Análise Da Eficiência de Recheio de Uma Coluna de Separação de Etilbenzeno e Estireno

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
ENG07053 - TRABALHO DE DIPLOMAO EM ENGENHARIA
QUMICA
A n l i s e d a ef i c i n c i a d e
re c h e i o d e u m a c o l u n a d e
s e p a ra o d e Et i l b e n ze n o e
E st i re n o
Autor: Lucas Homem Nadler

Orientadora: Prof Dr Paula Bettio Staudt
Co-orientador: Prof Dr Rafael de Pelegrini Soares
Porto Alegre, julho de 15
ii
Anlise da eficincia de recheio de uma coluna de separao de Etilbenzeno e Estireno
Sumrio
Sumrio
ii
Agradecimentos
iii
Resumo
iv
Lista de Figuras
Lista de Tabelas
vi
Lista de Smbolos
vii
Lista de Abreviaturas e Siglas
ix
1 Introduo
2 Reviso Bibliogrfica
2.1
Colunas de destilao
2.2
Torres recheadas
2.2.1
2.3
Eficincia do recheio na destilao HETP
Equilbrio de fases e Modelos termodinmicos
2.3.1
2.3.2
2.3.3
Equaes de estado
Modelos de gE
Dados experimentais
3 Estudo de caso
10
12
13
13
14
3.1
Obteno do estireno
14
3.2
Seo de destilao
15
3.3
Descrio da coluna estudada
15
4 Simulao da coluna
17
4.1
Escolha do modelo termodinmico
17
4.2
Coleta de dados de planta
18
4.3
Simulao da coluna
19
5 Resultados e discusso
21
5.1
21
5.2
Validao da simulao
25
5.3
Aumento da corrente de alimentao da coluna
26
5.4
Simulao da coluna para um novo recheio
27
6 Concluses e Trabalhos Futuros
31
7 Referncias
32
DEQUI / UFRGS Lucas Homem Nadler
iii
Agradecimentos
Agradeo aos meus orientadores, Prof Dr Paula Bettio Staudt e Prof Dr Rafael de
Pelegrini Soares, pela oportunidade, ateno, orientao e pacincia no desenvolvimento
deste trabalho.
Aos amigos, que me apoiaram e ajudaram ao longo da realizao deste trabalho, e,
principalmente, no decorrer do curso.
A minha famlia, que sempre insistiu para que eu voltasse para faculdade e terminasse
a graduao.
iv
Resumo
Recheios estruturados so muito utilizados atualmente em processos de
separao. Seu uso altamente recomendado em operaes que se deseja baixa perda
de carga e pouco tempo de residncia no processo. Normalmente, a troca dos recheios
antigos por novos de maior eficincia uma excelente alternativa para ampliaes das
capacidades dos sistemas de separao.
Neste trabalho um estudo de caso foi realizado em uma coluna separadora de
etilbenzeno e estireno de uma empresa petroqumica. Este estudo tem a inteno de
avaliar a capacidade mxima da coluna de destilao com o recheio atual e,
posteriormente, descobrir com que capacidades, isto , com que vazo de alimentao se
pode trabalhar substituindo este recheio por um de maior eficincia.
Primeiramente necessitou-se modelar e validar uma simulao da coluna para
obter os mesmos resultados que os obtidos na planta. Com um modelo de coluna
validado foi possvel avaliar sua capacidade mxima sem comprometer a separao. Aps
esta anlise, um novo recheio foi simulado partindo-se de dados de eficincia fornecidos
pelo fabricante e um possvel aumento de capacidade foi avaliado. Os resultados obtidos
neste trabalho indicam que o recheio atual est prximo de sua capacidade mxima, mas
ainda suporta um aumento de aproximadamente 14% da carga atual. As simulaes
executadas indicam que se poderia trabalhar com alimentaes 40% maiores das
praticadas atualmente caso o recheio seja trocado por um de maior eficincia.
Lista de Figuras
Figura 1 - Principais tipos de torres de contato .................................................................... 3
Figura 2- Principais internos de uma coluna recheada ......................................................... 6
Figura 3- Principais recheios randmicos .............................................................................. 6
Figura 4- Tipos de recheios estruturados fabricados pela Sulzer Chemtech ........................ 7
Figura 5- HETP em funo do fator F para os recheios EX e DX ............................................ 8
Figura 6- Reao principal na formao de ES a partir da desidrogenao de EB .............. 14
Figura 7- Reaes paralelas de formao de Tolueno e Benzeno na desidrogenao de EB
............................................................................................................................................. 14
Figura 8- Fluxograma da seo de destilao da unidade produtora de estireno .............. 15
Figura 9 - Eficincia de separao dos recheios Mellapak 250.Y/X e sua relao com o
fator F .................................................................................................................................. 16
Figura 10- Temperaturas da coluna durante o perodo analisado ...................................... 18
Figura 11- Presses de topo e fundo da coluna durante perodo analisado ...................... 18
Figura 12 - Diagrama de fases para a mistura benzeno(1)/tolueno(2) a T=52C ................ 21
Figura 13 - Diagrama de fases para a mistura tolueno(1)/etilbenzeno(2) a P=200 mmHg 21
Figura 14 - Diagrama de fases para a mistura etilbenzeno(1)/estireno(2) a P=10 kPa....... 22
Figura 15 - Diagrama de fases para a mistura etilbenzeno(1)/estireno(2) a P=20 KPa ...... 22
Figura 17 - Comparao entre dois conjuntos de dados experimentais para o diagrama de
fases lquido-vapor da mistura etilbenzeno(1)/estireno(2) a P=100 mmHg ....................... 23
Figura 20 - Simulao da coluna no simulador de processos iiSE ....................................... 25
Figura 21 -Eficincia de separao (HETP) dos recheios MellapakPlus 352.Y/602.Y em
funo do fator F ................................................................................................................. 28
Figura 22 - Queda de presso ao longo da coluna de destilao em funo do valor de F
para o recheio 352.Y ............................................................................................................ 29
vi
Lista de Tabelas
Tabela 1- Vantagens e desvantagens relativas aos materiais constituintes dos recheios .... 4
Tabela 2- Queda de presso (P) em equipamentos de contato lquido-gs....................... 7
Tabela 3- Constante n para a estimao de HETP para recheios da Norton ........................ 9
Tabela 4- Parmetro Attr para algumas equaes de estado ............................................. 12
Tabela 5- Composio da carga da seo de destilao ..................................................... 15
Tabela 6- Modelos testados para as misturas binrias ES, EB, TOL e BZ ............................ 17
Tabela 7- Composies das correntes de entrada e sada da C01 ...................................... 19
Tabela 8- Composio de alimentao da coluna C01 expressa em percentagem mssica
............................................................................................................................................. 19
Tabela 9 - Erros de cada modelo testado ............................................................................ 24
Tabela 10 - Resultado das simulaes para escolha do n de pratos tericos ................... 26
Tabela 11 - Valores de F para diferentes cargas da coluna ................................................. 27
Tabela 12 - Valores de F para diferentes vazes de alimentao para o recheio
MellapakPlus 352.Y.............................................................................................................. 30
vii
Lista de Smbolos
P
Z
Queda de presso
Altura de leito necessria para se obter a separao equivalente a N estgios
tericos
Fator F
Velocidade superficial do gs (m/s) relativa coluna vazia
Massa especfica do gs (kg/m)
Tenso superficial do lquido (mN/m)
Viscosidade do lquido (mPa.s)
ap
rea superficial especfica do recheio (m/m)
Constante para estimao de HETP para recheios Norton
Temperatura do sistema
Presso do sistema
Presso da fase lquida
Presso da fase vapor
Temperatura da fase vapor
Temperatura da fase lquida
Potencial qumico do componente i
Potencial qumico do componente i na fase vapor
Potencial qumico do componente i na fase lquida
Potencial qumico do componente i em uma mistura de gases ideais
Fugacidade do componente i puro
Fugacidade do componente i em mistura
Fugacidade do componente i em mistura em um estado padro
Fugacidade do componente i em mistura na fase lquida
Fugacidade do componente i em mistura na fase vapor
Fugacidade do componente i em uma soluo ideal
Coeficiente de fugacidade do componente i em mistura
Coeficiente de fugacidade do componente i em mistura na fase vapor
Coeficiente de fugacidade do componente i em mistura na fase lquida
Frao molar do componente i na fase vapor
viii
Frao molar do componente i na fase lquida
Constante universal dos gases
Volume parcial molar do componente i
Coeficiente de atividade do componente i
Energia de Gibbs parcial molar residual do componente i
Energia de Gibbs em excesso da soluo
Energia de Gibbs parcial molar em excesso do componente i
Presso de saturao do componente i
Parmetro de covolume das equaes cbicas de estado
Lista de Abreviaturas e Siglas
BZ
Benzeno
COSMO-RS
Conductor-like Screening Model for Real Solvents
EB
Etilbenzeno
ES
Estireno
HETP
Altura equivalente de um prato terico
HV
Huron Vidal
F-SAC
Functional-Segment Activity Coefficient
NRTL
Non-Random-Two-Liquid
PSRK
Predictive Soave Redlich Kwong
PR
Peng-Robinson
SCMR
Self-Consistent Mixing Rule
SRK
Soave-Redlich-Kwong
TOL
Tolueno
UMR
Universal Mixing Rule
UNIFAC
UNIQUAC Functional group Activity Coefficients
UNIQUAC
Universal Quasi Chemical
ix
Introduo
Cerca de 25% do estireno consumido no mercado nacional importado, com isso

