin
estndar,
el promedio y coeficiente de variacin conociendo los resultados de las
Resistencia
la Compresin
mn Kg/cm
13
resistencias en compresin
del
promedio
probetas80
de concreto.
3 das
120de las 100
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80

% mximo de expansin
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses
0
20
0
25
0
45
42
0
0.8
0
-
Para hallar
utilizaremos
el
la
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Xprom,
expresin:
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
MERCADO
Ayacucho

Moquegua, Tacna
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.

Albailera
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
IC
o

13
0
20
0
25
0
3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
% mximo de expansin
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses

7 das
28 das
290*
-
290*
330*
Resistencia 7447 45
Xprom
219.03
Expansin
en autoclave,
n 34
45
42
0
0.8
0
La desviacin estndar ser:

Xprom
DS
9.05
n 1 34 1
2704 .97
Por ltimo de variacin ser:
DS 9.05
V x100 x100 4.13%
X
PROM
219 .03
Ejemplo 2
Conociendo los resultados de las resistencias en compresin de 434 probetas de concreto, se puede
asociar con el comportamiento Normal?
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O y Na2O
Mn2O3
TiO2
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
CaO
58% - 67%
C
SiO2
16% - 26%
S
Al2O3
4% - 8%
A
Fe2O3
2% - 5%
F
SO3
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
0% - 1% K2O y Na2O
Mn2O3
0% - 3%
0% - 0.5%
Porcentaje Tpico
Abreviatura
Oxido Componente
58% - 67%
CaO
C
16% - 26%
SiO2
S
4% - 8%
Al2O3
A
2% - 5%
Fe2O3
F
0.1% - 2.5%
SO3
1% - 5%
MgO
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
1% - 5%
0% - 1% K2O y Na2O
0% - 1%
0% - 3%
Mn2O3
0% - 3%
0% - 0.5%
TiO2
0% - 0.5%
TiO2
P2O5
0% - 1.5%
P2O5
Ab
0% - 1.5%
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
a 12% triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%
Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4%Aluminato
a 12% triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4%Aluminato
P2O5
Ferro
4CaO.Al2O
.Fe2O3aluminato
C4AF 8%tetraclcico
a 13% Cal 4CaO.Al2O
libre CaO 3 .Fe2O3 C4AF 8% a
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe
2O3aluminato
C4AF 8%tetraclcico
a 13% Cal libre
CaO 3 Ferro
Magnesia
libre
(Periclasa)
MgO
Magnesia
libre
(Periclasa)
MgO
TECNOLOGA
DEL CONCRETO
PARA RESIDENTES,
TECNOLOGA
SUPERVISORES
DEL CONCRETO
Y PROYECTISTAS
PARA RESIDENTES,
3
SUPERV
SUPERVISORES
Y PROYECTISTAS
3
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
EMPRESA
EMPRESA
CAP. INST.
EMPRESA
MERCADO
CAP. INST.
MERCA
CAP. INST.
MERCADO
Cementos
Lima
S
A
4300,000
Lima,
Callao,
Ica,
Ancash
Cementos
Lima
S
A
4300,000
Lima, Ca
4300,000
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
2300,000
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
2300,000
La
Libertad,
Amazonas,
Cajamarca,
La Libert
2300,000
Lambaye
AndinoCallao,
S A Junn, Huancavelica,
1060,000Cemento
Andino
Lima, Callao,
S A Junn, Huancavelica,
1060,000 Cerro Lima,
de
Ca
1060,000Cemento Lima,
Cerro de
Pasco, Lo
Ayacucho
Ayacuch
Ayacucho
600,000
Yura SA Arequipa, Moquegua, Tacna,
600,000
Apurimac Arequipa
600,000 Yura SA Arequipa, Moquegua, Tacna,
Apurimac
Sur S A
Cemento
SA
Puno,
Cusco, Apurimac,155,000
Madre de Dios, Puno, Cu
155,000 Cemento Puno,
Cusco, Apurimac,155,000
Madre de
Dios, Sur
Moquegua, Tacna
Moquegu
Moquegua, Tacna
EMPRESA
TIPOS
EMPRESA
TIPOS DE CEMENT
TIPOS
LimaIPS A
Sol Cementos
I, Sol II, Atlas
LimaIPS A
Sol I, Sol II, Atlas I
Sol Cementos
I, Sol II, Atlas
Pacasmayo
I,
Pacasmayo
II,
Pacasmayo
Pacasmayo
V,
I, Pacas
Pacasmayo
I, Pacasmayo
Pacasmayo
V,
Cementos
Pacasmayo II,
SA
A
Cementos
Pacasmayo S A A
Pacasmayo
MS,
Pacasmayo
IP,
Pacasmayo
ICo
Pacasmayo
MS, Pac
Lo
primero
que
se
tiene
que
Cemento
Andino
S
A
Andino
Cemento
I,
Andino
Andino
II,
Andino
S
A
V,
Andino
Andino
IPM
I,
Andino
II
Cemento Andino S A
hacer
en
estos
casos
es
de I, Yura IP, Yu
Yura I, Yura IP, Yura IPM, CementoYura
de I, Yura IP, Yura IPM, CementoYura
Yura SAa la compresin desde Albailera
Yura SA ms baja hasta las ms
Albailera
determinar
resistencia
la resistencia
Yura SA la frecuencia de cada Albailera
Cemento
S A V, Rumi IPMRumi
Cemento
I, RumiSur
II, Rumi
S A V, Rumi IPMRumi I, Rumi II, Ru
altaCemento Sur S A
Rumi
I, RumiSur
II, Rumi
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento
Prtland
Tipo
Cemento
Rioja
S.A. IPM
Cemento Prtland T
Cemento Rioja S.A.
Cementos Lima S A
Tipo
Tipo
Requisitos Fsicos
Requisitos Fsicos
VI
MS
IP
ICII
I
VI
MS
IP
ICII
o
o
Resistencia
la
Compresin
mn
Kg/cm
Resistencia
la
Compresin
mn
Kg/cm
13
13
120
100 3 das 80
100
130
120
100
3 das
120
100 3 das 80
100
130
0
0
20
20
7
das
190
170
7
das
150
170
200
190
170
7 das
190
170
150
170
200
0
Tipo
Requisitos Fsicos
II
Agrupando las 434 probetas por el nmero de frecuencias obtuvimos un depurado de 72 probetas,
calculamos su parmetros bsicos:
Xprom = 364 Kg/cm Ds = 27.1
Kg/cm
luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos, obteniendo la siguiente
grfica:
Ahora
conociendo los
parmetros
Xprom y Ds la
frmula de la
Curva Normal
ser:
1
3
6
2
227.1
Y
27.1 2p
Graficando
la
ecuacin
debidamente escalada
y adjuntndola con la
curva producto de
agrupar
las
resistencias en rangos
de 10 tenemos:
N
E
ns
ay
os
80
70
60
50
40
30
20
10
0
25
0
27
0
29
0
31
0
33
0
35
0
37
0
39
0
41
0
43
0
45
0
Re
sis
ten
cia
(
Kg
/c
m
)
D
ro
is
b
tr
a
i
bi
b
li
u
d
ci
a
d
n
de
N
oc
o
ur
r
re
m nc
al
ia
y
la
p
La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estn comprendidos dentro de un intervalo t Ds
segn el ACI 318 son:
1 Ds de 68.2% 2 Ds de 95.2% 3 Ds de 100%
El siguiente grfico muestra dichas probabilidades de ocurrencia

