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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Titulo de:
INGENIERO MECANICO
Presentada por:
XAVIER ENRIQUE FUENTES BAYNE
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2008
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
EST
DEDICADO
FAMILIARES Y AMIGOS.
A MIS
PADRES,
ABUELA,
TRIBUNAL DE GRADUACIN
PRESIDENTE
VOCAL
DECLARACION EXPRESA
RESUMEN
INDICE GENERAL
Pg.
INTRODUCCION ... II
RESUMEN.III
NDICE DE FIGURASVIII
INDICE GENERAL ... IV
ABREVIATURAS .... VII
NDICE DE TABLAS ....... IX
INTRODUCCION ... 1
CAPITULO 1
1 GENERALIDADES.3
1.1. Planteamiento del problema ...3
1.1.1.Justificacin....6
1.2. Hiptesis8
1.3.Objetivos. ... 9
1.4. Metodologa ..................... 10
1.5. Estructura de la Tesis .11
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO .. 13
2.1. Cemento Tipo IV ..13
2.2. Zeolita Tipo I. .... 17
2.3. Curado al Ambiente ..... 22
2.4. Diseo Factorial. .. 29
2.5. Aplicacin de Elementos Finitos a Concretos ..... 38
CAPITULO 3
3. METODOLOGIA Y ANALISIS ESTADISTICO ... 57
4. ANALISIS Y RESULTADOS.80
4.1. Modelacin del Comportamiento ...... 80
4.2. Validacin 91
CAPTULO 5
ANEXOS.132
BIBLIOGRAFA ... 158
ABREVIATURAS
oC
oF
Grados centgrados
Grados Fahrenheit
Hr
Horas
KN
Kilo Newton
Kgf
Kilogramo Fuerza
Lbf
Libra fuerza
MPa
Mega Pascal
Pa
Pascal
Kg
kilogramos
Metros
mm
milmetros
in
Pulgadas
min
m3
Minutos
Metros cbicos
NDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.1 Metodologa de la tesis10
Figura 2.1 Caracyersticas generales de la zeolita. ... 18
Figura 2.3 Estructura de Zeolita Faujasita...21
Figura 2.5 Esquema de un diseno factorial del 2x2...31
Figura 2.9 Terminologa sobre el mtodo de Grieta ficticia..43
Figura 2.10 Modelo de la Banda e Grieta..47
Figura 2.11 Valores de Mdulo de Elasticidad y Resistencia segn
Figura 2.2 Anlisis de un material slido en polvo ..... 19
NDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Tabla Fisher....149
Tabla 33
INTRODUCCION
El mejoramiento continuo de las propiedades del Cemento ha sido estudio de mltiples
investigaciones, el uso de materiales locales para la elaboracin del mismo posee el
propsito primordial de disminuir costos de manufactura para poder competir a nivel
Nacional con un producto de menor valor pero iguales propiedades mecnicas.
El cemento Portland o Cemento Tipo IV que
matemtico el cual se tiene que validar con los datos obtenidos experimentalmente para
as poder determinar el porcentaje de error de nuestro experimento.
Luego de validar el modelo procedemos a realizar la comparacin de las propiedades
mecnicas de la mezcla de cemento mas puzolana con un cemento sin puzolana para
establecer las respectivas conclusiones.
CAPITULO 1
1. GENERALIDADES
1.1 Planteamiento del problema
El cemento se invento hace 2000 aos aproximadamente por los romanos de
forma fortuita, al hacer fuego en un agujero recubierto de piedra, con esto ellos
consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas de
esa zona, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras, al llover y con
el agua dicho polvo formo una masa que uni a las piedras entre si.
En 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre a
dicha mezcla de Cemento
1.1.1 Justificacin
La investigacin propuesta se justifica plenamente si se considera que los
resultados, encontrados a lo largo del experimento, aumentan la resistencia del
cemento.
Esta investigacin es muy conveniente por que utilizamos Zeolita tipo 1 extrada de
una zona cercana, esta accin posee dos ventajas: primero porque se usaran
recursos propios de la provincia y segundo porque se disminuira el costo de
transportar este material desde lugares ms lejanos, de obtener los resultados
esperados estos dos factores reduciran el costo de elaboracin del cemento.
Con los resultados que se obtengan en esta investigacin, contribuiremos al
conocimiento del comportamiento de un 10% de Zeolita Tipo 1 y un curado al aire en
de
haber
terminado
esta
investigacin,
se podra
constatar
si
establecer como variar sta propiedad con la adicin de un 10% porcentaje de zeolita y
un curado al ambiente en la pasta de cemento.
porcentajes de zeolita incluido el control, haciendo uso del programa MINITAB para
determinar cul es el tratamiento que presenta la mayor resistencia a la compresin.
1.4 Metodologa
hace referencia a que problema vamos solucionar, que en nuestro caso es ver la
influencia en la dureza del cemento de la Zeolita y observar como se comporta
versus el Cemento Tipo I. Y en las justificaciones se explicaran las causas y razones
de este estudio.
En este capitulo tambin constaran los objetivos, tanto General como especifico, los
cuales comprobaremos al final de esta investigacin. Tambin se incluye la
metodologa a usar para esta Tesis.
El Captulo 2 se llama
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO
2.1 Cemento Tipo IV
El cemento Portland es un Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin
del clinker, est compuesto principalmente por silicatos de calcio hidrulicos y,
varias formas de sulfato de calcio que se adicionan durante el proceso de
molienda.
Tipo III.-
Alta
Tipo IV.- Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado.
Tipo V.-
concentrada
% del total.
del 15 %.
40% [1].
PROPIEDADES
El cemento Portland es una mezcla de varios compuestos como, el silicato triclcico, el
silicato diclcico, el aluminato triclcico y el aluminio ferrito tetraclcico los cuales
conforman el 90% o mas del peso del cemento .
El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10
micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento tuvieran ese
dimetro promedio o, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones
de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al
alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Portland
tienen un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
El hidrato de silicato de calcio es el componente cementante ms importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado, endurecimiento, resistencia
y estabilidad dimensional principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio.
