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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE CÓMPUTO

Teleinformática

2009
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Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

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Autores Nicolás Díaz Alumno 2010
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Tema

Desarrollo de habilidades y destrezas utilizando el cautín No2 – Soldadura de Radio

Satélite

Nicolás Díaz
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DESARROLLO DE HABILIDADES Y DESTREZAS

UTILIZANDO EL CAUTÍN No 2 – SOLDADURA DE
RADIO

FUNDAMENTO TEORICO
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de
dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal
o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar,
para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto
está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican
el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

La soldadura conocida como soldadura de radio, en esta se utiliza soldadura

de estaño sin embargo con un pequeño soldador (Cautín) se pueden realizar
una gran cantidad de trabajos, tales como la construcción de circuitos
impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy
complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy útil e
importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza también el
campo profesional. Que es para soldar cosas u objetos pequeños.

Seguridad

A continuación se relacionan las medidas básicas al efectuar trabajos con

soldadura:

• Utilizar lentes especiales para seguridad.

• Evitar inhalar el humo de la soldadura, pues contiene plomo que va
directo a los pulmones.
• Colocar el cautín en sujetador en un lugar que no obstaculice el
acceso a los elementos de trabajo.
• Usar el tamaño de punta del cautín adecuado a la tarea.
• Asegurarse que la punta del cautín esta firmemente sujeta.

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• Mantener limpia la punta del cautín usando una esponja húmeda.

• No sacudir el cautín para quitar el excedente de soldadura de la punta.
• No olvidar desconectar el cautín al terminar la jornada o la tarea de
soldar.
• No utilizar la punta del cautín como desarmador u otra actividad que
no sea la propia.
• Informar de todos los accidentes o posibles riesgos al supervisor.

Soldadura y sus propiedades

La soldadura esta formada por estaño y plomo

Combinación Punto de fusión (liquido)

E50/P50 216° C.

E60/P40 191° C.

E63/P37 183° C.

E = Estaño P = Plomo

Preparación para soldar

Es conveniente doblar las terminales de los componentes a soldar para que

al dar vuelta a la tablilla, se sostengan y no exista el riesgo de fracturar la
soldadura por algún movimiento; por ejemplo en los circuitos integrados es
recomendable doblar dos terminales opuestos en diagonal.

Para lograr una buena soldadura es necesario limpiar la superficie

previamente.

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La soldadura que se utiliza generalmente es

63/37 (estaño / plomo), la cual tiene un núcleo
de Flux que facilita la operación; y se debe
limpiar el Flux con alcohol o acetona después de
soldar, para evitar la acumulación de polvo
usando un pañuelo absorbente.

El cautín y factores de operación

El cautín esta formado por una resistencia calefactor, un bloque de

almacenamiento, la punta y el control de temperatura. El principio de
funcionamiento es simular al de una plancha: Al prenderlo, se fija el nivel de
calor requerido circulando una corriente eléctrica que calienta la resistencia.
Para lograr una soldada confiable debemos tener una buena transferencia de
calor y los factores a considerar son los siguientes:

• TEMPERATURA DEL CAUTIN.- Deberá ser suficiente para que al

calentar la superficie, se haga uniformemente, pero sin excederse
porque se puede dañar la tablilla o componentes (750° F + 25° F).
• MASA TERMICA.- Se refiere a la cantidad de metal del componente a
soldar, si es grande se requiere una punta grade y / o un tiempo
mayor de calentamiento.
• TAMAÑO DE LA PUNTA DEL CAUTIN.- Se utiliza la adecuada de
acuerdo con la masa térmica.
• CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES.- Debe estar limpia la tablilla,
componentes a soldar y punta del cautín.
• UNION TERMICA.- Esto es, la superficie donde hay transferencia de
calor, lo cual mejora si se hace un puente de calor entre el
componente y la pista de la tablilla.
• EL TIEMPO.- Es un punto muy importante, ya
que en una unión normal el tiempo
aproximado para aplicar calor es de 2
segundos, y si se prolonga más puede dañar
las pistas de la tablilla o el componente.

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Manejo y limpieza de la tablilla.