existe espao para ampliaes de produo nas empresas fabricantes de estireno
situadas no Brasil. Um dos principais gargalos de produo so as torres que separam
estireno e etilbenzeno. Isto ocorre porque tratam-se de dois componentes muito
semelhantes quimicamente. Logo, para que ocorra um aumento da capacidade produtiva
de uma unidade de estireno, um dos principais investimentos necessrios a ampliao
da seo de destilao e, mais especificamente, da coluna separadora destes dois
compostos.
O primeiro passo desta ampliao o teste do sistema de destilao, j em
operao. Testes nas plantas podem ser feitos, mas eles demandam tempo e devido ao
no conhecimento da capacidade mxima da coluna pode-se chegar a pontos de
operao que causem significativas alteraes na composio dos produtos de fundo e de
topo, podendo comprometer todas as operaes seguintes. Assim, importante obter-se
uma estimativa de quanto se est perto desta capacidade mxima, antes de realizarmos
testes na torre atual.
Uma alternativa, mais vivel economicamente do que apenas construir outra torre
semelhante existente, a de analisar recheios com maior eficincia do que os usados
atualmente. Esta alternativa tem a vantagem de no necessitar da aquisio de novos
equipamentos e poder ser usada com a rea j existente (a construo de uma nova
coluna implicaria em todo um conjunto novo de instrumentao e tubulaes, alm de
ter a possibilidade de construo de novos equipamentos, tais como vasos,
condensadores e refervedores).
No presente trabalho, foi estuda uma coluna separadora de etilbenzeno e estireno
de uma unidade petroqumica. Primeiramente, esta torre foi modelada no simulador de
processos iiSE para que se pudesse obter uma simulao que fornecesse os valores
praticados na planta real. Com a validao da simulao, testes de aumento de
capacidade foram realizados com a finalidade de ter-se uma estimativa de qual a
distncia entre o ponto de operao atual e a capacidade mxima da coluna.
Posteriormente um novo recheio foi testado via simulao, mais eficiente que o atual, e
foram analisadas as capacidades de trabalho para este novo dispositivo.

Este estudo est divido da seguinte forma. O presente Captulo, Captulo 1,
apresenta a motivao deste trabalho e seus objetivos. No Captulo 2 desenvolve-se a

reviso bibliogrfica de assuntos que sero abordados nesta discusso. No 3 a seo de
destilao da unidade, assim como a coluna objeto deste estudo so apresentadas. No
Captulo 4 so descritos os procedimentos adotados para a realizao do estudo, como a
escolha do modelo termodinmico e a simulao do sistema. No Captulo 5 mostrar-se-
qual modelo escolhido e as simulaes realizadas para chegar-se na capacidade mxima
do recheio atual. Nesta seo tambm sero mostradas as capacidades caso o recheio
seja trocado por um de maior eficincia. No Captulo 6 ser feita a concluso do trabalho.
2.1
Reviso Bibliogrfica
Colunas de destilao
Dentre os diversos processos que usam a interao entre as fases lquida e vapor
para promover a separao entre componentes, a destilao o mais amplamente

utilizado na indstria qumica (STRIGLE, 1987).
Nas colunas de destilao existe um ambiente favorvel para que a fase lquida e a
fase vapor ali presentes alcancem o equilbrio. So utilizados no interior destes
equipamentos dispositivos para a promoo do contato adequado entre as fases.
Internos de torres so dispositivos colocados no interior das torres de separao e so
responsveis pelo adequado funcionamento das mesmas. Os principais tipos de internos
so os pratos e os recheios, e estes ltimos podem ser divididos em estruturados e
randmicos (CALDAS et al., 2003). A Figura 1 mostra os trs principais tipos de internos de
torres de destilao.
Figura 1 - Principais tipos de torres de contato
Fonte: CALDAS et al. (2003)
Geralmente colunas recheadas so utilizadas quando se busca baixa perda de

