) ) ) ) ) EB Ezzerouali

1
ECOLE DES MINES DE DOUAI
EZZEROUALI Youssef
OUTKHOUYA Mouhand
ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
Mise en uvre d'un ciment vert:

Challenges techniques et aspect normatif
Implementation of green cement:
Normative and technical challenges
Encadr par :
Georges AOUAD
Promotion 2013
Anne scolaire 2011-2012
Sommaire
Sommaire..2
Remerciement..4
Rsum.....5
Abstract.....6
Introduction...7
Chapitre 1 : Challenges techniques
I : Procds de fabrication de ciment et son impact sur lenvironnement ....9
1.
2.
3.
4.
5.
Matires premires naturelles .....9

Matires premires extraites des dchets.... 9
Formation de cru...10
Clinkrisation et broyage ....10
Obtention de ciment .12
II: Ciment vert : Ciment sulfo-alumineux......13

1. Les ciment sulfo-alumineux...13
a. Prsentation..13
b. Les diffrents types de ciments sulfo-alumineux13
2. Fabrication et impact environnemental des ciments sulfo-alumineux..........14
2.1
2.2
2.3
2.4
Matires premires...14
Clinkarisation et apes dhydratation de ciments sulfona-alumineux......14
Proprits du ciment sulfona-alumineux...15
Rduction dnergie et impact environnemental..16
Chapitre 2 : Aspect normatif

I. Gnralit 18
1. Introduction ....18
2. Comit Europen de normalisation ...18
3. Types de ciments ................19
II. Les compositions de ciment ...19
Promotion 2013
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Constitutions principaux..19
Constitutions secondaires20
Sulfate de calcium...................21
Les additifs.21
Rcapitulatif des compositions des ciments courants...........22
Composition des ciments courants rsistants aux sulfates : SR..24
III. Exigences mcaniques......25

IV. Exigences physiques.26
1. Temps de prise de ciment..26
2. Chaleur du ciment28
V. Exigences chimiques.29
1.
2.
3.
4.
5.
Perte au feu.30
Teneur en sulfate SO3...31
Teneur en chlorure Cl-. ........31
Alcalis ractifs....31
Pouzzolanicit...............31
VI. Prparer un chantillon pour essai..........32

VII. Dtermination de la finesse du ciment.......32
1. Mthode par Tamisage.....................................................................32
2. Mthode Blaine........................33
3. Tamisage jet dair36
VIII. Dtermination des rsistances mcaniques............34
1. Condition du laboratoire dessai.........................................34
2. Equipement utiliss.....................35
3. Les constituants du mortier dun ciment...........37
Conclusion..38
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .39
Promotion 2013
Remerciement
Nous tenons remercier toutes les personnes avec lesquelles nous avons pu
travailler et qui ont facilit ainsi la ralisation de cette tude bibliographique.
Nous remercions tout particulirement Monsieur Georges Aouad parrain de notre
tude bibliographique ainsi que Mme Cecile FORT et Mr Jean-loup CORDONNIER
pour leur soutien.
Promotion 2013
Rsum
Actuellement, le ciment Portland est considr comme la rfrence en matire de

ciment. En effet, il est massivement trs utilis dans le domaine du gnie civil et dans
les diffrents ouvrages. Sa synthse ncessite de grandes quantits dnergie et
dgage beaucoup de CO2. Ceci, se fait en consommant une quantit considrable
de matires premires non renouvelables.
Nous intressons dans la prsente tude rvler les diffrentes tapes de
fabrication dun type de ciment et son impact sur lenvironnement en tant comme un
ciment tmoin, le ciment portland a t pris comme exemple. En effet, notre but est
de comparer ses caractristiques celles dun ciment Vert , un ciment
cologique. Le ciment sulfo-alumineux, considr comme un ciment vert, se
synthtise une temprature moins importante et ne dgage pas autant de CO2 que
le ciment portland. Aussi, un aspect normatif sera abord dans cette tude tout en
citant les diffrentes exigences quun ciment doit satisfaire pour se commercialiser.
Mots cls :
Ciment portland
Normes ciments
Ciment vert
Environnement
Suflo-alumineux
Clinker
Promotion 2013
Abstract
Currently, Portland cement is considered the reference for cement. Indeed, it is very
heavily used in the field of civil engineering and in various constructions. Its synthesis
requires large amounts of energy and emits lots of CO2. he consumes a
considerable amount of non-renewable raw materials.
We are interested in this study to reveal the different stages of making a type of
cement and its environmental impact by being control cement, Portland cement was
used as an example. Our aim is to compare its characteristics with those of "Green",
cement, ecological cement. Cement sulfo-aluminate, considered green cement, is
synthesized at a temperature lower and does not release as much CO2 as Portland
cement. Thus, a normative aspect will be addressed in this study while citing the
various requirements that must meet the cement market.
Keywords:
Portland cement
Standards cements
Green cement
Environment
Sulfoaluminate
Clinker
Promotion 2013
Introduction
Le ciment Portland est obtenu par cuisson 1450C d'un mlange de calcaire et
d'argile, broy en poudre trs fine. Ce processus est appel la clinkrisation,
consomme seul environ 60% de l'nergie totale ncessaire la production de
ciment, qui s'lve 4,5 GJ / tonne de ciment synthtis. Dans le four, la raction de
dcarbonatation du calcaire (CaCO3 CaO + CO2) dgage une quantit norme de
dioxyde de carbone, ce qui explique en partie pourquoi l'industrie cimentire participe
prs de 5% des missions mondiales de CO2 (environ 1.53 gigatonnes en 2010).
Dans le contexte actuel de dveloppement durable, la protection de lenvironnement
est devenue lune des proccupations majeures de la socit. Ceci est traduit
clairement par le protocole de Kyoto qui imposait en 2008 une rduction de 5,2 %
des missions de gaz effet de serre par rapport 1990.
Le dveloppement des ciments verts est donc un vritable dfi des industriels qui
dploient de grands efforts et lancent de nombreuses recherches afin d'enrichir leurs
gammes de nouveaux ciments. Ces ciments devront respecter les normes
appliques aux ciments actuels, avoir des caractristiques similaires et celle des
ciments actuels et ayant moindre dimpact sur lenvironnement.
Promotion 2013
Chapitre 1
Challenges techniques
Promotion 2013
I. Procd de fabrication du ciment et son impact sur lenvironnement
Notation cimentaire
C
CaO
A
AL2O3
SO3
S
SiO2
F
Fe2O3
H
H2O
CO2
1. Matires premires naturelles

