Parte I

Introduo
Captulo 1 - Processos de Soldagem por Fuso
1.1 - Reviso
Soldagem por fuso um processo de unio de metais no qual a coalescncia destes
conseguida por fuso. Processos de soldagem por fuso diferem-se dos processos
de soldagem no estado slido pelo fato de nestes ltimos no haver fuso. Eles
tambm diferem-se dos processos de soldabrazagem e brazagem, no fato de que
nestes processos somente o metal de adio se funde, enquanto que nos processos de
soldagem por fuso, ambos, o metal de adio e o de base se fundem. Os processos
de soldagem por fuso sero o foco principal do captulos que se seguem pois so
muito mais utilizados em unio de materiais estruturais do que processos de soldagem
no estado slido, brazagem e soldabrazagem.
Os principais processos de soldagem que sero considerados neste captulo
esto listados abaixo:
Soldagem a Gs: Soldagem com chama oxi-acetilnica (OAW)
Soldagem a Arco:

Soldagem com
Feixe de alta
Energia:

Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)

Soldagem com eletrodo de tungstnio (GTAW)
Soldagem a plasma (PAW)

Fonte
de corrente
Constante

Soldagem com proteo gasosa (GMAW)

Soldagem com arco submerso (SAW)
Soldagem com eletroescria (ESW)

Fonte
de tenso
Constante

Soldagem com feixe de eltrons (EBW)

Soldagem com feixe LASER (LBW)

Deve ser notado que desde que no h arco no processo de soldagem com eletroescria, ele no , estritamente falando, um processo de soldagem a arco. Entretanto,
por convenincia, ele agrupado entre os processos de soldagem a arco.
Os trs maiores processos de soldagem por fuso listados acima - gs, arco e
feixe de alta energia - diferem-se entre si na fonte de calor utilizada. As fontes de calor
para cada um destes processos so respectivamente uma chama, um arco eltrico e
um feixe de alta energia. Desde que as fontes de calor so diferentes, os parmetros
de soldagem e a solda resultante tambm o so, como mostrado na Figura 1.1. Por
exemplo, nos processos de soldagem com feixe de eltrons ou a LASER, o feixe de
alta energia pode ser focalizado de tal forma a se conseguir uma densidade de energia
to alta quanto 1010 W/m2 (1). Tal fonte de energia pode fundir ou vaporizar uma pea
instantaneamente e resultar em um buraco de vapor nesta pea, chamado de "buraco
de chave" (1). Como resultado desta grande penetrao e desta rpida potncia de
fuso dos feixes de alta energia, mesmo uma chapa relativamente grossa pode ser
soldada uma velocidade de soldagem alta e com um simples passe.
Consequentemente, o tempo e a energia total requerida para soldagem so muito
menores do que para os processos de soldagem de baixa densidade de energia, tais
como os processos de soldagem a gs. Como resultado da pouca energia requerida
1

pelos processos de soldagem com feixes de alta energia, os danos na pea devido ao
aporte trmico para soldagem so minimizados. Tais danos incluem, por exemplo, uma
grande zona afetado por calor, distores na estrutura soldada, etc. Por outro lado, em
processos de soldagem gs a densidade de energia da fonte de calor to baixa que
uma grande quantidade de calor conduzida para longe da regio mesmo antes da
fuso acontecer. Como resultado disto, a energia total requerida para soldagem e os
danos na pea so significantemente maiores nos processos de soldagem gs do
que nos outros processos de soldagem.
Apesar de poder obter-se soldas de alta qualidade com processos de soldagem
com alta densidade de energia, tais processos tambm tem suas limitaes, como ser
descrito mais a frente neste captulo. Dentre estas limitaes, cita-se o preo do
equipamento, que pode ser bastante alto. Em processos de soldagem gs, por outro
lado, o equipamento bem barato; entretanto, nem sempre pode-se esperar obter
soldas de boa qualidade. Desde que mquinas para soldagem arco tambm so
relativamente baratas e as soldas so razoavelmente boas, processos de soldagem
arco tem sido mais utilizados dentre os processos de soldagem por fuso.
Os processos de soldagem a arco mencionados anteriormente podem ser
divididos em duas categorias: aqueles que envolvem alimentao descontinua do
arame de adio e aqueles que envolvem a alimentao contnua do arame de adio.
A primeira categoria inclui a soldagem com eletrodo revestido, soldagem TIG e
soldagem a plasma. A segunda categoria inclui soldagem com proteo gasosa, com o
arco submerso e soldagem com eletroescria (nestes processos, como ser descrito
mais a frente, o arame de adio o prprio eletrodo). Falando de uma forma mais
geral, os processos com alimentao descontinua utilizam as fontes chamadas de
fontes de corrente constante, e a corrente essencialmente, mas no exatamente,
constante durante a soldagem. Os processos de soldagem com alimentao continua,
por outro lado, utilizam as fonte do tipo tenso constante, a tenso essencialmente
constante durante a soldagem (2). Desde que os processos com alimentao
descontinua so normalmente operados manualmente, o comprimento do arco, e
portanto a tenso de soldagem, podem variar durante a soldagem numa certa
extenso, dependendo da habilidade do soldador. Com a fonte de corrente constante, a
corrente de soldagem insensvel variaes na tenso do arco. Isto ajuda a evitar
mudanas bruscas na corrente de soldagem como resultado de variaes da tenso do
arco, as quais podem ser perigosas para o soldador. Por outro lado, desde que nos
processos de soldagem com o arame continuamente alimentado, o arame alimentado
automaticamente, vantajoso ter a corrente respondendo rapidamente s mudanas
da tenso do arco. Por exemplo, se o comprimento do arco diminudo sem querer
pelo soldador, a corrente de soldagem e portanto a taxa de fuso aumentam
rapidamente, trazendo o comprimento do arco de volta ao normal. Caso contrrio, o
arame pode soldar pea fechando o circuito de soldagem.
Materiais e faixas de espessura para vrios processos de soldagem por fuso
esto sumarizadas na Tabela 1.1.
1.2 - Soldagem a Gs
O processo de soldagem a gs geralmente inclui qualquer operao de soldagem que
faa uso de gs combustvel combinado com oxignio como meio de aquecimento. O
processo de soldagem oxi-acetilnico (OAW), devido alta temperatura de sua chama,
o mais utilizado dos processos de soldagem a gs. Figura 1.2 mostra um esboo
deste processo. O uso de fluxo pode ou no ser requerido, dependendo do grau de
proteo necessrio para a soldagem. Deve ser mencionado que, em geral o termo
"fluxo" utilizado para descrever o material antes da soldagem e "escria" denota o
material fundido durante ou depois da soldagem.
2

