UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Instituto de Estudios Superiores

Facultad Tecnologa de la Construccin
Laboratorio de Materiales de Construccin
Prctica No. 7
A: DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRULICO, POR EL MTODO DE LA AGUJA DE VICAT. ASTM C
191-82, AASHTO T 131-85
B: DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL
CEMENTO. ASTM C 188-84 AASHTO T 133-86

Integrantes: Kevin Huerta Lpez 2014 0519 I

Georgy Hernndez Gmez 2014 0305 I
Mauro Gutirrez Bone 2014 0122 I
Jorge Loisiga Rivera 2014 0292 I
Grupo de teora: 3M1C
Grupo de prctica: C2
Profesor de teora: Ing. Israel Morales Urbina
Profesor de prctica: Ing. Juan Carlos Mendoza
Fecha de la prctica: 31/03/2016
Fecha de entrega: 07/04/2016

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Contenido
A: DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRULICO, POR EL MTODO DE LA AGUJA DE VICAT. ASTM C 191-82,
AASHTO T 131-85.................................................................................................................3
Introduccin:.......................................................................................................................3
Objetivos:............................................................................................................................4
Norma ASTM;.....................................................................................................................4
Generalidades:.....................................................................................................................6
Procedimiento:..................................................................................................................11
Tabla de recoleccin de datos:..........................................................................................12
Clculos:............................................................................................................................12
B: DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL CEMENTO. ASTM C
188-84 AASHTO T 133-86...................................................................................................13
Introduccin:.....................................................................................................................13
Objetivos...........................................................................................................................13
Norma ASTM:...................................................................................................................14
Generalidades:...................................................................................................................14
Procedimiento:..................................................................................................................15
Recoleccin de datos:........................................................................................................16
Clculos:............................................................................................................................16
Conclusiones:....................................................................................................................17
Recomendaciones:............................................................................................................17
Bibliografias:.....................................................................................................................18
Anexos:.............................................................................................................................19

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A: DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

HIDRULICO, POR EL MTODO DE LA AGUJA DE VICAT. ASTM C 191-82,
AASHTO T 131-85
Introduccin:
En el presente informe se detallara especificaciones acerca del tiempo de fraguado del
cemento hidrulico, en el cual esto es una caracterstica fsica y mecnica del cemento y
que es parte del cumplimiento obligatorio del mismo en la designacin AASHTO: T 131 85 (1990) y la designacin de ASTM: C 191 82.
En un mbito general los profesionales de la construccin exigen que la industria del
cemento proporcione un producto homogneo, que tenga un tiempo apropiado de
manipulacin, que sea capaz de suministrar elementos constructivos con resistencias
mecnicas mnimas a edades tempranas, as como en perodos largos de tiempo y una
durabilidad ptima. La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se realiza,
prcticamente, en todo el mundo por el mtodo de Vicat, por medio del cual se mide la
resistencia que ejerce una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada solamente con
agua, a la penetracin de una aguja metlica, de forma cilndrica. Mientras que la aguja de
Vicat penetra completamente dentro de la pasta de cemento, es decir, hasta que comienza el
fraguado, la trabajabilidad de dicha pasta permanece prcticamente constante, siendo la
variable que ms importa en los trabajos en donde se emplea el cemento, ya que permite
conocer el tiempo de que se dispone para la mezcla, transporte, colocacin en obra y
compactacin correcta de los morteros y hormigones.

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Objetivos:

General;
Verificar cuantitativa y cualitativamente los factores que influyen en los diferentes
tipos de ensayos realizados en el laboratorio para evaluar la calidad y eficacia del
cemento.

Especficos:
Obtener un fraguado en un lapso, donde el tiempo inicial y final se encuentren entre

los valores normativos para una consistencia normal.

Determinar la cantidad de agua con relacin al valor estipulado de cemento (650)
para llegar a obtener una consistencia normal regida por las normas.

Norma ASTM;
Determinacin ASTM C 191: (Mtodo estndar de ensayo para tiempo de fraguado del
cemento hidrulico por aguja de Vicat).
Norma ASTM C191:
Esta norma establece los mtodos para la determinacin del tiempo de fraguado del
cemento hidrulico usando la aguja de Vicat.
Esta norma no tiene el propsito de cubrir todos los aspectos de seguridad si los hubiere,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el establecer las
prcticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias, antes de su uso.

