UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA

UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA MECNICA
REA DE MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAO

USINAGEM POR ELETROEROSO

RAFAEL BEZERRA CAVALCANTI

CAMPINA GRANDE PB
2015

RAFAEL BEZERRA CAVALCANTI

USINAGEM POR ELETROEROSO

Trabalho apresentado ao curso de Engenharia

Mecnica como requisito parcial para
obteno de nota na disciplina de Oficina
Mecnica no Perodo 2014.2.

Professor: MsC. Marconi Andrade Farias

CAMPINA GRANDE PB
2015

SUMRIO

1 INTRODUO ..................................................................................................................3
2 HISTRICO........................................................................................................................4
3 PRINCPIOS BSICOS DA ELETROEROSO...................................................... 5
3.1 Teoria termoeltrica ..................................................................................7
3.2 Limpeza do gap ....................................................................................... 12
3.3 Resultados da eletroeroso ...................................................................... 15

4 ELETROEROSO A FIO .............................................................................................18

5 ELETROEROSO POR PENETRAO ...............................................................19
5.1 Eletrodos ................................................................................................. 19
5.2 Mquina de eletroeroso por penetrao ................................................ 22

6 EXEMPLO PRTICO ...................................................................................................23

7 CONCLUSO...................................................................................................................28
REFERNCIAS...................................................................................................................29

INTRODUO

A Eletroeroso consiste em um processo de usinagem no convencional que vem ganhando

mais importncia a cada dia que passa. Isso se deve s vantagens de sua utilizao com relao
aos mtodos convencionais de usinagem, que encontram limitaes em alguns casos. Por
exemplo, com o avano da tecnologia, constantemente ocorre o desenvolvimento de novos
materiais, bem como o aprimoramento de suas propriedades. Assim surgiram materiais
cermicos mais aprimorados, superligas e carbonetos metlicos, entre outros, que apresentam
uma elevada dureza e cuja usinagem por mtodos convencionais seria bastante problemtica.
Alm disso, os mtodos convencionais de usinagem tambm encontram limitaes quanto
complexidade de forma que algumas peas apresentam. Por exemplo, se quisssemos usinar
um furo bastante irregular em uma pea, no poderamos utilizar uma broca helicoidal, j que
est s executa furos redondos. Neste caso, pode-se fabricar um molde desta pea atravs do
processo de eletroeroso, de forma rpida e eficiente.

Alm disso, os processos convencionais de usinagem apresentam algumas desvantagens, como:

gerao de calor e tenses na superfcie usinada, produo de enormes cavacos e modificao
das caractersticas estruturais da pea. Dessa forma, esses processos no so adequados para
produzir superfcies de alta qualidade, praticamente sem distores e sem alteraes
microestruturais. No processo de usinagem por eletroeroso, a pea permanece submersa em
um lquido e, portanto, h rpida dissipao do calor gerado no processo. Outra vantagem da
eletroeroso que no existe fora de corte, pois no h contato entre a ferramenta e a pea,
logo, no se formam as tenses comuns dos processos convencionais de usinagem.

Uma vantagem adicional a automatizao das mquinas de eletroeroso, que permite a

obteno de estreitos limites de tolerncia. No processo de eletroeroso, possvel um controle
rigoroso da ao da ferramenta sobre a pea usinada, graas a um servomecanismo que reage
rapidamente s pequenas variaes de intensidade de corrente. Tudo isso torna a eletroeroso
um processo adequado para atender s exigncias atuais de qualidade e produtividade, com
grande aplicao na confeco de matrizes para estampos de corte, moldes de injeo, forjaria,
cunhagem e fabricao de ferramentas de metal duro.

HISTRICO

Em 1751, o qumico ingls Joseph Priestley descreveu o processo (fsico-qumico) para

produo de um p coloidal, atravs do efeito erosivo de descargas eltricas. Durante
aproximadamente 100 anos, esse fenmeno passou a ser usado para desintegrao de vrios
metais para produo de solues coloidais. Na dcada de 30, o processo foi utilizado para
solucionar problemas de fabricao de mquinas e equipamentos quando era preciso recuperar
peas em cujo interior havia ferramentas quebradas (machos, brocas, alargadores, etc.). A FIG.
1 apresenta esse tipo de equipamento

FIGURA 1 - Equipamento que recuperava peas valiosas em cujo interior havia ferramentas quebradas
Fonte: http://edmtechman.com/

Na Segunda Guerra Mundial havia a necessidade de acelerar a produo industrial em um

quadro de escassez de mo-de-obra. Isso impulsionou a pesquisa de novas tecnologias, visto
que desejava-se aumentar a produo com o mnimo de desperdcio, o que proporcionou grande
desenvolvimento a este mtodo de usinagem no-convencional. Mais precisamente em 1943,
na Universidade de Moscou, os Lazarenko exploraram as propriedades destrutivas da descarga
eltrica para uso construtivo. Eles desenvolveram um processo controlado de usinagem para
metais com dificuldade de corte, com vaporizao do material na superfcie do metal. O sistema
EDM dos Lazarenko usava resistncia e capacitncia da alimentao de energia e era
amplamente usado nas mquinas de EDM at 1950 e posteriormente serviu de modelo para os
sucessivos desenvolvimentos.

