Metalurgia del cobre.

31/03/2016.
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xidos, slfuros, mixtos (xidos + sulfuros), silicatos, carbonatos, sulfuro

de cobre y hierro en forma e calcopirita (CuFeS 2) y bornita (Cu5FeS2).
Los gelogos definen es yacimiento, el mineral que lo conforma y como
procesarlo.
Los minerales ricos en azufre y fierro se van a plantas concentradoras
proceso Pirometalrgica, y no a lixiviacin por su baja solubilidad en
medio acuoso, mientras que los sulfuros se pueden ir por esta ltima va,
siendo su solubilidad en las soluciones algo ms rpida.
Los xidos se envan a hidrometalurgia, porque son solubles en las
soluciones.
Hidrometalurgia: Lixiviacin SX- Electro depositacin.
Pirometalrgica:

Comenzamos con una mena sulfurosa de cobre (Cu-Fe-S, Cu-S) la mena tiene
una ley entre 0.5-2%, las minas a rajo abierto son las de bajas leyes, mientras
que las subterrneas alcanzan el 2%, luego se eso se reduce de tamao, por
medio de chancado y molienda para enviarlo a flotacin, en este ltimo
proceso ocurre la adhesin selectivas de las partculas de mineral
(hidrofbicas) a burbujas de aire, y estas flotan recuperndose por rebalse, de
aqu se pasa a una ley de 20-30% de cobre. No se enva directamente con el fin
de reducir el consumo de energa que consume el proceso posterior, adems
del cobre contiene Fe, S, impurezas, reactivos orgnicos que se aadieron para
aumentar la flotabilidad de las partculas, una vez obtenida el concentrado se
envan a espesamiento, filtracin y secado (solo algunos), posteriormente se
enva a fusin con una gama alta de posibilidades de hornos, destacando el
hornos de fusin o de toberas sumergidas, fusin instantnea o flash, se llama
as porque las partculas que entran se oxidan instantneamente, razn por la
cual se requiere altas temperaturas, baja concentracin de slidos y mucha
presencia de aire enriquecido para promover la oxidacin, de aqu se obtiene
cobre impuro, existen otros que oxidan completamente el cobre dejndolo
como cobre blster de forma inmediata, no son usados comnmente porque
son difciles de controlar y tambin se pierde cobre en las escorias alcanzando
valores de hasta 20% en ellas.
Los primeros, alcanzan una pureza del 50-70% en la mata o mate, el resto
corresponde a hierro y azufre, luego pasa a la conversin, puede ocurrir que la
mata de solidifique, se granule y se envi al horno o que directamente de la
fusin pase a conversin formando cobre blster o impuro que no sirve para
aplicaciones elctricas ni otras, su grado de pureza es del orden del 98-99%
razn por la cual se enva a refinacin a fuego, formando los nodos de 99.5%
de pureza (Para aleaciones y estructuras), por lo que son enviados a una
refinacin electroltica, donde se disuelve con cido sulfrico y se deposita al
imponer una corriente elctrica formando el cobre catodito con un 99.99% de
pureza para cables elctricos y especificaciones, alcanzando <20ppm de

impurezas y 200ppm de oxgeno y estos se pueden volver a refinar para

electrnica.
La Hidrometalurgica en cambio, el material es chancado y acumulado en pilas
de lixiviacin, donde se irriga cido sulfrico por medio de goteo, que puede
provenir de planta de cidos o de recirculaciones de etapas posteriores,
dndole suficiente tiempo para que el cido atrape el cobre y la solucin sea
recolectada en presas, resulta que en las presas hay una baja concentracin de
cobre y alta de cido sulfrico, por lo que no se puede enviar a electro
obtencin por su poca rentabilidad, una buena proporcin es de 10 kg de cido
por metro cubico y 0.3 kg de cobre por metro cbico. Las concentraciones
tpicas recolectadas contienen entre un 1-4% de cobre por metro cubico por lo
cual se requiere una concentracin mayor, mediante la extraccin por solvente,
donde se agrega un agente orgnico que es selectivo por el cobre funcionando
para bajas concentraciones de cido sulfrico, y luego para liberarlo se cambia
el pH quedando el cobre disuelto en una mayor concentracin en la solucin
(40 kg de cobre/metro cubico de solucin), esta ltima en enviada a celdas de
electro obtencin y se forman los ctodos que pueden venderse.
Otra forma de obtener cobre es por medio de chatarra de cobre o reciclaje, y
representa entre el 10-15% de la produccin mundial de cobre, se funde y se
refina, para sacar las impurezas que adquiri en su uso.
Pirometalrgia:

Corresponde al 80% de la produccin mundial, estos sulfuros de Cu-Fe-S son

difciles de disolver, razn por la cual, la piro es la va optima, primero ocurre la
concentracin por flotacin por espuma, tambin se puede concentrar de
manera magntica el problema es que existe con esta forma es que los
minerales pierden propiedades magnticas por lo que el campo inducido no las
retiene, luego ocurre la fundicin del concentrado, la conversin de la mata
para producir el cobre impuro, luego refinar a fuego este ltimo y luego
refinacin electroltica.
La concentracin por flotacin, el objetivo principal es que el mineral de cobre
de adhieran a la superficie de las burbujas de aire, y floten separndose del
resto, aqu se aaden reactivos, una dispersin de aire entonces las partculas
se unen por una modificacin de las superficies de todo el mineral, ya que
hacen depresar a las otras especies, estos reactivos son de carcter orgnico
en su mayora para que la especie de valor se vuelva hidrofbica y luego sean
arrastradas y por rebalse y rastrillos se obtiene una espuma concentrada, la
otra corriente son las colas (tambin se modifica la superficie de las especies
que la conforman). El concentrado se seca y se saca el exceso de reactivo que
se le aadi.
04/04/16.
En la flotacin se encuentran tres fases: Acuosa-mineral- gas, este ltimo se
alimenta de la parte de abajo su funcin es que las partculas de mineral

hidrofbico se adhieran a las burbujas, por lo que se relacionan las propiedades

de superficie y las cargas superficiales expuestas, la flotacin del agregado de
partculas y burbuja se debe que esta asociacin tiene una menor densidad
aparente que la pulpa misma, razn que por fuerzas de arrastre y empuje
suben por la celda, una vez en la superficie se recolectan y se vacan en una
pila de coleccin (espuma+mineral=concentrado) despus se lleva a secado
para eliminar el agua y reactivos.
Luego este concentrado se va a fusin a mata, su fundamento es fundir y
oxidar concentrado a altas temperaturas alrededor de 1200C en su interior,
por lo cual su objetivo es oxidar el hierro y el azufre y producir una fase fundida
que contenga los sulfuros de cobre que contena el concentrado, el oxidante
usado es el aire o aire enriquecido con O 2 dependiendo de las caractersticas
del mineral, el tamao del reactor y sus caractersticas.
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Reactores:

Horno Outokumpu o flash: Es el ms comn, su cmara de reaccin es vertical

donde las partculas slida y secas son alimentadas, formando una dispersin,
por lo tanto una cantidad pequea de slido y abundante de oxgeno, para as
asegurar que los contactos sean efectivos y no hayan problemas de
transferencia de masa entre ambas especies, as calentando todas las
partculas de forma homognea, las paredes del horno se encuentran a altas
temperaturas
cediendo
calor,
cuando van cayendo se funden y
oxidan cayendo en la sentadora,
donde
se
llevan
a
cabo
reacciones adicionales, una vez
asentadas se separan dos fases,
la mata y la escoria ms la
corriente de gas rica en SO2 la
cual es enviada a una planta de
cido. En la alimentacin tambin
se agrega slice o algn fundente
que tiene por funcin separar las
fases es decir, garantizar la
inmiscibilidad de la mata con la
escoria, quedando esta ltima en
la superficie y mata queda en el fondo, luego de que se produzcan las fases se
drena la escoria una vez retirada se separa la mata. Dimensiones tpicas: 20m
de longitud 7 metros de ancho, se procesas 1000 -3000 toneladas al da de
concentrado.
Horno el teniente, noranda o toberas sumergidas: las toberas se encuentran
sumergidas en el bao fundido, el slido se alimenta de manera similar que en
el anterior, no es necesario secarlo al caer al bao fundido es donde se sopla el
aire, la diferencia entre el noranda y el teniente corresponde a la alimentacin

del solido en el segundo el mineral

tambin se alimenta por toberas
mientras que el noranda lo hace desde
arriba.