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Precaucin:
Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son causticas y pueden causar irritacin en la
piel y en los tejidos sometidos a una exposicin prolongada. Se recomienda el uso de
guantes, trajes y lentes protectores. En caso de contacto prolongado, se recomienda lavar el
rea afectada con abundante agua.
En caso de contacto con los ojos, lavarlos durante 15 min. Debe evitarse el contacto del
cuerpo con el traje saturados con la fase lquida de las mezclas frescas. Se recomienda
quitarse los trajes humedecidos inmediatamente despus de la exposicin.
Mtodo de ensayo:
Una pasta de cemento que es proporcionada y mezclada para obtener consistencia normal
de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187), se moldea en el molde
cnico y se coloca en un gabinete hmedo donde se inicia su endurecimiento. Se hacen
ensayos de penetracin peridicos con la aguja de Vicat de 1 mm, se registra el tiempo de
fraguado Vicat inicial que es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento
con el agua y el tiempo en que la penetracin se mide o se calcula ser de 25 mm. Luego se
registra el tiempo de fraguado Vicat final que es el tiempo transcurrido entre el contacto
inicial del cemento con el agua y el tiempo en que la aguja de Vicat ya no deja una
impresin circular completa en la superficie de la pasta de cemento.
Significado y uso:
Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin del cumplimiento con un
lmite especificado para el tiempo de fraguado Vicat. Se recomienda referirse a la
especificacin apropiada del cemento a usar, para determinar si el presente mtodo de
ensayo debe ser usado para determinar el cumplimiento con la especificacin.
El tiempo de fraguado medido por este mtodo no necesariamente proveer los mismos
resultados que el tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico medido por otros
mtodos o del tiempo de fraguado del mortero o del concreto.

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Generalidades:
El tiempo de fraguado del cemento es aquel modelo que nos proporciona unos patrones de
tiempo inicial y final determinados a travs de su ensayo para comprobar si verdaderamente
se obtuvo una consistencia normal a travs del ensayo anterior.
Tiempo de fraguado;
Al mezclar el cemento con el agua, se produce una pasta de cemento por cierto tiempo, esta
pasta tiene una consistencia flexible que luego va endureciendo progresivamente. El tiempo
que transcurre desde que se mezcl el cemento con el agua, hasta que surgi el
endurecimiento se llama tiempo de fraguado. El proceso para detectar el tiempo de
fraguado es gradual aunque el fraguado se define en un tiempo preciso. Eso obliga a
establecer parmetros de validez universal como el usual procedimiento de la aguja de
Vicat, ensayo establecido en la norma COVENIN 493 Cemento Portland. Determinacin
del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
El tiempo de fraguado puede ser medido tambin en morteros y en concreto, empleando un
penetrmetro apropiado tal como el que se establece en la norma COVENIN 352, Mtodo
de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto para resistencias a
la penetracin y ASTM C403.
Aunque este proceso de fraguado tambin se debe a las relaciones de hidratacin del
cemento, no hay relacin directa entre las relaciones en pasta y las mediciones en concreto,
donde se hacen sentir otras variables tales como: los distintos valores de relacin
agua/cemento de cada caso, las diferentes dosis de cemento y la posible presencia de ciertas
sales que provengan del agua o de los agregados.
Tiempo inicial:
La pasta de cemento puede ser moldeada y se comporta plsticamente. Cuando una pasta de
cemento de consistencia normal (una aguja de un milmetro de dimetro penetra 25
milmetros 1, en la denominada pasta de consistencia normal).
Tiempo final:
La pasta de cemento va adquiriendo una caracterstica slida, sin deformacin. Tiempo en
minutos cuando la aguja de 1 milmetro de dimetro penetra de 0-3 mm sobre la pasta
modelada.
Segn la norma COVENIN 28, para cementos Portland tipo I, II, III y IV el tiempo inicial
de fraguado debe ser mayor a 45 minutos y el tiempo final menor a 8 horas o sea 480
minutos
El tiempo de fraguado de los cementos es una de las caractersticas fsicas y mecnicas de
cumplimiento obligatorio de los mismos en el Pliego RC-75 y en las normas de los distintos
pases del mundo relacionadas con el cemento.