PRINCPIOS BSICOS DA ELETROEROSO

Primeiramente, para que ocorra o processo de eletroeroso, fundamental que tanto a pea a
ser usinada como a ferramenta sejam bons condutores de eletricidade. A ferramenta que produz
a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada, o eletrodo. A pea e o eletrodo so ligados
a uma fonte de corrente contnua por meio de cabos, que estaro conectados a um interruptor,
que aciona e interrompe o fornecimento de energia eltrica para o sistema. Geralmente, o
eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade negativa. A polaridade pode afetar a
velocidade, acabamento, desgaste e estabilidade. Mquinas verticais (eletroeroso por
penetrao) podem ser tanto polaridade positiva quanto negativa e vai depender da aplicao
especfica. A polaridade positiva usina mais devagar que a polaridade negativa, mas protege o
eletrodo de desgaste excessivo. A polaridade negativa usada para remoo de metal em alta
velocidade usando eletrodo de grafite e na usinagem de carbonetos, titnio e metais refratrios
usando eletrodos metlicos. Na eletroeroso a fio, a polaridade usada a negativa, isto , o fio
negativo e a pea positiva. Nesse caso o desgaste do eletrodo (fio) no considerado, pois
durante o processo ele sempre renovado.

Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a pea. De incio,
no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua como isolante. Quando o espao entre a
pea e a ferramenta diminudo at uma distncia determinada, o dieltrico passa a atuar como
condutor, formando uma ponte de ons entre o eletrodo e a pea. Produz-se, ento, uma
centelha que superaquece a superfcie do material dentro do campo de descarga, fundindo-a.
Estima-se que, dependendo da intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da
centelha possa variar entre 2.500C e 50.000C. A FIG. 2 a seguir mostra um esquema
simplificado do processo de eletroeroso.

FIGURA 2 Esquema simplificado do processo de eletroeroso.

Fonte: TELECURSO 2000. Profissionalizante de mecnica. Processos de Fabricao

A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na qual produzida a centelha, chamada GAP
(do ingls gap = folga) e depende da intensidade da corrente aplicada. O GAP o comprimento
da centelha. O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfcie da pea. Com um
GAP alto, o tempo de usinagem menor, mas a rugosidade maior. J um GAP mais baixo
implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade de superfcie. As partculas fundidas,
desintegradas na forma de minsculas esferas, so removidas da regio por um sistema de
limpeza e, no seu lugar, fica uma pequena cratera. O dieltrico, alm de atuar como isolante,
participa desta limpeza e ainda refrigera a superfcie usinada. O fornecimento de corrente
interrompido pelo afastamento do eletrodo. O ciclo recomea com a reaproximao do eletrodo
at a distncia GAP, provocando uma nova descarga. A durao da descarga eltrica e o
intervalo entre uma descarga e outra so medidos em microssegundos e controlados por
comandos eletrnicos.

Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem a usinagem da pea. A

frequncia das descargas pode alcanar at 200 mil ciclos por segundo. Na pea fica
reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel do eletrodo, porm invertida. Para explicar o
fenmeno da eletroeroso, vrias teorias foram criadas. Atualmente, a que apresenta melhores
explicaes para o efeito da retirada de material por meio de descargas eltricas a teoria
termoeltrica.

7
3.1

Teoria termoeltrica

Segundo essa teoria, primeiramente o eletrodo e a pea so energizados e mantidos a uma certa
distncia, de forma que a camada de fluido dieltrico entre eles no possibilite (ainda) o fluxo
de corrente eltrica. Ento, medida que o eletrodo se aproxima da pea, vai ocorrendo a
ionizao do fluido dieltrico, ou seja, comeam a surgir partculas energizadas que permitiro
a ocorrncia de uma corrente eltrica. A presena de grafite ou partculas metlicas no fluido
pode auxiliar essa ionizao de duas formas: essas mesmas partculas podem se tornar
carregadas diretamente, ou elas podem agir como catalizadoras na ionizao das partculas do
fluido, que vai ocorrer por impacto, ou seja, os eltrons que saem do catodo se aceleram e
colidem com as partculas do fluido dieltrico, liberando mais eltrons e ons positivos. A FIG.
3 apresenta essa primeira situao. Verifica-se que, como o circuito est energizado, porm o
dieltrico est impedindo o fluxo de corrente, a voltagem aumenta e a corrente nula.

FIGURA 3 Eletrodo se aproxima da pea.

Fonte: http://edmtechman.com/

Ento, medida que o nmero de partculas carregadas aumenta, o fluido dieltrico vai
perdendo suas propriedades isolantes. Percebe-se que a corrente est na iminncia de ocorrer e
a diferena de potencial j atingiu seu pico. A FIG. 4 mostra essa situao.

FIGURA 4 Distncia entre o eletrodo e a pea diminui, tenso atinge o pico.

Fonte: http://edmtechman.com/

Agora, o eletrodo continua a se aproximar da pea, at atingir uma distncia igual ao gap, onde
surgir uma corrente eltrica entre o eletrodo e a pea. Nesse ponto, a voltagem comear a
diminuir. A FIG. 5 apresenta o surgimento da corrente eltrica.

FIGURA 5 Surgimento da corrente eltrica entre o eletrodo e a pea.