2 a 12
Dimetro de cavidades
6
a
1
2
Superficie Interna
Capacidad de intercambio catinico
0
a
500-1000 m2/g
6
5
0
m
e
q
/
1
0
0
g
Capacidad de adsorcin
<0,35 cm3/g
Estabilidad Trmica
Con estos datos y como establece J.V. Smith, en su artculo "Definicin de una
zeolita" publicado en la revista Zeolites, se puede precisar lo que se debe
entender por zeolita y propuso la siguiente frmula [6]:
Mx/nAlxSiyO2(x+y) wH2O
Recordemos que la valencia es el nmero de enlaces moleculares que un ion o un tomo
entabla con otros tomos o iones, y que los iones positivos se denominan cationes y los
negativos, aniones. Como son de carga opuesta los cationes y aniones se atraen
mutuamente con gran fuerza.
En la frmula propuesta por Smith, M es un catin de valencia n (que por ejemplo podra
ser sodio cuya valencia es 1, as que M
x/n
sera
de absorber selectivamente
Segn Breck (1974) las zeolitas son caracterizadas por las siguientes propiedades
[6]:
1) Alto grado de hidratacin. 2) Baja densidad y un gran volumen de vacos
cuando es
deshidratado. 3) La estabilidad de su estructura cristalina cuando se
deshidrata. 4) Las propiedades de intercambio del catin. 5) Presenta canales
moleculares uniformes clasificados en los
cristales deshidratados.
6) Por su habilidad de absorber gases y vapores.
7) Por sus propiedades catalticas.
evitarse cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar alteracin fsica del concreto.
Bajo condiciones favorables la hidratacin del cemento puede continuar hasta que el
grano est totalmente hidratado. La velocidad de hidratacin tiende hacer decreciente con
el tiempo, dependiendo el requerido para que el concreto alcance determinada resistencia
de la temperatura del curado, la velocidad de hidratacin del cemento y la disponibilidad
de humedad para la hidratacin del cemento.
En relacin con el tiempo de curado e independientemente de los valores recomendados
para casos especficos, se tendr en consideracin lo siguiente:
a) La hidratacin del cemento puede cesar debido a falta de humedad o condiciones
desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella puede reanudarse si
desaparecen dichas condiciones.
b) Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido curados bajo
condiciones atmosfricas normales, debern mantenerse sobre los 10 grados
centgrados, en condicin humedad por lo menos siete das despus de colocados.
c) Si la mnima dimensin lineal de la seccin excede de 75 cm; o si el tiempo es
caluroso y seco; o si las estructuras o parte de ellas van a estar en contacto con
ambientes, lquidos o suelos agresivos para el concreto, el perodo de curado se
incrementar el 50%.
d) Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo III, tendrn un
perodo de curado mnimo de tres das .
e) Las estructuras hidrulicas tendrn un perodo de curado no menor de 14 das.
f) Las estructuras en las que se emplea la mezcla que combinan cemento y puzolana,
tendrn un perodo de curado no menor de 21 das.
dos factores?
La contestacin a la primera pregunta supone el estudio de la influencia del factor que en
Cuadro 1 hemos colocado en las columnas, sin considerar la otra variable independiente.
Se tratara de comparar la media de la columna B1 y la media de la columna B2, como si
de dos tratamientos nicos se tratase y probar la hiptesis nula de que esas dos medias
son iguales.
La contestacin a la segunda pregunta supone que nos olvidemos de las columnas y
trabajemos con las filas del Cuadro 1. Se trata de probar si la variable independiente
refuerzo, con dos modalidades: ausencia y presencia, influye en el aprendizaje de una
determinada tarea (variable dependiente), esto es, si hay diferencia significativa entre la
media de la fila A1 y la media de la fila A2.
Ambas informaciones, las correspondientes a las preguntas primera y segunda reciben el
nombre efecto principal. Tendramos el efecto principal del factor A (el refuerzo) y el efecto
principal del factor B (el tipo de aprendizaje).
Respecto a la tercera pregunta, supone que comparemos las medias de cada tratamiento,
lo que en el Cuadro 1 eran las celdillas, y es lo que se conoce como efecto de interaccin.
Trata de probar si el valor que toma la variable dependiente en un nivel de una de las
variables independientes, est condicionado por el nivel de la otra (u otras) variable
independiente.
En nuestro ejemplo, se tratara de probar si alguna de nuestras cuatro combinaciones
produce resultados mejores que las otras, dado que podra suceder que, al margen de
que los factores principales sean o no significativos, esto es, que encontremos diferencias
entre A1 y A2, y entre B1 y B2, que la combinacin A2B1 sea la que mejores resultados
produce.
Las figuras nos muestran dos posibles resultados en nuestro ejemplo. En la primera de
ellas, un resultado suponiendo que no existe interaccin entre nuestras dos variables
independientes. En la ordenada hemos representado la variable dependiente, puntuada
de cero a diez.
En la abscisa representamos una de las variables independientes, en este caso el
refuerzo. Observamos que la media, en la variable dependiente, de los sujetos que han
aprendido por el mtodo B1 y que no han recibido refuerzo (A1), es de 2 puntos, mientras
que cuando reciben refuerzo aumentan a 4 puntos; con el mtodo B2 obtienen 3 puntos
los sujetos que no son reforzados, mientras que aumentan a 6 puntos los que reciben
refuerzo. Ver figura 2,8 .
El criterio de fractura usa algunas teoras entre las que se mencionan : los factores de
intensidad de esfuerzos KI,KII y KIII , las velocidades de cambio de liberacin de energa
GI,GII y GIII los cuales pueden ser usados en el LEFM para predecir las condiciones de
equilibrio y de propagacin de la grieta. Para ensayos de compresin se har uso del
modelamiento de singularidades de tensin.
Para el modelamiento de las singularidades las herramientas ms precisas sobre
elementos basados en desplazamiento son el Elemento Tracey y el elemento del
cuarteto cuadrtico triangular isoparamtrico
Luego de haber completado el Anlisis de elementos finitos , los factores de intensidad
de esfuerzos pueden ser extrados por varias aproximaciones como : la integral J,
extensin virtual de la grieta o mtodos derivados de rigidez [14].
Modelo de fractura ficticia (FCM)
Este modelo asume que la zona de proceso de fractura (FPZ) es larga e
infinitesimalmente angosta. La FPZ es caracterizada por una curva esfuerzo normal
vs desplazamiento de apertura de la grieta; la cual es considerada una propiedad del
material.