350
E
n
s
a
y
o
s
5
0
4
Resistencia (Kg/cm)
3. FACTORES
DE
SEGURIDAD
3
0
20
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
CaO
58% - 67%
C
SiO2
16% - 26%
S
10 0
Al2O3
4% - 8%
A
Las
Fe2O3
2% - 5%
F
frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie
SO3
0.1% - 2.5%
de factores de seguridad que tienden a

compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden admitirse por debajo del fc
MgO
1% - 5%
especificado va a depender de:
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
Cualquiera queP2O5
sea el criterio, se traduce
como la resistencia del concreto requerida en obra fcr debe
0% - 1.5%
tener unPrdida
valor por
encima
del
fc
x Calcinacin
0.5% - 3%
Silicato
3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
Cuanto
ms triclcico
de resistencia?
Silicato diclcico 2CaO.SiO 2 C2S 15% a 30% f 'c
f 'cr
f 'cr fTECNOLOGA
'c tD DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 3
EMPRESA
S
Cementos Lima
SA
1-tV
Cementos
Pacasmayo
SAA
Donde :
Fcr
MERCADO
Cemento Andino S A
1060,000
= Resistencia promedio requerida en obra Fc
= Resistencia
especificada
Pasco,
Loreto, Ucayali,
San Martn, Ds = Desviacin Estndar
= Coeficiente de Variacin t = Factor queAyacucho
depende:
DelSA%
Yura
CAP. INST.
4300,000
2300,000
de resultados < fc600,000

