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N-2

REV. J

09 / 2010

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Pintura de Equipamento Industrial


SC-14
Pintura e Revestimento
Anticorrosivos

2a Emenda

Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-2 REV. J, que incorpora a 1a emenda, e se destina a


modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:
NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).

a
- Tabela 1: (1 e 2 Emenda)

Alterao.
- Item 5.2: (2a Emenda)
Excluso do item.
- Item 5.2.1: (2a Emenda)
Excluso do item.
- Item 5.2.2: (2a Emenda)
Excluso do item.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

N-2

REV. J

DEZ / 2003

PINTURA DE EQUIPAMENTO INDUSTRIAL

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

9 pginas e ndice de Revises

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REV. J

DEZ / 2003

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de
pintura de equipamentos industriais, em instalaes terrestres.
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.
PETROBRAS N-4
PETROBRAS N-5

- Uso da Cor em Instalao Terrestre;


- Limpeza de Superfcies de Ao por Ao
Fsico-Qumica;
PETROBRAS N-6
- Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas
Manuais e Mecnicas;
PETROBRAS N-9
- Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo
e Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13
- Aplicao de Tinta;
PETROBRAS N-1202
- Tinta Epxi-xido de Ferro;
PETROBRAS N-1204
- Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura;
PETROBRAS N-1219
- Cores;
PETROBRAS N-1259
- Tinta Alumnio Fenlica;
PETROBRAS N-1277
- Tinta de Fundo Epxi-p de Zinco Amida Curada;
PETROBRAS N-1514
- Tinta Indicadora de Alta Temperatura;
PETROBRAS N-1515
- Pintura;
PETROBRAS N-1661
- Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2137
- Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca
de Tinta;
PETROBRAS N-2231
- Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumnio;
PETROBRAS N-2288
- Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2628
- Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2629
- Tinta de Acabamento Epxi Sem Solvente;
PETROBRAS N-2630
- Tinta Epxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2677
- Tinta de Poliuretano Acrlico;
ISO 8501-1
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other
Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water
Jetting Prior to Recoating.

3 APLICAO
Para o efeito de aplicao desta Norma, so considerados os equipamentos a seguir:
a) braos de carregamento;
b) caldeiras;
c) chamins;
2

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d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

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dessalgadoras;
incineradores;
fornos;
permutadores de calor;
reatores;
regeneradores;
tochas;
torres (exceto torre de transmisso galvanizada);
vasos de presso (exceto esferas e cilindros para armazenamento de gases
liquefeitos de petrleo).

4 CONDIES GERAIS
4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma so estabelecidos levando-se em
considerao as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de
isolamento trmico e a temperatura de operao.
4.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser
removida imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta
Norma.
4.3 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso
haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a
norma PETROBRAS N-6, at os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de
retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada
com alumnio conforme a norma PETROBRAS N-2288. Para a condio 11 o retoque deve
ser feito com a tinta de fundo epxi p de zinco amida curada, conforme norma
PETROBRAS N-1277.
4.4 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a
demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com
solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente. Tinta rica em
zinco (ver norma PETROBRAS N-1661), deve apenas ser lavada com gua doce. Para
tintas cujo mecanismo de formao de pelcula seja evaporao de solvente, deve ser feito
uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de
tinta a leo resinosas (ver norma PETROBRAS N-1259), deve ser feita uma limpeza
superficial com aguarrs mineral isenta de contaminantes.
4.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada fazer inspeo visual, em toda a superfcie,
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestgios
de leo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corroso em que se encontra a
superfcie (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em
que a pintura, se existente, estiver danificada.
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a
ser pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a norma
PETROBRAS N-5, apenas nas regies onde, durante a inspeo, constataram-se vestgios
de leo, graxa ou gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o
tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que o
hidrojateamento somente deve ser utilizado em servios de manuteno, uma vez que este
tratamento no recomendado para pinturas novas.
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TABELA 1 - MTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFCIE


Condies
Especficas
(Captulo 5 desta
Norma)

Procedimento
para Tratamento
da Superfcie

1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9,
10, 11

Tratar com jato


abrasivo ou
hidrojateamento
conforme norma
PETROBRAS N-9.