Como mostrado na Figura 1.3, uma chama neutra - que , quando a razo molar
de C2H2/O2 igual a 1 - consiste de duas zonas distintas e diferentes, o cone central e
o envelope externo. O cone central a rea onde a combusto primria (reao
qumica entre o oxignio O2 e o acetileno C2H2) ocorre. O calor desta reao gera em
torno de dois teros do calor total da chama e os produtos desta reao primria
(monxido de carbono e hidrognio) reagem com oxignio da atmosfera, formando
dixido de carbono CO2 e gua H2O. Sendo esta ltima a reao secundria, a qual
gera em torno de um tero do calor total da chama. A rea onde esta reao
secundria de combusto ocorre chamada de envelope externo. Ela tambm
chamada de envelope de proteo, porque o oxignio que vem da atmosfera
consumido pelo monxido de carbono e pelo hidrognio, desta forma protegendo o
metal de solda (veja Figura 1-2).
Trs tipos diferentes de chama podem ser obtidos durante uma soldagem oxiacetilnica: neutra, redutora e oxidante. Quando muito acetileno fornecido, a
combusto deste acetileno incompleta, e portanto uma regio rica em acetileno,
chamada de "penugem", se forma entre o cone central e o envelope externo da chama.
Este tipo de chama redutora em natureza e portanto preferida para soldagem de
metais tais como alumnio e ligas, e aos de alto teor de carbono (tambm chamada de
chama carburante neste caso). Por outro lado, quando muito oxignio fornecido, a
chama se torna oxidante. Este tipo de chama preferida para soldagem de metais tais
como lato, desde que o cobre quando se oxida, forma uma superfcie no metal de
solda o qual previne o zinco de evaporar-se. Para a maioria dos metais entretanto, a
chama neutra preferida.
A principal vantagem do processo de soldagem oxi-acetilnico que o
equipamento simples, porttil e barato. Tem como principal aplicao o uso em
manuteno e reparos. Por outro lado, por ter baixo aporte trmico, o que dificulta seu
uso com grandes velocidades de soldagem, causa uma zona afetada por calor muito
extensa e distores muito severas nas partes a serem soldadas. Ainda por causa da
limitada proteo, o processo no recomendado para soldagem de materiais reativos,
tais como titnio e zircnio.

1.3 - Soldagem Arco

A. Soldagem com eletrodo revestido
Soldagem com eletrodo revestido ou shielded metal arc welding (SMAW) um
processo de soldagem a arco no qual a coalescncia do metal produzida pelo calor
de um arco eltrico que mantido entre a ponta do eletrodo revestido e a superfcie do
metal de base que est sendo soldado (4). Um esboo deste processo mostrado na
Figura 1-4.
A alma do eletrodo revestido, isto , o arame, conduz a corrente para o arco e
fornece metal de adio para a junta. O revestimento do eletrodo (o qual contm vrios
elementos qumicos, inclusive metais), por outro lado, realiza uma ou mais das funes
descrita abaixo:
1. Fornece proteo gasosa ao metal fundido contra o ar atmosfrico. Para eletrodos
do tipo celulsico, uma grande quantidade de misturas de gases de H2, CO, H2O e
CO2 so produzidas quando a celulose no revestimento do eletrodo aquecida e se
decompe. Para eletrodos do tipo bsico (com CaCO3), por outro lado, gs CO2 e
escria de CaO so formados quando o carbonato se decompe. Por causa da
ausncia de hidrognio no gs de proteo, o eletrodo do tipo bsico um eletrodo
do tipo de baixo hidrognio e na maioria das vezes utilizado para soldagem de

