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AUTOR
JULIO CESAR CONTRERAS VELSQUEZ
DIRECTOR:
ING. JOSE JOAQUIN GARCIA DIAZ
CODIRECTOR:
ING. JORGE E. GONZALEZ AMAYA
GERENTE GENERAL DE INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
TABLA DE CONTENIDO
PAG
INTRODUCCIN..................................................................................................................... 1
1. IDENTIFICACIN DEL PROYECTO................................................................................. 2
1.1. Objetivos Generales.......................................................................................................... 2
1.1.1. Objetivos Especficos..................................................................................................... 2
1.2. Alcance del Proyecto......................................................................................................... 3
1.3. Justificacin del proyecto .................................................................................................. 3
2. MARCO TERICO ........................................................................................................... 4
2.1. Generalidades................................................................................................................... 4
2.2. Misin y Visin ................................................................................................................ 12
2.3. Estructura Organizacional .............................................................................................. 13
2.3.1. Organigrama................................................................................................................ 13
2.3.2. Estructura funcional del rea de produccin ................................................................ 14
2.4. Distribucin fsica de la empresa.................................................................................... 15
2.5. Flujograma del proceso productivo................................................................................. 17
3. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL REA DE PRODUCCIN................................. 20
A. GENERALIDADES
INTRODUCCIN................................................................................................................... 20
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 21
B. PROCEDIMIENTOS
3.1. REA DE MANUFACTURA ............................................................................................ 22
Diagrama de recorrido del rea de manufactura.................................................................... 22
3.1.1. Joyera......................................................................................................................... 23
3.1.2. Moldes......................................................................................................................... 27
Partes de un molde para elaborar piezas para bisutera........................................................ 30
Instructivo para elaboracin de moldes de silicona................................................................ 31
Instructivo para elaboracin de moldes de caucho ................................................................ 39
Instructivo para ubicar los modelos en el molde .................................................................... 44
Instructivo para puesta en marcha y operacin de las vulcanizadoras................................... 49
3.1.3. Fundicin..................................................................................................................... 51
1
2
3
4
INTRODUCCIN
Los procesos y los procedimientos son uno de los elementos que conforman el Sistema
de Control Interno; por lo tanto estos deben ser plasmados en manuales prcticos que
sirvan para consulta permanente y permitan un mayor desarrollo en la bsqueda del
Auto-Control.
Este proyecto tiene como objetivo servir de instrumento de apoyo para el rea de
produccin facilitando las labores de auditoria, la evaluacin, el control interno, su
vigilancia, as como, integrar la seguridad industrial y productividad, con el fin de mejorar
la calidad de vida laboral, lograr una reduccin de los costos ocasionados por accidentes
de trabajo y las enfermedades profesionales, mejorar la calidad de los productos y ante
todo generar un ambiente sano para los que trabajan en la planta de produccin
Proponer una distribucin de planta que garantice continuidad entre los procesos,
mnimo desplazamiento de materiales y productos en proceso, almacenamiento
adecuado de materiales e insumos y producto en proceso y almacenamiento
adecuado de mercanca.
Estudiar las condiciones de trabajo y salud de los empleados, para identificar los
factores de riesgo que puedan atentar contra la integridad fisca de estos y los bienes
materiales de la empresa.
El alcance del proyecto ser obtener la informacin necesaria, para facilitar el control de
los procesos productivos de INDUSTRIAS CHAMAN LTDA, realizando e implementando
un Manual de Procedimientos para cada proceso productivo que defina en forma
ordenada, secuencial y detallada todas las actividades que deben seguirse en la
realizacin de las funciones en cada una de las secciones del rea de Produccin.
De forma paralela se llevar a cabo la elaboracin e implementacin del Programa de
Salud Ocupacional y Seguridad Industrial para as lograr un ambiente adecuado para las
personas del rea de produccin, al momento de realizar las tareas asignadas.
Considerando el inters de la empresa por la realizacin del proyecto, se estima que se
va a contar con la colaboracin de los empleados, acceso a informacin confidencial,
instalaciones y dems herramientas necesarias para la consecucin del objetivo
planteado.
Con este proyecto, el Ingeniero Industrial tiene la posibilidad de contribuir como apoyo al
rea de produccin de la empresa INDUSTRIAS CHAMAN LTDA realizando e
implementando programas que faciliten el control de los procesos productivos y
mejorando la calidad de vida de los empleados.
2. MARCO TERICO
2.1. Generalidades
NIT: 800.167.134-8.
Se procede a ubicar los taches, los cuales evitan que las piezas se muevan al
momento de prensarlas y en la centrifugacin y se le hacen los canales de
alimentacin encargados de transportar el material fundido a las piezas y los aires,
cuya funcin es permitir la salida de los gases y aires atrapados en el proceso de
fundicin.
Luego de elaborar el molde se lleva a la mquina centrfuga y se le realizan pruebas
con diferente presin y velocidad, hasta que las piezas llenen satisfactoriamente.
Luego del llenado total de las piezas se llevan a control de calidad para ser
inspeccionado.
piezas de impurezas y retirar las rayas provocadas por los discos del satn. Tambin
se utiliza vibradoras para dar brillo a las piezas con esferas de cermica o metal y un
aditivo abrillantador llamado PULIBRIL 11.
El mtodo utilizado para recubrir el metal con otro metal es la electrodeposicin, que
consiste en colocar el material que se va a recubrir como ctodo de una celda
electroltica, la cual contiene el bao o electrolito que se ha seleccionado para cada
proceso especfico. ste se conecta a un terminal negativo de una fuente de
electricidad externa. Otro conductor, compuesto por el metal recubridor, se conecta al
terminal positivo de la fuente de electricidad actuando como nodo. Para el proceso es
necesaria una corriente continua de bajo voltaje, normalmente de 1 a 6 V.
Cuando se pasa la corriente a travs de la solucin, los tomos del metal recubridor
se depositan en el ctodo.
Como cada uno de los tanques mencionados anteriormente contiene sustancias que
podran contaminar la sustancia que es usada en el tanque de la siguiente etapa, es
necesario limpiar las piezas despus de cada inmersin, por lo cual se realizan
enjuagues (por 5 segundos) en canecas llenas de agua para limpiar las piezas de
residuos.
Etapas del proceso de Galvnica (Inmersin de las piezas en cada uno de estos
tanques):
Limpieza:
Nquel mate: Sellar las capas entre el cobre y el metal de recubrimiento final,
dar la apariencia mate, ductilidad y maleabilidad a la pieza a la vez que la
hace ms resistente a la corrosin. Este recubrimiento solo se le da a las
piezas mate (oro mate y plata mate). La solucin esta preparada con sulfato
de nquel, cloruro de nquel, cido brico y cloruro de amonio,
mas los
Nquel brillante: El objetivo es darle una capa lisa, fina y brillante a la pieza,
Cobre cido mate: Proceso nuevo para dar el color mate a las piezas luego
del recubrimiento en bronce. . La solucin est compuesta de sulfato de
cobre, cido sulfrico y de in cloruro.
Recubrimiento Final:
Nquel negro: el objetivo es darle a las piezas una apariencia negra brillante y
dureza elevada con el recubrimiento en nquel negro.
Lacado:
10
Pintura y Pegado: Las piezas que requieran pintura se les aplica una mezcla de
pigmento, resina epxica y un endurecedor que acta como catalizador creando as
un sello entre la pieza galvanizada y la resina.
Ensamble: Consiste en unir piezas con otras piezas o con accesorios para
cumpliendo con los parmetros de la muestra original.
Empaque y embalaje: Una vez el producto esta terminado se dispone a empacarse
en bolsas de terciopelo o cajas con el logo de Industrias Chamn o del cliente.
Luego los agrupan por pedidos para distribuidos.
11
MISION
La misin de Industrias Chaman es la de proporcionar a nuestros clientes una
solucin integral de Diseo y Produccin
de bisutera, satisfaciendo las
necesidades y expectativas de imagen personal de los usuarios finales de
nuestros productos, mediante joyas de optima calidad, con costos justos, excelente
nivel de servicio, elaborados por personal idneo altamente calificado.
Promover el crecimiento conjunto tanto de los accionistas de la compaa como
de la calidad de vida de sus colaboradores, impulsando el desarrollo de nuestros
productos, asegurando el permanente progreso de la empresa con una slida
responsabilidad ante nuestros proveedores de Bienes y servicios.
VISION
Diciembre 2007
Seremos reconocidos como la mayor Compaa exportadora de productos de
bisutera fabricados en Colombia, posicionados tambin en el mercado nacional
con nuestras marcas propias en las 10 principales ciudades Colombianas, a travs
de mercados de venta directa y en almacenes con nuestras marcas CHAMAN
Precolombinos y MATISSE Bijouterie.
12
JUNTA DE
SOCIOS
GERENTE
GENERAL
REVISIN
FISCAL
DIRECTOR
ADMINISTRACIN
Y FINANZAS
DIRECTOR
PRODUCCIN
AUXILIAR
CONTABLE
DIRECTOR
COMERCIAL
SECRETARIA
GERENCIA
DIRECTOR
LOGSTICA
VENTAS
VENTAS
COLOMBIA-ECUADOR
CENTRO AMER-CARIBE
JOYEROS
MOLDISTAS
SUPERVISOR
FUNDICIN
SUPERVISOR
ENSAMBLE
VENTAS
VENTAS
USA
VENEZUELA
SUPERVISOR
GALVNICA
SUPERVISOR
TERMINADOS
VENTAS
SUPERVISOR
EMPAQUE
SUPERVISOR
CONTROL DE
CALIDAD
EUROPA
AUXILIAR
MANTENIMIENTO
13
MERCADEO
ALMACENISTA
IN D U S T R IA S C H A M A N L T D A
E S T R U C T U R A F U N C IO N A L P O R D IV IS IO N
P R O D U C C I N
C A LID A D
G A LV N IC A
M A N UFA CT UR A
C O N T RO L
C O N TR O L D E L
P R O CE S O
J OY E R IA
A D M IN IS T RA C ION
PR O D U C T IV ID A D
MOLDES
A S EG U R A M IE N TO
L AB O R A TO R IO
FU N D IC I N
M A N T E N IM IE N T O
T E R M IN A D O S
C O N TR O L
C O R TE Y
D IS T R IB UC IO N
AD M IN IS TR A C IO N
AS E G U R AM IEN T O
P E GA D O P IE D R A S
E N S A M B LE
V IB R AD O
PIN TU R A
S O L DA D U R A
E MP A Q U E
A M AR R E
D E SP A C H O
S AT IN A D O
TR A B A JO D E S T AJ O
P RO D U C T O
T E RM IN A DO
14
PERSO NAL
P LA N T A
IN V E S T IG A C I N
Y
DE SA RR O LLO
C O N T R OL
N UE V O S
P R OC E S O S
E V A LU A C IO N
N U EV A S
M A Q U IN A S
S EL E C C IO N
N UE V O S S IS T EM A S
A D M IN IST R A TIVO S
C A P AC ITA C IO N
15
16
INICIO
NO
LOGSTICA
Hacer O.P. #
La pieza requiere
ensamble
S
PRODUCCIN
Programar O.P. #
ENSAMBLE
DESPACHO
Revisar Inventario
de PT
NO
La pieza requiere
soldadura
S
PRODUCCIN
Definir la ruta de
proceso
NO
Hay molde apto
para fundir
La piezas requiere
superficie lisa
S
NO
SATINADO
NO
VIBRADO CON
CHIP
JOYERA
Elaborar piezas
originales
NO
MOLDES
Elaborar moldes
para produccin
Las piezas
requieren brillo
S
SUPERVISOR
Alistar moldes
para produccin
BRILLO CON
ESFERA
SECADO
FUNDICIN
AMARRE
LIMADO
17
MANUFACTURA
SOLDADURA
NO
Piezas tien en
a cce sorios e n latn,
co bre o hierro
LIMPIEZA
D EC A PADO
DESENGR A SE
U LTRASON ID O
D E SENGR A SE
ELECTR OLTIC O
Requiere
recubrimiento latn o
anticado estao
GALVNICA
A C TIVACI N
N EUTR ALIZAN TE
NO
C O BR E
A LC A LIN O
La pieza requiere
b rillo
METAL BASE
NO
NQ U EL M ATE
CO BRE CIDO
NQU E L
B R ILLANTE
NO
Requiere
recubrim iento plata
O R O C IDNO
O
(D ar color)
NO
PR E PLATA
PLATA
NO
Re quiere
re cubrim iento
nquel negro
NO
Requiere
recubrimiento latn
S
LAT N
N Q U EL N E GR O
NO
Requiere
recubrimiento
anticado estao
S
EBO NO L Z-80
ACABADO FINAL
Requiere
re cubrimiento oro
ACTIVAC IN
NE UTR ALIZ ANT E
S
EBO N OL C -115
OR O ALC A LIN O
VIBR AD O C O N
C H IP
NO
S
R OD IN A DO
18
VIBRADO CO N
CH IP
AC TIVACIN
NEUTR ALIZAN TE
P ASIVAD O
NO
LA CA
C ATA FOR TICA
LACADO
G ALV N IC A
NO
LA CA
IN ME RSIN
C URA DO
NO
P ieza requiere
pintura, cerufa ,
piedras o p erlas
S
PINTU RA,
CE RUFA Y
PEG ADO
NO
Pieza requiere
accesorio
TE R M IN AD O S
CO RTE Y
DISTR IBU CIN
ENS AMB LE
EM PAQ UE
F IN
19
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina
GENERALIDADES
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
INTRODUCCION
Los procesos y los procedimientos son uno de los elementos que conforman el Sistema
de Control Interno; por lo tanto estos deben ser plasmados en manuales prcticos que
sirvan para consulta permanente y permitan un mayor desarrollo en la bsqueda del
Auto-Control.
El presente Manual de Procedimientos del rea de Produccin tiene como objetivo servir
de instrumento de apoyo a la organizacin, al definir en forma ordenada, secuencial y
detallada todas las actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones en
cada una de las secciones del rea de Produccin.
20
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina
GENERALIDADES
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
OBJETIVOS
21
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 1
1. REA DE MANUFACTURA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
22
CAR RO PIEZA S
CAR RO PIEZA S
300mm
458mm
OBJETIVO: Elaborar las piezas segn sus especificaciones y prepararlas para el recubrimiento en galvnica.
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 4
PROCED 01
ACTIVIDAD
La pieza se puede obtener partiendo de
un bloque de material fundido (Ver
Manual de Procedimiento de Fundicin)
o se puede obtener de una pieza
original de fantasa adecuando la pieza
segn especificaciones de diseo
dictadas por la gerencia, teniendo en
cuenta la disponibilidad de materia
prima e insumos.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
23
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 4
PROCED 01
ACTIVIDAD
Dar geometra requerida a la pieza con
buriles y fresas, segn creatividad del
joyero
QUIEN
Operario
Operario
Operario
Operario
24
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 4
PROCED 01
ACTIVIDAD
Amarrar las piezas para llevarlas al rea
de galvnica para ser recubierta. (Ver
Manual de Procedimiento de Amarre)
QUIEN
Operario
Operario
Operario
25
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 4
PROCED 01
HERRAMIENTAS Y
EQUIPO
1.Buriles
2.Segueta
3.Limas
4.Comps
5.Corta fro
6.Pinza
7.Calibradores
8.Fresas y Brocas
9.Granadores
Motor tool
Lmpara
ILUSTRACION
8
6
ELEMENTOS DE PROTECCION
ILUSTRACION
Gafas
Cintas para los dedos
26
10
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 24
PROCED 02
SECCION: MOLDES
Elabor: AUXILIAR DE PRODUCCION
Revis:
Aprob:
OBJETIVO: Elaborar los moldes para fundir las piezas o productos en discos circulares de
silicona o caucho sin vulcanizar.
De acuerdo a las caractersticas de las piezas a fundir se escoge el material del molde a utilizar
(caucho o silicona). Los moldes de caucho son necesarios cuando las piezas tienen cavidades
o filigranas que exigen resistencia al desgarre en el momento del desmolde de las piezas
fundidas.
El molde de silicona tiene la ventaja de ser ms fcil de trabajar, debido a que se puede trabajar
en fro o caliente, mientras que el de caucho necesariamente tiene que ser trabajado cuando
est caliente, pero tiene la desventaja de aguantar menos fundidas conservando las
caractersticas de las piezas. El molde de silicona soporta de 150 a 200 fundidas y el de caucho
de 200 a 250 fundidas.
GLOSARIO
AIRES O CANALES DE VENTILACIN: Un canal pequeo o una ranura desde el borde de la
cara de la cavidad hasta el borde del molde para permitir que el aire y el gas se escapen del
molde cerrado durante el proceso de moldear. (En los moldes, canales de poco profundidad o
agujeros minutos que se cortan en la cavidad para permitir que el aire se escape (o voltiles)
cuando entre el material fundido).
ANGULO DE SALIDA: ngulos mnimos con la direccin de desmolde (la direccin en la que se
extraer el modelo), con objeto de no daar el molde durante la extraccin.
BEBEDERO O BOCA DE ENTRADA: El canal para el flujo del material de la boquilla de la
mquina de inyeccin hasta los canales del molde.
CANALES DE ALIMENTACIN: En un molde de inyeccin, es el canal que conecta el bebedero
con la entrada y la cavidad del molde transportando de esta manera el material fundido a la
pieza.
CAVIDAD: La parte del molde que forma la superficie exterior de la pieza moldeada.
DESBARBADO: Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin y rebabas
procedentes de la junta de ambas caras del molde.
DESMOLDE: Extraccin de la pieza del molde.
27
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 24
PROCED 02
SECCION: MOLDES
ENTRADA: Una abertura pequea y restringida o canal entre el extremo del canal de
alimentacin y el borde de la cavidad de un molde de inyeccin. Es la seccin corta, usualmente
restringida, del canal en la entrada de la cavidad de un molde de inyeccin.
FILIGRANA: Caracterstica de las piezas con granos o geometra formada con hilos de alambre,
unidos y soldados con mucha perfeccin y delicadeza, o con los granadores, en la seccin de
joyera.
MOLDE: Una forma hueca de la cavidad en que el material fundido est introducido para dar la
forma del componente requerido.
PRESIN: Fuerza aplicada en una vulcanizadora para presionar los moldes de cauchos o
silicona para que stos tomen la apariencia de los modelos. Tambin la fuerza requerida para
que la mquina centrfuga presione el molde durante la fundicin centrfuga.