Grau de
Grau de Acabamento
Acabamento para o
para o Jato Abrasivo
Hidrojateamento
(norma ISO-8501-1)
(norma NACE No. 5)

Grau SA 2 1/2

Grau WJ-1

4.7 Nos equipamentos que possuem proteo contra fogo, a superfcie deve ser jateada ao
grau SA 2 1/2 e aplicado 1 demo de 75 m da tinta de zinco etil-silicato, norma
PETROBRAS N-1661.

4.8 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da


norma PETROBRAS N-13.

4.9 Nos cordes de solda, a aplicao deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para
as tinta de zinco etil-silicato, norma PETROBRAS N-1661 e tinta de etil silicato de
zinco- alumnio, norma PETROBRAS N-2231.

4.10 As cores dos equipamentos devem atender s recomendaes da norma


PETROBRAS N-4.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Pintura Externa

5.1.1 Condio 1
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura de operao: de -30 C at
15 C.

5.1.1.1 Tinta de Fundo


Aplicar 1 demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

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5.1.1.2 Tinta de Acabamento


Aplicar 1 demo de tinta epoxipoliamida alta espessura, norma PETROBRAS N-2628, por
meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.
5.1.2 Condio 2
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre e/ou vapores de solventes. Equipamento sem isolamento trmico. Temperatura de
operao: acima de 15 C at 120 C.
5.1.2.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
5.1.2.2 Tinta de Acabamento
Aplicar 2 demos de tinta de alumnio fenlica, conforme norma PETROBRAS N-1259, na
cor alumnio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mnima de
pelcula seca de 25 m por demo, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre
demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas. No caso de outras cores
serem estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, deve ser aplicada 1 demo de tinta de
poliuretano acrlico, conforme norma PETROBRAS N-2677, por meio de trincha, rolo ou
pistola convencional, com espessura mnima de pelcula seca de 65 m por demo.
5.1.3 Condio 3
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura de operao acima de 15 C
at 80 C em servio contnuo ou temperatura de operao acima de 60 C at 120 C em
servio intermitente. Neste caso utilizar revestimento nico aplicando 1 demo de tinta
epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo,
trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.
5.1.4 Condio 4
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura: acima de 80 C, em servio
contnuo. Neste caso, o equipamento no recebe pintura.
5.1.5 Condio 5
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento trmico, em servio no contnuo (intermitente).
Temperatura de operao acima de 120 C at 500 C. Neste caso, utilizar revestimento
nico aplicando 1 demo de tinta de zinco etil-silicato, norma PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao
mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 75 m.
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5.1.6 Condio 6
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Equipamento sem isolamento trmico. Temperatura de operao acima de 120 C
at 500 C. Neste caso, utilizar revestimento nico aplicando 1 demo de tinta de etil
silicato de zinco-alumnio, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional
(com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica) com espessura mnima
de pelcula seca de 100 m.
5.1.7 Condio 7
Vasos de presso construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante
interno. Temperatura de operao: acima de 200 C.
5.1.7.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demo de tinta de zinco etil-silicato, norma PETROBRAS N-1661, por meio de
pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica)
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. O intervalo para aplicao da tinta de
acabamento deve ser de, no mnimo, 30 horas e no mximo 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo mximo, deve ser efetuada limpeza com jato de gua doce ou pano
umedecido em gua doce em toda a superfcie a pintar.
5.1.7.2 Tinta de Acabamento
Aplicar 2 demos de tinta indicadora de alta temperatura, norma PETROBRAS N-1514, por
meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O
intervalo mximo entre demos deve ser de 24 horas para os Tipo I e de 16 horas para o
Tipo II. Para temperatura de operao entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura
de operao acima de 290 C usar Tipo I.
5.1.8 Condio 8
Equipamento que trabalhe com soda custica. Temperatura de operao: at 60 C.
5.1.8.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
5.1.8.2 Tinta de Acabamento
Aplicar 1 demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de
pelcula seca de 100 m.

