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Mecnica de Solidos lista 1 de Ejercicios

DIANA MARCELA CALVETE


DANIEL GONZALO IZAQUITA
LAURA NATHALIA RINCON
..

ING. OSCAR BEGAMBRE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


INGENIERIA CIVIL
BUCARAMANGA
2015

TABLA DE CONTENIDO

Pag

1. Lista de figuras, lista de tablas

1.

2. Resumen

2.

3. Introduccin y justificacin

3.

4. Objetivos generales y especficos

4.

5. Marco terico

5.

6. Desarrollo del taller

6.

7. Anlisis de Resultados
8. Conclusiones y recomendaciones

29.

9. Bibliografa

30.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Presin hidrosttica en el punto 1


Figura 1-1: vectores de esfuerzos sobre la superficie A-A
Figura 1-2: vectores de esfuerzos sobre la superficie B-B
Figura 1-3: vectores de esfuerzos sobre la superficie C-C
Figura 1-4: superficie que encierra todos los vectores de esfuerzo
Figura 2: clculo de la distribucin de la tensin de una cuerda
Figura 2-1: diagrama de cuerpo libre de un elemento diferencial de una cuerda
Figura 2-2: clculo de la fuerza interna en funcin de x
Figura 3: variacin del esfuerzo cortante en funcin de (teta)
Figura 4: calentamiento no uniforme del cohete bajo el sol
Figura 4-1: relacin entre la variacin de la temperatura y la altura
Figura 5: deformacin de una placa cuadrada
Figura 5-1: clculo de ngulos y medidas
Figura 6: desplazamiento S del punto C
Figura 6-1: diagrama de cuerpo libre del punto C
Figura 6-2: longitudes de cuerdas
Figura 6-3: determinacin de delta Cy a partir de la deformacin de la barra CB
Figura 6-4: determinacin de delta Cx a partir de la deformacin de la barra CD

RESUMEN

EN EL DESARROLLO DE ESTA LISTA DE EJERCICIOS AC PRESENTADA SE TUVO


EN CUENTA LOS CONCEPTOS VISTOS EN LA CLASE ADEMS DE REFUERZOS CON
LOS TEXTOS DE APOYO A DISPOSICIN, EN DICHO SE APLICARON
CONOCIMIENTOS EN CONJUNTO DEL INGENIO DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO
PARA DESARROLLAR LOS DIVERSOS PUNTOS A SOLUCIONAR
SE MUESTRA TAMBIN EL ANLISIS GRAFICO COMO ANALTICO DE LOS
RESULTADOS OBTENIDOS PARA CON ESTE CONCLUIR SOBRE LAS SOLUCIONES
Y EL PORQU DE ESTAS MISMAS DEBIDAMENTE DESARROLLADAS CON SU
JUSTIFICACIN

INTRODUCCION

El anlisis de la mecnica de slidos, lleva al estudio del presente trabajo como principal
enfoque el comportamiento de los materiales en su estado de operacin , comprendiendo
los principios bsicos que se deben analizar para mejorar y aprovechar al mximo el uso
de los materiales en sus usos desde el ms simple al ms complejo , evidenciando la
posible presencia de cargas puntuales o distribuidas , que se encuentran en posiciones
internas o externas en el cuerpo a estudiar , teniendo una relacin entre sus esfuerzos
normales , cortantes y de aplastamiento , con deformaciones axiales , teniendo que se
puede obtener una deformacin del material a causa del aumento o disminucin de la
temperatura cambiando sus caractersticas fsicas en proporcin a su funcionamiento.

Objetivos generales y especficos

Objetivos generales
1) Comprender el comportamiento de las fuerzas aplicadas en materiales y como
estas influyen en mismos con sus debidos comportamientos
2) Determinar qu factores influyen en el comportamiento de los materiales y analizar
sus variaciones
3) Re afirmar conceptos de esttica y relacionarlos a la mecnica de solidos
Objetivos especficos
1) Conocer entender y aplicar las teoras y las frmulas de Cauchy y Hooke
2) Razonar cmo se comportan las deformaciones y relacionarlas con problemas de
ingeniera
3) Comprender el comportamiento de las cargas y como estas afectan un sistema
esttico
4) Disear adecuadamente un apoyo teniendo en cuenta los esfuerzos en el

MARCO TEORICO

DEFORMACION UNITARIA NORMAL: Es una medida por unidad de longitud de la


elongacin o contraccin de un segmento de lnea pequea en el cuerpo

DEFORMACION UNITARIA CORTANTE: Es una medida del cambio de ngulo que se


produce entre dos pequeos segmentos de lnea que originalmente eran perpendiculares
entre si