metais que so susceptveis fragilizao por hidrognio (por exemplo, aos de alta
resistncia)
2. Fornece agentes desoxidantes e fluxantes para desoxidar e limpar o metal de solda.
A escria slida formada tambm protege o metal de solda solidificado ainda quente,
contra oxidao.
3. Fornece estabilizadores para o arco e ajuda a mant-lo estvel durante a soldagem.
Estabilizadores de arco so compostos facilmente ionizveis (tais como oxalato de
potssio ou carbonato de ltio) e que ajudam o arco a conduzir corrente eltrica.
4. Fornece elementos de liga e ou p de metais solda. Os elementos de liga ajudam
a controlar a composio do metal de solda e os ps aumentar a taxa de
deposio.
A maior vantagem do processo a relativa simplicidade do equipamento, alm
de ser porttil e muito barato em relao aos outros processos de soldagem a arco. Por
esta razo, ele quase sempre preferido para utilizao em manuteno, reparo e
construes no campo. Apesar disto, devido a limitada capacidade de proteo, ele
no recomendado para soldagem de metais muito reativos. Alm disto, a taxa de
deposio limitada pelo fato de que o eletrodo revestido pode ser superaquecido,
perdendo suas caractersticas, quando aumenta-se demasiadamente a corrente. A taxa
de produo de um modo geral reduzida, devido a necessidade de trocar o eletrodo
durante a soldagem (normalmente o eletrodo tem mais ou menos 30 cm de
comprimento).
B. Soldagem com eletrodo de tungstnio protegido por gs inerte
Soldagem com eletrodo de tungstnio protegido por gs inerte ou gas metal arc
welding (GTAW) um processo onde a coalescncia dos metais produzida pelo calor
de um arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea. A proteo do
eletrodo e da zona de fuso conseguida com a utilizao de gases inertes, tais como
argnio e hlio. Um tubo de contato conduz corrente da fonte de soldagem ao eletrodo
no consumvel. Este normalmente resfriado gua, evitando assim sobreaquecimento. Para soldagem de topo de placas finas, metais de adio so
normalmente desnecessrios (soldagem autgena). Desde que gases inertes tais como
argnio e hlio so utilizados como gases de proteo, o processo algumas vezes
tambm chamado de soldagem TIG ou "tungsten inert gas".
Dois tipos de coneces eltricas podem ser utilizadas para soldagem com
corrente contnua na soldagem GTAW. A pea pode ser conectada no polo positivo da
fonte de soldagem - corrente contnua com polaridade direta (CCPD). Ou, ao contrrio,
ela pode ser colocada no polo negativo da fonte de soldagem - corrente contnua com
polaridade inversa (CCPI). Na soldagem com CCPD (Figura 1-6, esquerda), os eltrons
so emitidos do eletrodo e so acelerados velocidades muito altas quando passam
pelo arco. Tais velocidades fazem com que os eltrons bombardeiem a pea e
exeram um grande efeito de aquecimento (4). Como resultado, soldas profundas e
estreitas so obtidas. Na soldagem CCPI (Figura 1-6, meio), por outro lado, o efeito de
aquecimento dos eltrons ocorre no eletrodo de tungstnio ao invs de na pea, devido
polaridade invertida. Como resultado, deve-se utilizar eletrodos com dimetros
maiores e eficientemente resfriados gua prevenindo-os de fundirem. Nesta
polaridade soldas rasas so produzidas. Pode-se concluir ento que a CCPD muito
mais utilizada em soldagem GTAW do que a CCPI. A CCPI, por outro lado, apresenta
uma caracterstica muito importante, conhecida por "limpeza de xidos". Filmes de
xidos na superfcie da pea so quebrados pelo bombardeamento catdico. Neste
caso, CCPI muito utilizada para soldagem de metais com grandes propriedades

oxidantes tais como alumnio e magnsio, especialmente quando deseja-se soldar

peas muito finas (onde grandes penetraes no so necessrias).
Com corrente alternada (CA), uma boa penetrao e a ao de limpeza de
xidos podem ser conseguidas (Figura 1-6, direita). Entretanto, pelo fato da
temperatura ser muito mais alta no eletrodo do que na pea, o eletrodo emite muito
mais eltrons do que a pea, desbalanciando a corrente, sendo esta alta durante o
meio ciclo com polaridade direta (eletrodo negativo) e baixa durante o meio ciclo com
polaridade invertida (eletrodo positivo). O fluxo de corrente pode ser balanceado
inserindo-se uma fonte de tenso de corrente contnua no circuito de soldagem (4).
Adicionalmente aos trs tipos de corrente discutidos brevemente acima, corrente
contnua pulsada com polaridade direta tambm pode ser utilizada. Este tipo de
corrente especialmente utilizado para soldagens fora de posio, para reduzir
distores, etc.
No processo GTAW pode-se utilizar eletrodo de tungstnio puro ou de
tungstnio com 1% ou 2% de tria (xido de trio). Eletrodos torinados tem alta
emissividade eletrnica, conduzem mais facilmente a corrente e apresentam maior
resistncia contaminao do que eletrodos de tungstnio puro (3). Devido a isto, o
arco mais estvel e mais fcil de iniciar com eletrodos torinados.
Ambos, argnio e hlio tm sido extensivamente utilizados no processo GTAW.
O potencial de ionizao destes gases so respectivamente 15.7 e 24.5 eV, e desde
que mais fcil ionizar argnio do que hlio, a abertura torna-se mais fcil, ao mesmo
tempo que a queda de tenso ao longo do arco menor com este gs. Adicionalmente,
desde que argnio mais pesado do que hlio, ele oferece uma melhor proteo
oferecendo tambm uma melhor resistncia sopros no arco. Com CCPD ou CA,
argnio oferece ainda um efeito de limpeza catdica maior do que o hlio. Todas estas
vantagens somadas ao baixo custo deste gs fazem com que ele se torne mais atrativo
para uso em GTAW do que o hlio.
Por causa da grande queda em tenso ao longo do arco com hlio, altos aportes
trmicos e grande sensibilidade variaes no comprimento do arco podem ser
obtidos com a utilizao deste gs. Utilizando argnio, torna-se possvel soldar sees
mais espessas e utilizar altas velocidades de soldagem. Utilizando hlio, por outro lado,
torna-se possvel um melhor controle do comprimento do arco durante soldagens
GTAW automtica.
O processo GTAW preferido em soldagens de peas finas por causa do seu
limitado aporte trmico. A taxa de alimentao de metal de adio algumas vezes
independente da corrente de soldagem, permitindo assim variaes na fuso relativa
do metal de base e do metal de adio. Desta forma, o controle de diluio e do aporte
trmico para a solda podem ser obtidos sem mudar o tamanho do cordo de solda. O
processo tambm pode ser utilizado para soldagem de chapas finas por pura fuso
(sem metal de adio). Sendo este um processo muito limpo, ele pode ser utilizado
para soldagem de metais reativos, tais como titnio e zircnio, ou metais que formam
xidos refratrios, tais como alumnio e magnsio. A desvantagem do processo
entretanto sua baixa taxa de deposio que se deve a limitao da corrente, pois
excessivas correntes poderiam causar a fuso do eletrodo resultando em incluses
frgeis de tungstnio no metal de solda. Recentemente, arames de adio praquecidos (GTAW com arame quente) tem sido utilizados e tem aumentado
consideravelmente a taxa de deposio deste processo.