La fabrication dun ciment ncessite un mlange homogne de la chaux, de silice,
dalumines et de fer. En pratique et pour des raisons conomiques, les industries
cimentires tournent vers des carrires ciel ouvert et faciles exploiter. Ces
dernires doivent tre riches en calcaire et en argile.
Le calcaire fournit le carbonate de calcium (CaCO3) alors que Largile fournit
principalement loxyde de silicium(SiO2), loxyde daluminium (Al2O3) et loxyde de fer
(Fe2O3). Aussi, les carrires peuvent contenir dautres lments entre autre loxyde
de magnsium (MgO), les sulfates et chlorures alcalins. Les alcalis K2O, Na2O et le
soufre prsentent sous plusieurs formes. Pour dterminer les proportions de tous ces
lments, des chantillons sont prises pendant lextraction .des corrections de
composition peuvent tre effectues selon les pourcentages des lments obtenus
dans le mlange. Lextraction, le transport et la raret de ces matires premires
rendent cette tape de fabrication demandeuse en nergie. Cest qui implique la
ncessit de chercher dautres sources moins onreuse ayant moins dimpact sur
lenvironnement. [4]
2. Matires premires extraites des dchets
Pour des raisons environnementales les chercheurs pensent substituer les
matires premires naturelles par des matriaux issus des dchets riches en oxyde
de calcium (CaO) plutt en carbonate de calcium (CaCO3).
On cite, titre indicatif, les cendres volantes et le laitier rduisent lmission de CO2
provenant de la fabrication du ciment .Les chercheurs ont prouv, aussi, que le fer
de laitier et de lacier peuvent tre utiliss comme matire premire pour la
fabrication de ciment portland.
D'autres recherches ont montr que des ciments spciaux peuvent tre synthtiss
partir de dchets des matriaux tels que la boue rouge ( partir de l'aluminium,
l'oxyde de silicium contenant principalement, l'oxyde d'aluminium, et l'oxyde de fer).
[8]
Promotion 2013
10
3. Formation du cru
La formation de cru se fait dans un four frquemment rotatif inclin par lune des
voies ; humide, semi sche ou sche.
La voie humide est la plus ancienne, elle demande plus dnergie mais plus simple
que les autres voies. Elle consiste mettre les matriaux assez liquides dans un four
rotatif et la sortie de four le matriau devient sec grce au brassage continu de la
pte.
La voie semi-sche : dans ce procd le cru introduit dans le four sous forme de petit
grain ; humidifier dans de grandes assiettes rotatives inclines.
La voie semi-sche consiste introduire dans le four des matires premires sous
forme des petits grains humides dans de grandes assiettes rotatives inclines.
La voie sche est la voie la plus usuelle. Aprs avoir t broys, les matriaux sont
introduits directement dans le four sous forme de la poudre, aprs un prchauffage
dans une tour changeurs thermiques.
La voie sche est la voie la plus usuelle. Aprs le broyage, les matriaux sont
introduits directement dans le four sous forme de poudre. Un prchauffage dans un
tour changeurs thermiques constitue une phase prliminaire avant la cuisson.
Lobjectif est dobtenir un mlange homogne dargile et de calcaire (cru) dont le
diamtre est infrieur 200 m. Des compositions chimiques de cru sont entre77
83 % de carbonate de calcium (CaCO3, 13 14% de Silice (SiO2), 2 4% dAlumine
(Al2O3). En plus de 1,5 3 % dOxyde de fer (Fe2O3) qui est responsable de la
couleur grise du ciment portland. [1] [4]
4. Clinkrisation et broyage
La cuisson est une opration trs consommatrice d'nergie. Elle se fait une
temprature au voisinage de 1450 C. Elle permet aux constituants de largile
(silicates d'alumine et d'oxyde de fer) de se combiner avec la chaux existant dans le
calcaire pour donner des silicates et aluminates de chaux. Au cours de la cuisson,
les ractions chimiques suivantes se produisent
1220 c
2 CaO + SiO2
- -> 2 CaO,SiO2
C2S : Blite
1220 c
3 CaO + SiO2
- -> 3 CaO,SiO
C3S :Alite
1450 c4
Promotion 2013
11
3 CaO + Al2O3 - -> 3 CaO, Al2O3
C3A:Clite
1450 c4
CaO + Al2O3+Fe2O3 - -> 4 CaO,Al2O3,Fe2O3
C4AF : Clite
Le refroidissement de mlange, souvent par un refroidisseur grille de la matire,

ncessite une nergie importante. Le clinker est obtenu sous forme des granulats
dont le pourcentage dalite est majoritaire. Le tableau ci-aprs rcapitule les
diffrents constituants de clinker : [1] [4]
Nom
Formule
Minimum
Maximum
Alite (silicate tricalcique)
Ca3SiO5
45.0 %
79.7 %
Blite (silicate bicalcique)
Ca2SiO4
5.7 %
29.8 %
Aluminate tricalcique
Ca3Al2O6
1.1 %
14.9 %
Ca4Al2Fe2O10
2.0 %
16.5 %
CaO
0.6 %
2.8 %
Aluminoferrite ttra-calcique
Chaux libre
Tableau 1 : La composition minralogique du clinker [1]
Promotion 2013
12
Figure 1 : Aspect du clinker aprs refroidissement [1]

5. Obtention du ciment
Pour obtenir le ciment pur, il faut broyer finement le clinker et le gypse, dans le but
est dassurer une bonne homognisation. Le gypse sert rgulariser la prise et sa
proportion ne doit pas tre suprieure 5 %.
Des constituants secondaires sont galement additionner pour obtenir dautres
ciment composs, comme laitier de hauts fourneaux, des cendres volantes des
schistes calcins, du calcaire, des fumes de silice ou encore des fillers qui sont des
matriaux pouzzolaniques. [2]
Figure 2 : fabrication du ciment [2]

Promotion 2013
13
II. Ciment vert : Ciment sulfo-alumineux

1. Les ciments sulfo-alumineux
1.1 Prsentation
Les ciments sulfo-alumineux sont des liants hydrauliques relativement rcents. Ils
sont, ainsi, moins connus que les ciments Portland, mais ont des potentialits, tout
fait, intressantes.
La consommation dune grande quantit de matires premires non renouvelables,
lmission des tonnes de CO2 dans latmosphre ont men des industriels chercher
dautres solutions, la fois, conomiques et cologiques. Ces facteurs ont contribu
au dveloppement dun ciment vert ayant des proprits similaires au ciment
portland.
Les ciments sulfo-alumineux sont trs nombreux, se composent essentiellement de
clinker sulfo-alumineux et de sulfate de calcium, hydrat (gypse), ou anhydrite. [5]
1.2 Les diffrentes types de ciments sulfo-alumineux
Le ciment sulfo-alumineux alitique

Il se marque par labsence de blite (C2S), la prsence de ye'elimite(C4A3) et
dalite (C3S). En termes de durabilit, il est trs rsistant, prcisment, la
carbonatation.
Le ciment Portland modifi la yeelimite
Il se caractrise par une meilleure rsistance au jeune ge et un temps de
prise plus court. Il est fabriqu en mlangeant 5 20% de ye'elimite avec un
clinker de ciment portland sparment fabriqu.
Le ciment yeelimitique
Il se distingue par une rsistance trs leve au jeune ge mais qui ne
samliore pas long terme.il se caractrise, aussi, par la prsence de
sulfopurrite (C5S2, 25-77%) et de 15 50% de ye'elimite. Cependant quil
ne contient pas de silicate de calcium.
Les ciments sulfo-alumineux blitiques
Ces types de ciments, appels sulfo-alumineux base de calcium et
haute teneur en blite (SAB), ils se distinguent de ciment Portland par
absence dalite (C3S), sa faible teneur en chaux (C) et sa grande friabilit.
Ces caractristiques sont importantes puisqu'elles permettent de rduire la
demande dnergie ncessaire la dcarbonatation du calcaire et au broyage
pendant la fabrication. [5]
Promotion 2013
14
2. Fabrication et impact environnemental des ciments sulfo-alumineux