Fonte: http://edmtechman.com/

Continuando o processo, verifica-se que, com o surgimento da corrente, esta regio comea a
ficar aquecida. Quanto mais a corrente cresce, maior o aquecimento. Enquanto isso a diferena
de potencial vai diminuindo. Dessa forma, o calor vai vaporizar partes do fluido dieltrico, do
eletrodo e da pea naquela regio, criando uma espcie de canal de descarga. A FIG.6 apresenta
o aparecimento desse canal entre o eletrodo e a pea.

FIGURA 6 Aparecimento do canal de descarga.

Fonte: http://edmtechman.com/

Ento, a presso vai crescendo dentro da bolha de vapor e ela vai tentar se expandir, o que no
ser possvel devido a uma onda de ons que se deslocam em direo ao canal de descarga,
atrados pelo campo eletromagntico extremamente intenso que foi formado. Dessa forma, a
corrente continua a subir, enquanto a voltagem continua a cair. A FIG. 7 apresenta esta etapa.

FIGURA 7 Expanso da bolha de vapor.

Fonte: http://edmtechman.com/

Quando esse processo de centelhamento vai chegando ao fim, a corrente e a tenso se

estabilizam, ao mesmo tempo em que calor e presso dentro da bolha de vapor atingem seus
mximos e o metal est sendo removido. A camada de metal diretamente sob a coluna de
descarga se encontra num estado fundido, mas mantido no lugar devido presso do vapor
dentro da bolha. Uma intensa corrente passa atravs do canal de descarga, que agora consiste
em um plasma superaquecido composto por metal vaporizado, leo dieltrico, e carbono. A

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FIG. 8 apresenta este momento de estabilizao da corrente e da tenso, quando o canal de
descarga se transforma em um plasma superaquecido.

FIGURA 8 Estabilizao de corrente e tenso e formao do plasma.

Fonte: http://edmtechman.com/

Os processos detalhados acima apresentam as fases de ignio da centelha e criao do plasma.

Subsequentemente ocorrer a fase de interrupo, quando a tenso e a corrente cairo para zero.
Neste ponto, a temperatura vai baixar rapidamente, causando o colapso da bolha de vapor, de
forma que o material fundido na superfcie da pea se desprender, originando uma cratera. A
FIGURA 9 apresenta o momento do colapso da bolha de vapor.

FIGURA 9 Colapso da bolha de vapor.

Fonte: http://edmtechman.com/

Ento, o fluido dieltrico vai preencher esse espao, varrendo os detritos da usinagem e
refrigerando a superfcie da pea. Neste momento, o material fundido que no foi
completamente expelido da superfcie da pea ir se solidificar, formando uma camada
superficial na pea. A FIG. 10 apresenta esta etapa de limpeza e refrigerao da pea atravs
do fluido dieltrico.

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FIGURA 10 Limpeza e refrigerao da pea.

Fonte: http://edmtechman.com/

Por fim, o metal usinado se solidificar em minsculas esferas, que ficaro dispersas no fluido
dieltrico juntamente com partculas do eletrodo. O vapor remanescente emergir para a
superfcie. A etapa de interrupo deve ser bem controlada, uma vez que, uma interrupo
insuficiente causaria uma acumulao excessiva de detritos, que poderia provocar arcos
eltricos entre a pea e o eletrodo, danificando-os. A FIG. 11 apresenta esta etapa final do ciclo
de eletroeroso.

FIGURA 11 Solidificao dos detritos da usinagem.

Fonte: http://edmtechman.com/

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3.2

Limpeza do gap

Com o progresso do processo de usinagem, uma cavidade comea a se formar na pea. Quanto
mais profunda essa cavidade se tornar, mais difcil ser a circulao de fluido dieltrico no gap.
Isto consiste em um srio problema, visto que o fluido dieltrico deve circular no gap, de forma
a varrer os detritos da usinagem e refrigerar tanto a pea como o eletrodo, de forma que a
usinagem por eletroeroso se d de forma estvel e sem a ocorrncia de arcos eltricos
inesperados entre a pea e o eletrodo.

Para obter maior rendimento, melhor acabamento e menor desgaste do eletrodo, um sistema
eficiente de limpeza deve remover essas partculas da zona de trabalho. No incio da usinagem,
o dieltrico encontra-se limpo, isento de partculas e resduos carbonados, pois foi filtrado no
reservatrio de dieltrico. A resistncia do dieltrico limpo maior do que se ele estiver
carregado de partculas. Portanto, para romper esta resistncia, de modo a permitir que a
primeira descarga ocorra, necessrio um tempo maior. As partculas criadas pelas primeiras
descargas reduzem as resistncias do dieltrico, melhorando as condies de trabalho. Por isso,
a presso de limpeza no pode ser muito leve, nem muito potente, pois o melhor rendimento da
mquina obtido com uma certa porcentagem de contaminao do dieltrico.

A presso ideal geralmente entre 3 a 5 psi. A lavagem a presso mais elevada pode
efetivamente impedir o fluxo de partculas para fora da fenda e a renovao dieltrica na lacuna.
Alta presso tambm tende a desgastar o eletrodo. O equilbrio entre o volume e a presso do
fluido importante. Operaes de desbaste, onde o gap grande, exigiria maior volume e baixa
presso para um bom fluxo de leo. No caso de operaes de acabamento, onde o gap menor,
pode-se exigir uma maior presso para melhorar o fluxo de leo.

