REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

INFORME DE PASANTAS INDUSTRIALES

SITUACIN ACTUAL DE LAS PLANTAS POTABILIZADORAS DE AGUA

PERTENECIENTES A LA DIRECCIN EJECUTIVA DE PRODUCCIN OCCIDENTE
PDVSA: LAGUNILLAS NORTE Y LA SALINA

Realizado Por:
Leal Gutirrez, Mario Gabriel
Cl. V-21.429.296

Fecha de realizacion de la Prctica Profesional:

Inicio: 06 de Marzo de 2015
Culminacin: 30 de Abril de 2015

Tutor Industrial: Ing. Robert Rivera

Tutor Acadmico: MSc. Ida Gonzlez

Tia Juana, Mayo de 2015.

2
SITUACIN ACTUAL DE LAS PLANTAS POTABILIZADORAS DE AGUA
PERTENECIENTES A LA DIRECCIN EJECUTIVA DE PRODUCCIN OCCIDENTE
PDVSA: LAGUNILLAS NORTE Y LA SALINA

Autor:

Br. Leal Gutirrez, Mario Gabriel

CI. V-21.429.296
Telf.: 0424-6084382
e-mail: marioleal21@hotmail.com

Tutores:

Tutor Industrial
Ing. Robert Rivera
Cl. V- 18.482.937
Telf.:0424-6786124
e-mail: riverarj@pdvsa.com

Tutor Acadmico
MSc. Ida Gonzlez
CI. V- 4.181.862
Telf.: 0412-5497320
e-mail: idag13@hotmail.com

3
Leal G., Mario G. SITUACIN ACTUAL DE LAS PLANTAS POTABILIZADORAS DE
AGUA PERTENECIENTES A LA DIRECCIN EJECUTIVA DE PRODUCCIN
OCCIDENTE PDVSA: LAGUNILLAS NORTE Y LA SALINA. Informe de Pasantas.
Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Qumica. Ta Juana,
Venezuela. 2015. 97p.

RESUMEN

El presente trabajo desarrollado durante el ejercicio de la Prctica Profesional en la

empresa petrolera venezolana PDVSA tiene como finalidad informar a la Gerencia de
Servicios Logsticos Divisin Occidente, la situacin actual de las plantas potabilizadoras
a las cuales auditan, en cuanto a infraestructura, operatividad y calidad de agua tratada.
En los ltimos aos los parmetros fsico-qumicos y microbiolgicos del agua procesada
en dichas plantas han presentado desviaciones con respecto a la normativa sanitaria de
calidad de agua potable venezolana SG-018-98, por lo cual es necesario estudiar el
proceso de tratamiento e identificar posibles fallas en el mismo con miras a la bsqueda
de soluciones y mejoramiento de los sistemas. Para tal fin, se hicieron inspecciones
supervisadas a las plantas potabilizadoras Lagunillas Norte y La Salina, mediante
observacin directa y entrevistas unipersonales con los operadores de planta;
adicionalmente se analiz el comportamiento de los parmetros hierro, color y cloro
residual en la salida de las plantas mediante graficas comparativas en el periodo
comprendido de 2000-20015, proyectando la tendencia futura hasta un periodo de 5
aos. Se encontr que el agua tratada en las plantas, especialmente la de La Salina, no
estn apta para consumo humano presentando altos valores de hierro y color y carencia
de cloro residual debido a deficiencias en los sistemas de aireacin, filtracin y cloracin.
Se hace necesario la implementacin inmediata de medidas correctivas, preventivas y de
mantenimiento de cada una de las unidades de las plantas para el resguardo de la salud
de la poblacin y suministro de agua potable.

Palabras claves: agua potable, planta potabilizadora, color, cloro residual, hierro

E-mail: marioleal21@hotmail.com

4
INDICE GENERAL

RESUMEN ....................................................................................................................... 3
INDICE GENERAL ........................................................................................................... 4
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................ 6
INDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... 7
INTRODUCCION ............................................................................................................. 9
BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................... 11
1.1 Petrleos de Venezuela S.A (PDVSA) .................................................................. 11
1.2 Actividades Econmicas ....................................................................................... 11
1.3 Proceso Productivo ............................................................................................... 13
1.3.1 Etapas de la Exploracin ............................................................................ 14
1.3.2 Etapas de Produccin ................................................................................. 16
1.3.3 Refinacin ................................................................................................... 19
1.3.4 Comercio y Suministro ................................................................................ 20
1.4 Materia Prima Utilizada ......................................................................................... 21
1.4.1 Reservas de Petrleo ................................................................................. 21
1.4.2 Reservas de Gas Natural ............................................................................ 21
1.5 Productos Obtenidos ............................................................................................. 22
1.6 Organizacin ......................................................................................................... 23
1.7 Ubicacin de la Pasanta dentro de la Organizacin............................................. 24
JUSTIFICACIN DE LA PRCTICA PROFESIONAL .................................................. 26
OBJETIVOS ................................................................................................................... 27
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 27
OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................... 27
METODOLOGIA UTILIZADA ........................................................................................ 27
ACTIVIDADES REALIZADAS ....................................................................................... 32
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES REALIZADAS ..................................................... 35
RESULTADOS Y SU DISCUSIN ................................................................................ 37
1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE LAGUNILLAS NORTE ........ 37
1.1 Ubicacin ....................................................................................................... 37
1.2 Generalidades ............................................................................................... 37

5
1.3 Flujograma del Proceso ................................................................................. 38
1.4 Diagnostico Operacional ................................................................................ 39
1.4.1 Sistema de Bombeo.................................................................................... 39
1.4.2 Sistema de Aireacin .................................................................................. 44
1.4.3 Sistema de Filtracin .................................................................................. 47
1.4.4 Sistema de Inyeccin de Cloro ................................................................... 51
1.4.5 Sistema de Almacenamiento ...................................................................... 53
1.4.6 Red de Distribucin..................................................................................... 56
1.5 Aspectos generales de la instalacin. Saneamiento Bsico Industrial y
Seguridad. ........................................................................................................... 57
2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE LA SALINA .......................... 61
2.1 Ubicacin ....................................................................................................... 61
2.2 Generalidades ............................................................................................... 61
2.3 Flujograma del Proceso ................................................................................. 62
2.4 Diagnostico Operacional ................................................................................ 63
2.4.1 Sistema de Bombeo.................................................................................... 63
2.4.2 Sistema de Aireacin .................................................................................. 68
2.4.3 Sistema de Filtracin .................................................................................. 71
2.4.4 Sistema de Inyeccin de Cloro ................................................................... 73
2.4.5 Sistema de Almacenamiento ...................................................................... 76
2.4.6 Red de Distribucin..................................................................................... 77
2.5 Aspectos generales de la instalacin. Saneamiento Bsico Industrial y
Seguridad ............................................................................................................ 78
3. CALIDAD DEL AGUA POTABLE: SITUACIN ACTUAL, PROYECCIN Y
CONSECUENCIAS..................................................................................................... 80
3.1 Color Real: ..................................................................................................... 81
3.2 Hierro ............................................................................................................. 82
3.3 Cloro Residual ............................................................................................... 83
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 85
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 87
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 91
ANEXOS...95

6
INDICE DE TABLAS
Tabla

Pgina

1.

Procesos qumicos de refinacin ...................................................................... 20

2.

Cronograma de Actividades Realizadas........................................................... 36

3.

Programacin de arranque de las unidades de bombeo. ................................. 40

4.

Programacin de bombeo de las bombas de distribucin ................................ 65

7
INDICE DE FIGURAS
Figura

Pgina

1.

Esquema tpico del Proceso Productivo de la Industria Petrolera .................... 13

2.

Esquema general de las etapas de Exploracin .............................................. 15

3.

Esquema general de las etapas de Produccin del Petrleo. .......................... 17

4.

Sistema de Recuperacin mejorada................................................................. 19

5.

Proceso de Refinacin Bsico .......................................................................... 19

6.

Organigrama de la empresa Petrleos de Venezuela S.A. PDVSA. ................ 23

7.

Distritos Operacionales manejados por la Divisin Occidente de PDVSA. ...... 24

8.

Organigrama de la Gerencia de Servicios Logsticos Direccin Occidente. ..... 24

9.

Organigrama de la unidad de Anlisis de Calidad de Agua y Alimentos. ......... 25

FIGURAS PLANTA POTABILIZADORA LAGUNILLAS NORTE

10.

Ubicacin geogrfica de la planta potabilizadora Lagunillas Norte. ................ 37

11.

Diagrama de proceso de la planta potabilizadora Lagunillas Norte. ................ 38

12.

Bomba de transferencia 3 en operacin. ......................................................... 39

13.

Sistema de Bombeo de Planta potabilizadora Lagunillas Norte. ..................... 41

14.

Problemas con la empaquetadura de las unidades de bombeo. ..................... 42

15.

Presencia de polvo en los orificios de ventilacin del motor. ........................... 43

16.

Registrador de flujo de entrada al sistema en funcionamiento. ....................... 43

17.

Vista frontal cercana del aireador y el sistema de control de nivel Magnetrol. 45

18.

Diferentes vistas del sistema de Aireacin de la planta Lagunillas Norte. ....... 46

19.

Sistema de Ventilacin del Aireador. ............................................................... 47

20.

Sistema de Filtracin. ...................................................................................... 48

21.

Corrosin localizada y preocupante deterioro estructural de los filtros............ 50

23.

Diferentes vistas de los tanques de almacenamiento ..................................... 54

24.

Diferentes elementos y/o accesorios de los tanques de almacenamiento: ..... 55

25.

Maleza alrededor de equipos y tuberas principales........................................ 58

26.

rea de oficina de la plantal ............................................................................ 59

27.

Sala sanitaria en condiciones deplorables e inutilizable. ................................. 59

28.

Disposicin incorrecta de basura..................................................................... 60

8
FIGURAS PLANTA POTABILIZADORA LA SALINA
Figura

Pgina

29.

Ubicacin geogrfica de la planta potabilizadora La Salina. ............................. 61

30.

Flujograma del proceso de potabilizacin de la planta La Salina.. .................... 62

31.

Sistema de bombeo de la planta ....................................................................... 63

32.

Condicin actual de bomba de transferencia y riesgos de trabajos presentes. 64

33.

Registrador de flujo y medidores de presin fuera de servicio. ......................... 66

34.

Mal anclaje de la bomba y evidencia de humedad y polvo ................................ 67

35.

Bombas de Transferencia desincorporadas ...................................................... 68

37.

Sistema de aireacin tipo Cascada ................................................................... 70

38.

Condicion actual del Aireador tipo Cascada. ..................................................... 71

39.

Sistema de Filtracin ......................................................................................... 72

40.

Unidad 1 de filtrado con ruptura interna y fuga de material filtrante y agua....... 72

41.

Desage de retrolavado y manmetros de entrada y salida. ............................ 73

42.

Situacin actual del sistema de cloracin. ......................................................... 74

43.

Situacin actual sistema de Almacenamiento. .................................................. 77

44.

Situacin actual de las instalaciones de la planta La Salina. ............................ 79

45.

Color real del agua procesada en las plantas La Salina y Lagunillas Norte. .... 81

46.

Hierro en el agua procesada en las plantas La Salina y Lagunillas Norte. ....... 83

47.

Cloro residual en las plantas La Salina y Lagunillas Norte. .............................. 84

9
INTRODUCCION
El acceso al agua potable es una necesidad primaria y por lo tanto un derecho humano
fundamental. En Venezuela, el abastecimiento de agua no es uniformemente continuo y
con frecuencia no llega a satisfacer las normas bsicas de calidad para el agua potable.
En consecuencia, muchos usuarios se ven forzados a utilizar fuentes alternativas y ms
onerosas de abastecimiento de agua.

Este importante recurso puede obtenerse a partir de fuentes subterrneas y superficiales,

siendo estas ltimas ms difciles de tratar debido a su naturaleza y composicin
cambiante al estar sujeta a patrones variables de precipitacin, efluentes de industrias,
entre otros factores que las vuelven notoriamente poco fiables. Por lo tanto, se opta
mayormente al uso de fuentes subterrneas.

La calidad de esta fuente de abastecimiento puede mejorarse utilizando tratamientos

convencionales o no convencionales que permitan obtener los niveles mximos
permisibles, establecidos en la Gaceta Oficial No.36.395 de la Repblica Bolivariana de
Venezuela.

Para garantizar este importante recurso a la poblacin petrolera que hace vida en las
diferentes instalaciones industriales, campos y escuelas de PDVSA, as como tambin el
aprovechamiento de los recursos hdricos subterrneos de la empresa, se disearon y
construyeron plantas potabilizadoras a lo largo de toda la regin Occidente.

Las plantas potabilizadoras de la DEPOocc juegan un papel muy importante en el control

y calidad sanitaria del agua de consumo humano con la finalidad de garantizar su
inocuidad, prevenir factores de riesgos sanitarios, as como proteger y promover la salud
y bienestar de la poblacin.

Inspecciones por parte del personal SHA perteneciente al Departamento de

Epidemiologa de la Gerencia de Higiene Ocupacional de la empresa han detectado un
deterioro operacional y estructural de las plantas en los ltimos aos, especialmente a
partir del ao 2007. Aunado a esto, en anlisis realizados por el Laboratorio de Calidad

10
de Agua de la Gerencia de Servicios Logsticos Direccin Occidente, se ha encontrado
que en los ltimos aos los parmetros fsico-qumicos y microbiolgicos de las aguas
procesadas por dichas plantas han mostrado una desviacin importante con respecto a
los valores establecidos por la normativa venezolana SG-018-98 de calidad de agua
potable. Por lo tanto, se amerita hacer un estudio de las diferentes etapas y/o tratamientos
realizados al agua cruda por parte de las plantas potabilizadoras con la finalidad de
identificar los posibles problemas asociados a dichas desviaciones sanitarias y plantear
soluciones oportunas a las mismas.

En base a lo expuesto anteriormente, la Prctica Profesional desarrollada permitir bridar

herramientas a la empresa para la solucin de problemas referentes al control y calidad
de agua potable e identificacin de fallas en sus sistemas de abastecimiento, as como
tambin complementa la preparacin acadmica que permiten al alumno familiarizarse
con los problemas y situaciones reales que se viven en el mbito de trabajo. As mismo
elevan la competitividad de los profesionales que egresan con experiencia laboral, con
slida formacin basada en los valores fundamentales y habilidades para trabajar en
equipo.

Las plantas potabilizadoras a estudiar mediante inspecciones basadas en observaciones

directas y entrevistas unipersonales con el operador de planta para el desarrollo de la
Prctica Profesional son la Planta Potabilizadora La Salina y la Planta Potabilizadora
Lagunillas Norte.

11
BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Petrleos de Venezuela S.A (PDVSA)

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) es una corporacin propiedad de la Repblica

Bolivariana de Venezuela, creada por el Estado venezolano en el ao 1975, en
cumplimiento de la Ley Orgnica que Reserva al Estado, la Industria y el Comercio de
Hidrocarburos (Ley de Nacionalizacin). Sus operaciones son supervisadas y controladas
por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo (MENPET).

PDVSA es una empresa eficiente, que tiene objetivos estratgicos que van ms all de
la mera rentabilidad. Estos objetivos incluyen:
La redistribucin de riqueza del petrleo a la sociedad en general.
Contribuir con propsitos claves de la poltica exterior venezolana como el fomento
a la cooperacin integral con aliados estratgicos y la integracin latinoamericana
en un contexto de transicin hacia la multipolaridad.
Garantizar la seguridad energtica, incluyendo el suministro domstico de
combustible.
Fomento del desarrollo socio-econmico a travs de la industrializacin y polticas
de equidad social.
Promocin de la soberana tecnolgica y desarrollo de recursos humanos
altamente capacitado y motivados.

Actualmente PDVSA es la cuarta empresa petrolera a nivel mundial y primera a nivel

latinoamericano.

1.2 Actividades Econmicas

PDVSA desarrolla las operaciones principalmente a travs de sus empresas filiales;

tambin participa en asociacin con empresas locales y extranjeras, estas ltimas,
sujetas a leyes y regulaciones dispuestas para tal fin. Las operaciones correspondientes

12
al sector petrolero se resumen en cuatro grandes unidades de trabajo, segn las
funciones y actividades que realizan cada una:

Exploracin y Produccin: rea encargada de la evaluacin, exploracin,

certificacin y perforacin de yacimientos de petrleo. Siendo el primer eslabn de la
cadena, cubre adems la perforacin y construccin de los pozos petrolferos.

Refinacin: rea encargada de la separacin, mejoramiento y obtencin de

productos o derivados del petrleo a travs de plantas de procesamiento y refineras.

Distribucin y comercializacin: rea encargada de colocar los productos

obtenidos (crudo) en los diferentes mercados internacionales, y (derivados) en
mercados nacionales e internacionales.

Gas: Exploracin y produccin de gas natural de recursos costa afuera, incluyendo la

posibilidad de exportar lquidos de gas natural (LGN). Procesamiento, mercadeo y
transporte de gas natural.

Las reservas de petrleo y gas natural, as como las operaciones de produccin y

mejoramiento se encuentran localizadas slo en La Repblica Bolivariana de Venezuela.
Las operaciones de exploracin, refinacin, mercadeo y transporte se ubican en La
Repblica, el Caribe, Norteamrica, Suramrica, Europa y Asia.