carga, pequeno tempo de residncia do lquido e maior flexibilidade de operao
(MCKETTA&CUNNINGHAM, 1989).
Outra vantagem das colunas recheadas em relao s de pratos, a diversidade
de materiais que os recheios podem ser fabricados. Pratos s podem ser produzidos com
materiais metlicos de resistncia mecnica elevada. J os recheios podem ser produzidos
por diversos materiais, que podem ser divididos em metlicos, cermicos, plsticos e
carvo. Na Tabela 1 so mostradas as vantagens e desvantagens de cada tipo de material,
sugerido por Dolan, 1982 (CALDAS et al., 2003).
Tabela 1- Vantagens e desvantagens relativas aos materiais constituintes dos recheios
VANTAGENS
METLICOS -
DESVANTAGENS
No so suscetveis
- Propriedades corrosivas Ao carbono
a choques trmicos
podem exigir uso de Ao inox 304
ou
ligas
quebra
por
impactos;
-
MATERIAIS
Normalmente
excessivamente Ao inox 316
caras.
Monel
no
se deformam;
-
Peso relativamente
pequeno;
Produzido
em
qualquer material.
PLSTICOS
No so suscetveis -
Propriedades corrosivas PP
a choques trmicos
ou
ou
exigir o uso de plsticos CPVC
quebra
por
impactos;
-
CERMICAS -
Possui baixo peso.
Baixo custo;
Podem ser usados
em
temperaturas
elevadas;
Resistncia
maioria dos agentes

qumicos,
exceto
lcalis e vapor vivo.
trmicas
podem PVC
excessivamente caros;
-
Kynar (PVDF)
Suscetvel deformao Teflons:

por alta temperatura ou
PFA
erro operacional.
FEP
TFE
Tefzel
Suscetvel a choque
trmico ou quebra por
impacto;
Alta densidade;
Pequena
capacidade,
devido sua espessura
de parede;
Mais difcil de instalar
devido a quebras.

Tabela 1 - Vantagens e desvantagens relativas aos materiais constituintes dos recheios
concluso
CARVO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
MATERIAIS
- Podem ser usados - Suscetvel a quebra por
em
servios
temperaturas
altas
impacto;
na
Alta densidade;
ausncia de oxidantes
Baixa capacidade devido
energticos;
espessura de parede;
Quimicamente
resistentes
Maior
dificuldade
instalao
devido
de
a
quebras;
Custo elevado.
2.2
Torres recheadas
Este tipo de interno utilizado para sustentar o filme da fase lquida e permitir um
adequado contato entre as fases. Isto ocorre porque a seo transversal da torre
completamente ocupada pelo recheio, formando um leito poroso atravs do qual lquido
e gs escoam em contracorrente (CALDAS et al, 2003).
Logo que comearam a ser produzidos, os recheios eram utilizados apenas em
unidades pilotos e processos industriais em pequena escala. Isto ocorria devido a no
uniformidade dos recheios randmicos e consequente m distribuio do lquido em
colunas maiores.
Torres recheadas passaram a ser utilizadas a partir de 1950, com o surgimento de
uma segunda gerao de recheios randmicos, representados pelo anel de Pall e a sela
Intalox (KISTER, 1992). Nos anos 60, foram propostos recheios estruturados, os quais
demonstravam grande desempenho. Na dcada de 70, com o avano da tecnologia nos
recheios passou-se a utiliz-los tambm em colunas de grandes dimetros.
Segundo Caldas et al. (2003), a maioria dos fabricantes acredita que os recheios j
esto prximos do seu desempenho mximo e com isso vem-se aprimorando os
distribuidores de lquidos, que sofrem grandes avanos.
Na Figura 2 so mostrados os principais internos de uma coluna recheada.

Figura 2- Principais internos de uma coluna recheada
Fonte: CALDAS et al.(2003)
Na Figura 3 esto mostrados alguns exemplos de recheios randmicos.

Figura 3- Principais recheios randmicos
Recheios estruturados diferem dos recheios randmicos, porque podem ser

colocados na torre de uma forma ordenada ou arrumada. Entre outras vantagens, a
perda de carga nos estruturados muito menor quando comparado a qualquer outro
tipo de recheio. Na Tabela 2 podemos notar a diferena de queda de presso nos

tipos de internos de torre e na Figura 4 so mostrados alguns tipos de recheios
estruturados.
Tabela 2- Queda de presso (P) em equipamentos de contato lquido-gs
TIPO DE RECHEIO
P (mmHg/HETP)
Pratos
35
Recheios randmicos
13
Recheios estruturados
0,1 0,25
Fonte: Caldas et al. (2003)
Figura 4- Tipos de recheios estruturados fabricados pela Sulzer Chemtech
Fonte: SULZER CHEMTECH
2.2.1 Eficincia do recheio na destilao HETP

A eficincia do recheio normalmente expressa pela altura equivalente de um
prato terico (HETP), que definido como:
=
(1)
Em que Z a altura de leito necessria para obter-se a separao equivalente aos

N estgios tericos. Desta forma, podemos determinar a HETP quando a altura de leito
conhecida e quando obtemos a quantidade de estgios tericos para uma dada
separao. esta abordagem que ser realizada neste trabalho.
Um dos fatores que aumenta a HETP (ou seja, diminui a eficincia do recheio) de
leitos j instalados a inundao do leito. Ela ocorre quando as vazes internas so
maiores do que a capacidade da coluna. A inundao do leito caracterizada por uma
camada de lquido no topo do recheio, que vai aumentando at sair pelo topo da torre
junto com o vapor, acompanhado por elevada perda de eficincia e alto P (CALDAS et
al., 2003).

