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IX Holzbau (EC 5)

Bearbeitet von Prof. Dr.-Ing. Gnter Steck

Seite
Formelzeichen im EC 5 ............................. 9.2
Zustzliche Abkrzungen .......................... 9.2
1
Bemessungsgrundlagen
1.1
Sicherheitskonzept .......................... 9.3
1.2
Grenzzustnde ................................ 9.3
1.3
Teilsicherheitsbeiwerte .................... 9.3
1.4
Baustoffeigenschaften ..................... 9.4
1.4.1 Vollholz ......................................... 9.6
1.4.2 Brettschichtholz .............................. 9.6
1.4.3 Holzwerkstoffe ............................... 9.7
1.5
Querschnittsermittlung..................... 9.9
1.6
Verschiebungsmoduln Kser .............. 9.9
1.7
Knicklngen lef ............................... 9.10
1.8
Knickzahlen kc ................................ 9.11
2
Nachweis der Gebrauchstauglichkeit
2.1
Grenzwerte der Durchbiegung ......... 9.12
2.2
Berechnung der Bauteildurchbiegung .......................................... 9.12
2.3
Berechnung der Verschiebung
von Verbindungen ........................... 9.14
2.4
Schwingungen ................................ 9.14
3
Nachweis der Tragfhigkeit
3.1
Allgemeine Querschnittsnachweise... 9.15
3.1.1 Zug parallel zur Faser ..................... 9.15
3.1.2 Zug rechtwinklig zur Faser.............. 9.15
3.1.3 Druck parallel zur Faser ................. 9.15
3.1.4 Druck unter Winkel zur Faser...... 9.15
3.1.5 Biegung........................................... 9.16
3.1.6 Biegung und Zug............................. 9.16
3.1.7 Biegung und Druck ......................... 9.16
3.1.8 Schub ............................................. 9.16

3.1.9
3.2
3.3
3.3.1

Torsion..........................................
Einteilige Druckstbe .....................
Einteilige Biegetrger .....................
Gerade Trger mit konstantem
Querschnitt.....................................
3.3.2 Pultdachtrger ...............................
3.3.3 Satteldachtrger mit geradem
Untergurt .......................................
3.3.4 Gekrmmte Trger ........................
3.3.5 Satteldachtrger mit
gekrmmtem Untergurt ..................
3.4
Zusammengesetzte Bauteile ...........
3.4.1 Geleimte, dnnstegige Trger .........
3.4.2 Geleimte Tafelelemente ..................
3.4.3 Zusammengesetzte Trger mit
nachgiebigem Verbund ..................
3.4.4 Zusammengesetzte Druckstbe
mit nachgiebigen und geleimten
Verbindungen.................................
3.5
Fachwerke .....................................
3.6
Aussteifungen.................................
3.7
Beispiele ........................................
4
Verbindungen
4.1
Einfacher und doppelter Versatz ....
4.2
Verbindungen mit stiftfrmigen
Verbindungsmitteln.........................
4.3
Nagelverbindungen ........................
4.4
Klammerverbindungen....................
4.5
Bolzenverbindungen.......................
4.6
Stabdbelverbindungen ..................
4.7
Holzschraubenverbindungen...........
4.8
Dbelverbindungen ........................

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9.20
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9.20
9.22
9.22
9.23
9.24

9.26
9.28
9.28
9.29
9.35
9.36
9.43
9.45
9.46
9.46
9.47
9.47

Vorbemerkungen
Der Eurocode 5 (kurz: EC 5) ist als DIN V EN V 1995 Teil 1-1 zusammen mit der Richtlinie zur
Anwendung von DIN V EN V 1995 Teil 1-1 (Nationales Anwendungsdokument (NAD)) alternativ zur
DIN 1052 in der Praxis anwendbar.
Der Text des EC 5 mit bereits eingearbeitetem NAD steht in der Verffentlichungsreihe STEP (Structural
Timber Education Programme) des Fachverlages Holz der Arbeitsgemeinschaft Holz e.V. als STEP 4
[9.22] zur Verfgung.

9.1

Formelzeichen im EC 5
Zu den Formelzeichen, die in Kap. V B, S. 5.1 abgedruckt sind, werden im EC 5 damit bereinstimmend
und auch zustzlich folgende wesentliche Formelzeichen definiert:
Hauptzeiger
A
E
I
K
M
N
V
V
W
X

Flche
Elastizittsmodul
Flchenmoment 2. Grades
Verschiebungsmodul
Biegemoment
Normalkraft, Lngskraft
Querkraft
Volumen
Widerstandsmoment
Wert einer Baustoffeigenschaft

a
b
d
f
h
i
r
s
t
u, v, w

Abstand
Breite
Durchmesser
Festigkeit (eines Baustoffes)
Hhe
Trgheitsradius
Radius
Abstand
Dicke
Komponenten der Verschiebung eines
Punktes

G
M
Q

Winkel; Verhltnis
Winkel; Verhltnis
Teilsicherheitsbeiwerte
fr stndige Einwirkungen
fr Baustoffeigenschaften
fr vernderliche Einwirkungen
Schlankheitsgrad

0
1
2

Rohdichte
Normalspannung; Lngsspannung
Schubspannung
Beiwerte
fr Kombinationswerte
fr hufige Werte
fr quasi-stndige Werte

Fuzeiger
ap
c
cr (crit)
d
def
dis
ef
f
fin
h
inst
in
m

First
Druck
Kritisch
Bemessungswert
Deformation, Verformung
Verteilung
Wirksam, effektiv
Gurt, Flansch
EndLochleibung
AnfangsInnerer
Material; Biegung

mean
req
ser
t
tor
v
w

Mittelwert
Erforderlich
Gebrauchstauglichkeit
ZugTorsion
Scher-, SchubSteg
Winkel zwischen Kraft- (oder
Spannungs-) und Faserrichtung
Entsprechende Richtungen im
Bezug zur Faserrichtung
5%-Fraktil eines charakteristischen Wertes

0 ; 90
05

Zustzliche Abkrzungen
An
Bo
BSH
EC 5
Fa
HW
Ireq
Kl
KLED
Kr
KVH
MS
Na

9.2

Nettoquerschnitt
Bolzen
Brettschichtholz
Eurocode 5
Faser, Faserrichtung
Holzwerkstoff
Erforderliches Flchenmoment 2. Grades
Klammer
Klasse der Lasteinwirkungsdauer
Drehfederkonstante
Konstruktionsvollholz
Sortierklasse fr maschin. Sortierung
Nagel

