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PROCESOS

LICEO INDUSTRIAL - RENGO

UNIDAD TECNICA PEDAGOGICA

Gua de aprendizaje

Especialidad: Mecnica Industrial

Objetivo(s) o Competencia(s) a Evaluar: Conocer
Proceso de diagnstico y control de averas.

Sector/ Subsector o Mdulo: Operacin de equipos Industriales

Curso:

Docente

Toma de Conocimiento UTP

Firma y Timbre

Fecha de
entrega

Nombre Alumno

4C

Pje mx

Pje. min. Pje. Obt.

de aprob.

Situac.
Final

Cristbal Espinoza Cornejo

Instrucciones: Realzar lectura comprensiva y luego realizar sntesis del texto.

Foto: Donal Bartkowlak

Anlisis de Falla:
Un Viaje a la Raz Del Problema y
la Solucin
Mara Cristina Rojas Cruz
Periodista Metal Actual

El anlisis de
falla debe ser
una prctica
continua e
integral de los
sistemas de
calidad de las
empresas.

La falla de un equipo puede

traer
graves consecuencias
eco- nmicas, y en ocasiones la
pr- dida de vidas humanas, de
all que su anlisis sea un
complejo sistema forense
que revela las causas del
problema, ofrece bases para
aplicar
soluciones y puede
generar
incluso,
nuevas
alternativas para lograr producciones o componentes ms
ecientes.

Tal y como sucede en la escena

de un crimen, el anlisis de falla de un equipo o
elemento est diseado para que, a travs de l, se
pueda examinar

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cuidadosamente la pieza o seccin que fall, su diseo,

su fabricacin y su historia de operacin y encontrar las
razones del cmo y por qu fall.
En este sentido, las razones para adelantar este proceso
pueden ser muchas: prevenir futuros eventos de falla,
garantizar seguridad, funcionamiento y uso eciente
de los componentes o mquinas a lo largo de su vida,
descubrir defectos en el procesamiento de un material
o componente, incluso desde su diseo y en la fase de
fabricacin, o corregir y prevenir futuros episodios que
se convierten en prdidas econmicas invaluables.
La importancia del anlisis de falla radica entonces en
que funciona como una herramienta para disminuir los
costos
de
mantenimiento,
incrementar
la
disponibilidad del

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sistema o equipo, reducir los casos
de lucro
cesante, apoyar el
cumplimien- to de las metas de
produccin,
aminorar
las
probabilidades de prdidas tanto
nancieras como humanas y, en
algunos casos, hasta impulsar el
desarrollo de avances tcnicos o tecnolgicos importantes para distintos
segmentos de la industria.
Dado su amplio campo de accin,
puede realizarse sobre grandes estructuras
o
piezas
mecnicas
inopera- bles (un puente que cae o
un eje que se rompe), sobre
componentes que operan pero no
cumplen la funcin para la cual
fueron creados (roda- miento con
picaduras) y en piezas cuyo alto
grado de deterioro hacen inseguro
su uso (una caldera de 150 pci con
una sura que, al explotar, puede
tener mayor efecto devasta- dor
que el de un carrobomba).

PROCESOS
-

Se entiende entonces que el

diseo es parte importante a la
hora de evaluar la aparicin de
una falla, por
lo
que es
necesario tener en cuenta las
condiciones a las cuales ha estado
expuesta la pieza duran- te su
funcionamiento tales como el
medio ambiente, tipo y magnitud
de la carga, temperatura de operacin y vida til, entre otras.
-

Especficamente, en el campo de
las mquinas, y aunque a la gran
mayora se le estima una vida til
que puede ir desde un mes hasta 20
aos, su fallo anticipado es una
razn suciente para considerar un
anlisis forense que se realiza
siguiendo unos pasos escalonados
hacia la causa real del problema,
permitiendo jar correctivos para
evitar nuevos casos problema y que
tiene tres objetivos primarios segn
la prctica que se adelante.
As, para determinar el mecanismo
de la falla, se examina la evidencia
objetiva que presenta el componente fallado y que puede tener como
causas: fatiga, corrosin, oxidacin,
entre otros; para determinar la
causa o la raz de la falla, se aplican
exmenes espaciales al diseo y a
los aspectos operacionales y; para
generar acciones correctivas, se
renen y avalan todas las pruebas
compiladas.