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Los profesionales de la construccin exigen que la industria del cemento proporcione un
producto homogneo, que tenga un tiempo apropiado de manipulacin, que sea capaz de
suministrar elementos constructivos con resistencias mecnicas mnimas a edades
tempranas, as como en perodos largos de tiempo y una durabilidad ptima, de tal modo
que asegure el buen comportamiento de los morteros y hormigones. De aqu que sea
necesario tener un conocimiento del tiempo de fraguado, entre otras variables, de los
cementos y, de un modo especial, del correspondiente al principio del fraguado.
La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se realiza, prcticamente, en
todo el mundo por el mtodo de Vicat, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce
una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada solamente con agua, a la penetracin
de una aguja metlica, de forma cilndrica, que tiene una seccin de 1 mm y una masa de
300 1 gr.
Mientras que la aguja de Vicat penetra completamente dentro de la pasta de cemento, es
decir, hasta que comienza el fraguado (principio del fraguado), la trabajabilidad de dicha
pasta permanece prcticamente constante, siendo la variable que ms importa en los
trabajos en donde se emplea el cemento, ya que permite conocer el tiempo de que se
dispone para la mezcla, transporte, colocacin en obra y compactacin correcta de los
morteros y hormigones. Todos estos hechos determinan la importancia de conocer el tiempo
del fraguado inicial de los cementos, caracterstica especificada en las distintas normas.
Aditivos:
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de
formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas caractersticas del
proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
Aditivos retardantes;
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con
miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto
provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el
suministro del concreto.

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Aditivos acelerantes;
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto
medios con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403 (Ref.
6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la
penetracin.
Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de
accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no
convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado
(shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el
endurecimiento es mucho ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien provocan
un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo
general producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para
lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo
plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con
incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire
incorporado y su accin lubricante.

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Aditivos reductores de agua:

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se
usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de
trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento. Trabajan en
base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua
en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se mejora el
proceso de hidratacin.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de
obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
f) Reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el
concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Falso fraguado:
Consiste en una rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los
primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. El falso fraguado se pone en
evidencia por una gran prdida de plasticidad, sin generar mucho calor despus de haberse
realizado la mezcla. Cuando esta pasta endurecida se remezcla sin adicionar agua, su
plasticidad se recupera y fragua normalmente sin prdida de resistencia. El falso fraguado
es motivado generalmente por deshidratacin del yeso cuando se mezcla con Clinker
demasiado caliente. Para evitar lo anterior, en la prctica normal se enfra el Clinker antes
de la molienda.
Tipo de cemento:
La clasificacin de los cementos se puede hacer diferentes criterios. Las principales
caractersticas distintas en las que pueden basarse dichos criterios pueden ser:

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1- Las clases o categoras resistentes (resistencias mecnicas mnimas o medias,
usualmente la medicin a la comprensin a los 28 das).
2- Los tipos de cemento (cemento portland, cementos de siderrgicos, cementos
pulzolanicos).

Tipos de cementos;
1- Cementos comunes
2- Cementos resistentes a los sulfatos
3- Cementos resistentes al agua de mar
4- Cementos de bajo calor de hidratacin
5- Cemento Clinker Portland
6- Cementos blancos
7- Cementos para usos especiales
8- Cementos naturales.
9- Cementos de aluminato de calcio
10- Cementos de albailera.
Dependiendo el tipo de cemento se establecen diversas especificaciones para tiempos de
fraguado como puede observarse en la tabla:

Tipo de

Norma ASTM

Aparato

Tiempo

Tiempo

mnimo de

mximo de

Gillmore

fraguado
90* y 120**

fraguado
1440 min
600 min
675 min

cemento
Cemento de

C 91-03

mampostera
Cemento

C 150-02

Portland
Cemento

Gillmore
Vicat

min
60 min
45 min

C 595-03

Vicat

45 min

7 horas

C1157-03

Vicat

45 min

420 min

hidrulico
mezclado
Cemento
hidrulico
mezclado

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Procedimiento:
Tiempo de fraguado del cemento hidrulico;
Se tomaron los datos ya antes obtenido en la prctica anterior de la determinacin
del porcentaje de agua de la consistencia normal el cual se obtuvo un 29 %.
Se colocaron 650 gr de cemento en la placa de vidrio y se form de nuevo en forma
de un crter central.
Ya medida el agua obtenida de la consistencia normal en una probeta graduada se
agreg en el crter por un periodo de 30 segundos.
Luego se dej reposar por 30 segundos ms para que el cemento absorbiera el agua
aadida y mientras tanto el operador aprovecho para humedecerse las manos para
manipular la mezcla.
Ya pasado los 30 segundos se procedi a amasar la mezcla por un tiempo de 90
segundos, pasado este tiempo el operador procedi rpidamente a formar una bola
con la pasta de cemento preparado y almaceno arrojndola seis veces de una mano a
la otra. Separadas stas a una distancia aproximada de 15 cm.
Luego se coloc la bola por el extremo de mayor dimetro del cono, y as se puso
sobre una base de vidrio, quitando el exceso de pasta, en el extremo de menor
dimetro, con una esptula. Se Enraso esta superficie sin comprimirla e
inmediatamente se coloc en el aparato de Vicat.
Se llev el aparato al cuarto de curado y as trascurrido un tiempo de 30 min se
coloc la guja de Vicat de 1 mm de dimetro en la pasta de cemento durante 30
segundos.