Podemos comprovar esta perda de eficincia analisando a Figura 5, onde so
mostrados dois tipos de recheio da SulzerChemtech, denominados por EX e DX, os quais

so utilizados em colunas de laboratrio. Nesta figura, a HETP est relacionada s vazes
internas da coluna pelo fator F. Este fator F est relacionado com a vazo de gs dentro
da coluna e pode ser descoberto a partir da seguinte equao:
=
(2)
Em que a velocidade superficial do gs (m/s) relativa coluna vazia e a

massa especfica do gs (kg/m).
Como descrito anteriormente, quanto maior a vazo interna da torre, maior ser a
altura de leito necessria para realizar a separao equivalente a um prato terico, ou
seja, menos eficiente ser o leito.
Figura 5- HETP em funo do fator F para os recheios EX e DX
Existem diversas abordagens de se determinar o HETP de uma torre recheada. A

seguir sero mostradas algumas destas maneiras.
HETP atravs de dados de desempenho

Utilizado quando o sistema atual necessita ser duplicado. Para que o HETP obtido
seja confivel, as propriedades do novo sistema devem ser as mesmas, assim como as
vazes, o recheio e os internos. Utiliza-se o mesmo valor obtido na coluna existe para a
nova coluna.
HETP atravs de mtodos empricos

Segundo Caldas (2003), uma das regras mais antigas e simples, e que s pode ser
utilizada para torres de pequeno dimetro, diz que:
=
(3)
Alguns fabricantes desenvolveram suas prprias correlaes para previso da

eficincia dos recheios. A correlao a seguir foi apresentada por Stringle (1987), e foi
trabalhada junto aos recheios da empresa Norton:
ln() = 0,187 ( ) + 0,213 ( )
(4)
Neste modelo, HETP funo da tenso superficial do lquido (mN/m) e da

viscosidade do lquido (mPa.s). A constante n depende do recheio e mostrada
naTabela 3.
Tabela 3- Constante n para a estimao de HETP para recheios da Norton
Fonte: STRINGLE (1987)
Algumas condies devem ser respeitadas para o uso desta equao:
No aplicvel a misturas de elevada volatilidade relativa;
Caso o sistema possua superior a 33 mN/m, utiliza-se 33 para obteno

de um valor conservativo;
No utilizado para sistemas com reao qumica;
Admite-se que os distribuidores utilizados sejam de alta eficincia;
Para separaes com menos de 15 estgios tericos, recomenda-se um

fator de segurana de 20%.
10

Harrison e France (1989) propuseram, para recheios estruturados com ngulo de
45 a seguinte equao:
= 100/
(5)
Em que ap rea superficial especfica do recheio (m/m).

Segundo Caldas (2003), equaes empricas nos retornam apenas um valor base
para o recheio, pois no levam em conta as inmeras variveis que influenciam o
desempenho dos leitos.
HETP atravs de planta piloto

Mtodo pouco econmico, pois, para que haja uma boa extrapolao, a torre
piloto deve ter o mesmo dimetro da industrial. Alm disso, segundo Caldas (2003), o
HETP de equipamentos industriais de grande porte de 6 a 12 vezes maior que o obtido
em plantas piloto.
2.3
Equilbrio de fases e Modelos termodinmicos

Qualquer processo de separao est limitado pelo equilbrio termodinmico.
Num processo temos trs tipos de equilbrio: mecnico (igualdade de presses), trmico
(igualdade de temperaturas) e qumico (igualdade de potenciais qumicos de cada
componente em cada fase, que implica em igualdade de fugacidades). O equilbrio de
fases lquido-vapor pode se equacionado por:
=
(6)
(7)
(8)
Para podermos tratar o equilbrio qumico matematicamente, o substitumos pela

fugacidade, que definida assim:
= ( )
(9)
Resultando, no equilbrio, que:

=
(10)
Utilizando como estado de referncia o gs ideal, podemos definir o coeficiente de

fugacidade da substncia i na mistura, como sendo:
=
(11)
11
Assim, o coeficiente de fugacidade pode ser calculado atravs de uma equao de

estado:
) =
= (

=
0
(12)
Temos que, no equilbrio lquido-vapor, a equao resultante para clculo das

composies das substncias no lquido (xi) e no vapor (yi) torna-se:
=

(13)
Este mtodo utiliza equaes de estado para o clculo dos coeficientes de

fugacidade das substncias das fases lquida e vapor.
Quando estamos tratando de solues na fase lquida, a aproximao como gs
ideal est muito distante da realidade, por isso utilizamos o modelo de soluo ideal
como ponto de referncia. Lembrando que soluo ideal aquela em que as substncias
se comportam em mistura como se estivessem puras.
Assim, podemos definir o coeficiente de atividade do componente i em mistura
como:

(14)
E calcul-lo de modo semelhante ao utilizado para o clculo do coeficiente de

fugacidade:

= = ( )
(15)
Os coeficientes de atividade dos componentes so relacionados energia de Gibbs

em excesso total da mistura da seguinte maneira:
=
(16)
(17)
Podemos resolver problemas de equilbrio lquido-vapor, utilizando equaes de

estado apenas para a fase vapor (coeficiente de fugacidade) e um modelo de (ou de
atividade) para a fase lquida. A igualdade de fugacidade dos componentes da mistura nas
fases assume a forma:
=

(18)
comum assumirmos que a fugacidade do componente puro, , igual a sua

presso de saturao, . Ainda, em condies de presso baixas a moderadas, pode-se
12
= 1, reduzindo a equao de
considerar que o vapor se comporta como gs ideal,
equilbrio qumico a:
P =
(19)
Esta equao conhecida como Lei de Raoult Modificada. Neste caso, apenas um
modelo de gE necessrio, uma vez que apenas a no-idealidade na fase lquida
computada, atravs de .
2.3.1 Equaes de estado

So equaes que, de alguma forma, relacionam as propriedades mensurveis
presso, temperatura e volume (P, v, T) de substncias puras ou de misturas. Como a
grande maioria das equaes de estado foram criadas para tratar de substncias puras,
necessrio o uso de regras de mistura para o tratamento de misturas. Para solues
envolvendo substncias polares, conveniente a associao de equaes de estado a
regras de misturas baseadas em . Dentro desta categoria, alguns exemplos destas
regras de mistura podem ser citados: PSRK (HOLDERBAUM; GMEHLING, 1991), HV
(HURON; VIDAL, 1979), UMR (VOUTSAS et al., 2004), SCMR (STAUDT; SOARES, 2012).
Para aplicaes de engenharia, as equaes cbicas de estado so as mais
utilizadas. Dentre elas, podemos citar as equaes de Peng-Robinson (PR) e a equao de
Soave-Redlich-Kwong (SRK). Na Tabela 4 so mostradas algumas das principais equaes
de estado cbicas existentes. Estas equaes possuem formato similar, e so baseadas na
equao abaixo.
=
Tabela 4- Parmetro Attr para algumas equaes de estado
Fonte: KORETSKY (2007)
(20)
13
2.3.2 Modelos de gE
So utilizados para calcular o desvio da idealidade de uma soluo ideal atravs da
varivel . Alguns modelos so dependentes de dados experimentais e outros
independem destes dados. Alguns exemplos destes modelos: Wilson (WILSON, 1964),
NRTL (RENON; PRAUSNITZ, 1968), UNIQUAC (ABRAMS; PRAUSNITZ, 1975), UNIFAC
(FREDENSLUND et al., 1975), COSMO-RS (KLAMT, 1995), F-SAC (SOARES; GERBER, 2013).
2.3.3 Dados experimentais