NAD
NH
OSB
PB
Ri
RNa
SD
SNa
Sr
vb
Wreq

Nationales Anwendungsdokument
Nadelholz
OSB-Platte (oriented strand board)
Pabolzen
Richtung
Rillennagel
Stabdbel
Schraubnagel
Holzschraube
Vorgebohrt
Erforderliches Widerstandsmoment
Durchmesser
Faserrichtung des Holzes

Bemessungsgrundlagen

1.1

Sicherheitskonzept

Grundlage fr den Nachweis der Tragfhigkeit und Gebrauchstauglichkeit nach EC 5 sollte die wahrscheinlichkeitsorientierte Betrachtung von Grenzzustnden bilden. Diese Grundlage ist im EC 1 festgelegt.
Fr praktikable Nachweisverfahren wird das probabilistische Konzept zu dem semiprobabilistischen Verfahren mit Hilfe von charakteristischen Werten und von Teilsicherheitsbeiwerten vereinfacht. Dadurch
unterscheidet sich die Nachweismethode nach EC 5 formal nur unwesentlich vom Prinzip der zulssigen
Spannungen der DIN 1052. Die Vorteile des neuen Konzeptes sind die Verwendung der wesentlichen
Einflugren als Zufallsvariablen, die getrennte Erfassung der Vernderlichkeit dieser Zufallsvariablen
und der Versuch, den Nachweis der Bauteil- und Bauwerkssicherheit auf ein baustoffbergreifendes Ma
der Sicherheit, d.h. der Zuverlssigkeit zu grnden.

1.2

Grenzzustnde

Grenzzustnde sind Zustnde, bei denen ein Tragwerk die vorgesehenen Entwurfsanforderungen gerade
noch erfllt. Es werden Grenzzustnde der Tragfhigkeit (siehe Abschnitte 3 und 4) und der Gebrauchstauglichkeit (siehe Abschnitt 2) unterschieden. Diese Grenzzustnde werden fr den Punkt (Bemessungspunkt) zwischen Einwirkung S und Widerstand R formuliert, in dem die geforderte Zuverlssigkeit
eingehalten wird.
Im Grenzzustand der Tragfhigkeit gilt:
Sd Rd
mit Sd = G Gk + Q (Qk,1 +
iQk, i )

und

R d = R( f1, d , f 2, d ... E1, d , E2, d ... a1, d , a2, d ...)

i >1

wobei
G, Q Teilsicherheitsbeiwerte nach Abschnitt 1.3
Kombinationsbeiwerte nach Kap. V B, S. 5.5
i

f i, d =
fi, k
kmod
M
Ei, d
ai, d

k mod f i, k

Gk
Qk, i

siehe Formelzeichen im EC 5
siehe Formelzeichen im EC 5

Bemessungswert der Baustoffeigenschaft

charakteristischer Wert der Baustoffeigenschaft nach Abschnitt 1.4 bzw. 4


Modifikationsfaktor nach Seite 9.5
Teilsicherheitsbeiwert fr die Baustoffeigenschaft nach Abschnitt 1.3
Bemessungswert des E-Moduls, G-Moduls usw.
geometrische Gre in der Bemessungsgleichung (ist im allgemeinen der Nennwert)
Ed Cd

Im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit gilt:

Gk,i + Q k,1+ 1,i Q k,i

Ed

Bemessungswert der Lasteinwirkungen der Kombination

Cd

fr die Bemessung magebender Nennwert, z.B. Grenzwert der Durchbiegung

1.3

Teilsicherheitsbeiwerte

i >1

Teilsicherheitsbeiwerte F fr Einwirkungen in Hochbauten


Normale Teilsicherheitsbeiwerte

Stndige Einwirkungen

gnstige Auswirkung (F,inf)

G = 1,0

ungnstige Auswirkung

G = 1,35

*)

Fhrende vernBegleitende vernderliche Einwirkung derliche Einwirkung


*)

*)

Q = 1,5

Q = 1,5

Im Normalfall fr Hochbautragwerke Q,inf = 0.

Teilsicherheitsbeiwerte M fr Baustoffeigenschaften
Tragfhigkeit
Grenzzustnde der
GrundAuergewhnliche
kombinationen Kombinationen
Holz und Holzwerkstoffe
M = 1,3
M = 1,0
Stahl in Verbindungen
M = 1,1

Gebrauchstauglichkeit

M = 1,0

9.3

1.4

Baustoffeigenschaften

Fr die Beschreibung der Baustoffeigenschaften bentigt man die Definition der Nutzungsklassen und der
Klassen der Lasteinwirkungsdauer.
Klassen der Lasteinwirkungsdauer (KLED)
Nutzungsklassen
Klasse der Lastein- Grenordnung der akkumulierten
Nutzungsklasse mittlerer Holzfeuchtegehalt in NH
wirkungsdauer
Dauer der charakteristischen Lasteinwirkung
1
12 %
stndig
lnger als 10 Jahre
2
20 %
lang
6 Monate bis 10 Jahre
3
> 20 %
mittel
1 Woche bis 6 Monate
kurz
krzer als eine Woche
sehr kurz
Einteilung der Lasten in Klassen der Lasteinwirkungsdauer (nach NAD)
Einwirkung
Eigenlasten nach DIN 1055-1

KLED
stndig

Lotrechte Verkehrslasten nach DIN 1055-3


Lotrechte, gleichmig verteilte Lasten fr Dcher, Decken und Treppen (falls nicht
die nachfolgenden Ausnahmen zutreffen)
_
waagerechte oder bis zu 1:20 geneigte Dcher bei zeitweiligem Aufenthalt von
Personen
_
Fertigteildecken mit geringer Tragfhigkeit whrend des Einbauzustandes, die mit
Transportgefen fr Beton befahren werden
_
Spitzbden, die aufgrund ihrer Querschnittsmae nur bedingt begehbar sind
_
Lagerrume
_
Werksttten und Fabriken mit schwerem Betrieb
Lotrechte Einzelverkehrslasten fr Dcher
Lotrechte Verkehrslasten fr befahrbare Decken
Hubschrauberlandepltze auf Dachdecken
Lotrechte Pendelkrfte
Waagerechte Verkehrslasten nach DIN 1055-3
Horizontallast an Brstungen und Gelndern in Holmhhe
Horizontallasten zur Erzielung einer ausreichenden Lngs- und Quersteifigkeit
Bremskrfte und Horizontallasten von Kranen und Kranbahnen
Horizontalste auf Sttzen und Wnde
Waagerechte Pendelkrfte
Horizontallasten fr Hubschrauberlandepltze auf Dachdecken
_
fr den berrollschutz
_
brige Horizontallasten
Windlasten bei nicht schwingungsanflligen Bauwerken nach DIN 1055-4

mittel
kurz
kurz
lang
lang
im Einzelfall zu
entscheiden
kurz
kurz
mittel
mittel

kurz
1)

kurz
sehr kurz
mittel
sehr kurz
kurz
kurz

Schneelast und Eislast nach DIN 1055-5


_
_
1)