FUERZA NORMAL N: Esta fuerza acta perpendicularmente al rea transversal .Esta


fuerza resultante se desarrolla siempre que las fuerzas externas tienden a jalar o a
empujar sobre dos segmentos del cuerpo

FUERZA CORTANTE V: Reside en el plano de rea donde se desarrolla cundo las


cargas externas tienden a ocasionar que los dos segmentos del cuerpo resbalen entre si

DESPLAZAMIENTO RELATIVO S: El desplazamiento del extremo de un elemento


cargado axialmente con respecto a su otro extremo se determina mediante la relacin de
la carga interna aplicada y el esfuerzo y al relacionar el desplazamiento con la
deformacin por ultimo esto se relaciona mediante la ley de Hooke

I LISTA MECNICA DE SOLIDOS

I)

N
A

R
Figura 1-1.
R

B
Figura 1-2.

Figura 1-3.
La resultante R siempre ser perpendicular a cualquier superficie
La superficie que encierra todos los vectores de esfuerzos ser una superficie
inclinada ya que posee tanto los esfuerzos normales como verticales

II) Una cuerda cuelga del techo (ver figura 2). Si la densidad de la cuerda es de 4
gr/cm3, encuentre la distribucin de esfuerzos en la cuerda y calcule el mximo
esfuerzo teniendo en cuenta que:

Solucin:
Teniendo en cuenta que la fuerza axial interna varia a lo largo de la cuerda, ya que
depende del peso w(x) del segmento de cuerda que est por debajo de cualquier
seccin, entonces un elemento diferencial con longitud dx y seccin transversal A
se asla de la cuerda en la posicin arbitraria x. El diagrama de cuerpo libre de
este elemento se muestra en la (figura 2-1); donde la fuerza axial interna
resultante ser una funcin de x ( p(x) ).

Figura 2-1.
Para
un
segmento de la cuerda que este debajo de cualquier seccin, ( A-A ),que est a
una distancia x.( ver figura 2-2 ). Tenemos:

Figura 2-2.
Como

w=vg

donde:

Volumen del segmento de cuerda,

Densidad de la cuerda,

Gravedad ,

Entonces,

g=9,8

=410 (

v =( lx ) A
kg
)
m3

( ms )
2

w ( x )= ( lx ) Ag , por lo tanto la fuerza interna resultante ser:

p ( x )= Ag ( lx )
Teniendo en cuenta que para un elemento diferencia, el esfuerzo normal es:
( x )=

p (x)
A

, que al integrar:

( x )=

p(x)
dx
A

, obtenemos que el esfuerzo

normal para un segmento de cuerda bajo la seccin (A-A) ser igual a:


( x )=

p (x)
+c
A

( x )=

Ag ( lx )
+c
A

( x )=g ( lx ) +c
Entonces:
a) X= L , xx=0 :
( l )=0=g ( ll ) +c

; obtenemos:

( x )=g ( lx )
Por lo tanto el esfuerzo mximo es:
mx ( x=0 ) =gl

c= 0

((

mx ( x=0 ) = 410 3

b) X=L,

)( ) )

kg
m
9.8 2 l =( Pa )
3
m
s

xx=b :

( l )=b=g ( ll ) +c

; obtenemos:

c= b

( x )=g ( lx ) +b
Por lo tanto el esfuerzo mximo es:
mx ( x=0 ) =gl+ b

(((

mx ( x=0 ) =

4103

)( ) )

kg
m
9.8 2 l +b =( Pa )
3
m
s

IV) Una torre de lanzamiento de cohetes es afectada por una deformacin trmica
causada por el calentamiento no uniforme del cohete bajo el sol (ver figura (3)).
Asumiendo que el cohete es un cilindro de radio exterior re=2.1 m y de radio
interior ri=1.90 m y radio medio r=2m, determine el desplazamiento del punto A
considerando las siguientes hiptesis:
1. El coeficiente de expansin trmica lineal es

=0.55510 .

2. La variacin de temperatura en el eje longitudinal del cohete puede ser


aproximada como se muestra en la figura. No existe variacin de temperatura a lo
largo del eje x. (ver figura 3).
3. Como resultado de 2, las secciones planas del cohete permanecen planas
durante la expansin trmica.

