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CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIN

3.0

EJECUCIN Y MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIN FOTOVOLTAICA

En el caso de los sistemas fotovoltaicos, aunque la instalacin de stos es ms simple, no
precisndose otras tcnicas que las habituales empleadas en cualquier instalacin elctrica
convencional. Se recomienda, no obstante, que los operarios sean electricistas experimentados,
que sabrn resolver los pequeos inconvenientes que siempre surgen en el montaje, realizacin
de conexiones, etc., aunque siguiendo unas sencillas normas y utilizando elementos
normalizados en los montajes elctricos, cualquier tcnico electricista con el instrumental
adecuado, manuales de instalacin del fabricante, pueden ejecutar la instalacin.

3.1

PROCESOS PREVIOS AL INICIO DE LA INSTALACIN

Es imprescindible una visita previa del Contratista - Instalador al lugar, a fin de marcar la
ubicacin exacta de cada elemento de la instalacin y proceder al trazado de las trayectorias
que seguirn los cables.
No se debe de poner el regulador o algn otro aparato electrnico anclado en la pared,
directamente encima de los acumuladores. Esto nunca debe hacerse, ya que el hidrgeno que
pueden desprender stos podra daar los delicados componentes electrnicos.
Todas las partes de la instalacin que puedan ser montadas en taller, como cuadros de mando,
conexiones de diversos aparatos, e incluso acoplamiento de varios mdulos en un slo panel
estructural, debern transportarse a la obra ya preparadas.
Acompaando al material que va a formar parte de la instalacin, hay que disponer las
herramientas necesarias, que no sern otras que las habituales en cualquier maletn de un
instalador electricista:

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Llaves fijas y ajustables.

Sierras cortatubos.

Navaja de electricista.

Alicates universales y de boca fina.

Martillo de electricista.

Destornilladores.

Buscapolos o polotest.

Limas y escofinas.

Taladrador y brocas de diversos calibres.

Cinta mtrica (recomendable tambin graduada en pulgadas).

Tenazas de pelar conductores.

Tenazas de cortar.

Tenazas de casquillo.

Cinta aislante.

Pegamentos.

Linterna.

Multmetro elctrico y pinza amperimtrica para corriente continua y alterna.

Brjula.

Medidor de ngulos.

Tijeras.

Cuchillas.

A la relacin anterior conviene aadir un equipo de soldadura, por si es necesario para asegurar
conexiones o unir los conductores con el inversor (caso de que no vayan atornillados).
Sin embargo, ningn proyecto suele definir con total precisin el tendido de los cables y,
generalmente, el instalador deber tomar decisiones en este sentido. En todo caso, en la fase
de diseo o en la de preparacin del montaje, deben considerarse los siguientes aspectos
prcticos relacionados con el planteamiento de la instalacin:
a)

La necesidad de situar los paneles orientados hacia el ecuador y asegurar la ausencia

de sombras.

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b)

La facilidad de acceso para el montaje y mantenimiento de los equipos, especialmente

en el caso de los paneles.

c)

Reducir en lo posible la distancia desde los generadores FV hasta el inversor trifsico

(RST), al objeto de reducir la longitud del cableado, evitando as cadas de tensin y
costes excesivos.

Para fijar la situacin de los paneles, deben tenerse en cuenta cuatro aspectos:
a)

Los paneles deben orientarse, siempre que sea posible, exactamente hacia el ecuador.
Es admisible desviarlos 20 hacia el este o el oeste, cuando la existencia de sombras o
los condicionantes del lugar obliguen a ello. Para la determinacin de la direccin nortesur en el campo, basta utilizar una brjula comn, no requirindose mayor precisin,
aunque se ha de tener en cuenta la desviacin de la aguja respecto al meridiano.

b)

La inclinacin se ajustar a los valores recomendados:

En instalaciones con consumos constantes o similares a lo largo del ao,

es preferible optimizar la instalacin para captar la mxima radiacin
durante los meses invernales. Utilizaremos, por tanto, inclinaciones
iguales a la latitud del lugar ms 10.