Regelschneelast s0 2,0 kN/m 2


Regelschneelast s0 > 2,0 kN/m2
Entsprechend den zugehrigen lotrechten Lasten.

9.4

kurz
mittel

Werte des Modifikationsfaktors kmod


Baustoff und Klasse der
Lasteinwirkungsdauer

Nutzungsklasse
1

Vollholz, BSH, Bausperrholz

stndig
lang
mittel
kurz
sehr kurz
Spanplatten (DIN EN 312-6*) u.-7)
OSB (DIN EN 300, Klasse 3 u. -4)
stndig
lang
mittel
kurz
sehr kurz
*)

0,60
0,70
0,80
0,90
1,10

0,40
0,50
0,70
0,90
1,10

0,60
0,70
0,80
0,90
1,10

0,30
0,40
0,55
0,70
0,90

Baustoff und Klasse der


Lasteinwirkungsdauer

0,50
0,55
0,65
0,70
0,90

Nutzungsklasse
1
2

Spanplatten (DIN EN 312-4*) u. -5)


OSB (DIN EN 300, Klasse 2 *))
Harte Faserplatten (prEN 622-2)
stndig
lang
mittel
kurz
sehr kurz

0,30
0,45
0,65
0,85
1,10

0,20
0,30
0,45
0,60
0,80

Harte und mittelharte Faserplatten (prEN 622-2 u. -3)


stndig
lang
mittel
kurz
sehr kurz

0,20
0,40
0,60
0,80
1,10

Nicht zu verwenden in Nutzungsklasse 2.

Nach NAD gelten fr die Werte des Modifikationsfaktors die Zuordnungen:


Flachpreplatten nach DIN 68 763
Holzfaserplatten nach DIN 68 754-1

Spanplatten nach DIN EN 312-4 und -5


Faserplatten nach prEN 622-2 und -3

Werte des Deformationsfaktors kdef fr Baustoffe und Verbindungen


Baustoff und Klasse der
Nutzungsklasse
Baustoff und Klasse der
Lasteinwirkungsdauer
Lasteinwirkungsdauer
1
2
3
Vollholz*), BSH
Spanplatten (DIN EN 312-4**) u.-5)
OSB (DIN EN 300, Klasse 2 **))
Harte Faserplatten (prEN 622-2)
stndig
0,60 0,80 2,00
stndig
lang
0,50 0,50 1,50
lang
mittel
0,25 0,25 0,75
mittel
kurz
0,00 0,00 0,30
kurz
Bausperrholz
stndig
lang
mittel
kurz
Spanplatten (DIN EN 312-6**) u.-7)
OSB (DIN EN 300, Klasse 3 u. 4)
stndig
lang
mittel
kurz

0,80
0,50
0,25
0,00

1,00
0,60
0,30
0,00

2,50
1,80
0,90
0,40

Harte und mittelharte Faserplatten


(prEN 622-2 und -3)
stndig
lang
mittel
kurz
*)

1,50
1,00
0,50
0,00

2,25
1,50
0,75
0,30

**)

Nutzungsklasse
1
2

2,25
1,50
0,75
0,00

3,00
2,00
1,00
0,40

3,00
2,00
1,00
0,35

Die Werte kdef fr Vollholz, dessen Feuchte


beim Einbau im Fasersttigungsbereich oder
darber liegt und im eingebauten Zustand austrocknen kann, sind um 1,0 zu erhhen.
Nicht zu verwenden in Nutzungsklasse 2.

Nach NAD gelten fr die Werte des Deformationsfaktors die Zuordnungen:


Flachpreplatten nach DIN 68 763
Holzfaserplatten nach DIN 68 754-1

Spanplatten nach DIN EN 312-4 und -5


Faserplatten nach prEN 622-2 und -3

9.5

1.4.1 Vollholz
2

Charakteristische Festigkeits- und Steifigkeitskennwerte in N/mm und charakteristische Rohdichte3


3)
kennwerte in kg/m fr Vollholz (nach NAD)
Sortierklasse nach DIN 4074-1
S 7/MS 7 S 10/MS 10
S 13
MS 13
MS 17
Festigkeitseigenschaften
Biegung
fm, k
16
24
30
35
40
1)
Zug parallel
ft, 0, k
0
14
18
21
24
Zug rechtwinklig
ft, 90, k
02)
0,2
0,2
0,3
0,2
Druck parallel
fc, 0, k
17
21
23
25
26
Druck rechtwinklig
fc, 90, k
4
5
5
5
6
Schub und Torsion
fv, k
1,8
2,5
2,5
3,0
3,5
Steifigkeitseigenschaften
Mittlerer E-Modul parallel E0, mean
8000
11 000
12 000
13 000
14 000
Mindest-E-Modul parallel E0, 05
5400
7400
8000
8700
9400
270
370
400
430
470
Mittlerer E-Modul
E90, mean
180
250
270
290
310
Mindest-E-Modul
E90, 05
Mittlerer Schubmodul
Gmean
500
690
750
810
880
Mindest-G-Modul
G05
330
460
500
540
590
350
380
380
400
420
k
Rohdichte
Die Werte dieser Tabelle gelten fr Bauholz aus den Holzarten Fichte, Kiefer, Tanne, Lrche, Douglasie,
Southern Pine, Western Hemlock, Yellow Cedar.
1)
Fr MS 7 gilt 10 N/mm 2.
2)
Fr MS 7 gilt 0,2 N/mm 2.
3)
Auch fr Konstruktionsvollholz (KVH) aus NH S 10, siehe [9.12].

