SOSTENIMIENTO

UNMSM E.A.
P de Ingeniera de Minas
SOSTENIMIENT EN MIERA SUBTERRANEA
Integrantes:
ROS MIRANDA PAUL BRIAN
Curso:
SERVICIOS E INSTALACIONES MINERAS
Docente:
Fecha:
VICTOR RAMIREZ PONCE
08 DE JULIO DEL 2014
SERVICIOS E INSTALACIONES
MINERAS - 2014
ndice
1. Introduccin
2. Elementos de sostenimiento
4
2.1Definicin
4
2.2 Clasificacin
4
2.2.1 Sostenimiento activo o por refuerzo 4
2.2.2 Sostenimiento pasivo o por soporte 4
2.3 Sostenimiento activo o por refuerzo
5
2.3.1 Pernos de anclaje
5
A. Formas de funcionamieno de un perno de roca 5
B. Clasificacin de los pernos de anclaje
7
C. Tipos de pernos de anclaje 8
C.1 Pernos de anclaje por adherencia 8
C.2 Pernos de anclaje por friccin
11
a. Pernos de anclaje mecnico 11
b. Pernos Split Set friccin
12
c. Pernos Swellex 14
D. Control de calidad
18
E. Orientacin de los pernos
19
2.3.2 Sostenimiento por cables de acero 20
A. Consideraciones importantes para su utilizacin 21
B. Procedimiento de instalacin 22
2.3.3 Jackpot 23
2.4 Sostenimiento pasivo o por soporte 25
2.4.1 Malla metlica 25
A. Consideraciones importantes para su instalacin26
2.4.2 Cintas de acero
26
2.4.3 Arcos metlicos
28
A. Tipos de cimbras
28
a. Cimbras rgidas
28
b. Cimbras deslizantes o fluyentes
29
B. Accesorios de cimbras 29
C. Procedimiento de instalacin
30
a. Para cimbra rgida
30
b. Para cimbras deslizantes
31
31
2.4.4 Shotcrete
31
A. Principios de accin del shocrete en el sostenimiento
B. Sistemas del lanzamiento de shotcrete
32
a. Tecnologa de shotcrete va seca
32
b. Tecnologa de shotcrte va hmeda 33
C. Insumos de la mezcla de shotcrete 34
a. Fibras de acero 34
b. Cemento 36
c. Aditivos 36
d. Agregados
36
D. Aplicacin del shotcrete
37
2.4.5 Sostenimiento con madera
39
A. Ventajas del uso de madera como sostenimiento
B. Desventajas del uso de madera como sostenimiento
C. Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento
32
39
40
40
1
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a. Cuadros de madera
40
b. Elementos auxiliares de sostenimiento
43
2.4.6 Relleno como sostenimiento en minera subterrnea
2.4.7 Gatas mecnicas 48
47
1. Introduccin
MINERAS - 2014
Una mina es una excavacin que tiene como propsito la explotacin

econmica de un yacimiento mineral. La explotacin consiste en la rotura
del mineral, el cual se desarrolla en superficie como en las labores
subterrneas, para luego entregar el mineral a la planta concentradora.
Se entiende como labores subterrneas a las cavidades de distinta forma
que deben ejecutarse para llegar al yacimiento, enlazarlo con la superficie,
dividirlo en secciones de forma y tamao normalizado para arrancar el
material de manera ordenada, segura y econmica. Una galera es una labor
de acceso, la cual se define como un conducto subterrneo que corre a lo
largo de una veta o cuerpo mineralizado que une los diferentes
compartimentos de una mina.
Cuando se realiza una excavacin subterrnea como por ejemplo una
galera, se crea una cierta inestabilidad en el macizo rocoso que provoca
cada de rocas, la cual afectar al personal, a los equipos y a la produccin de
la mina. Los elementos de sostenimiento que veremos en el siguiente
trabajo sern utilizados para controlar el movimiento y aumentar el control
de falla en los bordes de excavacin. As mismo en el presente trabajo
desarrollaremos informacin acerca de los servicios e instalaciones
presentes a lo largo de una galera.
2. Elementos de sostenimiento
3
MINERAS - 2014
2.1 Definicin
Se puede definir al sostenimiento como aquellos elementos que contienen
el desprendimiento de trozos del macizo rocoso protegiendo al personal y
maquinaria, impidiendo el derrumbe de los techos y paredes de las labores
mineras formando una masa rocosa estable alrededor de la excavacin. El
objetivo principal de un sistema de sostenimiento es conservar inherente el
macizo rocoso y as este sea autosuficiente.
2.2 Clasificacin
Los elementos de sostenimiento son clasificados en dos categoras:
2.2.1 Sostenimiento activo o por refuerzo

El sostenimiento por refuerzo pretende mejorar las propiedades del macizo
rocoso mediante la interaccin de los elementos internos y externos del
sistema que proveen un refuerzo a la masa rocosa aumentando la
resistencia friccional entre bloques que la componen. Ejemplos:
Pernos de rocas
Cables de acero
2.2.2 Sostenimiento pasivo o por soporte

Son diseados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del
colapso progresivo o deformacin de la misma. Ejemplos:
Cimbras
Shotcrete
Malla metlica
Cintas metlicas
Arcos de madera
2.3 Sostenimiento activo o por refuerzo

4
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2.3.1 Pernos de anclaje

Los sistemas de reforzamiento con pernos minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas
inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los
bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin,
restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca
adyacentes.
A. Formas de funcionamiento de un perno de roca

i.
Efecto cua: en roca masiva o levemente fracturada y en rocas

fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es control de la
estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables.
Fig. 1 Efecto cua de los pernos de anclaje
ii.
Efecto viga: en roca estratificada sub-horizontal y roca no

estratificada con un sistema de fracturas dominantes subhorizontales,
los pernos ayudan a minimizar la deflexin del techo.
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Fig. 2 Efecto viga en roca estratificada

iii.
Efecto arco: en roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil,

los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la
excavacin. Instalados en forma radial, los pernos en conjunto forman
un arco rocoso que trabaja a compresin denominado efecto arco,
el mismo que da estabilidad a la excavacin.
Fig. 3 Efecto arco en roca intensamente fracturada
B. Clasificacin de los pernos de anclaje
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Fig. 4 Clasificacin de los pernos de anclaje
Fig.5 Disposicin de los pernos anclaje en la explotacin subterrnea.
C. Tipos de pernos de anclaje