2.1 Matires premires
Les matires premires composent gnralement de calcaire, bauxite (roche ayant
une teneur en aluminium trs leve et un cot lev), et de gypse ou danhydrite.
Aussi dautres lments peuvent tre y ajouts dans la composition du cru, comme :
Cendres volantes riches en fer et en alumine : sont des particules fines
recueillies lors de la combustion du charbon, utilis dans les centrales
thermiques.
Laitier : C'est un produit issu de la fusion ou d'laboration de mtaux par voie
liquide, il compose notamment d'un mlange d'oxydes de silice, d'aluminium,
de phosphore et de soufre, qui sont forms en cours de fusion ou
d'laboration de mtaux.
Mchefer.
Ils permettent la fois de minimiser le coute de ciment et dautres part de diminuer la
matire premire non renouvelable. [5]
2.2 Clinkrisation et tapes dhydratation dun ciment vert
De mme que le ciment portland, les sulfo-alumineux sont raliss dans des fours
rotatifs normaliss. La matire premire doit tre sche puis broyer finement avec le
gypse.
Les proportions des phases qui peuvent constituer le clinker dun ciment sulfonaalumineux sont prsentes dans le tableau ci-dessous :
Nom
Silicate bicalcique (blite)
Yeelimite
Sulfate de calcium
Chaux libre
Alumino ferrite ttralcique
Mono aluminate de calcium
Aluminate de calcium : mayenite
Notation cimentaire
Proportions ( %)
C2S
10-60
C4A3
10-55
0-25
0-25
C4AF
0-40
CA
0-10
C12A7
0-10
Tableau 2 : Constituants anhydres du clinker sulfo-alumineux [7]

Promotion 2013
15
Les principaux phases dun ciment sulfo-alumineux sont :

Yeelimite (C4A3) se forme par la raction, ltat solide, dune phase
intermdiaire mayenite (C12A7) et lanhydrite (CaSO4). Autre faon, partir de
la chaux libre CaO, loxyde d'aluminium AL2O3 et lanhydrite (CaSO4). Il se
produit par le biais dune raction suivante :
3 (12CaO7Al 2O3 ) + 7 CaSO4 7 (4CaO3Al2O3 SO3 ) + 15 CaO
Blite (C2S), il prsente dans les clinkers des ciments sulfo-alumineux sous
formes ; et . Il est moins rapide, dans sa formation, que la Yeelimite. En
plus, il est beaucoup moins important dans le sulfo-alumineux que dans le
ciment Portland.il se forme partir de la chaux libre CaO et de l'Oxyde de
Silicium par la raction suivante :
2 CaO + SiO2
2 CaO,SiO2
Ferrite (C4AF), qui se forme, partir, de loxyde de fer (Fe2O3) et de loxyde

d'aluminium (AL2O3). Et ce, en prsence de la chaux libre CaO ou
ventuellement partie de ferrite (C2F) aprs lintgration de laluminium.
CaO + Al2O3+Fe2O3 4 CaO, Al2O3, Fe2O3
2.3 Proprits du ciment Sulfo-alumineux
Le ciment sulfona-alumineux se distingue, par-rapport dautres types de ciments,
par plusieurs proprits, entre autres :
2.3.1 Proprits physiques :
Capabilit de dvelopper des performances mcaniques du bton.
mission minimale possible de CO2 lors de sa fabrication.
Rsultats encourageants en termes de durabilit et en rsistance aux
attaques chimiques.
2.3.2 proprits mcaniques :
La formation dttringite non expansive, sous forme des cristaux larges, qui
gnre un durcissement jeune ge (durcissement rapide entre 55 et 70MP
28 jours).
Une faible permabilit qui permet, la fois, de bonnes rsistances la
carbonatation et aux sulfates.
Une faible porosit qui donne de bonnes rsistances la corrosion et au gel.
Une faible alcalinit qui empche, les ractions alcali-granulats, la rsistance
la corrosion ainsi que lapparition defflorescence.
De bonnes rsistances mcaniques.
Promotion 2013
16
En mme temps, ciment sulfo-alumineux possde certains dsavantages ;

Hydratation rapide de la Yeelimite pose des problmes de maniabilit pendant
la mise en uvre de bton. Alors, pour viter ces prises prmatures, des
aditifs sont proposs, comme loxyde de Zinc, le Plomb et lacide citrique.
il donne aussi une chaleur immodre dhydratation. [6]
2.4 Rduction dnergie et impact environnemental
Le ciment Portland est obtenu par cuisson 1450C d'un mlange de calcaire et
d'argile, broy en fine poudre. Ce processus de clinkrisation consomme lui seul,
environ, 60% de l'nergie totale ncessaire la production de ciment. Dans le four,
la raction de la dcarbonation du calcaire (CaCO3 CaO + CO2) dgage galement
beaucoup de dioxyde de carbone, ce qui explique en partie pourquoi l'industrie
cimentire participe prs de 5% des missions mondiale de CO2.
Alors, la fabrication dun ciment sulfona-alumineux ncessite une temprature
compris entre 1250 et 1350 et la quantit de calcaire contenant dans la cru est
rduite par rapport au ciment portland. Le cru de ciment sulfona-alumineux est moins
riche en calcaire, cependant que ce dernier dgage une quantit considrable de
CO2.
Le clinker sulfo-alumineux est plus fragile que ceux des autres ciments ce qui
explique la diminution de sa consommation nergie lors du broyage. En plus dune
proportion plus faible de la chaux dans le ciment, il gnre une enthalpie plus faible
en comparant avec le ciment portland. Le tableau ci-dessous mis en vidence une
simple comparaison entre le dgagement de CO2 et lenthalpie form par les quartes
principales phases des deux ciments. [7]
Phases
Alite C3S
Blite C2S
Aluminate de calcium CA
Yeelimite(C4A3)
Les proportions
des phases en %
Sulfo Portland
Enthalpie
[kJ/kg de
clinker]
CO2 rejet
[kg/kg de
clinker]
45-80
1848-1
578
10-60
6-30
1336-8
511
0-10
2-15
1030-2
278
10-55
800
216
Tableau 3 : Enthalpie de formation et mission de CO2 gnres par les phases de

ciment [7]
Promotion 2013
17
Chapitre 2
Aspect normatif
Promotion 2013
18
I.
Gnralits
1. Introduction
La deuxime partie de cette tude bibliographique porte sur laspect normatif que
doit satisfaire un ciment vert pour quil soit commercialis et rponde aux rgles de
lArt. En effet, les normes courantes qui traitent le ciment sappliquent 27 types de
ciments. Ces ciments existent dj dans le march et sutilisent dans les diffrents
domaines et ouvrages du gnie civil.
Alors, pour quun ciment vert se commercialise, il doit forcement satisfaire aux
exigences des normes courants.
Ces normes dterminent des exigences physiques et chimiques que doit satisfaire
les constituants dun ciment. Elles ont t labors et agres par les membres de la
CEN.
2. Comit Europen de Normalisation
La Comit Europen de Normalisation, not par la suite CEN, est constitue de 31
pays europens : Les membres de la CEN sont les organismes nationaux de
normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande,
Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvge, Pays-Bas, Pologne,
Portugal, Rpublique tchque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovnie, Sude
et Suisse [15]
3. Types de ciments
Le ciment : est un liant hydraulique, la poudre et leau de gche pour former une
pte qui durcit et fait la prise au bout dun laps de temps. Il se caractrise par sa
rsistance et sa stabilit.
Tout ciment qui satisfait les spcifications et les exigences de la norme 197-1 est
appel un ciment CEM.Lhydratation des silicates de calcium, et ventuellement
dautres lments (Aluminates), est derrire le durcissement hydraulique du ciment.
La somme des quantits relatives de CaO et de SiO2 doit tre gale, au minimum,
50% de la masse du ciment CEM. [1]
Promotion 2013
19
Les principaux types de ciments sont les suivants :

CEM I
CEM II
CEM III
CEM IV
CEM V
II.
CIMENT PORTLAND
CIMENT PORTLAND COMPOSE
CIMENT DE HAUT FOURNEAU
CIMENT POUZZOLANIQUE
CIMENT COMPOSE
[1]
Les compositions de ciment
1. Constituants principaux
1.1 Clinker Portland
On obtient le clinker portland par calcination dun mlange de matires premires,
dont on trouve les lments suivant CAO, Al2O3, SiO2, FeO3 et dautres matires
mais avec des proportions moins importantes.
Il doit contenir, en masse, au moins 2/3 de silicates de calcium et le reste se
compose de laluminium de fer et dautres constituants. Le rapport
CaO
SiO 2
doit tre
suprieur 2 et la teneur en masse de MgO doit infrieure 5%.