1.4.2 Brettschichtholz
2

Charakteristische Festigkeits- und Steifigkeitskennwerte in N/mm und charakteristische Rohdichte3


kennwerte in kg/m fr Brettschichtholz (nach NAD)
BS 16
BS 18
Festigkeitsklasse
BS 11
BS 14
k1)h2)
k1)h2)
k1)h2)
Festigkeitseigenschaften
Biegung
fm, g, k
24
28
32
36
Zug parallel
ft, 0, g, k
17
17,5 20,5 18,5 23 23,5 25
Zug rechtwinklig
ft, 90, g, k
0,45
0,45
0,45
0,45
Druck parallel
fc, 0, g, k
24
27,5 29
28 31
30,5 32
Druck rechtwinklig
fc, 90, g,, k
5,5
5,5
5,5
6,5
Schub und Torsion
fv, g,, k
2,7
2,7
2,7
3,2
Steifigkeitseigenschaften
Mittlerer E-Modul parallel
Mindest-E-Modul parallel

E0, g, mean
E0, g,, 05

Mittlerer E-Modul
Mittlerer Schubmodul
Mindest-G-Modul

E90, g, mean
Gg, mean
Gg, 05

Rohdichte

g, k

1)
2)

11 500
9200
380

12 500
10 000
420

13 500
10 800
450

14 500
11 600
480

720
580
410

780
620
410

840
670
410 430

900
720
430 450

Kombiniertes BSH unter Verwendung von Lamellen aus zwei unterschiedlichen Sortier- bzw. Festigkeitsklassen.
Homogenes BSH unter Verwendung von Lamellen einer Sortier- bzw. Festigkeitsklasse.

Auf den Index g ( glulam) wird in den Beispielen verzichtet, we nn keine Verwechslungsgefahr besteht.

9.6

1.4.3 Holzwerkstoffe
2

Charakteristische Festigkeits- und Steifigkeitskennwerte in N/mm und charakteristischer Roh3


dichtekennwert in kg/m fr Bau-Furniersperrholz nach DIN 68 705-3 (nach NAD)
Bau-Furniersperrholz nach DIN 68 705-3
parallel
rechtwinklig
zur Faserrichtung der Deckfurniere
Plattenbeanspruchung
Biegung
32
12
fm, k
3)
4)
Abscheren
2,5
2,5
fv, k
2)
Biege-E-Modul
1500 (400) 2)
5500 (8000)
Em, mean
Schubmodul
250
250
Gmean
Scheibenbeanspruchung
Biegung
22
14
fm, k
Zug (Druck)
18
9
ft(c), k
2)
Abscheren
8 (5) 2)
8 (5)
fv, k5)
Biege- (Zug/Druck)-E-Modul
4500
2500 (1000) 2)
Em(t/c),mean
Schubmodul
500
500
Gmean
400
Rohdichte
k
Funoten siehe nachfolgende Tabelle
2

Charakteristische Festigkeits- und Steifigkeitskennwerte in N/mm und charakteristische Rohdichte3


kennwerte in kg/m fr Bau-Furniersperrholz nach DIN 68 705-5 (nach NAD)
Bau-Furniersperrholz nach DIN 68 705-5 1)
parallel
rechtwinklig
zur Faserrichtung der Deckfurniere
Klasse
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Plattenbeanspruchung
40
45
51
58
66
38
33
27
18
11
Biegung
fm, k
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
Abscheren 3)
fv, k 4)
5900 6600 7400 8700 9600 4000 3800 2850 1500

650

Schubmodul
Gmean
Scheibenbeanspruchung
Biegung / Zug
fm, k / ft, k

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29

36

36

43

36

31

29

24

20

24

Druck

fc, k

21

26

26

31

26

22

21

17

14

17

Abscheren 2)

fv, k 5)

11(8) 11(8) 11(8) 11(8) 11(8) 11(8) 11(8) 11(8) 11(8) 11(8)

Biege-E-Modul

Em, mean

4400 5500 5500 6600 5500 4700 4400 3650 3000 3700

Biege-E-Modul

Em, mean

Zug/Druck-E-Modul Et(c),mean 4400 5500 5500 6600 5500 4700 4400 3650 3000 3700
700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Schubmodul
Gmean
Rohdichte
1)

2)
3)
4)
5)

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

Die charakteristischen Festigkeitskennwerte (5%-Fraktilwert) und Steifigkeitskennwerte (50%-Fraktilwerte)


von beliebig aufgebautem Bau -Furniersperrholz aus Buche nach DIN 68 705-5 drfen fr Beanspruchungen
auf Biegung, Zug und Druck auch nach Beiblatt 1 zu DIN 68 705 -5 mit den dort angegebenen Aufbaufaktoren (Abschnitt 1) und Berechnungsformeln (Tabelle 1) bestimmt werden. Anstelle der in Abschnitt 2 und Tabelle 1 angegebenen Mindestbasiswerte sind dabei jedoch folgende Werte zu verwenden:
Fr die Biege- und Zugfestigkeit: 77 N/mm 2; fr die Druckfestigkeit: 58 N/mm 2;
fr den Elastizittsmodul bei Biegung, Zug und Druck: 11 000 N/mm2.
Die Werte in Klammern ( ) gelten fr Furniersperrholz mit nur 3 Lagen.
Die Scher- bzw. Schubbeanspruchung || zur Plattenebene wird auch als rolling shear bezeichnet.
In EC 5 wird der zugehrge Bemessungswert mit fv, 90, d bezeichnet.
In EC 5 wird der zugehrige Bemessungswert mit fv, 0, d bezeichnet.