C. Soldagem a arco plasma

Soldagem a arco plasma ou plasma arc welding (PAW) um processo de
soldagem a arco onde a coalescncia conseguida pelo calor de um arco constrito
5

estabelecido entre o eletrodo e a pea. Este processo similar ao GTAW porque um

eletrodo de tungstnio tambm utilizado. Entretanto, devido ao de convergncia
do orifcio no bocal do gs, o arco no processo PAW mais constringido do que no
processo GTAW, e consequentemente as soldas produzidas so mais profundas e
estreitas. Figura 1-7 mostra uma comparao entre os processos GTAW e PAW. Por
causa do seu grande comprimento de arco, o processo PAW menos sensitivo
variaes de comprimento de arco durante soldagem manual requerendo menos
habilidade do soldador do que no processo GTAW.
Como mostrado na Figura 1-7, o eletrodo de tungstnio fica para fora do bocal
de gs no processo GTAW, enquanto no processo PAW ele fica para dentro do bocal.
Devido ao curto comprimento de arco requerido no processo GTAW, o soldador pode
inadvertidamente, tocar a poa de solda com o eletrodo contaminando-a com
tungstnio. Obviamente, tal problema no ocorre no processo PAW, porque o eletrodo
fica para dentro do bocal. Pela mesma razo, entretanto, a abertura do arco, a qual
facilmente conseguida no processo GTAW, mais difcil no processo PAW. Desta
forma, um circuito com arco piloto torna-se indispensvel no processo PAW. Tal
circuito, permite iniciar primeiro o arco piloto (com ajuda de um gerador de alta
freqncia) entre o eletrodo e o orifcio do bocal refrigerado gua e ento
gradualmente transferir o arco entre a ponta do eletrodo e o orifcio do bocal para entre
a ponta do eletrodo e a pea.
Adicionalmente tcnica de fuso adotada em processos de soldagem a arco
convencionais (tais como GTAW), a fuso por "buraco de chave" (keyhole) pode ser
tambm utilizada na soldagem a plasma de certas espessuras (2.5 6.4 mm).
Combinando a vazo de gs no orifcio, velocidade de soldagem e corrente de
soldagem; uma poa de soldagem relativamente pequena com um buraco penetrando
atravs da pea pode ser obtida. Uma representao esquemtica da soldagem com
buraco de chave pode ser vista na Figura 1-8. A operao em buraco de chave
vantajosa desde que uma indicao positiva de penetrao total. Ainda mais, em tal
operao, uma velocidade de soldagem muito mais alta do que aquela obtida no
processo GTAW pode ser aplicada. Por exemplo, foi divulgado (5) que possvel
realizar uma solda de 2.5 m de comprimento em ao inoxidvel 410 com espessura de
6.4 mm com PAW em um tempo equivalente entre 1/5 1/10 do tempo de soldagem do
GTAW. Neste exemplo em particular, o processo GTAW muito menos eficiente do
que o processo PAW, porque sero necessrios muitos mais passes e com
velocidades de soldagem bem menores. De fato, soldas em passes simples em metais
com espessuras acima de 13 mm (0.5 in.) j so atualmente rotina para o processo
PAW. Um exemplo de tais soldas mostrado na Figura 1-9.
O processo PAW tem tambm algumas desvantagens. Primeiro, a tocha de
soldagem mais complicada. Ela requer uma configurao prpria de ponta de
eletrodo e um correto posicionamento e seleo do tamanho do orifcio para
determinadas aplicaes e ajustes de fluxo de gases. Segundo, a tocha para soldagem
plasma consideravelmente grande, o que dificulta a soldagem em cantos.
Finalmente, a fonte para soldagem a plasma de alguma forma muito mais cara do
que aquela para soldagem GTA.
D. Soldagem com arame protegido por gs
Soldagem com arame protegido por gs ou gas metal arc welding (GMAW) um
processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais atravs de seu
aquecimento com um arco estabelecido entre um arame (consumvel) continuamente
alimentado e a pea (7). A proteo do arco e da poa de fuso normalmente
conseguida pela utilizao de gases como argnio e hlio. Devido ao uso destes gases
inertes o processo GMAW algumas vezes chamado de MIG ou metal inert gas. Por
6

