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LAG
Ingeniera de produccin II
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Figura 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de
tubera
2. Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable
El caso ms general, en donde se toma en cuenta el efecto que el caudal de
lquido y la relacin gas lquido puede tener sobre la presin de cabezal, es aquel
en donde se determina la profundidad del punto de inyeccin considerando
variable la presin de cabezal.
En la Fig. 5 se describe el procedimiento:
- El primer paso consiste en determinar y graficar la presin de fondo fluyente para
cada caudal de lquido a partir de la habilidad del yacimiento de aportar dicho
caudal.
- A partir de las presiones de fondo encontradas en el punto anterior, se
construyen curvas depresin para cada caudal y relacin gas lquido de formacin,
hasta que las mismas corten la lnea de presin de inyeccin de gas.
- Del punto de corte encontrado en el paso anterior, se trazan curvas de presin
hasta la superficie con diferentes relaciones de gas lquido. De esta manera, para
cada caudal de lquido, se tienen varias presiones de cabezal correspondientes a
diferentes relaciones de gas y lquido.
- Con los mismos caudales y relaciones de gas lquido de los pasos anteriores, se
determina la presin de cabezal a partir de la presin del separador, usando las
correlaciones de flujo multifsico horizontal.
- En un grfico de presin vs. caudal, se grafican dos conjuntos de curvas de
presin de cabezal correspondientes a una misma relacin gas lquido. Un
conjunto de curvas corresponde a las presiones determinadas a partir de las
correlaciones para flujo vertical y el otro conjunto corresponde a las presiones
determinadas a partir de las correlaciones horizontales. Las intersecciones
correspondientes a la misma relacin gas lquido forman una curva a partir de la
cual se determina el caudal mximo que le pozo puede dar, as como la relacin
gas lquido y la presin de cabezal, ver Fig. 6
Ingeniera de produccin II
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2 MECNICA DE LA VLVULA.
El mtodo de LAG presenta dos modalidades: continuo e intermitente. En el
mtodo continuo (LAGC), como su nombre lo indica, la inyeccin de gas es
continua, mientras que en el intermitente (LAGI), la inyeccin de gas se realiza por
ciclos. Para ambos mtodos se utilizan vlvulas operadoras que se diferencian en
sus dimensiones y funcionamiento.
Por su funcionalidad, una vlvula de gas-lift levantamiento por gas es
bsicamente un regulador de presin de fondo de pozo. El resorte del regulador,
Fig.2.1(a), como en la vlvula de gas-lift,Fig.2.1(b), suministra una mayor rea de
influencia para la presin aguas arriba que la proporcionada por el rea del
asiento. La fuerza que resulta de la combinacin de presiones aguas arriba y la
presin del diafragma o fuelle actan para vencer la fuerza del resorte. Cuando la
fuerza de presin excede la fuerza del resorte, la bola del vstago se aleja del
asiento, abriendo la vlvula. Las vlvulas ms utilizadas en operaciones de LAG
son de resorte o fuelle.
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3 ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
El propsito fundamental del espaciamiento de mandriles es el de llegar al punto
de inyeccin ms profundo posible y mantener la inyeccin de gas slo en ese
punto. Existen muchos mtodos de espaciamiento que dan buenos resultados. La
razn por la cual se tienen tantos mtodos es porque el proceso de descarga es
sumamente complicado y no existe un modelo matemtico que logre predecir
exactamente lo que ocurre en un pozo de petrleo durante el proceso de
descarga. De tal manera que los mtodos de espaciamiento son un conjunto de
reglas ingenieriles que incorporan factores de seguridad para evitar que el pozo no
descargue hasta el punto de inyeccin deseado, o que queden varias vlvulas
abiertas al mismo tiempo.
Los factores que ms afectan el espaciamiento de los mandriles son:
- Tipo de vlvula
- Presin de cabezal durante la descarga
- Nivel esttico de fluido
- Existencia de una presin de arranque disponible
- Mximo caudal de gas disponible.
En este punto se describen algunos de los mtodos ms conocidos a nivel
mundial.
Espaciamiento universal para vlvulas operadas por presin de gas y fluido
Los pasos requeridos para el espaciamiento de mandriles segn este mtodo es
como sigue, ver Fig. 3.1
- Mediante el procedimiento descrito en el captulo 1, se encuentra el punto de
inyeccin, el mximo caudal posible y el gas requerido.
- En el diagrama presin-profundidad se marca la presin de arranque de
superficie, identificada en la Fig. 2.1 como pko, y se traza la lnea de presin del
gas de inyeccin correspondiente a esta presin de arranque.
- Se marca la presin de operacin de superficie, po, y se traza la lnea de presin
de gas de inyeccin correspondiente a esta presin.
- Se traza la lnea de presin de tubera de diseo, la cual va desde la presin de
cabezal mas el 20% de po hasta el punto de inyeccin de diseo encontrado en el
captulo 1.
- Se marca la presin de cabezal, pwh, y desde este punto se traza una lnea con
el gradiente correspondiente al gradiente de los fluidos de completacin hasta que
se intercepte la lnea correspondiente a la presin de gas para el arranque. La
interseccin de estas dos lneas define la profundidad de la primera vlvula.
Algunos diseadores aaden un factor de seguridad subiendo la profundidad de la
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primera vlvula una distancia tal que la diferencia entre la presin del gas y la
presin de la tubera sea igual a 50 lpc.
- Del punto de interseccin encontrado en el paso anterior se traza una lnea
horizontal hacia la izquierda hasta que corte la lnea de presin de tubera de
diseo. A partir de este punto se traza hacia abajo una lnea con un gradiente igual
al gradiente de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de presin de
operacin del gas. Este punto determina la profundidad de la segunda vlvula.
- Se repite el paso anterior hasta que se alcance la profundidad mxima del punto
de inyeccin.
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