Alguns autores obtiveram o diagrama de equilbrio de fases de alguns pares de
misturas entre estireno, etilbenzeno, tolueno e benzeno, os quais sero abordados no
presente trabalho.
A mistura benzeno/tolueno foi estudada por Holder et al, em 1987. O objetivo do
trabalho era comparar os dados experimentais obtidos com predies de equilbrio de
fases utilizando-se a equao de Peng-Robinson para ambas as fases e Peng-Robinson
para a fase vapor e UNIQUAC para a fase lquida. Os resultados mostraram que ambos os
modelos no tiveram erros significativos e que, quanto maior era a temperatura, menor
era o erro.
Kuuset al, em 2003, verificou a validade da equao de Wilson para a mistura
tolueno/etilbenzeno para baixas presses. Foi observado que os dados gerados pelo
modelo foram prximos aos pontos experimentais coletados.
A mistura estireno/etilbenzeno foi estudada por Loras et al (2006). As equaes de
Wilson, NRTL e UNIQUAC foram verificadas para o clculo de equilbrio lquido-vapor nas
presses de 5 e 15 kPa, com resultados razoveis e nenhuma diferena significativa entre
os modelos. Outro grupo que trabalhou nesta mistura foi liderado por Jongmans (2011).
No trabalho foi verificada a validade da equao NRTL para a mistura nas presses 5, 10 e
20 kPa e conclui-se que todos os dados experimentais obtidos podem ser bem
representados por NRTL.
14
3.1
Estudo de caso
Obteno do estireno
A maior parte do estireno (ES) produzido mundialmente obtida atravs da
desidrogenao cataltica de etilbenzeno (EB) na presena de vapor dgua, reao esta

representada na Figura 6. dessa forma que obtido o ES na unidade petroqumica
estudada. Por ser uma reao endotrmica, ela conduzida a temperaturas que variam
de 600C a 700C. A reao reversvel, com o deslocamento em direo aos produtos
quanto menor for a presso no meio reacional.
Figura 6- Reao principal na formao de ES a partir da desidrogenao de EB
Reaes paralelas indesejveis ocorrem, e as principais so a formao de tolueno

(TOL) e de benzeno (BZ):
Figura 7- Reaes paralelas de formao de Tolueno e Benzeno na desidrogenao de EB
Outros compostos mais pesados que os j descritos no trabalho podem ser

formados. Alguns exemplos destes compostos so: os ismeros p-xileno, o-xileno, mxileno, cumeno e divinilbenzeno. No presente trabalho, estes componentes pesados
sero representados como sendo apenas o cumeno. Esta aproximao vlida, pois alm
de estarem em baixa quantidade em relao a ES, EB, TOL e BZ, estes compostos sempre
so retirados no fundo das torres em que eles so alimentados.
Os leves formados na reao j so separados quando ocorre a condensao da
mistura reacional. Porm, existe ainda etilbenzeno no convertido, tolueno e benzeno em
quantidade significativa junto ao estireno para ser separado. Logo, faz-se necessria uma
seo de destilao para a separao destes compostos do produto desejado.
15

3.2
Seo de destilao
A mistura reacional (j sem os leves) que entra na seo de destilao tem uma
composio mdia como a descrita na Tabela 5.

Tabela 5- Composio da carga da seo de destilao
COMPONENTE
%MSSICA
ESTIRENO
60
ETILBENZENO
35
TOLUENO
BENZENO
1,5
PESADOS
0,5
Na Figura 8 apresentada a seo de destilao da planta de produo de

estireno. A primeira coluna (C01) faz a separao entre o ES e os pesados no fundo, do
EB, TOL e BZ, no topo. O produto de topo enviado para outra coluna (C02), e nela so
separados o BZ e TOL (topo) e EB (fundo). O benzeno e tolueno so ento levados para
uma nova separao (C03), em que obtemos TOL no fundo e BZ no topo. O produto de
fundo da primeira coluna enviado para uma torre (C04), em que retiramos ES no topo e
pesados no fundo. Ainda existe uma corrente de reciclo que vem do fundo desta torre e
se encontra com a alimentao da primeira coluna.
Figura 8- Fluxograma da seo de destilao da unidade produtora de estireno
3.3
Descrio da coluna estudada

A coluna que ser o objeto de estudo no presente trabalho a coluna C01, em
que ocorre a separao de EB/BZ/TOL no topo e ES/pesados no fundo. Esta coluna a

maior da unidade, pois separa componentes muito semelhantes (EB e ES).
16

Esta coluna possui 40,95 m de recheio, divididos em seis leitos. O primeiro leito
encontra-se no topo e o sexto no fundo. Excetuando-se o segundo leito, que possui 4,2 m
de altura, todos os outros possuem 7,35 m. O recheio desta coluna o Mellapak 250.Y
desenvolvido pela Sulzer Chemtech. Na Figura 9, vemos o grfico de eficincia deste
recheio, onde verificamos a diminuio do HETP do recheio com o aumento do fator F a
partir de um valor aproximado de 2,7.
Figura 9 - Eficincia de separao dos recheios Mellapak 250.Y/X e sua relao com o fator F
A coluna estudada operada a vcuo para que no se trabalhe com altas

temperaturas, evitando-se a polimerizao do ES dentro da torre. Juntam-se
alimentao oriunda da reao, um reciclo vindo da C04 e o reprocesso da unidade. Estas
correntes se unem e adentram a coluna entre o segundo e o terceiro leito.
A retirada de destilado da coluna ajustada para que todos os componentes leves
saiam pelo topo com um teor de ES que fica entre 2-5% desta corrente. Assim,
garantimos a mnima presena de leves no fundo da C01, garantindo a pureza do ES
separado na seo de destilao.
17
4.1
Simulao da coluna

O passo inicial para uma boa simulao da coluna a escolha de um modelo
termodinmico que represente bem a mistura dos quatro principais componentes de

alimentao (ES, EB, TOL e BZ).
Para a escolha do modelo mais adequado, foram coletados dados experimentais
de equilbrio lquido-vapor das misturas binrias dos componentes de interesse e os
mesmos foram comparados com os resultantes da construo dos diagramas de fase com
cada modelo. Estes dados experimentais foram coletados numa faixa de presso e
temperatura prxima a que a C01 opera. Um peso maior foi atribudo ao modelo que
representa melhor a mistura ES e EB, j que estas duas substncias juntas compe
aproximadamente 95% da alimentao da coluna.
Quatro modelos foram testados para comparao com os dados experimentais.
Tabela 6- Modelos testados para as misturas binrias ES, EB, TOL e BZ
EQUAO DE
ESTADO
PR
REGRA DE
MISTURA
vdW
MODELO DE gE
-
MODELO DE
ATIVIDADE
-
PR
SCMR
UNIFAC (Do)
SRK
PSRK
UNIFAC (PSRK)
GI
UNIFAC (Do)
As alternativas apresentadas na Tabela 6 foram escolhidas porque se sabe que os

trs primeiros so reconhecidamente utilizados para representao do equilbrio de fases
de misturas apolares. O modelo UNIFAC modificado (Larsen et al. 1987), chamado aqui de
UNIFAC(Do) tambm foi testado com a aproximao da fase vapor como gs ideal (Lei de
Raoult Modificada), o que vlido, pois o processo ocorre em presses muito baixas.
A avaliao da adequao da resposta dos modelos com os dados experimentais
foi avaliada qualitativamente atravs da visualizao dos diagramas de fase, e tambm
quantitativamente atravs do clculo do erro na predio da composio das fases. A
frmula utilizada para o clculo do erro a descrita a seguir:
|
=1
| + | |
=1
(21)
18
Onde NP corresponde ao nmero de pontos experimentais no diagrama de fases.