outro lado, desde que algumas vezes utiliza-se gases reativos, particularmente CO2, o
termo GMAW torna-se mais apropriado para identificar o processo. Figura 1-10 mostra
um esboo do processo GMAW.
Diferentemente do processo GTAW, corrente contnua com polaridade inversa
(eletrodo positivo) utilizada em muitas das aplicaes do processo GMAW. Com este
tipo de coneco consegue-se um arco estvel, uma transferncia de metal suave com
baixa perda por salpicos e uma boa penetrao (Figura 1-11, esquerda). Corrente
contnua com polaridade direta (eletrodo negativo) e corrente alternada so raramente
utilizadas devido a dificuldade de se conseguir uma transferncia de metal suave
(Figura 1-11, direita). Figura 1-12 mostra soldas em alumnio feitas com corrente direta
com polaridade inversa.
Existem trs tipos bsicos de transferncia de metal no processo GMAW transferncia por curto circuito, globular e "spray". Na transferncia do tipo por curto
circuito, o metal de adio transferido do eletrodo para a poa de fuso quando eles
esto em contato entre si - ou seja, quando ocorre o curto circuito. Por outro lado, em
ambos tipos de transferncia globular e spray, as gotas viajam atravs do arco sob a
influncia da gravidade ou de foras eletromagnticas, respectivamente. A magnitude
da corrente de soldagem, o tamanho do eletrodo e a composio do gs de proteo
so os principais fatores que afetam o modo de transferncia. Detalhes sobre estes
trs tipos de transferncia podem ser encontrados na referncia (4) e no sero
repetidos aqui.
A maior variao do processo GMAW o processo com arame tubular no qual
um arame com fluxo interno utilizado ao invs de arame slido. Como resultado disto,
vantagens inerentes utilizao de fluxos podem ser incorporadas s do processo
GMAW.
E. Soldagem com o arco submerso
Soldagem com o arco submerso ou submerged arc welding (SAW) um
processo de soldagem a arco onde a coalescncia dos metais produzida atravs de
seu aquecimento por um arco estabelecido entre um arame e a pea, com o arco
sendo protegido por uma cortina de material granular fusvel colocado continuamente
sobre a regio de soldagem. Este processo diferente dos outros processos de
soldagem porque a rea de soldagem, incluindo o arco, fica coberta por este material
granular fusvel. A Figura 1-13 mostra um esboo do processo SAW.
Por causa da ao protetora e do refinamento da escria, soldas bem limpas
podem ser obtidas com o processo SAW. Desde que o arco coberto pela escria
lquida e pelo fluxo granulado, altas correntes de soldagem podem ser utilizadas sem
causar arcos violentos e a perda de calor para o ambiente torna-se quase que
insignificante. Ambos, elementos de liga e ps metlicos podem ser adicionados ao
fluxo granular. Os elementos de liga ajudam a controlar a composio do metal de
solda, sendo que os ps metlicos aumentam a taxa de deposio. A taxa de
deposio pode ainda ser aumentada, utilizando-se dois ou mais eletrodos (arames ou
fitas) simultaneamente. Como resultado da alta taxa de deposio, o processo SAW
mais preferido para soldagem de peas com grandes espessuras do que os processos
GTAW e GMAW.
Corrente contnua com polaridade inversa (CCPI) utilizada no processo.
Entretanto, com correntes multo altas (acima de 900 A.), d-se preferncia corrente
alternada para evitar o fenmeno conhecido como sopro magntico.
O processo SAW, devido ao grande volume de escria e metal fundido,
normalmente limitado posio plana e circunferencial (para tubos) de soldagem.
Tambm devido ao alto aporte trmico e grande poa de fuso que gerada, gros

colunares podem se formar na zona fundida, resultando na diminuio da tenacidade

ou ainda em trincamento quente do metal de solda.
F. Soldagem com eletro-escria
Soldagem com eletro-escria ou eletroslag welding (ESW) um processo onde
a coalescncia produzida por uma escria fundida que funde o metal de adio e a
superfcie da pea a ser soldada (7). A poa protegida por esta escria fundida, a
qual se move ao longo da seo da junta medida que a soldagem progride. Na
verdade, o processo de soldagem com eletro-escria no um processo de soldagem
arco, porque o arco s existe durante o perodo inicial do procedimento de soldagem
- isto , quando ele aquece o fluxo e o funde. O arco ento extinto, e a escria
mantida lquida ou fundida pelo calor gerado pela resistncia corrente eltrica que
passa atravs dela. A Figura 1-14 mostra um esboo do processo ESW.
Similar ao processo SAW, a escria fundida protege o metal de solda contra a
atmosfera, alm de refin-lo. Para ajudar a encontrar uma distribuio de calor
uniforme, o eletrodo quase sempre oscilado, especialmente quando se est soldando
sees muito espessas. A grande vantagem do processo a sua altssima taxa de
deposio. Neste processo de soldagem, somente um passe requerido independente
da espessura da pea a ser soldada.
Pelo uso de juntas de topo quadradas e soldagem em passe nico, a ocorrncia
de distoro angular, a qual um dos maiores problemas em soldagens de mltiplos
passes de sees espessas, fica completamente eliminada. Devido ao altssimo aporte
trmico, entretanto, a estrutura metalrgica da pea quase sempre danificada. Dentre
os danos causados, inclui-se a criao de uma zona afetada por calor muito larga e
gros excessivamente grossos na zona fundida. Isto tudo gera um metal de solda com
resistncia mecnica fratura muito pobre. Outra desvantagem do processo ESW
que ele s pode ser utilizado na posio vertical. Figura 1-15 mostra uma solda feita
com o processo ESW em uma chapa de ao de 70 mm de espessura. Exemplos tpicos
de aplicaes do processo incluem estruturas de navios, tanques de estocagem e
pontes.
1.4 - Soldagem com Feixes de Alta Energia
A. Soldagem com feixes de eltrons
Existem dois tipos de processos de soldagem com feixes de alta energia: a
soldagem com feixes de eltrons ou eletron beam welding (EBW) e a soldagem com
laser ou laser beam welding (LBW). Ambos utilizam feixes de alta intensidade como
fonte de calor para soldagem e produzem alta penetrao se comparados com
processos convencionais de soldagem arco. Figura 1-16 ilustra estes dois processos
de soldagem e o buraco de chave (ou buraco de feixe) produzido pelo feixe de alta
intensidade.
Como mostrado na Figura 1-16a, o ctodo na pistola de feixe de eltrons um
filamento carregado negativamente. Este filamento, quando aquecido at sua
temperatura de emisso termoinica, emite eltrons. Tais eltrons, sendo acelerados
pelo campo eltrico entre o eletrodo carregado negativamente localizado bem embaixo
do ctodo e do nodo, passam atravs de um orifcio no nodo e formam um feixe.
Com ajuda de uma bobina eletromagntica, o feixe de eltrons pode ser focalizado na
pea para soldagem. A corrente do feixe e a tenso para acelerao dos eltrons
tipicamente aplicadas no processo de soldagem com feixes de eltrons variam nas
faixas de 50 1000 mA e 30 175 kV, respectivamente. O feixe pode ser focalizado
em dimetros que variam de 0.3 a 0.8 mm e a densidade de energia pode ser to alta
quanto 1010 W/m2 (1).
8