que se admitanArequipa,
Cemento Sur S A
155,000
EMPRESA

Moquegua, Tacna
Cementos Lima S A
De la probabilida d de ocurrencia
En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las frmulas anteriores se
reemplazarn por:
f 'c tf 'cr
DS
tf 'cr f 'c
V
1
Donde :
N
Ensayos
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
nn
n
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
CAP. INST.
Cementos Lima S A
4300,000
utilizados para obtener el promedio
2300,000
MERCADO
Tabla: Valores
de t Junn, Huancavelica, Cerro de
Cemento Andino S A
1060,000
Lima, Callao,
Ayacucho
Tabla: Valores
de dispersin
en el control
del concreto
Yura SA
600,000
Arequipa,
Moquegua,
Tacna, Apurimac
Cemento Sur S A
155,000

Moquegua, Tacna
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja S.A.
I

Albailera
Tipo
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
IC
o

3 das
120
100
80
100
130
7 das
190
170
150
170
200
28 das
Inicial, mnimo
280*
280*
210
280*
250
45
45
45
45
45
13
0
20
0
25
0
45
42
Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan datos en
obra asumiendo un grado de control apropiado. Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es
considerar los valores ms pesimistas de estos valores.
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
MERCADO
Ayacucho
EMPRESA

Moquegua, Tacna
Cementos Lima S A
4. CRITERIOS DEL REGLAM ENTO DEL ACI 318

Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas de una misma
muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 das El nivel de resistencia
de una determinada clase de concreto se considerar satisfactoria si se cumplen los siguientes requisitos:
1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea fc
f 'cr f 'c 1.34DS

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm
f 'cr f 'c 352.33DS Las

frmulas anteriores slo son vlidas si:
a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de concreto
b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilndros no varien en ms de 70 Kg/cm con el fc
especificado
Si tenemos menos de 30 ensayos?
Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds que se calcule deber
incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla:
Y si no tengo datos estadsticos?

Oxido Componente
Cuando se tenga
CaO
SiO2
menos 15 ensayos o
Al2O3
se
cuente
con
Fe2O3
registros
SO3
estadsticos, el ACI
MgO
recomienda
que
K2O y Na2O
para calcular el fcr
Mn2O3
utilice la siguiente tabla:
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
Abreviatura
C
S
A
F
no
1% - 5%
0% - 1%
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Oxido Componente
Porcentaje
Tpico8% a 13%
Abreviatura
Ferro aluminato
tetraclcico 4CaO.Al2O
3 .Fe2O3 C4AF
Cal libre CaO
CaO
58% - 67%
C
SiO2
16% - 26%
S
TECNOLOGA Al2O3
DEL CONCRETO PARA RESIDENTES,
Y PROYECTISTAS 3
4% - 8% SUPERVISORESA
2% - 5% MERCADO
EMPRESA Fe2O3
CAP. INST.
F
0.1% - 2.5%
Cementos LimaSO3
SA
4300,000
Cementos Pacasmayo
2300,0001% - 5% La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
MgO S A A
K2O y Na2O
0% - 1% Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
Cemento Andino S A
1060,000
Mn2O3
0% - 3% Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
TiO2
0% - 0.5%Ayacucho
P2O5
Yura SA
600,000 0% - 1.5%Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac
Cemento
Sur S xACalcinacin
155,000 0.5% - 3%Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,
Prdida
Moquegua, Tacna
Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S
30% aDE
50%
EMPRESA
TIPOS
CEMENTO QUE PRODUCE
SilicatoLima
diclcico
15%
a 30%
Cementos
S A2CaO.SiO2 C2SSol
I, Sol
II, Atlas IP
se
Ejemplo 3
Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos de
resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ?
El fcr de diseo
El fc especificado
Desviacin Estndar
El comportamiento del concreto en obra
Solucin
Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las probetas
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
Oxido
Abreviatura
Componente
CCaO
SSiO2
AAl2O3
FFe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AFFerro