En instalaciones con consumos inferiores en invierno, puede utilizarse

como inclinacin el valor de la latitud del lugar. La instalacin se
optimiza, en este caso, para los meses de primavera y otoo.

c)

La situacin de las filas de paneles debe asegurar que en ningn momento se

produzcan zonas con sombra en los mismos, por culpa de obstculos cercanos a la
instalacin. La razn es bien conocida: cuando una clula o una parte de una clula de
un panel queda en sombra, pasa de comportarse como un elemento generador de
corriente a actuar como un elemento disipador de la misma. En esta situacin la
temperatura del panel se eleva y frecuentemente se producen averas o, como mnimo,
una gran reduccin de las actuaciones del sistema. La solucin puede ser el montaje de
diodos de by-pass, pero en cualquier caso, siempre es preferible evitar la formacin
de sombras.

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Es necesario, por tanto, estudiar las posibles sombras arrojadas sobre la instalacin por los
obstculos prximos. Pueden aparecer problemas si la instalacin se realiza en verano, cuando
el Sol est muy alto y las sombras son pequeas, y no se tiene en cuenta que en invierno las
sombras son mayores. La teora deberamos observar las sombras durante la segunda
quincena de diciembre, en la que el Sol est ms bajo, sin embargo, como esto no suele ser
posible, puede ser necesario calcular las sombras producidas por los obstculos cercanos.
3.2

FASES DEL PROCESO DE MONTAJE

Establecido el trazado de la instalacin, dividiremos el proceso de montaje en las siguientes
o Montaje de la estructura soporte y colocacin de los paneles.
o Conexionado de los paneles.
o Montaje del cuadro elctrico, regulador y accesorios.
o Cableado de la instalacin.
o Montaje de los aparatos y red de consumo (cuando van incluidos en la instalacin).
o Pruebas y verificacin.
o Puesta en marcha.
o montaje de la estructura soporte
Por tratarse de instalaciones pequeas se utilizan estructuras normalizadas, generalmente
suministradas por el fabricante del panel. En relacin con el montaje, la estructura debe tener
en cuenta los siguientes aspectos generales:
La forma de la estructura tendr en cuenta la necesaria utilizacin de los paneles, altura
sobre el suelo y separacin entre filas.
La posicin de los paneles debe prever una separacin entre los mismos no inferior a 3cm,
para dejar paso al aire y reducir las cargas del viento.

3.3

FORMA DE LA ESTRUCTURA. TIPOS DE MONTAJES

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La posicin de los paneles facilitar la conexin entre ellos.

La forma de la estructura y los anclajes de los paneles a la misma, se disearn de

modo que no haya posibilidad de retencin del agua de lluvia en sobrantes u otras
partes de aqulla.

En estructuras normalizadas, es conveniente prever que stas tengan la posibilidad de

montarse con distintos ngulos de inclinacin, segn la latitud del lugar.

3.4

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN DE LA ESTRUCTURA Y MATERIALES UTILIZADOS

El procedimiento de construccin de la estructura tiene que tener muy en cuenta los problemas
y condicionantes del montaje, la accin corrosiva de la intemperie, y las carga al viento y la
nieve. En conjunto, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones generales:
a)

Son convenientes las instalaciones modulares de perfiles atornillados o tubos roscados,

que no exigen operaciones de soldado o taladrado en obra, y construidos con
materiales o tratamientos que no requieran operaciones de proteccin y pintado.

b)

En todos los casos, y cualquiera que sea el material de la estructura, usar tornilleria de
acero inoxidable, es el nico material seguro contra la corrosin y no produce pares
galvnicos con el material de la estructura. Por otro lado, los tornillos galvanizados no
son aconsejables en ningn caso.

Es conveniente, en lo posible, utilizar estructuras normalizadas, modulares, ampliables, y con

posibilidad de montaje con diferentes ngulos de inclinacin. Esta modalidad de estructuras es
aconsejable para todo tipo de instalaciones.
En instalaciones muy grandes (poco frecuentes) diseadas para ser totalmente soldadas en
obra, debe prestarse especial atencin a la calidad del proceso del tratamiento de imprimacin y
pintura de la estructura.

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3.5

CIMENTACIN Y ANCLAJE DE LA ESTRUCTURA

El sistema de fijacin de la estructura debe tener resistencia suficiente para soportar las cargas
de traccin producidas por el viento, que pueden ser importantes. Los clculos son similares a
los de cualquier estructura expuesta al viento.
En todos los casos la cimentacin se calcular para resistir un posible vuelco.
La estructura se fija a la cimentacin de hormign mediante tomillos recibidos en el mismo
durante la construccin de la cimentacin, o bien utilizando tornillos o manguitos de anclaje.
La estructura deber conectarse elctricamente a una toma de tierra. En general, sta conviene
que se ajuste a las especificaciones del Cdigo Nacional de Electricidad
La pica o barra de metal (normalmente cobre) que se utilice para hundir en el suelo, deber ser
suficientemente larga y, a ser posible, se enterrar en un lugar en que el terreno tenga
tendencia a permanecer hmedo (por ejemplo, cerca del canaln de vertido sobre el suelo de
las aguas pluviales, caso de existir ste).