Dans les ciments CEM I et CEM IV, la teneur en C3A (Aluminate tricalcique) du
clinker portland se calcule par lquation suivante : C3A = 2,65 A 1,69 F Avec :
-
A : % en masse dAl2O3
F : % de Fe2O3
Alors la teneur en C3A doit respecter les proportions suivantes :

-
Les teneurs en C3A des ciments Portland, CEM I-SR 0, CEM I-SR 0, et CEM
I-SR sont respectivement infrieures ou gales 0%, 3% et 5%.
- La teneur en C3A des ciments pouzzolaniques : 9%. [1]
1.2 Laitier granul de haut fourneau (S)
Il doit tre compos, en masse, dau moins 2/3 de CaO, MgO et de SiO2. Le reste est
constitu dAl2O3, et dautres constituants mais des faibles quantits, tel que
+
2
> 1. [1]
1.3 Matriaux pouzzolaniques

Ils sont constitus, principalement, de SiO2 ractif et dAl2O3.Le reste, est de FeO3 et
dautres oxydes. Le pourcentage massique de SiO2 ractif doit tre suprieur 25%.
Il existe deux types de pouzzolanes :
Promotion 2013
20
Pouzzolane naturelle.
Pouzzolane naturelle calcine. [1]
1.4 Les cendres volantes

Les cendres volantes qui satisfirent les conditions de la norme 197-1
Un ciment qui satisfait les conditions de la norme 197-1 devront tre obtenues par
prcipitation lectrostatique ou mcanique de particules pulvrulentes contenues
dans les fumes des chaudires alimentes au charbon pulvris. Leur proportion
massique varie entre 0% 9%. [1]
On distingue deux types de cendres volantes :
Cendre volante siliceuse
Elles sont constitues principalement de SiO2 et dAl2O3. La proportion de CaO ne
doit pas excder 10% en masse.la teneur doxyde de calcium libre doit tre infrieure
1%. Une teneur, en masse de, de CaO infrieure 2,5% est acceptable mais
lexpansion de stabilit ne doit pas dpasser 10 mm. Aussi, la teneur en masse de
SiO2 ractive doit dpasser 25%. [1]
Les cendres volantes calciques
En plus dune proportion massique de CaO varie entre 10% 15% mais elles
doivent contenir, aussi, une proportion minimale de 25% de SiO2 ractive. Elles
assurent une rsistance de 10 MPa 28 jrs. [1]
1.5 Calcaire
Pour quun ciment satisfait les exigences de la norme 197-1, il doit contenir une
quantit de calcaire dont :
-La teneur en CaCO3 doit tre suprieure 75% en masse.
-La teneur en argile ne doit dpasser 1,2g/100g.
- La teneur en carbone organique doit tre infrieure 0,20% en masse ou
infrieure 0,50%.[1]
1.6 Fume de silice
La fume de silice contient, au moins, 85% en masse de SiO2 amorphe. Elle doit
satisfaire aux exigences suivantes :
La perte au feu, avec une heure en temps de calcination, doit tre au plus est
gale 4%.
Son aire massique non trait doit tre suprieure 15 m2/g. [1]
Promotion 2013
21
2. Constitutions secondaires
Ils sont, principalement, des matriaux minraux. Ils ont comme rle lamlioration
des proprits physiques des ciments. A cet effet, il faut bien les slectionner,
prparer, scher etc.
Ils augmentent la demande en eau de ciment, amliorent la rsistance du mortier ou
de bton, dans la phase utilisation. Aussi, ils Protgent les armatures de la corrosion.
[1]
3. Sulfate de calcium
Le sulfate de calcium a le rle de rgulateur de prise, cest un lment indispensable,
ajout en plus des constituants prcits, pour fabriquer un ciment. Il existe sous
plusieurs formes :
Le sulfate de calcium dihydrat (gypse) : CaSO4, 2H2O.

Le sulfate de calcium hmihydrate: CaSO4, 1/2H2O.
Le sulfate de calcium anhydre : CaSO4. [1]
4. Les additifs
Les additifs ont rle damliorer les proprits du ciment, leur quantit totale en
masse ne doit pas excder 1%. Tandis que Celle des additifs organiques doit tre
infrieure 0,2%. Ils ne devront pas :
Favoriser la corrosion des armatures (dans le cas de lemploi de ciment pour

Bton arm).
Altrer les proprits de ciment, ainsi que celles de bton ou de mortier
fabriqu par le ciment quy est contient. [1]
Promotion 2013
22
5. Rcapitulatif des compositions des ciments courants

Princi
paux
(types de ciment courant)

Types
CEM
I
CEM
II
Composition (pourcentage en masse a)

Constituants principaux
Notation des 27 produits

Clinker
Laitier de
haut
fourneau
Fume
de
silice
K
95-100
S
--
Constituants
Cendres volantes
Siliceuse
Calcique
Schiste
calcin
Calcaire
D b)
--
Pouzzolanes
Naturelle
Naturelle
calcine
P
Q
---
V
--
W
--
T
--
L
--
LL
--
0-5
secondaires
Ciment portland
CEM I
Ciment Portland
au laitier
CEM
II/B-S
CEM
II/B-S
CEM
II/A-D
80-94
6-20
--
--
--
--
--
--
--
--
0-5
65-79
21-35
--
--
--
--
--
--
--
--
0-5
90-94
--
6-10
--
--
--
--
--
--
--
0-5
CEM
II/A-P
CEM
II/B-P
CEM
II/A-Q
CEM
II/B-Q
CEM
II/A-V
CEM
II/B-V
CEM
II/A-W
CEM
II/B-W
80-94
--
--
6-20
--
--
--
--
--
--
0-5
65-79
--
--
21-35
--
--
--
--
--
--
0-5
80-94
--
--
--
6-20
--
--
--
--
--
0-5
65-79
--
--
--
21-35
--
--
--
--
--
0-5
80-94
--
--
--
6-20
--
--
--
--
--
0-5
65-79
--
--
--
--
6-20
--
--
--
--
0-5
80-94
--
--
--
--
21-35
--
--
--
--
0-5
65-79
--
--
--
--
--
6-20
--
--
--
0-5
Ciment Portland
la fume de silice
Ciment Portland
la pouzzolane
Ciment Portland
aux cendres
volantes
Promotion 2013
23
Ciment Portland
au schiste calcin
Ciment portland
au calcaire
Ciment Portland
compos c)
CEM
III
CEM
IV
CEM
V
Ciment de haut
fourneau
Ciment
pouzzolanique c)
Ciment compos
c)
CEM
II/A-T
CEM
II/B-T
CEM
II/A-L
80-94
--
--
--
--
--
--
6-20
--
--
0-5
65-79
--
--
--
--
--
--
21-35
--
--
0-5
80-94
--
--
--
--
--
--
--
6-20
--
0-5
CEM
II/B-L
CEM
II/A-LL
65-79
--
--
--
--
--
--
--
2135
--
0-5
80-94
--
--
--
--
--
--
--
6-20
0-5
CEM
II/B-LL
CEM
II/A-M
CEM
II/B-M
CEM
III/A
CEM
III/A
CEM
III/A
CEM
III/A
CEM
III/A
CEM
V/A
CEM
V/A
65-79
--
--
--
--
--
--
--
2135
0-5
80-88
<------------------------------------12-20--------------------------------
0-5
65-79
<------------------------------------21-35--------------------------------
0-5
35-64
36-65
--
--
--
--
--
--
--
--
0-5
20-34
66-80
--
--
--
--
--
--
--
--
0-5
5-19
81-95
--
--
--
--
--
--
--
--
0-5
65-89
--
--
--
--
0-5
45-64
--
--
--
40-64
18-30
--
--
--
--
0-5
CEM
V/B
20-38
31-49
--
--
--
0-5
<------------------------12-20-----------------------------
<----------------------------12-20-------------------------
<--------------18-30-----------
--
--
<--------------18-30-----------
Tableau 4 Les 27 produits de la famille des ciments courants [1]
Promotion 2013
24
6. Composition des ciments courants rsistants aux sulfates : SR