8% aaluminato
13% Cal libre
tetraclcico
CaO 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO

TECNOLOGA Y
DEL
PROYECTISTAS
CONCRETO PARA
3
RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTI
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
MERCADO
EMPRESA
CAP. INST.
Lima,
Cementos
Callao, Lima
Ica, Ancash
SA
4300,000
PacasmayoCajamarca,
SAA
2300,000
La Cementos
Libertad, Amazonas,
Lima,
Cemento
Callao,Andino
Junn, S
Huancavelica,
A
Cerro
1060,000
de
Ayacucho
Arequipa,
Yura
SA
Moquegua, Tacna,
600,000
Calculamos
los Apurimac
parmetros
MERCADO
La Libertad, Amazonas, Cajam
Lambayeque, Piura, Tumbes, A
Lima, Callao, Junn, Huancave
Pasco, Loreto, Ucayali, San M
Ayacucho
bsicosArequipa,
de laMoquegua, Tacna, A
Cemento
SA
155,000
informacin
que Sur
contamos,
entonces:
Cemento
SA
155,000
Puno,
Cusco,Sur
Apurimac,
Madre de Dios,
Puno, Cusco, Apurimac, Madr
Moquegua, Tacna
Moquegua, Tacna
TIPOS DE CEMENTO
EMPRESA
QUE PRODUCE
EMPRESA
Xprom = 294.3 Kg/cm = fc diseo Ds =

Cementos Lima S A
Sol I, Sol II, Atlas
Cementos
IP
Lima S A
15.3 Kg/cm
Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmay
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICoPacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacas
Cemento Andino S A
Andino I, Andino
Cemento
II, Andino
Andino
V, S
Andino
A
IPM Andino I, Andino II, Andino V, Andin
Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento
Yura SA
Albailera Yura SA
Albailera
Cemento Sur S A
Rumi I, Rumi II,
Cemento
Rumi V,
SurRumi
S A IPM
Cemento Rioja S.A.
Cemento Prtland
Cemento
Tipo IPM
Rioja S.A.
I
Tipo
Requisitos Fsicos
II
Tipo
Requisitos Fsicos
V
MS I
IP
IC
II
o
MS
Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales
Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos

3
1
0
.
0
x
i
m
o
3 290.0
0
5 285.0
.
0 280.0
275.0
R
e
270.0
s
i
s
t0 5 10152025 3035
e
n N Muestra
c307.7 Kg/cm
i
a
Prom
(
294.8
Kg/cm
K
g
/
c
m
Mnimo
)
300.0
295.0
276.3 Kg/cm
Clculo del
fc
e
s
p
e
ci
fi
c
a
d
o

294 .3 f ' c 1.34(15.3) f 'c 273 .8 Kg / cm
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

294.3 f 'c 35 2.33(15.3) f 'c 293.7 Kg / cm Escogiendo el menor
valor tenemos que :
f 'c 273 .8 Kg / cm
Ejemplo 4
El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos dice que el
fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ?
El fcr especificado
Desviacin Estndar
Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado
Anlisis del Problema
Oxido Componente
Abreviatura
C CaO
S SiO2
A Al2O3
F Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
Oxido Componente
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
Porcentaje Tpico
58% - 67%
16% - 26%
4% - 8%
2% - 5%
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
TiO2
0% - 0.5%
0% - 1.5%
P2O5
0% - 1.5%
P2O5
Abreviatura
C
S
A
F
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Ferro
aluminato
4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF 8% a 13% Cal libre CaO
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O 3 .Fe2O3 C4AF 8%
a 13%
Cal libretetraclcico
CaO
Magnesia
libre
(Periclasa)
MgO
TECNOLOGA
DEL CONCRETO
Y PROYECTISTAS
3 PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTIS
EMPRESA
Cementos Lima S A
CAP. INST.
4300,000
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr Ds =