El modelo de grieta ficticia (FCM) asume que la FPZ es colapsada en una lnea
en 2D o una superficie en 3D. Una forma para incorporar el modelo dentro del
anlisis de elementos finitos es el empleo de elementos de interfaz. Uno de
los elementos con amplio uso como elementos de interfaz son los elementos
de cero grosor, con esfuerzos normales y cortantes y desplazamientos
1.
2.
2.
El dao distribuido en general y grietas densamente distribuidas de forma
paralela en particular son observadas en las estructuras.
3.
3.
A varias escalas, una grieta en concreto no es recta y bastante tortuosa, y
esa grieta puede ser adecuadamente representada por una banda de grieta distribuida.
El problema principal que presenta este modelo es la mala sensibilidad de la malla por
ello se presentan las siguientes clases de limitadores de localizacin:
MODELO DE LA BANDA DE GRIETA
La limitador de localizacin ms simple es la relacin entre el tamao del elemento y el
modelo constitutivo de tal manera que la energa disipada ser igual a la del material
que este siendo modelado. Esto se puede lograr ajustando la inclinacin descendente
de la curva esfuerzo-deformacin. Este procedimiento se conoce como el modelo de la
banda de grieta, el cual tiene como limitante que no puede ser usado para mallas
speras (elementos grandes) por tanto el max no puede reducirse debajo del valor a la
deformacin correspondiente al esfuerzo mximo max [14].
CONTINUO NO LOCAL
Presenta dos formas para aproximar:
a) Aproximacin Fenomenolgica
Considera que un continuo no local es un continuo en el cual algunas variables
de campo son sujetas a un promedio espacial sobre una vecindad finita de un
punto.
b) Aproximacin Micromecnica
Es otra aproximacin para slidos con micro grietas interactuantes , en las
cuales la no localidad es introducida en base de interacciones de micro grietas.
experimentalmente y, se pudieron dar cuenta que el modelo matemtico posee una gran
similitud a la parte experimental, las primeras 48 horas de hidratacin del cemento.
Este estudio enfatiza la importancia del anlisis cintico del proceso de hidratacin del
cemento para predecir las fuerzas de compresin.
Se podra hacer uso del modelo de dispersin de Knudsen a nuestros datos con la
seguridad de que es un buen sistema para el modelamiento ; ya que se esperara una
similitud en la respuesta del modelo debido a que la zeolita a usar en este experimento
posee un gran porcentaje de silicio. Se tomar en cuenta este estudio ya que en l se
vara el porcentaje de slice para cada prueba, caso similar al nuestro [11].
Hani H. Nassif *, Husam Najm, Nakin Suksawang en su trabajo
EFECTOS DE MATERIALES PUZOLANICOS Y DE METODOS DE CURADO SOBRE
LOS MODULOS DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO
llegaron a comprobar que al aadir emanaciones de slice result en un aumento en la
dureza y en el mdulo de elasticidad del cemento a edades tempranas, sin embargo, no
hubo cambios en el mdulo de elasticidad a edades de 28 y 56 das. En adicin, al
agregar 20% de ceniza voltil con varios porcentajes de emanaciones de slice se tuvo un
efecto adverso en ambos valores de dureza y mdulo de elasticidad a la edad de 90 das.
Se demostr tambin que el curado en seco y el curado compuesto reducen los mdulos
de elasticidad comparado con el curado hmedo con yute. Los resultados mostraron que
el mdulo de elasticidad del concreto de alto rendimiento es proporcional a su dureza de
compresin, pero las predicciones de las ecuaciones de ACI-318 y ACI-363 resultaron no
ser precisas los valores del mdulo de elasticidad para concretos de alto rendimiento con
puzolanas.
FIGURA2.11
Al observarse los valores dentro del recuadro de color rojo, ah se indica como el
porcentaje se slice afecta la fuerza de compresin de la mezcla a lo largo de los 90 das
de experimentacin. Por simple inspeccin se aprecia que aadir un
10% de slice la
fuerza de compresin llega a su pico mximo y al aadir 15% de slice su valor empieza a
disminuir, todo durante los 90 das de experimentacin.
De donde se puede observar que la inclusin de un mayor porcentaje de puzolana no
necesariamente mejorar las propiedades del cemento [12].
Violeta Petkovaa, Yachko Ivanov en estudio EL USO DE MODELADO MATEMATICO
EN LA COMPOSICION DE UN MATERIAL COMPUESTO, realizaron pruebas
experimentales con material sobrante de construccin llegando a establecer mediante el
anlisis de un modelo polinomial de tres parmetros la forma para la determinacin de la
cantidad de componentes del material compuesto, aditivo activo y escoria de alto horno.
Demostraron que haciendo uso de esas aproximaciones, la influencia sobre los cambios
de la fuerza de compresin en el curso de un ao de dureza del material compuesto
puede ser evaluada.
El valor mximo de resistencia a la compresin se encontr el da 28 de experimentacin
en un porcentaje de X1=23.2%, X2=12.1% and X3=64.7%.
Mediante pruebas experimentales, usando normas estndar de Bulgaria y cemento
estndar del mismo pas. Establecieron parmetros que evaluaron por un ao ( los das
1 , 7 , 28 ,180 y 365). Usando tres materiales diferentes para los ensayos en varios
porcentajes y obteniendo valores de resistencia como variable de respuesta. De esta
forma encontraron con qu material y en qu porcentaje se encontrara la mayor fuerza de
compresin.
Donde cada valor de bo , bi ,bii,bij son los coeficientes de regresin y son obtenidos usando
el Mtodo de Regresin Lineal con distribucin uniforme alrededor del punto cero, y los
valores de i y j van del uno al tres.
En esta investigacin se hizo uso de la convencin de sumatoria de Einstein , herramienta
que ser aplicada en nuestro experimento.
En el experimento realizado por Ivanov se hizo uso de tres materiales diferentes en varias
proporciones en comparacin al nuestro en el que solo se har uso de un solo material y
su proporcin se mantendr constante durante todo el proceso de experimentacin. El
sistema de modelacin matemtico usado es ms complejo que el que se usar , sin
embargo, es una gua perfecta ya que se har uso de la misma herramienta de regresin
lineal [13].