3.6

MONTAJE DE LOS PANELES EN LA ESTRUCTURA

Los paneles se fijarn sobre la estructura utilizando las indicaciones del fabricante y los taladros
del marco del panel o formas de sujecin previstas por el mismo.
En ningn caso se realizarn taladros sobre el marco metlico del panel, ya que las tensiones
generadas son causa frecuente de rotura del cristal protector de las clulas.
Se utilizarn siempre tornillos de acero inoxidable.
Debe tenerse en cuenta durante el montaje la posibilidad de que se produzcan pares galvnicos
entre las estructuras y el marco del panel fotovoltaico, aislndolo elctricamente cuando se
considere necesario.

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3.6.1

CONEXIONADO DE LOS PANELES

Se han esquematizado las posibilidades de conexin de paneles ms habituales. Desde el
punto de vista del montaje debemos tener en cuenta los siguientes aspectos:
-

El cableado de los paneles y, en particular, el de las conexiones, deben ser realizados

utilizando materiales y procedimientos de alta calidad, de forma que se asegure la
durabilidad y fiabilidad del sistema en intemperie. El fallo de la proteccin de los cables
y la rotura o problemas de contacto elctrico y prdidas de tensin en los terminales,
son unas de las causas ms frecuentes de averas cuando se utilizan componentes o
procedimientos de montaje de insuficiente calidad.

El cableado cumplir con el Cdigo Nacional de Electricidad.

Las conexiones, cableados, equipos y mecanismos de la instalacin que estn

montados en intemperie, es conveniente que tengan un grado de proteccin mnimo
[ Este concepto se define en la norma UNE 20-234.

Los cables utilizados de forma general deben tener una ltima capa de material aislante
resistente a la intemperie y la humedad, de calidad que no deje lugar a dudas. Los
cables tipo plastigrom o similar son adecuados.

Para las conexiones elctricas entre los paneles se emplearn siempre terminales. El
montaje de los terminales se realizar utilizando los procedimientos y herramientas
previstos por el fabricante de los mismos.
Conviene recordar el error que supone realizar las conexiones elctricas enrollando el
cable sobre el tornillo de fijacin.

Los terminales dc los paneles pueden consistir en Bornes situadas en la espalda del
panel, o estar situados en una caja de terminales prevista por el fabricante del mismo,
tambin en su parte dorsal. En el primer caso, es necesario prever capuchones de
goma para la proteccin de los terminales contra los agentes atmosfricos. La caja de
terminales es una buena solucin, pero debe cumplir siempre con el grado de
proteccin IP.535.

En todo caso, los paneles de una instalacin sern todos del mismo modelo, con
similares curvas i- V.

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3.8

CABLEADO GENERAL DE LA INSTALACIN

En los apartados anteriores se han incluido diversas recomendaciones para el cableado de los
paneles o el cuadro elctrico. Muchas de estas recomendaciones son vlidas para el montaje
del cableado general de interconexin de los sistemas de la instalacin (paneles, acumuladores
y cuadro elctrico). En particular, es necesario tener en cuenta los siguientes puntos:
El cableado debe cumplir lo indicado en los puntos 2, 7 y 11 del apartado anterior. En el caso
de los conectores elctricos y el material de los cables, es aplicable todo lo sealado en los
apartados 2 y 3 al respecto.
La seccin del cable de conexin entre paneles y acumuladores no debe ser en ningn caso
inferior a 6 mm.
Es conveniente que, en el caso de los cables situados en el exterior, adems de cumplir con
las especificaciones IP.535 y de tener una ltima capa de un material aislante de altas
caractersticas contra la intemperie, se instalen bajo tubo metlico. A estos efectos puede
utilizarse tubo elctrico de intemperie o tubo de hierro galvanizado de fontanera, en unin
de cajas de conexin de intemperie.
Las tcnicas y procedimientos para el tendido y fijacin de los cables son las habituales de una
instalacin convencional, que todo electricista debe conocer perfectamente.
Los conductores pueden disponerse con o sin tubo protector y, en el primer caso, ste puede ir
empotrado o no, pudiendo ser de material metlico o plstico.
La sujecin a los paramentos se efecta por medio de bridas de fijacin apropiadas, debiendo
poner especial cuidado en que las curvas sean de radio suficiente para no someter al tubo o al
cable a un excesivo doblez.
Los empalmes se realizarn con accesorios a tal efecto, utilizndose cajas de derivacin
siempre que sea posible.
Especial cuidado ha de ponerse en la realizacin de los terminales y conexiones, que deben ser
siempre perfectos y a toda prueba.