Cemento Sur S A
155,000
22.4 Kg/cm
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Cementos
Lima
S
A
4300,000
Cementos
Pacasmayo
S
A
A
La Libertad, Amazonas, Cajamarca, 2300,000
Andino
SA
1060,000
Lima, Cemento
Callao, Junn,
Huancavelica,
Cerro
de
Clculo del fc de diseo
Ayacucho
Yura
SA
Arequipa, Moquegua,
Tacna, Apurimac600,000
MERCADO
La Libertad, Amazonas, Cajam
Lambayeque, Piura, Tumbes, A
Lima, Callao, Junn, Huancavel
Pasco, Loreto, Ucayali, San Ma
Ayacucho
Arequipa, Moquegua, Tacna, A
Sur S A Madre de Dios,

155,000
Puno, Cusco, Apurimac, Madre
Puno, Cemento
Cusco, Apurimac,
Moquegua, Tacna
Moquegua, Tacna
EMPRESA
TIPOS DE CEMENTO
QUE PRODUCE
EMPRESA
Lima S A
Sol I, Sol II, AtlasCementos
IP
Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmay
Pacasmayo I, Pacasmayo
II,Pacasmayo
PacasmayoSV,
Cementos
AA
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasm
Andino
S A IPM
Andino I, Andino II, Andino V, Andin
Cemento224.5
Andino
SA
Andino I, AndinoCemento
II, Andino
V, Andino
Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento d

Yura SA
Albailera
Yurat 0.58
SA
Albailera
24.89
Sur S IPM
A
Cemento Sur
SA
Rumi I, Rumi II, Cemento
Rumi V, Rumi
Cemento
Rioja
S.A.
Cemento Rioja S.A.
Tipopor debajo
De la tabla del factor t encontramos una probabilidad
de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas
Tipo
Requisitos Fsicos
Requisitos
Fsicos
del fc lo que no satisface el ACI (1 en 100)
Cementos Lima S A
Comprobando el factor t:
II
MS
II
MS
120
100
80
100
190
170
150
170
IP
IC
o
3 das
120
100
80
3100
das
130
7 das
190
170
150
7170
das
200
13
0
20
Clculo del fc especificado

f 'cr 210 1.34(22.4) f 'cr 240 Kg / cm
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm f 'cr 210 35
2.33(22.4) f 'cr 227 .2 Kg / cm
Escogiendo el mayor valor tenemos que : f 'c = 240 Kg /cm
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
-Cdigo ACI 318. -Normas ASTM -Normas Tcnicas Peruanas -Naturaleza y Materiales del
Concreto, Ing. Enrique Rivva Lopez -Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez
-Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez -Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn
-Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel C. -Manual de supervisin de
obras de concreto, Federico Gonzales
.. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
...................
.. ... ... ..
.........

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INDICE

Mn2O3 Cemento Sur S A

Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA

4. Propiedades de los compuestos principales

b. Silicato Diclcico (C2S)

c. Aluminato Triclcico (C3A)

d. Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF)

5. Propiedades del cemento

Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales

Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin

Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

Cementos Prtland Adicionados

Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a

Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082) : Cemento adicionado para

HH : De alta resistencia inicial

MS : De moderada resistencia a los sulfatos

HS : De alta resistencia a los sulfatos

MH: De moderado calor de hidratacin

LH : De bajo calor de hidrataci n

7. Los Cementos en el Per

En le Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

Cementos Lima S A Atocongo Lima Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad Cemento

Sol I, Sol II, Atlas IP

a. Requisitos fsicos obligatorios

Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,

Sol I, Sol II, Atlas IP

Resistencia la Compresin mn Kg/cm

Resistencia a los Sulfatos

b. Requisitos qumicos obligatorios

Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades

b. Cementos Prtland Adicionados

El agua deber Aluminato

Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash

3. Utilizacin de aguas no potables

Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac

Sur S Ano cumpla con

Resistencia a los Sulfatos

-Aguas que contengan residuos industriales

TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Resistencia a los Sulfatos

Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg

7. Requisitos del comit 318 del ACI

Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,

Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg

% Acumulados retenidos ( 1, , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)MF

Angular : P oca evidencia de desgaste en caras y bordes.

3.4. Por el Tamao del Agregado

Agregados finos (arenas) y

4. Funciones del agregado

producen concretos menos plsticos

5. Propiedades del Agregado

SxW P.U .C.

Peso naturalPeso seco

5.3. Propiedades Trmicas

saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10

6. Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto

TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Resistencia la Compresin mn Kg/cm

100 3/8 130

Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de

Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac

Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,