REBABA: Es el material excesivo que fluye fuera de la cavidad del molde bajo la presin.
TALCO: Polvo elaborado de silicato de magnesio molido usado en el proceso de fundicin
centrfuga con moldes de caucho o silicona para proporcionar una claridad entre las secciones
del molde durante la fundicin, acta como un agente separador para facilitar el desmolde y
como lubricante para permitir el flujo del material fundido dentro del molde.
TEMPERATURA AMBIENTE: Es la temperatura que se puede medir con un termmetro y que
se toma de el medio ambiente actual.
ACTIVIDAD
Alistar y poner en marcha de las mquinas
vulcanizadoras (Ver Instructivo para operacin
de las vulcanizadoras)
El operario de moldes debe llevar una tabla de
control de los moldes fabricados por da. (Ver
Anexos)
Escoger el material del molde a utilizar, teniendo
en cuenta las caractersticas de las piezas.
Elaborar el molde segn especificaciones de la
compaa (Ver Instructivo para elaboracin de
moldes de silicona y caucho).
28
QUIEN
Operario
Operario
Operario
Operario
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 24
PROCED 02
SECCION: MOLDES
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
5 Mquinas de prensar y vulcanizar
ILUSTRACION
1. Comps
2.Bisturs
3.Pinzas
4.Talladores
5.Esptulas
6.Rodillo para amasar silicona
Motor tool
Taladro
Broca
Portamolde
Lmpara
Cepillo para talquear
3
1
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
ILUSTRACION
Guantes
29
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 24
PROCED 02
CARA
CONTRACARA
SLEEVE
TACHE
CANAL DE ALIMENTACIN
ENTRADA
BEBEDERO
STICKER INFORMATIVO DE
CANTIDAD DE PIEZAS EN EL
MOLDE
CANAL
DE
VENTILACIN
CAVIDAD
CAVIDAD
ENTRADA
CONTRAENTRADA
CANALES DE
ALIMENTACIN
CANAL
DE
VENTILACIN
TACHE
SILICONA DE CONTACTO
30
SILICONA DE RELLENO
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 5 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Seleccionar el portamolde en donde se
debe colocar un papel en la base para
evitar que la silicona se vaya a pegar al
portamolde, y sobre este un disco de
silicona de relleno (gris) y sobre el disco
de silicona de relleno un disco de silicona
de contacto (azul).
QUIEN
Operario
Operario
31
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 6 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
Operario
Operario
32
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 7 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Aplicar talco sobre la silicona azul, que es
donde se encuentran incrustadas las
piezas y sobre esta un disco de silicona
azul y uno de silicona gris. El talco es para
evitar que se peque la cara y la contracara
en el momento de prensar el molde.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
33
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 8 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
PROCEDIMIENTO PARA ELABORACIN
DEL BEBEDERO:
QUIEN
34
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 9 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Utilizar el tallador para hacer los canales
de alimentacin que van unidos entre s y
con cada una de las cavidades donde se
encuentran las piezas que se pretenden
fundir teniendo en cuenta el sentido de
giro de la mquina de inyeccin.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
35
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 10 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
PROCEDIMIENTO PARA ELABORACIN
DE CANALES DE VENTILACIN:
QUIEN
36
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 11 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
* Si los canales de ventilacin se
interceptan
con
los
canales
de
alimentacin, se debe seguir el siguiente
procedimiento:
QUIEN
Operario
37
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 12 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Luego de terminar el diseo del molde,
calentar las dos tapas del molde por
separado y llevarlas a la mquina
centrfuga (Ver Manual de Procedimiento
de Fundicin). Se le hace la prueba a una
velocidad centrfuga de 40 a 50 RPM y a
una presin de 2Kg/cm2 durante un tiempo
que puede variar de 12 a 30 segundos
dependiendo del tamao de las piezas
Si
las
piezas
son
llenadas
satisfactoriamente se pasa el molde a
Control de Calidad para su aprobacin o
rechazo (Ver Manual de Procedimiento
Control de Calidad), con la informacin de
la Presin y Velocidad a la que fue
sometido el molde en la prueba. Si las
piezas no se llenan completamente se
retira el material fundido, se analizan los
errores que no permiten el llenado correcto
y
se
realizan
las
modificaciones
correspondientes hasta obtener el llenado
requerido.
QUIEN
Operario
Operario
38
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 13 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Precalentar un portamolde junto con un
disco de caucho a 300 C si se utiliza la
mquina ROMANOFF o 250C si se usa la
mquina TEKCAST.
Seleccionar el portamolde en donde se
debe colocar un papel en la base para
evitar que el se vaya a pegar al
portamolde, y luego el disco de caucho
QUIEN
Operario
39
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 14 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Organizar las piezas de acuerdo a
parmetros establecidos por la compaa
para elaboracin de moldes
QUIEN
Operario
Operario
40
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 15 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Colocar de 20 a 25 taches metlicos en
forma de zig zag de acuerdo a la
posicin de las piezas, para evitar el
desplazamiento en el momento que
empieza la centrifugacin en el proceso
de fundicin.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
41
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 16 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Utilizar el tallador para hacer los canales
de alimentacin que deben ir unidos con
cada una de las cavidades de las piezas
que se pretenden fundir teniendo en
cuenta el sentido de giro de la mquina
de inyeccin. Recuerde que el molde de
caucho se debe trabajar cuando est
caliente para facilitar el proceso de corte.
QUIEN
Operario
Operario
42
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 17 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
Luego de terminar el diseo del molde,
se calientan las dos tapas del molde por
separado y se llevan a la mquina
centrfuga (Ver Manual de Procedimiento
de Fundicin). Se le hace la prueba a
una velocidad centrfuga de 40 a 50 RPM
y a una presin de 2Kg/cm2 durante un
tiempo que puede variar de 12 a 30
segundos dependiendo del tamao de
las piezas
Si
las
piezas
son
llenadas
satisfactoriamente se pasa el molde a
Control de Calidad para su aprobacin o
rechazo (Ver Manual de Procedimiento
Control e Calidad), con la informacin de
la Presin y Velocidad a la que fue
sometido el molde en la prueba. Si las
piezas no se llenan completamente se
retira el material fundido, se analizan los
errores que no permiten el llenado
correcto y se realizan las modificaciones
correspondientes hasta obtener el
llenado que se requiere
QUIEN
Operario
Operario
43
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 18 de 24
PROCED 02
1. REA DE MANUFACTURA
SECCION: MOLDES
INSTRUCTIVO PARA UBICAR LOS MODELOS EN EL MOLDE
POSICIN DE LOS MODELOS EN EL MOLDE
PER
M E
T RO
DE L
MO
LD
MODELO
TACHE
MODELO
BEBEDERO
MODELO
44
Revisin 01
Fecha
Pgina 19 de 24
PROCED 02
SECCION: MOLDES
CARACTERSTICA
DE LA PIEZA
CAPACIDAD
DEL MOLDE
(Moldelos)
DIMENSIONES
DE LA PIEZA
(mm)
ILUSTRACION CARA
Largo = 19
Ancho = 19
ILUSTRACION
CONTRACARA
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
F
(mm
42
8.5
22
10
19
15
Largo = 7
Ancho = 38
24.5
18.5
13
10
14
24
Largo = 23
Ancho = 6.5
40
30
21
15
45
Revisin 01
Fecha
Pgina 20 de 24
PROCED 02
SECCION: MOLDES
CARACTERSTICA
DE LA PIEZA
CAPACIDAD
DEL MOLDE
(Moldelos)
DIMENSIONES
DE LA PIEZA
(mm)
50
11
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
F
(mm
Largo = 7.5
Ancho = 3.5
57.5
27
11
18
Largo = 31
Ancho = 25
42
18
19
60
28
14
15
ILUSTRACION CARA
65
Accesorio liso pequeo
Observacin: existen dos
maneras de elaborar el molde
pero la segunda aprovecha el
espacio mejor. En la segunda
cada ramificacin tiene 5
modelos.
Dimetro = 4
85
46
ILUSTRACION
CONTRACARA
Revisin 01
Fecha
Pgina 21de 24
PROCED 02
SECCION: MOLDES
CAPACIDAD
DEL MOLDE
(Moldelos)
DIMENSIONES
DE LA PIEZA
(mm)
Arete @
26
Arete pequeo
CARACTERSTICA
DE LA PIEZA
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
F
(mm
Dimetro = 12
56
23
16
40
Largo = 6
Ancho = 6
60
25
11
21
Largo = 40
Ancho = 67
31
14
21
20
31
Largo = 18
Ancho = 13
57
16
19
ILUSTRACION CARA
47
ILUSTRACION
CONTRACARA
Revisin 01
Fecha
Pgina 22 de 24
PROCED 02
SECCION: MOLDES
CAPACIDAD
DEL MOLDE
(Moldelos)
DIMENSIONES
DE LA PIEZA
(mm)
Largo = 42
Ancho = 38
CARACTERSTICA
DE LA PIEZA
ILUSTRACION CARA
Largo = 78
Ancho = 51
48
ILUSTRACION
CONTRACARA
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
F
(mm
32
19
20
20
22
18
20
15
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 23 de 24
PROCED 02
49
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 24 de 24
PROCED 02
ACTIVIDAD
5.
Las
mquinas
TEKCAST
se
encienden
automticamente cuando se le asigna el tiempo en
minutos al cual se va someter el molde
50
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 24
PROCED 03
51
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 24
PROCED 03
52
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Alistar los crisoles a la temperatura
requerida para fundir el PEWTER y el
plomo (Ver Instructivo para alistamiento
de los crisoles)
Alistar la materia prima necesaria
(PEWTER, plomo, el apartagas y el
purificador), segn las especificaciones
establecidas
por
el
director
de
produccin, sta
materia prima es
suministrada por el almacn.
(Ver tabla de aleacin por caracterstica
de la pieza)
QUIEN
ILUSTRACIONES
Operario
PLOMO
PEWTER
Operario
APARTAGAS
53
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Despus de tener el material fundido y a
la temperatura requerida (350 C), echar
una pastilla de color azul llamada
apartagas, la cual acta como inhibidor
para evitar la emanacin de gases.
Remover hasta disolver con el lquido de
fundicin.
QUIEN
ILUSTRACIONES
Operario
Operario
REJUVAL 552
Operario
Operario
54
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 5 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Cada operario de fundicin debe llevar
un registro de los moldes fundidos/da
(Ver tabla de control de fundicin)
Buscar el molde segn la referencia de
las piezas que se necesitan para
producir.
QUIEN
Operario
Supervisor
55
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 6 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Cuando el plato de la mquina se
encuentra girando, vertir sobre el colador
el lquido fundido. Dependiendo del
tamao de las piezas a fundir se le echa
una o media cucharada de lquido de
fundicin al molde y se deja girando de
12 a 30 segundos.
QUIEN
Operario
Operario
56
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 7 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
El material del molde fundido, llamado
colado, se coloca sobre una bandeja
para separar las piezas de los canales
de llenado y dems material que no
pertenece a la geometra de la pieza.
QUIEN
Operario
Operario
57
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 8 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Retirar las piezas separndolas de los
canales de alimentacin y canales de
llenado fundidos). Las piezas se colocan
sobre una bandeja el material sobrante
es utilizado para reproceso en fundicin.
QUIEN
Operario
58
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 9 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Llevar las piezas a revisin antes de la
inspeccin de Control de Calidad, donde
las piezas se deben pesar previamente
para saber la cantidad. (Ver tabla de
unidades producidas/da)
QUIEN
Supervisor
Operario
59
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 10 de 24
PROCED 03
1. REA DE MANUFACTURA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
SECCIN: FUNDICIN
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
ILUSTRACION
CAMPANA
CRISOL
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
1.Guantes
2.Tapabocas
3.Gafas
PARTLOW
ILUSTRACION
60
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 11 de 24
PROCED 03
QUIEN
Operario
Operario
Operario
61
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 12 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Encender el PARTLOW, cuya funcin es
controlar la temperatura del crisol,
mantenindola en la requerida (350 C).
QUIEN
Operario
Operario
62
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 13 de 24
PROCED 03
ACTIVIDAD
Encender el quemador de 3/8 con el piloto
QUIEN
Operario
Operario
63
ILUSTRACIONES
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 14 de 24
PROCED 03
SECCION: FUNDICION
INSTRUCTIVO PARA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA MAQUINA PARA FUSIN EN CENTRIFUGA DE TRES ESTACIONES
MARCA NICEM TRSME 350/3
INDICADOR DE PRESIN
COLADO
REGULADOR DE PRESIN
PLATO
REGULADOR DE VELOCIDAD
COMPARTIMIENTO
CENTRIFUGACION
DE
MECANISMOS
INDICADOR DE LA
VELOCIDAD
INDICADOR
CANTIDAD
MOLDES
INYECTADOS
64
TEMPORIZADOR
TIEMPO
CENTRIFUGACION
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 15 de 24
PROCED 03
Caractersticas Tcnicas
Grupo centrifugador
Unidad de control (tablero elctrico)
Centrfuga de tres (3) estaciones
Tablero de mando a 24 V c.a. centralizado
automtica/manual
con todas las funciones de la mquina
Dimetro de los platos: 350 mm
Tarjeta de microprocesador programable
Espesor de molde hasta 60mm
de 16 kbyte para mandar y controlar todas
Presin, velocidad y tiempo de
las funciones de la mquina
centrifugacin regulables
Temporizador numrico con
Colada manual
microprocesador para ajustar el tiempo de
Presin para moldes de diferentes
centrifugacin
dimetros
Potencimetro para ajustar el nmero de
Ventilador de enfriamiento de moldes
r.p.m.
incluido
Cuentarrevoluciones numrico
Potencia instalada: 2,5 kW
Cuenta golpes
Peso mquina (kg): 510
Pulsante de emergencia
Rendimiento efectivo: 250 coladas/hora
Base formada por una estructura
monoltica de plancha de acero,
electrosoldada
Proteccin para la prevencin de
accidentes en la zona de centrifugacin
que impide salpicaduras accidentales de
metal fundido
Alimentacin a 220 V, trifsica 50 Hz
Motor autofrenante, con polea variable,
para variar el nmero de revoluciones de
centrifugacin (entre 300 y 1500 r.p.m.)
Proteccin en lmina galvanizada para las
coladas.
65
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 16 de 24
PROCED 03
PASO
ILUSTRACIONES
66
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 17 de 24
PROCED 03
PASO
4. Para graduar la velocidad centrfuga, se gira el
regulador de velocidad o se oprime el botn de
aumento de velocidad dependiendo de la
mquina que se est operando, hasta alcanzar la
requerida, la unidad de medida est establecida
en rpm (observar el indicador de velocidad)
67
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 18 de 24
PROCED 03
PASO
7. Detener la centrifugacin oprimiendo el botn
de stop (rojo), en caso de emergencia.
ILUSTRACIONES
68
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 19 de 24
PROCED 03
Colocar los modelos en el disco de silicona a una distancia de 10-15 mm entre uno y otro.
Colocar los modelos a 20 mm de la circunferencia externa del molde
Talquear el molde cada 2-3 coladas.
Dejar enfriar el molde cada colada: Temperatura ptima del molde es de 40-60 C.
PROBLEMAS
Piezas incompletas
Piezas rotas
Burbujas
CAUSAS
1- Presin mquina baja
2- RPM mquina muy
elevados
3- Molde muy caliente o
material muy caliente
1- Canales pequeos
2- Piezas mal colocadas
3- Metal fro
4- Sentido rotacin
1- Enfriamiento insuficiente
1- Sentido de rotacin
equivocado
2- Piezas mal colocadas en
el molde
SOLUCIONES
1- Aumentar presin
2- Disminuir RPM
3- Bajar temperatura de
molde y metal
1- Aumentar la temperatura
1- Aumentar tiempo
MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
DIARIO
-Limpiar
estaciones
SEMANAL
SEMESTRAL
las - Controlar el nivel de el aceite -Apretar la tuerca de en el lubrificaor
los
rodamientos
- Controlar que el lubrificador superiores del disco
automatico funcione cada 2 o 3
centrifugaciones dejando caer
una gota de aceite
- Controlar y vaciar el filtro de
aire
- Engrasar con GRASA para alta
velocidad los rodamientos
Nunca llenar los rodamientos
con mucha grasa
69
ANUAL
Desarmar
la
proteccin
inferior del motor
y limpiar con aire
comprimido
el
frenomotor
Controlar
la
correa
- Quitar el tornillo
de bloqueo de la
polea y engrasar
Revisin 01
Fecha
Pgina 20 de 24
PROCED 03
1. REA DE MANUFACTURA
SECCION: FUNDICION
INSTRUCTIVO PARA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA MQUINA DE FUNDICIN EN CENTRFUGA DE UN PLATO MARCA
ROMANOFF
COLADOR
REGULADOR PRESION
SWITCH ON/OFF
INDICADOR DE PRESION
REGULADOR E INDICADOR
DE VELOCIDAD
COMPARTIMIENTO DE
CENTRIFUGACION
Elaborado por:
Julio Contreras
70
Ing.
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 21 de 24
PROCED 03
PASO
1. Antes de encender la mquina se debe abrir el
compartimiento de centrifugacin.