H vrios processos e dispositivos de limpeza. A escolha do processo apropriado depende das

caractersticas da pea e do eletrodo, assim como das limitaes da aplicao. Os principais
processos de limpeza so: Limpeza por injeo, Limpeza por aspirao ou suco e Limpeza
por jato lateral.

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A Limpeza por injeo o processo mais utilizado. Nesse caso, o fluido dieltrico forado a
passar por dentro do eletrodo e atingir o gap, o que melhora a refrigerao do eletrodo. Uma
variao desse processo ocorre quando o fluido injetado atravs da pea, para isso, a pea ter
de ser furada (no primeiro caso, o eletrodo ter de ser furado) para possibilitar a passagem do
dieltrico. A FIG. 12 apresenta um esquema da limpeza por injeo atravs do eletrodo.

FIGURA 12 Limpeza por injeo atravs do eletrodo.

Fonte: http://edmtechman.com/

A Limpeza por aspirao ou suco caracteriza-se por apresentar um sentido de fluxo do

dieltrico contrrio limpeza por injeo. Neste caso, o fluido ser aspirado atravs do eletrodo
ou atravs da pea, exigindo novamente que a pea ou o eletrodo possuam furos. A FIG. 13
apresenta esse tipo de processo onde o dieltrico aspirado atravs do eletrodo.

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FIGURA 13 Limpeza por suco atravs do eletrodo.

Fonte: http://edmtechman.com/

O mtodo de Limpeza por jato lateral deve ser utilizado se no for possvel fazer pelo menos
um orifcio no eletrodo ou na pea. A injeo do lquido feita por bicos posicionados de forma
que garantam alcance de toda a superfcie de trabalho. Por vezes esse processo torna-se
indesejvel, visto que sua limpeza pode ser ineficaz em alguns casos. Nestes casos, procura-se
afastar um pouco o eletrodo da pea, de forma que a limpeza possa ser realizada, porm isto
aumenta a durao do processo. A FIG. 14 apresenta um esquema deste processo de limpeza.

FIGURA 14 Limpeza por jato lateral.

Fonte: http://edmtechman.com/

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Alm desses mtodos principais citados acima, existem outros mtodos alternativos, como:
Limpeza por agitao do dieltrico, que obtida atravs da pulsao do eletrodo, ou seja,
quando o eletrodo afastado, o volume de dieltrico na zona de trabalho aumenta rapidamente,
provocando a entrada de lquido limpo que se mistura ao contaminado, e quando o eletrodo se
movimenta, as partculas so eliminadas; Limpeza por fluxo transversal, utilizada quando o
eletrodo for rgido e a situao permitir a realizao de vrios furos para limpeza; Limpeza
combinada, que combina o processo de aspirao e o de injeo, permitindo o escoamento dos
gases e das partculas gerados no processo e proporcionando a circulao do dieltrico em toda
a zona de usinagem.

3.3

Resultados da eletroeroso

Ao fim do processo de eletroeroso, ns teremos uma pea usinada, bem como detritos oriundos
do processo de usinagem. O acabamento superficial encontrado aps um processo de
eletroeroso o resultado de pequenas crateras formadas devido aos impactos aleatrios de
milhares de fascas. Aps cada ciclo, o rebordo da cratera criada constitui um novo ponto
elevado, que ir ser um provvel alvo de fascas no prximo ciclo de eletroeroso. Dessa forma,
crateras sobrepostas so formadas, caracterizando a natureza aleatria de uma superfcie obtida
por eletroeroso, o que um dos atrativos do processo em vrias indstrias. Os vales e picos
formados por crateras sobrepostas so medidos e o acabamento da superfcie normalmente
expresso como a mdia aritmtica desses valores em micropolegadas. A FIG. 15 apresenta, em
escala micromtrica, (a) o aspecto de uma cratera e (b) o aspecto de uma superfcie com crateras
sobrepostas.

(a)
(b)
FIGURA 15 (a) Aspecto de um cratera; (b) Crateras sobrepostas.
Fonte: http://www4.tecnun.es/asignaturas/labfabricacion/LCSF/pdfs/Electroerosion.pdf

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A FIG. 16 apresenta, em escala micromtrica, (a) o aspecto de uma esfera de metal que se forma
quando a bolha de vapor entra em colapso e o material fundido se solidifica; (b) o aspecto de
uma regio do fluido dieltrico contaminado por detritos da usinagem.

(a)
(b)
FIGURA 16 (a) Aspecto de uma esfera de metal solidificado; (b) Aspecto do fluido dieltrico contaminado.
Fonte: http://www4.tecnun.es/asignaturas/labfabricacion/LCSF/pdfs/Electroerosion.pdf

O processo de eletroeroso muda no somente a superfcie da pea, mas tambm suas camadas
adjacentes. Se analisarmos um trecho que no sofreu eletroeroso, iremos identificar trs
camadas diferentes que compem a zona alterada do material. A FIG. 17 representa as camadas
do material que sofrem influncia da eletroeroso.

FIGURA 17 Zona alterada do material.