C.1 Pernos de anclaje por adherencia
Este tipo de elemento de sostenimiento consiste de una barrilla de acero o
fierro que es introducida en el taladro por medio de cemento en cartuchos o
lechada de cemento, resina en cartucho o tambin puede ser una
combinacin entre cemento y resina.
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Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin son: la varilla de
fierro corrugado, y la barra helicoidal, con longitudes variables (de 5' a 12').
La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda
su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la
anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su
rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La
capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12
TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM.
Fig. 6 Componentes de los anclajes por adherencia
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Fig. 7 Barra de fierro corrugada

helicoidal
i.
Fig. 8
Barra
Elementos encapsulantes
La determinacin del tipo de encapsulante a ser utilizado con la Barra

Corrugada o la Helicoidal dependera de:
a) La evaluacin geomecnica de la zona inestable.
b) La velocidad de sostenimiento que se requiere.
c) El grado de seguridad requerido. Finalmente debern ser evaluadas con
un anlisis de
costo-beneficio de cada una de las alternativas propuestas.
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Fig. 9 Elementos encapsulantes
Fig. 10 Recomendaciones de dimetros de perforacin asociados al tipo de

encapsulante y dimetro del anclaje de Barra Helicoidal
ii.
Procedimiento de instalacin
Cuando se usa inyeccin de cemento como elemento de adherencia,

luego de la perforacin se introduce la barra helicoidal dentro del
taladro, despus se coloca la pasta de cemento La pasta se inyecta
mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC
conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin
tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48
horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de
fragua.
Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos

especiales en un envase plstico), se debe limpiar el taladro, luego se
10
MINERAS - 2014
introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta
llenar el taladro. Despus se introduce la barra helicoidal girando la
barra por accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin
tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48
horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de
fragua.
Cuando se usa resina, una vez perforado y limpiado el taladro, se

introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el
fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad
de cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del
taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. Es importante en
este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el
catalizador, para que la adherencia de la barra con la roca sea eficaz.
Esto se logra mediante la rotacin de la barra con la perforadora
durante 10 a 15 segundos. Posteriormente se coloca la placa
pudindose tensionar inmediatamente.
Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de

fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con
pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del
procedimiento similar a los antes mencionados. Una de las razones
para emplear este sistema es disminuir los costos.
C.2 Pernos de anclaje por friccin

a. Pernos de anclaje mecnico
11
MINERAS - 2014
Consiste en una varilla de acero de 17 a 22 mm. Dotado en su extremo de
un anclaje mecnico de expansin (concha expansiva) que va al fondo del
taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en
donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para
presionar la roca. La tuerca se gira por medio de una llave, a medida que se
gira la tuerca la concha expansiva se mueven horizontalmente ajustndose
contra la roca. Esto da lugar a una resistencia friccional en el extremo del
anclaje de aproximadamente 9 toneladas que contendr al desplazamiento.
Por lo general se utilizan en estructuras de roca masiva con bloques o
estratificadas, sin la presencia de agua. Este tipo de elemento de
sostenimiento es fcil y rpido de instalar. Pierden su capacidad de anclaje
como resultado de las vibraciones de la voladura o el astillamiento de la
roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es
recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura. Solo
pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para
reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin.
Fig. 11 Perno de anclaje mecnico.
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Fig. 12 Conchas de expansin
i. Procedimiento de instalacin
Primero se determinara el patrn de adecuado de los pernos, luego se
perforan los taladros, se colocan las varillas dentro de los taladros, se fijan
los anclajes y luego las placas de base son ajustados mecnicamente, se
puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gire la
tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la
superficie de la roca. Como la tuerca empuja al perno contra la superficie de
la roca, tensionando la varilla. El perno instalado va a retener esta tensin,
haciendo que la placa del perno presione activamente contra las piezas de
roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie
interactan en otras piezas creando zonas de interaccin. Es esta
interaccin la que hace que las piezas de roca acten como piezas o
bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa rocosa
estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Si la varilla
perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas
donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado
debe ser considerado como un elemento adicional.
b. Pernos Split Set.

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de
los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la
platina. Los pernos de anclaje por friccin se caracterizan por anclarse a la
masa rocosa sin necesidad de poseer una matriz encapsulante para ser
fijados a la roca. Su funcionalidad radica en la presin que estos ejercen
sobre la masa rocosa longitudinalmente (a lo largo del perno) una vez estos
son instalados. Su longitud vara de 5 a 12 pies, pueden alcanzar valores de
anclaje 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno. Los split sets son
utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente
conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad
13
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regular a mala. En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable
su uso.
Fig. 13 Perno Split Set
i.
Mecanismo de funcionamiento
El anclaje efecta una presin en forma radial a lo largo del perno,

controlando de esta manera los desplazamientos de bloques o cuas. Este
tipo de anclajes es aplicado en labores mineras de poco tiempo de
exposicin principalmente.
La funcionalidad efectiva de este tipo de anclajes radica en el dimetro de
perforacin de los taladros (agujeros en el taladro) que recibirn a los Tubos
Estabilizadores de Roca , Split Set, los dimetros de perforacin para un
Split Set debern ser de 35-38mm. Asimismo estos anclajes debern estar
conformados de flejes de calidad estructural, afn de garantizar la capacidad
de resortes. Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos
que sean galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser
dificultosa la correcta instalacin.
Fig. 14 Mecanismo de funcionamiento
14
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Fig. 15 Generacin de presin radial a lo largo del anclaje
c. Pernos Swellex.
El perno de anclaje Swellex est sellado en un extremo; el otro extremo est
equipado con una boquilla especial usada para inflacin. La expansin del
perno, al interior del taladro, genera
una presin o fuerza radial
perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su
longitud, lo que entrega soporte a toda la columna y soporte a toda la
longitud del taladro. Debido a este mecanismo de anclaje, el perno Swellex
se puede adaptar a una amplia variedad de rocas y entrega una capacidad
de anclaje buena a excelente. El perfil del acero puede adaptar movimientos
de despojamiento sin falla. La simplicidad del sistema puede explicar su
rendimiento. Los pernos de anclaje Swellex pueden fcilmente ser puestos a
prueba en cualquier momento para controlar el rendimiento. El principal
problema es la corrosin, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas con
una capa elstica protectora o son de acero inoxidable. Son ms costosos
que los Split Sets.
15
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Fig. 16 Swellex antes y despus del inflado.
Fig. 17 Fuerzas presentes en el