Las actividades de exploracin, produccin y mejoramiento de crudo extrapesado, estn

ubicadas en cinco reas geogrficas del pas: Occidente, Oriente, Centro Sur, Faja
Petrolfera del Orinoco (FPO) y Costa Afuera, distribuyndose en Gestin Propia,
manejadas por la Divisin de Exploracin y Produccin (EyP), y en operaciones de
Licencias de Gas Natural y de las Empresa Mixtas, manejadas por la filial Corporacin
Venezolana del Petrleo, S.A. (CVP)
Sus actividades tambin incluyen la promocin o participacin dirigidas a fomentar el
desarrollo integral, orgnico y sostenible del pas, incluyendo las de carcter agrcola e
industrial, elaboracin o transformacin de bienes y su comercializacin, y prestacin de
servicios, para lograr una adecuada vinculacin de los recursos provenientes de los
hidrocarburos con la economa venezolana.

13
1.3 Proceso Productivo

El proceso productivo de la empresa en lneas generales, comprende levantar el petrleo

crudo hasta la superficie, adecuarlo a especificaciones comerciales y despacharla al
mercado.

El petrleo crudo extrado del subsuelo, generalmente, viene acompaado de

sedimentos, agua y gas natural, lo cual hace necesaria la construccin de instalaciones
de superficie que permitan la separacin, tratamiento y almacenamiento del petrleo, a
objeto de comercializar un producto que satisfaga los requerimientos del cliente.

Las especificaciones tpicas del petrleo crudo (porcentaje de agua y sedimentos menor
de uno (1%), contenido de sal: 4-40 ptb, y contenido de azufre menor de 3,6 por ciento
en peso), destinado a exportacin y/o refinacin, ponen de relieve la importancia del
proceso productivo, cuyo diagrama ilustrativo se muestra a continuacin:

Fuente: Red Intranet de PDVSA

Figura 1: Esquema tpico del proceso productivo de la industria petrolera.

14
1.3.1 Etapas de la Exploracin
1.3.1.1 Identificacin de reas de inters. Con esta etapa se inicia la exploracin en
una regin virgen o desconocida.
Se trata de una fase preliminar en la que se utilizan mtodos indirectos como la geologa
de superficie (se toman muestras de rocas) o geologa de campo, reconocimiento desde
el aire (radares y mtodos aeromagnticos y aerogravimtricos) y espacio, geoqumica y
geofsica. Esta fase permite identificar reas con caractersticas favorables a la existencia
de hidrocarburos en el subsuelo.
1.3.1.2 Deteccin de trampas. Cuando ya se detect el rea de inters, se procede a
identificar las tramas o estructuras que pudieran contener petrleo.
Para esta fase se utilizan mtodos geofsicos de alta tecnologa como la ssmica
tridimensional (3D) y mtodos avanzados de visualizacin e interpretacin de datos. En
esta etapa se definen en forma detallada las trampas de hidrocarburos (denominadas
prospectos) y se jerarquizan segn las reservas estimadas y su potencial valor
econmico.

1.3.1.3 Verificacin de la acumulacin. Cuando se han identificado los prospectos, se

decide dnde perforar los pozos exploratorios, nico medio seguro de comprobar si
realmente hay petrleo. Durante esta etapa, el gelogo extrae la informacin de los
fragmentos de roca cortados por la mecha (ripios) detectando estratos (capas)
potencialmente productores.
En caso de que el pozo exploratorio resulte exitoso y se confirme un descubrimiento de
un yacimiento de hidrocarburos, se calibra la interpretacin y, con la nueva data generada
por la perforacin del referido pozo, se planifica un programa de Pozos Delineadores para
conocer y evaluar las dimensiones del Yacimiento descubierto, as como cuantificar e
incorporar las nuevas Reservas Probadas y Probables del Hidrocarburo descubierto.

15
La perforacin exploratoria es una operacin muy costosa y de alto riesgo, tanto por la
interpretacin geolgica, la pericia y el tiempo requeridos, como por los riesgos
operacionales que implica.
Estadsticamente, de cada diez pozos exploratorios que se perforan en el mundo, slo
tres resultan descubridores de yacimientos.
1.- Visualizacin de Imgenes de Satlite

5.- Mapa Geolgico del rea

4.- Generacin de
Ssmica 2D y 3D

2.- Anlisis Cartogrfico

6.- Perforacin Exploratoria

3.- Reconocimiento de Geologa de Superficie

7.- Anlisis de Muestras y Ncleos

8.- Registros evolutivos del pozo

Figura 2. Esquema general de las etapas de Exploracin. Fuente: Red Intranet PDVSA

16
1.3.2 Etapas de Produccin

1.3.2.1 Flujo en el yacimiento. Esta fase se refiere a la difcil y complicada trayectoria

que sigue el petrleo dentro del yacimiento a miles de metros de profundidad a travs de
los microcanales de roca porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo. Este
recorrido lo hace el petrleo gracias a la presin o energa natural que existe en el
yacimiento.

1.3.2.2 Produccin en el pozo. Conjunto de actividades que se llevan a cabo para

extraer de manera eficiente, rentable y segura los fluidos (crudo, gas y agua) que se
encuentran acumulados en los yacimientos en el subsuelo. Dentro de estas actividades
se pueden mencionar la perforacin y construccin de pozos verticales, horizontales o
direccionales para conectar el yacimientos con la superficie; as como la utilizacin de
mtodos de produccin, los cuales debe ser seleccionados de acuerdo a las
caractersticas de los yacimientos, fluidos a producir, configuracin del hoyo,
infraestructura y recursos energticos disponibles.

Una vez que el petrleo llega al fondo del pozo, contina su recorrido por la tubera
vertical de produccin hasta alcanzar la superficie. A medida que el petrleo asciende
(bien sea por medios naturales o por mtodos de levantamiento artificial) la presin
disminuye y ocurre la liberacin del gas originalmente disuelto en el crudo.

1.3.2.3 Recoleccin de crudo. Despus que el petrleo de cada uno de los pozos del
yacimiento ha alcanzado la superficie, se recolecta mediante un sistema de lneas de flujo
que

van

desde

el

cabezal

de

los

pozos

hasta

las

estaciones

de

flujo.

1.3.2.4 Separacin del gas y agua de formacin. El petrleo se estabiliza y deshidrata

por medio de inyecciones qumicas, calentamiento y reposo, hasta cumplir con las
especificaciones de calidad y requerimientos del cliente. El agua separada es transferida
al sistema de aguas efluentes donde es tratada y posteriormente reinyectada para la
recuperacin secundaria de hidrocarburos y disposicin al medio ambiente.

17
En las estaciones de flujo de petrleo y el gas producidos por los pozos entran a los
separadores donde se completa la separacin del gas que an quedaba mezclado con
el petrleo. Al salir por los separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para
cumplir con los distintos usos y aplicaciones establecidas. El gas se depura y enva a las
plantas compresoras para su posterior reinyeccin al yacimiento o su envi a las plantas
de procesamiento.

Figura 3. Esquema general de las etapas de produccin del petrleo.

1.3.2.5 Almacenamiento de crudo. Los diferentes tipos de petrleo que llegan a las
estaciones de flujo son bombeados a travs de las tuberas hasta los patios de tanques,
donde finalmente se recolecta y almacena toda la produccin de petrleo de un rea

18
determinada, para ser tratada, eliminando el agua y la sal, colocndolo bajo
especificaciones comerciales.

1.3.2.6 Transporte de oleoductos. El crudo limpio (sin agua y desalado) almacenado

en los patios de tanques es enviado a travs de los oleoductos a las refineras del pas y
a los terminales de embarque para su exportacin a los mercados de ultramar.

1.3.2.7 Embarque a exportacin. El petrleo que llega a los terminales de embarque es

cargado a la flota tanquera para su envo a los distintos mercados del mundo.

1.3.2.8 Sistema de Recuperacin Mejorada

La industria petrolera ha desarrollado sistemas para completar la produccin primaria de
petrleo, la cual utiliza fundamentalmente la energa natural del yacimiento, conocido
como tecnologa de recuperacin mejorada de petrleo, con el propsito de aumentar la
recuperacin de crudo, incluyendo solo con el coste adicional de suministrar energa
externa al yacimiento.

Inyeccin de Agua: El petrleo es

desplazado hacia los pozos productores
por el empuje del agua que se bombea a
travs

de

inyectores

verticales.

Muy

aplicado a las reservas de petrleo de

crudos liviano y mediano.
Inyeccin de Gas: Consiste en la
inyeccin de gas natural producido a
travs de los pozos inyectores, con el
objeto

de

desplazar

volmenes

adicionales de petrleos hacia los pozos

productores.

19
Inyeccin de Vapor: El vapor no solo
desplaza al petrleo, sino que reduce
mucho su viscosidad (al aumentar la
temperatura del yacimiento), con lo cual
el petrleo fluye ms rpido a una presin
dada hacia los pozos productores. Se
Aplica a reservas de petrleo de crudos
Figura 4. Sistema de

pesado y extrapesado.

Recuperacin mejorada.
1.3.3 Refinacin
El proceso de refinacin comienza cuando el crudo se calienta en un horno y se carga a
una columna de destilacin que opera a presin atmosfrica, donde se separa en las
siguientes corrientes: gas de refinera, gas licuado de petrleo (GLP), nafta, querosn,
gasleo, y un residuo conformado por los compuestos ms pesados que no llegaron a
evaporarse.
En algunas refineras, el gasleo
pesado

de

vaco

el

residual

procedente del crudo de base naftnica

o parafnica, se procesa para la
obtencin de aceites lubricantes y
ceras.

Figura 5. Proceso de Refinacin Bsico

El residuo es enviado a una segunda columna de destilacin que opera a condiciones de

vaco donde se logra la vaporizacin adicional de un producto que se denomina gasleo

20
de vaco, y se utiliza como materia prima en otros procesos que forman parte de las
refineras para lograr la conversin de este producto pesado en otros ligeros de mayor
valor.

Dependiendo de la cantidad y calidad de los productos que deseamos obtener, y tambin

de las caractersticas especficas del crudo, varan los procesos que se realizan en la
refinera. Muchos de los productos obtenidos de la destilacin primaria se someten a un
proceso de hidrotratamiento mediante el cual se eliminan el azufre y el nitrgeno.

stos son los procesos qumicos realizados en la industria de la refinacin para modificar
la estructura de los hidrocarburos y lograr que el resultado final sean productos que
cumplan con la calidad y especificaciones establecidas.

Tabla 1. Procesos qumicos de refinacin

Descomposicin
Desintegracin Trmica

Hidrodesintegracin

Reduccin de Viscosidad

Coquizacin Gasificacin
Rearreglo Molecular

Reformacin

Hidrogenacin de Olefinas

Isomerizacin

Saturacin de Aromticos

Hidrodesulfuracin

Deshidrogenacin
Construccin Molecular

Alquilacin

Polimerizacin

Eterificacin

Dimerizacin

Fuente: Red Intranet PDVSA

1.3.4 Comercio y Suministro
Distribuye combustible a nivel nacional a travs de 18 plantas de distribucin con una
capacidad operacional de 6.644 MBls. Posee una capacidad actual para transportar 379
MBD por poliductos, y el transporte va terminales de 302 MBD (excluyendo el volumen
transportado de gas licuado del petrleo e importaciones).

21
Las exportaciones del petrleo son dirigidas principalmente a los siguientes mercados:
1.170 MBD (61%) a Norteamrica; 202 MDB (11%) al Caribe; 15 MBD (1%) a
Centroamrica; 25 MBD (1%) a Suramrica; 364 MBD (19%) al Asia y 135 MBD (7%) a
Europa.

1.4 Materia Prima Utilizada

La Industria Petrolera venezolana utiliza el petrleo y el gas natural como materias primas
para la obtencin de productos qumicos, que se clasifican en cinco grandes grupos:
plsticos, fibras sintticas, cauchos sintticos, detergentes y abonos nitrogenados.

1.4.1 Reservas de Petrleo

Las reservas de petrleo de Venezuela son, a fecha de 2013, las mayores reservas
probadas del mundo. A mediados de enero de 2011 y de acuerdo con un comunicado
oficial emitido por Rafael Ramrez Carreo, Ministro de Energa de Venezuela, se inform
que las reservas certificadas de petrleo en ese pas ascienden a 297.000 millones
de barriles, lo cual colocara a Venezuela como el pas con las mayores reservas de
petrleo a nivel mundial -incluso por encima de Arabia Saudita- aunque el 75% de ellas
correspondera a crudo extrapesado.

1.4.2 Reservas de Gas Natural

Las reservas probadas de gas en Venezuela alcanzan los 151 Billones de Pies Cbicos
de gas (BPC), y cuenta con un volumen de 40 billones de reservas posibles y una base
de recursos aproximada de 196 billones de BPC. Segn el Ente Nacional del Gas
(Enagas), adscrito al Ministerio de Energa y Petrleo, de esta manera nuestro pas
pasar del octavo al tercer lugar como pas con mayores reservas de gas en el mundo y
el primero en Amrica Latina.
El 50% de stas se encuentra en nuestra plataforma continental Costa Afuera. Las
mayores reservas de gas de Venezuela estn ubicadas al norte y noroeste del territorio

22
nacional, en las costas de la plataforma continental caribea y atlntica, abarcando una
extensin de ms de 500 mil kilmetros cuadrados.
1.5 Productos Obtenidos
Gases del Petrleo (Butano, propano)
Las gasolinas (sin plomo y de 98 octanos)
Los combustibles (de alto octanaje y querosenos)
Fuelleos
Gasleos
Aceites Lubricantes y Grasas
Asfaltos
Aditivos y Solventes

Los gases propano y butano se utilizan en nuestras casas para las cocinas, estufas y
dems equipos domsticos a gas. Las gasolinas son como el alimento para nuestros
automviles. Los combustibles de alto octanaje y querosenos permiten el funcionamiento
de los aviones.

Los gasleos son utilizados en la calefaccin y tambin en automviles y los fuelleos se

utilizan en los buques marinos y en la industria. Los aceites cumplen diversas funciones
mientras que los asfaltos permiten el acondicionamiento de las carreteras y las pistas
deportivas. Los aditivos se utilizan para mejorar los combustibles lquidos y los
lubricantes.

Adems de los combustibles, del petrleo se obtienen derivados que permiten la

produccin de compuestos qumicos que son la base de diversas cadenas productivas
que dan lugar a una amplia gama de productos conocidos genricamente como
productos petroqumicos. Estos se utilizan en las industrias de: Fertilizantes e Inorgnicos
Industriales, Polmeros, Plsticos, elastmeros y fibras, Alimentos, Farmacutica,
Detergentes y Cuidado Personal, Pinturas, Pigmentos y Recubrimientos, Qumica
Orgnica Industrial, Agroqumica y Otros Productos.

23
1.6 Organizacin

La estructura organizacional de la empresa ha sufrido diversos cambios a lo largo de los

aos atendiendo a diferentes polticas y estrategias econmicas. Actualmente la empresa
se encuentra estructurada de la siguiente manera:

Figura 6. Organigrama de la empresa Petrleos de Venezuela S.A. PDVSA.

Adicionalmente, PDVSA para ejecutar sus actividades de explotacin, manejo, transporte

y entrega de crudos se divide administrativamente en tres grandes reas: Occidente,
Oriente y Sur. Se proceder a describir de manera breve a la regin Occidente, puesto
que en ella se encuentra localizada la Gerencia Corporativa donde se llev a cabo la
prctica profesional.

Regin Occidente. Occidente maneja en la actualidad, por gestin directa, la explotacin

en los distritos operacionales Maracaibo, Ta Juana y Lagunillas, as como la
administracin y relaciones con los consorcios que trabajan para la corporacin bajo
Convenios Operativos en los estados Zulia, Falcn y Trujillo.

24

Figura 7. Distritos Operacionales manejados por la Divisin Occidente de PDVSA.

1.7 Ubicacin de la Pasanta dentro de la Organizacin

La prctica profesional se llev a cabo en el Laboratorio de Control y Calidad de Agua

perteneciente a la gerencia de Servicios Logsticos de la Direccin Ejecutiva Occidente,
teniendo como segunda lnea a la Gerencia de Mantenimiento y Optimizacin de
Sistemas de Fluidos; bajo la tutora del Ing. Robert Rivera, Supervisor Mayor de Anlisis
y Control de Plantas y con el apoyo de los Tcnicos de Laboratorio Lismary Caizalez,
Badih Sayegh y Luis Hernndez. El Laboratorio se encuentra localizado en el Edificio
Antiguo de Comunidades en la Zona Industrial Ta Juana.

Figura 8. Organigrama de la Gerencia de Servicios Logsticos Direccin Occidente.

25

Figura 9. Organigrama de la unidad de Anlisis de Calidad de Agua y Alimentos.

El Laboratorio de Calidad d Agua Potable tiene como objetivo, evaluar la calidad del agua
potable suministrada en las instalaciones pertenecientes a la Direccin Ejecutiva de
Produccin Occidente, a travs de un programa de muestreo, anlisis fsico-qumico,
organolptico y microbiolgico, basados en la norma sanitaria SG-018-98 y norma ISO17025 con el objeto de obtener resultados confiables y oportunos que permita la toma de
acciones correctivas para minimizar los efectos contrarios a la salud de los trabajadores.
Se encuentra dividido en 2 reas de control y anlisis, estos son:
Laboratorio Fsico-Qumico: encargado de la determinacin de parmetros fsicoqumicos de las muestras de agua ingresadas y deteccin de desviaciones segn la
normativa sanitaria de calidad de agua potable venezolana
Laboratorio Microbiolgico: encargado de determinar la presencia de coliformes
totales y fecales en las muestras de aguas analizadas.

