REFINERIA BUENOS AIRES - ARGENTINA

Ttulo:
Norma E6-1-224 Tubos en Horquilla
Revisin: 13
Fecha: 1/6/13
RESTRICTED

NORMA E6-1-224
TUBOS EN HORQUILLA

Categora

Norma E

Grupo Funcional

Documentos de Inspeccin

Custodio

Daniel Ruggeri

Controlado

Santiago Monllor

Aprobado

Julio Ramos

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Norma E6-1-224 Tubos en Horquilla
Revisin: 13
Fecha: 1/6/13
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DETALLE DE
LAS
REVISIONES
LOS DATOS DE
LTIMO NRO. DE
REVISIN Y
FECHA DEBEN
SER LOS
MISMOS QUE
LOS DE
CABECERA
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TABLA DE CONTENIDO
(Para ir rpidamente al tema seleccionado, hacer clic sobre el nmero de pgina del ndice)
OBJETO.......................................................................................................................................................... 5
ALCANCE...................................................................................................................................................... 5
FABRICACIN.............................................................................................................................................. 5
ENSAYOS....................................................................................................................................................... 6
CERTIFICADOS............................................................................................................................................ 6

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Objeto
Establecer los controles mnimos a ser realizados por los proveedores, definir los lmites de
aceptacin y rechazo de los ensayos establecidos y especificar la norma de aplicacin para la
fabricacin de los materiales descriptos en esta norma.

Alcance
Tubos en U para intercambiadores y calentadores.

Fabricacin
La fabricacin se har de acuerdo al DEP 31.21.01.30 Gen "Shell and Tube Heat Exchangers".
Cuando el material no sea provisto por Shell, el fabricante deber proveer los tubos de acuerdo con
el Anexo correspondiente segn sea la calidad del material y controlados por nuestra Inspeccin
(E6-1-206 para tubos de acero al carbono segn ASTM A 179/A 179M).
Para las tolerancias de adelgazamiento de espesor y ovalizacin de las curvas se tendr en cuenta
lo indicado en el TEMA, pargrafo RCB-2.31 (17% del espesor original del tubo y 10 % del dimetro
exterior nominal respectivamente). Estas tolerancias son aplicables a todas las curvas
independientemente de su radio de curvatura.
El fabricante presentar muestras de las curvas de menor radio, cortadas adecuadamente para
medir ovalizacin y disminucin de espesor, para aprobacin antes de comenzar el trabajo.
Los tubos sern doblados en fro y se tratarn trmicamente cuando lo indique el plano o si estn
encuadrados dentro de lo indicado en el pargrafo 3.5 del mencionado DEP.
La temperatura de tratamiento ser la que se indica abajo por tipo de material. Para todos los casos
el rango de calentamiento y enfriamiento ser de 100C x hora y el tiempo de permanencia a la
temperatura de tratamiento ser de 1 hora mnimo.

Acero al carbono: 580/620 C

C44300 Latn Almirantazgo (70Cu-30Zn): 320C

C68700 Latn al Aluminio (Cu-Zn-Al): 330C

C71500 Cupronquel (70Cu-30Ni): 520 C

Monel a 620/640 C

Inoxidable se consultar a la Inspeccin de Shell Capsa

El proveedor dispondr de soportes, separadores, y otros elementos adecuados para evitar

deformaciones en el horno y durante el manipuleo y transporte
En todos los casos que por razones de longitud de tubos, sea necesario soldar, slo se aceptar
una soldadura por tubo, a no menos de 300mm de la curva o del extremo
Previo a la iniciacin de los trabajos, el contratista entregar para comentarios de la Inspeccin de
Shell CAPSA los procedimientos de soldadura (WPS y PQR) y calificacin de soldadortes de
acuerdo a ASME IX.
El nico mtodo de soldadura aceptado es GTAW (TIG) con respaldo de Argn.
Los electrodos a ser usados en las soldaduras sern aprobados por nuestra Inspeccin.
A todas las soldaduras, se les amolar la sobremonta exterior a ras del tubo.
La sobremonta interior no ser mayor de 0,7mm y 0,5mm (tubos de 1" y 3/4"OD respectivamente)
El control radiografico de las soldaduras ser posterior al tratamiento trmico.
Las horquillas sern entregadas limpias y secas internamente, con sus extremos tapados.
El proveedor presentar antes de comenzar los trabajos un Plan de Inspeccin para nuestra
aprobacin.

Ensayos
Los ensayos se realizarn de acuerdo al mencionado DEP, apartado 4 - Inspection and Testing.
Todas las soldaduras sern examinadas con tintas penetrantes, luego sern radiografiadas con
Rayos X (pelcula D 7) con dos placas por soldadura.
La evaluacin de la defectologa en radiografas de soldadura ser de acuerdo a ASME B31.3.
Todos los tubos sern probados hidrulicamente despus de doblados.
Cuando el proveedor suministre los materiales, deber realizar un ensayo de PMI (Positive Material
Identification Identificacin Positiva de Materiales) cuando se trate de componentes de acero de
baja o alta aleacin. El porcentaje del lote a ensayar como as tambin los aleantes a identificar, los
mtodos de ensayo, los certificados a ser extendidos y la identificacin sobre las piezas ensayadas,
estn especificados en la orden de compra. Este ensayo es aplicable solo a las partes que retienen
presin (ejemplo: cuerpo y pecho de una vlvula esclusa, caos y tubos). Quedan excluidos en el
alcance del PMI los componentes de acero al carbono.

Certificados
Certificados a entregar por el Proveedor
Certificacin de ensayos fsico /qumicos de los materiales por l suministrados
Grfico de tratamiento trmico de requerirse por norma.
Informe Radiogrfico y de tintas penetrantes de soldaduras.
Acta de Prueba Hidrulica.
Certificado de PMI.
El proveedor entregar un Certificado de Calidad donde garantice el cumplimiento de
nuestros requerimientos, adjuntando los informes y todos los certificados mencionados. La
inspeccin de Shell se reserva el derecho de hacer inspecciones a su criterio, a tal efecto
ser notificada con 72 hs de antelacin.