N-2
Nota:

REV. J

DEZ / 2003

A pelcula de tinta epxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que


isto signifique a perda de suas propriedades de proteo anticorrosiva.

5.1.9 Condio 9
Equipamentos que trabalhem imersos em leo emulsionado em gua salgada. Temperatura
de operao: at 60 C.
5.1.9.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
5.1.9.2 Tinta de Acabamento
Aplicar 2 demos de tinta de acabamento epxi sem solvente, norma
PETROBRAS N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mnima de pelcula seca
de 150 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no
mximo, 24 horas. A primeira demo deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de
cor branca (0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219.
Notas:

1) A tinta de acabamento epxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629,


desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demos de
200 m, por demo, diretamente sobre a superfcie tratada, dispensando-se
neste caso, a aplicao da tinta de fundo. [Prtica Recomendada]
2) Deve ser feito controle de continuidade de pelcula com emprego do detector
de descontinuidade (holiday detector), de acordo com a norma
PETROBRAS N-2137.
3) Desde que operacionalmente possvel, a segunda demo da tinta de
acabamento epxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser
aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque como definido
pela norma PETROBRAS N-1515. [Prtica Recomendada]

5.1.10 Condio 10
Chamins e tochas, com temperatura da chaparia em operao at 120 C.
5.1.10.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
5.1.10.2 Tinta de Acabamento
Aplicar 1 demo de tinta de poliuretano acrlico, norma PETROBRAS N-2677, por meio de
rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 65 m.
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N-2

REV. J

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5.1.11 Condio 11
Equipamentos industriais situados na orla martima ou sobre pier. Temperatura de operao:
acima de 15 C at 60 C.
Nota:

Aplicvel a condies especialmente agressivas, causadas por predominncia de


ventos em presena de alta salinidade do ar (nvoa salina). Deve-se proceder a
uma limpeza entre demos com gua doce.

5.1.11.1 Tinta de Fundo


Aplicar 1 demo de tinta etil-silicato de zinco, norma PETROBRAS N-1661, por meio de
pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica)
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. O intervalo para aplicao da tinta
intermediria deve ser de, no mnimo, 30 horas, e no mximo, 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo mximo para a aplicao da tinta intermediria deve ser efetuada
limpeza com jato de gua doce ou pano umedecido em gua doce em toda a superfcie a
pintar.
5.1.11.2 Tinta Intermediria
Aplicar
1
demo
de
tinta
de
fundo
epxi-xido
de
ferro,
norma
PETROBRAS N-1202, por meio de rolo ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 30 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
5.1.11.3 Tinta de Acabamento
Aplicar 1 demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de
pelcula seca de 200 m.
5.2 CANCELADO - EMENDA 09/2010

5.2.1 CANCELADO - EMENDA 09/2010

5.2.2 CANCELADO - EMENDA 09/2010

_____________

N-2

REV. J

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.

REV. J
Partes Atingidas
Toda

Descrio da Alterao
Revisada

_____________

IR 1/1

DEZ / 2003

N-2

REV. J

DEZ / 2003

TABELA 1 - MTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFCIE


Condies
Especficas
(Captulo 5 desta
Norma)

Procedimento
para Tratamento
da Superfcie

1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9,
10, 11, 12

Tratar com jato


abrasivo ou
hidrojateamento
conforme norma
PETROBRAS N-9.

Grau de
Grau de Acabamento
Acabamento para o
para o Jato Abrasivo
Hidrojateamento
(norma ISO-8501-1)
(norma NACE No. 5)

Grau SA 2 1/2

Grau WJ-1

4.7 Nos equipamentos que possuem proteo contra fogo, a superfcie deve ser jateada ao
grau SA 2 1/2 e aplicado 1 demo de 75 m da tinta de zinco etil-silicato, norma
PETROBRAS N-1661.

4.8 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da


norma PETROBRAS N-13.

4.9 Nos cordes de solda, a aplicao deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para
as tinta de zinco etil-silicato, norma PETROBRAS N-1661 e tinta de etil silicato de
zinco- alumnio, norma PETROBRAS N-2231.