Horno reverbero.
Horno con toberas superior.
Hornos elctricos: Existen dos en el
mundo donde se obtiene directamente el cobre metlico.
-

Reacciones:

Representa la formacin de mata y escoria:

2CuFe S2 +

13
1
3
5
O2 C u2 S FeS( Mate ) + FeO+ S O2 +calor
4
2
2
2

La mata es lquida y est a 1220C con un 45-75% de cobre, corresponden a

dos compuestos: sulfuro de cobre y sulfuro de hierro, por que corresponde a
una solucin liquida de forma homognea, donde

H =450

MJ
kmol de Cpy

por

lo cual la reaccin libera esa cantidad de calor, el cobre no se oxida a esta

temperatura porque el oxgeno es ms afn por el hierro a esa temperatura. Por
otro lado se puede formar magnetita (Fe3O4), pero no se quiere porque se
espesa la escoria y es ms difcil sacarla del reactor. Ahora bien el xido de
hierro reacciona con slice y todo esto forma la fayalita que conforma la
escoria, la cual es una solucin liquida de hierro y slice de acuerdo a la
reaccin:

2 FeO + Si O2 2 Feo Si O2(escoria)

Que tiene una entalpia de

H =20

MJ
kmol de FeO , la temperatura tambin

se encuentra. En resumen se obtiene una mata con un 45-75% de cobre, una

escoria fundida principalmente de fayalita, libre lo que ms se pueda de cobre,
adems se genera una corriente de gas de SO 2 con un contenido entre 10-60%
en volumen de gas.
Ahora la mata es enviada a un convertidor, mientras que la escoria va a una
etapa de recuperacin de cobre, dado que contiene entre un 2-4% de cobre
lixivindola o tratndola de otra forma, una vez tratada se desecha, nunca
regresa al proceso, por otro lado el SO 2 es tratado hasta formar cido sulfrico.
La forma de que la escoria est libre de cobre (1250) es que se agrega una
cantidad suficiente para producir la inmiscibilidad de las fases y la otra es que
se debe mantener caliente el horno para que obtener una escoria bien fluida.

Una vez drenada la mata es

vertida
en
ollas
o
cucharones
que
son
calentadas
permanentemente
y son
vaciadas al convertidor,
donde es oxidada con una
corriente de aire o aire
enriquecido, con el fin de
remover el hierro y el azufre
de la mata para producir
cobre fundido puro o blster,
con una pureza del 99% en
cobre, los reactores ms comunes son los Pierce-Smith:
Una vez ingresada la mata y
mas fundente (silice) para
garantizar que la escoria
este libre de cobre, se rota y
se alimenta con oxigeno por
medio
de
las
toberas
sumergidas, desde la parte
de arriba se ajusta a una
campana receptora de gases
una vez terminada la oxidacion se colecta por decantacion. Ultimamente se
utiliza una inyeccion de aire por medio de pulsos, para garantizar la
concentracion de oxigeno en la mata sea uniforme y que se oxide de forma
pareja, se tratan entre 200 - 600 ton por dias. Tiene dimensiones de 4.5 metros
de diametro, otro tipo de reactor el es hobokeen donde la coleccin de gases
es de forma axial.
El calor generado por la oxidacion de mata es suficiente para el proceso sea
autosuficiente o autogeno y manteniendo la mata fundida.
Las reacciones ocurridas son:

2 FeS+ Si O2+3 O 2 2 FeO Si O 2+2 S O 2+ calor

C u2 S +O2 2Cu Blister +2 S O2 + calor
En esta etapa del proceso ocurre primero la oxidacion del hierro, dado por la
afinidad que tiene el oxigeno por este elemento, es decir por una restriccion
termodinamica, por lo tanto, el cobre no se forma hasta que la concentracion
sea inferior al 1% de hierro en la mata, aqu no aparecen los oxidos de cobre
porque hay otra restriccion termodinamica, puesto que nunca se formaran en
presencia de azufre por sobre 0.02%, es decir a valores menores a esa
concentracin se comienza a oxidar el cobre.