9.7

Charakteristische Festigkeits- und Steifigkeitskennwerte in N/mm und charakteristische Rohdichte3


kennwerte in kg/m fr Flachpreplatten nach DIN 68 763 (nach NAD)

13
Plattenbeanspruchung
Biegung
Abscheren1)
Biege-E-Modul
Schubmodul
Scheibenbeanspruchung
Biegung
Zug
Druck
Abscheren
Biege-E-Modul
Zug(Druck)-E-Modul
Schubmodul
Rohdichte
1)

2)
3)

Flachpreplatten nach DIN 68 763


Plattendicke in mm
>13-20 >20-25 >25-32 >32-40

>40-50

fm, k
fr, k2)
Em, mean
Gmean

15,0
1,6
3750
200

13,3
1,6
3300
200

11,7
1,6
2800
200

10,0
1,2
2550
100

8,3
1,2
1900
100

6,7
1,2
1400
100

fm, k
ft, k
fc, k
fv, k3)
Em, mean
Et(c),mean
Gmean
k

11,4
10,0
12,0
7,2
2200
2200
1100
650

10,0
9,0
11,0
7,2
1900
2000
1000
600

8,4
8,0
10,0
7,2
1600
1700
850
550

7,0
7,0
9,0
4,8
1300
1400
700
550

6,0
6,0
8,0
4,8
1000
1100
550
500

5,0
5,0
7,0
4,8
800
900
450
500

Die Scher- bzw. Schubbeanspruchung parallel zur Plattenebene wird auch als "rolling shear" bezeichnet.
In EC 5 wird der zugehrige Bemessungswert mit fv, 90, d bezeichnet.
In EC 5 wird der zugehrige Bemessungswert mit fv, 0, d bezeichnet.

Charakteristische Festigkeits- und Steifigkeitskennwerte in N/mm und charakteristische Rohdichte3


kennwerte in kg/m fr Holzfaserplatten nach DIN 68 754-1 (nach NAD)
Holzfaserplatten nach DIN 68 754-1
hart
mittelhart
Plattendicke in mm
>4
5 - 16
4
Plattenbeanspruchung
33
25
10
Biegung
fm, k
1)
2)
2
2
1,5
Abscheren
fv, k
4700
4100
1750
Biege-E-Modul
Em, mean
200
200
100
Schubmodul
Gmean
Scheibenbeanspruchung
22
16
8
Biegung
fm, k
20
16
8
Zug
ft, k
20
16
8
Druck
fc, k
3)
7,5
7,5
4
Abscheren
fv, k
2500
2000
1000
Biege-E-Modul
Em, mean
2500
2000
1000
Zug(Druck)-E-Modul
Et(c), mean
1250
1000
500
Schubmodul
Gmean
900
850
600
k
Rohdichte
1)

2)
3)

Die Scher- bzw. Schubbeanspruchung parallel zur Plattenebene wird auch als rolling shear bezeichnet.
In EC 5 wird der zugehrige Bemessungswert mit fv, 90, d bezeichnet.
In EC 5 wird der zugehrige Bemessungswert mit fv, 0, d bezeichnet.

9.8

1.5

Querschnittsermittlung

Nennmae
Bauholz:
BSH:
KVH:

Nennma anom = a bei einer Bezugsholzfeuchte von 20 % (EC 5)


Nennma anom = a bei einer Bezugsholzfeuchte von 12 % (DIN EN 390)
Nennma anom = a bei einer Bezugsholzfeuchte von 15 % ([9.12])

Nach NAD ist fr die Mahaltigkeit von Bauholz DIN 4074-1 magebend, nach der sich der Sollquerschnitt auf eine mittlere Holzfeuchte von 30 % bezieht.
Querschnittsschwchungen
Querschnittsschwchungen sind rechnerisch zu bercksichtigen.
_
nicht vorgebohrte Nagellcher mit d 6 mm,
Ausnahmen:
_
in Druckstben symmetrisch angeordnete Bo-, SD-, Sr- und Nagellcher,
_
Lcher in der Druckzone von Bauteilen, wenn die Lcher mit einem Material ausgefllt
sind, dessen Steifig keit grer ist als die des Holzes.
Bei der Bestimmung des wirksamen Querschnitts bei Verbindungen mit mehreren Verbindungsmitteln
sollten alle Lcher als in diesem Querschnitt vorhanden angesehen werden, die innerhalb eines Bereiches
um diesen Querschnitt mit einem Abstand von weniger als dem halben Mindestabstand in Holzfaserrichtung auftreten.
Mindestquerschnitte sind gem NAD nach DIN 1052-1 einzuhalten (siehe Kap. 9 A, S. 9.6)
Querschnittstabellen siehe Kap. 9 A, Seite 9.46 bis 9.48
Standardquerschnitte fr Konstruktionsvollholz nach [9.12]]
Dicke
in mm
60
80
100
120

1.6

120

Breite in mm
160
180

140

200

240

Verschiebungsmoduln Kser

Anfangsverschiebungsmodul Kser pro Scherflche in N/mm fr Holz-Holz-, HW-Holzund Stahl-Holz-Verbindungen

1,5
1,5
1,5
k d
mit Kl: Kser = k d 0,8
mit N: Kser = k d 0,8
20
25
60
3
charakteristische Rohdichte der miteinander verbundenen Bauteile in kg /m
bei unterschiedlichen Werten k,1 und k,2 der charakteristischen Rohdichte der beiden
miteinander verbundenen Teile
bei Stahl-Holz-Verbindungen
Stift- in mm

mit SD, Sr, N(vb):

k
k = k,1 k,2
k = k,Holz
d

Kser =

Anfangsverschiebungsmodul Kser in N/mm pro Scherflche fr k = 380 kg/m3 *)


Stift-
d
in mm
SD
Sr
N(vb)
N
Kl

1,0

1,5

2,0

2,5

3,4

3,8

740

925

1260 1405 1480 1850 2220 2960 3700 4440 5920 7410 8890

120

170

515
215

615

790

860

4,0

900

5,0

6,0

8,0

1075 1240 1560

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

*) Fr 380 kg/m3 gilt: K = ( 380)1,5 Tabellenwe rt.


ser
k
k

9.9

1.7

Knicklngen lef

Die Knicklngen gelten fr Knicken in der dargestellten Tragwerksebene.

lef = 2 l

lef = l

II

lef = 0,71 l

lef = l 4 +

lef = 0,5 l

2 EI
l Kr

Eulerflle

lef = lr

III

lr
Nr

Ni
li

5 + 4 (1 + ) EI
+
12
lr Kr

lef = h 4 + 3,2

Riegel: lef = h 4 + 3,2

Kehlbalkendach

Is
I0 h
Is
I0 h

+ 10
+ 10

0,15 h/l 0,5


Querschnitt ist
konstant

lef = 1,25 s

Bogen

EI
hKr
EI

I0 N

hKr

I N0

N ist die Lngskraft im Stiel


N0 ist die Lngskraft im Riegel
Zwei- und Dreigelenkrahmen (B7 in [9.1 9])

Weitere Knicklngen siehe [9.1] oder [9.27].