CAPITULO 3
VASOS GRADUADOS
Lo suficientemente grandes para medir la mezcla de agua en una sola operacin
para dar con el volumen indicado a una temperatura de 20
C. la variacin permisible deber ser 2 ML. Debern estos vasos tener divisiones de
mnimo 5 ML, excepto que las lneas de graduacin debern ser omitidas para los
ltimos 10 ML para una vaso de 250 ML y los 25 ML ltimos para un vaso de 500 ML.
Las lneas principales de graduacin deben ser crculos y deben estar numerados. El
resto de las lneas debern al menos tener una extensin de 1/7 de la circunferencia
del vaso y las intermedias debern tener una extensin de al menos 1/5 de la
circunferencia del vaso.
MOLDES DE ESPECIMENES
Para los cubos de 2 in o 50 mm deben quedar de manera ajustada en el molde. Los
moldes no debern tener ms de 3 compartimientos cbicos y debern ser separables no
en ms de 2 partes. Las partes de los moldes al ser ensambladas deben permanecer
juntas. Debern estar hechos de metal duro que no sea atacado por el mortero de
cemento. Para nuevos moldes la dureza ROCKWELL no deber ser menor a 55HRB. Los
lados del molde deben ser lo suficientemente rgidos para prevenir
extensiones u
ondulamiento. Las caras interiores debern ser superficies planas y debern ajustarse a la
siguiente
tabla de tolerancias.
MEZCLADOR, TAZON Y REMO
Un mezclador de tipo mecnico accionado por electricidad, del tipo
equipado con remo y tazn de mezclado especificado en C305.
TABLA DE FLUJO Y MOLDE DE FLUJO
De acuerdo con los requerimientos de la especificacin C230.
APISONADOR
PALETA
Una hoja de acero de 4-6 in(100-150 mm) en longitud, con bordes rectos.
CUARTO HUMEDO
De acuerdo a los requerimientos de la especificacin C511.
MAQUINA DE PRUEBAS
Se har uso de una mquina de ensayos universales marca SHIMADZU modelo UH-Fl de
2000 KN.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
TEMPERATURA
La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado, los materiales secos,
moldes, soportes, y el tazn de mezcla debern ser mantenidos a 73.55.5 F o 233 C.
La temperatura del agua de mezcla , cuarto hmedo y del agua en el tanque de depsito
deber estar a 73.53.5 F o 232 C.
HUMEDAD
La humedad relativa del laboratorio deber estar no menos del 50%. El cuarto hmedo
deber cumplir con los requerimientos de la especificacin C511.
ESPECIMENTES DE PRUEBA
Hacer de dos a tres especmenes a partir de un grupo de mortero para cada periodo de
prueba o edad de prueba.
PREPARACION DE LOS MOLDES
0
1.
Aplique una fina capa de agente deslizante en las caras interiores del
molde y en las placas base no-absortivas. Aplique aceites y grasas usando un trapo
impregnado. Remueva con un trapo el exceso de agente en las caras y las placas base
para as obtener una fina capa sobre las superficies. Al usar un
1
aerosol lubricante , aplique dicho agente a una distancia de 6-8 in (150-200 mm)
de las caras o placas base para poder cubrirlos de manera completa. Luego de aplicar el
aerosol limpie la superficie con un pao para remover el exceso de aerosol. La capa
residual debe ser lo suficiente como para obtener una visible huella dactilar a simple luz.
2.
2.
Sellar las superficies donde se unen las mitades del molde aplicando una
capa de grasa ligera como petrolatun. La cantidad deber ser suficiente para extruir
ligeramente cuando las dos mitades sean ajustadas. Remueva todo exceso con un trapo.
3.
3.
Despus de colocar el molde sobre su placa base remover
cuidadosamente con un pao seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie del
molde y de la placa base a las cuales se aplicar sellador impermeable. Como sellador se
usar parafina, cera microcristalina o una mezcla de tres partes de parafina con cinco
partes de colofonia medidas en masa. Licese el sellador al calentarlo entre 230-248 F
(110-120 C). El efecto es un sellado impermeable al aplicar el sellador licuado a las lneas
externas de contacto entre el molde y su placa base.
3.3 Procedimiento
En donde :
Positivo, significa que ambas variables tienden a variar de la misma forma, hay una
asociacin positiva. Negativo, significa que si una aumenta, la otra tiende a disminuir, y
vice versa. Covarianza cercana a cero indica que no hay asociacin entre las variables.
Coeficiente de correlacin lineal.
La covarianza tiene el inconveniente de que su valor no es acotado, por lo que, a partir de
l es difcil juzgar si es grande o pequea.
Se define la correlacin, que es una medida de asociacin lineal independiente de las
unidades de medida. Es igual a la covarianza dividida por las desviaciones estndar:
Estableceremos un modelo para explicar la causa (Y) en trminos del efecto (X), del tipo
siguiente:
En la figura 3.8, son los cuadrados de los segmentos verticales cuya suma de cuadrados
se debe minimizar, para determinar a y b. Estos segmentos representan los errores e del
modelo. b se llama pendiente de la recta que representa los datos y a se llama intercepto
sobre el eje vertical.
La solucin est dada por las siguientes frmulas:
puntos que representan estos valores en el grfico de dispersin, yacen sobre la recta.
Coeficiente de determinacin
Es una medida de bondad de ajuste de los modelos de regresin lineal a los datos.
Es deseable que los valores de Y ajustados al modelo, sean lo ms parecidos posible a
los valores observados. Una medida de lo parecido que son, es el coeficiente de
correlacin.
2
El rango de R es entre 0, cero ajuste, hasta 1, ajuste perfecto (cuando los puntos
aparecen en un lnea recta) [9].
REGRESION MULTIPLE
mltiple el clculo se presenta muy tediosa porque se tiene atender 3 ecuaciones que se
generan por el mtodo de mnimo de cuadrados:
Para poder resolver se puede utilizar programas informticos como AD+, SPSS y
MINITAB y Excel.
0
1
b.
c.
Mide la tasa porcentual de los cambios de Y que pueden ser explicados por
, y
simultneamente [10].
CAPITULO 4
ANALISIS Y RESULTADOS
4.1 MODELACION DEL COMPORTAMIENTO
PROCESO DE MOLIENDA
Para los ensayos de compresin se utiliz Zeolita del tipo Mordenita con un tamao de
grano de 45 micras, con el fin de garantizar que la Zeolita y el cemento posean la misma
granulometra, en este proceso se siguieron los siguientes pasos:
1) Con un mazo se procedi a la fragmentacin de 6.8 Kg de Zeolita, la cual fue
extrada del Rio Bachiller en las cercanas de Guayaquil.