Para encender la mquina se presiona el
interruptor negro. El giro del plato se activa
automticamente cuando la mquina est
encendida
71
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 22 de 24
PROCED 03
PASO
4. Para graduar la presin a la que se van a
someter los moldes, se gira el regulador hasta
alcanzar la requerida, la unidad de medida de la
mquina est establecida en psi
ILUSTRACIONES
72
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 23 de 24
PROCED 03
MATERIAL O
ALEACIN (Sn Pb) A FUNDIR
Accesorios pequeos
Material reciclado
73
ILUSTRACION
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 24 de 24
PROCED 03
SECCION: FUNDICION
PLOMO
(Kg)
0,25
1,25
PLOMO
(Kg)
0,11
PEWTER
(Kg)
0,50
2,50
0,75
3,75
1,25
1,11
PLOMO
(Kg)
0,14
0,22
2,22
0,29
2,29
0,33
3,33
0,43
3,43
6,25
0,56
5,56
0,71
5,71
2,00
10,00
0,89
8,89
1,14
9,14
10
2,50
12,50
10
1,11
11,11
10
1,43
11,43
12
3,00
15,00
12
1,33
13,33
12
1,71
13,71
15
3,75
18,75
15
1,67
16,67
15
2,14
17,14
18
4,50
22,50
18
2,00
20,00
18
2,57
20,57
20
5,00
25,00
20
2,22
22,22
20
2,86
22,86
21
5,25
26,25
21
2,33
23,33
21
3,00
24,00
22
5,50
27,50
22
2,44
24,44
22
3,14
25,14
23
5,75
28,75
23
2,56
25,56
23
3,29
26,29
24
6,00
30,00
24
2,67
26,67
24
3,43
27,43
25
6,25
31,25
25
2,78
27,78
25
3,57
28,57
25,5
6,38
31,88
25,5
2,83
28,33
25,5
3,64
29,14
26
6,50
32,50
26
2,89
28,89
26
3,71
29,71
26,5
6,63
33,13
26,5
2,94
29,44
26,5
3,79
30,29
27
6,75
33,75
27
3,00
30,00
27
3,86
30,86
27,5
6,88
34,38
27,5
3,06
30,56
27,5
3,93
31,43
28
7,00
35,00
28
3,11
31,11
28
4,00
32,00
28,5
7,13
35,63
28,5
3,17
31,67
28,5
4,07
32,57
29
7,25
36,25
29
3,22
32,22
29
4,14
33,14
29,5
7,38
36,88
29,5
3,28
32,78
29,5
4,21
33,71
30
7,50
37,50
30
3,33
33,33
30
4,29
34,29
30,5
7,63
38,13
30,5
3,39
33,89
30,5
4,36
34,86
31
7,75
38,75
31
3,44
34,44
31
4,43
35,43
31,5
7,88
39,38
31,5
3,50
35,00
31,5
4,50
36,00
32
8,00
40,00
32
3,56
35,56
32
4,57
36,57
32,5
8,13
40,63
32,5
3,61
36,11
32,5
4,64
37,14
33
8,25
41,25
33
3,67
36,67
33
4,71
37,71
33,5
8,38
41,88
33,5
3,72
37,22
33,5
4,79
38,29
34
8,50
42,50
34
3,78
37,78
34
4,86
38,86
34,5
8,63
43,13
34,5
3,83
38,33
34,5
4,93
39,43
35
8,75
43,75
35
3,89
38,89
35
5,00
40,00
35,5
8,88
44,38
35,5
3,94
39,44
35,5
5,07
40,57
36
9,00
45,00
36
4,00
40,00
36
5,14
41,14
36,5
9,13
45,63
36,5
4,06
40,56
36,5
5,21
41,71
37
9,25
46,25
37
4,11
41,11
37
5,29
42,29
37,5
9,38
46,88
37,5
4,17
41,67
37,5
5,36
42,86
38
9,50
47,50
38
4,22
42,22
38
5,43
43,43
38,5
9,63
48,13
38,5
4,28
42,78
38,5
5,50
44,00
39
9,75
48,75
39
4,33
43,33
39
5,57
44,57
39,5
9,88
49,38
39,5
4,39
43,89
39,5
5,64
45,14
40
10,00
50,00
40
4,44
44,44
40
5,71
45,71
ALEACION
ALEACION
74
PEWTER
(Kg)
ALEACION
1,14
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 8
PROCED 04
Figura 1
Figura 2
Figura 4
Figura 4
75
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 8
PROCED 04
76
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 8
PROCED 04
SOLDADURA CON SOPLETE: Se utiliza una llama de intensa calor producida por la combinacin
de gas propano con aire. El gas se quema con el oxgeno, permitiendo temperaturas de hasta
430 C.
El gas y el aire se combinan en una cmara de mezclado y producen en la boquilla del soplete
temperaturas superiores al punto de fusin mnimo de la aleacin 70/30 (SnPb), que es 183 C
permitiendo soldar sin material de aporte.
El soplete est conectado a dos tubos, el de aire y el de gas que se mezclan antes de salir por la
boquilla.
La manguera roja es por donde fluye el gas y la verde es la del aire, estas estn conectadas a los
tubos que conducen a los cilindros de gas y al compresor, respectivamente, siendo el amarillo
para gas y el blanco para el aire.
BOQUILLA
CAMARA DE MEZCLADO
REGULADOR LLAMA
BASE
MANGUERA AIRE
MANGUERA GAS
TUBERIA AIRE
TUBERIA GAS
77
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 8
PROCED 04
ACTIVIDAD
Girar el regulador de llama y graduar la
llama hasta obtener una llama fina de
color
azul.
Seguir
el
siguiente
procedimiento:
1.Abrir lentamente y ligeramente la
vlvula del soplete correspondiente al
aire.
2.Abrir
la
vlvula
del
soplete
correspondiente al gas alrededor de 3/4
de vuelta.
3.Encender
la
mezcla
con
un
encendedor o llama piloto.
4.Aumentar la entrada del combustible
hasta que la llama no despida humo.
5.Acabar de abrir el oxgeno segn
necesidades.
Para soldar se puede utilizar de apoyo la
arena o la silicona, est ltima se usa de
apoyo cuando las piezas son muy
pequeas,
permitiendo
mayor
adherencia. La arena no permite que el
material se manche, como con la
silicona, pero no permite trabajar piezas
muy pequeas.
QUIEN
Operario
Operario
78
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 5 de 8
PROCED 04
ACTIVIDAD
Si las piezas a soldar son
accesorios:
1.Tomar las piezas a ensamblar.
2.Unir las piezas
3.Sostener con una pinza.
QUIEN
ILUSTRACIONES
dos
Operario
Operario
79
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 6 de 8
PROCED 04
ACTIVIDAD
La llama producida por el soplete se
debe poner sobre la seccin de la pieza
a soldar con cuidado de no quemar la
pieza, esto cuando no se utiliza material
de aporte, pero si se utiliza material de
aporte, despus de aplicar el cido se le
pone el material de aporte sobre la
seccin a soldar y se le aplica calor.
QUIEN
Operario
Operario
80
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 7 de 8
PROCED 04
QUIEN
Operario
Operario
81
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 8 de 8
PROCED 04
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
1.Soplete
2.Mechero
3.Fundente
4.Silicona
5.Cortafro
6.Cautn
7.Pinzas
8.Pincel
9.Agua
10.Arena
11.Cermica
ILUSTRACION
4 5
11
10
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Tapabocas
ILUSTRACION
82
6 7
8
9
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 4
PROCED 05
Figura 1
Figura 2
Figura 3
GLOSARIO
LNEA DE PARTICIN: Lnea o marca dejada en pieza por el plano donde las mitades del molde se
encuentran cuando este se cierra.
POROS: Se forman durante la solidificacin. Son producto de aire o gases acumulados en el
material lquido que al ser vertido en el molde quedan atrapados y no salen adecuadamente,
formndose burbujas en el interior del metal. Las porosidades en el centro tienen forma
redondeada y hacia los alrededores alargadas llamadas sopladuras.
REBABA: Es el material sobrante de la pieza que no pertenece a la geometra requerida.
SATINAR: Retirar el material sobrante de la pieza hasta conseguir la geometra y acabado final
deseado
VIRUTA: Es el material que se desprende de la pieza al momento de satinarla.
83
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 4
PROCED 05
ACTIVIDAD
Recibir las piezas que vienen contadas y
aprobadas por control de calidad,
despus del proceso de fundicin.
QUIEN
ILUSTRACIONES
Operario
Figura 1
Operario
Operario
84
Figura 2
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 4
PROCED 05
ACTIVIDAD
Los discos de satinado no deben
sobrepasar la velocidad, porque se
pueden partir ocasionando heridas al
operario. Para evitar algn accidente
mantener la tapa protectora siempre en
posicin abajo.
Operario
Operario
Las
piezas
que
son
satinadas
correctamente se ubican en una bandeja,
se cuentan y se pasan a control de
calidad para ser inspeccionadas. (Ver
Manual de Procedimiento de Control de
Calidad)
QUIEN
Operario
85
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
1. REA MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 4
PROCED 05
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
ILUSTRACION
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
1.Protector para los ojos
2.Cintas para los dedos
ILUSTRACION
86
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 11
PROCED 06
87
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 11
PROCED 06
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Tambin se puede utilizar otros chips como el ROSADO EN CONO UREICO C-13 (Figura 3).
Los chips se clasifican segn la capacidad abrasiva en 4 (JA, JB, JC y JD, siendo JA el de menor
abrasin y JD el de mayor abrasin). Los que actualmente usa la compaa son JA (rosado) y JD
(verde), de acuerdo a las caractersticas de la pieza se escoge el tipo de chip a utilizar.
CHIP
JA
JB
JC
JD
CARACTERISTICA
DESGASTE
Especial para pulido de metales: zamak,
0.25 % en 24
aluminio, latn y cobre
horas de trabajo.
Corte fino para tratamientos de
2%
desbarbados finos de todos los metales
Corte medio/alto. Muy buena relacin
entre la capacidad de corte y el desgaste
4%
lo que hacen que el proceso sea muy
rentable
Corte alto para tratamientos de
desbarbados fuertes de todos los
metales. Muy apropiado para piezas de
7%
fundicin que necesiten un tratamiento
superficial muy agresivo
88
CAPACIDAD DE CORTE
Nula
2-3 (escala de Mohs)
6 (escala de Mohs)
8 (escala de Mohs)
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 11
PROCED 06
ACTIVIDAD
Alistar y poner en marcha de las
mquinas de vibrado (Ver Instructivo
para operacin de mquinas de vibrado)
QUIEN
Operario
89
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 11
PROCED 06
ACTIVIDAD
Si las piezas son brillantes agregar sobre
el contenido de la mquina de lavado
una mezcla de piedra pmez (Figura 1)
con jabn lquido VM 53 (Figura 2),
para ayudar a eliminar las rayas de las
piezas si vienen de satinado o las
rebabas si estas vienen de fundicin.
Si las piezas son mate solo se le agrega
a la mezcla jabn VM 53.
Los polvos se le agregan a la mezcla
cada vez que se introduzca un lote de
piezas a la mquina.
La razn por la que las piezas mates no
necesitan polvo de piedra pmez es que
este tipo de pieza no necesita un
acabado perfecto, debido a su apariencia
opaca.
QUIEN
ILUSTRACIONES
Figura 1
Figura 2
Operario
Operario
90
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 5 de 11
PROCED 06
ACTIVIDAD
Luego de dejar las piezas el tiempo
requerido en la mquina, sacar las
piezas de la mquina y colocarlas en la
bandeja.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
Operario
91
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 6 de 11
PROCED 06
QUIEN
Operario
Operario
Operario
92
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 7 de 11
PROCED 06
MAQUINAS
6 Mquinas de vibrado (4 para lavado y 2 para
brillo)
ILUSTRACION
1 Mquina de secado
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
1.Guantes de caucho
2.Tapabocas
3.Gafas para manejo de productos qumicos
Delantal
Gotas para los ojos
Tener acceso a agua
ILUSTRACION
93
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 8 de 11
PROCED 06
Figura 1
Figura 2
94
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 9 de 11
PROCED 06
PASO
1. Poner en marcha la mquina oprimiendo el botn
verde.
95
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 10 de 11
PROCED 06
MANIJA DE LA COMPUERTA
INDICADOR
RESISTENCIA
ENCENDIDO
RESISTENCIA
INTERRUPTOR SENTIDO DE
CENTRIFUGACION
DE
MOTOR
INTERRUPTOR ENCENDIDO DE
LA RESISTENCIA
PEDAL DE FRENO
96
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
1. REA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 11 de 11
PROCED 06
PASO
ILUSTRACIN
97
Figura
2
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 4
PROCED 07
Figura 1
ACTIVIDAD
Recibir las piezas que vienen de vibrado,
aprobadas por Control de Calidad. stas
se encuentran en bandejas ubicadas
sobre los carros transportadores en lotes
contadas previamente.
Las bandejas se ubican al lado del
puesto de trabajo del operario.
Figura
2
QUIEN
Operario
Operario
98
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 4
PROCED 07
ACTIVIDAD
Las
piezas
se
van
amarrando
dependiendo de la caracterstica de sta
y de la orden que dicte el supervisor del
rea, aprovechando la capacidad
mxima del bastidor.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
99
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 4
PROCED 07
CARACTERISTICA DE
LA PIEZA
Aretes, candongas o
topos con caucho en el
poste
PROCEDIMIENTO
Estas piezas tienen una distancia de
separacin entre el caucho y la
pieza, sta se deja como rango para
amarrar la pieza, evitando que el
poste de material antialrgico sea
recubierto en galvnica.
Piezas huecas
100
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
1. AREA DE MANUFACTURA
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 4
PROCED 07
CARACTERISTICA DE
LA PIEZA
PROCEDIMIENTO
ILUSTRACIN
Cadenas y collares
Pulseras
HERRAMIENTAS
Bastidores de Bronce
Cortafros
Alambre
ILUSTRACION
101
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
Elabor: AUXILIAR DE PRODUCCION
Revis:
Aprob:
OBJETIVO: Recubrir las piezas con una capa delgada de metal mediante un bao electroltico
con el fin de protegerlas de la corrosin y mejorar su apariencia visual, al mismo tiempo que se
le agrega valor a las piezas.
Generalmente el proceso de recubrimiento se desarrolla en una solucin ionizada con el metal a
recubrir, en dicha solucin se depositan los bastidores con las piezas a galvanizar, y con el
apoyo de una corriente elctrica se inicia el proceso, es decir el aporte de iones metlicos al
objeto.
GLOSARIO
ANODO: Electrodo de un componente que capta electrones, al ser positivo con respecto a otros
electrodos.
CATODO: Aqul de los electrodos de un componente que emite o inyecta electrones, siendo
normalmente negativo con respecto a los otros electrodos.
COMPUESTO ORGANICO: Los compuestos o molculas orgnicas son los compuestos
qumicos basados en Carbono, Hidrgeno y Oxgeno, y muchas veces con Nitrgeno, Azufre,
Fsforo, Boro, Halgenos.
CORROSIN: La interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas.
DECAPADO: Esta etapa es necesaria para remover impurezas metlicas indeseables, xidos
metlicos que pueden dificultar el trabajo de recubrimiento. La mayora de los procesos de
decapado son de naturaleza cida y consisten en soluciones cidas.
DECAPAR: Eliminacin de xidos formados en la superficie durante procesos de laminacin en
caliente o recocido. Normalmente se lava el metal sumergindolo en soluciones de cidas.
DENSIDAD BAUM: Escala de densidad.
DUCTILIDAD: es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando bajo la
accin de una fuerza pueden estirarse sin romperse para obtener alambres o hilos. A los
metales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles.
102
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
ELECTRODEPOSICIN: Es la parte del proceso donde se produce el recubrimiento metlico.
El material que se va a recubrir se coloca como ctodo de una celda electroltica, la cual
contiene el bao o electrolito que se ha seleccionado para cada proceso especfico. ste se
conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad externa. Otro conductor,
compuesto por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la fuente de electricidad
actuando como nodo. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo voltaje,
normalmente de 1 a 6 V.
Cuando se pasa la corriente a travs de la solucin, los tomos del metal recubridor se
depositan en el ctodo. Esos tomos son sustituidos en el bao por los del ctodo, si est
compuesto por el mismo metal. Si no es as, se sustituyen aadiendo al bao peridicamente la
sal correspondiente. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el
metal que entra en la disolucin hasta que el objeto est galvanizado.
RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO
e-
CTODO
(PIEZAS A RECUBRIR)
e-
e-
eee-
e-
ee
RECTIFICADOR DE CORRIENTE
e-
NODO
(MATERIAL RECUBRIDOR)
e-
e-
e-
CELDA ELECTROLTICA
ELECTROLITO: Lugar donde se introduce un electrodo para que tenga lugar la reaccin
electroqumica. Generalmente es un lquido con una sal disuelta, siendo la conductividad inica
su principal caracterstica.
INHIBIDOR: Sustancia qumica que no permite la emisin o desprendimiento de gases.
LIMPIEZA: El proceso de limpieza se usa para remover aceites, grasas y tierras adheridas. Se
utilizan tres tipos de limpiadores: solventes orgnicos, cidos y lcalis. Los solventes orgnicos
se usan principalmente para remover los aceites y las grasas, los cidos se emplean para la
neutralizacin de los lcalis usados en el proceso de decapado. Las soluciones alcalinas
consisten en emulsiones orgnicas, limpiadores lcalis por remojo y electro limpiadores
alcalinos. Las emulsiones orgnicas son solventes derivados del petrleo o del alquitrn,
mezclados con un emulsificante.
103
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
MALEABILIDAD: Caracterstica de los metales que permite la obtencin de lminas muy
delgadas. Con el calor aumenta la maleabilidad. Los metales ms maleables, en orden de
mayor a menor maleabilidad, son los siguientes: oro, plata, platino, cobre, estao, plomo, cinc,
hierro, nquel.
ONDAS HERTZIANAS: Ondas electromagnticas que al viajar y propagarse por el espacio
sirven de vehculo para transportar el sonido.
Para asegurar una cohesin estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material recubridor, se
debe pulir bien la pieza y limpiar el objeto a fondo.
pH: La escala del pH mide cun cida o bsica es una sustancia. Vara de 0 a 14. Un pH de 7
es neutro. Si el pH es inferior a 7 es cido y si es superior a 7 es bsico. Cada valor entero de
pH por debajo de 7 es diez veces ms cido que el valor subsiguiente ms alto. Por ejemplo, un
pH de 4 es diez veces ms cido que un pH de 5 y 100 veces (10 veces 10) ms cido que un
pH de 6. Lo mismo sucede con los valores de pH por encima de 7, cada uno de los cuales es
diez veces ms alcalino (otra manera de decir bsico) que el siguiente valor entero ms bajo.
Un pH de 10, por ejemplo, es diez veces ms alcalino que un pH de 9.
La mezcla de cidos y bases puede cancelar sus respectivos efectos extremos, de la misma
forma que al mezclarse agua caliente con agua fra se equilibra la temperatura del agua. Una
sustancia que no es ni cida ni bsica es neutra.
SOLUCIN ALCALINA: Es la disolucin que contiene los elementos del compuesto orgnico en
forma inica, dispersos para ser analizados.
SUBSTRATO: Substrato es todo material slido diferente del suelo y que puede ser: natural o
sinttico, orgnico o mineral.
TIERRA DIATOMACEA: El material del que se compone Celite, est formado por los restos de
los esqueletos de diminutas plantas denominadas Diatomeas. stas plantas vivieron y se
multiplicaron en aguas prehistricas, que en otros tiempos cubrieron grandes regiones de
California, Jalisco en Mxico, Norte de Chile, China, Espaa y otras zonas menos importantes.