9.10

Nachgiebig eingespannte
Sttze

verschieblich:
< 0,7s
0,7s
su
s
0,8 s
lef
unverschieblich:
lef = su bzw. so

Sttzenreihe

Stiel:

IV

lef = 2 sl + 0,7s0
Rahmen mit Fachwerkriegeln und V-Sttzen

Fachwerktrger
Beim vereinfachten Nachweis drfen bei Knicken in der Fachwerksebene die folgenden Werte der wirksamen Knicklngen angenommen werden:
fr querbelastete, durchlaufende Stbe mit nur unwesentlichen Endmomenten:
_
im Endfeld: das 0,8fache der Lnge der Systemlinie
_
im Innenfeld: das 0,6fache der Lnge der Systemlinie
_
im Knoten: das 0,6fache der greren Lnge der anschlieenden Systemlinien
fr querbelastete, durchlaufende Stbe mit wesentlichen Endmomenten:
_
im Feld mit Endmoment:
0 (d.h. kein Ausknicken)
_
im vorletzten Feld:
das 1,0fache der Lnge der Systemlinie
_
brige Felder und Knoten:
wie fr Stbe mit nur unwesentlichen Endmomenten

lef /l fr Stbe mit unwesentlichen Endmomenten

1.8

lef /l fr Stbe mit wesentlichen Endmomenten

Knickzahlen kc

Schlankheitsgrad = lef /i
Knicklnge nach Abschnitt 1.7
lef
i
Trgheitsradius
Knickzahlen kc

30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250

S 10
S 13 MS 13 MS 17 BS 11
MS 10 MS 13
0,998 0,997 0,997 0,999 1,000
0,941 0,939 0,939 0,944 0,975
0,849 0,845 0,845 0,856 0,925
0,715 0,709 0,710 0,726 0,821
0,577 0,571 0,571 0,588 0,671
0,463 0,458 0,458 0,473 0,536
0,376 0,372 0,372 0,385 0,433
0,310 0,307 0,307 0,318 0,355
0,260 0,257 0,257 0,266 0,296
0,221 0,218 0,218 0,226 0,250
0,189 0,187 0,187 0,194 0,214
0,164 0,162 0,162 0,168 0,185
0,144 0,142 0,142 0,148 0,162
0,127 0,126 0,126 0,130 0,143
0,113 0,112 0,112 0,116 0,127
0,101 0,100 0,100 0,104 0,113
0,091 0,090 0,090 0,093 0,102
0,082 0,081 0,081 0,085 0,092
0,075 0,074 0,074 0,077 0,084
0,068 0,068 0,068 0,070 0,076
0,063 0,062 0,062 0,064 0,070
0,058 0,057 0,057 0,059 0,064
0,053 0,053 0,053 0,055 0,059

BS 14
k
1,000
0,971
0,915
0,799
0,644
0,512
0,412
0,338
0,281
0,238
0,203
0,176
0,154
0,135
0,120
0,107
0,097
0,087
0,079
0,072
0,066
0,061
0,056

BS 14
h
0,998
0,967
0,904
0,774
0,616
0,488
0,392
0,321
0,267
0,226
0,193
0,167
0,146
0,129
0,114
0,102
0,092
0,083
0,075
0,069
0,063
0,058
0,053

BS 16
k
1,000
0,975
0,927
0,824
0,675
0,539
0,435
0,357
0,298
0,252
0,215
0,186
0,163
0,143
0,127
0,114
0,102
0,093
0,084
0,077
0,070
0,065
0,060

BS 16
h
0,998
0,968
0,906
0,779
0,622
0,492
0,396
0,324
0,270
0,228
0,195
0,169
0,147
0,130
0,115
0,103
0,093
0,084
0,076
0,069
0,063
0,058
0,054

BS 18
k
1,000
0,975
0,924
0,818
0,667
0,533
0,430
0,352
0,294
0,248
0,212
0,184
0,161
0,142
0,126
0,112
0,101
0,091
0,083
0,076
0,069
0,064
0,059

BS 18
h
1,000
0,971
0,915
0,797
0,642
0,510
0,411
0,337
0,280
0,237
0,203
0,175
0,153
0,135
0,120
0,107
0,096
0,087
0,079
0,072
0,066
0,061
0,056

9.11

Nachweis der Gebrauchstauglichkeit

2.1

Grenzwerte der Durchbiegung


u0
u1
u0
u2
u
u net

u1

net

u2

berhhung im lastfreien Zustand


Durchbiegung infolge stndiger Einwirkungen
Durchbiegung infolge vernderlicher Einwirkungen
Gesamtdurchbiegung, bezogen auf eine die Auflager
verbindende Gerade

Falls keine besonderen Anforderungen (z.B. bei Glasfassaden) an die Durchbiegung von Biegetrgern
bestehen, werden im EC 5 folgende Grenzwerte empfohlen:
elastische Anfangsdurchbiegung
infolge vernderlicher Einwirkungen

u2, inst

l/300 bzw.

u2, inst

l/150

bei Kragtrgern

Enddurchbiegung
infolge vernderlicher Einwirkungen

u2, fin

l/200 bzw.

u2, fin

l/100

bei Kragtrgern

Gesamtdurchbiegung

unet, fin

l/200 bzw.

unet, fin

l/100

bei Kragtrgern

mit l

Spannweite bzw. Kraglnge

Trger, die berhht werden knnen, sollten mit parabelfrmiger berhhung hergestellt werden. Das
Ma der berhhung richtet sich nach dem gewnschten Erscheinungsbild des Trgers bzw. der Einhaltung des Grenzwertes unet, fin.
Fr Fachwerktrger beziehen sich die Grenzwerte der Durchbiegung fr Biegetrger sowohl auf die
gesamte Spannweite als auch auf die Stbe zwischen den Knoten. Wird die Durchbiegung von Fachwerktrgern nherungsweise nur aus der elastischen Verformung der Gurtstbe ermittelt, dann sollten _ der
bisherigen Bemessungspraxis entsprechend _ die Grenzwerte
u2, inst l/600
l/400
u2, fin
eingehalten werden.
unet, fin l/400

2.2

Berechnung der Bauteildurchbiegung

Anfangsdurchbiegungen

Enddurchbiegungen

u1, inst

mit

Einwirkung Gk, j
mittlerer E-Modul E0, mean nach Seite 9.6f.
mittlerer Schubmodul Gmean nach Seite 9.6f.

u2, inst

mit

Einwirkungskombination Qk,1 + 1, i Qk, i


mittlerer E-Modul E0, mean nach Seite 9.6f.
mittlerer Schubmodul Gmean nach Seite 9.6f.
1,i nach Kapitel V B, S. 5.5

u1, fin =
u2, fin =
unet, fin =

u1, inst(1 + kdef, 1)


u2, inst(1 + kdef, 2)
u1, fin + u2, fin u0

mit kdef nach Seite 9.5 zur Bercksichtigung der Zunahme der Verformung mit der Zeit infolge Kriechund Feuchteeinflsse.
Besteht eine Lastkombination aus Einwirkungen, die zu verschiedenen Klassen der Lasteinwirkungsdauer
gehren, dann sind die Durchbiegungsanteile aus den verschiedenen Einwirkungen mit den jeweils entsprechenden Werten fr kdef zu berechnen.