Swellex: fuerza radial y fuerza de
rozamiento esttico.
16
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Fig. 18 Caractersticas del perno por friccin Swellex
Fig. 19 Instalacin de un perno Swellex conectable
i.
Procedimiento de instalacin
El operador simplemente perfora un taladro, inserta el perno y lo infla a una

presin pre-determinada utilizando un sistema de inflacin especialmente
diseado. La bomba se detiene cuando alcanza la presin de inflacin
17
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recomendada (aproximadamente 30Mpa o 300 bar) que garantiza la calidad
de la instalacin.
Fig. 20 Instalacin de un Swellex
i. Ensayos Pull Tests - Pruebas de Arranque
La ptima instalacin de los anclajes o en otras palabras, un trabajo de
calidad que proporcione el grado de Seguridad requerido para garantizar la
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MINERAS - 2014
preservacin de la vida de los trabajadores y los recursos en la operatividad
de los tneles, deber ser corroborado con la ejecucin de los controles de
calidad a los elementos de refuerzo instalados.
El ensayo Pull Test evidencia la Capacidad efectiva de Carga del Anclaje In
Situ, registrando el tonelaje de capacidad de carga que aporta cada uno de
los anclajes instalados, asociada a las caractersticas geomecnicas y
operativas de la zona en la cual se instal; sirviendo de gran utilidad para
conocer el Nivel de Estabilidad que se ha logrado con la aplicacin de este
tipo de sostenimiento para el control de la inestabilidad.
Fig. 21 Pasos para la instalacin del ensayo pull test.
E. Orientacin de los pernos

Cuando se instala sostenimiento de refuerzo por perno de anclaje, los
pernos tienen que estar orientados de una manera tal que trabaje
adecuadamente como se puede apreciar en los siguientes grficos:
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Fig. 22 Formas correctas e incorrectas de la instalacin de pernos
2.3.2 Sostenimiento por cables de acero

Este tipo de sostenimiento por refuerzo es muy parecido a los pernos de
anclaje por adherencia cementados. En ellos rigen los mismos principios de
funcionamiento. Los cables son hechos comnmente de alambres de acero
trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa
rocosa. Existen cables de acero de varios tipos pero el ms comnmente
usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres que en
conjunto tienes 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 tn.
20
MINERAS - 2014
Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 metros, ya
sea en la modalidad de cable simple o doble. Otros cables comunes son los
cables destrenzados y los cables bulbados.
Fig. 23 diferentes tipos de cables de acero usados para sostenimiento en

minera
21
MINERAS - 2014
Fig. 24 Fuerzas presentes de cable dentro de un taladro con cemento
A. Consideraciones importantes para su utilizacin
Se tiene que utilizar en rocas con un RMR mayor o igual de 40, que
presente bloques de grandes a medianos; en caso exista pequeos
bloques rocosos sueltos ser necesario complementar el
sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o shotcrete.
Se instalan principalmente en forma no tensionada para el
sostenimiento temporal en tajeos. Tambin se puede utilizar como
pre-reforzamiento antes del minado de un tajeo o tambin cuando se
quiera asegurar una franja de roca dbil entre dos franjas de roca
competente.
Se requiere varios das de fraguado del cemento para que el cable
puedan trabajar a capacidad completa. No se debera utilizar en
taladros con presencia de agua. Es un sistema de sostenimiento
relativamente barato.
B. Procedimiento de instalacin
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MINERAS - 2014
En caso de que se utiliza un cable simple se debe perforar un taladro con
dimetro de 48 mm , en el caso de instalar cable doble deber ser de 64
mm. Previamente, antes de introducir el cable, se deber limpiar el taladro
con aire a presin eliminando pequeos fragmentos en el interior del
mismo. Despus de haber perforado el taladro, se tienen 4 opciones para la
instalacin de los cables.
i.
Mtodo del tubo respiradero
ste es el mtodo tradicional para instalar cables de trenzado simple en

taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una
relacin agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a travs
de un tubo de de dimetro o ms, colocado en el collar del taladro. El
aire desfoga a travs de otro tubo de dimetro pequeo (), el cual se
extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como
el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapn de
hilachas de algodn o un mortero de fraguado rpido. La direccin del
recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la
pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la inyeccin habr sido
completada.
ii.
Mtodo del tubo de inyeccin
Este mtodo es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con

cables de trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del
taladro, un tubo de inyeccin de pasta de cemento de dimetro o ms,
que va encintado al cable. El cable y el tubo son sujetados dentro del
taladro por una cua de madera insertada dentro del collar del taladro. La
pasta de cemento con relacin agua/cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es
ascendente 0.3 a 0.45 si el taladro es descendente, es inyectada hasta el
fondo del taladro, de tal manera que el taladro sea rellenado hasta que la
pasta de cemento aparezca en el collar del taladro. El bombeo es continuo
hasta que se observe en el collar una pasta de cemento consistentemente
espesa.
iii.
Mtodo del tubo retrctil
Utilizado para taladros ascendentes o descendentes, con cables de trenzado

simple. Es un mtodo similar al mtodo del tubo de inyeccin descrito
anteriormente, pero sin utilizar la cua de madera. El tubo de inyeccin
(3/4 o ms) es retirado lentamente desde el fondo del taladro conforme
progrese la inyeccin. Es importante asegurar que la velocidad de retirada
no exceda a la velocidad de llenado del taladro, as no sern introducidos
vacos de aire. Esto se logra aplicando manualmente una fuerza para resistir
la fuerza de empuje de la columna de pasta de cemento. La relacin
agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o cualquier consistencia
para taladros descendentes es adecuada para este mtodo.
iv.
Mtodo de inyeccin con posterior insercin del cable

23
MINERAS - 2014
El procedimiento para este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y
posteriormente insertar el cable, esto es posible solo cuando se dispone de
mquinas de colocar cables, debido a que se requiere una gran fuerza para
empujar el cable dentro del taladro inyectado. En este mtodo y en el
mtodo del tubo retrctil, el tubo de inyeccin es reutilizable.
Fig. 25 Mtodos de instalacin de cables de acero
2.3.3 Jackpot
Los jackpot (sostenimiento subterrneo de origen sudafricano que provee la
empresa New Concept Mining) son elementos complementarios de soporte
que trabajan a presin hidrulica, se tratan de placas de acero a manera de
24
MINERAS - 2014
platos de diferentes dimetros que encajan en los redondos (puntales) y que
mediante la inyeccin de agua a presin deforma estos platos y bloquea
activamente los puntales colocados. La manera como acta un puntal
colocado es de forma pasiva ;en cambio, complementando la colocacin del
puntal con los jackpot, el sostenimiento con madera que es pasivo se
transforma en un sostenimiento activo, capaz de actuar de manera
inmediata sobre la roca, contrarrestando de manera efectiva el relajamiento
de la roca a soportar.
Fig. 26 jackpots, proceso de inflado, jackpots y puntuales de madera
2.4 Sostenimiento pasivo o por soporte