26
JUSTIFICACIN DE LA PRCTICA PROFESIONAL
En Venezuela se ha presentado una fuerte escasez de agua como producto del
crecimiento acelerado de la poblacin y del desarrollo industrial que ha conducido a la
Industria Petrolera a desarrollar investigaciones para mejorar la calidad del tratamiento,
con la finalidad de utilizar el agua para consumo humano y reducir los gastos asociados
a la compra de agua envasada en botellones.

Este estudio tiene como finalidad velar por la sostenibilidad de los sistemas de
abastecimiento de agua para consumo humano e identificar posibles riesgos y/o
problemas presentes en cada una de las etapas de tratamiento del agua desde el sistema
de aireacin, pasando por el de cloracin hasta el ltimo punto de la red de distribucin
por parte de la planta potabilizadora que afecten de alguna u otra manera la calidad
sanitaria del agua potable.

Si el agua no recibe el tratamiento adecuado u algunas de las etapas del proceso de

potabilizacin falla, es muy posible que esta no cumpla con los requerimientos
establecidos por la norma SG-018-98 y de lugar a diferentes enfermedades hdricas
desde una simple diarrea hasta una indeseada clera.

Por lo tanto es de suma importancia establecer las medidas preventivas, correctivas y de

seguridad, a fin de evitar que las operaciones y procesos empleados en el sistema de
abastecimiento de agua generen riesgos a la salud de los consumidores. De esta manera
se busca reforzar el compromiso y la responsabilidad de cada uno de los trabajadores
(mantenedores) involucrados para desarrollar acciones en forma conjunta en miras a la
solucin de los problemas inherentes al proceso y calidad de agua potable para bien de
la salud de nuestras poblaciones, que son el fin de nuestro trabajo.

La prctica profesional llevada a cabo, constituye la oportunidad de perfilarse y de

aceptarse como un Ingeniero qumico con toda la responsabilidad y el prestigio que ello
implica, adquiriendo la seguridad necesaria para la toma de decisiones y pudiendo
examinar el campo y/o rea de preferencia, incluso se tiene la oportunidad de aprender
a valorar el trabajo y adquisicin de nuevos conocimientos.

27
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Informar a la Gerencia de Servicios Logsticos la situacin actual de las Plantas
Potabilizadoras de Agua pertenecientes a la Direccin Ejecutiva de Produccin Occidente
PDVSA: Lagunillas Norte y La Salina, en miras al mejoramiento continuo de las mismas
y bsqueda de soluciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer la situacin actual de las Plantas Potabilizadoras Lagunillas Norte y La
Salina, referente a operatividad, proceso e infraestructura mediante inspecciones
supervisadas basadas en observaciones directas y entrevistas unipersonales con
los operadores de planta.
Analizar el comportamiento de los parmetros de color, hierro y cloro residual en
el agua procesada por las Plantas Potabilizadoras Lagunillas Norte y La Salina
mediante resultados obtenidos por el Laboratorio de Calidad de Agua a lo largo de
los aos y su proyeccin futura.

METODOLOGIA UTILIZADA
El presente trabajo corresponde a un tipo de investigacin descriptiva, ya que como lo
expone Hurtado, J. (2007), su propsito se basa en exponer el evento estudiado,
haciendo una enumeracin detallada de sus caractersticas. Este tipo de investigacin se
asocia al diagnstico.
La prctica profesional desarrollada dentro de la empresa PDVSA buscar describir la
situacin actual de las Plantas Potabilizadoras, resaltando las caractersticas ms
importantes de los sistemas de tratamiento que conforman las plantas en bsqueda de
posibles fallas y/o problemas que afecten la calidad de agua y de esta manera emitir
algn tipo de recomendacin o posible solucin.

28
Para tal fin, se llevaron a cabo una serie de actividades terico-prcticas que abarcan:

a) Conocimientos de las Normativas Venezolanas de Calidad de Agua Potable:

Se estudi y discuti las diferentes normativas de calidad de agua potable y toma de
muestra: SG-018-98, Norma COVENIN 2614, Norma COVENIN 1431-82 y Norma
COVENIN 2253, en conjunto con el tutor industrial y los tcnicos del laboratorio.

b) Elaboracin de formatos de Inspeccin y entrevistas: Se realiz una revisin

bibliogrfica de los manuales de operaciones de cada una de las plantas estudiadas,
as como el estudio del funcionamiento de cada uno de los equipos involucrados,
para poder seleccionar en conjunto con el tutor industrial, los aspectos ms
importantes y claves en el proceso de tratamiento que ameriten de atencin al
momento de realizar la inspeccin y plasmarlos en los formatos de respectivos para
un adecuado diagnstico operacional.

Una vez recopilada toda esta informacin se procedi a realizar el formato de

inspeccin para cada planta, que incluye las siguientes secciones: sistema de
bombeo, sistema de aireacin, sistema de filtracin, sistema de cloracin, sistema
de almacenamiento, red de distribucin y aspectos generales de la instalacin. (Ver
Anexo 1).

c) Visitas guiadas y supervisadas a las plantas: Se realiz una programacin de

visita de acuerdo a la ubicacin geogrfica de las plantas y disponibilidad de los
operadores de planta para su respectiva inspeccin. Esta actividad busca dar a
conocer la situacin actual de los sistemas de tratamiento mediante observacin
directa y aplicacin de los formatos de inspeccin

d) Elaboracin de Flujogramas de Proceso: Una vez familiarizado con el proceso y

equipos utilizados en cada una de las plantas se procedi al diseo de flujogramas
que engloben todos los sistemas de las plantas estudiadas empleando herramientas
Microsoft Office

29
e) Elaboracin de Informes Tcnicos: Realizacin de informes que muestren el
avance del estudio mediante grficas, tablas, discusiones y recomendaciones
semanalmente, entregados al supervisor mayor de plantas y tutor industrial Ing.
Robert Rivera.

f) Anlisis del Comportamiento de los parmetros color, hierro y cloro residual:

Se realiz una revisin de la data histrica de los anlisis microbiolgicos y fsicoqumicos llevados a cabo en el Laboratorio de Calidad de Agua perteneciente a la
Gerencia de Servicios Logsticos de la empresa PDVSA desde el periodo
comprendido por los aos 2000-2015.

Los valores representativos de dichos parmetros son resultados de un promedio

aritmtico de las 52 semanas de anlisis de calidad de agua en las plantas para cada
ao referenciado. Se graficaron y se discuti y analizo la tendencia obtenida.

g) Proyeccin del comportamiento de los parmetros estudiados: Se realiz una

proyeccin que supone que las condiciones de las plantas se mantendrn en el
mismo rumbo actual en los siguientes 5 aos hasta el 2020. Para tal fin, se aplic un
mtodo grfico con la ayuda de la herramienta Microsoft Excel, que consisti en el
mejor ajuste de los datos, resultando en una expresin matemtica tipo polinmica
y luego una extrapolacin de tendencia en un intervalo de 5 aos.

h) Apoyo en el anlisis fsico-qumico y microbiolgico del agua: Las actividades

realizadas consistieron en la determinacin de color, turbidez, solidos suspendidos,
preparacin de medios de cultivos, coliformes totales y fecales de las muestras de
agua tomadas a la salida de las plantas, escuelas, edificios e instalaciones
petroleras. La metodologa empleada para cada prueba se resume a continuacin:

Turbidez
1. Encender y calibrar el turbidmetro.
2. Tomar una cubeta y enjuagarla 3 veces con la muestra.
3. Llenar la cubeta con la muestra a medir.

30
4. Colocar la cubeta en el turbidmetro y tapar para impedir el paso de la luz externa
que pueda interferir con la medicin.
Nota: limpia bien la cubeta antes de colocarla en el turbidmetro, no debe tener huellas
dactilares y debe estar bien seca.
5. Realizar la medicin girando la perilla a cada uno de los valores all indicados a
diferentes escalas hasta que la aguja se estabiliza en una.
6. Colocar en el formato para anlisis fsico qumico el valor medido de turbidez.
Color Real y Aparente
1. Colocar el equipo de filtracin (filtro de membrana, soporte con porta embudos), para
realizar el anlisis de color.
2. Lavar el filtro con 50ml de agua destilada. Descartar el agua de lavado.
3. Aadir 50 ml de la muestra por el filtro.
Nota: para realizar color aparente omitir los pasos 1, 2, 3.
4. Llenar una celda con 25 ml de agua destilada filtrada para el realizar el blanco.
Nota: para el color aparente no debe filtrarse el agua destilada.
5. Girar el dial de longitudes de onda hasta que el display del espectrofotmetro
muestre 455 nm.
6. Introducir el nmero del mtodo 120 color pt/co almacenado en el equipo para color
real o aparente y presionar enter.
7. Colocar la celda en el compartimiento con el blanco el agua destilada y tapar con la
tapa negra para impedir que el paso de la luz interfiera.
8. Presionar la tecla zero para que el display muestre el cero indicativo del blanco (0).
9. Colocar la celda con la muestra preparada en el compartimiento para la celda, cerrar
con la tapa negra para impedir que interfiera la luz en la medicin y presionar enter.
10. Esperar que el resultado se muestre en el display.
11. Coloca en el formato para anlisis fsico qumico la cantidad de color presente en
la muestra.
Preparacin del Medio de Cultivo
1. Pesar en una balanza 13gr. de caldo lactosa granulado o 37gr de EC Medio por
litro en un vaso de precipitado.
Nota: Segn Norma Covenin 2614 para agua potable se deben pesar el doble de Caldo
de Lactosa por litro de agua destilada a preparar.

31
2. Tomar este vaso precipitado e Introducirle en l un magneto
3. Agregar agua destilada y colocar el vaso de precipitado en un agitador magntico
hasta que se disuelva el Medio de Cultivo
4. Colocar la mezcla de caldo de lactosa en un baln aforado de un litro, y completar
con agua destilada hasta el aforo.
5. Tomar una gradilla, y colocar los tubos de ensayo y dentro de ellos los tubos durhan.
6. Agregar 10 ml de caldo lactosa hasta llenar los tubos durhan que se encuentran
dentro del tubo de ensayo y se colocan las tapas a cada uno de ellos
7. Colocar las gradillas con los tubos de ensayo en el esterilizador a 121C por 15
minutos; y esperar
8. Esperar que baje la temperatura en el esterilizador para sacar las gradillas.
9. Colocar la gradilla en la nevera hasta su uso.
Coliformes Totales
10. Tomar la muestra recolectada en la botella, agitarla 25 veces y se deja unos
segundos en reposo.
11. En una gradilla colocar 5 tubos de ensayo con caldo lactosa o EC Medio ya
preparado y se vierten en cada uno de ellos 10 ml de la muestra a evaluar utilizando
una pipeta.
12. Colocar la gradilla con los tubos en una incubadora de 24 a 48 horas, a una
temperatura de 35 0.5C.
13. Transcurrido este tiempo examinar cada tubo para verificar la presencia de gases.
En caso de ser positivo realiza la prueba para detectar coliformes fecales.
14. Elaborar el informe con los resultados obtenidos y la entrega al Supervisor del
Laboratorio.

Coliformes Fecales
1. Agarrar el o los tubos de ensayo en los cuales se observ presencia de gases y se
le toma una muestra a cada tubo utilizando por cada muestra una asa de platino
previamente calentada
2. Esta muestra se introduce en otro tubo de ensayo que contiene otra muestra pero
que tiene la echerichia coli (bacteria para coliforme fecales)
3. Incubar la muestra en bao de mara a 44.5 0.5C de 6 a 24 horas.
4. Luego examinar en cada tubo la presencia o ausencia de gases.
En caso de ser positivo hay contaminacin y si es negativo est libre de contaminacin
5. Elaborar el informe con los resultados obtenidos y la entrega al Supervisor del
Laboratorio.

32
ACTIVIDADES REALIZADAS
SEMANA 1
Discusin y Firma del contrato en la Unidad de Captacin Anticipada de la Gerencia
de Recursos Humanos ubicada en las Torres Petroleras de PDVSA Produccin
Occidente - Maracaibo, para dar inicio as a la relacin acadmica y profesional con
la empresa en el periodo comprendido desde el 06/03/2015 hasta el 30/04/2015.
Adquisicin del carnet personal para el fcil acceso a las instalaciones de la
empresa, tramitado mediante la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas PCP.
Presentacin formal con el Tutor acadmico y personal de trabajo que hacen vida
laboral en el Laboratorio de Control de Agua perteneciente a la Gerencia de Servicios
Logsticos de la empresa.
Introduccin y recorrido por cada una de las instalaciones de la unidad de control:
Laboratorio de Anlisis Microbiolgico y Laboratorio de Anlisis Fsico-Qumico.
Revisin de los manuales de procedimientos experimentales para los anlisis
fisicoqumicos y microbiolgicos.
Conocimiento y firma de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo (ART).
Presentacin del Plan de Muestreo e instalaciones que el Laboratorio audita para el
monitoreo de la calidad de agua potable y cumplimiento de la normativa respectiva.

SEMANA 2
Discusin y conocimiento de las normativas sanitarias de calidad de agua potable
venezolanas: SG-018-98, COVENIN 2614-94, COVENIN 1431-82.
Visita a la Planta de Tratamiento de agua residual San Mateo, actualmente fuera
de servicio por falla en el sistema de bombeo y falta de mantenimiento.
Reunin y entrevista unipersonal con el tutor industrial con el objeto de plantear las
expectativas a lograr, las responsabilidades a cumplir y conocimientos previos con
respecto al rea de trabajo adquiridos previamente en la carrera.
Introduccin al trabajo en el laboratorio de Anlisis Microbiolgico, mediante la
preparacin del caldo lactosado para el sembrado de muestras en la determinacin
de coliformes totales.

33
Charla sobre la perforacin de pozos para la extraccin de agua cruda o de
formacin y explicacin del esquema de proceso bsico de una Planta de
Tratamiento de agua para su Potabilizacin.
Conocimiento y aplicacin de las pruebas para la determinacin de cloro residual en
muestras de agua tomadas a la salida de las plantas potabilizadoras.

SEMANA 3
Conocimiento de la norma de Saneamiento Bsico Industrial H-OH-20.
Asignacin del proyecto: Situacin actual de las plantas potabilizadoras de la
DEPOocc, especficamente las plantas de Lagunillas Norte y La Salina y
establecimiento de los objetivos y actividades a realizar para tal fin.
Revisin de los manuales de operacin de las plantas potabilizadoras. Estudio de
los sistemas de aireacin, bombeo, filtracin y cloracin.
Elaboracin y discusin de formatos de inspeccin para el diagnstico operacional e
infraestructura de las instalaciones en las plantas.
Inspeccin de la Planta Potabilizadora Tamare.
Preparacin de caldo lactosado y sembrado de muestras de agua provenientes de
las instalaciones de toda la zona de Ta Juana para la determinacin de coliformes
totales en el Laboratorio de Anlisis Microbiolgico.
Determinacin de propiedades fsico-qumicas en muestras de agua tomadas en las
diferentes instalaciones que audita en laboratorio (escuela, piscinas, edificios,
plantas y servicios) mediante el uso de tcnicas espectrofotomtricas en el
Laboratorio de Anlisis Fisicoqumico.

SEMANA 4
Para el seguimiento del proyecto asignado por el tutor acadmico se siguieron
realizando inspecciones a las plantas de la zona occidente. Se visit la planta Lagunillas
Norte y se monitore por medio de formatos de inspeccin, observaciones directas de
los equipos principales y entrevistas unipersonales con los operadores de planta las
condiciones actuales de operacin e infraestructura de la planta. Se brind apoyo al
personal y a otros pasantes del laboratorio para llevar a cabo la inspeccin de la planta

34
de agua potable Bachaquero. Se sigui brindando apoyo en los anlisis realizados en
el laboratorio de microbiologa y fsico-qumico.

SEMANA 5
Para el cumplimiento de requerimientos por parte de la empresa durante el proceso de
pasantas, se llev a cabo la realizacin de cursos ABC (Adiestramiento Basado en el
Computador) en la unidad de capacitacin ubicada en el edificio La Salina Cabimas.
Los cursos realizados responden a los siguientes nombres: Proteccin de Activos de
Informacin, Seguridad, Higiene y Ambiente I y II, Protocolo Bsico de Vida, Seguridad
Basada en el Comportamiento y Anlisis de Riesgos en el Trabajo.

Se entreg un informe de avance del 30% del proyecto asignado por el tutor mediante
el uso de grficas, fotos y herramientas Microsoft para la elaboracin de diapositivas
Power Point. Se dio inicio adems, al informe escrito de pasantas.

SEMANA 6
Se brind apoyo logstico al personal del Laboratorio de Calidad de Agua para la
asignacin del delegado de seguridad con carcter de obligatoriedad y norma por parte
de LOPCYMAT y la empresa para un ambiente de trabajo seguro y establecimiento de
un plan de contingencia.