Por causa da fonte de calor ser extremamente concentrada, soldagem com

feixes de eltrons pode produzir soldas muito mais profundas e estreitas do que
aquelas produzidas com processos arco. Buraco de chave quase sempre possvel
de ser conseguido, mesmo em peas relativamente espessas. Este fato permite o uso
de altas velocidades de soldagem, alm de permitir realizar solda que normalmente
requereriam soldagem arco em mltiplos passes. Consequentemente, o aporte
trmico total por unidade de comprimento da solda muito mais baixo do que na
soldagem arco.
Exemplo: Figura 1-17 mostra sees transversais e condies de soldagem para uma
solda realizada com feixe de eltrons e uma com GTAW em uma placa de 1/2
polegada de espessura de alumnio do tipo 2219. Vamos calcular e comparar o aporte
trmico por unidade de comprimento destas duas soldas.
Por simplicidade, consideraremos que o calor gerado pelas fontes de calor ser
completamente transferido para a pea em ambos os casos. Portanto, para a solda
produzida com o processo GTAW, o aporte trmico por unidade de comprimento no
primeiro passe
11.7 V x 270 A = 29.2 kJ/in.
6.5 in. / 60 s
O aporte trmico por unidade de comprimento no segundo passe
13.0 V x 270 A = 28.1 kJ/in.
7.5 in. / 60 s
O aporte trmico total ser ento
29.2 kJ/in. + 28.1 kJ/in. = 57.3 kJ/in.
Para a solda com feixe de eltrons, por outro lado, o aporte trmico por unidade de
comprimento em um nico passe
(30 x 103 V) x (200 x 10-3 A) = 3.8 kJ/in.
95 in. / 60 s
Portanto, o aporte trmico total na solda feita com o processo GTAW muito mais alto
(em torno de 15 vezes) do que aquele utilizado com feixe de eltrons. Como mostra a
Figura 1-17, o menor aporte trmico do processo com feixe de eltrons resulta em uma
zona fundida mais estreita e em uma zona afetada por calor muito menor.
Como resultado deste baixo aporte trmico por unidade de comprimento, a
largura da zona afetada por calor e a distoro so minimizadas no processo de
soldagem com feixe de eltrons. Alm disto, metais refratrios e reativos, os quais
quase sempre so afetados por pequenas quantidades de contaminantes gasosos tais
como oxignio e nitrognio, so soldados com sucesso com o processo EBW.
interessante tambm comentar que metais dissimilares (por exemplo, alumnio e ao
inoxidvel), os quais so difceis de serem soldados com os processos convencionais
de soldagem a arco, so facilmente soldados com o processo de soldagem com feixe
de eltrons. O baixo aporte trmico e a alta taxa de resfriamento na soldagem com
feixe de eltrons, ajuda a prevenir a precipitao de compostos intermetlicos grandes
e frgeis. A habilidade do feixe de eltrons de ser localizado precisamente na junta e
formar uma zona de fuso com uma forma favorvel, permite um bom controle das
quantidades relativas dos dois metais na solda resultante.
9

Materiais incompletamente desgaseficados, tipo o ao no acalmado, no so

indicados para serem soldados com o processo EBW. Apesar dos gases nestes metais
tenderem a escapar sob a ao do vcuo, o tempo para que as bolhas deixem a poa
de fuso insuficiente porque a velocidade de soldagem e a taxa de resfriamento so
muito altas. Como resultado disto, quase sempre uma grande quantidade de
porosidade pode ser observada no metal de solda. Ligas de magnsio e ligas contendo
componentes de baixo ponto de ebulio, tal como o chumbo, no so recomendadas
para serem soldadas com o processo EBW, porque a vaporizao do Mg ou outros
elementos, tendem a encher a bomba ou contaminar o sistema de vcuo.
A desvantagem do processo EBW obviamente seu alto custo devido ao preo
do equipamento. A necessidade de um sistema de vcuo e protees contra raio-X so
inconvenientes e consomem tempo de preparao. Por causa do pequeno dimetro do
feixe, um perfeito ajuste e alinhamento da junta com a pistola de soldagem tornam-se
imprescindveis. Alm disto, magnetismo residual em alguns metais pode causar
deflexo do feixe e resultar na perda da junta como mostrado na Figura 1-18.
Para reduzir o inconveniente de ter-se de produzir alto vcuo para a soldagem
com feixe de eltrons (10-3 10-6 torr), equipamentos com mdio vcuo (10-3 25 torr)
e mesmo sem vcuo (1 atm) tm sido desenvolvidos.
B . Soldagem com laser
Mais recentemente, outro processo de soldagem com feixe de alta energia, o
processo de soldagem com laser ou laser beam welding (LBW) foi desenvolvido. O
laser para soldagem pode ser de dois tipos: laser de estado slido ou laser gs. No
laser de estado slido, um cristal simples ou vidro dopado com pequenas
concentraes de elementos de transio (como cromo em rubi) ou elementos de
terras raras (como neodmio em vidro). Os eltrons de cada elemento dopante pode ser
seletivamente excitado altos nveis de energia atravs de exposio luz pulsada de
alta intensidade. O laser pode ento ocorrer enquanto tais eltrons excitados retornam
ao seu estado normal de energia. Figura 1-19 mostra uma ilustrao simplificada para
este fenmeno. A penetrao mxima obtida com muitos lasers pulsados de estado
slido de aproximadamente 1.5 mm.
Lasers gas, por outro lado, so operados em modo contnuo. Para o laser de
CO2, que o mais utilizado, a mistura de gases consiste de CO2, N2 e He. Tais
misturas de gases continuamente excitada por eletrodos conectados fonte de
energia, como mostrado na Figura 1-16b, e a emisso do laser ocorre continuamente.
O feixe laser gerado pode ser focalizado e direcionado atravs de meios ticos.
Densidades de energia to altas quanto 1010 W/m2 e penetraes de at 2 cm podem
ser conseguidas com laser contnuos de CO2 de 15kW de potncia. Figura 1-20 mostra
uma solda feita com laser em uma chapa de ao 4340 de 13 mm de espessura.
O laser contnuo de alta energia muito similar ao feixe de eltrons em vrios
aspectos. Por exemplo, em ambos tem-se uma densidade de energia muito alta, e
ambos so capazes de produzir soldas profundas e estreitas com uma velocidade de
soldagem bem alta. Ambos operam com baixo aporte trmico por unidade de
comprimento, e portanto, minimizam o tamanho da zona afetada por calor e distores
na pea. Finalmente, eles so capazes de soldar metais dissimilares ou partes com
grandes diferenas em massa e tamanho. Apesar disto, eles diferem entre si pelas
caractersticas de disperso e reflexo. Diferentemente do feixe de eltrons, o laser,
por causa de sua natureza coerente, pode ser transmitido por distncias apreciveis
atravs do ar sem causar srias disperses. Como resultado disto, sistemas de vcuo
no so necessrios para soldagem com laser. Por outro lado, um laser pode ser
refletido por superfcies polidas e portanto podem perder uma poro significativa de
sua energia total (isto especialmente srio em ligas de alumnio e cobre), a menos
10