Por qu se Presentan las Fallas?

Las fallas que pueden presentar un
equipo, componente o pieza y sus
causas, estn generalmente ligadas
a varios aspectos, entre ellos:

Diseo Inadecuado: Un caso

tpico se present en los aos 50
con
los jets comerciales, cuyo
diseo in- cluy
ventanas
rectangulares que generaron una
concentracin de es- fuerzos y con
la friccin del viento, sufrieron la
aparicin de pequeas grietas que
luego alcanzaron un tamao
crtico
y
produjeron la
explosin de las naves en pleno
vuelo, cuenta el ingeniero Wilson
Hormaza de la Universidad de los
Andes.

Material Inadecuado y/o defectuoso, afectado por segregacin,

contenido excesivo de inclusiones, porosidades y cavidades de
contracciones. Un ejemplo claro
fueron las fallas en las uniones de
las alas al fuselaje, de los aviones
de combate F-111 de la Fuerza
Area Americana; el material era
extre- madamente frgil para la
unin lo
que desencaden
numerosas catstrofes areas en
los aos 70.

Fractura frgil en cremallera y caja de

direccin vehicular.

Fatiga supercial en riel de ferrocarril.

Desgaste adhesivo en buje con caucho

natural.

Frente a las deciencias de

material cabe anotar que se
pueden
distinguir
tres
categoras: la seleccin de un
material
inadecuado,
la
sustitucin deliberada o accidental
de un material y la presencia de un
material defectuoso.
-

Nuevo material no probado: se reere a materiales, sobre todo

com- puestos, de los cuales no se
tiene el suciente historial de su
comporta- miento y se utilizan en
aplicaciones crticas. Por ejemplo,
cuando en un avin se usa un
material especial sin saber cmo
reaccionar frente a un caso
especco de presurizacin.
Negligencia: Ocurre por lo general,
cuando no se respetan las condiciones de operacin de un equipo o
pieza y se sobre-utilizan, cuando
no
se
cumple
con
los
mantenimientos
adecuados
o
desactivan
los
sistemas
de
seguridad. Eso lo descubrimos en
una empresa con una caldera a la
que unos operarios le realizaron
un mantenimiento, desconectaron

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Corrosin en tubera de intercambiador de calor.

Agrietamiento por Creep.

Fotos: Grupo AFIS Universidad Nacional de Colombia.

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PROCESOS

todos los sistemas de seguridad y la

pusieron a funcionar; consecuencia,
explot, comenta el ingeniero de la
Universidad de los Andes.
-

Tratamiento
trmico
(TT)
defectuoso: Los TT decientes
pueden generar micro-grietas en
los
componentes despus del
tratamiento o al poco tiempo de
servicio (1) El caso de las alas de
fuselaje de los aviones F-111, antes
mencionado, es un buen ejem- plo
ya que en la investigacin de la falla
se concluy que el proceso de TT
del acero de alta resistencia D6 AC
produjo una microestructura heterognea en la pieza de la unin.

Manufactura defectuosa: e
n l a s piezas pueden presentarse
surcos de mecanizado, sobre todo en
zonas de esfuerzo que conllevan a
la ruptura de los componentes y
acortan su vida til.

Montaje defectuoso: este caso puede

provenir tanto de errores del ensamble original de una mquina,
despus
de
los
procesos
de
mantenimiento de

la misma, y/o en el ensamble despus

de realizado el mantenimiento. Se
da un desalineamiento de las partes
mviles y montajes ambiguos o incompletos.
-

Mecanismos de falla: al igual que las

fuentes de las fallas, stos son
factores inherentes al material que
inuyen en
la
aparicin de
anomalas y son elemento clave
para futuras correc- ciones.
La fatiga: en este caso, el material
es sometido a esfuerzos alternados,
con la presencia de fallas progresivas
como grietas que se incrementan al
paso del tiempo y el uso. En el caso
de la fatiga por esfuerzo cclico de
contacto y que tiene por causas el
des- alineamiento de las supercies y
una fuerza excesiva de empuje y
contacto, se
da
rotura o
desprendimiento de partculas de la
supercie provocando depresiones
superciales.
El desgaste: referido al dao supercial que se maniesta con la prdida
progresiva de material ocasionada

por el contacto mecnico. En el intervienen factores como la intensidad

de la carga, compatibilidad, dureza
del material, lubricacin, tiempo de
operacin y puede ser abrasivo, con
la prdida progresiva de material supercial y adhesivo con deformacin
supercial.
-