4.10 As cores dos equipamentos devem atender s recomendaes da norma


PETROBRAS N-4.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Pintura Externa

5.1.1 Condio 1
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura de operao: de -30 C at
15 C.

5.1.1.1 Tinta de Fundo


Aplicar 1 demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

N-2

REV. J

DEZ / 2003

5.1.11 Condio 11
Equipamentos industriais situados na orla martima ou sobre pier. Temperatura de operao:
acima de 15 C at 60 C.
Nota:

Aplicvel a condies especialmente agressivas, causadas por predominncia de


ventos em presena de alta salinidade do ar (nvoa salina). Deve-se proceder a
uma limpeza entre demos com gua doce.

5.1.11.1 Tinta de Fundo


Aplicar 1 demo de tinta etil-silicato de zinco, norma PETROBRAS N-1661, por meio de
pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica)
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. O intervalo para aplicao da tinta
intermediria deve ser de, no mnimo, 30 horas, e no mximo, 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo mximo para a aplicao da tinta intermediria deve ser efetuada
limpeza com jato de gua doce ou pano umedecido em gua doce em toda a superfcie a
pintar.
5.1.11.2 Tinta Intermediria
Aplicar
1
demo
de
tinta
de
fundo
epxi-xido
de
ferro,
norma
PETROBRAS N-1202, por meio de rolo ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 30 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
5.1.11.3 Tinta de Acabamento
Aplicar 1 demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de
pelcula seca de 200 m.
5.2 Condio 12 - Pintura Interna
Pintura interna de equipamento sujeito a corroso, com elevada taxa de desgaste (acima de
0,1 mm/ano). Temperatura de operao: at 120 C.
5.2.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
5.2.2 Tinta de Acabamento
Aplicar
2
demos
de
tinta
de
acabamento
epxi
sem
solvente,
norma PETROBRAS N-2629, por meio de rolo ou pistola sem ar com espessura mnima de
pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo,
12 horas e, no mximo, 24 horas. A primeira demo deve ser de cor verde-pastel (3582) e a
segunda de cor branca (0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219.
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N-2
Notas:

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DEZ / 2003

1) A tinta de acabamento epxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629,


desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demos de
200 m, por demo, diretamente sobre a superfcie tratada, dispensando-se
neste caso, a aplicao da tinta de fundo. [Prtica Recomendada]
2) Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector
de descontinuidade (holiday detector) de acordo com a norma
PETROBRAS N-2137.
3) Desde que operacionalmente possvel, a segunda demo da tinta de
acabamento epxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser
aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque como definido
pela norma PETROBRAS N-1515. [Prtica Recomendada]
_____________

N-2

REV. J

DEZ / 2003

TABELA 1 - MTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFCIE


Condies
Especficas
(Captulo 5 desta
Norma)
1, 2, 3, 8, 9, 10

5, 6, 7, 11, 12

Procedimento
para Tratamento
da Superfcie

Grau de
Grau de Acabamento
Acabamento para o
para o Jato Abrasivo
Hidrojateamento
(norma ISO-8501-1)
(norma NACE No. 5)

Tratar com jato


abrasivo ou
hidrojateamento
conforme norma
PETROBRAS N-9.
Tratar com jato
abrasivo ou
hidrojateamento
conforme norma
PETROBRAS N-9.

Grau SA 2 1/2

Grau WJ-1

Grau SA 2 1/2

Grau WJ-4

4.7 Nos equipamentos que possuem proteo contra fogo, a superfcie deve ser jateada ao
grau SA 2 1/2 e aplicado 1 demo de 75 m da tinta de zinco etil-silicato, norma
PETROBRAS N-1661.
4.8 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da
norma PETROBRAS N-13.
4.9 Nos cordes de solda, a aplicao deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para
as tinta de zinco etil-silicato, norma PETROBRAS N-1661 e tinta de etil silicato de
zinco- alumnio, norma PETROBRAS N-2231.
4.10 As cores dos equipamentos devem atender s recomendaes da norma
PETROBRAS N-4.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Pintura Externa
5.1.1 Condio 1
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura de operao: de -30 C at
15 C.
5.1.1.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
4

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