4. La cpsula pesa 900 kN y tiene aislamiento trmico, lo que impide su


deformacin por efecto del calor.
5. El mdulo de elasticidad del cohete es 75 GN/m2
6. El mximo alargamiento permitido por el sistema de apoyo del cohete es de
0.003 metros.
Si el alargamiento es mayor que el permitido, Qu solucin propondra? Sustente
su respuesta.

Figura 4.

Solucin:
Datos:
5

=0.55510 .

w=900(KN )

E=75106

KN
2
M

( )

ezz ( mx ) =0.003 ( m)

Primero verificamos si al calcular el alargamiento al usar los datos sobrepasa el


alargamiento mximo. Teniendo en cuenta que el alargamiento total debido a las
cargas y a la temperatura se expresa como:
ez ( total ) =ez ( carga )+ ez ( fuerza )
Estiramiento debido a la carga( peso de la capsula)

100

ez ( carga )=
0

900
dz
( 21 192 )7510 6
2

100

ez ( carga )=4.775106 dz
0

ez ( carga )=4.775104 ( M )

Estiramiento debido a la temperatura:


100

ez ( T )= (0.555105 T )dz
0

Para establecer una relacin entre la variacin de la temperatura y la altura


hacemos lo siguiente (figura 4.1):

70

30

12
0
Z

Figura 41

70
30
= Obtenemos :Z ' =90(m)
120+ Z ' Z '

T
30
1
= Obtenemos : T = (Z + 90)
Z +90 90
3

Por lo tanto:
5

0.55510 1
( z +90)dz
3

100

ez ( T )=
0

100

ez ( T )=0.55510

(
0

100

z
dz+ 30 dz
3
0

ez ( T )=0.0259(m)

Entonces el alargamiento total ser:

eZtotal = -4.775*10-4 - 0.0259 = 0.02542 m


Segn el resultado anterior, comprobamos que el alargamiento eZtotal sobrepasa
el mximo alargamiento permitido, as que para evitar esto proponemos:
a) Disminuir el peso de la capsula, reduciendo su tamao o cambiando el
material del que est hecho. Ya que la relacin entre el alargamiento y la
carga es directamente proporcional, por lo tanto esta accin genera que el
alargamiento disminuya ( p ezcarga )
b) Aumentando el rea de la seccin transversal del cohete provoca que el
alargamiento tambin disminuya ya que su relacin es inversamente
proporcional (ezcarga 1/At)

V)

Figura 5.

Figura 5-1.

VI) Los cables de acero de alta resistencia BC y CD de la figura (5) tienen un


esfuerzo (tensin) de fluencia = 150.000 psi y se usan para sostener el peso w
(w=1000 lb). Los cables tienen un dimetro de 1/8 de pulgada.
Determine el esfuerzo normal mximo en los cables y el desplazamiento del
punto C debido al alargamiento de los cables.

Figura 6.

Solucin:

FCD

FCB
30

60

W
Figura 6-1 DCL del punto C

fx=0 F CD cos ( 60 )F CB cos ( 30 )=0


FCD =F CB 3(1)

fy=0
FCD Sen ( 60 ) + F CB Sen ( 30 )1000=0 (2)
Reemplazando (1) en (2) obtenemos:

FCB 3 Sen ( 60 )+ F CB Sen ( 30 )1000=0


FCB =500 Lb
Por lo tanto:

FCD =500 3=866,025 Lb


Anlisis de esfuerzos: teniendo en cuenta que el rea transversal de las
cuerdas es

A r =

1
16

( )

0,01227 pulg 2 , los esfuerzos son:

CB =

500
=40743,66 psi=40,743 ksi
0,01227

CB =

866,025
=70570,09 psi=70,57 ksi
0,01227

por lo tanto el esfuerzo mximo en los cables debe ser de 40743,66 psi para que
ninguna cuerda falle.
Anlisis de deformaciones: El mdulo de elasticidad para las cuerdas (barras)

de acero es

Eace =29106

Lb
pulg 2

Distancia de la cuerda CB:


B

30

60

y=20 Sen ( 60 )=10 3 pulg

10 3

CB=
=20 3 pulg
Sen ( 30 )

c
Figura 6-2

CD=20
pulg

CB=20
3 pulg

Por lo tanto para los alargamientos que sufren las cuerdas son (teniendo en

cuenta que el alargamiento se expresa como

CB=

CB=

PL
AE
=

):

50020 3
=0,04866 pulg
1 2
6

(2910 )
16

( )