Parmi les ciments prsents prcdemment, quelques uns juste rsistent aux
sulfates (SR). Le tableau ci-aprs rsume leurs constituants principaux (Clinker,
Laitier de fourneau, Pouzzolane naturelle et Cendre volante siliceuse), ainsi que le
pourcentage des constituants secondaires.
CEM I-SR0 (3 et 5) : Ciment portland rsistant aux sulfates dont la teneur en C3A de
clinker est 0% ( 3 % et 5 %).
CEM III/B-SR (C-SR): Ciment de haut fourneau rsistant aux sulfates ; aucune
exigence sur la teneur C3A de clinker.
CEM IV/A-SR (B-SR): Ciment pouzzolanique rsistant aux sulfates dont la teneur
C3A de clinker doit tre 3 % (e t 5 %).
NB : Tous les rsultats sont exprims en pourcentage massique.
Tableau 5:Les sept produits de la famille des ciments courants rsistants aux sulfates [1]
Princip
aux
types
Notation des sept

produits (Types de
ciments courants
rsistants aux sulfates)
CEM I
Ciment
Portland
rsistant aux
sulfates
CEM III
Ciment de
haut fourneau
rsistant aux
sulfates
CEM IV
Ciment
pouzzolanique
rsistant aux
sulfates
CEM ISR 0
CEM ISR 3
CEM ISR 5
CEM
III/B-SR
CEM
III/C-SR
CEM
IV/A-SR
CEM
IV/B-SR
Clinker
Composition (pourcentage en masse)

Constituants principaux
Cendre
Laitier de Pouzzolane
volante
Constituants
fourneau
naturelle
siliceuse secondaires
S
P
V
95-100
0-5
20-2
66-80
0-5
5-19
81-95
0-5
65-79
--2135--
0-5
45-64
--3655--
0-5
A) Les valeurs indiques au tableau se rfrent la somme des constituants principaux et

secondaires.
B) Pour les ciments pouzzolaniques rsistants aux sulfates, types CEM IV/A-SR et CEM IV/BSR, les constituants principaux autres que le clinker, doivent tre dclars dans la
dsignation du ciment (voir un exemple, larticle 8)
Promotion 2013
25
III.
Exigence mcaniques
La norme 196-1 distingue deux types de rsistances la compression dun ciment :
rsistance court terme (mesure 2 ou 7 jours) : Not N.

rsistance courante (dtermine 28 jours) : Not R.
Le tableau ci-aprs rcapitule les classes de rsistance, leur rsistance la

compression, la stabilit, ainsi que temps de dbut de prise dun ciment. [10] [1]
Classe de
rsistance
Rsistance la compression
MPa (N/mm2)
Temps de
dbut de prise
Rsistance au jeune
Rsistance normale
ge
2 jours
7 jours
28 jours
min
a)
32,5 L
12
32,5 N
16
32,5
52,5
75
32,5 R
10
a)
42,5 L
16,0
42,5 N
10
42,5
62,5
60
42,5 R
20
a)
52,5 L
10
52,5 N
20
52,5
45
52,5 R
30
a) classe de rsistance uniquement dfinie pour les ciments CEM III
Expansion
mm
10
Tableau 6 : Exigences mcaniques et physiques dfinies en termes de valeurs

caractristiques [1]
Promotion 2013
26
IV.
Exigence physiques
1. Temps de prise de ciment:

a. Composition de la pte de ciment
Ciment (Poudre) + Eau = Pate de ciment [18]
b. Prparation de la pte de ciment

On pse 500 1 g de ciment et une quantit deau, par exemple 125 g. Le malaxage
seffectue avec un malaxeur qui satisfait les exigences du chapitre 4.4 de la norme
196-1. Aussi, Un chronomtre est indispensable durant les tapes de malaxage pour
assurer un chronomtrage 2 S.
Les principales tapes de malaxage sont les suivantes :
Mettre la quantit du ciment et leau dans le bol : malaxer durant 10 S maxi.

Rendre le malaxeur petit vitesse et lancer le chronomtrage.
Enregistrer le temps de dpart (Temps zro).
Aprs 90 S, interrompre le malaxage pendant 30 S.
Durant le temps darrt (30 S), nettoyer les bords du bol et placer la pte
extraite au milieu.
Reprendre le malaxage pendant 90 S petit vitesse.
En total, le malaxeur doit fonctionner 3 min. [12]
c. Temps de la prise de ciment

Temps de dbut de prise
Le temps de prise de ciment est mesur par lappareil Vicat (Aiguille normalise). Le
bout de la prise de ciment est atteint, lorsque laiguille ne pntre plus dans la pte
de ciment. Le dbut de prise dun ciment se distingue par une augmentation de
viscosit de la pte. [12]
Promotion 2013
27
Fig. 4: Dtermination du temps de dbut de prise [17]
Le dbut de prise correspond au temps coul depuis le gchage de la pte

