Informe torneado y frezado de pieza

Relatorio de pasos y procesos para mecanizacin de una pieza de una

barra de 32 mm de dimetro de medida original.
CORTE: Primeramente se procede al corte con una sierra de mano de la
pieza a trabajar de una barra de 32mm de dimetro y de XX mm de longitud.
FRENTEADO Y CENTRADO: Una vez obtenida la pieza con cual
debemos trabajar se procede a colocar en el torno a para realizar el frenteado
de ambas caras de la barra hasta dejar a la longitud final de XX mm, y en
ambos extremos de la pieza se realizado la perforacin de centro con ayuda del
usillo a fin de poder utilizar el contrapunto para la correcta sujecin de la pieza
en algunos pasos del proyecto.
CILINDRADO: La pieza necesita de 3 medidas finales de cilindrado en
la parte roscada y su continuacin, la parte donde va el moleteado y la parte a
ser frezada, cada uno de estas medidas se obtiene con el proceso de cilindrado
donde la pieza se va desbastando de forma de avance manual o automtica
dependiendo mucho del operador, el proceso consiste en sacar material con
ayuda de una herramienta de corte en varias pasadas de manera que quede el
dimetro requerido en cada seccin de la pieza a ser trabajada
ROSCADO: Se marca la pieza desde un extremo 25mm y se marca a fin
de referenciar el lmite en el cual realizaremos un cilindrado de la pieza hasta
dejar de un dimetro de XXmm esto corresponde a parte del proceso de
roscado de un extremo de la pieza, teniendo ya el dimetro necesario se
procede a cambiar la herramienta de corte y preparamos el torno tanto en
velocidad de rotacin velocidad de avance para realizar un rosca macho de XX
dientes por pulgada, esto proceso lo realizamos en varias pasadas comparando
en cada pasada con ayuda de peine de roscar y finalmente con ayuda de la
tuerca a ser utilizada en la pieza, cabe destacar que cada pasa es con avance
automtico cuidando siempre de no sobrepasar el limite de la rosca a realizar y
no estropear la herramienta de corte.
MOLETEADO: Teniendo la rosca realizada se procede al cilindrado de la
siguiente parte de manera de dejar hasta un dimetro de XXmm, se cambia la
herramienta de corte en el torno y se coloca la herramienta de moleteado, se
procede a cambias tanto la velocidad de avance en automtico y la velocidad
de rotacin del torno, se acerca la herramienta de moletear a la pieza hasta
hacer contacto con ella, luego se da una profundidad de pasada adecuada
cerca de 0.2mm y se enciende el torno de manera que realice una pasada en
forma automtica siempre lubricando con ayuda de aceite la pieza en tu
trayecto a ser moleteado, esto lo realizamos hasta alcanzar la longitud a ser
requerida, llegado a esa distancia se detiene el torno y se regresa el carro a fin

de realizar otra pasada, esto se repite en 2 o 3 pasadas mximo a fin de

obtener el moletado requerido en aspecto y profundidad.

FREZADO: Para el frezado cambiamos de mquina y llevamos la pieza

a la fresadora, sujetamos la pieza entre el plato divisor y el contrapunto,
primeramente antes de empezar hacemos el clculo de las divisiones
necesarias en el plato divisor y tambin el clculo de la distancia que tenemos
que debemos rebajar en cada una de las 6 caras, estos clculos nos dieron 6
vueltas y 36pasos para el plato divisor y 1.8mm de profundidad de rebajado en
cada cara, fijado la pieza correctamente y colocamos el plato divisor en un
punto de partida determinado, se enciende la fresadora y se acerca la pieza a
la fresa en movimiento hasta que haga contacto ligeramente , es ah donde
tenemos el punto de referencia del 0 alejamos la pieza de la fresa y
procedemos a dar profundidad de 1mm primeramente y vamos acercando la
pieza a la freza con una lento avance vamos desbastando la pieza de manera
uniforme cuidando siempre el lmite de la pieza donde empieza el moleteado
esto se realiza cuidando que la fresa solo toque el fin del moleteado acercando
tangencialmente a fin de que quede prolijo y sin rebabas luego se vuelve a
ajustar la altura no sin antes alejar la pieza de la fresa, ajustamos la altura
0.8mm faltantes y se procede a la misma operacin, siempre cuidando la
uniformidad y el lmite con el moleteado, estos pasos se repiten igualmente
para cada uno de las 5 caras restantes de nuestra pieza a terminar.
ACHAFLANADO y PULIDO: Una vez terminada los procesos de la pieza
solo queda la terminacin y uno de los procesos es el achaflanado que consiste
es sacar las rebabas y bordes filosos de los extremos de la pieza, esto se
realiza colocando nuevamente la pieza en el torno, colocando una herramienta
de corte plana en el angulo de 45 de manera que el avance se realiza en el
carro superior haciendo en varios pasos hasta llegar a la medida estimada
correcta, esto lo realizamos tanto en el extremo roscado como en el extremo
fresado, terminado este proceso, se procede a la terminacin con ayuda de un
tela esmeril a fin de pulir la pieza y dejar un acabado suave y emparejar las
superficies.

ANEXO