Se accedi a la base de datos del Laboratorio para el procesamientos de resultados de

calidad de agua potable de las plantas potabilizadoras desde el 2000 hasta el ao 2015,
con la finalidad de determinar con la ayudas de graficas el comportamiento de diferentes
parmetros fsico qumicos y microbiolgicos de las aguas tratadas a la salida de las
plantas con respecto al tiempo y establecimiento de una proyeccin futura de las
mismas. Se buscar con esto correlacionar el estado actual de operacin de las plantas
con el comportamiento de los parmetros importantes de las aguas como cloro y hierro
a travs de los aos.

Se realiz el anlisis de muestras de agua en cuento a Color, Turbidez y Slidos

Suspendidos mediante la ayuda de tcnicas espectrofotomtricas y un turbidimetro.

35
SEMANA 7
Se llev a cabo la inspeccin de la planta La Salina con el apoyo del personal del
Laboratorio y el operador de planta de turno, para el diagnstico operacional de la
misma. Se present un avance del 70% del proyecto asignado por medio de una
presentacin oral al tutor industrial y por va electrnica. Tambin se visitaron las plantas
potabilizadoras Lagunillas Sur y Zulima como parte del proyecto de la gerencia,
directamente con el supervisor de plantas y el tutor industrial.

Se elabor los flujogramas de proceso de las plantas y se dio inici a la elaboracin de

la seccin de resultados, conclusiones y recomendaciones del informe de pasantas y
se solicit al personal del laboratorio toda la informacin referente a la empresa y
gerencia de trabajo donde se encuentra ubicado el Laboratorio.

SEMANA 8
En la ltima semana de pasantas se llev a cabo la realizacin de cursos asignados
por parte de tutor industrial para la adquisicin de nuevos conocimientos referentes a la
industria petrolera y crecimiento profesional, estos cursos fueron: Riesgos Qumicos,
Espacios Confinados, Bombas Electrosumergibles (B.E.S), Operaciones en Plantas
Modulares Compresoras de Gas, Plantas de Inyeccin de Agua, Introduccin al
Tratamiento de Crudo y Aguas Efluentes.

Se realiz la presentacin oral y escrita del informe final al Tutor Industrial Ing. Robert
Rivera y al personal del Laboratorio. Se recibi la evaluacin final por parte del Tutor
Industrial y se dio inicio a la tramitacin de requisitos por parte de la empresa y la
universidad para dar fin al periodo de pasantas cumpliendo con todos los requisitos,
expectativas y logro de todos los objetivos propuestos.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES REALIZADAS
A continuacin se presenta el cronograma de actividades realizadas durante el perodo
de pasantas industriales en el Laboratorio de Calidad de Agua Gerencia de Servicios
Logstico Direccin Occidente:

36
Tabla 2. Cronograma de Actividades Realizadas.
ACTIVIDADES REALIZADAS

SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8

Introduccin al Laboratorio de Control y Calidad de Agua:

Laboratorio de Anlisis Fisicoqumico y Microbiolgico.
Equipos y Pruebas realizadas. Manual de Procedimientos
x

Experimentales.
Plan de Muestreo.
Anlisis de Riesgos en el Trabajo y Normas de Seguridad.
Estudio Normativas Venezolanas de Calidad Sanitaria de Agua
x
Potable, Toma de Muestras y Concentraciones Ambientales
Permisibles en el Ambiente de Trabajo.
Apoyo en el anlisis de muestras de agua para la determinacin
x x x x x x
de Coliformes Totales y Fecales y Caractersticas Fisicoqumicas
(Color, Turbidez y Solidos Suspendidos)
Charla sobre extraccin de agua de formacin de los pozos
x
subterrneos y esquema bsico de una Planta Potabilizadora
Revisin Bibliogrfica de los Manuales de Operacin de las
x x
Plantas
Estudio de las Operaciones sistemticas, equipos y tratamientos
x
que se llevan a cabo en cada uno de las Plantas Potabilizadoras
Elaboracin de formatos de inspeccin para el diagnstico
x
operacional actual de todos los sistemas de tratamiento de las
Plantas.
Visita supervisada e Inspeccin a la Planta Potabilizadora
x
Lagunillas Norte, aplicacin de entrevista
Anlisis del comportamiento de los parmetros Hierro, Color y
x x
Cloro Residual a la salida de las Plantas en el periodo 200020015 mediante grficas y proyeccin futura.
Visita supervisada e Inspeccin a la Planta Potabilizadora La
x
Salina, aplicacin de entrevista
x
Elaboracin de Flujogramas de Proceso
x x x
Informes Semanales de Avance de Resultados
Discusin de resultados, conclusiones y establecimiento de
x x x
posibles recomendaciones para la solucin y mejora de la
situacin actual de las Plantas.
Elaboracin y evaluacin del informe final de pasantas sobre la
x
situacin actual de las Plantas Potabilizadoras de la DEPOocc.
Presentacin de resultados a la Gerencia de Servicios Logsticos
x
Direccin Occidente.

Tutor Industrial
Ing. Robert Rivera
Cl. V- 18.482.937

Pasante
Br. Mario Leal
CI. V- 21.429.296

37
RESULTADOS Y SU DISCUSIN
1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE LAGUNILLAS NORTE

1.1 UBICACIN
Ubicada en el Municipio Lagunillas en el rea Industrial Norte de PDVSA Exploracin,
Produccin y Mejoramiento Occidente, detrs del centro comercial Lagunillas por la
Carretera U y bajo la custodia de la Coordinacin de

Servicios Logsticos. Sus

coordenadas son: Latitud 100751.01 Norte y longitud 711535.75 Oeste.

Planta de Agua Potable Norte

Figura 10. Ubicacin geogrfica de la planta potabilizadora Lagunillas Norte.

1.2 GENERALIDADES

La planta es receptora de una bifurcacin de las lneas de distribucin de agua de la

estacin de bombeo Q5 y del pozo de agua No. 18. El agua recibida previamente aireada

38
desde la estacin de bombeo Q5 es llevada a un proceso de filtracin y luego experimenta
un proceso de cloracin hasta su almacenamiento. El agua proveniente del pozo No. 18
es sometida antes de entrar a los filtros a un aireador de bandejas mltiples ubicado en
la misma planta.

Esta planta suministra agua a los campos residenciales: Campo Delicias, Campo
Carabobo, Campo Grande, Campo El Milagro, Campo Puerto Nuevo, Campo Florida,
rea del centro Comercial Lagunillas.

1.3 FLUJOGRAMA DE PROCESO

Figura 11. Diagrama de proceso de la planta potabilizadora Lagunillas Norte.

39
1.4 DIAGNSTICO OPERACIONAL

1.4.1 SISTEMA DE BOMBEO

El sistema de bombeo de la planta est constituido por 8 bombas centrfugas, tres (3) de
las cuales son de transferencia hacia el sistema de filtracin, cuatro (4) para el suministro
de agua a la comunidad y una (1) auxiliar. En inspeccin realizada el da 26/03/2015 se
encontr que actualmente solo cinco (5) bombas se encuentran en operacin y las
condiciones operacionales del sistema se resumen a continuacin:
Las bombas de transferencia 1 y 2 se encuentran desincorporadas debido a fallas en
el motor elctrico.
La bomba de transferencia 3 es la nica operativa y trabaja regulando el nivel de
lquido en el aireador, descargando el agua hacia el sistema de filtracin. Segn el
operador Dervy Reyes, en caso de falla de esta ltima, la planta cuenta con un plan
paliativo, en el cual, el agua proveniente del pozo N18 pasara directamente al sistema
de filtracin para evitar el derrame de agua en el tanque aireador.

Figura 12. Bomba de transferencia 3 en operacin.

40
Las cuatro (4) bombas destinadas al suministro de agua al rea norte estn en
funcionamiento y cumplen una programacin de arranque con el objeto de disminuir
el consumo energtico y regular el caudal hacia la poblacin. Dicho horario se muestra
a continuacin:

Tabla 3. Programacin de arranque de las unidades de bombeo.

N Bomba

Horario

BB 4

BB 5

(5:00 am -

(5:00 am -

7:00 am) y

7:00 am) y

(5:00 pm -

(5:00 pm

5:30 pm)

5:30 pm)

BB 6

BB 7

(7:00 am - 9:00 am),

(7:00 am - 9:00 am),

(11:00 am - 1:00 pm)

(11:00 am - 1:00 pm)

y (5:30 pm - 7:30 pm)

y (5:30 pm - 7:30 pm)

Nota: El sistema de bombeo es totalmente automatizado, cuando el nivel de lquido en

los tanques de almacenamiento se encuentra por debajo de los 14 ft, las bombas no
arrancaran. Actualmente debido a problemas con los pozos que llegan a la estacin de
bombeo Q5, algunas veces el caudal de agua que recibe la planta no es suficiente y el
nivel en los tanques no es el adecuado para que el sistema trabaje automticamente,
pero cuando se considera que dicho nivel es suficiente para que las unidades puedan
operar segn la programacin de bombeo, estas se ponen en funcionamiento de forma
manual.
La bomba 8 es una unidad de reserva y est disponible para cubrir cualquier falla en
las unidades 4 y 5 por medio de un juego de vlvulas.
La capacidad real de la estacin de bombeo de 3000-4000 m3/da satisface la
demanda actual de la poblacin a la cual suministra de aproximadamente unos 29003500 m3/da. Sin embargo, debido a problemas con los pozos que abastecen a la
planta, la capacidad de bombeo se encuentra por debajo de la real.

41

Figura 13. Sistema de Bombeo de Planta potabilizadora Lagunillas Norte.

No se evidencia presencia de ruido, vibracin, calor u olor excesivo. Los cojinetes se
encuentran en buen estado.
Las bombas de distribucin presentan problemas con la empaquetadura o cabulina,
puesto que se evidencia una excesiva fuga de agua, no se cumple con las condiciones

42
normales de operacin de 1 gota por segundo. El nivel de lquido en la bandeja de
goteo rebosa su nivel y se derrama hacia las adyacencias de la bomba.

Figura 14. Problemas con la empaquetadura de las unidades de bombeo.

43
Presencia de humedad y polvo
alrededor

de

los

orificios

de

ventilacin del motor.

No hay presencia o indicios de

corrosin apreciables.

Las partes mviles y elctricas de

las bombas estn debidamente
cubiertas,

excepcin

de

la

bomba de transferencia 3. La
posicin y altura a la cual se
Figura 15. Presencia de polvo en los orificios de
ventilacin del motor.

encuentran es el adecuado en
caso de posibles inundaciones.

Los registradores de flujo ubicados tanto en la lnea de entrada del sistema como en
la lnea de descarga a la comunidad estn en correcto funcionamiento, por lo que se
puede predecir en cualquier momento cambios en las condiciones operaciones de las
unidades de bombeo de la planta o problemas en la estacin de bombeo Q5 por
posibles fallas en los pozos u otras complicaciones.

Figura 16. Registrador de flujo de entrada al sistema en funcionamiento.

44
El contador de flujo ubicado en la lnea de descarga del sistema est fuera de servicio,
por lo que no hay registros actuales de la cantidad de flujo entregado a la comunidad.
El sistema de bombeo est operando en condiciones normales puesto que la presin
de descarga del sistema es de 15 psi, encontrndose en el orden de los 10-20 psi
ptimos de operacin. No todos los manmetros de las bombas estn operativos.
Las unidades de bombeo no cuenta con un sistema de alerta en caso de condiciones
anormales de operacin o fallas de las mismas.
Todas las unidades cuentan con contadores de tiempo o temporizadores ajustados a
la programacin de arranque. Todos estn operativos.

La planta cuenta con un plan de mantenimiento preventivo para todo el sistema de

bombeo, el cual se lleva a cabo semanalmente. Sin embargo, las bombas presentan
problemas en la empaquetadura consecuencia directa a falta de mantenimiento
mecnico. Segn el operador de planta Dervy Reyes encargado al momento de la
inspeccin, con respecto al problema planteado indico lo siguiente:

Cuando se hace el chequeo rutinario y se presenta alguna falla como el caso de

la empaquetadura, se reporta el problema a un mecnico, el cuadra su da y viene,
lo ms seguro es que venga el sbado. - Dervy Reyes

1.4.2 SISTEMA DE AIREACIN

El sistema de aireacin est constituido por un aireador mecnico que opera por
conveccin forzada de aire con la ayuda de un ventilador en la parte inferior del mismo.
Su funcin es la eliminacin de sales de hierro y manganeso, gases indeseados, olores,
sabores y materia orgnica voltil en general del agua proveniente del pozo N18 que
llega a la planta. Las condiciones actuales de operacin y manteamiento del sistema son
las siguientes:

45
El sistema de aireacin opera en un periodo de 8h diarias.
El sistema de control de nivel en el aireador es totalmente automatizado y se
encuentra en correcto funcionamiento. Este sistema est constituido por un
Magnetrol, que no es ms que un switch de nivel que opera por el principio de
flotabilidad; cuando el flotador se eleva o cae provoca el movimiento de un
acoplamiento magntico que activa un interruptor y acciona la bomba de
transferencia 3, evitando derrames y enviando el agua hasta las unidades de
filtracin hasta que llega al nivel adecuado y se apaga.
No presenta deterioro estructural ni indicios de corrosin evidentes
Cuenta con nodos de sacrifico internos activos.

Figura 17. Vista frontal cercana del aireador donde se evidencia la buena condicin
estructural del mismo y el sistema de control de nivel Magnetrol.

46

La

eficiencia

aireador

no

del

tanque

se

evala

constantemente

mediante

pruebas de laboratorio del

agua que entra y sale del
mismo.
La decantacin y remocin
del material sedimentando se
realizada cada 3 meses, sin
embargo no se realiza la
disposicin correcta de la
misma, esta se hace en las
adyacencias

del

aireador.

Algunas veces se deja la

acumulacin

de

dicho

material en el fondo del

aireador hasta cierto nivel del
mismo, justo por debajo de la
lnea de succin de agua y la
lnea del soplador, corriendo
con el riesgo de que los
sedimentos sean arrastrados
hacia los filtros.

Figura 18. Diferentes vistas del sistema de Aireacin de la planta Lagunillas Norte.

47

La

inyeccin

continua

de

gracias

aire

es

un

ventilador ubicado en la parte

inferior, el cual, opera con un
flujo y velocidad de aire fijo.

Figura 19. Sistema de Ventilacin del Aireador.

1.4.3 SISTEMA DE FILTRACIN

El sistema de filtracin de la planta est constituido por diez (10) filtros dispuestos en
paralelo e identificados con los dgitos respectivo del 1 al 10. La funcin principal de estas
unidades es la eliminacin de impurezas, reteniendo los slidos en suspensin para
remover sabores (insipiencia), turbidez (incoloridad) y olores (inodoridad) indeseados en
el agua.

Las condiciones actuales del sistema segn inspeccin realizada el da 26/03/2015

basadas en observaciones e informacin brindada por el operador de planta Dervy Reyes
se listan a continuacin:
Solo siete unidades (7) se encuentran en funcionamiento, las otras tres (3) fueron
desincorporadas por fallas operacionales y falta de material filtrante.
El material filtrante empleado est constituido principalmente por arena y grava de
variadas granulometras dispuestas de tal manera, que las partculas de menor
dimetro estn en la parte superior del filtro y las ms grandes en la parte inferior.

48
Anteriormente se aada una capa de carbn activado en la parte superior del
lecho filtrante, sin embargo, este ha estado en desuso por mucho tiempo, lo cual
disminuye de alguna u otra forma la eficiencia del proceso ya que la porosidad y
el rea superficial grande del carbn activado proporcionan una multitud de sitios
reactivos para la unin de compuestos disueltos.

Figura 20. Sistema de Filtracin: 1.- Filtros 1-4 y 2.- Filtros 6-10. Se evidencia deterioro
estructural en la parte superior cilndrica de los filtros.

49
El retrolavado de los lechos filtrantes se realiza todos los das Operador Dervy
Reyes. Al momento de la inspeccin el operador indic que el retrolavado fue
realizado horas previas de la visita antes de las 10:00 am, sin embargo no se
mostraban rastros de aguas de lavado o depsitos removidos de dichos filtros y
se observaban cadas de presin apreciables en las unidades. Para garantizar el
correcto funcionamiento del sistema esta operacin debe realizarse diariamente o
cuando la presin diferencial sea de 15 psi (entrada Vs. Salida).

Las unidades de filtrado no cuentan con una bomba de retrolavado. El proceso se

realiza con la misma presin del agua que entra a la planta a travs de la vlvula
de lavado. La operacin se termina cuando el agua que sale del filtro por el drenaje
sea cristalina o considerablemente clara.

Algunos medidores de presin de las unidades estn fuera de servicio. Se

recomienda cambiarlos para detectar altas cadas de presin.
Segn el manual de operaciones de la planta de tratamiento de agua potable norte
de fecha 20/04/2012 y cdigo CDL-11.2.1.2-PO-001 emitido por la coordinacin
de servicios logsticos, para alcanzar el funcionamiento ptimo de los filtros se les
debe realizar mantenimiento preventivo con una frecuencia anual reemplazando
los lechos filtrantes, sin embargo dicho plan de mantenimiento no se est llevando
a cabo desde hace ms de 2 aos por falta de material filtrante.
Se observ corrosin localizada en la parte externa superior de todos los filtros de
grava y arena a pesar de poseer nodos de sacrific internos activos. Las unidades
de filtrado 4 y 5 entre todas son las que presentan mayores problemas de corrosin
y un deterioro estructural evidente. Esto obedece a que el flujo entra al filtro de
arriba hacia abajo, choca con la pantalla que tiene la funcin de distribuir el flujo y
el mismo llega a las paredes del filtro ocasionando erosin en la seccin superior
del filtro donde el metal ha sufrido tensin para darle la forma requerida y ser
soldada con el rea cilndrica.