La corrosin: deterioro de un
material metlico a consecuencia de
un ataque electroqumico por su
entorno. El am- biente, el oxgeno,
las ferrobacterias, entre otros, son
factores incidentes que originan
este fenmeno.

El creep o termouencia: es una

defor- macin dependiente del
tiempo y de carcter permanente, a
alta temperatu- ra que se presenta
con carga constante o con esfuerzo
constante (2).

La Ruta del Anlisis de Falla

Son
distintos
los
sectores
productivos, tecnolgicos y tcnicos
que recurren frecuentemente a
practicar anlisis

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PROCESOS

de falla, entre ellos la industria

aero- nutica, mdica y militar en
las que los costos materiales y
humanos
de
los
olvidos,
procedimientos errados, fallas de
diseo y dems, son funes- tos para
quienes los cometen.
Considerando sus aportes para la
ingeniera mecnica el anlisis de
falla es una de las herramientas ms
importantes y uno de los procesos
ms especializados y complejos del
rea, debido a que para determinar
una causa probable de falla en una
evaluacin, son numerosos los factores a estimar y que, por lo general,
se
analizan
separadamente,
siguiendo un
orden minucioso
para
obtener
diagnstico,
conclusiones y recomen- daciones
nales.
Las siguientes, son las etapas para
adelantar un proceso de anlisis
forense.

Evidencia Documental: Es, tal

vez, una de las etapas ms
sensibles del proceso dado que
el com- ponente que falla es
concebido, diseado y fabricado
en un tiem- po anterior a la
falla, por
lo que se debe
recopilar y contar con
el
historial del mismo:
Certicados de pruebas realizadas.
El ingeniero Hormaza arma que la
industria nacional poco se preocupa
por este aspecto, cosa que si hacen
las multinacionales dado que la gran

mayora llevan un historial de fabricacin, de las prueba y del control de

calidad de sus productos e insumos.
Recuerdo el caso de una empresa
local que compr unos pernos. El
proveedor le asegur que estaban
fa- bricados de un material X, pero
falla- ron. Luego, cuando se
realizaron los anlisis se encontr
que el material no era
el
especicado por
el proveedor.
Conaron sin un soporte.

Lo ideal es que el registro fotogrco sea levantado por dos personas

para obtener perspectivas complementarias. Todo es vlido y entre
ms fotografas se tomen, mayores
sern las pistas para el trabajo y el
desarro- llo del anlisis, explica el
ingeniero Hormaza.

Esta fase es clave en el proceso

citado pues el experto en anlisis
se solicita cuando ya ha ocurrido
la falla, cuando se han removido
las piezas, se han manipulado,
unido, friccionado o dejado a la
intemperie, lo que desva la investigacin, retraza y genera costos
adicionales en las pruebas. De
all que, igual como sucede en un
caso de asesinato, ante una falla
no se altere la evidencia.

La
industria
debe
exigir
un
certicado de composicin qumica y
propieda- des mecnicas de los
productos que adquiere y que le
permita reclamar incluso, frente a
instancias legales por daos y
perjuicios.
o

Datos de ensayos mecnicos: tales

como pruebas de dureza, tensin,
exin o fatiga.

Planos: Como regla, el fabricante

debe proveerlos, pero la industria no
los exige, lo que muchas veces
estimu- la que los proveedores no
cumplan las especicaciones y las
dimensiones de los productos que
ofrecen.

Garantas: Tanto de materiales como

de equipos.

Fotografa: medio econmico y muy

til en el anlisis. Se deben tomar
fotografas del sistema completo en
el sitio, del componente antes y
despus de ser removido, de sus
partes, vistas cercanas del rea de
falla del com- ponente, de otros
componentes que puedan mostrar
daos relacionados con
la falla;
preferiblemente a color y desde
todos los ngulos posibles.