2) Estos fragmentos fueron colocados en el Triturador de Mandbulas, de esta forma
se consigui reducir an ms su tamao de grano, este proceso duro
aproximadamente 15 minutos.
MASATAMIZ
ADA
TIEMPO
#TAMIZ
14
18
40
50
FONDO
100gr
15min
MATERIALENTAMIZ
(gr)
40
10
20
9
20
MASATAMIZ
ADA
TIEMPO
#TAMIZ
100gr
15min
MATERIALENTAMI
Z(gr)
50
100
0
1
2
200
1
0
325
FONDO
10
8) El ltimo proceso para reducir el tamao de grano a 45 micras, fue el Molino de Bolas,
el cual consta de un tambor donde se coloc bolas de acero de diferente tamao. Este
proceso duro 210 minutos.
9) Culminado el proceso anterior se tomaron 100 gr del material resultante y se colocaron
en el tamizador. Se hizo uso del tamiz nmero 325 y se obtuvieron los siguientes
resultados.
MASATAMIZ
ADA
TIEMPO
#TAMIZ
3
3
6
7
100gr
15min
MATERIALENTAMIZ
(gr)
325
FONDO
brocha para que el proceso de desmolde se realice de una manera fcil, se procur quitar
el exceso de aceite de los moldes.
Con los moldes armados, ajustados y aceitados, se procedi a colocar el cemento hasta
la mitad de los moldes, luego con una barrita plstica se procur por medio de ligeros
golpes a la mezcla de cemento para que se asiente correctamente y no queden burbujas,
este proceso es conocido como apisonamiento. Luego se complet la otra mitad hasta el
borde y se volvi a apisonar. A continuacin se agit el molde para eliminar las burbujas
de aire que se formen. Despus se retir el exceso de cemento y se colocaron los moldes
en un lugar seco y protegidos por un plstico para evitar la humedad.
Pasadas 24 horas se procedi a desmoldar las muestras y se las coloc en un lugar seco
hasta su posterior ensayo.
MAQUINAS DE ENSAYO
Marca:
Modelo
Unidad de
Soiltest
Versa Tester AP1020
respuesta:
Kg
SMarca:
o
il
t
e
s
t
Modelo
Norma:
CT - 900
ASTM C-39
Unidad
respuesta:
de
Lbf
-03
FUERZA(
N)
ESFUERZO(Mpa)
MODULODEELASTICIDAD(Mpa)
M1M2M3M1M2M312,
70,0025412899,8426
5393,65755393,6575
5,159937042,157463
2,1574632031,47128
849,394882849,3948
8225,40,0050855157,
94812748,64517161,
637522,06317925,09
94586,8646554343,1
45511003,830311351
,3100438,10,0076286
295,49925987,62253
0400,61534,5181996
10,39504912,160246
4529,947451364,179
661595,8328150,80,0
1016122770,9164118
7,9342168,59549,108
366416,47517216,86
74384833,500631621
,572051660,1809163,
50,0127144567,2025
8839,958839,957,826
881MARCA(10^3cm)
Dasdecura
do
%zeolita67,
8123,535962
3,535964553
,297711853,
22521853,22
5276,20,015
24166808,31
173549,8757
3549,87566,
723324229,4
199529,4199
54378,17088
1930,442911
930,4429188
,90,01778
88259,85931
63,175
35,3039437,
26527
1985,598432
095,9094510
1,60,02032
105421,4881
02969,825
42,16859541
,18793
2075,226132
026,9650611
4,30,02286
120131,4631
15228,138
48,05258546
,091255
2102,037842
016,2403812
70,0254
132389,7751
27486,45
M2
DEFORMACION
M1
52,9559150,
99458
2084,878352
007,6606313
9,70,02794
147099,7513
9744,763
58,839955,8
97905
2105,937722
000,6408415
2,40,03048
156906,4147
099,75
62,7625658,
8399
2059,139111
930,4429116
5,10,03302
164261,388
65,704555
1989,84116
M3
Los datos de
Fuerza
carga
se
tomaron
cada
12.7x1003
cm,
este
valor
indica
la reduccin
del
tamao
inicial
que
posee
la
muestra
cbica de 5
cm de arista.
Esto
quiere
decir que la
deformacin
para
este
valor
como
lo establece
la
formula
es:
Deformacin
= (LFinal
LInicial)/LInic
ial = ((5cm12.7e03cm)5cm)/5cm=
-0.00254
El valor
negativo
indica que la
Muestra esta
reduciendo
su tamao
debido a la
compresin,
este clculo
se lo repite
para obtener
los otros
valores de
deformacin,
pero
considerand
o que la
longitud final
se
incrementa
12.7x1003
cm a la
vez. Por lo
tanto, como
se muestra
en la tabla,
para cada
valor de
deformacin
obtendremos
un valor de
fuerza para
la muestra.
Las
mquinas de
ensayo
tienen como
unidad de
medida [Lbf]
o [Kgf] , en
la tabla se
aprecian los
datos
convertidos
a [Newton]
directament
e para cada
muestra.
Para calcular
el esfuerzo
se hizo uso
de la
siguiente
frmula:
Esfuerzo=
Fuerza / rea
Por tanto,
para la
muestra 1 el
valor del
esfuerzo es:
Esfuerzo =
12899,84 N /
2500 mm2 =
5,1599 MPA
Los 2500
mm2
representan
el rea de la
superficie de
la muestra,
este
clculo se lo
repite para
todos los
datos y as
se obtiene
los datos de
esfuerzo; el
Esfuerzo de
ruptura se lo
obtiene con
la carga
mxima.
El valor de
Mdulo de
Elasticidad lo
obtenemos
de la
siguiente
formula:
E=
Esfuerzo/Def
ormacin=
5,1599 MPa /
0,00254=
2031,471
MPa
As
se
obtuvo
el
Modulo
de
Elasticidad,
todos
estos
clculos
fueron
repetidos
para
todas
las muestras
recolectadas
. Estas tablas
pueden
ser
observadas
en
los
anexos,
tambin
se
adjuntan
datos
de
Temperatura
y
Humedad
relativa, para
mayor
detalle
revisar
las
tablas en la
seccin
de
ANEXOS.