Todos os diagramas de equilibro de fases foram plotados a partir de dados
calculados pelo software iiSE. Fazia-se entrar em um vaso flash uma corrente de
composio definida, variava-se a temperatura ou a presso do equipamento
(dependendo se os dados coletados eram a presso ou temperatura constante) e
verificava-se a composio da fase vapor e da fase lquida resultante.
4.2
Coleta de dados de planta

Para a coleta de dados, foi escolhido um perodo em que as cargas, tanto da
unidade de reao como da unidade de destilao, estavam estveis. Com isso, garantese que a composio de alimentao da coluna tambm se mantinha estvel. Este
perodo compreendeu a operao da planta durante um intervalo de doze horas. A Figura
10 e a Figura 11 mostram as temperaturas e as presses na coluna durante a coleta de
dados.
Figura 10- Temperaturas da coluna durante o perodo analisado
Figura 11- Presses de topo e fundo da coluna durante perodo analisado
19
Como j descrito anteriormente, trs correntes se unem para alimentar a C01. A

oriunda da reao, o reciclo da C04 e o reprocesso da unidade. Durante o perodo de
coleta, a planta no operou com reprocesso. A Tabela 7 mostra as composies mssicas
da corrente vinda da reao, da corrente de reciclo da C04 e das correntes de topo e
fundo da C01 tpicas da operao da unidade.
Tabela 7- Composies das correntes de entrada e sada da C01
ES %
EB %
TOL %
BZ %
Pesados %
MISTURA ORIUNDA DA REAO

60,48
36,71
2,01
0,5
0,3
CORRENTE DE RECICLO DA C04

70,46
29,54
1,35
1,25
FUNDO DA C01
98,55
0,1
TOPO DA C01
2,15
90,89
5,01
A carga oriunda da reao, durante o perodo foi de 98,09% da carga da coluna e a

do reciclo 1,91% (durante o perodo escolhido no houve reprocesso na unidade). A
composio da corrente de alimentao da C01, em base mssica, est descrita na Tabela
8.
Tabela 8- Composio de alimentao da coluna C01 expressa em percentagem mssica
ES %
EB %
TOL %
BZ %
Pesados %
60,67
36,01
1,97
0,49
0,86
Todas as correntes acima descritas so dotadas de medidores de vazo. Neste

trabalho consideramos as vazes que compe a alimentao da coluna como sendo
verdadeiras e as de topo e fundo foram calculadas a partir da composio do SM. Assim,
as vazes de topo e fundo ficaram, respectivamente, em 39,29% e 60,71% da vazo de
alimentao.
4.3
Simulao da coluna
Toda a simulao da coluna foi realizada utilizando o simulador de processos iiSE.
A simulao prosseguiu da seguinte forma: as composies da carga foram ajustadas
20
como descritas na Tabela 8. Aps, ajustou-se a presso de topo e fundo e os teores de

estireno no topo e no fundo. Sabendo que a razo de refluxo da coluna real oscila entre 6
e 7, variou-se a quantidade de pratos tericos at que valores prximos de razo de
refluxo fossem alcanados.
O prato de alimentao na simulao respeitou a alimentao da coluna real.
Acima da alimentao temos 11,55 metros de recheio e abaixo 29,4 metros, assim foi
mantida esta proporo no simulador. A temperatura de alimentao foi considerada
78C e a presso de 8 kgf/cm.
5.1
21
Resultados e discusso

Os grficos gerados pelos dados experimentais e pelos modelos so mostrados nas
figuras a seguir.
Figura 12 - Diagrama de fases para a mistura benzeno(1)/tolueno(2) a T=52C
Figura 13 - Diagrama de fases para a mistura tolueno(1)/etilbenzeno(2) a P=200 mmHg
22

Figura 14 - Diagrama de fases para a mistura etilbenzeno(1)/estireno(2) a P=10 kPa
Figura 15 - Diagrama de fases para a mistura etilbenzeno(1)/estireno(2) a P=20 KPa
23
Cabe salientar que, alm dos erros de predio do modelo, os dados

experimentais tambm possuem erros inerentes s tcnicas utilizadas. Podemos
visualizar estes erros na Figura 17, onde esto representados dois conjuntos de dados
experimentais para a mistura de etilbenzeno e estireno para a mesma presso. Ambos os
conjuntos foram retirados do banco de dados disponvel no site CHERIC (Chemical
Engineering and Materials Research Infomration Center).
Figura 17 - Comparao entre dois conjuntos de dados experimentais para o diagrama de fases lquidovapor da mistura etilbenzeno(1)/estireno(2) a P=100 mmHg
24

Comparando os dados experimentais com os modelos descritos Tabela 6,
percebeu-se que os dois conjuntos que apresentaram os menores erros foram a equao
de estado de PR com van der Waals como regra de mistura (PR_vdW), e o modelo de
atividade UNIFAC(Do) e a aproximao da fase vapor como gs ideal. Na Tabela 9 so
mostrados os erros de cada modelo em relao aos dados experimentais.
Tabela 9 - Erros de cada modelo testado
MODELO
ERRO NA
ERRO NA
ERRO TOTAL
COMPOSIO
COMPOSIO DO
DO LQUIDO
VAPOR
PR_VDW
0,291
0,127
0,418
PR_SCMR
0,388
0,143
0,532
SRK_PSRK
0,342
0,443
0,785
GI_UNIFAC (DO)
0,219
0,102
0,321
Na Figura 18 e na Figura 19, so apresentados os resultados da comparao dos

dados experimentais da mistura ES/EB, em presses de operao muito prximas
daquelas praticadas na coluna, com os dados calculados pelos dois modelos citados.
25
Como podemos notar, apesar do modelo UNIFAC(Do) resultar em pontos mais

prximos aos experimentais, o modelo de PR o que melhor descreve, qualitativamente,
o comportamento da mistura. Isto pode ser percebido pelo formato do diagrama
calculado com os modelos. Enquanto a equao de estado apresenta um desvio
sistemtico em todo o diagrama, de aproximadamente 0,5C, o diagrama gerado com o
UNIFAC(Do) se aproxima dos dados experimentais medida que a mistura se enriquece
em etilbenzeno. Assim, preferiu-se considerar este desvio de 0,5C na validao do
modelo, que pode ser considerado um erro pequeno, ao invs de utilizar um modelo com
desvios qualitativos claros. Com isto, o modelo escolhido para ser utilizado na simulao
foi a equao de estado de Peng-Robinson com a regra de mistura de Van der Waals.
5.2
Validao da simulao
Na Figura 20, apresentado o diagrama de processos construdo para a realizao
do trabalho no simulador iiSE:

Figura 20 - Simulao da coluna no simulador de processos iiSE
26

Realizando-se a simulao da coluna como descrito na Seo 4.3, variou-se a
quantidade de pratos at que chegssemos at a taxa de refluxo da coluna real. Esta taxa
foi ponderada em relao aos dados reais, assumindo a taxa real como 100 %. Os
resultados esto mostrados na Tabela 10.
Tabela 10 - Resultado das simulaes para escolha do n de pratos tericos
N de estgios
70
75
80
85
Prato de alimentao
20
21
23
24
Taxa de refluxo (%)
121
113
105
101
0,585
0,546
0,512
0,482
HETP (m)
Uma coluna com 90 pratos foi simulada e as purezas de topo e fundo foram muito
maiores do que as encontradas nos dados da planta industrial. Com isso chegou-se em 85
pratos tericos como representativo para a coluna real e que foi usado nas novas
simulaes.
5.3
Aumento da corrente de alimentao da coluna

A Figura 9 foi utilizada para que se estipulasse um limite para o aumento de
capacidade da coluna modelada na seo anterior. Como o fator F, apresentado

anteriormente em 2.2.1, depende diretamente dos fluxos internos na coluna e a taxa de
refluxo manteve-se constante, um aumento da alimentao impacta diretamente no
valor de F. A curva de eficincia da coluna modelada situa-se entre as curvas amarela e
vermelha da Figura 9, deste modo utilizou-se um valor de F limite de 3, pois como
podemos ver no grfico, aps este nmero, a eficincia da coluna passa a diminuir e os 85
pratos tericos achados na seo anterior no representariam mais a coluna.
O fator F foi calculado prato a prato, conforme apresentado na equao 2,
utilizando a seguinte equao para encontrar-se velocidade superficial do gs, :
=
(22)
A densidade do vapor foi calculada pela frmula do gs ideal, usando as

temperaturas e presses de cada prato e a massa molar ponderada pela composio
presente no estgio. De posse da velocidade superficial e da densidade, encontramos um
valor por prato, e o F representativo da coluna foi a mdia dos F encontrados ao longo da
coluna.
27
Na Tabela 11 so mostradas as vazes de alimentao e seus valores de F, onde a

vazo de alimentao de 100% corresponde ao ponto de operao validado com base em
dados de planta.
Tabela 11 - Valores de F para diferentes cargas da coluna
Alimentao
(%)
100,00
2,65
105,16
2,79
114,72
3,04
Pode-se notar, comparando a Tabela 10 e a Figura 9, que o HETP encontrado para

a vazo de alimentao de 100% foi aproximadamente 0,07 metros maior que o
apontado na figura (HETP=0,4 para F=2,65). Ento, assumiu-se que a curva real de
eficincia estaria deslocada para cima, mantendo-se assim o valor de F como 3 para
mxima capacidade da coluna.
Com uma alimentao de 114,72% daquela praticada atualmente chega-se a um
valor de aproximadamente 3,0 para F, assim assumimos que esta seria a capacidade
mxima da coluna antes de sua eficincia diminuir consideravelmente. As presses de
topo e fundo foram mantidas iguais as da carga original. Esta considerao faz com que o
resultado seja conservativo, pois o incremento de presso no perfil da coluna (devido a
maior queda de presso pelo aumento das vazes internas) faz com que as vazes
volumtricas de gs no interior da coluna sejam menores, ou seja, valores de F associados
menores. Com isso, poderamos aumentar mais a vazo de alimentao da coluna.
5.4
Simulao da coluna para um novo recheio

Foi testada a capacidade da coluna para um novo recheio, o MellapakPlus 352.Y,
que foi sugesto da prpria fabricante para uso em colunas de separao

estireno/etilbenzeno. Este estudo foi realizado com o objetivo de avaliar a viabilidade de
aumento de capacidade da torre apenas com a substituio do seu interno. A curva de
eficincia do novo recheio mostrada na Figura 21.
28
Figura 21 -Eficincia de separao (HETP) dos recheios MellapakPlus 352.Y/602.Y em funo do fator F
Novamente, a curva de eficincia testada situa-se entre as curvas amarela e

vermelha, pois a presso de operao da coluna est entre estas presses. O fator F
escolhido como limite foi o de 3,50, pois a partir da o HETP do recheio aumenta e a
quantidade de pratos tericos diminui.
O novo recheio teria os mesmos 40,95 metros de altura e se colocaria na torre do
mesmo modo que o anterior. Assim o primeiro passo para o novo conjunto de simulaes
foi encontrar o novo nmero de pratos tericos. Verificando a Figura 21, notou-se que ela
se mantm constante no valor de 0,3 metros de HETP antes de diminuir sua eficincia.
Partindo da experincia na simulao da coluna com o recheio anterior, foi acrescido a
este valor 0,1 metros, resultando em um HETP de 0,4 metros. Assim, o novo recheio
correspondeu a 102 pratos tericos. A alimentao realizada no estgio 29 e os teores
de ES no topo e no fundo foram mantidos os mesmos que nas simulaes anteriores.
Neste novo conjunto de simulaes foi utilizada outra figura referente ao recheio.
Nela mostrada a queda de presso por metro de recheio para cada fator F.
29
Figura 22 - Queda de presso ao longo da coluna de destilao em funo do valor de F para o recheio 352.Y
O algoritmo explicado abaixo foi utilizado para o clculo dos valores de F para
cada capacidade testada. Foi necessrio o uso deste algoritmo, pois, ao contrrio do
exemplo anterior, no sabamos se a presso de fundo da coluna e as capacidades
trabalhadas seriam muito maiores, acarretando em maiores diferenas de presses de
fundo entre as simulaes. A presso de topo foi mantida a mesma para todas as
simulaes e igualado recheio anterior. Desta maneira, os seguintes passos foram
adotados para obteno dos novos pontos de operao:
Passo 1: Presso de fundo igual a simulao com o MellapakPlus 250.Y;
Passo 2:Simulao da coluna;
Passo 3:Clculo de F com os resultados da simulao;
Passo 4:Verificao da queda de presso associada ao F calculado no Passo 3,

utilizando a Figura 22;
Passo 5:Nova presso de fundo;
30
Passo 6:Nova simulao da coluna com a presso de fundo alterada conforme

o Passo 5;
Passo 7:Clculo de um novo F com o resultado da simulao do Passo 6;
Passo 8 |Fnovo-Fantigo| > tolerncia?