Condiciones de servicio: en esta

fase se recopila informa
c i n sobre la operacin
actual
del
equipo
o
componente:
niveles
de
temperatura, presin, velocidad
de operacin, datos de mantenimiento, condiciones ambientales,
humedad, etc.

Entrevistas: el testimonio de las

personas es vital en el proceso ya
que da pistas concretas para encontrar el mecanismo de falla. Sin
embargo, se ha demostrado que
los individuos tienen emociones
negativas al examinar sus propios errores y en esta instancia,

Picadura

Arrancamiento
Regin 3
Marcas de playa

DIENTE 2
Regin 1

DIENTE 1

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Regin 2

Fotos: Cortesa Wilson Hormaza UniAndes.

Vista general de la
supercie daada de los
dientes 1 y 2. Se observa
que la cara de trabajo
de los dientes, indicada
por la echa blanca,
sufre mayor carga y es
una zona candidata
para el inicio de la falla.
En detalle, Vista de la
regin 3 de la supercie
de fractura del diente 1,
distinguindose marcas
de playa y la regin de
arrancamiento.

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Seleccin de muestras: durante

la remocin de un componente
que fall se debe procurar no
ocasio- nar
otros daos, por
ejemplo, si se requiere cortar
una pieza, usar un mtodo que
no cambie las caractersticas del
rea de falla o simplemente, no
tocar la super- cie de la fractura
con los dedos.
Preservacin de muestras : la
parte afectada debe conservarse
intacta para analizarla en conjunto con los residuos existentes
(xido, polvo, etc.) que pueden
ser relevantes en el anlisis y
causa de la falla. Sin embargo,
estas sustancias pueden dicultar
el trabajo de anlisis por lo que
la limpieza debe realizarla un
especialista, utilizando pruebas
y sustancia especiales segn el
caso thinner y acetona u otros
solventes, hasta que la pieza o
componente revele su brillo original

Microestructura ferritico-perltica de un acero de baja aleacin, donde se

tiene un fase ferrita (regin clara) y una perlita (regin oscura) uniformemente distribuidas y con tamao de grano no uniforme. De izquierda a derecha,
micrografa de la seccin transversal de la varilla corrugada a 500X y a 1000X.

Fotos: Cortesa Wilson Hormaza UniAndes.

la sinceridad ser esencial para

no desviar responsabilidades,
negndolas o atribuyndolas a
otros sistemas.

Ensayos no destructivos : son

herramientas auxiliares para determinar la causa de falla de un
componente, haciendo posible
vericar la correspondencia entre
las posibles discontinuidades (y/o
defectos) y la falla ocurrida.
Entre
ellas
estn
las
inspecciones
con
tintas
penetrantes,
las
partculas
magnticas, el ultrasonido y la
radiografa o gammagrafa.
Ensayos mecnicos: son tiles
en la medicin del servicio y el
tipo de material y se adelantan
utilizando probetas para ensayo
de tensin, compresin, exin
o impacto con el mismo material
que present falla.
Anlisis macroscpico (fractogrco en la supercie de fractura):
es un anlisis visual en el que se
emplea un estereoscopio para
de- terminar cambios en la
coloracin o textura asociados
con oxida- cin, contaminantes
(amoniaco o

cidos) o productos de corrosin

y
revela
caractersticas
superciales en la falla, que dan
patrones
de
direccin
de
propagacin y origen de
la
fractura como la marca de
playa, marcas de sargento y
labios de cizallamiento, entre
otras (3).
Anlisis microscpico de la estructura: realizado con microscopios
pticos o electrnicos de barrido
(SEM) mucho ms potentes que
los estereoscopios que ofrecen
una resolucin hasta de un
milln de aumentos y una mayor
profun- didad.
Anlisis de composicin qumica:
el material o parte que fall se

analiza para vericar si cumple

con las especificaciones; eventualmente se analizan tambin
los residuos de corrosin para
identicar los agentes agresores
o contaminantes.