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3.9

PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN

Al terminar el montaje deben realizarse algunas comprobaciones finales, que son, en general,
sencillas debido a la elevada fiabilidad (le los componentes comerciales, que rara vez presentan
defectos de fabricacin, por lo que los fallos, las pocas veces que se producen, suelen provenir
de errores del propio montaje.
Las comprobaciones son las mismas y debe seguirse similar proceso a lo indicado en los
captulos dedicados al mantenimiento ya la deteccin de averas. En resumen, son suficientes
las siguientes verificaciones:
1)

Comprobar que, con el circuito abierto (antes de conectar la batera), la tensin en las
Bornes de paneles es, a medioda. prxima a la prevista. El da debe ser soleado.

2)

Confirmar que el regulador e inversor actan normalmente, sin realizar operaciones

descontroladas.

Finalmente, debe sealarse que en el caso de instalaciones pequeas, y por razones

econmicas, no siempre es posible realizar todas las pruebas en que interviene la radiacin
solar. En todo caso, las pruebas 1 y 2 son imprescindibles. La prueba 1 puede reducirse a la
comprobacin de que circula corriente, aunque no podamos valorar su intensidad, al estar
recibiendo los paneles una radiacin solar reducida.
En el caso de aparecer problemas de funcionamiento no previstos, deber procederse segn lo
indicado en el apartado de deteccin de averas.
Si fuera posible, convendra mantener la instalacin funcionando durante varias horas, o mejor
das, para comprobar que no surgen problemas de ningn tipo.
Entrega de la instalacin
Una vez verificado el correcto funcionamiento de la instalacin, se proceder a una esmerada
limpieza del lugar y de los componentes de la misma, antes de efectuar la

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Entrega al titular.
Es imprescindible que el usuario comprenda al menos los puntos bsicos del funcionamiento de
la instalacin, para lo cual el instalador o la persona encargada para ello le dar las
explicaciones necesarias, y por escrito.
3.10

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
El servicio de mantenimiento. Planteamiento general
Las instalaciones fotovoltaicas tienen dos partes claramente diferenciadas:
El conjunto de los paneles, el regulador y la batera, que transforman la radiacin solar en
energa elctrica y constituyen, en definitiva, una pequea planta de potencia que sustituye
a la red elctrica.
La instalacin de los equipos de consumo, que en general no se diferencia, sustancial
mente, de las instalaciones elctricas conectadas a la red, con excepcin de los valores
nominales del voltaje e intensidad de trabajo de los equipos.
El mantenimiento de los equipos de consumo viene especificado por el fabricante y
depende de cada uno en concreto. Por tanto, en las consideraciones siguientes, nos
referiremos exclusiva mente al mantenimiento de la parte especficamente fotovoltaica.
En el planteamiento del servicio de mantenimiento de las instalaciones, el instalador debe
considerar los siguientes puntos:
Las operaciones necesarias de mantenimiento.
Las operaciones a realizar por eI usuario y las que debe realizar el instalador.
La periodicidad de las operaciones de mantenimiento.
El contrato de mantenimiento y la garanta de la instalacin.
En este sentido, conviene hacer algunas puntualizaciones de carcter general:
Las operaciones de mantenimiento pueden ser de dos tipos muy diferenciados. Por un lado,
tenemos la revisin del estado de operatividad de los equipos, conexiones y cableado,
incluyendo aspectos mecnicos, elctricos y de limpieza, y por otro, el control de la
calibracin de los equipos, particularmente del sistema de regulacin y control.
El mantenimiento de las instalaciones fotovoltaicas, sin partes mviles, no es especial
mente conflictivo.