A travs del tiempo sus esqueletos fueron formando grandes depsitos sobre el fondo de mares
y lagos. Algunos de estos fondos submarinos emergieron ms tarde para formar parte de la
masa continental. Se utiliza como ayudante de filtracin.
104
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
ACTIVIDAD
Tomar los bastidores ubicados en los carros de
amarre e introducirlos en los tanques siguiendo la
secuencia de: proceso de limpieza, el recubrimiento
del metal base, el recubrimiento final requerido, el
lacado y el curado (Ver diagramas de flujo)
105
ILUSTRACION
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 5 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
ILUSTRACION
Guantes de caucho
Delantal de caucho
Gafas de proteccin qumica
Botas de caucho
Tapabocas
106
Revisin 01
Fecha
Pgina 6 de
MATERIAS PRIMAS
VOLUMEN
CELDA (lt)
EQUIPOS
(Gancheras)
TEMP.
(C)
TIEMPO
(min)
ENJUAGUES
12
T.A
10 (hierro)
3 (latn o
cobre)
Partculas
Lodos
Residuos lquidos
CAPAC.
RESIDUOS/
SUBPRODUCTOS
DECAPADO
BYC-OXA C
INIBEX .500
200
ULTRASONIDO
KLEANEX ULTRASONIC
200
70
1 posterior de 100 lt
Vapores
Aceites
Residuos lquidos
DESEGRASE
ELECTROLTICO
UDYPREP 274
200
70
2 posteriores de 100 lt
cada uno
Vapores
Aceites
Residuos lquidos
T.A
Inmersin
2 posteriores de 100 lt
cada uno
Residuos lquidos
3 posteriores de 100 lt
c/u
1 Neutralizador
posterior con enjuague
de 180 lt c/u
Residuos lquidos
Vapores
NEUTRALIZADOR
Solucin
de
sulfrico al 1 %
cido
COBRE
ALCALINO
200
580
107
40-45
1 (nquel negro
y
piezas
brillantes)
10
(piezas
mate)
Revisin 01
Fecha
Pgina 7 de 79
VOLUMEN
CELDA (lt)
EQUIPOS
CAPAC.
1000
T.A.
Residuos lquidos
1000
60
10 a 15
2 posteriores de 100 lt
c/u
1 posterior de 200 lt
Residuos lquidos
Vapores
580
55
30
2 posteriores de 100 lt
c/u
Residuos lquidos
Vapores
ORO 18 KL
60
35-40
ORO 24 KL
Oro
cido clorhdrico
Cianuro de sodio
Carbonato de sodio
Fosfato de sodio
60
65
PROCESO
MATERIAS PRIMAS
COBRE ACIDO
Sulfato de Cobre Cu SO
cido Sulfrico H SO
UBAC
Cobre fosforado
NIQUEL
BRILLANTE
NIQUEL MATE
108
(Gancheras)
TEMP.
(C)
TIEMPO
(min)
ENJUAGUES
30-45 seg
(piezas mate)
1 recuperador de 100 lt
1-1.5
(piezas
1 posterior de 100 lt
brillantes)
1 recuperador de 100 lt
10
seg
2 posteriores de 100 lt
(precolombino)
c/u
RESIDUOS/
SUBPRODUCTOS
Residuos lquidos
Vapores
Residuos lquidos
Vapores
Revisin 01
Fecha
Pgina 8 de 79
MATERIAS PRIMAS
VOLUMEN
CELDA (lt)
PREPLATA
Plata metlica
Nitrato de Plata AgNO3
Cianuro de Potasio K CN
60
PLATA
Plata
Nitrato de plata AgNO3
Cianuro de Potasio KCN
Cianuro de Plata AgCN
SILVREX A
SILVREX B
120
NIQUEL NEGRO
LATON
PROCESO
EQUIPOS
CAPAC.
(Gancheras)
TEMP.
(C)
TIEMPO
(min)
T.A.
10 seg
T.A
1-1.5
200
60-70
5 min
Zinc metlico
Cianuro de zinc
200
- 1 rectificador de corriente de
100 Amperios
T.A
30 min
PASIVADO
CLEARLYTE PREP 82
200
T.A
2-4
LACA
CATAFORETICA
CLEARLYTE
180
T.A
0.5-1
109
ENJUAGUES
RESIDUOS/
SUBPRODUCTOS
Residuos lquidos
2 posteriores de 100 lt
c/u
4 anteriores de 100 lt
c/u
4 posteriores de 100 lt
c/u
Residuos lquidos
Residuos lquidos
Revisin 01
Fecha
Pgina 9 de 79
PROCESO
MATERIAS PRIMAS
VOLUMEN
CELDA (lt)
EQUIPOS
100
TEMP.
(C)
TIEMPO
(min)
T.A
Inmersin
45-55
CAPAC.
(Gancheras)
LACA INMERSIN
UNILAC
BRONCE BLANCO
Cianuro de Cobre
CUMAC LUMINA SN
Cianuro potsico
Carbonato potsico
Hidrxido potsico
ANTICADO PARA
LATN
EBONOL C-115
ANTICADO PARA
ESTAO
EBONOL Z-80
PASIVADO
CLEARLYTE PREP 82
200
200
110
TA
ENJUAGUES
RESIDUOS/
SUBPRODUCTOS
Residuos lquidos
3 enjuagues
posteriores
Revisin 01
Fecha
Pgina 10 de 79
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA PIEZAS EN ORO MATE CON NIQUEL
NO
SI
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LACA INMERSIN
LACA CATAFORETICA
PASIVADO
NEUTRALIZADO
Inmersin
0.5-1 min
2 a 5 min
Inmersin
Capac. Max. 1 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
NIQUEL NEGRO
5 min
Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro y oro
y plata brillante)
10 min (oro y plata mate)
Capac. Max. 4 gancheras
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
NQUEL MATE
30 min
Capac. Max. 4 gancheras
NIQUEL BRILLANTE
10 a 15 min
Capac. Max. 9 gancheras
HORNO
70C 5 min
Capac. Max. 32 gancheras
SI LA PIEZA TIENE
HIERRO, BRONCE O
LATN
TERMINADO
LACADO
111
Revisin 01
Fecha
Pgina 11 de 79
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA PIEZAS EN PLATA BRILLANTE CON NIQUEL
NO
SI
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LACA INMERSIN
LACA CATAFORETICA
NEUTRALIZADO
Inmersin
0.5-1 min
Inmersin
Capac. Max. 1 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
LATON
NIQUEL NEGRO
30 min
5 min
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro y oro y
plata brillante)
10 min (oro y plata mate)
Capac. Max. 4 gancheras
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
NQUEL MATE
30 min
Capac. Max. 4 gancheras
HORNO
45 min
Ca pac. Max. 3 2 g ancheras
SI LA PIEZA TIENE
HIERRO, LATON O
BRONCE
TERMINADO
LACADO
112
Revisin 01
Fecha
Pgina 12 de 79
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA PIEZAS EN ORO BRILLANTE CON NIQUEL
NO
SI
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LATON
NIQUEL NEGRO
30 min
5 min
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro, oro
y plata brillante)
10 min (oro mate)
Capac. Max. 4 gancheras
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
NQUEL MATE
30 min
Capac. Max. 4 gancheras
NIQUEL BRILLANTE
10 a 15 min
Capac. Max. 9 gancheras
HORNO
45 min
Capac. Max. 32 gancheras
SI LA PIEZA TIENE
LATN, HIERRO O
BRONCE
TERMINADO
LACADO
113
Revisin 01
Fecha
Pgina 13 de 79
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA PIEZAS EN NIQUEL NEGRO CON NIQUEL
NO
SI
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LATON
NIQUEL NEGRO
30 min
5 min
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro , oro y
plata brillante)
10 min (oro mate)
Capac. Max. 4 gancheras
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
NQUEL MATE
30 min
Capac. Max. 4 gancheras
NIQUEL BRILLANTE
10 a 15 min
Capac. Max. 9 gancheras
HORNO
45 min
Capac. Max. 32 gancheras
SI LA PIEZA TIENE
HIERRO, LATN O
BRONCE
TERMINADO
LACA
114
115
Revisin 01
Fecha
Pgina 14 de 79
Revisin 01
Fecha
Pgina 15 de 79
NO
SI
HORNO
70C
5 min
Capac. Max. 32 gancheras
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LACA UNILAC
LACA CATAFORETICA
NEUTRALIZADO
Inmersin
0.5-1 min
Inmersin
Capac. Max. 1 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
LATON
NIQUEL NEGRO
30 min
5 min
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro, oro y
plata brillante)
10 min (precolombino)
Capac. Max. 4 gancheras
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
NQUEL MATE
30 min
Capac. Max. 4 gancheras
NIQUEL BRILLANTE
10 a 15 min
Capac. Max. 9 gancheras
TERMINADO
LACA
116
Revisin 01
Fecha
Pgina 16 de 79
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA PIEZAS EN ORO MATE CON BRONCE
NO
SI
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LACA INMERSIN
LACA CATAFORETICA
PASIVADO
NEUTRALIZADO
NIQUEL NEGRO
Inmersin
0.5-1 min
2 a 5 min
Inmersin
5 min
Capac. Max. 1 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro y oro
y plata brillante)
10 min (oro y plata mate)
Capac. Max. 4 gancheras
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
BRONCE BLANCO
2 min
Capac. Max. 4 gancheras
HORNO
70C 5 min
Capac. Max. 32 gancheras
SI LA PIEZA TIENE
HIERRO, BRONCE O
LATN
TERMINADO
LACADO
117
Revisin 01
Fecha
Pgina 17 de 79
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA PIEZAS EN PLATA BRILLANTE CON BRONCE
NO
SI
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LACA INMERSIN
LACA CATAFORETICA
NEUTRALIZADO
Inmersin
0.5-1 min
Inmersin
Capac. Max. 1 gancheras Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
LATON
NIQUEL NEGRO
30 min
5 min
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro y oro y
plata brillante)
10 min (oro y plata mate)
Capac. Max. 4 gancheras
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
BRONCE BLANCO
2 min
Capac. Max. 4 gancheras
HORNO
55 min
Capac. Max. 32 gancheras
SI LA PIEZA TIENE
HIERRO, LATON O
BRONCE
TERMINADO
LACADO
118
Revisin 01
Fecha
Pgina 18 de 79
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA PIEZAS EN ORO BRILLANTE CON BRONCE
NO
SI
DECAPADO
ULTRASONIDO
10 min (Hierro)
1 min
3 min (Latn o cobre)
Capac. Max. 4 gancheras
Capac. Max. 12 gancheras
ELECTROLTICO
1 min
Capac. Max. 2 gancheras
NEUTRALIZADOR
Inmersin
Capac. Max. 2 gancheras
LIMPIEZA
LATON
NIQUEL NEGRO
30 min
5 min
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 2 gancheras
PLATA
PREPLATA
1-1.5 min
10 seg
Capac. Max. 2 gancheras Capac. Max. 1 ganchera
COBRE ALCALINO
1 min (nquel negro, oro
y plata brillante)
10 min (oro mate)
Capac. Max. 4 gancheras
ORO ALCALINO
10 seg (oro mate)
Capac. Max. 1 ganchera
ORO CIDO
30-45 seg (oro mate)
1 a 1.5 min (oro brillante)
Capac. Max. 1 ganchera
COBRE CIDO
15 a 60 min
Capac. Max 9 gancheras
METAL BASE
BRONCE BLANCO
2 min
Capac. Max. 4 gancheras
HORNO
55 min
Capac. Max. 32 gancheras
SI LA PIEZA TIENE
LATN, HIERRO O
BRONCE
TERMINADO
LACADO
119
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 19 de
PROCED 01
QUIEN
Operario
120
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 20 de 79
PROCED 01
ACTIVIDAD
Colocar las gancheras en el tanque durante el
tiempo requerido.
QUIEN
Operario
Operario
121
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 21 de 79
PROCED 02
ACTIVIDAD
QUIEN
122
Operario
Operario
Operario
Operario bajo
supervisin
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 22 de 79
PROCED 03
123
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 23 de 79
PROCED 03
ACTIVIDAD
Tomar las gancheras del proceso anterior.
Introducir las gancheras en el tanque y
encender el generador de ondas
Hertzianas
QUIEN
Operario
124
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 24 de 79
PROCED 04
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
SECCIN: DESENGRASE ELECTROLTICO
QUIEN
125
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 25 de 79
PROCED 04
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
SECCIN: DESENGRASE ELECTROLTICO
ACTIVIDAD
Tomar las gancheras del proceso de
desengrase con ultrasonidos.
Colocar las gancheras en el tanque y
encender el rectificador de corriente y
ponerlo en posicin de 3 a 6 Voltios,
Revisar que la solucin este a la
temperatura adecuada.
Dejar las piezas durante el tiempo
requerido
QUIEN
Operario
Operario
126
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 26 de 79
PROCED 05
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
SECCIN: ACTIVACIN NEUTRALIZANTE
OBJETIVO: Eliminar los residuos de los procesos anteriores y activar o preparar las piezas para
los procesos posteriores. Las piezas se deben pasar por este proceso cuando van de una
solucin alcalina a una cida, cambiando el pH de 10 a 1, es decir se pasa de lo alcalino a lo
cido para facilitar el recubrimiento de las piezas. Se encuentra antes y despus del proceso de
cobre alcalino, y despus de los procesos de recubrimientos finales (oro, plata, nquel negro,
latn)
PREPARACIN: cido sulfrico al 1 %
CONDICIONES: 3 a 4 inmersiones y temperatura ambiente.
CARACTERSTICAS: El volumen de la celda del neutralizador anterior al cobre alcalino es de
200 lt (2 enjuagues de 100 lt c/u) con capacidad para 2 gancheras.
El neutralizador despus de los recubrimientos finales (1 enjuague posterior) es de 200 lt de
hierro y recubierto en DPVC con capacidad mxima para 2 gancheras.
El volumen del neutralizador despus del cobre alcalino es de 180 lt con un enjuague de 180 lt
MANTENIMIENTO: Cambiar la solucin mensualmente.
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
127
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 27 de 79
PROCED 06
ACTIVIDAD
QUIEN
128
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 28 de 79
PROCED 06
ACTIVIDAD
Tomar las gancheras del
proceso anterior.
Encender el rectificador de
corriente y ponerlo en posicin
de 2 Voltios.
.
QUIEN
Operario
Operario
129
ILUSTRACIONES
QUIEN
130
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 30 de 79
PROCED 07
ACTIVIDAD
Tomar las gancheras del proceso anterior.
Encender el
rectificador de corriente y
ponerlo en posicin de 1 a 3 Voltios.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
131
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 31 de 79
PROCED 07
ACTIVIDAD
Introducir las gancheras en el tanque y dejar
las piezas durante el tiempo requerido.
QUIEN
Operario
Operario
132
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 32 de 79
PROCED 07
133
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 33 de 79
PROCED 07
134
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 34 de 79
PROCED 07
135
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 35 de 79
PROCED 08
Operario
Operario
136
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 36 de 79
PROCED 08
ACTIVIDAD
QUIEN
137
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 37 de 79
PROCED 09
OBJETIVO: Sellar las capas entre el cobre y el recubrimiento final al mismo tiempo que le da una
apariencia mate a las piezas. ste recubrimiento solo se le da a las piezas mate (oro mate y plata
mate).
PREPARACIN: La solucin se prepara con 180 g/lt de Sulfato de Cobre, 85 g/lt de cido
Sulfrico, 100 mg/lt de in cloruro y CUBATH SATIN al 20% del volumen de la solucin.
CONDICIONES: Tiempo de 20 min., temperatura de 35C, voltaje de 3-9 V, filtracin continua y
agitacin por aire.
CARACTERSTICAS: El volumen de la celda es de 200 lt con capacidad mxima para 2
gancheras.
ACTIVIDAD
QUIEN
ILUSTRACIONES
Limpiar las barras con la lija para permitir
mejor
contacto
electroltico.
Este
procedimiento se debe realizar cada vez
que se introduzcan piezas en la solucin.
Tomar las gancheras del proceso anterior.
Encender el rectificador de corriente y
ponerlo en posicin de 5 Voltios.
Revisar que la solucin este a la
temperatura adecuada y que exista
agitacin por aire.
Introducir las piezas en el tanque.
Operario
Operario
138
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 38 de 79
PROCED 10
MANTENIMIENTO: Se debe realizar cada mes. (Ver instructivo para mantenimiento de tanques).
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
139
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 39 de 79
PROCED 10
ACTIVIDAD
Introducir las piezas en el tanque.
QUIEN
Operario
140
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
DSE
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 40 de 79
PROCED 11
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 41 de 79
PROCED 11
ACTIVIDAD
Tomar las piezas del proceso anterior.
Limpiar las barras con la lija para permitir
mejor
contacto
electroltico.
Este
procedimiento se debe realizar cada vez
que se introduzcan piezas en la solucin
QUIEN
Operario
Operario
Operario
142
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 42 de 79
PROCED 11
ACTIVIDAD
Enjuagar las piezas y pasarlas al siguiente
proceso.
QUIEN
ILUSTRACIONES
Operario
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 43 de 79
PROCED 11
144
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 44 de 79
PROCED 12
QUIEN
Operario
Operario
145
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 45 de 79
PROCED 12
ACTIVIDAD
Dejar las piezas durante el tiempo
requerido, enjuagarlas y pasarlas al
siguiente proceso.