50

Figura 21. Corrosin localizada y preocupante deterioro estructural de las unidades de

filtrado 4 y 5.

51
1.4.4 SISTEMA DE INYECCIN DE CLORO
El proceso de cloracin tiene como funcin principal la desinfeccin y eliminacin de
organismos patgenos en el agua. El sistema de inyeccin de cloro de la planta est
constituido principalmente por un cilindro de gas cloro licuado a altas presiones de 150
Lbs que contiene en la parte superior un instrumento llamado Clorinador y un eyector
ubicado aguas abajo del clorinador en posicin horizontal en contacto con las lneas de
agua a la entrada de los tanques de almacenamiento.

El clorinador est constituido por una vlvula de entrada de cloro gas, una cmara con
un diafragma, que es desplazado por el vaco al que se la somete, de forma que acta
sobre un muelle y eje con obturador, para abrir o cerrar el paso del gas y un tubo
rotmetro para medir el caudal de gas suministrado. El eyector se encuentra conectado
al clorinador por medio de una tubera de vaco y funciona en base al principio del vaco
creado por el agua que pasa a travs de la boquilla del eyector poniendo en
funcionamiento al clorinador. El gas cloro es absorbido en la corriente del eyector y se
descarga en el agua en forma de solucin altamente concentrada.

En inspeccin realizada el da 26/03/2015 las condiciones actuales del sistema se

engloban a continuacin:
En la sala de cloracin existen dos bombonas de gas cloro de 150 Lbs cada una,
de las cuales una est en servicio y la otra en reserva. Estas son suministradas
por SUPLIQUIM.
El clorinador se encuentra en correcto funcionamiento, operando de forma
automtica y continua. Tambin opera de forma intermitente cuando no hay flujo
de agua ya sea por falta de agua en la red, o porque los tanques se han llenado.

El eyector se encuentra en buenas condiciones y su diseo es el adecuado para

evitar que ocurra retorno de agua al sistema de cloracin.

52
La unidad de control de vaco est debidamente protegida contra la incidencia de
la luz solar, lo cual es favorable para prevenir cambios indeseables en la presin
debido a contraccin o expansin del gas.

Rotmetro

Clorinador

Lnea de
Vaco

Eyector

Bombona de Cloro 150 Lbs

Figura 22. Sistema de Inyeccin de Cloro, donde se observa cada uno de sus
componentes principales identificados.
La cantidad de cloro suministrada para la desinfeccin del agua tratada es la
adecuada, pues se asegura un nivel de cloro residual entre 1.3 y 1.5 ppm en el
suministro.
Los efluentes de salida del sistema de bombeo hacia la comunidad presentan
residual de cloro, al igual que los tanques de almacenamiento. Estas cantidades
se miden diariamente mediante un comparador empleando O-Tolodine y los
valores se encuentran entre 1 y 1.5 ppm.

53
La fosa de cal destinada para el control de grandes fugas de gas cloro se
encuentra fuera de servicio, por falta de material.
La ubicacin de la sala de cloracin con respecto al rea de oficinas y sistema de
bombeo es la adecuada.
No se percibi olor de gas cloro en el ambiente al momento de la inspeccin.
El sistema de inyeccin de cloro no cuenta con un sistema de deteccin de gases
que se active automticamente cuando la concentracin de cloro en el ambiente
sobrepase los valores CAP y LEB establecidos por la normativa venezolana
COVENIN 2253. El personal identifica fugas de gas netamente por percepcin
olfativa y visual debido a la formacin de un humo blanco (cloruro de amonio)
cuando se hace pasar por la boquilla un trapo impregnado con una solucin
amoniacal atado a una varilla.
El personal cuenta con la capacitacin adecuada para el manejo correcto de cloro
y del sistema de inyeccin como tal (clorador, cambio de cilindros, etc). Se realizan
mantenimientos preventivos a los clorinadores de forma peridica.
Se cuenta con los implementos de seguridad apropiados para la ejecucin segura
de actividades que involucren al sistema de cloracin (mascara antigas, guantes,
equipo de aire comprimido)

Recordemos que si hay presencia de fugas, el cloro es altamente corrosivo, fuertemente

irritante de las vas respiratorias y puede llegar a producir graves intoxicaciones e incluso
la muerte en caso de inhalacin de importantes concentraciones, la gravedad depender
del tiempo de exposicin y de la concentracin en el aire que respiramos.

1.4.5 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Este sistema est constituido por dos (2) tanques para el almacenamiento de agua
potable con capacidad de 1500 m3 cada uno y altura mxima de 7 m3. Cada tanque

54
cuenta con un indicador de nivel (0-30 pies de altura), colocados en la parte inferior de
los mismos. Los tanques tienen una lnea que sale de su parte superior hacia el drenaje,
con el fin de aliviar el sistema en caso de que se llene completamente de agua. A
continuacin se describen las condiciones actuales del sistema:
Ambos

tanques

almacenamiento

de
se

encuentran operativos y en
buenas

condiciones

estructurales.

No

hay

presencia de grietas o fugas

de agua.

No hay indicios evidentes de

corrosin

externa.

Los

tanques cuentan con nodos

de sacrific internos activos.

Figura 23. Diferentes vistas de los tanques de almacenamiento

El mantenimiento y desinfeccin de los tanques se realiza de manera alternante
cada 3 meses de acuerdo a la norma de saneamiento bsico industrial H0-H-20.

55
Siguiendo la norma HO-H-20, la disposicin de las aguas provenientes del lavado
de los tanques no se realiza a travs de la red de distribucin del sistema; sino que
dichas aguas y material depositado removido van a dar al suelo en las adyacencias
de los tanques.
Se cuenta con el equipo, instrumentos, materiales e indumentaria de trabajo
adecuada para el mantenimiento de los tanques. (traje de material impermeable,
botas, guantes de goma, mascara de proteccin de la cara y aire, cepillo, cloro,
etc.)

6
4

5
2

Figura 24. Diferentes elementos y/o accesorios de los tanques de almacenamiento:

Vlvulas de entrada (1) y salida (2), compuerta de inspeccin y remocin de materia
orgnica (3), regleta e indicador de nivel (4), manmetro (5), tubera de reboso (6).
Los tanques se encuentran bien diseados para los requerimientos del sistema y
mantenimiento. Cuentan con tapas de inspeccin y el diseo permite asegurar una
buena ventilacin.

56
La concentracin mnima de cloro residual en los tanques esta entre 0,2-0,3 ppm,
lo que permite mantener el sistema en buenas condiciones higinicas.
Las vlvulas de entrada y salida de los tanques, as como dems accesorios se
encuentran en buen estado. Algunos manmetros estn daados.
Los indicadores de nivel operan correctamente y envan seales a las bombas
para que estas puedan operar si el nivel de lquido es el adecuado. Actualmente
debido a que el caudal de agua que recibe la planta no es el adecuado, esto trae
como consecuencia bajos niveles de los tanques, debido que trabajan a vasos
comunicantes.
No se dispone de tanques de reserva.

1.4.6 SISTEMA DE REDISTRIBUCIN

Las lneas de redistribucin del sistema son superficiales y transportan el agua ya acta
para el consumo humano a los diferentes campos residenciales y algunos centros
comerciales de la zona norte de Lagunillas.

Es muy importante asegurar que exista cloro libre en todos los puntos de la red de
distribucin de agua, puesto que al encontrar cloro en el agua se demuestra que no se
ha introducido materia orgnica que consumiera el cloro, y por lo tanto, probablemente
tampoco microbios u organismos patgenos tras el tratamiento.

Anlisis realizados por el laboratorio de calidad de agua de la gerencia de servicios

logsticos PDVSA, han encontrado que la cantidad de cloro residual al final de la red de
distribucin es de 0 ppm, lo cual es seal de alarma y se debe aplicar de inmediato
medidas de emergencia, puesto que no se est cumpliendo con el artculo 6 de la norma
sanitaria de calidad de agua potable SG-18-098 que establece lo siguiente:
El agua potable destinada al abastecimiento pblico deber contener en todo momento
una concentracin de cloro residual libre en cualquier punto de la red de distribucin de
0,3 y 0,5 mg/L.

57

Tampoco se est cumpliendo con la norma de saneamiento bsico industrial HO-H-20,

que establece que se debe desinfectar el sistema de distribucin de agua mediante la
inyeccin de una solucin de cloro de 10 mg/l, que se mantendr en toda la red durante
veinte (20) minutos por lo menos.

Segn informacin suministrada por el operador Dervy Reyes, la ltima vez que se realiz
mantenimiento de la red de distribucin y de la lnea de agua desde la estacin de
bombeo Q5 hasta la planta fue en el ao 2002, mediante el uso de polypigs. Actividad
que debera de llevarse a cabo cada 6 meses o por lo menos una vez al ao.

La falta de cloro residual al final de la red de distibucin es una consecuencia directa de

la falta de mantenimiento de la red, debido al consumo de cloro que se produce por la
interaccin con los productos de corrosion, depsitos y biomasa fijada en las paredes de
las conducciones. No se supervisa peridicamente el estado de corrosin interna y
externa de las tuberas.

1.5 ASPECTOS GENERALES DE LA INSTALACIN. SANEAMIENTO BSICO

INDUSTRIAL Y SEGURIDAD.
Las instalaciones destinadas para el pernocte y estada de los operadores y dems
personal de la planta se encuentra en condiciones deplorables e incumplen en todo
momento con lo establecido por la normativa HO-H-20 de saneamiento bsico industrial.
Se sealan los siguientes aspectos generales de la misma:

La planta se encuentra ubicada en un lugar alejado de focos de contaminacin e

insalubridad.

No hay control en el crecimiento de maleza en reas internas y externas de las

instalaciones, e inclusive rodea a algunos equipos y cubre tramos de tuberas. Se
recomienda implementar un plan de mantenimiento y corte de maleza.

58

Figura 25. Maleza alrededor de equipos y tuberas principales.

Se recurre peridicamente a la fumigacin y control de roedores e insectos, sin
embargo no hay registro alguno que indique la ltima vez que se llevaron a cabo. El
personal entrevistado no recuerda la ltima vez que dicho plan de control se realiz.

No hay una sealizacin clara de las diferentes reas, equipos de autocontenido y

secciones en lo que se refiere a acceso y circulacin de personas, servicio, riesgos y
seguridad.

Con respecto al rea de oficina, las paredes se encuentran en buenas condiciones en

cuanto a pintura y limpieza, al igual que los pisos pues no presentan grietas ni
desniveles. Algunas ventanas carecen de vidrios lo cual puede facilitar el acceso a
insectos, roedores y cualquier otro animal, as como modificar las condiciones
ambientales dentro de la misma. Las puertas se encuentran en buen estado y con su
debido protector.
La temperatura ambiental y ventilacin dentro de la oficina segn el operador de
guardia entrevistado no tiene ningn efecto sobre la comodidad de los 2 operadores
que all hacen vida laboral y estn en buenas condiciones.

59

Figura 26. rea de oficina de la planta, se visualiza falta de vidrios en la parte inferior
de la ventana frontal.
La instalacin cuenta con una sala sanitaria suficiente para la cantidad de
trabajadores en el rea, provista con un retrete, un lavamano y una ducha en
condiciones deplorables e inutilizables. No estn provisto de ningn tipo de utensilio
de limpieza personal como jabn, papel higinico, toallas de papel, entre otros. No
presentan sistema de extraccin de aire.

Figura 27. Sala sanitaria en condiciones deplorables e inutilizable.

No cuentan con recipientes para basura hermticos y la disposicin de residuos se
hace de manera inadecuada alrededor de las instalaciones e inclusive se encontr
restos de basura regadas por toda la planta; esto puede traer como consecuencia el

60
acercamiento de animales, estado larvario de moscas y olores producto de
descomposicin de la misma.

Figura 28. Disposicin incorrecta de basura.

Segn el operador Dervy Reyes, la iluminacin de cada una de las reas de la planta
se encuentra en correcto funcionamiento y es adecuada para cada labor desarrollada.
No se dispone de un lugar adecuado ni condiciones higinicas dentro del rea de las
oficinas para el consumo de alimentos de los trabajadores as como tampoco de
artefactos elctricos para tal fin: microondas, nevera, cafetera, entre otros.
Se desconoce la direccin y fuerza del viento debido a la carencia de mangas de
viento en la instalacin.
El personal cuenta con todos los implementos de seguridad requeridos para todas las
actividades que se llevan a cabo en la instalacin y se supervisa que cumplan con
todas las normas de seguridad inherentes al proceso y conocimiento de los ART.
El sistema contra incendios se encuentra operativo y cuentan con extintores de gas
seco.
Cuentan con botiquines de primeros auxilios e implementan un plan de respuesta y
control de emergencias que va desde charlas de seguridad con frecuencia semanal
hasta la realizacin de simulacros.

61
2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE LA SALINA

2.1 UBICACIN
Ubicada en el patio de tanques La Salina en el municipio Cabimas, ms exactamente en
el rea de la antigua Lagoven, detrs del taller elctrico bajo la custodia de la
Coordinacin de Servicios Logsticos.

Planta de Agua
Potable La Salina
Edif. Principal
La Salina
rea de Lagovn

Figura 29. Ubicacin geogrfica de la planta potabilizadora La Salina.

Colinda al oeste con la estacin de servicio Lagoven y la estacin de bomberos de
Cabimas, al este con Campo Blanco y el antiguo comisariato, y al sur con la urbanizacin
Buena Vista. Sus coordenadas de ubicacin son: 102310.4N y 712722.8O.
2.2 GENERALIDADES

La planta arranc sus operaciones el 25 de febrero de 1948 bajo la custodia de la antigua

empresa privada Creole Petroleum Corporation hasta el ao 1975 cuando sus
concesiones expiraron y pasaron a manos del Estado venezolano. Se surta de agua
proveniente de cuatro (4) pozos subterrneos ubicados en el Lago de Maracaibo.
Actualmente solo 2 pozos se encuentran operativos, por lo que es receptora de una
bifurcacin de las lneas de distribucin de agua de la estacin de bombeo LR 7 Y LR
172. El agua recibida pasa por un proceso de aireacin constituido por dos diferentes
tipos de aireadores: uno de tolva y otro tipo cascada. Luego es llevada a las unidades
filtrantes para su posterior cloracin hasta su almacenamiento y bombeo a la poblacin.

62
Esta planta suministra agua a los campos residenciales: Taller Central, Patio Pilote, Patio
Cable, Transporte, Bariven, Terminal Lacustre La Salina, Planta de Refrigeracin, Clnica
Gustavo Quintini y el campo petrolero Cacique Nigale (antiguo campo Hollywood).
Anteriormente, la planta surta de agua a toda el rea de oficinas e instalaciones del
edificio principal La Salina, as como tambin a todos los campos petroleros de la zona
incluyendo a Las Cpulas, pero luego de la salida de operatividad de 2 pozos, la entrega
de casa de los campos a los trabajadores y la desincorporacin de la empresa en los
cuidados y custodia de dichos campos, el suministro hacia ellos fue reducido hasta su
completa eliminacin.
2.3 FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Figura 30. Flujograma representativo del proceso de potabilizacin de la planta La

Salina. Se indican cada uno de los puntos de inyeccin de cloro.

63
2.4 DIAGNOSTICO OPERACIONAL

2.4.1 SISTEMA DE BOMBEO

El sistema de bombeo de la planta est constituido por cinco (5) bombas centrifugas, de
las cuales, dos (2) son de transferencia, y tres (3) son de distribucin. Estas ltimas
operan alternativamente por medio de un juego de vlvulas, donde la tercera de ellas es
una bomba auxiliar en caso de fallas mecnicas u operacionales con las otras 2. Las
condiciones actuales del sistema se enuncian a continuacin:
Solo una bomba de transferencia se encuentra operativa, mientras que la otra fue
desincorporada ya que el acoplamiento que mantiene alineada el motor y la unidad
de bombeo esta partido.
Las bombas de distribucin 1 y 2 se encuentran operativas y resguardadas dentro
de una sala de bombeo cerrada con rejillas metlicas para evitar el robo de las
unidades por inseguridad latente de la zona. La bomba auxiliar nmero 3, est
fuera de servicio desde hace mucho tiempo y no ha recibido ningn tipo de
intervencin mecnica para su posible reparacin.
1

Figura 31. Sistema de bombeo de la planta: 1.- Sala de Bombas de Transferencia y 2.Sala de Bombas de Distribucin.

64
Los alrededores y condiciones a las cuales se encuentra sometida la bomba de
transferencia en funcionamiento, son altamente preocupantes y pueden significar la
pronto desincorporacin de la misma. La bomba recibe un goteo constante de una
lnea de tuberas altamente corroda y con fisuras que pasa por arriba de la unidad, el
cual, cae directamente en la carcasa del motor elctrico de la bomba. Dicha tubera
formaba parte de un sistema de bypass que se llevaba a cabo cuando se haca
mantenimiento preventivo a los tanques de almacenamiento, de tal manera que se
bombeaba agua desde el sedimentador principal en el aireador tipo cascada hasta la
comunidad mediante las bombas de distribucin.