que materiais absorvedores de energia, tais como grafite e fsforo, sejam depositados
na superfcie da pea. A soldagem com feixe de eltrons no est sujeita este
problema. Por outro lado, desde que raio-x no gerado na superfcie da pea pelo
laser, protees contra estes raios no so necessrias durante a soldagem com laser.
Finalmente, como no caso da soldagem com feixe de eltrons, o custo do
equipamento para soldagem com laser muito alto, e um perfeito ajuste e alinhamento
da junta sempre requerido.
REFERNCIAS
Welding Handbook, Vol. 3, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976.
Carry, H.B.: Modern Welding Technology. Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1979
Welding Handbook, Vol. 1, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976.
Welding Handbook, Vol. 2, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976.
Schwartz, M.M.: Metals Joining Manual, McGraw-Hill, New York, 1979.
Lesnewich, A.: in Weldability of Steels, 3a Edio, Editado por R.D. Stout e W.D.
Doty, Welding Research Council, New York, 1978, p. 5.
7. Gillete, G.H. e Breymeier, R.T.: Welding Journal, 30: 151s, 1951.
8. Gibbs, F.E.: Welding Journal, 59: 23, 1980.
9. Procedure Handbook of Arc Welding, 12a Edio, Lincoln Electric Company,
Cleveland, OH, 1973.
10. Eichhorn, F., Remmel, J. e Wubbels, B.: Welding Journal, 63: 37, 1984.
11. Arata, Y.: Development of Ultra High Energy Density Heat Source and Its
Application to Heat Processing. Okada Memorial Japan Society, Tokyo, 1985.
12. Farrell. W.J.: The Use of Eletron Beam to Fabricate Structural Members. Creative
Mfg. Seminars, ASTME Paper SP 63-208 (1962-1963).
13. Blakeley, P.J. e Sanderson, A.: Welding Journal, 63: 42, 1984.
14. Seaman, F.D. e Hella, R.A.: Estabilishment of a Continuous Wave Laser Welding
Process, IR-809-3 (1 at 10). AFML Contr. F33615-73-C-5004, Outubro de 1976.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

MAIS REFERNCIAS
1. Arata, Y.: Development of Ultra High Energy Density Heat Source and Its Application
to Heat Processing. Okada Memorial Japan Society, Tokyo, 1985.
2. Schwartz, M.M.: Metals Joining Manual. McGraw-Hill, New York, 1979.
3. Welding Handbook, Vol. 1, 2 e 3, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl.
1976.

PROBLEMAS
1-1. Foi dito que a taxa de resfriamento mais alta no processo GMAW do que no
processo SMAW, e portanto, mais fcil ocorrer trincamento na zona afetada por calor
de aos endureceis soldados com GMAW. Qual a principal razo do fato da taxa de
resfriamento ser mais alta no GMAW do que no SMAW?

Por ter um aporte trmico mais elevado a solda por processo gmaw necessita de um maior tempo de resfriamento
para diminuir a possibilidade de formao de martensita.

1-2. O dimetro do eletrodo a ser utilizado no processo SMAW depende de fatores tais
como: espessura da chapa a ser soldada, posio de soldagem e tipo de junta.
Eletrodos grossos, com suas correspondentes altas correntes, tendem a produzir
grandes poas de fuso. Quando estiver soldando nas posies sobre-cabea e na
vertical, voc vai preferir um eletrodo fino ou um eletrodo grosso? Fino pois a solidificao do metal
de solda mais rpida.
11

1-3. Na soldagem a arco, o campo magntico induzido pela corrente de soldagem

passando atravs do eletrodo e na pea pode interagir com o arco e causar o "sopro
magntico" do arco. Quando este sopro muito severo ele pode causar excessivo
salpico e fuso incompleta do metal. Quando sopro magntico um problema em
SMAW, ns devemos minimiz-lo utilizando corrente contnua ou corrente alternada
para soldagem? Este problema minimizado utilizando corrente continua, pois a influncia do
comprimento do arco diminui para a ocorrencia de sopro magntico.

1-4. No processo GTAW com arame quente, a ponta do arame (isto , do metal de
adio) introduzida na poa de fuso e o arame aquece-se por resistncia eltrica por
meio de uma fonte de potncia colocada separadamente entre o tubo de contato deste
arame e a pea. No caso de aos, a taxa de deposio pode at ser dobrada atravs
deste mtodo. Voce preferiria utilizar uma fonte de potncia CC ou CA para aquecer o
arame? Voce espera ser possvel utilizar este mtodo para ligas de alumnio e cobre?