1. HERRAMIENTA.- Desarmadores, pinzas de punta y corte, brocha de 1

cm de pelaje, cautín y aire comprimido.
2. MATERIAL.- Soldadura, acetona, jabón, pañuelo.
3. PUNTOS DE SEGURIDAD.- Utilizar el equipo de protección
antiestática, como pulsera y lentes de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO DEL MANEJO DE LA TABLILLA

• Limpieza con aire comprimido sobre la tablilla que se desea

soldar o desoldar y de ser necesario utilizar agua enjabonada y
brocha para quitar moho y mugre pegada en la tablilla.
• Se realiza una inspección visual para verificar que no se
desprendieron componentes.
• Se procede a soldar o desoldar en la tablilla
• Una vez soldado o desoldado se limpia la tablilla con solvente.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON CAUTIN

1. Tener la temperatura adecuada para el cautín.

2. Limpiar la punta del cautín con una esponja húmeda.
3. Colocar la punta del cautín sobre la unión a soldar con una inclinación
de 30 a 50 grados por un tiempo aproximado de 2 segundos antes de
aplicar la soldadura
4. Aplicar la soldadura entre la punta del cautín y la unión a soldar en un
tiempo que no pase de 2 segundos.
5. Asegurarse que la soldadura esta cubriendo alrededor de la unión.
6. Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca
correctamente.
7. Retirar el cautín
8. Limpiar el excedente de flux con acetona o alcohol.

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DEFECTOS DE LA SOLDADA.

• Soldadura fría causada por una pobre transferencia de calor.

• Soldadura sobrecalentada. Generalmente se presenta cuando no
hubo suficiente flux.
• Falta de soldadura por no agregar en forma uniforme y suficiente.
• Soldadura fracturada se presenta cuando se mueve el componente
mientras la soldadura esta en estado liquida aun.

CARACTERÍSTICAS DE LA SOLDADURA DE ESTAÑO

La soldadura con estaño consiste en unir dos fragmentos de metal

(habitualmente cobre, latón o hierro) por medio de un metal de aportación
(habitualmente estaño) con el fin de procurar una continuidad eléctrica entre
los metales que se van a unir. Esta unión debe ofrecer la menor resistencia
posible al paso de la corriente eléctrica; para ello, la soldadura debe cumplir
una serie de normas con el fin de conseguir una unión eléctrica óptima. Un
factor fundamental es la calidad del estaño: éste debe tener una mezcla de
60-40, es decir, una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo; se elige
esta aleación por la siguiente razón: El estaño puro funde a 232 ºC y el
plomo puro funde a 327 ºC; sin embargo una aleación de estos dos metales
funde a una temperatura mucho menor, concretamente la proporción citada
de 60-40 funde a una temperatura de 190 ºC. Otro agente de primordial
importancia es la limpieza: para realizar una buena soldadura, los metales
que se van a soldar deberán estar totalmente limpios de suciedad, grasa,
óxido, etc. Para su limpieza existen diversos métodos, pero el más cómodo y
limpio es el del estaño con alma de resina; se trata de un hilo de estaño
suministrada en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos
de resina esta resina, al fundirse con el calor del soldador, será la encargada
de desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de
soldadura con estaño.

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CARACTERÍSTICAS DEL SOLDADOR

El soldador utilizado en electrónica deberá ser del denominado tipo lapicero;
reciben este nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se
tratara de un lapicero. En la figura 6.2.a se muestra el despiece de un
soldador de lapicero de los más utilizados en electrónica. En 6.2.b se ven los
nombres de las partes que lo forman y en la figura 6.2.c se muestran varios
tipos de puntas para soldadores de lapicero. La potencia del soldador no
deberá ser mayor de 40 vatios (pues se podrían deteriorar los materiales o
los componentes que se van a soldar) ni menor de 20 vatios (pues en
algunos casos no

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Se conseguiría una buena soldadura). La tensión de funcionamiento deberá

ser la disponible en el lugar utilizado, normalmente será 220 voltios. El cable
de conexión a red será resistente y, a ser posible, con funda ignífuga (sin
posibilidad de quemarse). Existen diversos tipos de puntas aptas para
electrónica; la más conveniente es la punta fina o, en su defecto, la punta
plana. Hay en el mercado puntas de larga duración; éstas se deben limpiar
con cuidado y no limarlas ni lijarlas, pues se eliminarían las capas de
protección. En la figura 6.2.d se muestra una punta de este tipo, indicando
las capas protectoras aplicadas. El

Soldador, sin llegar a ser una herramienta peligrosa, sí es preciso utilizarlo

observando gran precaución, puesto que alcanza altas temperaturas y puede
producir quemaduras a ciertos materiales o, lo que es peor, a los tejidos
humanos.