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Las instalaciones fotovoltaicas estn situadas frecuentemente en lugares muy apartados y

tienen presupuestos muy ajustados, por lo que los costes de reparacin de averas,
particularmente durante el perodo de garanta, pueden tener una importante repercusin
econmica. Considerando que la fiabilidad de la instalacin, esto es, la posibilidad de
averas, est directamente relacionada con la calidad de los materiales, equipos y proceso
de montaje, la primera norma fundamental es usar, en todos los casos, componentes de la
calidad especificada en el diseo, y aplicar estrictamente las normas y controles de
montaje.
Debe procurarse que el usuario tenga un suficiente conocimiento de la instalacin, de forma
que distinga perfectamente qu incidencias del funcionamiento corresponden a situaciones
normales. Si el usuario no es consciente de estas situaciones, con gran probabilidad se
producirn llamadas al instalador en situaciones intrascendentes. La experiencia de los
instaladores consultados muestra que estas situaciones se han producido con frecuencia y
que tienen una coincidencia muy negativa sobre el mercado.
Conviene distinguir con claridad entre el contrato de mantenimiento y la garanta. El primero
debe establecerse desde el principio junto con la garanta, ya que sta debe incluir
nicamente la reposicin de los equipos averiados durante el perodo de vigencia de la
misma, pero no las operaciones usuales de mantenimiento que deben correr a cargo del
cliente. Este punto es importante, considerando los prolongados perodos de garanta que
se aplican en la actualidad.
Debe procurarse que el tiempo entre dos visitas de mantenimiento preventivo sea, por
razones econmicas, lo ms dilatado posible, coordinando los tiempos para cada
componente. Indudablemente, en las instalaciones fotovoltaicas.
En algunos casos las Administraciones Pblicas exigen perodos determinados entre
mantenimientos.
Es conveniente reflejar las operaciones de mantenimiento en un Libro de Mantenimiento de
la Instalacin.
3.11

MANTENIMIENTO DE LA BATERA DE PANELES

Los paneles fotovoltaicos requieren muy escaso mantenimiento por su propia configuracin
carente de partes mviles y con el circuito interior de las clulas y las soldaduras de
conexin muy protegidos del ambiente exterior por capas de material protector. Al mismo

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tiempo, el control de calidad de los fabricantes es en general bueno y en rara ocasin se

presentan problemas por este motivo.
El mantenimiento abarca los siguientes procesos:
Limpieza peridica del panel.
Inspeccin visual de posibles degradaciones internas y de la estanquidad del panel.
Control del estado de las conexiones elctricas y el cableado.
Control de las caractersticas elctricas del panel.
3.11.1 LIMPIEZA PERIDICA DEL PANEL
La suciedad acumulada sobre la cubierta transparente del panel reduce el rendimiento del
mismo y puede producir efectos de inversin similares a los provocados por las sombras. El
problema puede llegar a ser serio en el caso de los residuos industriales y los procedentes
de las aves. La intensidad del efecto depende de la opacidad del residuo. Las capas de
polvo que reducen la intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas y la reduccin
de la potencia no suele ser significativa. La periodicidad del proceso de limpieza depende,
lgicamente, de la intensidad del proceso de ensuciamiento. En el caso de los depsitos
procedentes de las aves, conviene evitarlos instalando pequeas antenas elsticas en la
parte alta del panel, con c fin de impedir que aqullas se posen en l.
Particularmente intenso puede ser el efecto de las gaviotas en las zonas costeras. Los
depsitos opacos, si se producen, deberan ser eliminados con rapidez. En todo caso, y
como se seala, es preferible tratar de buscar soluciones para evitarlos.
La accin de la lluvia puede en muchos casos reducir al mnimo o eliminar la necesidad de
la limpieza de los paneles. Su accin se favorece con paneles de cristales lisos, siendo
aconsejable, por ello, evitar los cristales rugosos.
La operacin de limpieza debe ser realizada, en general, por el propio usuario, y consiste
simplemente en el lavado de los paneles con agua y algn detergente no abrasivo,
procurando evitar que el agua se acumule sobre el panel. No es aceptable en ningn caso
utilizar mangueras a presin.
3.11.2 INSPECCIN VISUAL DEL PANEL
La inspeccin visual del panel tiene por objeto detectar posibles fallos, concretamente:

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Posible rotura del cristal. Normalmente, se produce por acciones externas y, rara vez por fatiga
trmica inducida por errores de montaje.
Oxidaciones de los circuitos y soldaduras de las clulas fotovoltaicas. Por lo general, son
debidas a entrada de humedad en el panel, por fallo o rotura de las capas de encapsulado.