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Despus de este tiempo y cada 15 min se volva a repetir el mismo proceso con el
aparato de Vicat colocando la aguja sobre la pasta durante un periodo de 30
segundos hasta que esta penetrara la pasta de cemento de 3 a 0 mil.

Tabla de recoleccin de datos:

Intervalo de
tiempo (min).
30
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
Clculos:
Grafica penetracin vs tiempo:

Tiempo
acumulado
(min).
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195

Penetracin
(mm).
40
40
40
40
39
35
18
6
4
3
2
2

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Penetracin
f(x) = - 0.31x + 56.9

Clculo del tiempo necesario para una penetracin igual a 25 mm por regresin lineal:
y=0,2803 x+56,901
Para la penetracin y igual a 25:
x=

56,90125
=113,81 min
0,2803

B: DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL CEMENTO.

ASTM C 188-84 AASHTO T 133-86
Introduccin:
Adems en el presente informe se detallara la determinacin de la gravedad especfica del
cemento utilizando el frasco de LChatelier, por lo tanto sabemos que en toda estructura
est sometida a cargas o fuerzas. En el caso de las estructuras de cemento son fuerzas que
generan compresin, especialmente en paredes soportando estructuras de techo, losas de
entre piso, entre otras posibles cargas; o en carreteras soportando el peso de vehculos y
peatones.
Bsicamente el propsito de esta prctica fue evaluar la resistencia a la compresin de una
mezcla de cemento comercial para comprobar si es til o factible su uso en una obra
importante evaluar las propiedades del cemento disponible ya que dependiendo de este, se
disean o se indican las propiedades de los agregados a utilizar.

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Objetivos

General:
Determinar la gravedad especifica que posee el cemento hidrulico utilizando el
frasco de LChatelier.

Especficos:
Determinar una gravedad especifica que se encuentre entre los valores normados

para el cemento hidrulico.

Obtener el peso que se acerque ms al valor exacto del cemento a travs del mtodo
de ensayo peso especfico de un frasco volumtrico de Le Chatelier.

Norma ASTM:
Determinacin ASTM C 188: Gravedad especifica del cemento hidrulico
ASTM C188:
Este mtodo cubre la determinacin del peso especfico del cemento hidrulico. Su utilidad
particular se debe a que este se usa en el diseo y control de las mezclas de concreto.
Alcance:
Este mtodo se relaciona con el diseo y control de mezclas de hormign.
Esta norma no tiene el propsito de sealar todas las medidas de seguridad, si las hubiese,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas
apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
Generalidades:
Este mtodo cubre la determinacin del peso especfico del cemento hidrulico. Su utilidad
particular se debe a que este se usa en el diseo y control de mezclas de concreto. El peso

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especfico del cemento no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal uso es
en los clculos de las proporciones de la mezcla.
Para el proporciona miento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como
densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad
relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la densidad del cemento
por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4
lb/pies3).
Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los
clculos volumtricos del proporciona miento de la mezcla de concreto. Como las
proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en
kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4C,
establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o el
peso especfico de las partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.

Para calcular la densidad o peso especfico del cemento, se calcula con la siguiente
formula:
cemento

Peso del cemento

Volumen finalVolumen inicial

Picnmetro de Le Chatelier:
Botella para determinarla gravedad especfica del cemento, arena y otros materiales (ASTM
C 1889). Diseada para una muestra de 64 gr. Su cuerpo puede contener aproximadamente
250 ml, y el pequeo bulbo del cuello puede contener 17 ml. Por abajo del bulbo del cuello,
el cuello esta graduado de 0 a 1.0 ml y tiene dos lneas extra de 0.1 ml, ambas arriba de 1.0
ml y debajo de 0.0 ml. Arriba del bulbo del cuello, el cuello tiene una graduacin de 18 a 24
ml en subdivisiones de 0.1 ml.