4.2
VALIDACIO
N
MODELAMI
ENTO DE LA
RESPUESTA
MECANICA
Para
la
modelacin
del
comportamie
nto se hizo
uso
de
un
algoritmo
desarrollado
en
que
MATLAB
grafica
el
comportamie
nto
cemento
del
sometido
una
fuerza
de
compresin.
Este
algoritmo
usa
el
Mtodo
de
Newton
Raphson
para
converger
cuadrticam
ente
al
resultado
ms ptimo.
Para
la
modelacin
matemtica
usamos
el
Mdulo
de
Elasticidad y
el
Esfuerzo
de
fluencia
obtenidos
experimental
mente
para
cada
muestra.
Con
estos
datos
se
pudo ajustar
las
curvas
del
programa
las
curvas
obtenidas
experimental
mente.
El programa
desarrollado
en
MATLAB
nos
permite
por
medio
del
ingreso
de
los
valores
de
Esfuerzo
de
Fluencia (y)
y Mdulo de
Elasticidad
graficar
idealmente
el
comportamie
nto
del
cemento
sometido
compresin.
Para
este
estudio
los
valores
de
Esfuerzo
de
Fluencia
Mdulo
de
Elasticidad
de
cada
muestra
obtenida
para el 10 y
12,5%
fueron
ingresados al
programa
para
poder
establecer a
travs
del
Error relativo
si el Modelo
matemtico
es
una
buena
representaci
n de lo que
ocurre
experimental
mente.
Para trabajar
en el modelo
matemtico
se
requiri
especificar
varios
puntos
de
importancia:
cada valor
de esfuerzo
le
corresponde
un valor de
Mdulo de
Elasticidad.
La
carga a la
cual se
fractura la
muestra
indica que
con dicha
carga se
encuentra el
valor del
esfuerzo de
ruptura
Por
ltimo, el
mdulo de
elasticidad
requerido en
el algoritmo
ser el
promedio de
los mdulos
correspondie
ntes a los
puntos que
se
consideren
que
pertenecen a
la Regin
elstica.
Con
estos puntos
claramente
especificado
s,
se
requiere
los
valores
del
mdulo
de
elasticidad y
del esfuerzo
de
fluencia
experimental
es
para
ingresarlos
en
el
algoritmo
as
obtener
una
curva
esfuerzo
vs
deformacin
del
modelo
matemtico.
De
los
datos
obtenidos
solo
se
puede
indicar
con
seguridad
cual
es
el
esfuerzo
de
ruptura, para
aproximar el
esfuerzo
de
fluencia
se
vs
deformacin
tanto
del
modelo
matemtico
como de los
datos
experimental
es, de esta
forma
se
pudo
comparar
acercar
estas curvas
lo
ms
posible,
es
decir, limitar
la
zona
elstica
del
modelo.
El
procedimient
o
fue
el
siguiente:
Para
poder
disminuir
la
distancia
presente
entre
la
curva
del
modelo y la
experimental
se
observa
que
en
la
tabla
de
datos
se
posee
el
esfuerzo
de
mximo que
resisti
la
muestra,
por tanto un
correspondie
nte valor de
Mdulo
de
Elasticidad;
basado en el
criterio
de
que
el
Mdulo
de
Elasticidad
es
la
pendiente de
la curva en
la
grfica
Esfuerzo
vs
Deformacin
,
se
consider
que
valor
si
el
del
mdulo
aumenta por
ende lo hara
la pendiente
de
dicha
curva.
De tal
forma que se
compar
el
valor
de
mdulo
de
elasticidad
correspondie
nte
al
esfuerzo
de
ruptura
con
el
promedio
de
los
valores
de
mdulo
de
elasticidad
correspondie
ntes
esfuerzos
los
anteriores al
de
ruptura,
con el fin de
obtener
el
valor
ms
alto
resultante de
los
promedios
de
dichos
valores ; una
vez
determinado
cual
es
el
mayor
promedio , el
ltimo
valor
correspondie
nte a la lista
de
valores
usados para
obtener
el
promedio se
lo
define
como
ESFUERZO
DE FLUENCIA
y a partir de
dicho valor ,
aquellos que
estn debajo
de l hasta
llegar
al
esfuerzo
de
ruptura
pertenecer
n a la regin
PLASTICA.
continuacin
se
muestra
una
figura
descriptiva
de
este
procedimient
o
tomando
como
ejemplo
la
muestra
con
12,5%
de Zeolita a
los 25 das
de curado.
Este
procedimient
o se lo repite
tantas veces
sea
necesario
hasta
obtener
el
mayor
promedio
para
cada
muestra,
esto es tan
solo
una
aproximaci
n para poder
determinar
el
esfuerzo
de fluencia.
Otros
valores muy
importantes
que se debi
aproximar en
nuestro
modelo
matemtico
son
los
valores
de
a.
Estos valores
capturan
el
esfuerzo
ptimo en el
modelo.
los
De
clculos
desarrollado
s
por
el
algoritmo, se
desprende
una ecuacin
que
nos
permitir
saber
aproximada
mente
el
valor de a.
La
ecuacin
establece
que
el
esfuerzo
de
ruptura
es
aproximada
mente
al
igual
producto
del esfuerzo
de
fluencia
ms uno:
Fc =
Esfuerzo
de
fluencia(1+a
)
Dado
que
conocemos
el
esfuerzo
de
ruptura
experimental
y el esfuerzo
de
fluencia
podemos
calcular
el
valor de a,
dicho
nos
valor
servir
para acercar
el
esfuerzo
de
ruptura
del
modelo
matemtico
al
esfuerzo
de
ruptura
obtenido
experimental
mente.
Desp
us de haber
realizado
estos
procedimient
os,
se
calcula
el
error relativo
con
la
siguiente
frmula:
Error
relativo=(P
rograma-
Maquina)/
Mquinax
100
Estos
datos
se
calculan
para
cada
valor
de
deformacin
experimental
,
de
este
modo
se
puede
calcular
el
error relativo
promedio
por
grfica.
Con
este
valor
del
error
promedio se
pudo
establecer
que
las
consideracio
nes
antes
expuestas
tienen
un
tanto
por
ciento
de
validez.
continuacin
se
muestra
la tabla en la
que
se
muestran los
errores
obtenidos en
el
proceso
de
modelamient
o
matemtico.