QUIEN
ILUSTRACIONES
Operario
146
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 46 de 79
PROCED 13
QUIEN
Operario
Operario
147
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 47 de 79
PROCED 14
QUIEN
Operario
148
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 48 de 79
PROCED 15
QUIEN
Operario
149
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 49 de 79
PROCED 15
ACTIVIDAD
Enjuagar las piezas y pasarlas al siguiente
proceso.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
150
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 50 de 79
PROCED 15
2-DEPOSITO DEBIL EN
EL AREA DE DENSIDAD
DE CORRIENTE
3-DEPOSITO OPACO EN
EL AREA DE DENSIDAD
DE CORRIENTE BAJA
4-PERDIDA DE BRILLO
EN LA SUPERFICIE
Poco abrillantador B
5-DEPOSITO
MANCHADO
Alta temperatura
Poco cianuro libre
Exceso de abrillantador B
PH bajo
Exceso
de
abrillantadores
Contaminacin orgnica en la Trate la solucin con carbn
solucin
151
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 51 de 79
PROCED 15
7-DEPOSITOS CON
MANCHAS O GOTAS
DESPUES DE
ALMACENAMIENTO
8-DEPOSITO CON
DEFECTOS
9-DEPOSITO CON
AMARILLOS
10-DEPOSITO OPACO
11-POCA ADHESION
CAUSA POSIBLE
Exceso de abrillantador B
Concentracin
alta
de
carbonatos
Poca
predeposicin/pretatamiento
Poco o insuficiente enjuagado
despus del proceso
Empaamiento
SOLUCIN
Incremente temporalmente la
densidad de corriente. Si se
quema trate con carbn y agregue
abrillantador A solamente
Quite los carbonatos y filtre
Revise la condicin
de los
limpiadores
Aumente los enjuagues y el flujo
de agua de enjuague
Revise
las
condiciones
de
almacenaje y manejo despus del
proceso
Reemplace los filtros y elimine la
Partculas en la solucin
fuente de las partculas
Coloque los nodos en bolsas de
nodos sin bolsa
polipropileno
Alto contenido de abrillantador Aumente
temporalmente
la
B
densidad de corriente
Contaminacin metlica de la Elimine la fuente o reemplace la
solucin
solucin
Entrada muerta en la solucin Reviva la solucin con electricidad
152
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 52 de 79
PROCED 16
QUIEN
Operario
153
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 53 de 79
PROCED 17
QUIEN
Operario
154
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 54 de 79
PROCED 18
155
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 55 de 79
PROCED 19
156
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 56 de 79
PROCED 20
QUIEN
Operario
157
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 57 de 79
PROCED 21
Revisin 01
Fecha
Pgina 58 de 79
PROCED 21
Operario
Operario
159
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 59 de 79
PROCED 21
Graduar el
temporizador.
ACTIVIDAD
tiempo requerido con el
QUIEN
Operario
Operario
160
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 60 de 79
PROCED 21
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN
Reducir voltaje
Operar de 25 a 30 C
enjuague
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 61 de 79
PROCED 21
11-DEFECTOS/HUECOS
DEL GAS
CAUSA POSIBLE
Solvente muy alto
Solvente muy bajo
Enjuague posterior incorrecto
o insuficiente
Procedimiento de secado
incorrecto
Mucha ventilacin en la
solucin
Mala alineacin de las piezas
en el rack
Mojado incompleto de la
superficie de las piezas antes
del depsito
15-CALIDAD
INCONSISTENTE
SOLUCIN
Purgue con unidad de UF
Analice y ajuste el nivel del
solvente
Refirase al procedimiento de
enjuague
posterior
en
Operacin
Ver procedimiento de secado en
Operacin
Apague las bombas y deje que la
solucin se limpie
Vuelva a colocar las piezas en el
rack para que escape gas de
hidrogeno
Ver
el
procedimiento
de
preenjuague en operacin)
162
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 62 de 79
PROCED 21
B. EN LA SOLUCIN
1-LIQUIDO LIGERAMENTE Polimerizacin de la resina
CAFESOSO/
debido a calor localizado
AMARILLENTO
Temperatura muy alta de
solucin
2-LIQUIDO
ROSA- Solvente muy bajo
NARANJA
3-CAIDA
LENTA
DEL Contaminacin de hierro
AMPERAJE DURANTE EL Solvente muy alto
DEPOSITO
4-PODER
DE Mala relacin nodo-ctodo
MACROPENETRACION
Longitud
del nodo ms
MALO
corta que la del ctodo
5-CAIDA DEL PH EN LA Contaminacin en el ciclo de
LACA
limpieza y previo al bao
Mala calidad del agua
deionizada
Acumulacin de solubilizador
de la solucin
6-AUMENTO DEL PH EN Adhesin de alcalino o
LA LACA/PRECIPITACION contaminacin metlica
DE LACA
7-BAJA CONDUCTIVIDAD
8-ALTA CONDUCTIVIDAD
Baja en slidos
Baja en solventes
Slidos muy altos
Solventes muy altos
Contaminacin inica
163
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
2. REA DE GALVNICA
Revisin 01
Fecha
Pgina 63 de 79
PROCED 22
164
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 64 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
INSTRUCTIVO PARA MANTENIMIENTO DE LOS TANQUES
PASO
1. Sacar los nodos del tanque y dejar la solucin
filtrando con carbn el da anterior a realizar el
mantenimiento.
165
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 65 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
3. Luego de terminar de filtrar toda la solucin, se
debe lavar el filtro de polipropileno de la bomba hasta
que quede completamente limpio. Luego de lavar el
filtro se debe introducir en la bomba nuevamente
para continuar el proceso de mantenimiento.
166
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 66 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
4. Lavar el tanque, restregndolo con una lija en todo
el interior y exterior, hasta que quede completamente
limpio.
167
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 67 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
5. Limpiar perfectamente las barras de cobre,
restregndolas con una lija.
168
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 68 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
7. Tomar un recipiente con agua deionizada y
mezclar el agua deionizada con filterey.
169
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 69 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
8. Filtrar la mezcla de agua deionizada y filterey.
170
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 70 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
ILUSTRACIONES
171
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 71 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
12. Ubicar las barras de cobre, apretarlas y conectar
los contactos al rectificador. Recuerde que las barras
donde se ubican las gancheras van al polo negativo y
las barras que sostienen los nodos de cobre van en
el polo positivo.
172
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
Revisin 01
Fecha
Pgina 72 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
14. Lavar las bolsas de los nodos y ubicarlas en las
barras de cobre a la distancia de separacin entre
cada una (15cm).
173
ILUSTRACIONES
Revisin 01
Fecha
Pgina 73 de 79
ALARMA VISUAL
CAJA DE CONTROLES
EXTRACTOR DE VAPORES
TEMPORIZADOR DE TIEMPO
INDICADOR
DE FALLA
INDICADOR
ENCENDIDO
QUEMADOR
SELECTOR MANUAL/AUTOM.
DEL TIEMPO
BOTON
VENTILADOR
BOTON
ENCENDIDO
QUEMADOR
ENCENDIDO
BOTON
APAGADO
VENTILADOR
BOTON
APAGADO
QUEMADOR
SELECTOR MANUAL/AUTOM.
DEL APAGADO DEL HORNO
STOP DE EMERGENCIA
174
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 74 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PROCEDIMIENTO PARA ENCENDIDO DEL HORNO
PASO
1. Verificar llave de gas abierta
ILUSTRACIONES
175
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 75 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
4. Oprimir el botn verde de encendido del
ventilador (Se debe encender el indicador del
ventilador)
176
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 76 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
6. Programar la temperatura del horno a la deseada.
El display de la parte superior
visualiza la
temperatura a la que est el horno.
El display de la parte inferior visualiza la
temperatura a la que se desea llegar.
Presionando el botn F, hasta que indique el display
inferior se presiona las flechas hacia arriba hasta
llegar a temperatura deseada.
177
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 77 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
PASO
6. Girar el selector del tiempo a posicin de ON
ILUSTRACIONES
AUTOMATICO:
Verificar que el selector de tiempo est en la posicin ON
Verificar que la temperatura del horno sea la misma que la programada
Girar el selector MAN-AUTO a la posicin AUTOMATICO
3. STOP DE EMERGENCIA:
En caso de observar alguna anomala en el sistema, oprima este botn.
MATENIMIENTO DEL HORNO
Se debe mantener el rea alrededor del quemador en muy buenas condiciones de limpieza ya que
ste a travs del ventilador aspira cualquier suciedad o elemento existente a su alrededor
provocando esto el taponamiento del mismo.
Revisar peridicamente la llama del quemador mediante el visor instalado en la parte superior del
quemador; el color de la llama debe ser azulada; si sta es muy amarilla, el quemador no est bien
regulado o sucio.
178
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 78 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
SECCIN: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE GALVNICA EN INDUSTRIAS
CHAMAN
El agua residual generada por el proceso de productivo llega a una caja ubicada en el sector de los
vestieres, desde la cual se bombea a un clarificador de 5 m3 de capacidad.
El agua, cuyos principales contaminantes son cianuros, cobre y nquel, se trata como se describe a
continuacin:
El agua se sube a pH 12, ajustando con soda custica, con el fin de romper la molcula de
cianuros (CN-), aplicando hipoclorito de sodio, para la formacin de Cianato de Sodio. Se deja en
agitacin el tanque por espacio de 45 minutos. El Cianato de Sodio es inestable, y por la accin de
la agitacin y la oxidacin del hipoclorito de sodio, se descompone en CO2 y Nitrgeno (N2). En
caso de que el agua ya tenga pH 12, se debe llevar a pH 9.0 con cido, y subir nuevamente a 12.0
para llevar a cabo la oxidacin de los cianuros. El floc formado, producto del cambio de pH, y de la
precipitacin de cualquier metal que pudiera estar presente y que precipite a ese pH, es
aglomerado con un floculante aninico, y al sedimentar, es purgado directamente al tanque de
lodos, por medio de una bomba dispuesta para este fin.
El agua a este pH es de color verde claro. Se baja el pH a 8.5, ya que este es el punto en el cual
precipitan en conjunto la mayora de los metales. Se aplica un precipitador de metales, de tipo
alcalino. El pH se sube a 9.2, por lo que se vuelve a ajustar a 8.5 nuevamente. Se deja el tanque
15 minutos en agitacin, con el fin de que el producto qumico se incorpore eficientemente en el
agua. Posteriormente se aplica un coagulante catinico inorgnico, el cual baja el pH a 7.5
aproximadamente. Se ajusta nuevamente el pH a 8.5, y se aplica floculante, para mejorar la
sedimentabilidad del lodo formado. Posteriormente se purga el tanque directamente al tanque
acumulador.
El agua tratada, se evacua al alcantarillado, pasando previamente por un filtro de arena y un filtro
de carbn activado, los cuales terminan de pulir el agua ya tratada. La operacin de filtracin dura
aproximadamente 90 minutos, tiempo en el cual la bomba de filtracin desocupa del tanque el agua
tratada y se toma una muestra puntual del tratamiento realizado para el anlisis fisicoqumico,
requerido por la autoridad ambiental.
El lodo formado, se almacena en un tanque de 1 m3, y se realiza un ajuste de lodo con cloruro
frrico y cal, para posteriormente ser pasado por un filtro prensa. La torta generada se almacena,
para su posterior incineracin, y el lixiviado producto del tratamiento de lodos se recircula a la caja
de recepcin de aguas residuales.
179
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
Revisin 01
Fecha
Pgina 79 de 79
2. REA DE GALVNICA
INDUSTRIAS CHAMAN LTDA
SECCIN: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
180
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 1 de 1
PROCED 01
181
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 1 de 7
PROCED 01
QUIEN
Operario
182
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 2 de 7
PROCED 01
CARACTERISTICA DE
LA PIEZA
PROCEDIMIENTO
1.Tomar con una mano la
pieza y con la otra el caucho
Aretes, candongas o
topos con caucho en el
poste
Capacidad ganchera:
11 lneas horizontales,
18 aretes/lnea.
Total: 188 aretes
3. Retirar todas las piezas
de la fila del alambre y
tenerlos en la mano, los
cauchos se sostienen en la
otra mano. Cuando se retira
las piezas de toda una fila
se depositan los cauchos en
la bolsa de estos y las
piezas se clavan en el
icopor.
183
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 3 de 7
PROCED 01
CARACTERISTICA DE
LA PIEZA
PROCEDIMIENTO
ILUSTRACIN
1. Cortar el alambre de la
mitad.
Pulsera de Trapecio
9342
2. Cortar el alambre
extremo izquierdo.
del
3. Cortar el alambre
extremo derecho.
del
Capacidad ganchera:
22 lneas horizontales,
4 pulseras/lnea, 2 en el
lado posterior y 2 en el
frente.
Total: 88 aretes
184
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 4 de 7
PROCED 01
CARACTERISTICA DE
LA PIEZA
PROCEDIMIENTO
1. Cortar el alambre amarrado
a la parte inferior.
ILUSTRACIN
Capacidad ganchera:
11 lneas horizontales, 25
conectores/lnea.
Total: 550 conectores
185
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 5 de 7
PROCED 01
CARACTERISTICA DE
LA PIEZA
PROCEDIMIENTO
1. Cortar una por una de la fila.
186
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 6 de 7
PROCED 01
CARACTERISTICA
DE LA PIEZA
PROCEDIMIENTO
1. Cortar los extremos del alambre
dejando los accesorios amarrados.
187
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 7 de 7
PROCED 01
CARACTERISTICA
DE LA PIEZA
PROCEDIMIENTO
1. Cortar uno a uno el alambre que
sostiene las extensiones.
Extensiones de
cadena y pulsera
2. Cortar el alambre inferior y
sacarlas.
3. Contar las extensiones y echarlas
en una bolsa.
188
ILUSTRACIN
189
ENDURECEDOR B-31C: Tipo de endurecedor que acta como catalizador acelerando el proceso
de secado de la mezcla de pigmento con la resina. Est referencia de endurecedor es aconsejada
para aplicaciones en superficies irregulares y extremadamente curvas.
190
La mezcla se debe revolver en una copa plstica, nunca se debe utilizar copas de material de
papel ni de cera.
La mezcla se debe agitar suavemente con un mezclador de madera hasta que la mezcla est
completamente homognea. Se debe agitar rozando el agitador con el orillo del vaso, haciendo
giros en un solo sentido. Un minuto de mezclado es suficiente. Es muy importante que la mezcla
se haga correctamente o se puede tener problemas de burbujas o piezas pegajosas.
Despus de utilizar el mezclador de madera se debe desechar para evitar la contaminacin de
otras mezclas.
Para evitar problemas de burbujas, use el sistema de vaco (Ver Instructivo de operacin del
sistema de vaco ROMA-VAC)
C. APLICACIN
La temperatura del rea donde se aplicar la pintura debe ser de 72F 23C. La mezcla se
puede aplicar a la pieza utilizando un agitador de madera o con un dispensador neumtico
conectado a una jeringa.
D. CURADO
Las piezas se deben curar en el horno a temperatura de 49C - 55C durante 2 3 horas.
Temperaturas ms altas causan burbujas y ampollas.
191
E. ALMACENAMIENTO
La resina pigmentada puede ser almacenada en lugares cerrados durante un ao completo. La
temperatura ideal para almacenarlos es de 22 C.
Cuando la resina se mezcla con el endurecedor, no se puede almacenar para reutilizar, esta mezcla
debe ser desechada.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES DE LA PINTURA EPOXICA
PROBLEMA
CAUSA
SOLUCIN
Grupo de burbujas
Burbujas atrapadas
debajo
de
la Mezcla incorrecta
superficie
tiempo
la
temperatura
192
QUIEN
Operario
Operario
193
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
Operario
Cuando
ha
pasado
un
tiempo
considerable y la pintura est fra, la
presin debe ser de 40 psi, como lo
muestra la segunda imagen.
194
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
Operario
195
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
196
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
Operario
197
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
Operario
198
ILUSTRACIN
Mezcla del Amarillo con el Rojo nos dara gamas de los siguientes colores: Amarillo naranja,
Naranja y Rojo naranja.
Mezcla del azul con amarillo se obtiene los siguientes colores: Azul verde, Verde y Verde
amarillo.
Mezcla del rojo y el azul se obtiene los siguientes colores: Azul violeta, Violeta y Violeta rojizo.
Colores terciarios: Los tonos terciarios se consiguen al mezclar partes iguales de un primario y de
un secundario: amarillo terciario (verde+naranja), rojo terciario (naranja+violeta) y azul terciario
(verde+violeta). Estos son los colores ms abundantes en la naturaleza y por lo tanto son los ms
usados en la pintura por su brillo.
Colores cuaternarios: Son los colores que se obtienen de la mezcla de terciarios entre s.
199
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 12 de 17
PROCED 02
CAMPANA
RESPIRADOR DE VACIO
TAPON LLENADO
ACEITE
BASE
ON
OFF
VALVULA DE
CONTROL
SWITCH ON/OFF
TAPON DESAGE
ACEITE
INDICADOR DE VACIO
PASO
ILUSTRACIN
200
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 13 de 17
PROCED 02
2.
PASO
La vlvula de control debe estar en la posicin de
RELEASE
201
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 14 de 17
PROCED 02
PASO
5. Poner la vlvula de control en la posicin de
INVESTING.
En este instante el indicador de vaco empezar a
moverse.
202
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 15 de 17
PROCED 02
PASO
A.
6. Si el indicador no empieza a aumentar siga las
siguientes instrucciones:
A. Presione de la base la campana con sus manos. Esto
crear inmediatamente un sello entre la base y la
campana para que el indicador de vaco empiece a
aumentar
PRECAUCIN: NUNCA PRESIONE LA CAMPANA DE
LA PARTE SUPERIOR.
203
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 16 de 17
PROCED 02
DISPLAY
SWITCH DE
ENCENDIDO
/APAGADO
UNIDADES
DE MEDIDA
MODO DE UNIDADES DE
MEDIDA
204
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN
3. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 17 de 17
PROCED 02
1. Presionar
2. Presione
5=100.
3. Poner la cantidad de objetos que seleccion anteriormente y presione
, le debe salir un
4. Poner las unidades que dese contar, el display le mostrar la cantidad de piezas que hay sobre
la balanza. Se recomienda contar dependiendo de la cantidad inicial seleccionada. Por ejemplo, si
seleccion contar de a 10 piezas, ponga sobre la balanza lotes de 10 piezas y as contar
consecutivamente hasta la cantidad deseada.
para mirar el peso bruto que es el recipiente + piezas, o el peso neto que es
205
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 1 de 4
PROCED 03
QUIEN
Operario
206
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 2 de 4
PROCED 03
ACTIVIDAD
Revolver la mezcla rpidamente para
evitar que se seque antes de ser
aplicada.
QUIEN
Operario
Operario
207
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 3 de 4
PROCED 03
ACTIVIDAD
Tomar la piedra o cristal con el palo de
madera que contiene cera en la punta,
para facilitar el agarre.
QUIEN
Operario
Operario
208
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 4 de 4
PROCED 03
ACTIVIDAD
Luego que el adhesivo se seque limpiar
el exceso de pegante con un trapo con
alcohol.
QUIEN
Operario
209
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 1 de 3
PROCED 04
QUIEN
Operario
Operario
210
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 2 de 3
PROCED 04
ACTIVIDAD
Dependiendo del rea de la superficie
donde se va a aplicar la cerufa, se
escoge el pincel.
Untar el pincel en el contenido del
recipiente.