Fonte: http://edmtechman.com/

A primeira (superficial) camada consiste na camada superficial salpicada por eletroeroso

(Spattered EDM Surface Layer). Ela criada quando o metal fundido retirado das cavidades e
partculas do eletrodo formam esferas e ocupam a superfcie do material que no sofreu
eletroeroso. Essa camada facilmente retirada. A segunda camada consiste na camada
ressolidificada (Recast Layer) formada quando o metal fundido no expelido das crateras e

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o fluido dieltrico resfria-o at sua solidificao, estando este material na superfcie da pea.
Verifica-se que esta camada apresenta uma colorao branca e que o processo de eletroeroso
alterou tanto sua estrutura como suas caractersticas metalrgicas, tornando-a dura e frgil, o
que favorece o aparecimento de microfissuras. Se essa camada for muito espessa, de tal forma
que um polimento no seja suficiente para elimin-la, a pea pode falhar prematuramente em
algumas aplicaes. A ltima camada corresponde zona afetada termicamente (Heat Affected
Zone) ou recozida, que no se fundiu, apenas foi aquecida. A espessura desta camada e da
camada ressolidificada vai depender da capacidade de dissipao de calor do material e da
potncia utilizada para o corte. Esta zona afetada termicamente influencia a integridade
superficial da pea. Em mquinas CNC, circuitos de acabamento automtico reduzem a camada
ressolidificada consideravelmente, porm no conseguem eliminar a zona afetada
termicamente. Existem dois principais mtodos de eletroeroso: eletroeroso por penetrao
(convencional) e usinagem por eletroeroso a fio. A principal diferena entre os dois envolve o
eletrodo que usado para executar a usinagem.

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ELETROEROSO A FIO

A eletroeroso por corte a fio emprega filamentos de materiais metlicos com boa
condutividade eltrica sendo mais comum o uso do lato como eletrodo. Os princpios
bsicos da eletroeroso a fio so semelhantes aos da eletroeroso por penetrao. A diferena
que, neste processo, um fio de lato ionizado, isto , eletricamente carregado, atravessa a pea
submersa em gua deionizada, em movimentos constantes, provocando descargas eltricas
entre o fio e a pea, as quais cortam o material. Para permitir a passagem do fio, feito
previamente um pequeno orifcio no material a ser usinado. O corte a fio programado por
computador, que permite o corte de perfis complexos e com exatido. Em alguns equipamentos,
um ploter, isto , um traador grfico, possibilita a conferncia da execuo do programa pela
mquina. Para certas finalidades, como a usinagem de cavidades passantes e perfuraes
transversais, prefervel usar o processo de eletroeroso a fio. Atualmente, a eletroeroso a fio
bastante usada na indstria para a confeco de placas de guia, porta-punes e matrizes
(ferramentas de corte, dobra e repuxo). A FIG. 18 (a) apresenta o funcionamento da eletroeroso
a fio, bem como algumas etapas de usinagem. A FIG. 18 (b) apresenta alguns produtos obtidos
atravs da eletroeroso a fio.

(a)
(b)
FIGURA 18 (a) Eletroeroso a fio; (b) Produtos da eletroeroso a fio.
Fonte: http://www4.tecnun.es/asignaturas/labfabricacion/LCSF/pdfs/Electroerosion.pdf

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ELETROEROSO POR PENETRAO

Este processo tambm chamado de eletroeroso convencional. Neste processo so utilizados

eletrodos de cobre ou grafite que definem a geometria e as dimenses da pea, ou seja, ao final
da usinagem, a geometria obtida na pea o oposto da geometria do eletrodo. Pea e eletrodo
so mergulhados num recipiente que contm um fluido isolante, isto , no condutor de
eletricidade, chamado dieltrico. Em geral, so utilizados como dieltricos o leo mineral e o
querosene. O querosene requer cuidados especiais, pois inflamvel e exala um odor forte,
prejudicial sade e ao ambiente.

Um servomecanismo mantm o eletrodo distante da pea por um comprimento equivalente ao

gap. Este sistema muito importante para a qualidade da usinagem. Dessa forma, a eletroeroso
por penetrao uma tcnica ideal para a confeco de moldes, fabricao de peas temperadas
para cavidades cegas, com cantos vivos, profundas com superfcies texturizadas ou polidas,
onde a usinagem fica sujeita a dificuldades com o dimetro e o comprimento das ferramentas.
A FIG. 19 apresenta o processo de eletroeroso por penetrao.

FIGURA 19 Eletroeroso por penetrao.

Fonte: http://www4.tecnun.es/asignaturas/labfabricacion/LCSF/pdfs/Electroerosion.pdf

5.1

Eletrodos

Em princpio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como eletrodo.
Mas tendo em vista que na fabricao de uma ferramenta por eletroeroso o preo de confeco
do eletrodo representa uma parcela significativa dos custos do processo, importante escolher

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com cuidado o material a ser utilizado e o mtodo de usinagem. Os melhores materiais para
produo de eletrodos so aqueles que tm ponto de fuso elevado e so bons condutores de
eletricidade. De um modo geral, os materiais para eletrodos podem ser agrupados em duas
categorias: metlicos e no-metlicos.