3.11.3 CONTROL DE LAS CONEXIONES ELCTRICAS Y EL CABLEADO DE LOS PANELES

Se proceder, en cada visita de mantenimiento, a efectuar las siguientes operaciones:
a) Comprobacin del apriete y estado de los terminales de los cables de conexionado de los
paneles.
b) Comprobacin de la estanquidad de la caja de terminales o del estado de los capuchones
de proteccin de los mismos, segn el tipo de panel.
En el caso de observarse fallos de estanquidad, se proceder a la sustitucin de los elementos
afectados ya la limpieza de los terminales. Es importante cuidar el sellado de la caja de
terminales, utilizando, segn el caso, juntas nuevas o un sellado de silicona.

3.12

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL Y EQUIPOS AUXILIARES

El mantenimiento del sistema de regulacin y control no difiere especialmente de las
operaciones normales en equipos electrnicos. Las averas son poco frecuentes y la simplicidad
de los equipos reduce el mantenimiento a las siguientes operaciones:
Comprobacin del conexionado y cableado de los componentes.
Registro de los amperios-hora generados y consumidos en la instalacin entre
revisiones, cuando existan estos contadores.
Observacin de las medidas instantneas del voltmetro y ampermetro, en
aquellas instalaciones que dispongan de estos medidores.
Observacin visual general del estado y funcionamiento del regulador. La observacin
visual permite detectar generalmente el mal funcionamiento del mismo, ya que ste se
traduce en un comportamiento muy anormal: frecuentes actuaciones del equipo,

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avisadores, luces, etc. En la inspeccin se debe comprobar tambin las posibles

corrosiones y aprietes de Bornes.
Comprobacin del conexionado y cableado de los equipos de control y de otros
componentes auxiliares.
Se proceder de forma similar que en los paneles, revisando todas las conexiones y
juntas de los equipos.
El ajuste de los equipos de regulacin se realiza en taller antes de su instalacin inicial.
En caso de detectar fallos al comprobar el valor, la solucin usual es sustituir el equipo
por otro y proceder a su reparacin y valor en taller. Cuando el equipo permite su
regulacin en campo, sta se realizar de acuerdo a las especificaciones del equipo en
concreto.
Registro de los amperios-hora generados y consumidos en la instalacin entre
revisiones.
El registro de estos datos, cuando el equipo incorpora los contadores, permite efectuar
anlisis del comportamiento de la instalacin. Sin embargo, las conclusiones deben
aceptarse con sumo cuidado.
Como en el caso anterior, la observacin de los valores instantneos del voltmetro y
ampermetro proporciona criterios sobre el comportamiento de la instalacin.
Como conclusin cabe sealar que el regulador, en la prctica, no tiene un
mantenimiento especial, y que cuando funciona mal, su comportamiento suele ser
claramente anormal, por las causas indicadas en el apartado de averas, por lo que en
todo caso es preferible su sustitucin cuando en una visita de mantenimiento se detecte
un funcionamiento irregular.

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3.13

LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS

Problemtica tcnica general del servicio de reparaciones e instalaciones Ftovoltaicas
La reparacin de averas y las operaciones de mantenimiento estn estrechamente
relacionadas y dependen del servicio tcnico al cliente, al que todo instalador debe prestar
especial
atencin por su repercusin econmica y comercial. En este sentido, al referirnos a la
localizacin y reparacin de averas, conviene tener en cuenta las caractersticas generales
analizadas en el apartado dedicado al mantenimiento, ya que son plenamente aplicables al
caso.
Al plantearse el servicio de reparacin de averas, el instalador debe tener en cuenta los
siguientes puntos:
Al evaluar una avera, podemos enfrentarnos a varias situaciones:
La avera ha producido el paro total de la instalacin y debe ser reparada de inmediato.
La avera corresponde al mal funcionamiento de un componente que reduce el rendimiento
del sistema, sin implicar problemas ulteriores, debindose en este caso valorar la urgencia
del cambio.

La avera corresponde a un mal funcionamiento de un componente, produciendo una

reduccin inaceptable del rendimiento, o un peligro de alteraciones y rpidas
consecuencias sobre el sistema que obligan a su cambio o reparacin inmediata.