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Con esmalte blanco de larga duracin. Diseado por ASTM, especificacin E694 y cumple
con la C188.ml.
Procedimiento:
Gravedad especifica del cemento;
Se llen el frasco volumtrico de Le Chatelier con el lquido (gasolina), para ensayo
hasta una altura del cuello comprendida entre la marca 0 y la marca de 1 mililitros.
Se tom la temperatura inicial en el frasco y despus se pesaron 64 gr de cemento.
Se introdujo la cantidad de cemento en el frasco y a la vez se agitaba el cemento con
una varilla para limpiar el interior del frasco por encima del nivel del lquido ya que
avan resto del cemento y a la vez se eliminaban burbujas de aire que pudieran
quedar atrapadas.
Luego se midi de nuevo la temperatura para observar la variacin que exista entre
la primer lectura de la temperatura que debi estar en un margen de 0.2 C, ya que
no se dio este rango se procedi a enfriar la solucin en agua fra hasta que cumpli
con la variacin de temperatura y asi poder determinar el volumen final.

Recoleccin de datos:
W c =64 g
V i=0,5 ml
V f =20,9 ml

Clculos:
1 g=1 ml

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Gc =

64 g
=3,14
20,9 ml0,5 ml

Conclusiones:
Se puede decir que los modelos de ensayo aplicados son esenciales para medir la calidad y
eficacia del cementos que sern utilizados en las obras civiles, adems de aportar las
prcticas necesarias para desarrollar habilidades y destrezas en el estudiante lo que le
servir en su futuro en el campo de trabajo Para terminar si es necesario resaltar la
importancia del fraguado y la gravedad que este contiene en las Construcciones Civiles
El cemento es fundamental para cualquier construccin por ello, se deben realizar los
modelos de ensayo antes mencionados para constatar que se trabaje con un buen material y
saber que cantidad se usara, como, cuando y toda una serie de pasos que nos van a
optimizar de manera efectiva este material al momento de preparar una pasta de cemento,
un monterero o un concreto para una construccin; por eso para los estudiantes de
ingeniera civil es fundamental conocer las ventajas y caractersticas de este material

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Recomendaciones:
Se debe tener en cuenta que dada la falta de experiencias de los laboratorista
(estudiantes), los porcentajes de agua usados tanto en la estimacin de la consistencia
normal del cemento como en el fraguado inicial, fueron los ideales por lo que no se hizo
necesario la realizacin de ms de una tandas para su estimacin
La experiencia del laboratorista ser imprescindible para la realizacin de las prcticas
anteriormente descritas, ya que un amplio conocimiento de los posibles resultados, puesto
que no hay mayores variaciones de un cemento a otro, agiliza los procedimientos y evitan
errores en las estimaciones
. Durante esta prctica los errores cometidos tal vez fueron mnimos, ya que las
determinaciones las hizo una sola persona. El grupo en general de estudiantes no
participamos de manera manual en la realizacin del ensayo, ya que las lecturas de
penetracin son altamente sensibles y requieren muchas precisiones.

Bibliografias:

Vol. 04.01 Annual Book of ASTM Standards. American Society for Testing and
Materials, Philadelphia, 2003.

Diseo y control de mezclas de concreto, Steven H. Kosmatka y William C.

Panarese, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, 1992.

Pliego de prescripciones tcnicas generales para la recepcin de cementos (RC-75):

B.O.E. n." 206, 18197-18213, (28-agosto-1975) y n." 207, 18299-18311 (29-agosto1975).

Civil

geeks,

diciembre

2012,

recuperado

http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/

de:

P g i n a | 19

ConstruAprende - Ingeniera Civil y Arquitectura (2016). Recuperado de:

http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasionagregados

HispaVista S.L (2010). Recuperado de:

http://www.galeon.com/matcon/lab02/abrasion.htm

Anexos:
El aparato de Vicat Manual debe consistir de soporte rgido que contiene un vstago mvil
que pesa 300g o la masa especificada por el mtodo que haga referencia a este aparato; uno
de sus extremos es el mbolo con un dimetro de 10 mm y una longitud mnima de 50 mm,
o del dimetro especificado por el mtodo que haga referencia a este aparato; el otro
extremo del vstago tiene una aguja removible de acero de 1mm de dimetro y 50mm de
longitud, o de la medida especificadas por el mtodo que haga referencia a este aparato. El
vstago es reversible y puede sostenerse en la posicin deseada por el tornillo de ajuste y
tiene un indicador ajustable que se mueve sobre una escala en milmetros y rgidamente
unida al soporte
Las graduaciones de la escala (usualmente de 50 mm, graduada en mm) cuando se
comparan con una escala exacta dentro de 0.1 mm en todos los puntos, no deben diferir de
la escala de referencia por ms de 0.25 mm.

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