La ventaja del proceso es que se forma toda la escoria antes que aparezca el
cobre metalico, y la oxidacion del cobre es controlada por medio de un
monitoreo de azufre para determinar cuando detener la inyeccion de aire.
Los productos en la conversion, son el cobre blister, blanco y ampoyado porque
se observan las burbujas que contienen azufre, oxigeno o SO 2, este es enviado
a la refinacion a fuego, la otra corriente es una escoria fayalitica que contiene
entre un 4-8% de cobre y que es tratada nuevamente para recuperar el cobre
retenido y una corriente gaseosa en SO 2, esta se une con los gases de SO 2 de
la fusion con una concentracion entre 8-12% en volumen y son enviados a la
planta de acidido sulfurico.
Otra forma de tratamiento es obtener desde el concentrado a cobre metalico
de forma directa, solo existen dos hornos que realizan este proceso, uno en
colombia y el otro en australia, las desventajas es que se aumenta el nivel de
cobre en la escoria quedando entre 14-24% en forma de oxido, las ventajas es
que se aprovecha la energia se colecta mas facilmente los gases y tiene
ventajas economicas.
Luego de obtener el cobre blister (99%) y tiene 20ppm de impurezas, azufre
(0.02%) y oxigeno, por lo cual se requiere refinar a fuego, este proceso se
realiza porque no se pueden controlar las caracteristicas fisicas de los anodos a
formar ya que para electrorefinar al cobre se requieren anodos fuertes,
delgados y planos. En la refinacion a fuego se quiere oxidar al azufre que se
combina con el oxigeno para que salga como SO 2, tambien se puede inyectar
oxigeno mientras que para sacar el oxigeno retenido se utiliza un agente
reductor como el CO y forme CO2.
Luego de refinador se moldean los andos y se disponen en las celdas de electro
refinacion, donde se disuelve el anodo, por medio del acido sulfurico, luego por
medio de la aplicacin de una corriente electrica se electrodeposita en los
catodos.
El electrolito tiene acido sulfurico con 150-200 kg/metro cubico, sulfato de
cobre proveniente de una recirculacion (40-50 kg/metro cubico) , impurezas,
las cuales se quedan en el anodo o precipitan en los barros anodicos, trazas de
cobre y compuestos organicos que mejoran la calidad del crecimiento en los
catodo, controlan el tipo de nucleo y las impurezas en el catodo, ademas son
aadidos por nosotros, ademas se aade un base cuando se pasa el pH, como
sales para aumentar el movimiento de los iones en la solucion. El sulfato de
cobre y una sal para fortaleces ionicamente a la solucion.
Las impurezas se pueden encontrar de forma disuelta o como precipitado,
intervienen en la electro refinacion, destacando oro, plata que prvenienen del
mineral dado que al ser del mismo grupo tienen propiedades similares,
tambien destacas los metales del rupo del platino, hierro que se colo, estao,
plomo, bismuto, antimonio, arsenito, telurio, celenio tambien se encuentras,
por ejemplo el arsenico a ser altamente toxico, modifica la calidad del catodo,
por lo que cobra importancia y las menas tienen altos contenidos de este, la

solucin de este problema es agregar plomo que es inyectado a los anodos,

pero tambien es altamente toxico.
Por otro lado, se debe purificar el electrolito parcialmente, para evitar una
contaminacion fisica de los catodos de cobre, dado que puede existir un
arrastre de las especies solubles se forma fisica, para evitarlo el electrolito se
purifica.
Estos elementos precipitan, dado que no son solubles en la solucion (platino,
paladio, oro, plata, estano y plomo que se lleva el arsenico), los demas se
solubilizan por lo que va a existir un competencia por electrodepositarse, para
evitar esto se debe regular el potencial equivalente a 0.3 V y asi se de la
especificidad de la depositacion del cobre, cabe considerar que por procesos
fisicos se adhieren contaminantes, para evitarlo se filtra el electrolito, para
quitar lo que no se solubiliza, manteniendo bajas concentraciones para evitar
que queden atrapados, tambien se puede purificar por medio de precipitacion.
El lodo anodico se refina de forma aparte o se vende.
Una vez obtenidos los catodos se consechan cada 7-14 dias, no se disuelven
completamente los anodos, por lo que quitan algunos y los giran, una vez
obtenidos los catodos se despegan se lavan y se ensunchan para la venta.
Hidrometalrgia.
Involucra, el chancado o quebrado es puesto en pilas para ser irigada por una
solucion acida y obtener una solucion pobre, una vez disuelto pasa a una
extraccion por solvente, y luego a electrowinning.
Los minerales de cobre corresponden a oxidos de cobre, en forma de
carbonatos, hidroxidos, silicatos de cobre, e hidroxicloruros.
Los mineral oxidados en general poseen una rapido disolucion en acido
sulfurico mediante la reaccion general de la forma:

CuO+ H 2 S O 4 Cu +2+ S O 42+ H 2 O

Mientras que o sulfuros primero requieren ser oxidados mediante un agente
oxidante como el oxigeno o ion ferrico mediando la oxidacion bacteriana, es
decir, una reaccion enzimatica, de forma general esta se presenta por la forma:

5
+2
2
C u2 S + O2+ H 2 S O4 2 C u +2 S O 4 + H 2 O
2
11/04/16
Creandose una solucion pobre entre 1 y 6 kg de Cu/metro cubio de solucion y
entre 0.5 y 5 kg de H2SO4/metro cubico, impurezas como hierro y manganeso,
por lo que es una solucion impura y de baja concetracion por lo cual no se
puede enviar a electro depositacion de forma directa, por lo tanto se requiere
tranferir el cobre a otra solucion para que se vuelva rica, como tambien
eliminar las impurezas.

Para purificarlo se requiere realizar una extraccin por solvente, aqu la

solucin pobre, es puesta en contacto con un agente extractante organico
selectivo para el cobre, pero que a la vez se lleva consigo impurezas, esta
solucin acuosa-acida con el solvente organico deben ser inmisibles, formando
una emulsion (union fisica de dos fases) razn por la cual requiere del uso de
un mezclador, el cual permite mantener la solucion en constante agitacion y
aumentando asi la cinetica, dado a una tranferencia de masa de los iones
cupricos hacia el extractante, dado que si se queda fija el limite entre las fases
se satura y por lo tanto los ones cupricos siguientes tienen que esperar para
llegar a lugares donde la concentracion es menor, asi aumentando el area
superficial de reaccin.
En forma general, la alimentacion del electrolito pobre se lleva a cabo la
extraccin, esa solucion se elimina , se recircula al proceso o se lleva a
lixiviacion a esta corriente se le denomina estril, dado que es mas probre, la
solucion con el solvente organico unido al cobre, se lleva a lavado con el fin de
eliminar las impurezas arrastradas por los organicos perdiendose selectividad
del agente organico, este lavado puede ser realizado con agua o con alguna
solucion mas selectiva por las impurezas, la solucion resultante se recircula o
se desecha, en cambio la mas limpia, compuesta de solvente organico mas
soluccion acuosa acida es llevada a re-extraccin, en si consiste en despojar
del solvente organico el cobre y llevarlo otra vez a la solucion acida, esta
solucion de re-extraccion esta lista para ser electrodepositado mientras que el
solvente organico liberado es recirculado, este proceso se lleva a cabo con una
cantidad de acido sulfurico de 85 kg/metro cubico.
El reactor en si
consiste en un
mezclador que en
la parte superior
esta
separada
por una malla
para separar el
mezclador con el
asentador, y que
a su vez obtene
dos corrientes: La
que
esta
en
proceso (esteril)
y la que se va a despojar, ambas corrientes se recolectan ya que ambas siguen
siendo inmisibles, la primera llenda a una lixiviacion o una recirculacion
mientras que la otra se va a lavado y luego a re-extraccion.
El proceso de extraccion del ion cuprico con el agente organico se lleva a cabo
de acuerdo a una reaccion quimica que afecta a este ultimo en una parte de l
y la reaccion se puede representar de la forma:

+
C u +2 RH R 2 Cu+2 H
+2

El H+ se va al electrolito esteril mientras que el complejo se envia a una

solucion mas acida, para re- extraerlo y despojarlo del oganico, la realizacion
de todo lo descrito es para obtener unaa solucion mas rica en cobre y diluida
en impurezas.
Luego es llevada a una condicion mas acida formando asi el electrolito que es
enviado a EW o electro obtencion de cobre catodico o metalico puro, aqu el
anodo corresponde a uno de plomo que no se disuelve, el requerimiento de la
existencia de un catodo (acero) y un anodo para que ocurran las reacciones de
oxidacion y reduccion en cada uno, estas son:

Cu
+2

C u +2 e

++2 e
1
H 2 O O2 +2 H
2
Donde la primera ocurre en el catodo (<20 ppm de impurezas), utilizando los
dos electrones que libera la oxidacion del agua ocurrida en el anodo, la
diferencia de potencial aplicable debe ser de 2 volt, para que ocurran ambas
semi reacciones, y es para vencer la disminucion de carga producidas en el
electrolito.
Los productos son los catodos de cobre, el oxigeno en forma de burbujas en el
anodo, el catodo se cosecha, se despejan y se venden, lo cuales se funden
para luego moldearlo.
La fundicion es de forma controlada, impidiendo la oxidacion del cobre, por lo
se usan gases reductores bajos en azufre,porque los combustibles del petrolio
contienen alto contenido de azufre y plomo, entonces se deben utilizar unos
que sean puros y que sean reductores para impedir contaminaciones.
En una planta el mayor consumo es elctrico, por lo que se despresioa el calor
liberado por la corriente y se prefieren los comburtibles, normalmente se
utilizan hornos de flecha vertical, donde los catodos pasan desde arriba hacia
abajo y el aire caliente en forma contrara, una vez fundido se moldea de forma
continua o semi continua, cuando se requieren condiciones especificas se
envian rapidamente a las maquinas de laminado, extrusion, cableado o
manofactura, formando tres tipos de cobre de acuerdo a su pureza: Los de uso
comun ETP cobre duro o tenaz con un 0.0025% de oxigeno <20ppm de
impurezas normalmente para usos electricos, el libre de oxigeno con <5ppm de
oxigeno y su uso se basa principalmente para electronica, condiciones
especificas, y el otro tipo de cobre provenientes de chatarra y derechos utiles
para formar latones y bronces.

21/04/16

y
x

x
x

Separacin
Coherente

y
Separacin NO
z
Mena metlica:
Corresponde a una solucinxslida, o un conjunto de minerales
Coherente
unidos en una matriz, donde se encuentra el metal de inters, el cual debe ser
extrable y adems contener una proporcin del metal para darle un valor
econmico.
Ley de mineral: Corresponde a la concentracin de metal dentro de un
yacimiento.
Proceso Unitario: Ocurren reacciones qumicas, adems que las caractersticas
del proceso es bsica para todo fundamento, por ejemplo la lixiviacin.
Operacin unitaria: Preparacin de un material para que entre al proceso
unitario, adems las caractersticas.
Lixiviacin: Proceso unitario de disolucin de una metal, con un cido
generalmente a temperatura sobre la ambiental, en donde el metal de inters
pasa a una solucin.
Flotacin: Operacin unitaria, con el fin de concentrar un mineral, mediante
propiedades de superficie de este.
E-W: Proceso unitario, donde se aplica una corriente elctrica, con el fin de
depositar el metal de inters sobre un ctodo.

Tratamiento de minerales sulfurados.

Termodinmica: Rama de la fsico-qumica (55:00), desde el punto de vista
metalurgista a un estudio que relaciona con transformaciones fsicas- qumicas,
que miden el cambio de energa que permiten establecen leyes y ciertos
principios bsicos y al mismo tiempo predecir la factibilidad de fenmenos que
no han sido hechos anteriormente e inclusive fijar condiciones de P y T para
determinar si ocurren o no. La termodinmica no se establece durante el
tiempo, solo se determinan los puntos iniciales y finales de estado y no
suministra informacin de estados intermedios, es decir, no define el
mecanismo ni la cintica asociada.
Dada una reaccin, se establece que el sistema est en equilibrio, para que
ocurra se deben formar ciertos compuestos y/o cambiar el estado de oxidacin
de las especies, en sus condiciones iniciales y finales, para as medir la
diferencia.
-

La flecha hacia ambos lados, significa equilibro y reversibilidad.

El equilibrio qumico: Los productos y reactivos se encuentran en

equilibrio de formacin y descomposicin.
Estado termodinmico: Condiciones, de presin, temperatura,
concentracin, etc.
E-W: Existe un desequilibrio, producto de una diferencia potencial, dado
a una concentracin de electrones en el ctodo.

Equilibrio termodinmico, se dice que el sistema presenta esta condicin si no

tiene lugar a cambios de estado termodinmico sin intervencin..diapo.
Principios de la termodinmica:
1) Relacin del calor o energa con la temperatura.
2) Usa el primer principio para manejar la teora, desplazar equilibrios y
garantizar la obtencin del producto.
La termodinmica estudia la materia, en un sistema termodinmico, el cual es
el objetivo de inters, mientras que queda delimitado por la frontera que lo
separa del entorno, todo lo anterior conforma el universo. El entorno igual debe
ser estudiado, dado que influye en el sistema,