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N-2
REV. M
09 / 2015
Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
-PBLICO-
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1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais terrestres e martimos.
NOTA 1 Para revestimentos anticorrosivos das reas internas e externas de tanques, esferas e
cilindros de armazenamento em instalaes terrestres utilizar a PETROBRAS N-2913.
NOTA 2 Para execuo de pintura de manuteno em instalaes martimas utilizar a
PETROBRAS N-1374
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-9 - Tratamento
Hidrojateamento;
de
Superfcies
de
Ao
com
Jato
Abrasivo
-PBLICO-
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3 Aplicao
Para o efeito de aplicao desta Norma, so considerados os equipamentos a seguir:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
NOTA
braos de carregamento;
caldeiras;
chamins;
dessalgadoras;
incineradores;
fornos;
permutadores de calor e outros vasos de presso, conforme classificao definida na
PETROBRAS N-268;
reatores;
regeneradores;
tochas;
torres de processo.
externo
de
esferas
cilindro
de
4 Condies Gerais
4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma so estabelecidos levando-se em
considerao as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de isolamento
trmico e a temperatura de operao.
4.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta Norma.
-PBLICO-
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4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade tcnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente justificada e aceita pela
PETROBRAS, a preparao da superfcie deve ser realizada, por ferramentas mecnico-rotativas tipo
wire bristle impact ou rotary flap conforme SSPC-SP 11. Para o caso de retoques ou pequenos
reparos em servios de pintura de manuteno, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo
epxi pigmentada com alumnio, conforme PETROBRAS N-2288.
4.4 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
4.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestgios de leo,
graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfcie
(A, B, C ou D, de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente,
estiver danificada. Para superfcies j pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou
falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter superfcie a ser pintada a
processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regies onde,
durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa ou gordura e outros contaminantes.
4.7 Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou
hidrojateamento.
NOTA
Condies
especficas
Grau de
Procedimento
Grau de
acabamento para o
para
acabamento para
hidrojateamento
tratamento da o jato abrasivo
(NACE WJ-2/SSPCsuperfcie
(ISO 8501-1)
SP WJ 2)
1,
2 (alternativa), 3,
Tratar
4, 5, 6,
conforme a
7 (alternativa) e 8
PETROBRAS
e9
N-9
2
WJ2
(mnimo)
Sa 2 1/2
(mnimo)
Perfil de rugosidade
(ISO 8503-4 ou
ISO 8503-5
ou ABNT
NBR 15488)
(Nota 3)
50 m a 100 m
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. A aplicao deve ser
executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 2 Os
padres
visuais
para
o
hidrojateamento
so
estabelecidos
na
SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar o mtodo Replica Tape segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de rugosidade
do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou mtodo stylus segundo a
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza
angular.
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteo contra fogo, a superfcie metlica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demo de 150 m da tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicao do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo PETROBRAS N-2680.
4
-PBLICO-
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4.9 Na aplicao dos esquemas de pintura e controle de qualidade devem ser seguidas as
recomendaes da PETROBRAS N-13.
4.10 Nos cordes de solda, peas de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicao da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para a tinta de etil silicato de
zinco-alumnio, PETROBRAS N-2231.
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operao inferior 80 C, mas para os quais se prev
a realizao de steam-out, utilizar o revestimento da Condio 2.
4.12 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser realizado aps a aplicao total do esquema
de pintura e decorrido o tempo de cura. A execuo do ensaio deve ser realizado conforme definido
na PETROBRAS N-13, atendendo ao critrio de aceitao da Tabela A.1.
5 Condies Especficas
5.1.1.1 Condio 1
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de 0 C at 80 C.
Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h.
5.1.1.2 Condio 2
Ambiente seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C.
Utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta de etil-silicato de zinco-alumnio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima
de pelcula seca de 75 m.
5
-PBLICO-
N-2
NOTA
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5.1.1.3 Condio 3
Equipamentos construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante interno.
Temperatura de operao: acima de 200 C.
Aplicar duas demos de tinta indicadora de alta temperatura, PETROBRAS N-1514, por meio de
pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O intervalo mximo
entre demos deve ser de 24 h para o Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de operao
entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura de operao acima de 290 C usar Tipo I.
5.1.1.4 Condio 4
Equipamento situado na orla martima ou sobre per. Temperatura de operao: de 0 C at 80 C.
NOTA
Como alternativa, aplicar duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser
de seca ao toque, desde que operacionalmente possvel, at 120 h.
5.1.2.1 Condio 5
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de -45 C a 15 C.
Aplicar revestimento nico em duas demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima
de pelcula seca de 150 m, por demo.
6
-PBLICO-
N-2
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5.1.2.2 Condio 6
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 15 C at 80 C.
Aplicar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A
espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.
5.1.2.3 Condio 7
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio contnuo. Temperatura de operao acima de 80 C at 500 C. Neste caso o equipamento
no recebe esquema de pintura.
NOTA
5.2.2 Condio 9
Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: acima de 80 C at 150 C.
Aplicar, em toda a superfcie interna do equipamento, demo nica com espessura mnima de
pelcula seca de 400 m do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912,
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por esptula.
NOTA 1 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
NOTA 2 Para condies de temperatura de operao acima de 150 C deve ser avaliada a utilizao
de alternativas existentes no mercado.
-PBLICO-
N-2
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Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)
Norma
PETROBRAS
Condio
Esquema de pintura
(Norma PETROBRAS)
Tenso
mnima de
trao (MPa)
Notas 1, 2 e 3
15
1 (alternativa)
15
10
2 (alternativa)
12
15
4 (alternativa)
15
15
15
Alternativamente:
Demo nica: N-2912, tipo I (200 m)
12
15
15
N-2
NOTA 1 Os valores de tenso mnima de trao so referentes ao padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condies abaixo:
o valor da tenso mnima de trao, sem apresentar falha tipo A/B;
qualquer valor acima de 20 % da tenso mnima de trao, apresentando qualquer tipo
de falha.
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima da
tenso mnima de trao.
-PBLICO-
N-2
REV. M
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.
REV. J
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. K
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. L
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
1.4
Tabela 1
Revisada
4.11
Revisada
5.1.1.5
5.1.2.2
Revisada
5.1.2.3
Revisada
5.2.1
Notas revisadas
REV. M
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
IR 1/1
09 / 2015