Figura 32. Condicin actual de la bomba de transferencia activa y riesgos de trabajos

presentes.
Anteriormente todas las bombas del sistema eran de empaquetadura, pero estas
fueron cambiadas con el tiempo por bombas con sello mecnico, lo cual para el
requerimiento del sistema presenta varias desventajas si se compara con las
caractersticas que ofrece la empaquetadura. Los sello mecnicos constituyen un
costo inicial elevado y una vez que empiezan a perder lquido no hay forma de cortar
la fuga. Para cortarla hay que parar la bomba y la reparacin lleva un tiempo mayor

65
que el que se necesitara para reparar un cierre de empaquetaduras, por lo que el uso
de cierres mecnicos est justificado slo cuando se pretenda una reduccin de
prdidas de lquido. Por otra parte la empaquetadura es de bajo costo e instalacin, y
la perdida de agua constante en forma de goteo permite lubricar la empaquetadura y
el eje; solo necesita de ajustes de las bridas cuando el flujo de agua se sale de control
pero de manera cuidadosa para no marcar mucho al eje.
En cuanto a la programacin de bombeo de las unidades, se tena que anteriormente
cuando todos los pozos estaban operativos y el caudal de agua a la entrada de la
planta era alto, se trabajaba con un horario corrido desde las 5 am hasta las 12 am
del otro da. Actualmente dicha programacin se redujo, por bajos caudales de agua
y atienden a los horarios crticos de trabajo para garantizar el suministro de agua en
todas las actividades y reducir el consumo energtico. El horario est estructurado de
la siguiente manera:

Tabla 4. Programacin de bombeo de las bombas de distribucin

Bomba de Distribucin 1

Bomba de Distribucin 2
7:00 am a 9:00 am

5:00 am a 7:00 am
11:00 am a 1:00 pm
2:30 pm a 4:30 pm
5:00 pm a 7:30 pm

El sistema de bombeo trabaja con temporizadores que funciona automticamente la

cual marcan el inicio o fin de la operacin de la bomba. El operador indic que hay
una guardia de tarde para chequear que las bombas estn funcionando correctamente
y ver si el caudal de agua es el adecuado.
La planta tiene una capacidad de almacenamiento de 2937 m 3 y una capacidad de
bombeo de 1900 2200 m3/da. Actualmente, la capacidad de bombeo se encuentra
muy por debajo de la real, ya que el nivel de agua es muy bajo como consecuencia al
bajo caudal que entra a la planta lo que se debe a la desincorporacin de dos pozos
y al reemplazo de unos 250-300 metros aproximados de tuberas desde un mltiple
ubicado a la salida de los pozos en el Lago de Maracaibo hasta la planta.

66
Tanto los registradores como los contadores de flujo ubicados a la entrada y a la salida
de la planta estn fuera de servicio, por lo que se hace difcil predecir en todo
momento cambios operacionales en el sistema de bombeo o en los pozos, as como
tampoco se lleva un registro de la cantidad de agua entregada a la comunidad. El
operador encargado, Nelson Cobarrubia, indic que anteriormente se haca un
monitoreo continuo a la entrada y a la salida de la planta mediante dichos dispositivos
para saber el comportamiento de los pozos a las 24 horas, pero despus del paro
petrolero en el ao 2002, los instrumentistas encargado de calibrar los equipos se
fueron de la empresa y ahorita no cuentan con personal capacitado para realizar tal
labor. Aunado a esto, tampoco se cuenta en el pas con la disponibilidad de hojas o
caratulas registradoras, las cuales eran importadas por ser de marca alemana. La
empresa mixta Grficos Andinos tambin suministraba dicho material pero se fue del
pas.
Algunos medidores de presin ubicados en las lneas de succin y descarga de las
bombas se encuentran daados. Los manmetros ubicados en las lneas de descarga
de las bombas de transferencia indican presiones en el orden de los 20 psi.

Figura 33. Registrador de flujo y medidores de presin fuera de servicio.

67
Las bombas no tienen los cojinetes anclados de manera correcta, solo cuenta con
unos puntos de soldadura lo cual hace que al amortiguamiento de la vibracin de la
bomba sea deficiente y pueda reducir su vida til.
Presencia de humedad y polvo alrededor de los orificios de ventilacin del motor. Se
encuentran debidamente cubiertas todas las partes mviles y elctricas de las
bombas.

Figura 34. Mal anclaje de la bomba y evidencia de humedad y polvo en los orificios de
ventilacin del motor
Antes de la ruptura del acoplamiento de la bomba de transferencia 2 actualmente
inoperativa, fueron desincorporadas 2 bombas anteriores que fueron instalas como
auxiliares de dicha bomba de transferencia. Dichas bombas no duraron ni 3 meses en
operacin, sufriendo las mismas consecuencias que la actual bomba de trasferencia
desincorporada y sus fallas se asocian a vibraciones excesivas por el mal anclaje de la
unidad. Todas estas bombas yacen en la instalacin, sin ningn tipo de intervencin y/o
mantenimiento mecnico, o traslado a un taller para su reparacin. El operador de la
planta indico que no se est cumpliendo ni realizando el mantenimiento preventivo de
las bombas por falta de personal y programacin.
Yo tengo experiencia en el rea de mecnica e instrumentacin, cuando son cosas que
yo puedo solventar lo solvento, pero cuando son cosas ya mayores y se hasta donde
yo puedo llegar, pido ayuda pero no hay personal ahorita.- Nelson Cobarrubia.

68

Figura 35. Bombas de Transferencia desincorporadas: 1.-Bomba actual de transferencia

inoperativa, se evidencia adems fuga de lubricante. 2 y 3.- Bombas fuera de servicio sin
ningn tipo de intervencin mecnica.

2.4.2 SISTEMA DE AIREACIN

El sistema de aireacin est constituido por dos diferentes tipos de aireadores, uno de
tolva con capacidad de 243 m3 y uno tipo cascada, los cuales mediante un juego de
vlvulas puede operar de manera simultnea o realizar una doble aireacin
redistribuyendo el flujo de agua de tal manera que primero pase por el aireador tipo tolva
y luego experimente una doble aireacin al pasar por el aireador tipo cascada.

Actualmente, solo el aireador tipo cascada se encuentra operativo puesto que el caudal
de agua que recibe la planta es muy bajo por roturas en las lneas sublacustres y
operatividad de los pozos, se necesita mucha presin para que el agua puede vencer las
prdidas de friccin y altura de la tubera dispuesta de forma vertical que llega al aireador
tipo tolva. Los dos aireadores solamente trabajan cuando los pozos estn 100%
operativos y el caudal de agua es grande. La construccin del aireador tipo tolva se hizo
con 2 finalidades:

69
1) Aumentar la eficiencia del sistema de aireacin mediante doble aireacin
2) Garantizar siempre el tratamiento respectivo del agua curda que llega a la planta
cuando se le haga mantenimiento preventivo al aireador tipo cascada,
disminuyendo la carga de las unidades de filtrado y menor consumo de cloro.

Figura 36. Diferentes vistas del aireador tipo tolva.

En el aireador tipo cascada est diseado en forma de una escalera, donde el agua
proveniente de los pozos llega a un tubo difusor y se deja caer sobre varios escalones de
concreto. Entre ms grande es el rea horizontal, ms completa es la aireacin. La
aireacin ocurre en las reas de salpicamiento en forma similar a la que ocurre en un rio
turbulento; por ello se colocan salientes, bloques o vertederos en los extremos de los
escalones.

En las ltimas etapas del aireador tipo cascada se encuentran una serie de piscinas o
fosas sedimentadoras que operan por el principio de vasos comunicantes y/o medio de
canaletas que comunican el agua hasta el sedimentador principal, que acta como un
filtro proporcionando el tiempo de contacto necesario para la sedimentacin de impurezas
y materia orgnica oxidada de aproximadamente unos 15-20 minutos. Dicho tanque o
sedimentador tiene una capacidad de 145 m3 y cuenta con un indicador de nivel que
acciona la bomba de transferencia cuando el nivel se encuentra por encima del valor
optimo y transfiere dicho volumen de agua a las unidades de filtracin.

70

Figura 37. Sistema de aireacin tipo Cascada: (1) Tubo Difusor, (2) Cascada, (3) y (5)
Canaleta o Vertederos, (4) Piscinas o fosas decantadoras, (6) Vasos Comunicantes, (7)
Sedimentador Principal, (8) Rebosadero, (9) Indicador de Nivel.
El mantenimiento del aireador tipo cascada no se est llevando a cabo desde hace
muchos meses y como consecuencia se aprecia un notable deterioro de las losas de
porcelana que cubren los escalones y alta concentracin de limo, sipa y materia orgnica
que indican la presencia de bacterias y agentes patgenos.

Anteriormente el mantenimiento del aireador se llevaba a cabo cada 25 das utilizando

para ello una solucin de hipoclorito de sodio. El operador encargado, ndico que la
coloracin desagradable que presentan las losas hoy en da adems de la falta de
mantenimiento respectivo se debe a:
1) El material con el cual estn conformadas las losas es de un tipo de porcelana
especial de larga duracin y resistente a las condiciones a la cual era sometida.
En una de las actividades de mantenimiento se decidi recurrir al empleo de lija
en vez de hipoclorito y trajo como resultado un deterioro del barniz y superficie de
las losas.

71
2) Se aplic un tipo de pintura epxica que se usa usualmente en las piscinas,
denominada caucho clorado, pero por la accin del cloro y de las condiciones del
sistema y del agua, esta fue removida y no duro ni 20 das despus de su
aplicacin, contribuyendo de esa manera al deterioro de las losas.

Figura 38. Condiciones deplorables e insalubres del Aireador tipo Cascada por falta de
mantenimiento y actividades errneas de limpieza.
El tiempo de sedimentacin en el aireador depende del comportamiento del pozo y
caudal de agua que entra en la planta; este puede estar unos 35 min sin recibir nada
de agua. El sedimentador principal cuenta con lneas de reboso hasta la canaleta de
desage en caso de alto nivel de lquido pero se encuentran fuera de mantenimiento
y presentan un deterioro evidente.
La tolva desgasificadora no cuenta con nodos de sacrific internos y presenta
pequeos indicios de corrosin externa.

2.4.3 SISTEMA DE FILTRACIN

El sistema de filtrado consiste en cuatro (4) unidades filtrantes identificadas con los dgitos
respectivos (1, 2,4), los cuales estn dispuestos en paralelo, dos (2) de ellos estn
compuestos con grava y arena de diferente granulometra como elementos filtrantes,
mientras que los otros dos (2) estn constituidos por carbn activado. Primero se agrega
la grava desde la de mayor tamao hacia la ms fina, luego la arena de la misma manera
y por ltimo el carbn activado. El sistema tiene como funcin la eliminacin de
impurezas, y retencin de slidos en suspensin para remover sabores (insipiencia),
turbidez (incoloridad) y olores (inodoridad).

72

Figura 39. Sistema de Filtracin

Segn disposiciones establecidas por el manual de operacin de la planta de fecha
20/04/2012 y cdigo CDL-11.2.1.2-PO-001, para alcanzar el funcionamiento ptimo
de los filtros se les debe realizar mantenimiento preventivo con una frecuencia anual,
verificando la condicin de deterioro estructural y el reemplazo de los lechos filtrantes.
Sin embargo, la ltima vez que se realiz el cambio de material filtrante,
especialmente del carbn activado, fue hace ms de 6 aos.
Los filtros presentan un deterioro estructural, lo cual ha causado la desincorporacin
reciente de una de las unidades de filtrado, ms exactamente la unidad 1, debido a
una rotura ubicada en la parte inferior del filtro causando fuga de agua y material
filtrante. Este deterioro puede deberse a falta de nodos de sacrificios internos, la
erosin que experimentan las paredes por el flujo de agua que entra a las unidades,
la fatiga que presentan las partes cilndricas de las unidades al ser sometidas a
soldadura en su conformacin y la falta de mantenimiento preventivo.

Figura 40. Unidad 1 de filtrado

con ruptura interna y fuga de
material filtrante y agua.

73
El retrolavado de los lechos filtrantes se realiza diariamente para garantizar el correcto
funcionamiento del sistema, sin embargo la falta de personal y el aparente abandono
de la planta no garantiza que dicha actividad se cumpla en su totalidad, por lo que se
puede acumular grandes cantidades de solidos ocasionando altas cadas de presin.
Los manmetros a la entrada y salida de las unidades se encuentran en
funcionamiento y se deben monitorear constantemente en caso de que el diferencial
de presin sea mayor a los 15 psi, el cual es el valor indicativo para la realizacin de
retrolavado. Esta actividad puede llevarse a cabo ms de una vez al da debido a
dichas cadas de presin.

Figura 41. Desage de retrolavado y manmetros de entrada y salida.

El sistema no cuenta con bomba de retrolavado, por lo que dicha actividad de
mantenimiento se hace mediante las bombas de transferencia. Esta operacin se
mantiene hasta tanto el agua que sale del filtro sea cristalina o considerablemente
clara, lo cual, puede verificarse observando el agua que pasa por el drenaje.
No se hace la disposicin correcta de los sedimentos producto del lavado.

2.4.4 SISTEMA DE INYECCIN DE CLORO

El sistema de cloracin est constituido por una bombona de 2000 Lbs de gas cloro,
diseado para mantener un nivel de cloro residual entre 1 y 1.5ppm en el suministro,
mediante un instrumento llamado Clorinador ubicado en la parte superior de la bombona
y el cual opera automticamente de forma continua e intermitente permitiendo el paso de
gas cloro de acuerdo a las variaciones de presin, agua y gas. El inyector de la solucin

74
de cloro se instala separado del clorinador en posicin horizontal, y est diseado para
prevenir que ocurra retorno de agua al sistema de cloracin.

La planta tiene 3 puntos de inyeccin de cloro, los cuales son:

1) En el aireador tipo cascada por la entrada de agua en el tubo difusor, lo cual
constituye un proceso de pre-cloracin
2) Despus del sistema de filtracin, antes de entrar a los tanques de
almacenamiento
3) En las lneas de descarga de las bombas de distribucin hacia la comunidad, lo
que constituye un proceso de post-cloracin.

Actualmente, el sistema de inyeccin de cloro se encuentra fuera de servicio desde hace

ms de 1 ao, debido a falta de suministro de bombonas por parte de SUPLIQUIM y falta
de repuestos para la puesta en marcha del clorinador, el cual, en las ultimas aplicaciones
present fugas de gas incontrolables por fallas en la vlvula de entrada. Se estuvieron
haciendo pruebas con unas gomas y/o gorrines pero el sistema segua presentando
fugas, ya que estos son estndar para el tipo de clorinador usado y son importados.

Figura 42. Situacin actual del sistema de cloracin.

75
Como consecuencia directa la planta tiene ms de 1 ao sin llevar a cabo el proceso de
desinfeccin del agua tratada y por ende, no hay presencia de residual de cloro en los
tanques de almacenamiento, en el sedimentador principal del aireador tipo cascada, a la
salida del sistema de bombeo ni en el ltimo punto de la red de distribucin.

Al realizar pruebas de coliformes totales en el laboratorio de calidad de agua

perteneciente a la gerencia de servicios logsticos, se arrojan resultados positivos y
preocupantes. En base a ello, el operador de planta indico lo siguiente:
Yo le digo a mucha gente que no consuma esa agua, porque esa agua no est apta ni
esta 100% tratada Nelson Cobarrubia
La falta de desinfeccin del agua puede dar lugar a la proliferacin de diferentes bacterias
como la Vibrio cholerae que causa el clera, as como tambin las bacterias Escherichia
coli, Salmonella typhi y Shigella que inflaman el estmago y los intestinos, causando
gastroenteritis; adems de virus como el rotavirus, que provocan diarreas.
La nica manera de poder detectar fugas de gas cloro en la planta es por percepcin
olfativa y mediante la formacin de cloruro de amonio (gas blanco) con la ayuda de una
solucin amoniacal impregnada en una varilla. No cuentan con sistemas sofisticados para
la deteccin de fugas que resguarden la salud de los operadores ni con equipos de
autocontenido o mscaras de gas para tal fin. La ducha de lavado y la fosa de cal en caso
de fugas incontrolables, se encuentran igualmente fuera de servicio por falta de
mantenimiento y suministro de cal.

Debido a la falta de gas cloro y a la presencia de mantos verdes de limo, algas y

coloracin oscura de las aguas en el sedimentador principal del aireador, se recurri por
un tiempo al uso de pastillas de hipoclorito de calcio. Usualmente se le agregaba 5
pastillas de este desinfectante, pero esta actividad fue desincorporada por significar un
alto riesgo para los trabajadores y poblaciones aledaas, ya que el olor de cloro que se
emanaba a la atmosfera era muy alto e irritante, e inclusive la direccin del viento poda
llevar dicha concentraciones de cloro a una escuela cercana. Adems, las altas
concentraciones de cloro al llegar a los tanques de almacenamiento podran ser muy
grande para su consumo.