jusqu'au moment o l'aiguille sarrte une distance (d = 4 mm 1 mm) du fond de
lanneau de 40 mm de hauteur remplie de pte pure de ciment. [17]
La norme NF EN 196-3 indique que le temps de dbut de prise du ciment est
correspond au temps coul entre le temps zro (dbut de malaxage de la pte de
ciment) et le temps o laiguille de lappareil Vicat se situe au 6 3 mm de la plaque
de base. Ce temps est estim 5 min prs. [12]
Temps de fin de prise
Fig. 5 Dtermination du temps de fin de prise [17]
Le temps de fin de prise se diffre selon le type de ciment, il est calcul depuis le
temps zro jusquau moment o laiguille commence ne pas pntrer qu 0,5 mm
dans lprouvette. Il est mesur 15 min prs.
Pour arriver ce point, il faut recommencer la pntration plusieurs fois en
respectant le plan de pilotage suivant :
Chaque point doit tre situ 8 mm du bout de moule.
Les points doivent tre espacs de 5 mm.
Une pntration doit tre situe dau moins 10 mm par-rapport au dernier
point.
Durant les oprations de pntration lprouvette doit tre conserve 20,0
1,0 C. [12]
Promotion 2013
28
2. Chaleur du ciment:
Chaleur de dissolution du ciment
Ciment anhydre : ciment exempt de fer par le biais dun aimant conserv dans un
rcipient tanche (pour viter labsorption de CO2 et H2O)
Ciment hydrat : un ciment hydrat est obtenue en mlangeant une quantit de
ciment anhydre de 100 0,1 g et 40 0,1 g deau distille (ou dionise) pendant 3
min la temprature ambiante.
La chaleur de dissolution du ciment anhydre est calcule par la formule :
Qa=
C x Tc
P
+ 0,8 Tf Ta + 0,8(Tf 20)
Avec :
Q a : Chaleur de dissolution du ciment anhydre (J.g-1).
Tc : Echauffement corrig (K).
C : Capacit thermique du calorimtre (J.K-1).
P : Masse de ciment anhydre (g).
Tf : T de fin de dissolution de ciment anhydre (C).
Ta : Temprature ambiante.
0,8 : Chaleur spcifique du ciment anhydre (J.g-1.K-1).
0,8 : Coefficient thermique de dissolution du ciment anhydre (J.g-1.K-1).
La chaleur de dissolution du ciment hydrat est calcule par la formule :
Qi=
C x Tc
PxF
+ 1,7 Tf Ta + 1,3(Tf 20).
Avec:
C, Tc sont identiques ceux de ciment anhydre.
P : Masse de ciment hydrat (g).
Tf : T de fin de dissolution de ciment hydrat (C).
Ta : Temprature ambiante.
1,7 : Chaleur spcifique du ciment hydrat (J.g-1.K-1).
1,3 : Coefficient thermique de dissolution du ciment hydrat (J.g-1.K-1). [16]
Promotion 2013
29
Chaleur dhydratation du ciment:

On obtient la chaleur dhydratation du ciment par la diffrence entre la chaleur de
dissolution du ciment anhydre et la chaleur de dissolution du ciment hydrat. Pour
obtenir une hydratation normalise ces conditions devront tre satisfaites :
Le rapport E/C = 0,40.

Une pte pure de ciment est utilise pour raliser lessai.
La temprature devrait tre maintenue 20 0,2 C durant le processus
dhydratation.
Formule du calcul :
H i= Q a Qi
Avec :
H i : Chaleur dhydratation du ciment.
Qa : Chaleur de dissolution du ciment anhydre.
Q i : Chaleur de dissolution du ciment hydrat. [16]
V Exigence chimiques
Les exigences chimiques quun ciment doit satisfaire sont parfaitement traites dans
la norme NF EN 196-2, entre autres, la perte au feu, le rsidu insoluble, la teneur en
sulfate et la teneur en chlorure etc. le tableau ci-aprs extrait de la norme NF EN
197-1 rcapitule les principales proprits que chaque type de ciment doit satisfaire
et la rfrence de chaque essai. [12]
1
Proprit
Perte au feu
2
Rfrence de
lessai
3
Type de
ciment
CEM I
EN 196-2
4
Classe de
rsistance
5
Exigences
Toutes classes
5,0%
Toutes classes
5,0%
CEM III
CEM I
Rsidu insoluble
EN 196-2b)
CEM III
CEM I
Teneur en sulfate
(SO2)
EN 196-2
CEM II c)
CEM IV
Promotion 2013
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
3,5%
4,0%
30
CEM V
52,5 N
52,5 R
CEM III
d)
Toutes classes
Teneur en chlorure
EN 196-2
Tous types e)
Toutes classes
0,10%
Pouzzolanicit
EN 196-5
CEM IV
Toutes classes
Satisfait
lessai
a) les exigences sont donnes en pourcentage en masse ciment produit fini.

b) dtermination des rsidus insolubles dans lacide chlorhydrique et la carbonate de
sodium.
c) Les ciments de type CEMII/B-M avec t>20% peuvent contenir jusquau 4,5% de
sulfate (SO3) quelle que soit la classe de rsistance.
d) Le ciment de type CEMIII/C peut contenir jusqu' 4,5 % de sulfate
e) Le ciment de type CEM III peut contenir plus de 0,10% de chlorure mais, dans ce
cas, la teneur maximale en chlorure doit figurer sur lemballage et/ou le bon de
livraison.
f) Pour des applications en prcontrainte, les ciments peuvent tre produits selon une
exigence plus basse. Dans ce cas, la valeur de 0,10% doit tre remplace par cette
valeur plus basse qui doit tre mentionne sur le bon de livraison
Tableau 7: Exigences physiques dfinies en termes de valeurs caractristiques [1]
1. Perte au feu :
On dtermine la perte au feu par calcination de lchantillon dun ciment une
temprature denviron 950 25C. A lissu de cet essai,
leau et CO2 se disparaissent de lchantillon.

Oxydation partielle des lments quy prsentent.
Une correction de la perte au feu est ncessaire pour lever toute influence
due loxydation.
Cet essai, seffectue avec une masse du ciment de 1,00 0,05 g, quil faut mettre
dans un rcipient et laisser dans le four pendant 15 min. Aprs son refroidissement,
temprature ambiante, on pse sa masse de nouveau. La perte au feu observe
est calcule par la formule suivante :
L=
Avec :
mi : masse initiale (g).
mf : masse finale (g).
Promotion 2013
31
Aprs calcination de lchantillon de ciment, il faut corriger la perte au feu, selon le

nombre dlments oxydables qui contient. Example: Oxydation des sulfates (SO3).
(SO3) R = (SO3) f - (SO3) i Avec R: resultant, f: final et i: initial.
O fix = 0,8 x (SO3) R
Lc = L + O fix
Avec Lc : perte au feu corrige.
NB : La mme dmarche sapplique sur tous les lments oxydables existant dans
le ciment et toutes les formules sont exprimes en %. [11]
2. Teneur en sulfate SO3 :
Le mode opratoire du dosage de sulfate est bien dcrit dans la norme NF EN 196-2
(Analyses chimiques des ciments). Sa teneur est calcule par la formule suivante :
SO 3 = 34,3 x
Avec:
m: masse de sulfate de baryum utilis pour le dosage (g).

M: masse prise de lchantillon (g). [11]
3. Teneur en chlorure Cl-:
Le dosage de chlorure est exprim en cl- qui prcipite en traitant le ciment avec
lacide nitrique dilu. La teneur en chlorure est exprime par la relation suivante :
Cl- =
( )

Tel que :
M : Masse prise de lchantillon.