TABL
A 6.
ERRORES
RELATIVOS Y
CAPACIDAD
DE
PREDICCION
DEL
ALGO
RITMO
Lo
cual muestra
que
la
capacidad de
prediccin
del algoritmo
desarrollado
es
64.17%,
del
cabe resaltar
que
este
algoritmo no
considera los
mltiples
factores que
pueden
afectar
la
resistencia
de
las
muestras
tales
como,
temperatura,
humedad,
mal
apisonamien
to,
entre
otros;
adems
muestra que
las
consideracio
nes que se
hicieron
antes
de
ingresar
los
datos
son
hasta
cierto
punto
vlidas.
EVOL
UCION
DE
LA
RESISTENCI
A
LA
COMPRESI
ON
DURANTE
LOS
DIAS
DE
CURADO.
En
esta seccin
se
muestra
la tendencia
que present
la resistencia
a
la
compresin
de
las
muestras
durante
los
das
de
curado; cabe
mencionar
que
para
poder
describir
dichas
tendencias
se hizo uso
del
programa
MATLAB y de
la
herramienta
POLYFIT
la
cual permiti
expresar los
resultados
obtenidos
para
cada
porcentaje
en
trminos
de
un
polinomio de
2do grado.
La
relacin
entre
el
esfuerzo de
ruptura y los
das
de
curado es:
ESFU
ERZO = 0.0121*(DI
AS)^2 +
0.3652*DIA
S+
61.2242
Como
se
puede
observar
mezcla
la
del
10%
incrementa
su
resistencia
hasta
su
mximo
valor
aproximada
mente a los
15 das,
sin
embargo,
pasado
15
los
das
la
resistencia a
la
compresin
decrece
aceleradame
nte.
Para
el 12,5% se
tuvo
la
siguiente
tendencia:
La
relacin
entre
esfuerzo
el
de
ruptura y los
das
de
curado es:
ESFU
ERZO = +
0.02*(DIAS)
^2 +
1.1327*DIA
S+
39.4680
En
contraste, la
muestra
de
12,5%
present una
tendencia
creciente
durante
todos
los
das
de
curado.
continuacin
se muestran
las
grficas
ESFUERZO
vs.
para
DIAS
todos
los
porcentajes
de Zeolita.
Como
se
observa,
al
enfocar
los picos de
las curvas ,
la
mayor
resistencia a
la
compresin
se obtiene a
los 21 das
de
curado
para
mezcla
la
con
20%
de
Zeolita,
es
decir
MPa,
90,74
posteriormen
te a los 28
das
donde
disminuye
severamente
,
en
contraste, la
mezcla
con
5% muestra
una
resistencia
de 84 MPa al
da 28.
ANAL
ISIS
ESTADISTIC
O.
Para
el
siguiente
anlisis
se
hizo uso de
la
herramienta
estadstica
MINITAB, los
objetivos
cumplir
a
son
los
siguientes:
1.
1.
Obtener una
expresin
matemtica
que permita
obtener el
esfuerzo
mximo de
compresin
mediante el
ingreso de
los das de
curado y el
porcentaje
de Zeolita.
2.
2.
Determinar
el mejor
tratamiento,
es decir, con
cul
porcentaje
de Zeolita y
a lo cuntos
das de
curado se
obtiene la
mayor
resistencia a
la
compresin
en
comparacin
con un
cemento que
no posee
adicin
alguna de
este
material.
3.
3.
Determinar
de igual
forma cul
de estos
tratamientos
presenta la
mayor
resistencia a
la
compresin
en
comparacin
a al cemento
TIPO
4.
5.
IV.
6.
Para
comenzar
con
el
anlisis
en
primer lugar
se
estableciero
n
las
siguientes
hiptesis,
teniendo
cuenta
se
en
que
espera
obtener una
ecuacin de
la forma:
7.
ESFU
ERZO
DE
RUPTURA
= B1
B2*
DIASCURA
DO B3*
%ZEOLITA
8.
Por lo
tanto;
9.
Ho:
Bj = 0
10.
H1:
Algn Bj
0
11.
Dond
e Ho es la
hiptesis
nula,
cual
en
la
se
expresa que
todos
los
coeficientes
de
la
ecuacin son
iguales
cero,
es
decir,
no
existe
relacin
entre
las
variables
independient
es; H1 es la
hiptesis
alterna, en la
cual
se
expresa que
al
menos
existe algn
coeficiente
diferente de
cero,
por
tanto
que
existe
una
relacin
entre
las
variables.
12.
Para
poder
rechazar Ho
se
debe
observar los
marcadores
estadsticos
P y F, donde
P
es
la
probabilidad
de
obtener
un resultado
al menos tan
extremo
como
el
valor
observado,
como
resultado Ho
se acepta; F
es la variable
de FISHER la
cual
se
emplea para
probar si dos
muestras
provienen de
poblaciones
que
poseen
varianzas
iguales. Esta
prueba
til
es
para
determinar si
una
poblacin
normal tiene
una
mayor
variacin
que la otra y
tambin
se
aplica
cuando
se
trata
de
comparar
simultneam
ente varias
13.
m
e
d
i
a
s
p
o
b
l
a
c
i
o
n
a
l
e
s
,
e
n
a
m
b
a
s
s
i
t
u
a
c
i
o
n
e
s
l
a
s
p
o
b
l
a
c
i
o
n
e
s
d
e
b
e
n
s
e
r
n
o
r
m
a
l
e
s
.
L
o
s
c
r
i
t
e
r
i
o
s
p
a
r
a
r
e
c
h
a
z
a
H
o
s
o
n
:
<
=
0
.
0
5
>
(
D
F
R
E
G
R
E
S
S
I
O
N
,
D
F
R
E
)
14.
15.
El
primer paso
a seguir es
determinar
la
normalidad
de los datos
obtenidos,
para
as,
garantizar
que
los
datos
son
aleatorios
insezgados.
16.
Se
presenta
la
tabla de los
datos
obtenidos en
la
experimenta
cin:
17.
TABL
A 7. DATOS
PARA EL
ANALISIS.
18.