866,02520
=0,04866 pulg
1 2
6

(2910 )
16

( )

Aplicando el principio de compatibilidad geomtrica, se calcula el desplazamiento


del punto C en las direcciones (x) y (y). (Ver grficas 6-3 y 6-4)
C y =Desplazamiento en y
C x =Desplazamiento en x

Figura 6-3.
cos ( 30 ) =

x
C x

x= C x cos ( 30 )

cos ( 60 ) =

CB x
CB C x cos ( 30 )
cos ( 60 )=
C y
Cy

C y cos ( 60 ) + C x cos ( 30 )= CB
3
0,5 C y + C x =0,04866(1)
2

Figura 6-4 .
cos ( 60 ) =

x'
Cx

x ' = C x cos ( 60 )

cos ( 30 ) =

CD x '
CD C x cos ( 60 )
cos ( 30 )=
Cy
Cy

C y cos ( 30 )+ C x cos ( 60 )= CD

3 C + 1 C =0,04866(2)
y
x
2

Resolviendo el sistema de ecuaciones 2x2, obtenemos

C x y C y

3
0,5 C y + C x =0,04866

C x =0,017811 pulg
2

3 C + 1 C =0,04866 C =0,066471 pulg


y
y
x
2
2

VI) Diseo de un apoyo: teniendo en cuenta el esfuerzo normal y cortante


admisible para el acero, calcular las medidas correspondientes para el siguiente
diseo de un apoyo propuesto en clase (ver figura 7).
l Fco l

Figura 7.
adm =155*103 kPa
adm=75.8*103 kPa
Fco= < (86*30.5/3) i + 86j + (172*60.5/3) k >
Solucin:
Comenzamos analizando los tornillos que sostienen la cubierta del apoyo (figura
7-1), donde la mitad del tornillo se encuentra empotrado en el concreto:

Fco

Fcoz =172*60.5/3
(Fcoz)/4
Fcoy =86

Fcox =86*30.5/3
Figura 7-1.
Las
basaran en
2). Teniendo

dimensiones 0.5de los 4 tornillos se


(Fel
coz)/4 = 172*6 /12
anlisis de uno de ellos (figura 7-1,7en cuenta que L=10 cm (4 pulg).

1
Figura 7-2.
Analizando la parte de tornillo empotrado en el concreto, la cual corresponde al
rea superficial (Ae) donde acta un esfuerzo cortante, usaremos la siguiente
expresin: Ae = V/ adm
Reemplazando tenemos: 1**0.05 = (172*60.5/12)/75.8*103

Donde 1= 0.00295 m 3.0 mm


El valor de 1 fue obtenido a partir de la componente z del vector fuerza F co. Ahora
se hallara un valor para 2 pero teniendo en cuenta la fuerza cortante (V xy) debido
a la componente x y y de la fuerza Fco (figura 7-3).

Figura 7-3. Vista

superior (xy) del apoyo.

Por lo tanto el rea que soporta la carga cortante en el tornillo es: AVxy= *(2/2)2 y
volviendo a usar la expresin Ae = V/ adm
Donde la carga cortante V es 99.3/4 (figura 7-4)
Entonces, 2 = (99.3/ *75.8*103)1/2 = 0.021 m =21 mm

Vxy/4

Figura 7-4.
Por lo tanto el dimetro que debe tener los tornillos para soportar las cargas
aplicadas debe ser el valor de

2 = 21 mm.

Ahora disearemos el elemento CO o barra:


Para halla el radio r1 se considera una seccin que corte el elemento a travs de
su rea transversal At (figura 7-5).

DCL

Figura 7-5.
Donde P = 172 kN, teniendo en cuenta la ecuacin =P/At, reemplazando y
despejando r1:
155*103 = 172/ * r12

, r1 =0.019 m 20 mm

Para la longitud L de la barra CO se har una seccin que corte a la barra a lo


largo de su longitud para generar un esfuerzo cortante (figura 7-6)

Figura

7-6.

Donde la fuerza cortante V = 172 kN y usando la expresin adm =V/A,


reemplazamos:
75.8*103 = 172 / 2* r1*L = 172 /2*0.02*L

; L = 0.057 m = 57 mm

Por lo tanto la barra debe tener una longitud de 57 mm.