Conclusiones: los resultados obtenidos en las etapas anteriores

se sintetizan y relacionan en las
conclusiones. A partir de las evidencias y pruebas se elabora un
informe
que,
en
trminos
genera- les, contiene: descripcin
del com- ponente que fall,
historial de servicio, historial de
fabricacin,
resultados
de
anlisis metalrgi- cos
y
mecnicos, determinacin de los
mecanismos y causas de la falla
y, recomendaciones para evitar
una nueva ocurrencia de falla.

Regin 1

Regin 1
Regin 2

Regin 2

A la izquierda, vista general

de la supercie de fractura de
un perno, a la derecha, vista
posterior de la misma pieza
fracturada.

Fotos: Cortesa Wilson Hormaza UniAndes.

Aunque los anlisis de falla son una

herramienta vital para la correccin
y prevencin en los procesos
industria- les, se debe considerar
que
en
ellos se
manejan
probabilidades y que las fallas
pueden no tener un origen nico,
sino la unin de varios.

Colombia, a la Vanguardia en
la
Materia
La empresa colombiana puede confiar en los avances y los servicios
que se ofrecen en nuestro pas con
respecto al anlisis de falla, dado
que los laboratorios encargados de
las pruebas cuentan hoy con alta
tecnologa, representada en equipos
como microscopios electrnicos de
barrido y transmisin, software de
anlisis de imagen, difractmetros
de rayos X, entre otros.
La academia lleva la delantera no
slo porque posee la tecnologa
necesaria para hacerlo, sino por su
inters permanente en la investigacin y la actualizacin, explorando y
apropiando desarrollos logrados en
el extranjero para hacer su servicio
exitoso y hoy, reconocido en Centro
y Suramrica Amrica.
Tal vez por el buen nivel citado de
los centros que prestan estos
servicios
y
porque
indiscutiblemente los em- presarios
nacionales han ampliado su forma
de concebir y manejar sus procesos,
han empezado tambin, poco a
poco, a dar pasos hacia el anlisis
sistemtico de falla.
Antes, si una pieza fallaba simplemente se cambiaba y listo, no se
indagaba por nada ms; pero con el
correr del tiempo la industria se han
preguntado el porqu de las fallas,
de su recurrencia, el costo que
impli- can y sobre todo, han
descubierto la comodidad de hacer
la evaluacin en su pas sin tener
que viajar al ex- terior, comenta el
ingeniero Wilson Hormaza.
Entre las universidades ms prestigiosas del pas, que cuentan con la
tecnologa adecuada para adelantar

un anlisis de falla se destacan la

Universidad de los Andes y la Universidad Nacional de Colombia en
Bogot, la Universidad del Norte en
Barranquilla, la Universidad Industrial de Santander - UIS y la Universidad de Manizales.
En general, los costos estimados
para las pruebas que jan estos
centros de formacin estn dados
ms por sus tiempos de realizacin
que por el tipo de anlisis. Los
casos cortos son ms econmicos
que los
com- plejos porque
implican ms ensayos y tiempo de
investigacin. El inge- niero
Hormaza explica que la tabla de
pruebas es estndar entre dos y
ocho millones de pesos; y en cualquier caso se cotizan las pruebas, los
tiempos de
los tcnicos que
preparan las muestras, el tiempo
de
anlisis propio
de
la
coordinacin y se hacen las
mediciones.
Otra gama de oferta la concentran
las empresas privadas que prestan
servicios bsicos de pruebas relacio-

nadas con este campo, pero que

para realizar un anlisis de falla
como
tal
subcontratan
universidades.

Prevencin: Una Medida Libre de

Fallas
La prevencin en la industria ha sido
un tema sensible para los empresarios de vieja y nueva data, un tema
dispendioso en el que los costos y
lucro cesante ocasionado por fallas
ha
sido
tal
vez
el
factor
determinante para que se cambie a
una cultura de la prevencin.
Prevenir est ligado a factores tan
importantes como la revisin peridica de los aparatos y maquinaria, la
capacitacin constante de los operarios, la inspeccin detallada del mantenimiento y la certicacin de los
procesos; y todos contribuyen a que
se eviten en alto grado, los casos de
falla que presenta la industria y que
reducen
notablemente
sus
utilidades y su desarrollo.