2.4.1 Malla metlica
La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes fines:
Para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca,

actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca.
Como refuerzo del shotcrete.
25
MINERAS - 2014
Las mallas metlicas son muy econmicas, de fcil instalacin y fciles de
reparar.
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.
La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un
tejido de alambres, generalmente de calibre 9 a 12mm, con cocadas de
2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser
galvanizada para protegerla de la corrosin. Por la forma del tejido es
bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de
refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el
concreto por las mallas, no recomendndose para este uso.
La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados
en sus intersecciones, generalmente de calibre 9 a 12mm, con cocadas de
4x4, construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada.
Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del concreto lanzado
(shotcrete). La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de
longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de
longitud x 2.0 m de ancho.
Fig. 27 Tipos de malla metlicas usadas para sostenimiento
A. Consideraciones importantes para su instalacin
Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla.

Sealar el rea donde deber instalarse la malla.
Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
La malla debe de estar pegada a la roca.
Anclar definitivamente con pernos de roca.
Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no
ha sido instalado, o arandelas a presin o segunda platina de retn y
tuerca, si el perno ya fue instalado.
26
MINERAS - 2014
Par el traslape entre mallas, este debe ser de tres cocos y el perno
debe de instalarse en el coco central. La malla se debe de instalar a
1.5 m. del piso.
En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes
horizontales. Los empalmes verticales en estos casos deben
reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8 y 0.7 m de
longitud.
Por ser muy fcil de daarse con la voladura, debe repararse cortando
los pedazos daados.
i. Cintas de acero (straps)

A diferencia de las mallas metlicas, que se utiliza cuando la roca ubicada
entre los pernos presenta bloques pequeos, las cintas de acero son usadas
tpicamente cuando la roca circundante a la excavacin presenta bloques
grandes.
Las dimensiones de las cintas de acero usualmente tienen 1.8 m de
longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, estn provistas de agujeros
de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de
fijarlos sobre la superficie de la roca.
La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, especialmente en excavaciones
de formas irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es fcil adaptarla a
la superficie rocosa irregular y por consiguiente no proporciona el
sostenimiento requerido, debiendo considerarse en esta situacin el uso de
cintas ms delgadas para moldearlas mejor a la superficie irregular de la
roca.
Fig. 28 Cintas de acero

27
MINERAS - 2014
Fig. 29 Formas incorrecta y correcta de las cintas de acero
ii. Arcos metlicos (cimbras)

La aplicacin de los Arcos de Acero, conocidos como cimbras o cerchas,
los que son aplicados cuando las condiciones geomecnicas son totalmente
desfavorables. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales
condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su excelente
resistencia mecnica y sus propiedades de deformacin, lo cual contrarresta
el cierre de la excavacin y evita su ruptura prematura. La ventaja es que
este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan ocurrido
deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos
de la forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal,
herradura o incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma
llena.
Hay dos tipos de cimbras:
-
Cimbras rgidas
Cimbras deslizantes o fluyentes
A. Tipos de cimbras
a. Cimbras rgidas
28
MINERAS - 2014
Las cimbras rgidas usan comnmente perfiles como la W, H, e I,
conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platina y pernos
con tuerca.
Fig. 30 Cimbras rgidas
b. Cimbras deslizantes o fluyentes

Los arcos deslizantes se componen de dos o tres secciones. Para los arcos
de 2 secciones, ambas mitades deslizan uno respecto a la otra. En el caso
de 3 secciones, la seccin superior se desliza entre los elementos laterales.
Aproximadamente cada cierto tiempo, los elementos tensores se aflojan y
los arcos se deslizan y convergen; de esta manera, los esfuerzos se
aminoran en ellos y se eliminan las deformaciones. Se suele usar en
terrenos con presencia de altas presiones. Suelen usar perfiles como la V y
la .
Fig31 Cimbras deslizantes de 3 secciones

29
MINERAS - 2014
B. Accesorios de cimbras
Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de
conexin de las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los
tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente
de 1 de dimetro u otro elemento estructural. El encostillado puede ser
realizado con planchas metlicas acanaladas y en algunos casos en las
minas se utilizan tablones de madera reciclados. Los elementos de bloqueo
pueden ser la madera o los bolsacretos, estos ltimos son sacos
conteniendo agregados con cemento, los cuales son rociados con agua para
permitir su fraguado una vez colocados entre las cimbras y la pared rocosa;
el concreto dbil as formado proporciona un adecuado bloqueo para
transferir las cargas uniformemente sobre las cimbras. Tambin se pueden
instalar una solera invertida que sirve para aumentar la resistencia de las
cimbras frente a las presiones laterales.
Fig. 32 Accesorios de cimbras
C. Procedimiento de instalacin
a. Para cimbra rgida
Es preferible que el soporte se instale lo antes posible, pues cualquier

retraso se traduce en aumentos de la presin sobre el techo.
Para iniciar la colocacin de una cimbra, se debe proceder a asegurar el

techo, lo cual se podr realizar mediante la colocacin de shotcrete
temporal o marchavantes de ser necesario.
Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas al piso mediante las
platinas de base debidamente ubicadas a una profundidad de 20 cm, (se
30
MINERAS - 2014
debe cavar previamente con el techo protegido) y correctamente sujetas a
la cimbra inmediata anterior con distanciadores de acero (8 unid.),
debindose mantener su verticalidad. De ser necesario se debe asegurar la
cimbra anclndola con cncamos a las paredes. Se asegurar el techo
entablando el espacio entre las 2 ltimas cimbras instaladas. Este entablado
se inicia a 1.5 metros del nivel del suelo hasta cubrir toda la corona de la
excavacin. El entablado debe estar apoyado por la superficie externa de la
cimbra.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que

pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las
cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no sern efectivas.
Por lo tanto es importante realizarlo correctamente.
Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias

cimbras a la vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para
comenzar con la siguiente.
b. Para cimbras deslizantes