Se detectan degradaciones de un componente que aconsejan su sustitucin, aunque no

haya aparecido todava el fallo, para evitar posteriores consecuencias.
En la mayora de los casos es ms econmico sustituir los equipos averiados por otros, y
repararlos en taller. Esta forma de proceder se incluye en la norma general que aconseja
realizar en campo slo las operaciones estrictamente necesarias.
Un diagnstico profundo de las causas de una avera suele, frecuentemente, requerir un
conocimiento especializado de los equipos. Sin embargo, la mayora de las averas son
caractersticas, pudindose especificar el proceso de deteccin y reparacin de las mismas
de forma que, sin requerir conocimientos altamente especializados, el operario pueda
proceder a la reparacin. Los equipos averiados pueden repararse en taller por personal
ms cualificado.
Nos referiremos nicamente a las averas del sistema fotovoltaico en sentido estricto, es
decir, las relativas a los paneles, equipos de regulacin y control, bateras y cableado. Las

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averas de los equipos de consumo no se consideran objeto de este curso y deben estar
previstas en los manuales de mantenimiento de las mismas.
Las averas de la instalacin por fallo de los componentes son poco frecuentes. Los
mayores problemas se presentan por mala utilizacin de la instalacin por parte de los
usuarios. En este sentido, es de enorme importancia econmica para el instalador el
proporcionar al cliente un adecuado manual de mantenimiento y datos sobre las vicisitudes
ms frecuentes. De otra forma, las visitas durante el perodo de garanta pueden absorber
el beneficio, ya que estas instalaciones pueden estar en sitios alejados y de difcil acceso.

3.13.1 AVERAS DE LOS PANELES FTOVOLTAICOS Y SU CONEXIONADO

Los casos de averas detectados en la prctica son:
Rotura del vidrio de los paneles.
La penetracin de agua en el interior del panel y la consecuente oxidacin del circuito interior
de las clulas y soldaduras de conexin.
Fallos en el conexionado y entrada de agua en la caja de bornas del panel.
Ensuciamientos o sombras parciales, que generan averas de las clulas.
Defectos de fabricacin (muy escasos, dado el exhaustivo control de calidad que se realiza).

3.13.2 ROTURA DEL VIDRIO

La rotura del vidrio se produce usualmente por acciones desde el exterior, como son golpes,
pedradas, etc., y rara vez por fatiga trmica debido a problemas de montaje del cristal. Tambin
se han detectado algunos casos de rotura en el transporte a obra. Datos procedentes de
empresas instaladoras muestran estadsticas de fallos del orden del uno por mil.
La rotura del cristal, al ser templado, se produce siempre en forma de astillado total de la
superficie, notndose perfectamente el lugar del golpe o pedrada, lo que permite distinguir los
pocos casos de fallos por fuerzas de tensin trmicas. El astillado reduce d rendimiento

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aproximadamente en un 30%, pero el panel puede continuar en uso. Por esta razn, lo ms
normal es aadir un panel ms a la instalacin y dejar el averiado, aumentando as la potencia.
3.13.3 PENETRACIN DE HUMEDAD EN EL INTERIOR DEL PANEL
Aunque sta es una avera poco frecuente, puede producirse por golpes externos, degradacin
del material encapsulante o defectos de fabricacin. Cuando penetra humedad hasta el circuito
de las clulas y sus conexiones, aparecen corrosiones que reducen e incluso rompen el
contacto elctrico de los electrodos con el material de las clulas, impidiendo la recogida de
electrones y haciendo intil de esta forma el panel. La tensin y la intensidad caen a cero y el
panel debe ser sustituido de inmediato.
El porcentaje de casos es muy reducido (del orden del uno por mil).
Debe indicarse que, como este fallo es total, cuando en una revisin se detectan degradaciones
serias en el panel, es preferible su sustitucin, evitando de esta forma los costes de una
prxima y segura visita. Los casos detectados se encuentran en la proximidad del mar (boyas,
faros, etc.).
3.13.4 FALLOS EN LAS CONEXIONES DE LOS PANELES
En instalaciones bien realizadas no se detectan casos de aflojamiento de los conectores del
cableado de los paneles, ni de su oxidacin, ya que son de latn. Se han detectado ciertos
casos de entrada de agua en la caja de conexiones, y fallos de los capuchones de proteccin
en los paneles antiguos (actualmente todos usan cajas de conexin).
La presencia de agua en los contactos produce cadas de tensin en el circuito y,
consecuentemente, reduccin de la potencia generada.
La reparacin consiste en la limpieza de los terminales o bornes de conexin, y el cambio de la
junta de la caja de conexiones o de los capuchones de goma de los terminales. En la operacin
son de utilidad los sprays para terminales, de uso corriente en electrnica.