2.2.1 Biegetrger mit konstanter Hhe


104

Einachsige Biegung

u inst = n M max l 2

Zweiachsige Biegung

u y, inst = n M z, max lz2

E0, mean I
104
E0, mean I z

um, inst = uy,2 inst + uz,2 inst

9.12

u z, inst = n M y, max ly2


E0, mean in N/mm2

104
E 0, mean I y

n-Werte und Einheiten von Mmax, l, I siehe Kap. 4, Seite 4.27


M max
uv, inst =
Schubverformung
Gmean Av

Gmean mittlerer Schubmodul


= ASteg bei Stegtrgern
= A/1,2 bei Trgern mit Rechteckquerschnitt

Av

Gesamte Anfangsverformung

u inst = um, inst + uv,inst

2.2.2 Sattel- und Pultdachtrger mit Rechteckquerschnitt


Biegeverformung mit Is = b hs3 / 12
um, inst =

Schubverformung mit As = b hs

M max l
km
9,6E0, mean Is

uv, inst =

1,2 M max
Gmean As

kv

Faktoren km und kv fr Pultdachtrger und symmetrische Satteldachtrger


1 ,0
S atte ld a ch h s
0 ,9
k
v,S a tte ld a c h

0 ,8

h ap

P ultd ac h h s

k v,P u ltd a c h

0 ,7

hs
h ap

0 ,6

k m ,k v

0 ,5
k m ,P u ltd ac h

0 ,4
0 ,3

k m ,S a tte ld a ch

0 ,2
0 ,1
0 ,0

1 ,0

1 ,5

2 ,0

2 ,5

3 ,0

3 ,5

3 ,8

*)

h ap /h s
*)

Bei gekrmmtem Untergurt hier h1 nach Abschnitt 3.3.5 einsetzen.

Fr symmetrische Satteldachtrger knnen km und kv folgendermaen berechnet werden:


(h s / h ap) 3
2
km =
kv =
0,15 + 0,85 h s / h ap
1 + (h ap / h s) 2 / 3
Fr Satteldachtrger mit gekrmmtem Untergurt und zum Auflager hin konisch zulaufendem Querschnitt
knnen die Durchbiegungen z.B. nach [9.2] ermittelt werden.

2.2.3 Zusammengesetzte Trger mit konstanter Hhe


In die Gleichungen in Kap. 4, Seite 4.27 fr die Berechnung der Durchbiegung max f (= uinst) ist als
Biegesteifigkeit EI einzusetzen:
fr geleimte Stegtrger
fr zusammengesetzte Trger
mit nachgiebigem Verbund

EI

nach Gl. (1) auf Seite 9.22

(EI)ef

nach Gl. (1) auf Seite 9.24

2.2.4 Rahmentragwerke und Fachwerke


Gesamte Anfangsverformung

= el + j

Elastische Verformung

el =

M M
E 0, mean I

ds +

VV

SS

G mean Av ds + E 0, mean A ds

siehe auch Kap. 4, Seite 4.40 und 4.46

9.13

Verformung in den Verbindungen

j =

ME M E
+
Kr

S k Sk
+
Kj

Siui

siehe auch Abschnitt 2.3


Es bedeuten
M E in Nmm ;
in N
;
Sk
in N
;
Si
Kr
Kj
ui

ME
Sk
Si

in mm
in
in

in Nmm
in N/mm
in mm

Biegemomente in Rahmenecken oder Einspannungen


Anschlukrfte in Knoten
Stabkrfte
Drehfedersteifigkeit
Federsteifigkeit
Schlupf

Die Endverformung eines Tragwerks, das aus Bauteilen mit unterschiedlichen Kriecheigenschaften besteht, sollte mit abgenderten Steifigkeitsmoduln berechnet werden, die bestimmt werden, indem der
Steifigkeitsmodul fr jedes Bauteil durch den entsprechenden Wert von (1 + kdef) geteilt wird.
Verformungen aus Temperaturnderungen knnen bei Holzkonstruktionen im allgemeinen vernachlssigt
werden.

2.3

Berechnung der Verschiebung von Verbindungen

Elastische Anfangsverschiebung
Endverschiebung

uinst = F Kser mit Kser nach Abschnitt 1.6


ufin = uinst (1 + kdef )
ufin = uinst (1 + kdef,1)(1 + kdef, 2 ) bei einer Verbindung

Bolzenverbindung

zwischen Bauteilen mit unterschiedlichen Kriecheigenschaften


uinst = 1 mm + F Kser
mit Kser fr SD
mit uinst fr SD-Verbindung
ufin = 1 mm + uinst (1 + kdef )

Beispiel:
Sto eines einteiligen Zugstabes (NH S 10) mit beidseitigen Laschen (NH S 10) und vorgebohrten Ngeln
mit 6,0 mm
Kraft je Scherflche N = 1,33 kN
3801,5
Kser =
6,0 = 2220 N/mm
20
Anfangsverschiebung der Verbindung (Stoaufweitung) = 2