El procedimiento y las consideraciones de seguridad para la instalacin
de las cimbras deslizantes son muy similares a las indicadas para las
cimbras rgidas.
La diferencia radica que estas cimbras usaran abrazaderas y pernos que
unirn a las partes adyacentes traslapadas, y no solo ser suficiente
pernos y tuercas como en el caso de las cimbras rgidas.
Las cimbras deben estar completamente verticales, aceptndose una

inclinacin mxima de +/- 3 con respecto a la vertical.
Las cimbras se deben instalar de manera perpendicular al eje de la labor.
Todos los tirantes o distanciadores deben estar colocados, ya que de esto
depende que el conjunto de cimbras resista adecuadamente. En caso de
una cimbra deslizante nunca colocar los distanciadores sobre la grapa de
los cuadros; tambin es necesario atornillar fuertemente las grapas.
Estrecho o apretado contacto entre el contorno de la excavacin y la
cimbra la cual debe distribuir la presin en todo su permetro, a fin de
desarrollar tempranamente su capacidad de sostenimiento, antes de que
las presiones se acumulen puntualmente y deformen las cimbras antes
de que esta haya soportado en toda su capacidad.
iii. Shotcrete
Su nacimiento se remonta al ao 1910, cuando el norteamericano Carl
Akeley, obtuvo la patente de una mquina que permita proyectar sobre una
31
MINERAS - 2014
superficie morteros de cemento y arena, a travs de dos cmaras
presurizadas alternativamente.
Prontamente la Compaa Cement Gun Co de Allentown Pensilvania, inicia
su comercializacin con el nombre de Gunita, posteriormente, otros
fabricantes ofrecieron equipos modificados que permitan trabajar una
composicin que contena ridos, adems de arena y cemento. Esta mezcla
recibi el nombre de Shotcrete.
Actualmente esta composicin es aplicada en los controles de
inestabilidades subterrneas en tneles a nivel mundial, debido a sus
aportes estructurales que mitigan la confluencia de esfuerzos en los
abiertos generados por las excavaciones subterrneas.
El Shotcrete se define como una mezcla de componentes pre
confeccionada la cual aporta una resistencia determinada para el control
de los esfuerzos impartidos por el macizo rocoso hacia la excavacin. Los
componentes bsicos de una mezcla de shotcrete son: agregados;
acelerantes, fibras [acero o sintticas HPP], cemento, agua, principalmente.
La adicin de ms insumos estar en funcin al tipo de va de lanzado por la
cual se proyectara el concreto hacia las zonas a estabilizar.
A. Principios de accin del shotcrete en el sostenimiento
Evita desprendimiento de rocas (como parte de un sistema integral

de fortificacin: pernos, malla, etc.)
Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo
rocoso excavado, por efecto del intemperismo.
Confina lateralmente las superficies.
Rellena fisuras en la roca (refuerza sustrato).
Soporte estructural (efecto arco) slo en grandes espesores.
Fig. 33 Comportamiento del shotcrete en cuas o bloques
B. Sistemas del lanzamiento de shotcrete

32
MINERAS - 2014
Para la proyeccin del Shotcrete sobre la masa rocosa, existen dos sistemas
o vas por las cuales se puede proyectar la mezcla: la tecnologa de
Shotcrete Va Seca y la tecnologa de Shotcrete Va Hmeda; las cuales
estn asociadas a los equipos de proyeccin.
a. Tecnologa de shotcrete va seca

La tecnologa de Concreto Lanzado por va seca, es un mecanismo clsico
de aplicacin de concreto, que no requiere una alta mecanizacin en los
procesos operativos de proyeccin, por lo cual resulta un sistema
convencional de proyeccin.
En este tipo de va, los materiales que conforman la mezcla son introducidos
a los equipos de proyeccin en forma seca [de ah proviene su nombre]. El
agua y los aditivos son introducidos a la mezcla en las toberas [pistolas de
proyeccin], siendo regulado los niveles de hidratacin por parte del
operador shocretero.
Los equipos de proyeccin para concreto por va seca, son compactos, y por
ende tienen volmenes de proyeccin limitados. Actualmente 70% de las
operaciones mineras subterrneas que utilizan la tecnologa de concreto
lanzado utilizan esta va de proyeccin.
i.
Caractersticas de tecnologa va seca
La aplicabilidad de esta tecnologa, produce un efecto de retorno del

material proyectado, a lo que denominaremos: rebote. En esta tecnologa
los niveles de rebote estn en el orden de 20% 25% de retorno de mezcla
por volumen proyectado; lo cual representa una prdida, pues este material
no puede ser retornar a los equipos de proyeccin para ser nuevamente
lanzado.
El porcentaje de rebote ser producto de:
Inadecuado control de la granulometra de los agregados.

Disposicin inadecuada de la mezclas sobre la masa rocosa.
Condiciones operativa no apropiadas, presin de aire comprimido.
Condiciones de visibilidad no apropiadas para la proyeccin.
Disponibilidad mecnica de los equipos no apropiada.
33
MINERAS - 2014
Fig. 34 Esquema simplificado de tecnologa va seca
b. Tecnologa de shotcrete va hmeda:

La tecnologa de Concreto Lanzado por va hmeda, es el mecanismo
moderno de aplicacin de concreto, el cual involucra un adecuado control de
los insumos que conforman la mezcla para ser proyectada. Esta tecnologa
es la aplicada en el control de inestabilidades en tneles, debido a las
mltiples ventajas operativas y condiciones de seguridad apropiadas para
los operadores involucrados en estas actividades.
En este tipo de va, los materiales que conforman la mezcla son introducidos
a los equipos de proyeccin hidratados [de ah proviene su nombre]. Siendo
proyectada la mezcla en forma manual y en forma mecanizada (brazos
robotizados).
i.
Ventajas de la tecnologa va hmeda