QUIEN
Operario
Operario
211
ILUSTRACIN
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
3. REA DE TERMINADOS
Revisin
Fecha
Pgina 3 de 3
PROCED 04
ACTIVIDAD
Limpiar el exceso de cerufa que quede
sobre la superficie de la pieza.
QUIEN
Operario
212
ILUSTRACIN
Disco 2.5 mm
Disco 6 mm
Disco 9 mm
Disco 14 mm
Cubo 5 mm
Tubo 7 mm
Tubo 8x12 mm
Piedra semipreciosa 6 mm
Piedra faceteada
Piedra semipreciosa 8 mm
Piedra semipreciosa 10 mm
Perla 2.5 mm
Perla 4 mm
Perla 6 mm
Perla 8 mm
Perla 10 mm
213
Perla 14 mm
Nylon elstico
214
CADENAS
235SD CABLE
L-140/1-3S FIGARO-SSC
240SA55
S 1.2 RD SNAKE
L-160/1-3S FIGARO-SSC
40-602-1
260BS CABLE
40-700-1
40-601-1
MT-08B/DC2
GC-006 GUCCI
WAVE-S
41-861-1
40-823-1
L1-280/1-1SF
S-2.4 SNAKE
S-4.2 SNAKE
F-30A1
S-4.0/FLAT SNAKE
S-6.0/FLAT SNAKE
Z-440
PT-55/V
210 BSS
215
40-610-1
40-731-1
40-612-1
40-608-1
40-614-1
216
TERMINALES
Terminal de collar-2222
217
218
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
A-9
A-10
A-11
A-12
A-13
A-14
A-15
A-16
219
A-17
A-18
A-19
A-20
A-21
A-22
A-23
A-24
A-25
A-26
A-30
A-31
A-32
A-33
A-34
A-35
A-36
A-37
A-38
A-39
220
A-40
A-41
A-43
A-44
A-45
A-47
A-48
A-49
A-50
A-51
A-52
A-76
A-83
A-84
A-85
A-86
221
A-87
A-88 PEQUEO
A-88 GRANDE
A-89
A-90
A-93
A-94
A-95
A-96
A-97
A-98
A-99
A-100 PLATA
A-101
A-102
A-103
222
A-104
A-105
A-106
A-107
A-108
A-109
A-110
A-111
A-112
A-113
A-114
A-115
A-116
A-117
A-118
A-119 PLATA
223
A-123
A-124
A-125
A-126
A-127
A-128
A-129
A-130
A-131
A-132
A-133
A-134
A-135
A-136
A-137
A-138
224
A-139
A-140
A-141
A-142
A-143
A-145
A-148
A-149
A-150
A-151
A-152
225
ILUSTRACIN
Cadena 40-614-1
Discos 9 mm
2 accesorios A-14
2 accesorios A-5
2 Accesorios A-19
Dije 1066
1 A-37
1 A-38
226
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
Operario
Ensamblar un disco # 9.
Operario
227
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Ensamblar accesorio A-19 y disco 9 mm.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
228
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Ensamblar el accesorio A-1.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
229
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Realizar el mismo procedimiento para el
otro extremo del colar.
QUIEN
Operario
Operario
230
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Cadena 40-614-1
2 discos 14 mm
8 discos 9 mm
2 accesorios A-20
Dije 1018
1 A-37
1 A-38
231
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
Operario
232
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
233
ILUSTRACIN
SECCIN: ENSAMBLE
PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DEL COLLAR 1124
MATERIALES
Alambre de 1 mm
ILUSTRACIN
15 discos 9 mm verde
15 discos 9 mm azul
2 accesorios A-13
2 accesorios A-9
2 accesorios A-11
1 accesorio A-14
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
234
ACTIVIDAD
Insertar en el alambre de 1 mm los discos
y
accesorios,
segn
el
orden
correspondiente y realizar las argollas en
ambos extremos, en donde corresponda,
tal como lo muestra la imagen.
Medir la longitud del collar, recuerde que
la longitud total debe ser de 50 cm, es
decir, sin los terminales debe medir 47.5
cm. Luego de medir, ensamblar los
terminales (A-37 en el extremo izquierdo y
A-38 en el extremo derecho)
QUIEN
Operario
235
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Discos 9 mm
6 accesorios A-15
4 accesorios A-16
2 accesorios A-17
Dije 1169
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
236
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
237
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
Discos de 9mm
12 accesorios A-23
2 accesorios A-13
Dije 1236
238
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
239
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
34 accesorios A-138
Dije 1653
240
ACTIVIDAD
Insertar en el alambre de 0.55 mm las
piedras, accesorios y el dije, segn el
orden correspondiente y realizar las
argollas en ambos extremos, en donde
corresponda, tal como lo muestra la
imagen.
Medir la longitud del collar, recuerde que
la longitud total debe ser de 50 cm, es
decir, sin los terminales debe medir 47.5
cm. Luego de medir, ensamblar los
terminales (A-37 en el extremo izquierdo y
A-38 en el extremo derecho).
QUIEN
Operario
241
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Cadena 40-602-1
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
2 accesorios A-13
2 accesorios A-9
2 accesorios A-11
1 accesorio A-14
242
ACTIVIDAD
Realizar las argollas para ensamblar los
accesorios:
1. Introducir el accesorio en el alambre
2.
Realizar la argolla con la pinza
redonda
3. Cortar el alambre
4. Realizar la argolla del otro extremo
teniendo en cuenta que todas las argollas
deben quedar del mismo tamao.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
243
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Ensamblar accesorio A-9 y 3 cm de
cadena, luego ensamblar el accesorio A14, el cual, va a ser la mitad del collar.
QUIEN
Operario
Operario
244
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
Piedra semipreciosa 8 mm
Tubo 8x12mm
8 accesorios A-21
Dije 1039
245
ACTIVIDAD
Insertar en el alambre de 0.55 mm las
piedras, tubos, accesorios y el dije, segn
el orden correspondiente y realizar las
argollas en ambos extremos, en donde
corresponda, tal como lo muestra la
imagen.
Medir la longitud del collar, recuerde que
la longitud total debe ser de 50 cm, es
decir, sin los terminales debe medir 47.5
cm. Luego de medir, ensamblar los
terminales (A-37 en el extremo izquierdo y
A-38 en el extremo derecho)
QUIEN
Operario
246
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Alambre de 0.55 mm
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
Piedra semipreciosa de 8 mm
4 accesorios A-32
Dije 1103
247
ACTIVIDAD
Insertar en el alambre de 0.55 mm las
piedras, accesorios y el dije, segn el
orden correspondiente y realizar las
argollas en ambos extremos, en donde
corresponda, tal como lo muestra la
imagen.
Medir la longitud del collar, recuerde que
la longitud total debe ser de 50 cm, es
decir, sin los terminales debe medir 47.5
cm. Luego de medir, ensamblar los
terminales (A-37 en el extremo izquierdo y
A-38 en el extremo derecho)
QUIEN
Operario
248
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Discos de 9mm
8 discos de 14 mm
8 accesorios A-34
Dije 1201
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
249
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
250
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Discos de 9mm
Tubos de 5mm
2 accesorios A-45
4 accesorios A-44
Dije 1243
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
251
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
252
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Dije 1305
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
253
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
254
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
5 dijes 1733
Cierre de collar O 158
2 argollas de 1mm
2 terminales de collar S-2/4-CAP
ACTIVIDAD
Insertar los 5 dijes en la cadena, ensamblar
caperuzas y argollas en los dos extremos y
ensamblar el terminal al extremo derecho
de la cadena.
QUIEN
Operario
255
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
Piedra semipreciosa de 8 mm
8 accesorios A-24
Cadena
F30A1
fundida
caperuza en los dos extremos
con
3 dijes 1363
256
ACTIVIDAD
QUIEN
Operario
257
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Nylon elstico
30 discos 9 mm
10 accesorios A-136
ACTIVIDAD
Insertar los discos y los accesorios, segn
el orden correspondiente, medir que la
pulsera tenga una longitud total de 19 cm
y rematar realizando 4 nudos con los
extremos
QUIEN
Operario
258
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Guaya
Discos de 9 mm
2 accesorios A-89
2 accesorios A-13
4 accesorios A-25
5 dijes 1151
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
259
ACTIVIDAD
Insertar en la guaya 32 discos de 9 mm,
intercalando el color verde y el color
naranja.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
260
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Insertar accesorio A-13 y 32 discos.
QUIEN
Operario
Operario
261
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
2 discos 9 mm
1 accesorio A-25
1 accesorio A-51
262
ACTIVIDAD
QUIEN
263
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
2 discos 9 mm
1 accesorio A-25
1 accesorio A-49
264
ACTIVIDAD
Insertar un disco en la aguja, el accesorio
A-49, el otro disco, el accesorio A-25, ir a
la seccin de pegado, aplicar pegante en
los discos y accesorios.
Colocar el clutch en el extremo del PIN.
QUIEN
Operario
265
ILUSTRACIN
QUIEN
Operario
Operario
Operario
266
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
1 Alfiler
267
ACTIVIDAD
Insertar las piedras en el alfiler, cortar el
alfiler con un cortafro, dejando la
distancia suficiente para realizar la argolla
y ensamblar con el accesorio para topo
A-7.
QUIEN
Operario
268
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
2 piedras semipreciosas 8 mm
1 accesorio A-24
1 alfiler
Alambre 0.55 mm
269
ACTIVIDAD
Insertar el accesorio A-24 en el alfiler,
cortar el alfiler dejando la distancia
suficiente para realizar la argolla, realizar la
argolla. Insertar las 2 piedras en el alambre
y realizar las argollas en el los extremos.
Luego ensamblar los extremos del alambre,
donde se encuentran las piedras, uno con
el accesorio para topo A-8 y el otro con el
A-24.
QUIEN
Operario
270
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
1 accesorio A-131
1 accesorio A-124
1 alfiler
Alambre 0.55 mm
271
ACTIVIDAD
Insertar el accesorio A-124 en el alfiler,
cortar el alfiler dejando la distancia
suficiente para realizar la argolla, realizar
la argolla. Insertar el accesorio A-131 en
el alambre y realizar las argollas en el los
extremos. Luego insertar los extremos del
alambre, donde se encuentran el
accesorio A-131, uno con el accesorio A124 y el otro con el accesorio para topo
A-7.
QUIEN
Operario
272
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Alambre 0.55 mm
1 disco 9 mm
273
ACTIVIDAD
QUIEN
274
ILUSTRACIN
QUIEN
Operario
275
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Sacar el hilo por el otro extremo y realizar
un nudo en el extremo de la perla.
Los nudos solo se realizan en los
extremos de las perlas.
QUIEN
276
ILUSTRACIN
ILUSTRACIN
Perlas de 6 mm
6 accesorios A-19
6 accesorios A-20
1 accesorio A-37
1 accesorio A-38
2 accesorios A-90
277
ACTIVIDAD
QUIEN
278
ILUSTRACIN
QUIEN
Operario
279
ILUSTRACIN
QUIEN
Operario
Operario
280
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Empacar la bolsa de terciopelo y el
certificado en la bolsa plstica. Recuerde
que por una cara de la bolsa se debe ver
la pieza y por el otro el certificado.
QUIEN
Operario
Operario
281
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Cerrar el paquete, doblarlo y
pegarlo con una cinta.
QUIEN
Operario
Operario
282
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Sealar en la hoja del pedido la
referencia empacada.
QUIEN
Operario
Operario
283
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Colocar la caja sobre el palet y meter la
factura dentro de la caja, sto slo si el
pedido es nacional.
QUIEN
Operario
Operario
Operario
284
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Pegar la hoja de especificaciones de
destino del pedido.
La hoja debe llevar el lugar, la direccin,
el telfono, la ciudad, el pas, la fecha, el
peso y la cantidad de cajas que
contienen.
QUIEN
Operario
Operario
285
ILUSTRACIN
ACTIVIDAD
Llenar la hoja de control de despacho, la
cual debe ser firmada por la persona que
despacha la caja y la persona que recibe
el pedido empacado.
QUIEN
Operario
286
ILUSTRACIN
PEDIDOS EXTRANJERO
El producto terminado debe ir por separado
en bolsas
de terciopelo, as el cliente
requiera juegos completos.
La bolsa de terciopelo va empacada en una
bolsa plstica de 10x14 cm, minigrip, con el
certificado
de
Chaman
o
Matisse,
dependiendo de la lnea a la que pertenezca
el producto terminado. ste debe en el idioma
del pas a donde se dirige el pedido.
El contenido va en una caja de cartn
pequea, empacada en la grande.
La factura no va dentro de la caja.
La caja debe ir sellada con suncho.
Debe llevar sticker en la bolsa.
287
Revisin 01
Fecha
Pgina 10 de 22
PROCED 06
001
002
003
REFERENCIA
DESCRIPCION
CANTIDAD
MINIMA
PRECIO
USD
1,000
1, 20
1,000
0.75
5,000
0.20
288
FOTO
Revisin 01
Fecha
Pgina 11 de 22
PROCED 06
COD.
004
005
006
REFERENCIA
DESCRIPCION
CANTIDAD
MINIMA
PRECIO
USD
5,000
0.30
Estuche Plstico
Pulsera
5,000
0.50
5,000
0.85
289
FOTO
Revisin 01
Fecha
Pgina 12 de 22
PROCED 06
COD.
007
008
009
REFERENCIA
DESCRIPCION
CANTIDAD
MINIMA
PRECIO
USD
5,000
1.25
Estuche Plegadizo
Arete
10,000
0.17
Estuche Plegadizo
Pulsera
10,000
0.19
290
FOTO
Revisin 01
Fecha
Pgina 13 de 22
PROCED 06
COD.
010
011
012
REFERENCIA
DESCRIPCION
CANTIDAD
MINIMA
PRECIO
USD
Estuche Plegadizo
Collar
10,000
0.28
Tamao 8 x 8 cmts.
Terciopelo Azul y/o Negro.
Tipo Joyera con cordn terlenca.
Empacado en bolsa Minigrip.
1,000
0.11
Tamao 10 x 9 cmts.
Terciopelo Azul y/o Negro.
Tipo Joyera con cordn terlenca.
Empacado en bolsa Minigrip de 10x14.
1,000
0.14
291
FOTO
Revisin 01
Fecha
Pgina 14 de 22
PROCED 06
DESCRIPCION
CANTIDAD
MINIMA
PRECIO
USD
Tamao 13 x 10 cmts.
Terciopelo Azul y/o Negro.
Tipo Joyera con cordn terlenca.
Empacado en bolsa Minigrip de 15x20.
1,000
0.17
Exhibidor Cartn
Arete
Tamao 8 x 12 cmts.
Impresa a 3x0 tintas
Cartulina Maule cal.14
Estampada y troquelada
Empacado en bolsa Minigrip de 10x14.
2,000
0.09
015
Exhibidor Cartn
Collar
Tamao 8 x 16 cmts.
Impresa a 2x1 tintas
Cartn blanco esmaltado de 375 grs. reverso en gris.
Estampada, troquelada y refilado.
Empacado en bolsa Minigrip de 15x20.
2,000
0.11
016
Exhibidor Cartn
Arete
Tamao 8 x 8 cmts.
Impresa a 1x1 tintas
Cartn kraft de 330 grs. reverso en gris.
Estampada, troquelada y refilado.
Empacado en bolsa Minigrip de 10x14.
2,000
0.06
COD.
013
014
292
FOTO
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 15 de 22
PROCED 06
PESO
(g)
200
600
500
650
E001
18
17
62
E002
2,8
8,5
8,5
18
E006
13,8
13,8
76,2
E005
11,6
9,3
18,6
E004
8,3
6,3
21,6
E003
E010
2,7
9,5
6,8
10,2
E009
2,7
6,5
E008
2,7
CAJA DE
DESPACHO
CAJA
EMPAQUE
CAP.
MX
.
D001
E001
20
001
E002
72
EMPAQUE PTIMO
293
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 16 de 22
PROCED 06
CAJA DE
DESPACHO
CAJA
EMPAQUE
CAP.
MX.
D001
E006
28
D001
E005
54
D001
E004
96
D001
E003
378
D001
E010
81
D001
E009
168
EMPAQUE PTIMO
294
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 17 de 22
PROCED 06
E008
294
D002
E001
64
D002
E002
280
D002
E006
112
295
H = 1 8 cm
D001
EMPAQUE PTIMO
L = 3 6 cm
CAP.
MX.
H = 2.7 cm
CAJA
EMPAQUE
L = 5 cm
CAJA DE
DESPACHO
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 18 de 22
PROCED 06
CAJA DE
DESPACHO
CAJA
EMPAQUE
CAP.
MX.
D002
E005
120
D002
E004
435
D002
E003
1350
D002
E010
348
EMPAQUE PTIMO
296
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 19 de 22
PROCED 06
CAJA DE
DESPACHO
CAJA
EMPAQUE
CAP.
MX.
D002
E009
708
D002
E008
1188
EMPAQUE PTIMO
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL
14
D003
E001
84
14
L = 18 cm
A = 17 cm
L= 51 cm
297
H = 4 3 cm
340
L = 5 1 cm
E002
H = 3cm
D003
L = 8 .5 cm
A = 35 cm
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 20 de 22
PROCED 06
E006
120
H = 43 cm
D003
EMPAQUE PTIMO
L = 51 cm
CAP.
MX.
H = 3cm
CAJA
EMPAQUE
L = 13.8 cm
CAJA DE
DESPACHO
VISTA FRONTAL
VISTA SUPERIOR
17
D003
E005
204
A = 9.3 cm
A = 9.3 cm
L= 51 cm
A = 35 cm
VISTA FRONTAL
VISTA SUPERIOR
D003
E004
448
14
A = 6.3 cm
A = 6.3 cm
L= 51 cm
298
H = 43 cm
1488
L = 51 cm
E003
H = 3cm
D003
L = 4 cm
A = 35 cm
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 21 de 22
PROCED 06
CAJA
EMPAQUE
CAP.
MX.
D004
E005
156
D004
E004
330
EMPAQUE PTIMO
299
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE TERMINADOS
Revisin 01
Fecha
Pgina 22 de 22
PROCED 06
CAJA DE EMPAQUE
005
004
CAPAC. BABYPACK
8
16
300
TIEMPO
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 1 de 22
ACTIVIDAD
QUIEN
301
ILUSTRACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 2 de 22
PROCED 01
DEFECTO
Longitud de poste fuera de rango: Es
cuando el poste no cumple con la longitud
especificada. sta debe medir entre 8 y 10
mm.