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Para proteger uniones e impedir entrada de agua, es una buena costumbre utilizar en todas las
zonas y puntos crticos cinta aislante autosoldable, como la Scotch 23, que da excelentes
resultados.
3.14

COMPROBACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS PANELES EN CAMPO

La prdida de caractersticas elctricas de los paneles no es frecuente que se produzca. Sin
embargo, puede ocurrir que s se produzcan degradaciones internas no apreciables
visiblemente y que afecten a la instalacin, o que no se conozca la causa del mal
funcionamiento de la misma y se quiera comprobar si un panel es el responsable. En estos
casos puede procederse de acuerdo. En todo caso, en la prctica el instalador rara vez se ve
obligado a realizar esta prueba, ya que su experiencia suple la necesidad del ensayo, siempre
costoso y que requiere un solarmetro cuyo coste tambin es alto.
Como comprobacin sustitutoria, el instalador avezado mide la intensidad en las horas centrales
de un da soleado, la cual debe aproximarse a la nominal del panel.

3.14.1 AVERAS POR SOMBRAS

Esta situacin debe remediarse eliminando la causa de las sombras. En ciertos casos puede
llegarse a la avera grave del panel por calentamientos parciales, en cuyo caso debe ser
sustituido. Esta avera es poco probable y no hay estadsticas de la frecuencia con que se
produce, aunque sus consecuencias son muy aparentes, sobre todo si no se utilizan diodos de
by-pass o su nmero es insuficiente.
Para que el equipo de mantenimiento pueda evaluar los efectos de las averas causadas por
sombreados, resultan muy ilustrativas las grficas que a continuacin se exponen y que
describen el comportamiento de los mdulos afectados.
A veces en un mdulo se estropea una clula, y el efecto sobre el rendimiento del mismo puede
ser muy diferente segn existan o no diodos de by-pass y del nmero de ellos. Comparando
la curva caracterstica del mdulo averiado con la de las figuras, podemos deducir la causa del
problema y tomar las medidas correctoras necesarias, insistiendo, una vez ms, en la

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importancia de instalar dichos diodos en nmero adecuado en aquellos casos en que exista
algn riesgo de sombreado.

3.14.2 DEFECTOS DE FABRICACIN

Los defectos de fabricacin se presentan en los primeros das de funcionamiento y son de

muy escasa incidencia, seguramente menor al uno por mil.

3.15

AVERAS EN LOS CONVERTIDORES Y EQUIPO DE SEALIZACIN

Los convertidores son equipos sofisticados, y presentan un mayor ndice de averas. Las
estadsticas muestran que un elevado porcentaje de las mismas se produce por una mala
utilizacin del usuario (normalmente, la conexin de cargas excesivas, no previstas en el diseo
de la instalacin). La nica solucin en estos casos est en informar adecuadamente al usuario,
adems de sustituir el equipo.
Las reactancias son otra posible causa de averas, con una incidencia de fallos por
defecto de fabricacin en los primeros meses en torno al cinco por mil. El problema es, con
todo, pequeo, a pesar del gran nmero de reactancias que puede tener una instalacin de
alumbrado. La solucin es cambiar la reactancia y tirar la unidad estropeada. Nuevamente, el
mayor inconveniente es el coste de la visita cuando el usuario no es capaz de cambiarla por s
mismo, y se encuentra en perodo de garanta, ya que los fallos por defecto de fabricacin se
producen, como hemos indicado, en los primeros meses.

En conclusin, los fallos de equipos como reguladores, convertidores y reactancias son

normalmente debidos a defectos de fabricacin, aunque su incidencia es baja, presentndose
en los primeros meses de funcionamiento, y la nica solucin posible en campo
sustitucin.

es

su

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Lo mismo puede decirse de las unidades ms complejas de regulacin que agrupan varias
funciones. Por su coste, vale la pena reparar estos equipos en taller, no siendo este el caso de
las reactancias.