Eliminacin de niveles de polucin durante el proceso de alimentacin
de mezcla a los equipos de proyeccin.
Se producen bajos niveles de rebote, aproximadamente entre 8% a
10%, en promedio.
Control de calidad eficiente de los componentes que conforman el
diseo de mezcla para el concreto lanzado.
Buena calidad del concreto instalado sobre la masa rocosa.
Menor exposicin de los trabajadores en los frentes de proyeccin.
34
MINERAS - 2014
Fig. 35 Esquema de una tpica mquina para shotcrete por va

hmeda
C. Insumos de la mezcla de shotcrete

a. Fibras de acero
Las fibras de acero son elementos los cuales brindan una mayor tenacidad
al concreto lanzado [una vez este est instalado], controlando de esta forma
los esfuerzos impartidos por la masa rocosa.
En la actualidad existe una gama de diseos de fibras de acero en el
mercado, pudiendo ser aplicadas en las dos tecnologas de proyeccin de
concreto.
Fig. 36 Tipo de fibras de acero
35
MINERAS - 2014
Es importante indicar que la incorporacin de fibras al concreto lanzado,
sustituye la aplicacin de mallas metlicas.
Fig. 37 Disposicin del Concreto Lanzado en la masa rocosa, con aplicacin

de Mallas Metlicas Vs. la aplicacin de Concreto Lanzado con Fibras.
b. Cemento
El cemento tipo Portland es el ms empleado para los diseos de mezcla
para el concreto lanzado. Siendo el Prtland Tipo I, el ms usado; sin
embargo para reas con presencia de sulfatos, ser necesaria la aplicacin
del cemento Prtland Tipo V.
La relacin agua cemento promedio est comprendida en los rangos de 0.35
a 0.45 [mezcla hmeda], considerndose muy baja; por esta razn se tienen
resultados de valores de resistencias elevadas. En trmino medio la relacin
agua cemento para el concreto proyectado por va seca se sita sobre los
0.5.
c. Aditivos
Los aditivos son productos qumicos que se aaden al concreto proyectado
para modificar ciertas propiedades del mismo, mejorando la velocidad de
fraguado del concreto.
Los acelerantes de fragua son sales hidrosolubles de cidos fuertes, sales
alcalinas de cidos dbiles, hidrxidos alcalinos o sustancias orgnicas de
reaccin alcalina, o mezclas de estos.
36
MINERAS - 2014
Todos los acelerantes de fragua disminuyen la resistencia final del concreto
lanzado, la ganancia de resistencia inicial va siempre acompaada de la
perdida de resistencia final.
El empleo de acelerantes requiere de mucha prudencia, no solo para evitar
la prdida de resistencia final, tambin un empleo excesivo provoca
eflorescencias blancas en la superficie de la roca. Recientemente se ha
introducido la microslica como un aadido cementante, sta es una
puzolana extremadamente fina que utilizada en cantidades del 8 al 13 %
por peso del cemento, permite duplicar y hasta triplicar la resistencia del
shotcrete, adems reduce el rebote, mejora la adhesin a la superficie de la
roca y permite colocar capas de hasta 200 mm de espesor en un paso
simple, por su calidad pegajosa, sin embargo, en la mezcla hmeda, esta
calidad de pegajosa disminuye la facilidad de trabajo, requirindose de
super plastificantes para restaurar dicha facilidad de trabajo.
d. Agregados
Los mejores agregados son los de grava redondeada, por brindar las
mejores condiciones para el bombeo, reduciendo los atoros en el interior de
los equipos y mangueras, as como minimizan los desgastes en los equipos.
Cmo regla prctica, los agregados ms grandes no deberan ser ms de 16
mm. La experiencia ha mostrado que con agregados de ms de 16 mm se
incrementa drsticamente el rebote, aproximadamente el 60-70 % de los
agregados sobre 8 mm estn contenidos en el rebote. Por otro lado, debe
haber suficiente cantidad de finos, menores de 0.2 mm, para formar una
capa inicial sobre la superficie de la roca.
D. Aplicacin del shotcrete:
Se debe preparar la superficie lavndola antes de aplicar el shotcrete.

Con esto se retirara las partculas de roca suelta y polvo, tambin se
obtendr una superficie hmeda la cual es favorable para la aplicacin.
Si se fuese a aplicar ms de una capa, antes de aplicar la capa siguiente
se debe limpiar la anterior para una buena adherencia.
La distancia entre el operario y la superficie a cubrir debe ser de
aproximadamente 1.5m.
El operario debe elegir una presin de aire tal que el flujo del material
pueda adaptarse a esa presin, una alimentacin insuficiente de la
mezcla producir brotes del material en vez de un flujo continuo y una
alimentacin exagerada provocar atascamiento de la mquina.
37
MINERAS - 2014
Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser

dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa.
La aplicacin debe iniciarse desde la parte baja, ya que as evitamos que
el rebote se adhiera a la superficie lo cual podra llevar a una falsa
aplicacin del shotcrete.
Para distribuir la mezcla de la forma ms homognea posible se debe
aplicar el shotcrete girando la boquilla continuamente.
Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas o
malla, es importante que stos queden completamente bien
encapsulados dentro del mortero o concreto.
Cuando se aplique en presencia de agua se debe colocar taladros de
drenaje fijados con tubos de plstico los cuales ayudaran a liberar las
altas presiones de agua.
Fig. 38 Procedimiento para la aplicacin del shotcrete
Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser

dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no
debe ser menor de 45.
Fig. 39 Forma correcta de aplicacin del shotcrete

38
MINERAS - 2014
Fig. 40 Tuberas de plsticos utilizadas para el drenaje de una capa de

shotcrete en un macizo rocoso con presencia de agua
2.4.5 Sostenimiento con madera

El sostenimiento de madera en la actualidad ha bajado su uso frente a las
nuevas tecnologas de sostenimiento, sin embargo algunas minas la siguen
utilizando principalmente en el minado convencional de vetas. Su rol es
proteger la excavacin contra la cada de rocas, debido a la separacin de la
roca de los contornos de la misma o a lo largo de planos de debilidad,
causados por la intemperizacin y fracturamiento del terreno debido a la
voladura y otros factores.
Para que exista un buen sostenimiento con madera se debe realizar los
siguientes pasos:
La estructura debe ser colocada lo ms cerca posible al frente para

permitir solo el mnimo reajuste de terreno antes de dicha colocacin.
Ella debe ser rgida para que el reajuste que se produce despus de
la colocacin sea reducida al mnimo.
La estructura debe estar constituidas por pieza fcil de construccin
manipuleo e instalacin.
39
MINERAS - 2014
Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o

choques ms fuertes deben tener tales caractersticas y ubicacin
que trabajen con el menor efecto sobre la estructura principal misma.
Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilacin y no estar
sujetos a riesgos de incendio.
Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.
El tiempo de vida de la madera se determinara mediante los siguientes

factores:
La madera seca; dura ms.