Eu usaria cc eletrodo - para ter maior calor na poa de fuso, buscando aumentar a taxa de material depositado, acredito
que no seja possvel.

1-5. No processo PAW no modo de buraco de chave, argnio mais recomendado

como gs do que o hlio. Explique porque.

Porque o aronio apresenta maior coeficiente de capacidade trmica dando maior penetrao.
. Em muitos processos de soldagem por fuso, a velocidade de soldagem
1-6.

independente do aporte trmico. Qual dos processos mencionados neste captulo

uma exceo disto? Explique porque.
A soldagem a gs, por ter baixo aporte trmico.

Fig. 1-1. Comparao entre processos de soldagem a gs, arco e feixes de alta
energia. As sees transversais dos trs diferentes tipos de soldas tambm so
mostradas para comparao.

12

Fig. 1-2. Esboo do processo de soldagem oxi-acetilnico.

Fig. 1-3. Reaes qumicas e distribuio de temperatura na chama ox-acetilnica

neutra.

Fig. 1-4. Esboo do processo de soldagem com eletrodo revestido.

Fig. 1-5. Esboo da soldagem GTA.

13

Fig. 1-6. Soldagem GTA com os trs tipos diferentes de corrente. Extrado do Welding
Handbook (4). 1978 AWS.

Fig. 1-7. Comparao entre os processos GTAW e PAW. Extraido do Welding

Handbook (4). 1978 AWS.

14

Fig. 1-8. Desenho esquemtico mostrando o "buraco de chave"durante a soldagem

com o processo de soldagem a plasma.

Fig. 1-9. Solda de passe nico em uma chapa de ao inoxidvel 304 de 13 mm de

espessura (6). A solda foi feita utilizando o processo de soldagem plasma com a
tcnica de "buraco de chave".

Fig. 1-10. Esboo do processo GMAW.

15

Fig. 1-11. Transferncia de metal durante a soldagem GMA. Esquerda: polaridade

reversa (arame de ao). Direita: polaridade direta (arame de alumnio). De Gillette e
Breymeier (7). 1951 AWS.

Fig. 1-12. Exemplos de soldas GMA de alumnio 5083 com 6,4 mm de espessura feitas
com argnio (esquerda) e com 75% He - 25% Ar (direita). De Gibbs (8). 1980 AWS.

Fig. 1-13. Esboo do processo de soldagem com arco submerso.

Fig. 1-14. Esboo do processo de soldagem com eletro-escria (9). (1) tubo guia do
eletrodo; (2) eletrodo; (3) sapatas de cobre refrigerado gua; (4) solda; (5) metal de
base; (6) escria fundida; (7) poa de fuso; (8) metal de solda solidificando. (cortesia,
Lincoln Electric Co.)
16

Fig. 1-15. Seo transversal de uma solda de eletro-escria de uma placa de ao de 70

mm de espessura. De Eichhorn et al. (10). 1984 AWS.

Fig. 1-16. Soldagem com feixe de alta energia: (a) processo de soldagem com feixe de
eltrons; (b) processo de soldagem com laser; (c) "buraco de chave"(ou buraco de
feixe) produzido durante a soldagem. Extrado de Arata (11).

17

Fig. 1-17. Comparao entre soldas feitas com feixe de eltrons (esquerda) e GTAW
(direita) em uma palca de alumnio 2219 de 1/2 polegada de espessura. De Farrell (12).

Fig. 1-18. Desalinhamento da fuso em uma solda com feixe de eltrons de placas de
ao de 150 mm de espessura. Esquerda: ao 21/2 Cr - 1 Mo com uma densidade de
fluxo transversal de 3,5 Gauss paralela ao plano da junta. Direita: aos SB (C-Mn) e
A387 (21/4 Cr - 1 Mo). De Blakeley e Sanderson (13). 1984 AWS.

18

Fig. 1-19. Desenho esquemtico da absoro de energia de eltrons e emisso

durante a ao de laser (1). 1976 AWS

Fig. 1-20. Seo transversal de uma solda feita com laser em um ao 4340 modificado
(12.7 mm de espessura). De Seaman e Hella (14).

19

Tabela 1-1. Viso dos Processos de Soldagem

Material

Ao ao
Carbono

Ao de
baixa liga

Ao
inoxidvel

Ferro
Fundido
Nquel e
ligas

Alumnio e
ligas

Titnio e
Ligas

Espes.a
F
I
M
G
F
I
M
G
F
I
M
G
I
M
G
F
I
M
G
F
I
M
G
F
I
M
G

SMAW

SAW

GMAW

X
X
X
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X

FCAW
X
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X
X
X
X
X
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X

Processo de Uniob
GTAW
PAW

ESW

X
X
X
X
X

OFW

EBW

LBW

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X
X

X
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X
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X

X
X
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X
X
X

X
X

X
X
X

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Cobre e
ligas

Magnsio e
ligas

Ligas
refratrias

F
I
M
G
F
I
M
G
F
I
M
G

X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
X

X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

a Espessura: F, Fina - at 3 mm (1/8 in.); I, Intermediria - 3 6 mm (1/8 1/4 in.); M, Mdia - 6 19 mm (1/4 3/4 in.); G, Grossa acima de 19 mm (3/4 in.); X, significa recomendado.
b Cdigo dos processos: SMAW, soldagem com eletrodo revestido; SAW, soldagem com arco submerso; GMAW, soldagem com arame
slido com proteo gasosa; FCAW, soldagem com arame tubular; GTAW, soldagem com eletrodo de tungstnio com proteo gasosa;
PAW, soldagem com plasma; ESW, soldagem com eletro-escria; OFW, soldagem com gs combustvel; EBW; soldagem com feixe de
eltrons; LBW, soldagem com laser. Fonte: Welding Handbook (3).

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