Entre os materiais metlicos, os mais utilizados so: cobre eletroltico, cobre tungstnio e cobre
sinterizado. Eletrodos feitos desses materiais caracterizam-se por apresentarem timo
acabamento e mnimo desgaste durante o processo de eletroeroso. Entre os materiais nometlicos, o grafite o principal. Este um material de fcil usinagem, porm muito
quebradio. Os eletrodos de grafite so insensveis aos choques trmicos, conservam suas
qualidades mecnicas a altas temperaturas, praticamente no se deformam e so leves.
Entretanto, so abrasivos, no podem ser moldados ou conformados e no aceitam reduo por
cido.

Apesar de haver muitos mtodos usados para determinar o material certo para um trabalho, h
cinco fatores que so determinantes para a escolha do material do eletrodo:

Volume erodido e velocidade de eroso: A taxa de remoo de metal (MMR)

usualmente expressa em milmetros cbicos por hora (mm3/h), mas de fato poderia
ser expressa em A/h. Obter uma MRR eficiente no simplesmente fazer um ajuste
adequado da mquina. Tambm envolve a energia direta dissipada no processo de
eletroeroso. Em geral, eletrodos de grafite so muito mais eficazes que os de metal,
contudo as taxas de remoo de metais varia bastante entre os diversos tipos de grafite.
Com os eletrodos adequados e a boa combinao material/metal a ser trabalhado na
aplicao, a MRR pode ser otimizada.

Resistncia ao desgaste: H quatro tipos de desgaste: volumtrico, de cantos, frontal e

lateral. Dos quatro, acredita-se que o de cantos o mais importante, uma vez que os
contornos do corte final so determinados pela capacidade do eletrodo resistir eroso
de vrtices e arestas. Pode-se concluir que se um eletrodo resistir bem eroso nos seus
pontos mais vulnerveis, o seu desgaste global vai ser minimizado e a sua vida til ser
maior. O desgaste do eletrodo inevitvel, mas pode ser minimizado escolhendo a

21
combinao certa entre o material do eletrodo, o material a ser erodido e a regulao
apropriada da mquina. A capacidade de um eletrodo produzir e conservar o detalhe
est diretamente relacionada com a resistncia ao desgaste e maquinao. A
minimizao de desgaste de cantos exige a escolha de um material para eletrodos que
combine elevada resistncia mecnica com elevada resistncia temperatura.

Acabamento superficial: Um bom acabamento superficial pode ser obtido por uma
combinao adequada de material, boas condies de escoamento e adequada regulao
eltrica da mquina. Uma alta frequncia e baixa potncia produzem o melhor
acabamento, pois estas condies produzem menores crateras no material a ser
trabalhado. O acabamento superficial final ser um reflexo da superfcie do eletrodo, de
modo que o grafite de partculas Angstrofinas e Ultrafinas, de alta resistncia, so as
melhores escolhas para eletrodos de acabamento.

Usinabilidade: Qualquer operador que j trabalhou com grafite sabe que este um
material fcil de usinar. Mas ser fcil de usinar no razo suficiente para que um
material seja necessariamente a melhor escolha para um eletrodo. Tambm deve ser
forte, para resistir a danos pelo manuseio e pelo prprio processo de eletroeroso. A
resistncia e o pequeno tamanho de partcula so importantes, de modo a atingir raios
mnimos e tolerncias estritas. A dureza do material tambm constitui um fator
importante na usinabilidade, j que quanto mais duro o eletrodo, maior ser a
probabilidade do material soltar limalhas.

Custo do material: O custo do material do eletrodo geralmente representa apenas

pequena parte do custo total de um trabalho de eletroeroso. O que frequentemente
verificado, porm, que o custo do material do eletrodo excessivamente
sobrevalorizado em relao ao custo total do processo. O tempo de fabricao, o tempo
de corte, mo de obra, o desgaste do eletrodo, todos estes fatores dependem sobretudo
do material escolhido para o eletrodo. Assim sendo, importante conhecer as
propriedades e caractersticas dos materiais de eletrodos disponveis. S com esta
informao ser possvel fazer uma anlise de custo/desempenho para determinar o
custo real de um trabalho de eletroeroso.

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Peas retangulares e cilndricas, de dimenses padronizadas, so encontradas no comrcio.
Quando se trata de eletrodos de perfis irregulares e complexos, recomendvel analisar
cuidadosamente a relao custo-benefcio antes de partir para sua construo.

5.2

Mquina de eletroeroso por penetrao

De uma forma geral, as mquinas modernas de eletroeroso por penetrao apresentam a

seguinte configurao bsica: O painel de comando e gerador de potncia o crebro da
mquina, nele so determinados todos os parmetros de usinagem. O cabeote fica preso
coluna da mquina e tem movimentao vertical, o local onde fixado o eletrodo ou,
eventualmente, a pea. O tanque de usinagem o recipiente onde a pea e o eletrodo
permanecem submersos durante o processo de eletroeroso. A mesa de usinagem o local onde
a pea apoiada e permite fazer dois tipos de avano: longitudinal e transversal. O reservatrio
de dieltrico e sistema de filtragem o recipiente onde fica armazenado o fluido isolante e onde
feita a limpeza dos resduos gerados no processo. A base o conjunto que abriga motores e
todos os sistemas de transmisso. A FIG. 20 apresenta um exemplo de mquina de eletroeroso
por penetrao.

FIGURA 20 Mquina de eletroeroso por penetrao.