Ahora seguimos diseando el pasador el cual acta una fuerza cortante doble
(figura 7-7) donde podemos calcular su radio r2,

Figura 7-7.
Donde V = lFcol / 2 = 85 kN , usando de nuevo la expresin adm =V/A,
75.8*103= 86 / *r2

, r2 = 0.019 m = 19 mm

Continuamos diseando la parte del disco el cual es donde se conecta con el


pasador y la barra, donde necesitamos hacer un corte como se muestra en la
siguiente figura (figura 7-8):
Fco Z = 86*61/2/3
l Fcol /2
a

FcoY= 43

FcoX = 43*31/2/3
Vxy = 49.65
kN

Figura 7-8.

Donde b>radio del pasador, por lo tanto a b le asignamos un valor de 30 mm. Para
el valor de a adecuado se tomara en cuenta dos cortes, uno que genere un
esfuerzo normal y otro que genere un esfuerzo cortante.

Corte para un esfuerzo normal :


Fco Z = 86*61/2/3
Fco Z = 86*61/2/3

r2

Figura 7-9.
Donde P = 86*61/2/3 kN , por lo tanto siendo =P/At, siendo At el rea trasversal al
cual se le debe restar el rea que hace parte del pasador :
At = a*b- r2.a, entonces:
adm = (86*61/2/3) / a*(b- r2) = 155*103,
Despejando a y reemplazando de tiene,
a = (86*61/2/3 /(b- r2) *155*103
a= (86*61/2/3) / (0.03-0.019) *155*103 = 0.041 m =41 mm

Corte para el esfuerzo cortante :

Vxy = 49.65

kN

Vxy = 49.65
kN

Figura 8.

Donde V = 49.65 kN y usando la expresin del esfuerzo cortante obtenemos:


75.8*103=49.65 / a (b-r2) = 49.65/a(0.030-0.019)

, a= 0.059 m = 59 mm

Por lo tanto el valor adecuado para que no se presente algn tipo de falla en esa
parte del disco a debe ser de 59 mm.
A partir de la figura 8-1 asignaremos el valor de r3:

r3

r3
a

r3

2r1
Figura 8-1.
Donde r3 > (2a + 2r1)/2, r3 > 158/2 mm, por lo tanto r3 podr tomar un valor
aproximado de 165/2 = 82.5 mm.
Ahora debido al rea de contacto Ac entre el disco y la base de soporte (rea
sombreada con azul en la figura 8-2) se genera un esfuerzo de aplastamiento que
en este caso coincide con el valor del esfuerzo normal por lo tanto es posible
hallar el valor de r4

r4

r4
Figura 8-2.
Donde el rea de contacto Ac = (r42-r32), =P/Ac y P = 172*60.5/3
Entonces aplicando la frmula del esfuerzo normal,
155*103 = (172*60.5/3) / (r42-r32), donde despejamos a r4 por lo tanto:
r4 =0.0071 m = 7.1 mm
Ahora para hallar la altura h del disco se analiza el esfuerzo de aplastamiento
(presente en el rea superficial sombreada de azul en la figura 8-3) causado por
las fuerzas que generan un esfuerzo cortante, por lo tanto en este caso el
aplastamiento tomara el valor del esfuerzo cortante

Vxy

Figura 8-3.

rea de contacto en este caso ser igual a:


de adm =Vxy / Ac tenemos,

Ac

= 2* * r4*h, reemplazando

75.8*103 = 99.3 / 2* * 0.0071 *h, despejando para h= 0.029 m 30mm.


Para las medidas del soporte del disco les asignamos un valor mayor a partir de
los datos obtenidos siempre y cuando no sean exagerados (figura 8-4).
R

r4-r3

h1
Figura 8-4.
Donde h1>> h y R>> r4-r3

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
1) La temperatura no es constante en todos los puntos de una estructura
2) El peso de la estructura tambin debe ser tomado en cuenta a la hora de disear
3) Se deben analizar todos los planos de esfuerzo para descartar todo posible plano
de falla
4) Es muy importante tener en cuenta convencin de signos, ya que se identifica si el
cuerpo se alarga o se acorta
Recomendaciones
1) Se deben tener en cuenta las posibles variaciones de temperatura que pueda
tener una estructura para que estos cambios no afecten la resistencia
2) A la hora de escoger un material para un diseo se debe tener en cuenta su
proporcin de peso y resistencia adems de sus otras caractersticas

BIBLIOGRAFIA

Hibbeler R.C. Mecnica de materiales. Editorial Prentice hall octava edicin 2006

Ferdinand Beer , E Russell Johnston jr, jhon t de wolf, mecnica de materiales .


quinta edicin. Editorial Mc Grow Hill 2010

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