76
2.4.5 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Este sistema est compuesto por seis (6) tanques para el almacenamiento de agua
potable, con capacidad de 850 m3 cada uno y una altura mxima de 7.10 m3. Los tanques
se encuentran conectados entre s por medio de vasos comunicantes y cuentan con un
rebosadero o una lnea que sale de su parte superior hacia el drenaje, con el fin de aliviar
el sistema en caso de que se llene completamente de agua.
Actualmente, solo tres (3) tanques se encuentran operativos; la otra mitad
correspondiente a los taques 4, 5 y 6 fueron desincorporados debido a roturas internas
en la parte inferior de los mismos que causaban grandes fugas de agua. El operador
indica que dichas unidades no se han puesto en funcionamiento nuevamente debido
a que la pintura de recubrimiento de las paredes internas es de un material especial
que no se encuentra en el mercado y una vez deteriorada no puede ser reemplazada
por otro tipo de recubrimiento sino que tiene que ser el mismo empleado en su diseo.
Presentan un gran deterioro estructural por la avanzada corrosin interna de las
paredes. El laboratorio de corrosin de talleres centrales de La Salina han realizado
inspecciones a los tanques y encontraron que el grado de corrosin de las unidades
es muy alto y concluyeron que si dichas unidades siguen sin recibir el tratamiento y
mantenimiento adecuado corrern el mismo destino de las unidades desincorporadas,
lo cual es altamente preocupante ya que no se cuentan con tanques de reserva,
aadiendo a esto el ambiente altamente corrosivo en el que se encuentran por la
cercana al Lago de Maracaibo.
Cada tanque cuenta con un indicador de nivel (0-30 pies de altura), colocados en la
parte inferior de los mismos, lo cuales se encuentran actualmente fuera de
funcionamiento. Esto es motivo de preocupacin, ya que si durante la programacin
de bombeo el nivel de los tanques se encuentra por debajo del nivel ptimo, las
bombas pueden operar en condiciones riesgosas y succionar aire, causando su dao
inmediato.
Solo cuentan con un indicador de nivel general para todos los tanques, el cual
actualmente, registra mediciones que oscilan entre los 4-5 pies de altura, cuando las

77
condiciones ptimas son entre los 20-23 pies de altura. El caudal de agua que entra
a la planta no es suficiente para satisfacer la poblacin a la cual suministran y trae
como consecuencia, bajos niveles de los tanques debidos que trabajan a vasos
comunicantes.
El mantenimiento de los tanques se llevaba a cabo cada 3 meses, pero el operador
encargado no recuerda cuando fue la ltima vez que se realiz dicha actividad e indico
que estn en la espera de una cooperativa que est dispuesta a realizar dichas
acciones, ya que ellos no cuentan con el personal ni con la instrumentara requerida
para tal fin.
La limpieza y desinfeccin de los tanques tiene mucho tiempo que no se hace, cuando
llegue una cooperativa que gane el caso, se le har Nelson Cobarrubia

Figura 43. Situacin actual sistema de Almacenamiento.

2.4.6 SISTEMA DE REDISTRIBUCIN

La red de tuberas que surten a la planta son sublacustres, provenientes del Lago de
Maracaibo y por lo tanto expuesta a un ambiente altamente corrosiva, mientras que la
red distribucin hacia las instalaciones y poblaciones que abastece la planta son

78
superficiales expuestas a un ambiente con alta humedad y temperaturas que favorecen
a la corrosin. Dichos tramos de tuberas no presentan ningn tipo de mantenimiento
actual ni tampoco su desinfeccin respectiva.
Anteriormente, se le haca mantenimiento a la red de distribucin mediante el empleo de
polypigs cada 5 o 6 meses, pero actualmente el operador no recuerda la ltima vez que
esta actividad fue realizada pero estima que se llev a cabo hace ms de 10 aos. La
acumulacin de material orgnico, productos de corrosin y bacterias en las paredes de
los conductos hace que el agua transportada este ms susceptible a contaminacin y con
baja o nada de calidad sanitaria para consumo.

2.5 ASPECTOS GENERALES DE LA INSTALACIN. SANEAMIENTO BSICO

INDUSTRIAL Y SEGURIDAD.
La planta se encuentra custodiada por 2 operadores que cubren 8 horas de trabajo cada
uno al da, sin embargo las condiciones de la instalacin no permiten la estada de los
mismos, por lo tanto la mayor parte del tiempo la planta se encuentra sola. El operador
de planta entrevistado indic que la instalacin lleva ms de 9 meses sin ningn tipo de
mantenimiento preventivo a los equipos y procesos que all realizan.
Las oficinas se encuentran en estado de abandono desde hace 7 aos,
evidencindose en las condiciones de las paredes, pintura, ventanas y salas
sanitarias antihiginicas. Las oficinas no cuentan con espacios oportunos para la
alimentacin de los operadores ni equipos electrodomsticos habituales. Las
condiciones actuales de la instalacin no cubren en ningn aspecto lo requerido y
establecido por la normativa H-OH-20 se Saneamiento Bsico Industrial.
No hay control de maleza, plaga, roedores u otros animales que puedan
inmiscuirse a las instalaciones y causar focos de contaminacin e insalubridad. El
corte de maleza se realizaba cada 15 das y haba un mantenimiento preventivo y
operacional del 100%, pero segn estimaciones del operador a cargo al momento
de la inspeccin, no se est cumpliendo ni el 10% de dicho plan.

79
No hay una sealizacin adecuada y oportuna de las diferentes reas de la planta
ni identificacin de riesgos, peligros, salidas de emergencia, equipos de
auntocontenido, entro otros aspectos de seguridad inherentes al manejo de cloro.
No hay una iluminacin adecuada de las instalaciones por falta en el reemplazo
de lmparas daadas y hurto de otras por la inseguridad latente de la zona.
Ausencia de mangas de viento.

En cuanto a aspectos de seguridad de la planta, antes se contaba con un plan de

contingencia y emergencia, pero debido al estado de abandono de las instalaciones no
se est aplicando. No disponen de equipos contra incendios, fugas de gas cloro, primeros
auxilios e instrumentara para la limpieza y mantenimiento de los equipos. En base a todo
lo expuesto anteriormente el operador de planta indicio lo siguiente:
Honestamente, todo se ha perdido porque no hay dolientes, tengo 33 aos en la
compaa y nunca pens ver este tipo de condiciones, se perdi el sentido de
pertenencia - Nelson Cobarrubia.

Figura 44. Situacin actual de las instalaciones de la planta La Salina.

80
3. CALIDAD DEL AGUA POTABLE: SITUACIN ACTUAL, PROYECCIN Y
CONSECUENCIAS.
La determinacin de la calidad del agua depende del uso que se le va a dar. Es
considerada Agua Potable o apta para el consumo humano, toda agua natural o
producida por un tratamiento de potabilizacin, que cumpla con las Normas Sanitarias de
Calidad de Agua Potable. En Venezuela las Normas vigentes estn publicadas en Gaceta
Oficial N 36.395 1.998 y estn basadas en estudios toxicolgicos y epidemiolgicos,
as como en consideraciones estticas que presenta la OMS en las Guas de la Calidad
del Agua Potable.

Una revisin de la data histrica de los anlisis microbiolgicos y fsico-qumicos llevados

a cabo en el Laboratorio de Calidad de Agua perteneciente a la Gerencia de Servicios
Logsticos de la empresa PDVSA desde el periodo comprendido por los aos 2000-2015
permite visualizar el comportamiento y evolucin de los parmetros de control de agua
potable con el transcurso del tiempo, as como tambin correlacionar dicho
comportamiento con la condiciones actuales y operacionales de las plantas
potabilizadoras de la DEPOocc que dicho laboratorio audita.

Se tomaron como parmetros representativos el color, la presencia del mineral hierro y

la cantidad de cloro residual a la salida de la planta para dicho estudio. Los valores
representativos de dichos parmetros son resultados de un promedio aritmtico de las
52 semanas de anlisis de calidad de agua en las plantas para cada ao referenciado.
Se realiz una proyeccin del comportamiento de los parmetros estudiados suponiendo
que las condiciones actuales de las plantas se mantendrn en el mismo rumbo en los
siguientes 5 aos hasta el 2020. Para tal fin, se aplic un mtodo grfico con la ayuda de
la herramienta Microsoft Excel, que consisti en el ajuste de los datos a una expresin
matemtica tipo polinmica y una extrapolacin de tendencia en un intervalo de 5 aos.

Los resultados se engloban en las figuras siguientes, donde las lneas punteadas de color
azul representan la tendencia ajustada de los datos y la proyeccin al futuro de los
mismos, mientras que las lneas punteadas de color naranja representan el lmite
establecido por la normativa venezolana SG-018-98.

81
3.1 COLOR REAL:
El color real en el agua resulta de la presencia en solucin de diferentes sustancias como
iones metlicos naturales, humus y materia orgnica disuelta. En el laboratorio se
determina haciendo uso de tcnicas espectrofotomtricas que utilizan patrones de platino
cobalto y la unidad de color (UCV) es la producida por 1 mg/L de platino en la forma de
ion cloroplatinato.

La normativa venezolana de calidad de agua potable SG-018-98, establece en su artculo

14, que la cantidad de color deseable para el cumplimiento de la calidad organolptica
del agua debe ser menor o igual a 5 UCV, aceptndose como mximo 15 UCV. Son
aceptados provisionalmente en casos excepcionales, plenamente justificados ante la
autoridad sanitaria, valores de 25 UCV.

La figura 45 muestra como el color ha presentado un aumento considerable e importante

desde los inicios de operacin de las plantas hasta los tiempos actuales, lo cual puede
ser una consecuencia directa a fallas y/o reduccin de la eficiencia en los procesos de
aireacin y filtracin de las plantas, puestos que la composicin del agua procesada en
las plantas no vara con respecto al tiempo debido a su naturaleza subterrnea que solo
depender de la profundidad del pozo y del movimiento de suelos o placas tectnicas.

80

Planta La Salina

70

70

60

60

Color Real

Color Real

80

50
40

30

50
40
30

20

20

10

10

0
2000

2005

2010

2015

Planta Lagunillas Norte

2020

Ao

0
2000

2005

2010

Ao

2015

2020

Figura 45. Color real del agua potable procesada en las plantas La Salina y Lagunillas
Norte.

82
La Planta La Salina desde el ao 2000 se encuentra fuera de norma con valores de color
que van desde las 20 UCV hasta las 52 UCV en el ao 2014 que constituye el pico ms
alto. El ao 2012 representa un punto de inflexin debido al aumento considerable del
color con respecto a los aos anteriores. La planta Lagunillas Norte comenz a desviarse
de la normativa a partir del ao 2012, el cual constituye un punto de inflexin de la
tendencia creciente de los datos, alcanzado valores alarmantes en el ao 2014 de 62
UCV.

Las proyecciones futuras muestran que si dicha tendencia de crecimiento de color se

sigue manteniendo en los ltimos 5 aos, se pueden alcanzar valores inaceptables y
antiestticos de 80 UCV ; e inclusive llegar al punto en el que el color del agua que entra
a la planta desde el pozo y la de salida sean exactamente iguales.

El color no se puede atribuir a ningn constituyente en exclusivo, aunque ciertos colores

en aguas de consumo son indicativos de la presencia de ciertos contaminantes. La
importancia principal del color en el agua potable es de orden esttico, pero los efectos
sensoriales pueden ser considerados como efectos sobre la salud. La experiencia ha
demostrado que los consumidores cuya agua potable contiene niveles de color
estticamente desagradables, pueden recurrir a otras fuentes alternativas, donde el agua
sea incolora pero posiblemente no muy limpia.

3.2 HIERRO

La normativa venezolana de calidad de agua potable SG-018-98, establece en su artculo

14, que la cantidad de hierro deseable para el cumplimiento de la calidad organolptica
del agua debe ser menor o igual a 0,1 ppm, aceptndose como mximo 0,3 ppm. Son
aceptados provisionalmente en casos excepcionales, plenamente justificados ante la
autoridad sanitaria, valores de 1 ppm.

Las figuras que se presentan a continuacin, muestran como ha aumentado la

concentracin de hierro hasta los tiempos actuales debido a una falta de mantenimiento
en el tanque aireador, red de distribucin y tanque de almacenamiento principalmente,

83
adems de no contar con un diseo de aireador apropiado que permita una remocin
efectiva de todas las partculas ferrosas provenientes de las aguas subterrneas.
0,5

1,2

Planta La Salina
1

Hierro (ppm)

Hierro (ppm)

0,4
0,3
0,2
0,1
0
2000

Planta Lagunillas Norte

0,8
0,6
0,4
0,2

2005

2010

2015

2020

0
2000

2005

2010

2015

Aos
Aos
Figura 46. Mineral Hierro presente en el agua potable procesada en las plantas La

2020

Salina y Lagunillas Norte.

Como puede apreciarse, la Planta La Salina a partir del ao 2012 comenz a ubicarse
por encima del valor mximo aceptable (0,3 ppm) establecido por la Norma Sanitaria de
Calidad de Agua Potable SG-018-98 y que extrapolando su comportamiento para el ao
2020, la concentracin de hierro presente en el agua potable alcanzara valores de 0,5
ppm aproximadamente. La Planta Lagunillas Norte present una concentracin promedio
de hierro en norma durante el periodo 2000-2011, sin embargo, a partir del ao 2012 se
puede observar un aumento exponencial del parmetro estudiado llegando a un valor de
0,69 ppm para el ao 2014, el valor ms alto registrado, el cual podra llegar a 1ppm para
el ao 2020 si no se le presta la debida atencin y se realizan las correcciones inmediatas
para minimizar los efectos generados por las altas concentraciones de hierro en los
efluentes de esta Planta como dao en la ropa y mal sabor del agua.

3.3. CLORO RESIDUAL

Es fundamental mantener en las redes de distribucin pequeas concentraciones de
cloro libre residual, desde las potabilizadoras hasta las acometidas de los consumidores,
para asegurar que el agua ha sido convenientemente desinfectada. La Organizacin
Mundial de la Salud (OMS) seala que no se ha observado ningn efecto adverso en

84
humanos expuestos a concentraciones de cloro libre en agua potable. No obstante,
establece un valor gua mximo de cloro libre de 5 miligramos por litro, y afirma
explcitamente que se trata de un valor conservador.
La normativa vigente venezolana en materia de criterios sanitarios de calidad de agua
potable S.G.-018-98, establece un valor mximo aceptable de cloro residual de 1,0
miligramo por litro; siendo aceptado provisionalmente en casos extremadamente
excepcionales, plenamente justificado ante la Autoridad Sanitaria Competente valores de
3,0 miligramos por litro.
En la Figura 47 se observa la disminucin de la cantidad de cloro residual en la red de
distribucin de las plantas al pasar los aos, lo cual puede deberse a la falta de suministro
de cloro gas, al mantenimiento del sistema de inyeccin al momento de tomar la muestra
o en su defecto a la falta de inyeccin del mismo por otros motivos como falta de
instrumentista.
2,5

Planta La Salina

Cl residual (ppm)

Cl residual (ppm)

2,5

1,5

1,5
1

0,5

0,5
0
2000

Planta Lagunillas Norte

2005

2010

2015

2020

0
2000

2005

Ao

2010

2015

2020

Ao

Figura 47. Cloro residual presente en el agua potable procesada en las plantas La
Salina y Lagunillas Norte.
La planta La Salina en el periodo 2000-2009 se encuentra sobre la norma venezolana
con valores que van de 2 a 1,43 ppm de cloro residual, en los aos 2011 y 2012 es donde
se encuentra en los parmetros normales cercanos a 1 ppm, mientras, que en el ao
2015 no se inyecta la dosis adecuada de cloro a la planta, por lo tanto la cantidad de cloro
residual es de 0 ppm. An cuando en los primeros aos la cantidad de cloro residual

85
sobrepasa la norma venezolana, este se encuentra por debajo del mximo establecido
por la OMS y puede ser aceptado provisionalmente.
La cantidad de cloro residual en la planta Lagunillas Norte se encuentra fluctuando entre
2-1 ppm desde su operacin. Durante todo el ao 2014 no hubo inyeccin de cloro por
problemas con el sistema de inyeccin (clorinador). La falta de cloro residual puede ser
indicativo de contaminacin del agua por la presencia de microorganismos y/o
organismos patgenos, materiales orgnicos o productos de corrosin que pueden
causar problemas de salud desde leves hasta graves como la clera.

CONCLUSIONES:
Segn la normativa venezolana de Calidad de Agua Potable SG-018-98, el agua
tratada a la salida de las plantas estudiadas no est apta para consumo humano
debido a desviaciones importantes de los parmetros de control como color, hierro y
cloro residual con respecto a los valores permisibles.
Las plantas presentan fallas en sus sistemas de tratamiento ms importantes lo cual
trae como consecuencia directa ineficiencia en la potabilizacin de las aguas tratadas,
dichas fallas se atribuyen a falta de mantenimiento preventivo y correctivo de las
unidades de filtrado, aireacin, cloracin y tanques de almacenamiento.
Siguiendo los lineamientos establecidos por la normativa HO-H-20 de Saneamiento
Bsico Industrial, las instalaciones de las plantas para el pernote y estada de los
operadores de planta y dems personal de trabajo se encuentran en condiciones
deplorables e inadecuadas que requieren de atencin inmediata.
Las unidades de bombeo de todas las plantas necesitan manteamiento mecnico
inmediato, de lo contrario sern sacadas de servicios por fallas mecnicas asociadas
a problemas con la empaquetadura, acoplamiento de la bomba y alineacin de eje.
La desincorporacin de las mismas, al no contar con bombas de reserva, significa una
prdida de energa en el suministr e ineficiencia del volumen de agua tratada.