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CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA.

Aunque para conseguir efectuar una buena soldadura lo mejor es la
experiencia, para comenzar podrían seguirse los siguientes pasos:

· Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada

acercando el hilo de estaño a la punta: si aquél se funde con facilidad, el
soldador está dispuesto para su utilización.

· Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.

· Acercar la punta del soldador a la unión de ambas piezas, con el fin de

caldearlas; mantenerlo así durante unos segundos. Es conveniente que la
punta del soldador tenga un poco de estaño, pues se facilita la transmisión
de calor.

· Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del

soldador con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estaño se
funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas.

· Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo

el soldador unos segundos.

· Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas
soldadas.

· Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y

solidificado; nunca se soplará la soldadura, pues sólo se conseguiría un
enfriamiento prematuro que daría como resultado una soldadura fría, mate y,
en definitiva, defectuosa.

· Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava. En caso

de que cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estaño
las piezas y volver a comenzar el proceso.

En la figura 6.3 se pueden ver diferentes tipos de soldadura para diversas

piezas: a la izquierda se han dibujado varias soldaduras correctas y a la
derecha, varias incorrectas.

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Realización práctica
En esta práctica se realizaran unas figuras geométricas con hilo de cobre de
1,5 mm desnudo y sin barnizar. Se soldaran los vértices según muestra la
figura 6.4.a y los lados de las figuras se mostrarán perfectamente rectos.

Para la realización se necesitará el siguiente material:

· 72 cm de hilo de cobre de 1,5 mm, desnudo y sin barniz.

· Hilo de estaño con alma de resina.

· Regla graduada.

Las herramientas necesarias son:

· Alicate de puntas planas.

· Alicate de corte.

· Soldador de lapicero.

Otros tipos de soldadura son:

-Soldadura Explosiva

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-Soldadura por choque

-Soldadura por puntos

-Soldadura con rayo de electrones

-Soldadura por rayo laser

-Soldadura ultrasónica

-Soldadura aluminotermia

-Soldadura GMAW

-Soldadura sin plomo

-Soldadura Oxiacetilénica

-Soldadura blanda

Seguridad

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica

peligrosa y dañina para la salud.. El riesgo de quemaduras o electrocución es
significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura
implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas
que sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado homologado,
guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la
exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo
de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y
puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de
soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en
años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que
el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no
hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al
iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad
en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que
rodeen el área de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica
de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la

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exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero no deben ser usadas para
reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a

partículas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por
arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen
humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos, que en algunos
casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor
metálico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad de
los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor.
Además, muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente
dióxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin
la ventilación y la protección apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele
llevar mascarilla para partículas de clasificación FFP3, o bien mascarilla para
soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos
procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosión y fuego. Algunas
precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el
aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

DESARROLLO PRÁCTICO

Materiales:
• Cautín de 60 W
• Pasta para soldar
• Alicates, cortafríos y pinzas
• Bayetilla

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• Lima para uñas o lija de 200

• Bisturí (opcional)
• Cinta de enmascarar
• Alambre de cobre No 19
• Soldadura de radio

Forma de trabajo:
Primero que todo se pone a calentar el cautín y esperar ah que tenga una
temperatura optima para su funcionamiento, después se aplica un poco de
pasta para soldar, después se acerca el cautín a la soldadura se debe ir
derritiendo para unir o pegar los objetos a soldar.

Con los alicates se deben de cortar los alambres depende el tamaño y

medida que se necesita y después recubrir las puntas de estos con
soldadura y dejar enfriar y así secara muy rápido.

Para que el cautín tenga un desempeño sumamente bueno se debe de limar

la punta de este cuando se encuentre sucia.

Algunas recomendaciones básicas para el trabajo es utilizar una tabla o un

cartón muy grueso para no dañar el lugar de trabajo y también utilizar un
tapabocas.

Otra recomendación es utilizar los alicates para coger los alambres con
soldadura para así no sufrir ningún tipo de quemaduras.

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Acá vemos los materiales para soldar que son:

• Alicates o pinzas
• Alambre
• Soldadura de estaño
• Pomada para soldar
• Cautín

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Acá se ve el proceso para derretir la soldadura y enseguida aplacarla a lo

que vamos a unir o soldar.

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Estos son los círculos que hay que soldar para empezar a dar forma al
satélite.

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Y se puede ver como es el resultado final de nuestro trabajo hecho en el

aula.

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