Fonte: TELECURSO 2000. Profissionalizante de mecnica. Processos de Fabricao

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EXEMPLO PRTICO

Podemos considerar o caso da usinagem de um furo quadrado no passante em um bloco

prismtico de ao para entender o passo a passo da usinagem por eletroeroso, visto que toda a
teoria j foi exposta no texto acima. A FIG. 21 apresenta uma representao do furo que
queremos obter.

FIGURA 21 Furo quadrado no passante a ser usinado por eletroeroso.

Fonte: TELECURSO 2000. Profissionalizante de mecnica. Processos de Fabricao.

O primeiro passo saber qual o tipo de processo de eletroeroso deve-se utilizar. Como
trata-se de um furo no passante, impossvel realiz-lo por eletroeroso a fio, de forma que
escolhemos o processo de eletroeroso por penetrao. Ento, prosseguimos com a escolha do
material do eletrodo e seu dimensionamento. Para a usinagem do furo quadrado no bloco
prismtico, o eletrodo pode ser de cobre eletroltico, um material apropriado para a eletroeroso
do ao. As medidas nominais (mn) do eletrodo so as mesmas da cavidade a ser produzida. Mas
um eletrodo com as mesmas dimenses da cavidade produziria um desbaste maior que o
desejado. Por isso, necessrio calcular as medidas finais (mf) do eletrodo levando em
considerao: o comprimento da centelha (GAP); a rugosidade (r) desejada na superfcie da
pea em mm e o coeficiente de segurana (cs).
O coeficiente de segurana gira em torno de 10% do valor da tolerncia dimensional da
pea. Dependendo do trabalho a ser realizado, dois tipos de eletrodo podem ser necessrios: o
eletrodo de desbaste e o eletrodo de acabamento. A frmula para clculo da medida final do
eletrodo de desbaste :

mf = mn - (2GAP + 2r + cs)

(1)

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Se considerarmos um GAP de 30 m, uma rugosidade desejada de 13 m e uma tolerncia
dimensional de 0,1 mm, no caso do nosso bloco prismtico, com furo quadrado de 10,7 mm,
teremos a seguinte medida final para o eletrodo de desbaste: 10,604 mm. Vale ressaltar que
apenas essa medida suficiente para dimensionar o eletrodo, uma vez que sua espessura no
relevante, j que a profundidade do furo ser determinada pela descida do cabeote.
Prosseguindo com o nosso dimensionamento, calculamos a medida final para o eletrodo de
acabamento atravs da seguinte equao:

mf = mn - (2GAP + 2r)

(2)

Calculando esse valor com os dados fornecidos acima, obtemos a seguinte medida final para o
eletrodo de acabamento: 10,614 mm. Aps dimensionar os eletrodos, devemos escolher qual o
processo de limpeza do gap a ser utilizado. Aps refletir, verifica-se que o processo mais
adequado o por jatos laterais, visto que nosso objetivo usinar um furo no passante e no
seria desejvel fazer um furo na pea. Alm disso, nosso eletrodo no apresenta furos, pelos
quais o dieltrico poderia ser aspirado ou injetado.

A seguir, ajustamos a polaridade do eletrodo e da pea. Em geral, a polaridade do eletrodo

positiva e a da mquina, negativa. Mas, dependendo do material do eletrodo e das caractersticas
da pea, pode ser necessrio inverter a polaridade. A FIG. 22 apresenta a polaridade que deve
ser adotada, dependendo de quais sejam os materiais do eletrodo e da pea.

FIGURA 22 Polaridade do eletrodo.

Fonte: TELECURSO 2000. Profissionalizante de mecnica. Processos de Fabricao.

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Outro caso de inverso de polaridade ocorre quando no possvel fixar a pea na mesa. Nesse
caso, ela deve ser fixada no porta-eletrodo, que tem polaridade positiva. No nosso exemplo,
como se trata de um bloco de ao e o eletrodo ser de cobre, vamos utilizar o esquema padro:
eletrodo positivo e pea negativa.
Ento, o prximo passo efetuar os ajustes na mquina. Antes de ligar a mquina, necessrio
fazer alguns ajustes nos parmetros de usinagem, fixar corretamente o eletrodo no portaeletrodo e a pea na mesa de coordenadas, e abastecer o tanque de usinagem de dieltrico.
Ento, no painel de comando, manuseamos o seletor de amperagem. A funo deste boto
regular a intensidade da corrente eltrica desejada, para cada tipo de trabalho, de acordo com:
rea de eroso, material do eletrodo e material da pea. Quanto maior a amperagem, maior o
volume de material erodido. A FIG. 23 traz os coeficientes para clculo de amperagem, de
acordo com o material do eletrodo e o material a ser usinado.

FIGURA 23 Coeficientes para clculo de amperagem.

Fonte: TELECURSO 2000. Profissionalizante de mecnica. Processos de Fabricao.

Para calcularmos a amperagem (I), utilizamos a seguinte equao:

I = rea a ser erodida coeficiente para amperagem

(3)

No nosso caso, como a rea a ser erodida um quadrado de 10,7 mm de lado, o eletrodo a ser
utilizado ser o de cobre eletroltico e o material da pea ao, encontraremos uma amperagem
aproximada de 8 A (10,7 x 10,7 x 0,07). partir do valor da amperagem possvel determinar
os demais parmetros de usinagem atravs de tabelas prticas fornecidas pelos fabricantes de
mquinas de eletroeroso. Considerando a rugosidade desejada de 13 m e uma intensidade de
corrente de 8 A, a FIG. 24 nos fornece os demais parmetros de usinagem.