V1 et V2 sont, respectivement, volumes de thiocyanate de potatium utiliss pour
titrer la solution dessai et blanc (ml). [11]
4. Alcalis ractifs:
Si la teneur en alcalis ractif dpasse 0,01%, il faut dgager ce matriau(ou stock,
lot,) et le substituer par un autre dont le pourcentage dalcalis nexcde pas cette
valeur pr-indique. [11]
5. Pouzzolanicit:
La mesure de la pouzzolanicit est dtermine par la comparaison entre la quantit
des ions de calcium (Ca2+) et la proportion des ions de calcium existant dans loxyde
de calcium (CaO). Un ciment est considr conforme si la concentration de
saturation est strictement suprieure celle des ions de calcium.
Lors dessai les volumes et masses sont respectivement exprims 0,05ml et
0,0001 g prs. [13]
Promotion 2013
32
VI Prparer un chantillon pour essai

Taille des chantillons
Pour raliser des essais de laboratoire sur un ciment, il faut effectuer un chantillon
reprsentatif permettant de couvrir tous les essais spcifis, dau moins deux fois.
Une quantit de 5 Kg pourrait tre considre suffisante, sauf dans des cas
particuliers, pour raliser tous les essais.
Un chantillon est dit homogne, si lanalyse des variances de quinze
microchantillons ne montre pas des diffrences significatives. [15]
Conservation dun chantillon :
Un chantillon de ciment doit maintenir les mmes proprits du ciment origine. Il
est conserv dans des sacs, rcipients ou fts, une temprature infrieure 30
degrs avant de procder lessai. En plus, chaque chantillon de ciment doit
tre identifi pour viter toute confusion. [15]
VII Dtermination de la finesse du ciment
Il existe trois mthodes, selon la norme 196-6, pour dterminer la finesse du ciment.
La mthode par tamisage, mthode par tamisage jet dair et la mthode de
permabilit lair (mthode de Blaine). [14]
1. Mthode par Tamisage
Elle consiste dterminer le pourcentage du ciment dont les dimensions des grains
constituent le refus de maille spcifie. Lquipement utilis est un tamis dessai dont
le diamtre nominal et la profondeur se situent respectivement dans les intervalles
[150 mm ; 200 mm] et [40 mm ; 100 mm]. En plus dune balance pour peser jusqu
25 0,01 g. [14]
Dtermination du refus
Aprs agitation de lchantillon durant 2min, on parque une pause de 2 min. Ensuite
mlanger la poudre pour rpartir les fines dans lchantillon. On pse 25 0,5 g de
ciment et on le met dans le tamis, avec prcautions. On effectue des agitations dans
tous les sens jusqu aucun matriau fin ne traverse le tamis. Une fois lopration est
termine, on pse le refus et lexprime en pourcentage, R1. Lopration est rpter
pour obtenir R2. Le refus, alors, est la moyenne de R1 et R2 0,1 prs.
Si les deux rsultats sont diffrents entre eux avec 1%, on effectu une troisime
opration et on calcule la moyenne des trois avec la mme prcision.
Promotion 2013
33
NB : Avant de procder une opration il faut vrifier ltat du tamis et sa fiabilit. Si

le facteur de tamisage F dpasse 1,00 0,20 le tamis doit tre rejet (F=
o : R0
est le refus connu sur le tamis et P est une moyenne caractrisant ltat du tamis).
[14]
2. Mthode Blaine (Permabilit lair)
Cette mthode consiste dterminer le temps ncessaire (t) pour quune quantit
dair puisse traverser un lit compact de ciment (de dimensions et porosit bien
dfinies). La finesse de ciment, dans cette mthode, est calcule sous forme de
surface spcifique qui est proportionnelle . Le rsultat obtenu est comparer
avec celui du ciment de rfrence, pour dfinir sa conformit.
Le Laboratoire dessai doit satisfaire les conditions suivantes :
La temprature doit tre maintenue 20 2 C.

Lhumidit doit tre infrieure 65 %.
La surface spcifique est calcule par lune des formules suivantes :
S=
S=
()
()
()
()
( )
x S0
S : Surface spcifique (cm2/g).

S0 : Surface spcifique du ciment de rfrence (cm2/g).
K : Constance de lappareil dessai.
e : Porosit du lit de ciment.
e0 : Porosit du lit du ciment de rfrence.
t : Temps mesur de ciment dessai (s).
t0 : Temps mesur du ciment de rfrence (s).
: Masse volumique de ciment (g/cm3).
0 : Masse volumique du ciment de rfrence (g/cm3).
: Viscosit de lair la temprature de lessai (Pa.s).
0 : Viscosit de lair la temprature pour le ciment de rfrence (Pa.s).
Promotion 2013
34
NB : La norme NF EN 196-6 dcrit en dtails les mthodes suivre pour dterminer

les coefficients de cette formule. [14]
3. Tamisage jet dair
Cette mthode consiste dterminer la masse du tamist, particules passant au
tamis douverture de maille 2,0 mm (Ouvertures : 63 m ou 90 m) . Elle permet,
aussi, de dterminer la granulomtrie des grumeaux de particules trs fines.
Pour raliser cet essai, on pse 25 0,5 g de ciment et on fixe louverture du tamis
utiliser. Une fois la prise de ciment est met sur le tamis, lappareillage par tamisage
jet dair devrait tre mis en route. Aprs 5 min, on arrte lappareil et on pse
minutieusement le refus. Sa masse est enregistrer puis le remettre dans le tamis.
Cette opration est rpter jusquau moment o on arrive au point limite (moins de
0,2% de la masse initiale traverse le tamis pendant 3 min) et on enregistre le
pourcentage du refus par-rapport la masse dorigine de refus, note R1.
Rpter ce mode opratoire un autre chantillon de 25g pour calculer R2. La
moyenne des deux rsultats est le refus en % 0,01 prs.
NB : la masse retenue sur le tamis est calcul par cette relation :
m (Pe.g 63 ou 90) =
[14]
VIII Dtermination des rsistances mcaniques

1. Condition du laboratoire dessai :
Les essais devront tre se droules dans un laboratoire, dont la temprature est de
20 2 et lhumidit relative ne doit pas tre infrieure 50%. Cependant que celles
de la chambre ou la grande armoire humide de conservation des prouvettes devront
tre 20 1 en temprature et une humidit et lhumidit doit dpasser 90%, il faut les
enregistrer 4h avant dentamer les essais.
La temprature de leau de conservation des prouvettes doit tre maintenue 20
1 C. En outre, les matriaux et le matriel utiliss doivent tre une temprature 20
1C.
Les essais devront tre se droules dans un laboratoire qui satisfait des exigences
Suivantes :
Laboratoire dessais
Armoire de conservation des
prouvettes
Bac deau pour conservation
Promotion 2013
Temprature
Humidit relative
20 2,0 C
50%
20 1,0 C
90%
20 1,0 C
35
des prouvettes
Tableau 9 : Conditions de temprature et dhumidit au laboratoire dessai [10]
2. Equipements utiliss
Les quipements ncessaires pour raliser des essais mcaniques sont
prsents ci-aprs. Ils devront satisfaire aux exigences de la norme EN 196-1.
Tamis de contrle en toile
Les dimensions de mailles carres de ces tamis, en mm, sont :
Mailles de
tamis en mm
2,00
1,60
1,00
0,50
0,16
0,08
Tableau 9 : Mailles de tamis dessai. [10]
Malaxeur
Il est constitu de:
Un bol en acier inoxydable ( 5l de capacit).