86
Las de bombas con empaquetadura son preferibles en comparacin con las bombas
de sello mecnico, puesto que se adaptan mejor al sistema de potabilizacin, al ser
ms accesibles econmicamente, de fcil mantenimiento y ayuda a mantener
lubricado el eje y alargar la vida til de la bomba.
Las unidades de filtrado, tanques de almacenamiento de agua potable, as como los
sistemas de aireacin tipo tolva presentan corrosin interna y externa que ameritan
una atencin inmediata para prevenir roturas y/o fisuras que generen prdidas de
agua y/o material filtrante.
Las unidades de filtracin de las plantas presentan baja eficiencia en el tratamiento
debido al desgaste de material filtrante y falta de mantenimiento y limpieza de los
mismos mediante el retrolavado.
El sistema de aireacin de la planta Lagunillas resulta ser ms eficiente en la remocin
de sales minerales, materia orgnica, color y gases que los sistemas de aireacin tipo
tolva y cascada; por una constante inyeccin de agua mediante conveccin forzada
por un soplador en su parte inferior, que aumenta la superficie de contacto entre las
partculas. Los otros sistemas de aireacin dependen de la conveccin natural segn
las condiciones atmosfricas como el caso del aireador tipo tolva y de la turbulencia
del sistema como en el caso del tipo cascada.
El caudal de agua que reciben actualmente las plantas no es suficiente para garantizar
una continuidad en el proceso de potabilizacin y en el suministro de agua potable a
la

poblacin

circundante.

Siendo

el proceso

de

tratamiento

interrumpido

constantemente para que el sistema recupere niveles adecuados para su operacin.

Las proyecciones futuras del comportamiento de los parmetros de hierro, color y
cloro residual atendiendo a las condiciones actuales de la plantas, indican que la
calidad del agua tratada ser tan pobre que su consumo equivaldr a beber agua
directamente de los pozos subterrneos.
Las desviaciones de la norma en cuanto a color, puede traer diferentes efectos
negativos, en su mayora antiestticos de las aguas de consumo y crear descontento
en la poblacin. Adems, indican baja eficiencia en los sistemas de aireacin y

87
filtracin de las plantas y por consiguiente un alto contenido de sustancias disueltas
que pueden dar lugar a un sabor amargo, incrustaciones calcreas en los
calentadores de agua y tuberas, difcil remocin de jabn en las actividades
domsticas, y en algunas aguas subterrneas con alto contenido de hierro, el color
puede manchar ropas. Los altos contenidos de color puede producir trihalometanos
(THMs) cancergenos en contacto con cloro y atenuar el sabor debido a sustancias
orgnicas cloradas. El color acta como una interferencia en el tratamiento del agua
y mayor consumo de cloro.
El incremento en los niveles de hierro en las plantas causa la acumulacin de estos
en toda la red de distribucin, tanques de almacenamiento y tanque aireador. Estos
depsitos restringen el flujo del agua y reducen la presin del agua. Ms energa se
requiere para bombear agua a travs de tubos con incrustaciones. Esto aumenta los
costos de la energa y el agua.
La carencia de cloro residual en los efluentes de las plantas debido a fallas en los
sistemas de cloracin, puede indicar presencia de organismos peligrosos que atenten
contra la salud humana y causen enfermedades hdricas, adems las bajas dosis de
cloro puede conducir a que algunas especies parasitas como los Cryptosporidium
parvum, los quistes de Entamoeba histolytica y Giardia lamblia, y los huevos de
gusanos parsitos adquieran resistencia al qumico y permanezcan en el agua.

RECOMENDACIONES
Se recomienda implementar nuevamente en los sistemas de filtracin de las plantas,
el carbn activado como material filtrante, con la finalidad de aumentar la eficiencia
del tratamiento.
Cumplir con el mantenimiento diario de las unidades filtrantes mediante el retrolavado
y cambio de material filtrante anual. En las plantas estudiadas, algunas unidades no
estn operativos, se recomienda realizar las actividades oportunas para su puesta en
marcha.

88
Cambio de nodos de sacrificio y/o implementacin de tcnicas anticorrosivas en los
tanques y unidades de filtrado, especialmente en las reas cilndricas sometidas a
soldaduras y propensas a erosin.
Estudiar la posibilidad, eficiencia y factibilidad econmica de la implementacin de un
tratamiento qumico mediante la adicin de coagulantes o estabilizadores de color,
aprovechando adems la turbulencia que se origina en las unidades de aireacin para
aplicar dicho tratamiento en ellas.
Estudiar la eficiencia, condiciones estructurales y operativas de las unidades de
aireacin, especialmente aquellas que se basan en la conveccin natural del aire para
la oxidacin de la materia orgnica e inorgnica presente. Posibilidad de agregar un
soplador para forzar aun mas aire y aumentar la transferencia de oxigeno o
implementacion de difusores que dispersan el aire en el seno del liquido.
Corregir las diferentes fallas existentes en los cloradores actuales as como tambin
aplicar un mantenimiento y desinfeccion exhaustiva de la red de distribucion de agua.
La mayora de los sistemas de redistribucin de las plantas no presentan el
mantenimiento ni desinfeccin adecuada por lo tanto la cantidad de cloro residual en
el ltimo punto de la red que va directo a la comunidad puede ser menor del que sale
de la planta, debido a los diferentes productos de corrosin y materia orgnica que se
encuentran en las paredes de las tuberas.

El color puede ser de origen microbiolgico, por lo que la baja eficiencia actual de los
sistemas de filtracin y aireacin en conjunto con la falta de mantenimiento de la red
de distribucin en presencia de bacterias del hierro como las

Gallionellales y

las Ferrooxydans pueden impartir una coloracin roja al agua potable, pues estas
bacterias reducen el hierro disuelto en hierro (III) insoluble que precipita en forma de
hidrxido, pudiendo generar casos graves en donde las tuberas se obstruyen por la
accin de estas bacterias. En forma similar, puede impartirse al agua potable una
coloracin negra por accin de bacterias capaces de oxidar el manganeso disuelto
llevndolo a sus formas de xidos insolubles.

89
La dosis de cloro necesaria para desinfectar un suministro de agua se incrementa
si est muy turbia. En estas circunstancias, es mejor tratar el agua para reducir la
turbiedad antes de la cloracin.
Adiestramiento de un equipo para que cuenten con un conocimiento profundo
sobre el manejo correcto de equipos y sustancias qumicas utilizadas.
Desarrollar programas de vigilancia y control para el mantenimiento de las plantas.
Es recomendable la automatizacin del proceso de potabilizacin implementando
sistemas de desinfeccin de tecnologa de avanzada capaces de medir el caudal
de entrada y/o la concentracin dosificada para un tratamiento eficiente del agua
proveniente de los diferentes pozos perforados actualmente.
Disear, planificar y desarrollar un plan de mantenimiento correctivo y preventivo
con carcter de urgencia a los diferentes sistemas de operacin de las plantas
potabilizadoras de Petrleos de Venezuela S.A. de la Direccin Ejecutiva de
Produccin Occidente.
Verificar visualmente la parte interna de los filtros, tanques, aireadores, para
determinar el grado de corrosin, y de ser necesario solicitar el apoyo del personal
de inspeccin de equipos estticos y aplicar mantenimiento correctivo
recomendado por el personal autorizado.
Sustitucin de manmetros daados para el monitoreo de las cadas de presin a
lo largo del proceso y calibracin de los actualmente operativos.
Puesta en funcionamiento y/o sustitucin de caudalmetros analgicos por
caudalmetros digitales para la cuantificacin exacta el flujo de agua que se
entrega a la poblacin.
Reparacin y calibracin de los registradores de flujo para saber en todo momento
las condiciones operativas de las plantas y los pozos.

90
Activar los sistemas automticos de control de nivel para evitar que las bombas
puedan trabajar en vaco.
Despus de haber realizado la limpieza y desinfeccin de los tanques, el agua
debe mantener una concentracin mnima de cloro residual de 0.2 ppm y as
mantenerla en condiciones higinicas, por lo que se recomienda dosificar los
tanques, con hipoclorito de sodio al 12% (50cc de hipoclorito por cada 1000 lts. de
agua). La frecuencia de la dosificacin se determinar con mediciones continuas,
utilizando un comparador de cloro.
Bridar capacitacin al personal de las plantas para el manejo de los cilindros de
cloro, clorinador e inyector de cloro en trminos de seguridad y mantenimiento
mecnico, para garantizar un suministro continuo del mismo.
Debido a la carencia de sistemas de deteccin de fugas de gas cloro en las plantas
se recomienda implementar varios tipos de alarmas que pueden incluirse
en los diseos de las estaciones de cloracin. Las ms importantes son
las siguientes: alarmas de pared discos rompibles y alarmas internas de
los equipos. El primero consiste en un papel sensitivo impregnado de ortotolidina,
cuya decoloracin es analizada por una clula fotoelctrica y los resultados
transmitidos a un circuito de alarma este ltimo entra en funcionamiento cuando
existe decoloracin del papel.

91
BIBLIOGRAFIA
Red Intranet PDVSA
Manual de Operaciones Planta de Agua Potable La Salina (2012).
Manual de Operaciones Planta de Agua Potable Lagunillas Norte (2012).
Procedimiento Anlisis Qumico a los Componentes Organolpticos. Laboratorio de
Calidad de Agua. Gerencia Servicios Logsticos Produccin Occidente. (2013).
Procedimiento Anlisis Fisicoqumico Componentes Inorgnicos. Laboratorio de
Calidad de Agua. Gerencia Servicios Logsticos Produccin Occidente. (2010)
Procedimiento Anlisis Microbiolgicos. Laboratorio de Calidad de Agua. Gerencia
Servicios Logsticos Produccin Occidente. (2013)
Procedimiento Captacin de Muestras. Laboratorio de Calidad de Agua. Gerencia
Servicios Logsticos Produccin Occidente. (2010).
Procedimiento Preparacin Medio de Cultivos. Laboratorio de Calidad de Agua.
Gerencia Servicios Logsticos Produccin Occidente. (2010)
Norma Sanitaria de Calidad de Agua Potable resolucin SG-018-98, segn Gaceta
Oficial n 36.395.
Norma COVENIN 1431-82: Agua Potable Envasada. Requisitos.
Norma COVENIN 2614-94: Agua Potable. Toma de Muestra.
Manual de Higiene Ocupacional. HO-H-20: Saneamiento Bsico Industrial.
Base de Datos del Laboratorio de Calidad de Agua Potable: Anlisis Fisicoqumicos y
Microbiolgicos 2000-20015.

92
ANEXOS
PDVSA Produccin Occidente
Gerencia de Servicios Logsticos
Unidad de Alimentacin y Nutricin
Laboratorio de Calidad del Agua
Supervisor Ing. Robert Rivera
Situacin actual de las plantas potabilizadoras de agua de la DEPOocc
Datos Generales
Nombre de la Instalacin:
Ubicacin:
Nmero de Trabajadores: M ____ F ____
Fecha:
Encuestado:
Encuestante:

Hora:

Revisin:

DIAGNSTICO OPERACIONAL
N Bombas:
Tipo:
Preguntas
Se encuentran todas las unidades del sistema de bombeo,
tanto principales como de reserva, operativas?
La capacidad real de la estacin de bombeo es adecuada
para satisfacer la demanda?
Sistema de Bombeo

Presencia de ruido, vibracin, calor u olor excesivos?

Presencia de fugas de agua o lubricante?
Hay signos de humedad y polvo alrededor de los orificios de
ventilacin del motor?
Presentan indicios de corrosin las unidades de bombeo?
Cuentan con caudalmetros y manmetros en las lneas de
descarga para detectar cambios en las condiciones de
operacin? Funcionan correctamente?
El sistema de control y proteccin de bombas se encuentra
equipado con sistema de alerta? Funciona correctamente?
Se encuentran debidamente cubiertas todas sus partes
mviles y elctricas de las bombas? Estn expuestas a
inundaciones?
Est el sistema equipado con contadores de tiempo?
Las vlvulas o tuberas del sistema presentan alguna avera?
El nmero y capacitacin del personal son adecuados para
operar y mantener las instalaciones de bombeo?

No Observaciones

93
Cuentan con un programa o plan documentado de
mantenimiento preventivo para todo el sistema de bombeo
incluyendo los sistemas de control?
Dicho plan de mantenimiento preventivo se lleva a cabo en
su totalidad? Cada cunto se lleva a cabo?
En el caso de falla o interrupcin del suministro elctrico se
hace uso de energa auxiliar para operacin continua del
sistema?
Se monitorea constantemente el caudal de entrada de agua
a la planta?
El caudal de agua que recibe la planta es suficiente?
N Cilindros: ____ Sustancia: _____________
____ 150 Lb
____ 2000 Lb
Preguntas
S No
Observaciones
La cantidad de cloro suministrada al sistema para la
desinfeccin del agua tratada es la adecuada?
Sistema de Inyeccin de Cloro

Correcto almacenamiento de las sustancias qumicas usadas

lejos del equipo de bombeo y de los controles elctricos?
El personal cuenta con la capacitacin adecuada para el
manejo correcto de cloro y del sistema de inyeccin como
tal?
El sistema de seguridad y deteccin de fugas de gas cloro
funciona correctamente? En qu consiste dicho sistema?

Residual de Cloro
Preguntas
Los efluentes de salida del sistema de bombeo y tanques de
almacenamiento del agua potable presentan residual de
cloro?

No

Observaciones

N:____
S No

Capacidad: ____
Observaciones

Se mide diariamente la cantidad de cloro libre en los

efluentes?
La cantidad de cloro residual es la adecuada de acuerdo a la
norma sanitaria de calidad de agua potable?

Tanques de almacenamiento
Preguntas
Hay presencia de grietas o fugas de agua?

94
El mantenimiento y desinfeccin de los tanques de
almacenamiento se realiza peridicamente?
Disposicin correcta de las aguas provenientes del lavado de
tanques?
Los responsables del mantenimiento cuentan con el equipo,
instrumentos, materiales e indumentaria de trabajo
adecuada?
Cuentan con nodos de sacrific o pinturas anticorrosivas
para la prevencin de problemas de corrosin?
Las vlvulas, indicadores de nivel y dems accesorios se
encuentran en buen estado?
Se dispone de tanques de reserva?
El diseo y estructura fisica de los tanques es el adecuado
para el sistema?
Sistema de Aireacin
Preguntas

No

Observaciones

Se evala constantemente la eficiencia del tanque aireador?

Se decanta y dispone correctamente con frecuencia todo el
material sedimentado?
La cantidad de oxigeno suministrada es suficiente para
satisfacer la DQO del agua?
Cuenta con nodos de sacrificio? Presenta indicios de
corrosin?

Sistema de Filtracin
Preguntas
Se efecta frecuentemente el cambio de material filtrante
en el tiempo correspondiente?
Se realiza el retrolavado y mantenimiento preventivo del
sistema peridicamente?
Estn operativos los indicadores de presin?

Se encuentran los tanques de filtracin en buen estado?

Medio Filtrante:
N Filtros:
S
No
Observaciones

95
Cuenta con nodos de sacrificio o pinturas anticorrosivas?

Preguntas

Sistema de Redistribucin
S

No

Observaciones

Presentan corrosin avanzada las tuberas?

Se supervisa contantemente el estado del recubrimiento de
las tuberas as como tambin la existencia de posibles fugas?
Cuentan con un plan de mantenimiento y desinfeccin de la
red?
General: Cada cunto tiempo se realiza parada de planta para su mantenimiento y limpieza? Cundo
fue la ltima vez?
________________________________________________________________________
Aspectos Generales de la Instalacin y Saneamiento Bsico Industrial
Preguntas
S No
Observaciones
Las Instalaciones estn ubicadas en un lugar alejado de focos
de contaminacin y salubridad?
Se controla el crecimiento de maleza alrededor de las
instalaciones? Como se logra?
La planta cumple con los requerimientos para el control de
roedores e insectos? Como se logra?
Se encuentran sealadas claramente las diferentes reas,
equipos de autocontenido y secciones en lo que se refiere a
acceso y circulacin de personas, servicio, riesgos y seguridad,
salida de emergencia?
Las paredes se encuentran limpias y pintura en buen estado?
Los pisos y paredes se encuentran en buen estado, sin grietas
o desniveles?
Las puertas y ventanas se encuentran en buen estado?
La temperatura ambiental y ventilacin de las diferentes
reas son adecuadas y no afecta la comodidad de las
personas?
La iluminacin es adecuada para cada labor desarrollada en
cada uno de los espacios de las instalaciones?
Las oficinas cuentan con servicios sanitarios bien ubicados
con buenas condiciones de limpieza y dotados de elementos
de higiene personal (jabon, papel, toallas)?

96
Existe un lugar adecuado para el consumo de alimentos de
los trabajadores?
Existen suficientes, bien ubicados e identificados recipientes
para la recoleccin interna de desechos slidos?
Seguridad
Preguntas
El personal cuenta con todos los implementos de seguridad
requeridos tales como botas, guantes, lentes y casco?
Se supervisa que el personal cumpla con las normas de
seguridad?
Se encuentra operativo el sistema contra incendios
(extinguidores contra incendio de clase B y C, sistema de
deteccin de gases, entre otros?
Se facilita charlas de seguridad a todo el personal?
Cuentan con un plan de respuesta y control de emergencia?
Cuentan con un botiqun de primeros auxilios?

No

Observaciones