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FIGURA 24 Tabela prtica utilizando eletrodo de cobre e pea de ao.

Fonte: TELECURSO 2000. Profissionalizante de mecnica. Processos de Fabricao.

Dessa forma, para uma rugosidade desejvel de 13 m, os parmetros obtidos so: tempo de
impulso de 4 microssegundos, tempo de pausa de 2 microssegundos, GAP de 30 m,
capacidade de eroso de 3 mm3/min, desgaste do eletrodo de 15%, rea mnima de eroso de 5
mm2, e uma diferena entre a medida final e a medida do eletrodo de acabamento de 0,086 mm.

O prximo passo fixar o eletrodo no cabeote, de modo que ele no se solte durante a
operao, alm disso, o eletrodo deve ser fixado de forma que facilite o posterior
posicionamento. Seu alinhamento feito por meio de um relgio comparador. A fixao da
pea na mesa de coordenadas tambm necessria, para que ela no se desloque durante a
usinagem. Se for necessrio, podem ser usados calos apropriados para elevar a pea at a altura
desejada. O alinhamento da pea tambm deve ser verificado com a ajuda de um relgio
comparador. Quando o eletrodo e a pea estiverem devidamente fixados, o prximo passo
posicionar o eletrodo no ponto onde ocorrer a usinagem, de forma a garantir a exatido da
usinagem. Para localizar o eletrodo, devem ser tomados dois pontos de referncia: x e y, o
primeiro no sentido longitudinal, e o segundo no sentido transversal.

Antes de ligar a mquina, o eletrodo deve ser afastado verticalmente; o tanque de usinagem
deve ser fechado e enchido com dieltrico. Ento, liga-se a mquina e regulamos a profundidade
desejada: primeiramente o eletrodo aproximado da pea at que ocorra um centelhamento ou
um aviso por parte da mquina, ento a regulagem feita no dispositivo limitador de
profundidade. Caso a mquina disponha de um sistema de leitura digital, esta medida vertical
(z) bem como as medidas no sentido longitudinal (x) e no sentido transversal (y) so obtidas
com extrema exatido. Esta operao serve para regular a profundidade da eroso,

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indispensvel para que se obtenha a profundidade desejada, tanto na operao de desbaste como
na operao de acabamento. Quando o eletrodo atinge a profundidade estabelecida, a mquina
desliga-se automaticamente e o eletrodo volta ao ponto inicial. necessrio regular a
profundidade, mesmo que se trate de usinagem de cavidade passante, para evitar danos na mesa
ou nos dispositivos utilizados.

Ento, com a amperagem regulada, o sistema de limpeza ligado e o tanque de usinagem cheio
de dieltrico, a mquina prossegue com a execuo da usinagem. O operador ir somente
acionar a mquina em posio de corrente e esperar que a mquina trabalhe at atingir a
profundidade desejada, quando ela ir desligar-se automaticamente. Por fim, o dieltrico do
tanque de usinagem deve ser drenado e a pea e o eletrodo devem ser retirados.

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CONCLUSO

Atualmente, o processo de usinagem por eletroeroso encontra-se largamente utilizado na

indstria metalmecnica, principalmente pelo fato de permitir a usinagem de materiais
metlicos j temperados. A tcnica considerada ideal para a fabricao de peas de dureza
elevada, resistentes aos processos convencionais de usinagem e que necessitam de acabamento
e preciso milesimal, como moldes e matrizes. Por ser um procedimento demorado, a
eletroeroso aplicada geralmente em peas isoladas ou em pequenas sries; contudo,
ultimamente tambm tem sido utilizada em larga escala para a fabricao de ferramentas em
geral e em certos segmentos industriais especficos como mdico, odontolgico, naval e
aeroespacial, entre outros.

As tcnicas de usinagem por eletroeroso mais utilizadas no mercado so eletroeroso por

penetrao e eletroeroso por corte a fio. Os equipamento de eletroeroso, por sua vez, so
divididos basicamente em mquinas manuais convencionais e mquinas controladas por CNC.
Esses equipamentos so considerados de preciso milesimal e de usinagem lenta mas,
dependendo da aplicao, conseguem obter maior produtividade do que mquinas
convencionais de usinagem.

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REFERNCIAS

FERES, Fernanda. Eletroeroso possibilita acabamentos altamente precisos. O Mundo da

Usinagem, So Paulo, n. 65, p. 12-16, mar. 2010.
LABORATORIO DE CONTROL Y SISTEMAS DE FABRICACIN. Introduccin a la
Electroerosin. Navarra: Universidad de Navarra. 68 slides: color.
POCO GRAPHITE, INC. EDM Technical Manual. Texas, 2014. Disponvel em: <
http://edmtechman.com/>. Acesso em: 18 fev. 2015.
SANTOS, Rogrio Felcio dos. Influncia do material da pea e do tratamento trmico na
eletroeroso nos aos AISI H13 e AISI D6. 2007. 122 f. Dissertao (Mestrado em Cincias
em Engenharia Mecnica) Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais, Belo
Horizonte, 2007.
TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE. Mecnica Processos de Fabricao. So
Paulo. 1997.