Rupt
ura(Mpa)
61,17
14
78,4
21
84,04
28
63,75
10
62,27
14
10
65,24
21
10
61,38
28
10
55,13
15
66,72
14
15
67,31
21
15
72,13
28
15
60,76
20
62,72
14
20
90,74
21
20
77,1
28
20
60,71
25
68,12
14
25
53,58
21
25
48,1
28
25
Debido a que la expresin no pudo responder a ms del 18.3% debido a la variacin entre
experimentales y los obtenidos por la ecuacin de regresin, como se presenta en la
siguiente tabla:
TABLA 8.
Ruptura(M
pa)
67,81
61,17
78,4
Dasdecur
ado
7
14
21
%zeolit
a
5
5
5
REGRES
ION
66,378
69,136
71,894
5
7
4
,
6
5
2
9
,
3
9
RESIDUAL
1,43
7,97
6,51
84,04
63,7528
62,27
65,24
61,38
55,13
66,72
67,31
72,13
60,76
62,72
7
14
21
28
7
14
21
28
7
14
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
64,298
67,056
69,814
72,572
62,218
64,976
67,734
70,492
60,138
62,896
2
0
6
5
,
6
5
4
2
5
,
0
9
0,55
4,79
4,58
11,19
7,08
1,74
0,42
1,64
0,62
0,18
90,74
77,121
60,71
68,12
53,58
48,1
28
7
14
21
28
20
25
25
25
25
68,412
58,058
60,816
63,574
66,332
8,69
2,65
7,30
9,99
18,23
Con el fin de obtener una expresin que responda mejor a los datos, se procedi a
separar por grupos de das de curado, de tal manera que para cada grupo se obtenga una
correspondiente ecuacin.
TABLA 9 GRUPO DE DATOS PARA LOS 7 DIAS
DIAS
Ruptura(M
pa)
5
67,81
63,75
55,13
60,76
60,71
PORCENT
AJE
10
15
20
25
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
VALORES
0,301
1,56
1;3
215,71
P<0,05
Ho
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
RSQ
NOSERECHAZA
34,20%
Se observa que la ecuacin de regresin mltiple responde en un 34.20% de los valores y
TABLA 11.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,951
0,01
3;1
10,128
P<0,05
Ho
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
75,20%
DIAS
14
Ruptura(M
pa)
61,17
62,27
66,72
62,72
68,12
PORCENT
AJE
5
10
15
20
25
TABLADERESULTADOS
PARAMET
ROS
VALORES
N
O
C
U
M
P
L
E
Ho
F0,146
N
O
C
U
M
P
L
E
N
O
S
E
R
E
C
H
A
Z
P<0,05
3,81
F>F(DFR,DFRS)
DF
F(1,3)
NOSERECHAZA
A
1
;
3
R
SQ215,71
56,00%
TABLA 14.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
VALORES
P<0,05
Ho
P
F
DF
F(1,3)
0,685
0,29
3;1
10,128
RSQ
65,90%
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
TABLADERESULTADOS
PPARAMETROS
<
0
,
0
5
H
o
N
O
C
U
M
P
L
E
V
A
L
O
R
E
S
F
>
F
(
D
F
R
,
D
F
R
S
)
N
O
S
E
R
E
C
H
A
Z
A
0
,
6
6
DF0,24
F(1,3)
RSQ
1;3
215,71
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
7,30%
TABLA 17.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
VALORES
P<0,05
Ho
P
F
DF
F(1,3)
0,263
5,19
3;1
10,128
RSQ
86,10%
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
VALORES
0,255
P<0,05
NOCUMPLE
Ho
F
DF
F(1,3)
1,97
1;3
215,71
RSQ
39,60%
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
TABLA 20.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,039
262,65
3;1
10,128
P<0,05
Ho
CUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
SERECHAZA
CUMPLE
SERECHAZA
99,80%
otra parte la relacin entre el esfuerzo de ruptura y los das de curado fue
Los valores sealados en color amarillo son los correspondientes al cemento TIPO I,
aquellos resaltados en color rosa son los valores de ruptura ms altos para cada da de
curado para cada porcentaje.
A los 7 das de curado se obtuvieron 77.81 MPa y 67.81 MPa, por tanto el valor
A los 7 das de curado se tuvo que la resistencia a la compresin de la mezcla con 5% fue
mayor en un 29.57% respecto al TIPO IV; a los 14 das la mezcla con 25% fue mayor en
un 26.66%, de igual forma a los 21 y 28 das de curado, sin embargo, cabe resaltar que
en el mismo caso anterior del cemento TIPO I al observar de un punto de vista econmico
se llega a la conclusin que a los 28 das con la mezcla de 20% de zeolita se obtuvo la
mejor resistencia a la compresin.
Se muestra la grfica Esfuerzo vs Das de curado para todos los porcentajes:
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Al comparar los datos de ruptura obtenidos los das 7 ,14 ,21 y 28 para el
10% de Zeolita y el Testigo(O% Zeolita), pude notar que existe un nico incremento el da
21 del ensayo como lo muestra la tabla. Esto indica que la adicin de 10% de Zeolita a la
mezcla de cemento no produce un aumento favorable de la Resistencia a la compresin
los otros das de curado. Mantenindose entre los datos obtenidos una diferencia
promedio del 12.38 MPa.
1Ruptura
0
%
6
3
,
7
5
0
%
14 77,81
21
6
1
,
3
8
84,36
64,59
62,27
65,24
28
74,1
5.2 RECOMENDACIONES
ANEXOS.
26,75
27,93
19,72
%
%
%
24,80
62,28
41,75
41,14
6,10
29,66
MPa
%
%
%
%
MPa
%
Error relativo M3
7
,
3
0
%
9
,
0
4
44,18
Esfuerzo de ruptura
61,39
promedio
%
Error relativo M1
Error relativo M2 51,61
Error relativo M3
Error relativo promedio
Esfuerzo de ruptura
promedio
MPa
53,93
32,67
46,07
%
%
%
45,44
MPa
Error relativo M1
Error relativo M2
Error relativo M3
Error relativo promedio
28,03
37,97
30,25
32,08
%
%
%
%
Error relativo M1
5
1
,
0
1
%
120,77
MPa
Error relativo M2
4
2
,
4
5
%
Error relativo M3
1
6
,
9
0
Error relativo promedio 60,60
39,98
79,18
MPa
Error relativo M1
11,47
Error relativo M2
Error relativo M3 8,15
Error relativo promedio
15,50
11,71
%
%