Vista general de una grieta en

el interior de una camisa de un
motor diesel. En el grco de
detalle, se observa la presencia
de cavidades (puntos rojos) en
la supercie.

Fotos: Cortesa Wilson Hormaza UniAndes.

Son pocas las empresas que tienen sentido de prevencin. Unas por losofa y otro porcentaje muy pequeo
por recursos econmicos. La recomendacin sera que
adelantaran sus investigaciones en sus instalaciones,
pero esto requiere una infraestructura y una serie de
recursos especiales como un microscopio ptico que
est por el orden de los US$ 10.000.
Ante los altos costos de las inversiones, que sin duda
muchas empresas medianas y pequeas no estn en
capacidad de cubrir, el servicio ofrecido por las universidades se convierte en una alternativa viable, segura y
econmica, comenta el especialista de Anlisis de Falla
de la Universidad de los Andes.
Pero prevenir siempre ser ms econmico que afrontar
las consecuencias de una falla, los tiempos muertos y la
improductividad del recurso humano; aunque adelantar

un anlisis sistemtico de fallas le ofrezca a la empresa,

despus de efectuado, la posibilidad de alcanzar en
menor tiempo, un grado cero de accidentes, fallas y
defectos (4).
La industria debe evolucionar de realizar anlisis de falla
para encontrar meramente la raz de un problema,
tomar el
procedimiento
como una simple
especializacin de la ingeniera mecnica o realizarlo
solo por atender las consideraciones legales de los
aseguradores y obtener as el desembolso de las
indemnizaciones, a una prctica duradera. Si
queremos alcanzar un alto nivel de com- petitividad
interna y externa, el anlisis de falla debe ser una
prctica continua e integral de los sistemas de calidad de
nuestras empresas (5).
Con la tecnologa de avanzada para esta materia
existente en el pas y que est a la vanguardia
tecnolgica frente al desarrollo mundial, el anlisis de
falla se convierte entonces en uno de los campos que
mayores aportes puede brindar a la industria nacional,
pero que debe estar acompaado por un cambio de
mentalidad empresarial para ser bien aprovechada.
Fuentes:
- Wilson Hormaza. Ingeniero Mecnico de la Universidad de Los Andes, Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de los Andes.
whormaza@uniandes.edu.co.
- Juan Carlos Martnez Romero. Ingeniero Mecnico de la Universidad
Nacional de Colombia. Asistente de investigacin. Grupo AFIS (Anlisis
de Falla Integridad y Supercies).

Bibliografa:
1. Anlisis de Falla. Universidad Metropolitana. Cursos
2. Anlisis Forense de Partes Falladas. Artculo adaptado de Guidelines
for Forensic Anlisis of Failed Parts de Gas Michinery Resource Council
por Gerardo Vargas C.
3. Anlisis de Falla. Wilson Hormaza. Universidad de los Andes
4. Ensayos y precios. Universidad de los Andes. Departamento de Ingeniera Mecnica. Centro de investigacin en propiedades mecnicas y
estructura de materiales CIPEM
5. La difcil tarea de Analizar Fallas. Equipo de Consultores InfoSol.
Mxico 2005
6. http://www.conabilidad.net/art_05/RCM/rcm_16.pdf

Citas:
1) Anlisis de Falla. Universidad Metropolitana. Cursos Pg. 76.
2) Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Donald R. Askeland Pradeep
P. Phule. 4a. Edicin. Editorial Thompson.
3) Cada agente se maniesta en la supercie afectada dejando rastros
caractersticos propios; en el caso del agua (corrosivo), provoca puntos
o salpicaduras en el material; otras manifestaciones de dao son la
marca de playa que se revela con seales semejantes a la guras que
dejan las olas en la arena, las marcas de sargento, similares a emblemas
militares y los labios de cizallamiento frecuente en materiales
dctiles en los que la estructura se deforma.
4) Anlisis de Falla. Universidad Metropolitana. Cursos Pg. 73.
5) Mecnica de Fractura y Anlisis de falla. Hctor Hernndez Albail
Edgar Espejo Mora. Universidad Nacional de Colombia. Coleccin
Sede. Pg. 267.