o SIM: voltar para o Passo 4
o NO: teste concludo!!
Seguindo o procedimento descrito, chegou-se aos resultados apresentados na

Tabela 12.
Tabela 12 - Valores de F para diferentes vazes de alimentao para o recheio MellapakPlus 352.Y
Alimentao (%)
Queda de presso (mbar/m)
fator F
114,72
2,4
2,80
124,28
2,7
3,00
133,84
3,5
3,15
143,40
3,8
3,35
152,96
4,25
3,52
Segundo as figuras fornecidas pelo fabricante e as simulaes realizadas,

poderamos alimentar a coluna com uma vazo aproximadamente 1,4 vezes maior do que
a vazo atual. Com esse aumento de 40%, ainda seria possvel operar sem perda de
eficincia de separao para os mesmos teores de estireno no topo e no fundo da torre.
Assim, a troca do recheio 250.Y pelo recheio 352.Y seria, de fato, uma alternativa muito
interessante para o aumento da capacidade de destilao da unidade, sem a necessidade
da aquisio de uma nova coluna separadora.
31
Concluses e Trabalhos Futuros

Com a simulao da coluna de separao de estireno e etilbenzeno, e sua
validao, chegou-se a concluso que a eficincia do recheio atual foi menor do que a
fornecida pelo fabricante. Mesmo assim, de acordo com o estudo realizado, poderamos
chegar a um aumento de aproximadamente 14% em relao a vazo atual, sendo
mantidas as eficincias de separao atuais. Esta vazo mxima de alimentao
conseguiria ser trabalhada assumindo-se que a curva de eficincia real apenas estaria
deslocada para baixo em relao a do fabricante, ou seja, tanto o HETP da curva real
como aquele do fabricante aumentariam no mesmo valor de F.
Com o uso de um novo recheio seria possvel trabalhar com um aumento de
aproximadamente 40% para alcanar teores de ES no topo e fundo iguais aos praticados
atualmente. Este aumento de capacidade com um novo recheio em relao ao recheio
anterior deve-se a dois fatores principais. O primeiro que o recheio novo suporta F
maiores antes de comear a perder eficincia (3,5 contra 3,0 do usado atualmente). O
segundo fator que, por ele ser mais eficiente (mais pratos tericos associados),
conseguiria se trabalhar com menos refluxo (aproximadamente 91% da taxa de refluxo
praticada atualmente) para obter os mesmos teores de ES. Com isso, as vazes internas
da coluna diminuem e resultam em valores de F menores.
Em todas as simulaes foi considerado que a presso de topo era igual quela
praticada quando a alimentao era de 100%. Para vazes acima desta seria necessrio
analisar se o sistema de vcuo presente na unidade seria suficiente para mant-las
constantes. Assim, uma sugesto de trabalho futuro seria a de verificar se o sistema atual
conseguiria chegar na mesma presso, e, caso negativo, qual a presso de topo para cada
nova carga e com estes novos valores se realizariam novas simulaes.
32
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Análise Da Eficiência de Recheio de Uma Coluna de Separação de Etilbenzeno e Estireno

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Análise Da Eficiência de Recheio de Uma Coluna de Separação de Etilbenzeno e Estireno

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Autor: Lucas Homem Nadler

Porto Alegre, julho de 15

Anlise da eficincia de recheio de uma coluna de separao de Etilbenzeno e Estireno

Lista de Abreviaturas e Siglas

Eficincia do recheio na destilao HETP

Equilbrio de fases e Modelos termodinmicos

Descrio da coluna estudada

Escolha do modelo termodinmico

Coleta de dados de planta

Escolha do modelo termodinmico

Aumento da corrente de alimentao da coluna

Simulao da coluna para um novo recheio

6 Concluses e Trabalhos Futuros

DEQUI / UFRGS Lucas Homem Nadler

Anlise da eficincia de recheio de uma coluna de separao de Etilbenzeno e Estireno

DEQUI / UFRGS Lucas Homem Nadler

Anlise da eficincia de recheio de uma coluna de separao de Etilbenzeno e Estireno

DEQUI / UFRGS Lucas Homem Nadler

Velocidade superficial do gs (m/s) relativa coluna vazia

Massa especfica do gs (kg/m)

Tenso superficial do lquido (mN/m)

Viscosidade do lquido (mPa.s)

rea superficial especfica do recheio (m/m)

Constante para estimao de HETP para recheios Norton

Presso da fase lquida

Presso da fase vapor

Temperatura da fase vapor

Temperatura da fase lquida

Potencial qumico do componente i

Potencial qumico do componente i na fase vapor

Potencial qumico do componente i na fase lquida

Potencial qumico do componente i em uma mistura de gases ideais

Fugacidade do componente i puro

Fugacidade do componente i em mistura

Fugacidade do componente i em mistura em um estado padro

Fugacidade do componente i em mistura na fase lquida

Fugacidade do componente i em mistura na fase vapor

Fugacidade do componente i em uma soluo ideal

Coeficiente de fugacidade do componente i em mistura

Coeficiente de fugacidade do componente i em mistura na fase vapor

Coeficiente de fugacidade do componente i em mistura na fase lquida

Frao molar do componente i na fase vapor

Anlise da eficincia de recheio de uma coluna de separao de Etilbenzeno e Estireno

Frao molar do componente i na fase lquida

Constante universal dos gases

Volume parcial molar do componente i

Coeficiente de atividade do componente i

Energia de Gibbs parcial molar residual do componente i

Energia de Gibbs em excesso da soluo

Energia de Gibbs parcial molar em excesso do componente i

Presso de saturao do componente i

Parmetro de covolume das equaes cbicas de estado

DEQUI / UFRGS Lucas Homem Nadler

Lista de Abreviaturas e Siglas

Conductor-like Screening Model for Real Solvents

Altura equivalente de um prato terico

Functional-Segment Activity Coefficient

Predictive Soave Redlich Kwong

Self-Consistent Mixing Rule

Universal Mixing Rule

UNIQUAC Functional group Activity Coefficients

Universal Quasi Chemical