ILUSTRACIONES
302
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 3 de 22
PROCED 01
DEFECTO
Bases para clip y prendedor que no
corresponden a la especificada: Las bases
donde va encajado el clip deben
corresponder al tipo de clip especificado.
ILUSTRACIONES
303
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 4 de 22
PROCED 02
DEFECTO
Desplazamiento: Es cuando las dos caras
del molde se movieron y la forma de la
pieza no queda bien definida. Esto se
debe al mal prensado del molde.
ILUSTRACIONES
304
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 5 de 22
PROCED 02
DEFECTO
Marcas de entrada: Es cuando la pieza
tiene rebaba por la entrada del material
debido a entradas a las cavidades muy
gruesas.
ILUSTRACIONES
305
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 6 de 22
PROCED 03
DEFECTO
ILUSTRACIONES
306
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 7 de 22
PROCED 03
DEFECTO
Rayas: Son ocasionadas por mala
manipulacin de la cuchilla en el limado
de las piezas.
ILUSTRACIONES
307
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 8 de 22
PROCED 03
DEFECTO
Microporos: Es cuando la superficie de la
pieza cruda o recubierta presenta
agujeros diminutos consecutivos, como
en forma de ramificaciones por exceso o
falta de talco, o por que el material
fundido no se encuentra purificado
correctamente.
ILUSTRACIONES
308
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 9 de 22
PROCED 04
DEFECTO
Exceso de soldadura: En la unin de las
piezas quedan sobrantes de soldadura.
Ocurre por la utilizacin de mucho
material de aporte sobre la superficie a
unir.
ILUSTRACIONES
309
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 10 de 22
PROCED 04
DEFECTO
Soldadura sobrepuesta: Ocurre cuando
en la unin de las piezas, stas no
quedan una sobre otra.
ILUSTRACIONES
310
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 11 de 22
PROCED 04
DEFECTO
Piezas con silicona: Piezas que tienen
pequeos pedazos de silicona adheridos
a la superficie, debido al uso de silicona
sin vulcanizar como apoyo para soldar.
ILUSTRACIONES
311
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 12 de 22
PROCED 04
DEFECTO
Soldadura desplazada: Sucede por
excederse en la aplicacin de fundente
(cido clorhdrico y glicerina)
ILUSTRACIONES
312
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 13 de 22
PROCED 05
DEFECTO
Deformacin de la pieza: Es cuando la
pieza tiene uno de sus ngulos de forma
indefinida, o esta deformada en su
totalidad, debido al pulido excesivo con
el satn para eliminar poros muy
profundos.
ILUSTRACIONES
313
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 14 de 22
PROCED 05
DEFECTO
Rayas sobre la superficie: Lneas
ocasionadas por el proceso de satinado
con el disco de desbaste.
ILUSTRACIONES
314
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 15 de 22
PROCED 06
DEFECTO
Falta de lavado: Las piezas huecas
presentan suciedad entre las cavidades,
esto se debe a que los chips no entran
entre las cavidades. sta suciedad solo se
puede retirar en el proceso de desengrase.
ILUSTRACIONES
315
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCION
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 16 de 22
PROCED 06
DEFECTO
Microporos: Las piezas presentan agujeros
diminutos debido al exceso de tiempo en
vibrado, haciendo que las piezas se
golpeen entre s.
ILUSTRACIONES
316
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 17 de 22
PROCED 07
DEFECTO
ILUSTRACIONES
317
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 18 de 22
PROCED 08
DEFECTO
Mancha de laca: Es cuando una seccin
de la pieza presenta un tono diferente al
recubrimiento. Ocurre cuando la pieza no
se somete a un proceso de secado
correctamente despus de aplicar la laca
catafortica o porque los enjuagues
posteriores al lacado estn sucios.
ILUSTRACIONES
318
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 19 de 22
PROCED 08
DEFECTO
Burbujas de pintura: Es cuando sobre la
superficie de la pintura se forman burbujas
de aire. Ocurre cuando el proceso de
mezclar el catalizador con la resina
pigmentada, sta ltima estaba fra, para
extraer las burbujas se debe usar la
mquina de vaco.
ILUSTRACIONES
319
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 20 de 22
PROCED 08
DEFECTO
ILUSTRACIONES
320
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 21 de 22
PROCED 08
DEFECTO
ILUSTRACIONES
321
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DE PRODUCCIN
4. REA DE CONTROL DE
CALIDAD
Revisin 01
Fecha
Pgina 22 de 22
PROCED 08
DEFECTO
Piedras o perlas mal ubicadas: Es cuando
las perlas o piedras quedan mal encajadas o
descentradas.
ILUSTRACIONES
322
324
326
ANTECEDENTES
327
4.1. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECFICOS
328
4.2.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
MOLDES
FUNDICIN
SOLDADURA
SATINADO
VIBRADO
AMARRE
DECAPADO
DESENGRASE
ULTRASONIDO
DESENGRASE
ELECTROLTICO
Lingote de PEWTER
Moldes de silicona de dimetro 12 y de espesor, de color
azul
Molde de silicona de dimetro 12 y de espesor de color gris
para relleno
Molde de caucho natural y sinttico D: 55-60 Shore A, dimetro
12 y espesor 1
Lingote de PEWTER que es una aleacin de estao al 92%, 6-7%
de antimonio, 1-2% de cobre
Lingote de plomo
Pastilla de apartagas
Purificador Rejuval 552
Aire comprimido y gas propano
Aire comprimido
Gas propano
Puntos y alambre de soldadura de aleacin Sn Pb (60/40)
Fundente de Acido Clorhdrico mezclado con glicerina
Arena
Silicona
Cermica
Agua
Discos de desbaste
Pasta para pulir
Grnulos abrasivos de poliester, cnico 12 mm, PB4S/C12
antiespuma, especial para desbarbe de estao.
Esferas de porcelana pura con alta dureza y altsimo peso
especfico. Recomendada para procesos de alto brillo con
compuestos qumicos
Polvo de piedra pmez
Jabn VM 53
Pulibril 11, lquido biodegradable de color amarillo, ligeramente
alcalino soluble en agua, aditivo en los procesos de desengrase
en vibracin, favoreciendo la rotacin de los productos
Alambre de cobre
BYC-OXA C preparado con Acido Clorhdrico
INIBEX .500 que acta como inhibidor de gases
Agua
KLEANEX ULTRASONIC preparado con soluciones alcalinas
Agua
UDYPREP 274 preparado con soluciones alcalinas
Agua
329
SECCIN
Acido Sulfrico al 1 %
Agua
Cianuro de Sodio
Cianuro de Cobre
BAO COBRE
Hidrxido de Potasio
ALCALINO
Sal de Rochelle
Agua desionizada
Sulfato de Cobre
cido Sulfrico
BAO COBRE CIDO Abrillantador UBAC
Cobre fosforado
Agua desionizada
Sulfato de Nquel
Cloruro de Nquel
BAO NIQUEL
Acido Brico
BRILLANTE
Abrillantador NIMAC
Agua desionizada
COMPONENTES:
Sulfato de Nquel
Cloruro de Nquel
BAO NIQUEL MATE
Acido Brico
Cloruro de Amonio
Agua desionizada
Cianuro doble de oro
Cloruro de niquel
BAO ORO 18 KL
Fosfato dicido de potasio
Oro
Acido clorhdrico
Cianuro de Sodio
BAO ORO 24 kl
Carbonato de Sodio
Fosfato de Sodio
Agua desionizada
Plata Metlica
Nitrato de Plata
BAO PREPLATA
Cianuro de Potasio
Agua desionizada
REACTIVOS:
Nitrato de Plata
BAO PLATA
Cianuro de Potasio
Plata
Cianuro de Plata
EBONOL Z-80
ANTICADO PARA
Agua
ESTAO
ACTIVACIN
NEUTRALIZANTE
330
ADITIVOS:
ANTIPIT APM
NIPUR PURIFICADOR
PURIFICADORES LCD
GALVANTE # 1
ADITIVOS:
SILVEREX A
SILVEREX B
Agua desionizada
SECCIN
BAO LATON
RECUBRIMIENTO
LACA
TERMINADOS
Cianuro de Zinc
Cianuro de Cobre
Cianuro de Sodio
Bicarbonato de Sodio
Amoniaco
Agua
Laca acrlica catafortica CLEARLYTE
UNILAC 100
Agua desionizada
Pintura
Resina epxica
Endurecedor epxico
Cerufa
Pegante instantneo
Piedras y perlas para ensamblar
Cueros
Bolsas y cajas para empaques
Accesorios de ensamble
JOYERIA
331
SEGURIDAD:
Gafas de
proteccin
Cinta para los
dedos
SECCIN
MOLDES
FUNDICIN
SOLDADURA
SEGURIDAD:
Guantes en hilaza
SEGURIDAD:
Tapabocas
332
SEGURIDAD:
Guantes en hilaza
Tapabocas
Extractores de
humo
SECCIN
SEGURIDAD:
1 Mquina vibradora modelo VBTA 100
marca VICTOR, de dimetro mximo de 900 Tapabocas
mm, y altura mxima de 900 mm
Guantes de caucho
5 Mquinas vibradora marca GALVANO, de Planta de tratamiento
600 mm
de aguas residuales
1 Mquina secadora
Bastidores en acero inoxidable
Cortafros
SEGURIDAD:
1 tanque en Hierro y DPVC de 200 lt
Botas de caucho
2 Canecas plsticas de 100 lt c/
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin
qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
1 Caneca plstica de 100 lt
1 Resistencias en acero incoloid de 2000 W Botas de caucho
Tapabocas
1 Generador de ondas Hertzianas
Delantal
1 Tanque de acero de 200 lt
Guantes de caucho
Gafas proteccin
qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
1 Rectificador de corriente de 200 A
Botas de caucho
1 Tanque de hierro y DPVC de 200 lt
Tapabocas
2 Canecas plsticas de 100 lt c/u
Delantal
1 Resistencia en acero incoloid de 2000 W
Guantes de caucho
Gafas proteccin
qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SATINADO
VIBRADO
AMARRE
DECAPADO
ULTRASONIDO
DESENGRASE
ELECTROLITICO
333
SEGURIDAD:
Recubrimiento en pasta
transparente del disco
para proteccin de ojos
Cintas para los dedos
Extractor de biruta
SECCIN
NEUTRALIZACIN
COBRE ALCALINO
COBRE ACIDO
BRONCE
NIQUEL
BRILLANTE
NIQUEL MATE
334
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SECCIN
ORO ACIDO
ORO ALCALINO
PREPLATA
PLATA
LATON
NIQUEL NEGRO
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
1 Tanque de acero inoxidable de 60 lt
1 Resistencia en Acero incoloid de 2000 W Botas de caucho
Tapabocas
3 Canecas plsticas de 100 lt c/u
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
1 Tanque de acero inoxidable de 60 lt
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de aguas
residuales
SEGURIDAD:
1 Tanque de acero inoxidable de 120 lt
Botas de caucho
1 Rectificador de corriente de 100 A
Tapabocas
2 Canecas plsticas de 100 lt
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
1 Tanque en Hierro y DPVC de 200 lt
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
1 Tanque en Hierro y DPVC de 200 lt
Botas de caucho
1Rectificador de corriente de 100 A
Tapabocas
1 Resistencias en Titanio de 2000 W
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
1 Tanques de acero inoxidable de 60 lt
1Resistencia en Titanio de 2000 W
1 Rectificador de corriente de 50 A
2 Canecas plsticas de 100 lt c/u
335
SECCIN
CATAFORETICA
SEGURIDAD:
Botas de caucho
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Planta de tratamiento de
aguas residuales
SEGURIDAD:
Tapabocas
Delantal
Guantes de caucho
Gafas proteccin qumicos
Extractor de humo
336
337
338
Recursos fsicos:
Para las capacitaciones del personal de plantase dispondr de la cafetera del
tercer nivel, y para el personal administrativo la sala de juntas, con equipos de
computacin como apoyo.
339
4.3.
Se realiza por lo menos una vez al ao y cada vez que se presentan cambios en la
empresa ya sea en las instalaciones, cambios de equipos o procesos.
4.3.1.
340
=
=
=
=
Grado de peligrosidad
Consecuencias
Exposicin
Probabilidad
G.P MEDIO
300
G.P ALTO
600
1000
341
Factor de Ponderacin
PROPORCION DE TRABAJADORES EXPUESTOS
FACTOR DE PONDERACION
0 - 20%
21 - 40 %
41 - 60 %
61 - 80 %
81 - 100 %
1
2
3
4
5
CENTRO DE TRABAJO
ADMINISTRACIN
NUMERO DE TRABAJADORES
8
%
9,88
52
4
16
1
81
64,20
4,94
19,75
1,23
100
MANUFACTURA
GALVANICA
TERMINADO
ALMACN
TOTAL PERSONAL
= Grado de repercusin
= Grado de peligrosidad
= Factor de ponderacin
G.R MEDIO
1500
G.R ALTO
3000
342
5000
RIESGO
CONTROLES
Inmediato
Posterior
No requiere
#Pers.
expuestas
52
Manufactura
Manufactura
y terminado
68
Mantenimiento
7
4
Fundicin
Galvnica
4
9
Soldadura
Soldadura
Pintura
Almacn
Galvnica
Galvnica
Fundicin
Compaa
Vibrado
Galvnica
Joyera
Moldes
Fundicin
Satinado
Galvnica
Almacn
Galvnica
9
9
1
4
4
4
81
2
4
2
2
2
18
FACTOR
Fsico
SUBFACTOR
FUENTE
DESCRIPCIN RIESGO
Ruido
CORRECCION
FP
GR
10 160
640
10 70
350
10
4
10
4
2
4
200
64
1
1
200
64
4
4
1
4
10 40
10 160
1
1
40
160
4
1
1
4
10 40
6
24
1
1
40
24
4
6
1
4
2
2
1
1
8
48
4
4
4
4
10 160
10 160
1
1
160
160
1
1
1
4
1
7
4
16
10 10
10 70
5
1
1
80
10
70
4
1
4
1
4
1
6
24
10 40
10 40
1
1
1
24
40
40
Tapones
4
Sistema
de 1
almacenamiento
Seal de peligro
1
4
4
1
2
16
8
1
1
16
8
10 10
10
4
1
Seguridad
Seguridad
Elctrico
Locativo
Tomas
Estantes
Seguridad
Locativo
Piso mojado
Circulacin constante
344
GP
8
48
345
Objetivos Especficos
346
Manejo de Basuras
Agua:
347
Aire:
Suelos :
348
Normas y Procedimientos
349
350
Entrevista a cada testigo por separado buscando su versin, sin que otras
versiones puedan influenciar o modificarla.
352
Permitir que el testigo de sus versiones sin interrumpirlo y tomar nota de cada
detalle, reptale los datos que usted ha escrito y pdale que se los confirme.
Revisin de documentos.
353
CAUSAS BSICAS
Las causas bsicas corresponden a las causas reales que se manifiestan detrs
de los sntomas; a las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones
subestndares; a aquellos factores que, una vez identificados, permiten un control
administrativo significativo. Las causas bsicas ayudan a explicar el por qu la
gente comete actos subestndares y por qu existen condiciones subestndares.
Las causas bsicas se dividen en dos categoras: factores personales y factores
de trabajo.
CAUSAS INMEDIATAS
Las causas inmediatas de los accidentes, son las circunstancias que se presentan
justamente ANTES del contacto. Por lo general, son observables o se hacen
sentir. Con frecuencia se les denomina Actos Subestndares (comportamientos
que podran dar paso a la ocurrencia de un accidente) y Condiciones
Subestndares (circunstancias que podran dar paso a la ocurrencia de un
accidente).
Las causas inmediatas se dividen en dos categoras: actos subestndares y
condiciones Subestndares.
INCIDENTE /CONTACTO
Este es el suceso anterior a la prdida, el contacto que podra causar la lesin o
dao, cuando se permite que existan las causas potenciales de accidentes, queda
siempre abierto el camino para el contacto con una fuente de energa por encima
de la capacidad lmite del cuerpo o estructura.
A continuacin se ofrecen algunos de los tipos ms comunes de transferencia de
energa, de acuerdo con un listado proporcionado por el American Standard
Accident Classification Code:
356
y demarcacin de
reas en la
La sealizacin se debe emplear con moderacin para que sea una verdadera
tcnica prevencionista, ya que su utilizacin indiscriminada puede convertirse en
factor negativo al neutralizar o eliminar su eficiencia.
Por ello, es conveniente usarla cuando:
357
AREAS
01
Manufactura
Mantenimiento
Galvnica
Almacn
Terminados
Cafetera
02
Manufactura
Mantenimiento
Galvnica
Almacn
Terminados
GRFICA
TIPO
TAMAO
(cm)
ALTURA
DEL
PISO
(mts)
CANTIDAD
Material de lucha
contra incendios
20x20
1.70
Prohibicin
40x25
1.95
03
Mantenimiento
Obligacin
40x35
1.65
04
Manufactura
Galvnica
Mantenimiento
Advertencia
40x25
1.65
05
Fundicin
Advertencia
40x25
1.65
358
TIPO
TAMAO
(cm)
ALTURA
DEL
PISO
(mts)
CANTIDAD
Vibrado
Galvnica
Almacn
Advertencia
40x35
1.65
07
Galvnica
Advertencia
40x35
1.65
08
Manufactura
Salvamento
20x20
1.75
09
Manufactura
Galvnica
Mantenimiento
Salvamento
60x20
10
Almacn
Oficinas
Salvamento
30x20
1.70
11
Manufactura
Galvnica
Terminados
Obligacin
40x25
1.65
12
Manufactura
Galvnica
Obligacin
40x25
1.65
No.
SEAL
AREAS
06
GRFICA
359
TIPO
TAMAO
(cm)
ALTURA
DEL
PISO
(mts)
CANTIDAD
13
Mantenimiento
Manufactura
Terminados
Galvnica
Obligacin
40x25
1.65
14
Manufactura
Almacn
Galvnica
Cafetera
Advertencia
40x25
1.65
15
Almacn
Oficinas
Galvnica
Terminados
Prohibicin
40x25
1.65
16
Almacn
Obligacin
40x25
1.65
17
Almacn
Manufactura
Informacin
20x20
1.50
18
Almacn
Manufactura
Galvnica
Terminados
Prohibicin
40x25
1.65
No.