La madera descortezada, dura ms que aquella que conserve la
Corteza.
La madera curada (tratada con productos qumicos para evitar su
descomposicin) dura ms que la que no ha sido tratada.
La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona
hmeda y caliente.
Puede estimarse que la madera tiene una vida que flucta entre uno
o tres aos.
A. Ventajas del uso de madera como sostenimiento

Es ligera ya que su peso es menor comparndola con otros materiales de
sostenimiento como el acero, se transporta, corta, maneja y coloca
fcilmente como sostenimiento en la mina. Cuando se somete a esfuerzos
de compresin y traccin se rompe a lo largo de estructuras fibrosas
precisas, dando seales visuales y audibles antes de que falle
completamente (esto ha hecho que los mineros consideren a la madera con
una ventaja psicolgica sobre el acero).Las piezas rotas si no estn muy
deterioradas se pueden volver a emplear. Presenta un alto grado de
deformabilidad, lo que permite, a pesar de ser constructivamente rgida,
asimilar algunas deformaciones.
B. Desventajas del uso de madera como sostenimiento

Las resistencias mecnicas (flexin, tensin, pandeo, compresin y
cortante)dependen de las estructuras fibrosas y de los defectos naturales
que son propios de la madera. La humedad tiene un efecto muy marcado en
la resistencia. Muchos hongos afectan a la madera cuando hay condiciones
de humedad disminuyendo considerablemente su resistencia, su relacin
con otros materiales es poco duradera comparndola con otros tipos de
fortificacin. Su instalacin en excavaciones que posean una seccin curva
es muy compleja. La madera es un material fcilmente combustible (40004500 caloras/gramo). Su resistencia al fuego es alta, ya que a su mala
40
MINERAS - 2014
conductividad trmica se une la presencia de agua en su constitucin, lo
que la hace an ms resistente hasta que la pierde.
C. Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento

a. Cuadros de madera
Son un tipo de estructura de sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y
a condiciones especiales de cada mina. Se utilizan en labores horizontales e
inclinadas. Su dimensin est de acuerdo al diseo de la labor.
Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros
rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y
los cuadros cojos.
i.
Cuadros rectos
Son usados cuando la mayor presin procede del techo, estn compuestos
por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y
cuas, en donde los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero.
Fig. 41 Cuadros rectos
ii.
Cuadros cnicos
Son usados cuando la mayor presin procede de los hastales, la diferencia

con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros cnicos
se reduce la longitud del sombrero , inclinando los postes, del tal manera
de formar un Angulo de 78 a 82, respecto al piso, quedando el cuadrado
de forma trapezoidal.
41
MINERAS - 2014
Fig. 42 Cuadros cnicos
Fig. 43 Cuadros cnicos
iii.
Cuadros cojos
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan en

vetas angostas menores de 3 m de potencia, su uso permite ganar espacio
de trabajo pueden ser verticales o inclinados, segn el buzamiento de la
estructura mineralizada, estos cuadros deben adecuarse a la forma de la
excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno.
42
MINERAS - 2014
Fig. 44 Cuadros cojos
b. Elementos auxiliares de sostenimiento

Son alguna piezas de madera que, generalmente complementan el trabajo
de la estructura de sostenimiento; ya sea transmitiendo las cargas, o fijando
una pieza hasta que las presiones la sujetan definitivamente o evitando la
cada de pequeos trozos de techo o las hastales sobre la labor, etc.
43
MINERAS - 2014
i.
Bloques
Sirven para mantener firmemente las estructuras de sostenimiento hasta

que sean fijados por la propia presin del terreno transmiten las cargas del
terreno a las piezas de sostenimiento.
Fig. 45 Bloque de madera
ii.
Cuas
Sirve para mantener en su lugar los elementos de sostenimiento lmite del

ngulo 15 a 20.
Fig. 46 Uso de las cuas
iii.
Encribados
Es necesario cuando el techo

mucho.
de una labor horizontal se halla elevado
44
MINERAS - 2014
Fig. 47 Encribados
iv.
Longarina
Se usa cuando se va a comunicar una chimenea o tajeo a un nivel superior y

se coloca debajo de la solera.
Fig. 48 Longarina
Las siguientes herramientas y accesorios se utilizaran para

cuadro:
armar un
JUEGO DE BARRETILLAS
FORMON
PUNTAS
MARTILLO DE 6 Lbs.
45
MINERAS - 2014
CORDELES
AZUELA
v.
Puntales de madera
Son elementos ms simples y de uso ms frecuente en el sostenimiento de

labores inclinadas y de vetas angostas, proviniendo as la falla de la roca y
el cierre de la excavacin. Generalmente se emplean puntales de madera.
(Cuartones de 5x 6, 6 x 8, 8 x 10) o redondos de 8 a 12 de dimetro
con longitud de 5` a 10`.Los puntales son miembros compresivos con
rangos de resistencia de 7 a 10 MPa,
Procedimiento para colocar puntuales:
-Colocar y marcar el sitio
-Desatar el techo
-Desquinchar el piso
-Hacer la plantilla en la caja piso
-Cortar la plantilla
-Medir el largo del puntal
-Preparar el puntal
-Colocar el puntal
Fig. 49 Puntales de madera
vi.
Paquetes de madera (Wood packs)
Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de

una excavacin, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de
46
MINERAS - 2014
madera. Este tipo de soporte es particularmente eficiente cuando se
desarrollan fallas extensivas sobre el techo del tajeo, donde un gran peso
muerto de la roca necesita ser soportado. Su uso est asociado al mtodo
de minado por corte y relleno descendente y tambin al mtodo de cmaras
y pilares, puesto que stos pueden ayudar a complementar el sostenimiento
con pilares naturales e incluso permitir la recuperacin parcial de los pilares
de mineral.
Fig. 50 Paquete de madera (woodpack)
2.4.6 Relleno como sostenimiento en minera subterrnea