Un batteur en acier inoxydable qui doit fonctionner suivant les vitesses
suivantes au moment de malaxage :
Vitesse
Rotation
min-1
Mouvement plantaire
min-1
Petite vitesse
140 5
62 5
Grande vitesse
285 10
125 10
Tableau 10 : vitesse de batteur [10]

Moules ou prouvettes
Les dimensions des prouvettes prismatiques sont :
Largeur
Profondeur
Longueur
40 0,2 mm
40 0,1 mm
160 1 mm
Tableau 11 : dimensions des prouvettes prismatiques [10]
Appareil aux chocs

Un appareil aux chocs doit satisfaire aux exigences dcrites dans la norme 196-1. Il
se compos dune table rectangulaire quipe dun marteau, une came, un suiveur
de came, une enclume, des plaques dappui de lappareiletc
Appareil dessai de rsistance la flexion
Promotion 2013
36
Il doit permettre de lui appliquer des charges jusqu 10 KN avec une vitesse de 50
10 N/S. Il est constitu de deux rouleaux dappui et dun rouleau de mise en
charge, en acier et de mme diamtre. [10]
Machine dessai de rsistance la compression

La machine dessai de rsistance la compression, doit permettre denregistrer des
ruptures, mme aprs la remise zro da la machine, avec une prcision de 1 %.
Elle fonctionne manuellement et le taux de la monte de la charge est de 2400 200
N/S. [10]
Autres dispositifs de mesure
Un dispositif de compression, une balance et un minuteur sont, aussi, indispensable
pour dterminer les rsistances mcaniques dun ciment. Ils devront satisfaire les
exigences fixes dans la norme EN 196-1. [10]
3. Les constituants du mortier dun ciment
Les constituants ncessaires que doit contenir un mortier du ciment, afin de
dterminer sa rsistance de ce dit ciment sont les suivants :
Pour dfinir la rsistance dun ciment, conforme la norme NF NE 196-1, il faut
prparer un mortier dont les constituants sont les suivants :
Un sable normalis CEN
Sa composition granulomtrique est indique dans le tableau ci-aprs. Il doit
satisfaire aux exigences suivantes :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Une teneur en silice suprieure ou gale 98%.

Il doit tre un sable naturel siliceux.
Dtermine partir dun chantillon reprsentatif de 1345g.
Il faut continuer le tamisage jusqu un flux infrieure 0,5 g/min.
Sa teneur ne doit pas excder 0,2 %.
Sa temprature aprs schage soit entre 105 C et 110 C.
Il est commercialis dans des sacs de contenance de 1350 5 g. Ils ne
devront pas influencer sur les rsultats des essais. [10]
Tableau 12 Composition granulomtrique du sable de rfrence CEN [10]

Dimensions des mailles carres (mm)
Refus cumuls sur les tamis (%)
2,00
0
1,60
75
1,00
33 5
0,50
67 5
0,16
87 5
0,08
99 1
Promotion 2013
37
Ciment
Un prlvement du ciment doit tre pris conformment aux spcifications de la
norme NF NE 191-7. Il doit tre protg une temprature infrieure 30C
jusquau jour dessai. [10]
Eau
Leau utilise, lors des essais de validation, est distille ou dionise. Pour les autres
essais, on utilise leau portable. [10]
Promotion 2013
38
Conclusion
Cette tude bibliographique nous a permis de mettre en vidence, avec plus de
dtail, la fabrication du ciment Portland et dun ciment dit vert green cement . Ce
dernier se caractrise par une faible consommation dnergie et mis moins de CO 2
par rapport au ciment portland.
En effet, la synthse de nouveaux composs, faisant partie des constituants du
ciment vert, entre autres la Yeelimite, se fait une temprature basse. Cependant
que ces composs ont des proprits similaires qu ceux des ciments actuels. La
Yeelimite substitue la phase C3S dans un ciment sulfo-alumineux Ciment vert .
En outre, la fabrication dun ciment contenant plus de C2S et moins de C3S donne
lieu un ciment vert plus cologique.
Dans cette tude, nous avons, aussi, loccasion de cerner, en gros, les exigences
normatives que doive satisfaire des ciments pour se commercialiser. Ces normes
peuvent sappliquer galement aux ciments verts.
Promotion 2013
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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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sciences Appliqus de Lyon, 2007
[7] MICHEL M., -Acclration de ciment au laitier par du ciment sulfo-alumineux :
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[11] Mthodes d'essais des ciments. Partie 2:Analyse chimique des ciments: norme
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[12] Mthodes d'essais des ciments. Partie 3:Dtermination du temps de prise et de
la stabilit: norme NF EN 196-3+A1 (2009-01).- 13p.
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Promotion 2013
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[14] Mthodes d'essais des ciments. Partie 6:Dtermination de la finesse: norme NF

EN 196-6 (2012-04).- 17p.
[15] Mthodes d'essais des ciments. Partie 7:Mthodes de prlvement et
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[16] Mthodes d'essais des ciments. Partie 8:Chaleur d'hydratation-Mthode par
dissolution: norme NF EN 196-8 (2010-08).- 13p.
[17] COURS EN LIGNE:MATERIEUX DE CONSTRUCTION.CHAPITRE 2:LES
CIMENTS. (Page consult le 02 juin 2006). [En ligne].
http://www.la.refer.org/materiaux/chapitre_deux_cinq.html
[18] COURS EN LIGNE:MATERIEUX DE CONSTRUCTION.CHAPITRE 4:LA PTE
DE CIMENT (Introduction & Caractristiques de la pte de ciment et de coulis).
(Page consult le 01 juin 2006). [En ligne].
http://www.la.refer.org/materiaux/chapitre_quatre_deux.html
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1

ECOLE DES MINES DE DOUAI

Mise en uvre d'un ciment vert:

Anne scolaire 2011-2012

Matires premires naturelles .....9

II: Ciment vert : Ciment sulfo-alumineux......13

Chapitre 2 : Aspect normatif

Anne scolaire 2011-2012

III. Exigences mcaniques......25

VI. Prparer un chantillon pour essai..........32

Anne scolaire 2011-2012

Anne scolaire 2011-2012

Actuellement, le ciment Portland est considr comme la rfrence en matire de

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Anne scolaire 2011-2012

I. Procd de fabrication du ciment et son impact sur lenvironnement

1. Matires premires naturelles

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Anne scolaire 2011-2012

3 CaO + Al2O3 - -> 3 CaO, Al2O3

Le refroidissement de mlange, souvent par un refroidisseur grille de la matire,

Alite (silicate tricalcique)

Blite (silicate bicalcique)

Tableau 1 : La composition minralogique du clinker [1]

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Figure 1 : Aspect du clinker aprs refroidissement [1]

Figure 2 : fabrication du ciment [2]

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II. Ciment vert : Ciment sulfo-alumineux

Le ciment sulfo-alumineux alitique

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2. Fabrication et impact environnemental des ciments sulfo-alumineux

Tableau 2 : Constituants anhydres du clinker sulfo-alumineux [7]

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Les principaux phases dun ciment sulfo-alumineux sont :

Ferrite (C4AF), qui se forme, partir, de loxyde de fer (Fe2O3) et de loxyde

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En mme temps, ciment sulfo-alumineux possde certains dsavantages ;

Tableau 3 : Enthalpie de formation et mission de CO2 gnres par les phases de

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Les principaux types de ciments sont les suivants :

Les compositions de ciment

suprieur 2 et la teneur en masse de MgO doit infrieure 5%.

Alors la teneur en C3A doit respecter les proportions suivantes :

1.3 Matriaux pouzzolaniques

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1.4 Les cendres volantes

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Le sulfate de calcium dihydrat (gypse) : CaSO4, 2H2O.

Favoriser la corrosion des armatures (dans le cas de lemploi de ciment pour

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5. Rcapitulatif des compositions des ciments courants

(types de ciment courant)

Composition (pourcentage en masse a)

Notation des 27 produits

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Tableau 4 Les 27 produits de la famille des ciments courants [1]

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6. Composition des ciments courants rsistants aux sulfates : SR