SEAL
AREAS
GRFICA
360
360
AREA
OBSERVACIONES
Moldes de silicona
Moldes
SILVREX
Galvnica
EBONOL C-115
Galvnica
CLEARLYTE
Galvnica
Pintura
361
ALMACEN
Gafas
JOYERIA
MOLDES
Gafas
FUNDICIN
SOLDADURA
Gafas
VIAS
RESPIRATORIAS
MANOS
TAPABOCAS
Guantes
OIDOS
Cinta
Guantes
Tapabocas
Tapabocas
SATINADO
VIBRADO
GALVANICA
PIES
Tapabocas
Gafas
Guantes
Botas
Cinta
Guantes
Guantes
Tapaoidos
Botas
falla en el
362
CUESTIONES A REVISAR
1.
2.
3.
Cdigo:
FUNCIN:
UBICACIN:
REALIZADO
SI
NO
FECHA PROXIMA
REVISIN
Fecha de revisin:
Responsable revisin:
Firma:
Firma:
Cdigo:
Mes:
FREC. REVISION
(*)
Fecha:
Cod. Firma
q
q
q
Fecha:
Cod.
Firma
Fecha:
Cod.
Firma
Fecha:
Cod.
Firma
Fecha:
Cod.
Firma
q
q
q
q
q
q
q
q
q
q
q
q
_________
_________
_________
LIMPIEZA
1.
2.
3.
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
SEGURIDAD
1.
q
q
q
2.
3.
COD.
FRECUENCIA DE REVISIN
QUINCENAL
Fecha:
Fecha:
Cod.
Firma
Cod. Firma
ANOMALAS DETECTADAS
ACCIONES ADOPTADAS
q
q
q
q
_________
_________
_________
q
q
q
q
q
q
q
q
MQUINA
ENE.
FEB.
MAR.
ABR.
MAY.
JUN.
363
JUL.
AGO.
SEP.
OCT.
NOV.
DIC.
Peridicas
A todo el personal se le practica examen mdico peridico con los exmenes
paraclnicos y de laboratorio que se requieran para el cargo, con nfasis en los
sistemas que podran verse afectados de manera importante por la actividad laboral.
De retiro
Dentro de los cinco das siguientes a la fecha de retiro, se le practica examen
mdico al trabajador que as lo acepte.
Los exmenes que se realizan se definen de acuerdo a los perfiles psicofisiolgicos
que se establecen por cargo.
En la siguiente tabla se registra el tipo de examen que se realiza a cada trabajador
de acuerdo al cargo que desempea.
Tipos de exmenes
CARGO
Oper. Joyera
Oper. Fundicin
Oper. Satinado
Oper. Soldadura
Oper. Galvnica
EXAMEN DE
INGRESO
Ojos, odos
% Pb en sangre
Odos
Ojos
Sistema Heptico
EXAMEN PERIODICO
EXAMEN
Ojos, odos
% Pb en sangre
Odos
Ojos
Sistema Heptico
FRECUENCIA
Trimestral
Bimestral
Trimestral
Trimestral
Mensual
EXAMEN DE
RETIRO
Ojos, odos
% Pb en sangre
Odos
Ojos
Sistema Heptico
365
4.5.
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
0,8%
0,3%
0,5%
0,1%
0,9%
0,2%
0,6%
0,3%
0,4%
0,1%
4,3%
4,9%
2,8%
1,3%
0,6%
5,4%
5,5%
3,8%
2,2%
1,1%
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Dic 2004
ID
Nombre de tarea
Comienzo
Fin
1 SEALIZACIN DE LA EMPRESA
14/12/04
23/12/04
8d
2 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
10/01/05
04/02/05
20d
17/01/05
17/02/05
24d
14/12/04
17/02/05
48d
VERIFICACIN CUMPLIMIENTO
CRONOGRAMA
Ene 2005
Feb 2005
Mar 2005
Duracin
366
MANUFACTURA
GALVANICA
TERMINADO
ALMACEN
SERVICIOS
GENERALES
OFICINAS
SECCION
Joyera
Moldes
Fundicin
Soldadura
Satinado
Vibrado
Amarre
Pasillo
TOTAL
Laboratorio
Electrodeposicin
TOTAL
Terminado
Despacho
TOTAL
Materia Prima
Bao hombre planta
Bao mujer planta
Baos admon y ventas
Casilleros hombre
Casilleros mujer
Cuarto san alejo
Cuarto archivos
Pasillos
Mantenimiento
mezazine
mantenimiento
Porteria
TOTAL
Gerencia
Administracin
Produccin
Ventas
TOTAL
TOTAL
AREA
(m2)
% respecto
al rea
4,818
16,25
46,536
11,69
16,0395
17,95
27,7
61,44
202,4235
10,6
84,8
95,4
111,026
32,53
143,556
40,7
4,5
16,8
4,89
5,9
16,8
9,41
2,6
12
15,566
2,38015843
8,027724054
22,98942563
5,775021181
7,923734151
8,867547493
13,68418193
30,35220713
100
11,111
88,889
100,000
77,340
22,660
100,000
100
4
15
4
5
15
8
2
11
14
%
respecto al
Total
0,694
2,340
6,700
1,683
2,309
2,584
3,988
8,846
29,145
1,526
12,210
13,736
15,986
4,684
20,669
5,860
0,648
2,419
0,704
0,849
2,419
1,355
0,374
1,728
2,241
21,47
3,2
113,136
35
15,72
15
33,6
99,32
694,5355
19
3
100
35,23962948
15,82762787
15,10269835
33,8300443
100
100
3,091
0,461
16,289
5,039
2,263
2,160
4,838
14,300
100,000
367
368
PROCESO
DECAPADO
ULTRASONIDO
ELECTROLITICO
NEUTRALIZADOR
COBRE ALCALINO
BRONCE BLANCO
COBRE CIDO MATE
ORO ACIDO
ORO ALCALINO
NEUTRALIZADO
PASIVADO
LACA UNILAC
CURADO
TASA DE
PRODUCCION
(unidades/min)
1.2 (hierro), 4 (latn
cobre)
4
4
12.5
4
2
0.2
1.3
6.25
12.5
0.4
2
6.4
369
PROCESO
DECAPADO
ULTRASONIDO
ELECTROLITICO
NEUTRALIZADOR
COBRE ALCALINO
COBRE ACIDO
BRONCE BLANCO
PREPLATA
PLATA
NEUTRALIZADO
LACA CATAFORETICA
CURADO
TASA DE PRODUCCION
(unidades/min)
1.2 (hierro), 4 (latn cobre)
4
4
12.5
4
0.15 (60 min), 0.6 (15 min)
2
5.9
1.3
12.5
2
0.58
370
PROCESO
DECAPADO
ULTRASONIDO
ELECTROLITICO
NEUTRALIZADOR
COBRE ALCALINO
BRONCE BLANCO
COBRE CIDO MATE
ORO ACIDO
ORO ALCALINO
NEUTRALIZADO
PASIVADO
LACA UNILAC
CURADO
TASA DE
PRODUCCION
(unidades/min)
1.2 (hierro), 4 (latn
cobre)
4
4
12.5
4
2
0.4
1.3
6.25
12.5
0.4
2
6.4
371
PROCESO
DECAPADO
ULTRASONIDO
ELECTROLITICO
NEUTRALIZADOR
COBRE ALCALINO
COBRE ACIDO
BRONCE BLANCO
PREPLATA
PLATA
NEUTRALIZADO
LACA CATAFORETICA
CURADO
TASA DE PRODUCCION
(unidades/min)
1.2 (hierro), 4 (latn cobre)
4
4
12.5
4
0.3 (60 min), 1.2 (15 min)
2
5.9
1.3
12.5
2
0.58
372
6. CONCLUSIONES
373
7. RECOMENDACIONES
La empresa debe tener en cuenta que el proyecto realizado es para facilitar control
interno de produccin, as como una base para futuras mejoras en los procesos,
adems de mejorar condiciones de trabajo de las personas de la planta de
produccin elevando as la productividad. Por est razn debe realizarse una
actualizacin e implementacin constante para evitar que quede archivado.
Debido al aumento de la demanda y por consecuente la produccin, se
recomienda pensar en un aumento de la capacidad en el rea de galvnica.
En cuanto a la parte de salud ocupacional debe pensar en contratar una persona
encargada de la gestin humana, que se dedique tiempo completo a la gestin de
sta rea y vigile el cumplimiento del programa.
Queda pendiente el anlisis por parte de la direccin de las propuestas de
redistribucin del rea de galvnica.
Queda claro que la empresa tiene que seguir en el proceso de levantamiento de
informacin de los procesos productivos para as lograr una estandarizacin que
facilite el control de sta rea y dejar a un lado la improvisacin en el momento
producir pedidos muy grandes.
Todo el trabajo realizado debe ser conocido por los interesados en el rea de
produccin y actualizado a medida que exista un cambio en los procedimientos.
374
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376
HIGIENICOS
SEGURIDAD
377
VIRUS
ALTO : Zona endmica de fiebre amarilla, dengue o hepatitis con casos positivos entre los
trabajadores en el ltimo ao. Manipulacin de material contaminado y/o pacientes o exposicin a
virus altamente patgenos con casos de trabajadores en el ltimo ao.
MEDIO : Igual al anterior sin casos en el ltimo ao
BAJO : Exposicin a virus no patgenos sin casos de trabajadores
BACTERIAS
ALTO : Consumo o abastecimiento de agua sin tratamiento fsico-qumico. Manipulacin de material
contaminado y/o pacientes con casos de trabajadores en el ltimo ao
MEDIO: Tratamiento fsico-qumico del agua sin pruebas en el ltimo semestre. Manipulacin de
material contaminado y/o pacientes sin casos de trabajadores en el ltimo ao
BAJO : Tratamiento fsico-qumico del agua con anlisis bacteriolgico peridico.
Manipulacin de material contaminado y/o pacientes sin casos de trabajadores anteriormente.
HONGOS
ALTO : Ambiente hmedo y/o manipulacin de muestras o material contaminado y/o pacientes con
antecedentes de micosis en los trabajadores
MEDIO: Igual al anterior, sin antecedentes de micosis en el ltimo ao en los trabajadores.
BAJO : Ambiente seco y manipulacin de muestras o material contaminado sin casos previos de
micosis en los trabajadores.
SOBRECARGA Y ESFUERZOS
ALTO : Manejo de cargas mayores de 25 Kg y/o un consumo necesario de ms de 901 Kcal/jornada
MEDIO: Manejo de cargas entre 15 y 25 Kg y/o un consumo necesario entre 601 y 900 Kcal/jornada
BAJO : Manejo de cargas menores de 15 Kg. y/o un consumo necesario de menos de 600
Kcal/jornada
POSTURA HABITUAL
ALTO : De pie con una inclinacin superior a los 15 grados
MEDIO : Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinacin menor de 15 grados
BAJO : De pie o sentado indistintamente
DISEO DEL PUESTO
ALTO : Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie
MEDIO : Puesto de trabajo sentado, alternando con la posicin de pie pero con mal diseo del
asiento
BAJO : Sentado y buen diseo del asiento
MONOTONA
ALTO : Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena
MEDIO : Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo
BAJO : Con poco trabajo repetitivo
SOBRETIEMPO
ALTO : Ms de doce horas por semana y durante cuatro semanas o ms
MEDIO: De cuatro a doce horas por semana y durante cuatro semanas o ms
BAJO : Menos de cuatro horas semanales
CARGA DE TRABAJO
ALTO : Ms del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra el reloj. Toma de decisin bajo
responsabilidad individual. Turno de relevo 3x8.
MEDIO: Del 120% al 100% del trabajo habitual. Turno de relevo 2x8
BAJO : Menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible. Toma de decisin
bajo responsabilidad grupal.
379
CONSECUENCIAS
Muerte y/o daos mayores a 20 millones de pesos
Lesiones incapacitantes permanentes y/o daos entre 10 y 20 millones de pesos
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos entre 2 y 10 millones de
pesos
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeos daos econmicos
PROBABILIDAD
Es el resultado ms probable y esperado si la situacin de riesgo tiene lugar
Es completamente posible, nada extrao. Tiene una probabilidad de actualizacin
del 50%
Sera una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualizacin del 20%
Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo, pero es concebible.
Probabilidad del 5%
TIEMPO DE EXPOSICIN
La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al da
Frecuentemente o una vez al da
Ocasionalmente o una vez por semana
Remotamente posible
380
381
CLASES DE SEALIZACION
Existen tantas posibles clases de sealizacin como sentidos tiene la persona, pero en la prctica
slo se utilizan las siguientes:
SEALIZACION OPTICA
Es el sistema de sealizacin que se basa en la apreciacin de las formas y los colores por medio
del sentido de la vista.
La experimentacin con grupos de personas ha dado origen a una clasificacin donde, colocando
juntos un color de base y un color de fondo, se establece una escala de apreciacin en funcin de
la combinacin de los dos colores. Esta escala, ordenada de mejor a peor apreciacin del color es
la que se muestra a continuacin :
ORDEN
COMBINACION DE COLORES
1
2
3
NEGRO
VERDE
ROJO
sobre
sobre
sobre
AMARILLO
BLANCO
BLANCO
4
5
6
7
8
9
10
AZUL
BLANCO
NEGRO
AMARILLO
BLANCO
BLANCO
BLANCO
sobre
sobre
sobre
sobre
sobre
sobre
sobre
BLANCO
AZUL
BLANCO
NEGRO
ROJO
VERDE
NEGRO
AMARILLO
VERDE
SIGNIFICADO
APLICACION
Parada, prohibicin
Atencin
riesgo
Peligro
Alerta
zona
Seal de parada
Seal de prohibicin
EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
de Sealizacin riesgos
Sealizacin de umbrales, pasillos,
obstculos, etc.
Situacin
de Sealizacin de pasillos y salidas de socorro. Duchas
seguridad
de emergencia, puestos de primeros auxilios y
Primeros auxilios
evacuacin.
382
Con el objeto de evitar los problemas planteados por algunas personas que tienen fallos en la
apreciacin del color ( daltnicos ) y para mejorar la efectividad de las seales en condiciones de
poca luz, y cada forma a una clase de seal de seguridad tal como se muestra a continuacin :
FORMA
COLOR
ROJO
CIRCULO
TRIANGULO
PROHIBICIN
Atencin riesgo de
peligro
AMARILLO
Zona de seguridad
salida de socorro
primeros auxilios
VERDE
AZUL
RECTANGULO O
CUADRADO
Material de lucha contra incendios.
Informacin
Otras indicaciones
Obligacin
Las dimensiones que deben tener las seales de seguridad se determinan en funcin de la
distancia a que deben ser vistas. La relacin de acuerdo al tipo de seal se presenta a
continuacin:
SEAL DE PROHIBICION
DIAMETRO en mm.
105
148
210
297
420
694
841
1.189
DISTANCIA MAX DE
APLICACION en m.
6.39
6.19
8.78
12.42
17.57
24.85
35.18
49.73
SEAL DE OBLIGACION
DIAMETRO en mm.
105
148
210
297
420
694
841
1.189
DISTANCIA MAX DE
APLICACION en m.
6.39
6.19
8.78
12.42
17.57
24.85
35.18
49.73
383
DIAMETRO en mm.
105
148
210
297
420
694
841
1.189
DISTANCIA MAX DE
APLICACION en m.
3.09
4.36
6.18
8.74
12.36
17.48
24.74
34.98
DIAMETRO en mm.
105
148
210
297
420
694
841
1.189
DISTANCIA MAX DE
APLICACION en m.
4.70
6.62
9.39
13.28
18.78
26.56
37.61
53.17
AVISOS DE SEGURIDAD
Se entiende generalmente por aviso de seguridad cualquier superficie sobre la cual se aplican
marcas o letras que sirven como advertencia o recordatorio de seguridad.
Se recomienda seguir las siguientes pautas en cuanto a diseo y contenido:
384
A continuacin se describen los colores con los cuales se deben identificar cilindros de gases a alta
presin segn NORMA ICONTEC 1671-1672.
SUSTANCIA
OXIGENO INDUSTRIAL
OXIGENO MEDICINAL
NITROGENO
ARGON
ACETILENO
AIRE
DIOXIDO DE CARBONO
HIDROGENO
OXIDO NITROSO
HELIO
COLOR
VERDE ESMERALDA
BLANCO
NEGRO
GRIS OSCURO
ROJO
NEGRO, CUELLO BLANCO
GRIS CLARO
ROJO
AZUL ELECTRICO
MARRON
SEALIZACION DE TUBERAS
La informacin que a continuacin se especifica sirve como punto de referencia para la aplicacin
cdigos de colores para sealizar tuberas de acuerdo a las caractersticas del fluido, como
complemento de identificacin de la tubera es necesario usar un plan especfico de clasificacin el
cual se puede cumplir de dos maneras as:
- De preferencia por medio de leyendas esparcidas sobre cada tubo.
- Adicin de una o ms franjas de color.
La leyenda estarcida ser el nombre del material transportado en cada tubo. Si se desea pueden
usarse abreviaciones del nombre del material, o la frmula qumica.
Donde es importante conocer la direccin del flujo, deben pintarse flechas indicativas sobre el tubo.
Si el color distintivo de la clasificacin general se ha usado sobre todo el tubo, las leyendas de
clasificacin deben ponerse cerca a las vlvulas, accesorios y bombas, y repetirse a intervalos en
toda la lnea, las leyendas generalmente se hacen con pintura negra, y en especial cuando los
colores de fondo son claros. Si el color de fondo es oscuro, sobre ste puede pintarse un
rectngulo al aluminio, por ejemplo, sobre el cual se pinta entonces la leyenda.
Para las leyendas se puede usar cualquiera de los estndar de cartulina o patrones. El tamao o
altura de la letra puede variar desde 10 mm. hasta 90 mm., segn el tubo, es importante que la
leyenda sobre el tubo sea fcilmente visible para los trabajadores an estando a regular altura del
piso, donde los tubos estn a nivel superior de la cabeza de los trabajadores, la leyenda debe
quedar por debajo del plano medio horizontal del tubo.
Las bandas de color se pueden usar en vez de leyenda, para la identificacin especfica, cada
planta o industria particularmente puede controlar la seleccin de los colores, cuando se usan
bandas de color, ests deben ser de 5 a 10 centmetros de ancho.
Como no se establece qu cdigo hay que utilizar, en teora es igualmente correcto usar uno u
otro, siempre que los trabajadores de la planta lo conozcan. No obstante es recomendable que se
utilice uno de los cdigos normalizados por alguna norma ( UNE, DIN, ISO , etc. ), se representan a
continuacin los cdigos segn UNE y DIN.
385