Para demostrar el potencial del sostenimiento con relleno se consideran los
tres mecanismos:
El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de las

paredes del tajeo, lo cual previene la perturbacin progresiva de la
masa rocosa.
El relleno acta como soporte de las paredes rocosas del tajeo, las
cuales estn sujetas a desplazamientos inducidos por el minado
adyacente.
Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar
como un elemento de sostenimiento global en la estructura de la
mina.
47
MINERAS - 2014
Fig. 51: a) restriccin de cada de bloques b) soporte de la pared rocosa c)

sostenimiento global
Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno como

componente de sostenimiento superficial, local y global en la estructura de
la mina. Su rendimiento como elemento de sostenimiento est relacionado a
las propiedades de la roca y a las propiedades del relleno.
Los rellenos cementados que ms se utilizan en la actualidad, utilizados
solos o combinados, son:
Relleno hidrulico cementado, constituido por una mezcla de

relaves gruesos y en algunos casos finos, con cemento, colocado
hidrulicamente en los tajeos.
Relleno con agregados cementados, que es una mezcla de
agregados gruesos y finos, graduados convenientemente, con
cemento y agua, similar a un concreto pobre. Los materiales son
mezclados antes de ser conducidos e introducidos al tajeo. El
transporte de la mezcla puede combinar el uso de camiones y scoop
o se puede utilizar tambin el transporte por tubera.
Relleno rocoso cementado, constituido por una mezcla de
desmonte rocoso graduado y lechada de cemento sin proceso de
mezclado previo. La mezcla se produce rociando la lechada sobre el
desmonte contenido en la tolva de un camin antes de depositarlo en
el mismo tajeo.
Relleno en pasta, tpicamente constituido por relaves y cemento,
transportados a alta densidad y con un bajo contenido de humedad.
El relleno es transportado hacia el tajeo mediante tubera, y para que
el material tenga propiedades de flujo, es importante que contenga
como mnimo 15 % en peso de partculas menores de 20 micrones,
con una consistencia (slump) de 6 a 10.
48
MINERAS - 2014
El relleno tiene una funcin estructural asociada al minado subterrneo. El
rol estructural del relleno ser: tener un piso para minar encima, tener un
techo para minar debajo o tener una pared para minar al costado. Los dos
primeros estn asociados respectivamente al mtodo de minado por corte y
relleno ascendente y descendente, mientras el tercero est asociado al
minado masivo de recuperacin de pilares, en el cual, el xito del relleno
est en que durante la recuperacin de pilares las paredes del relleno deben
permanecer auto estables. En cualquier caso, la funcin y la obligacin de la
masa del relleno, puede ser prescrita cuantitativamente, diseando
geomecnicamente el relleno como cualquier otro componente de la
estructura de la mina, para satisfacer la obligacin prescrita.
2.4.7 Gatas mecnicas
Permite sostener temporalmente o realizar un pre-soporte en labores

mineras, suplantando a los puntales de madera colocados verticalmente,
la ventaja de la gata mecnica es que hace resistencia contraria a la
corona que sostiene, recuperndose una vez concluido el trabajo de
sostenimiento temporal.
Asimismo, estas gatas mecnicas pueden ser usadas en labores en la que
se va a colocar sostenimiento con pernos y malla, pre-soportando la roca
mientras es sostenida con los elementos metlicos.
Entre uno de estos elementos de sostenimiento que se puede encontrar
en el mercado est la gata mecnica Camlok de New Concept Mining.
49
MINERAS - 2014
Fig. 52 Gata mecnica Camlok y sus caractersticas
50

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UNMSM E.A.

SOSTENIMIENT EN MIERA SUBTERRANEA

ROS MIRANDA PAUL BRIAN

SERVICIOS E INSTALACIONES MINERAS

VICTOR RAMIREZ PONCE

08 DE JULIO DEL 2014

Una mina es una excavacin que tiene como propsito la explotacin

2.2.1 Sostenimiento activo o por refuerzo

2.2.2 Sostenimiento pasivo o por soporte

2.3 Sostenimiento activo o por refuerzo

2.3.1 Pernos de anclaje

A. Formas de funcionamiento de un perno de roca

Efecto cua: en roca masiva o levemente fracturada y en rocas

Fig. 1 Efecto cua de los pernos de anclaje

Efecto viga: en roca estratificada sub-horizontal y roca no

Fig. 2 Efecto viga en roca estratificada

Efecto arco: en roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil,

Fig. 3 Efecto arco en roca intensamente fracturada

B. Clasificacin de los pernos de anclaje

Fig. 4 Clasificacin de los pernos de anclaje

Fig.5 Disposicin de los pernos anclaje en la explotacin subterrnea.

C. Tipos de pernos de anclaje

Fig. 6 Componentes de los anclajes por adherencia

Fig. 7 Barra de fierro corrugada

La determinacin del tipo de encapsulante a ser utilizado con la Barra

Fig. 9 Elementos encapsulantes

Fig. 10 Recomendaciones de dimetros de perforacin asociados al tipo de

Cuando se usa inyeccin de cemento como elemento de adherencia,

Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos

Cuando se usa resina, una vez perforado y limpiado el taladro, se

Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de

C.2 Pernos de anclaje por friccin

Fig. 11 Perno de anclaje mecnico.

Fig. 12 Conchas de expansin

b. Pernos Split Set.

Fig. 13 Perno Split Set

El anclaje efecta una presin en forma radial a lo largo del perno,

Fig. 14 Mecanismo de funcionamiento

Fig. 15 Generacin de presin radial a lo largo del anclaje

Fig. 16 Swellex antes y despus del inflado.

Fig. 17 Fuerzas presentes en el

Fig. 18 Caractersticas del perno por friccin Swellex

Fig. 19 Instalacin de un perno Swellex conectable

El operador simplemente perfora un taladro, inserta el perno y lo infla a una

Fig. 20 Instalacin de un Swellex

Fig. 21 Pasos para la instalacin del ensayo pull test.

E. Orientacin de los pernos

Fig. 22 Formas correctas e incorrectas de la instalacin de pernos

2.3.2 Sostenimiento por cables de acero

Fig. 23 diferentes tipos de cables de acero usados para sostenimiento en

Fig. 24 Fuerzas presentes de cable dentro de un taladro con cemento

A. Consideraciones importantes para su utilizacin

Mtodo del tubo respiradero

ste es el mtodo tradicional para instalar cables de trenzado simple en

Mtodo del tubo de inyeccin

Este mtodo es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con

Mtodo del tubo retrctil

Utilizado para taladros ascendentes o descendentes, con cables de trenzado

Mtodo de inyeccin con posterior insercin del cable

Fig. 25 Mtodos de instalacin de cables de acero

Fig. 26 jackpots, proceso de inflado, jackpots y puntuales de madera

2.4 Sostenimiento pasivo o por soporte

Para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca,

Fig. 27 Tipos de malla metlicas usadas para sostenimiento