2.4

Kser

1330
2220

= 1,2 mm

Schwingungen

f1 8 Hz:
f1 > 8 Hz:
mit
u

v
b
n40 =
(EI)b

2l 2

( EI ) l
in Hz
m
m
Masse pro Flcheneinheit in kg/m2
l
Deckenspannweite in m
(EI)l quivalente Plattenbiegesteifigkeit um eine Achse
rechtwinklig zur Richtung der Balken in Nm2/m
besondere Untersuchung ist erforderlich, siehe z. B. [9.23]
u/F 1,5 mm/kN
und
v 100( f 1 1)
grte vertikale Durchbiegung infolge einer konzentrierten vertikalen stat. Last F
Dmpfungsgrad (= 0,01)
= 4(0,4 + 0,6n40)/(m b l + 200) in m/(Ns2)
Abmessung der Holzbalkendecke rechtwinklig zur Spannrichtung der Balken
2
4 ( EI )l
4 ( 40 / f1 ) 1 (b / l )
( EI ) b
quivalente Biegesteifigkeit in Nm2/m um eine Achse in Richtung der Balken, wobei
(EI)b < (EI)l

Bei Wohnungsdecken: Eigenfrequenz f1 =

9.14

Nachweis der Tragfhigkeit

3.1

Allgemeine Querschnittsnachweise

Ermittlung der Bemessungswerte der Schnittgren und der Baustoffeigenschaften wird nach den Angaben in den Abschnitten 1.2 bis 1.4 vorgenommen.

3.1.1 Zug parallel zur Faser


t, 0, d
f t, 0, d

t, 0, d = Fd /An

ft, 0, d Bemessungswert der Zugfestigkeit

An

Fd

Nettoquerschnittsflche

Bemessungswert der mittigen Zugkraft

3.1.2 Zug rechtwinklig zur Faser


Fr Vollholz

t, 90, d
f t, 90, d

t, 90, d

fr BSH

f t, 90, d (V0 / V )0,2

ft, 90, d Bemessungswert der Zugfestigkeit Faser


= 0,01 m3
V0
V
mit gleichmig verteilter Spannung t,90 beanspruchtes Volumen in m3

3.1.3 Druck parallel zur Faser


c,0,d
f c,0,d

c, 0, d

An

= Fd /An

fc, 0, d Bemessungswert der Druckfestigkeit

Nettoquerschnittsflche

Fd

Bemessungswert der mittigen Druckkraft

Bei Knickgefahr siehe Abschnitt 3.2.

3.1.4 Druck unter Winkel zur Faser ( 0)


c,90,d

Fr = 90

k c,90 f c,90,d

Faktor kc,90
l1 150 mm
l 150 mm
< 150 mm
l
15 mm

15 mm > l

Fr 0 < < 90

l1 > 150 mm
a 100 mm
a < 100 mm
1
1
150 l
a (150 l )
1+
1+
17 000
170
1 + a/125

1,8

c, ,d
k c, f c,0,d

mit

kc, =

1
f c,0,d
f c,90, d

sin 2 + cos 2

Beispiel:
Auflagerflche A = 160 200 = 32 103 mm2
Auflagerkraft Fd = 200 kN
Material: BSH BS 11
fc, 0, d = 14,7 N/mm2
Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung = 25
Aus Tabelle auf Seite 9.16: kc, = 0,718 0,5(0,718 0,543) = 0,63
c, ,d
200 10 3
6,25
2
=
6
,
25
N/mm
Nachweis:
=
= 0,68 < 1
c, ,d =
3
k c, f c,0,d 0,63 14,7
32 10

9.15

Faktor kc,

Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung


0
10
20
30
40
50
60
S 7/MS 7
4,25
1,000 0,911 0,725 0,552 0,427 0,344 0,291
S 10/MS 10
4,20
1,000 0,912 0,728 0,556 0,431 0,347 0,294
S 13
4,60
1,000 0,902 0,704 0,526 0,402 0,321 0,270
MS 13
5,00
1,000 0,892 0,681 0,500 0,377 0,299 0,250
MS 17
4,33
1,000 0,909 0,720 0,546 0,421 0,339 0,286
BS 11
4,36
1,000 0,908 0,718 0,543 0,418 0,336 0,284
BS 14k
5,00
1,000 0,892 0,681 0,500 0,377 0,299 0,250
BS 14h
5,27
1,000 0,886 0,667 0,484 0,362 0,285 0,238
BS 16k
5,09
1,000 0,890 0,676 0,494 0,372 0,294 0,246
BS 16h
5,37
1,000 0,884 0,662 0,478 0,357 0,281 0,234
BS 18k
4,69
1,000 0,900 0,698 0,520 0,396 0,316 0,265
BS 18h
4,92
1,000 0,894 0,685 0,505 0,382 0,303 0,254
Zwischenwerte drfen linear interpoliert werden.
fc,0,k /fc,90,k

Material

70
0,258
0,261
0,239
0,221
0,254
0,252
0,221
0,210
0,217
0,206
0,235
0,224

80
0,241
0,244
0,223
0,205
0,236
0,235
0,205
0,194
0,201
0,191
0,218
0,208

3.1.5 Biegung
km

m, y ,d
f m, y, d

m, z, d

m, y, d
m, z, d
fm y, d ; f m, z, d
km
km

f m, z, d

und

m, y, d
f m, y, d

+ km

m, z, d
f m ,z, d

= My, d /Wy, n
= Mz, d /Wz, n
Bemessungswerte der Biegefestigkeit
= 0,7 fr Rechteckquerschnitte
= 1,0 fr andere Querschnitte

3.1.6 Biegung und Zug


t, 0, d
f t, 0, d

m, y, d
f m, y, d

+ km

m, z, d
f m, z, d

t, 0, d

und

f t, 0, d

+ km

m, y, d
f m, y, d

Bezeichnungen siehe Abschnitte 3.1.1 und 3.1.5.

3.1.7 Biegung und Druck


2

c, 0, d

m,z,d
m, y, d m, z, d
+ m, y,d + k

+k
und
1

+
1
m
m
f

f m, y,d
f m,z,d
f m, y, d
f m, z, d
c, 0, d

Bezeichnungen siehe Abschnitte 3.1.3 und 3.1.5.


c,0,d

f c,0,d

3.1.8 Schub
d
1
f v, d

fv,d

Vd S
Ib
Bemessungswert der Querkraft (mgliche Abminderung siehe Vred)
Flchenmoment 1. Grades (Statisches Moment)
Flchenmoment 2. Grades
Querschnittsbreite an der Stelle, an der wirkt
Querschnittsflche

Schub aus Querkraft


Vd
S
I
b
A
,
d = 15

9.16

Bemessungswert der Schubfestigkeit

Vd
A

d =

fr Rechteckquerschnitte;

d =

4 Vd
3 A

fr Kreisquerschnitte

m, z, d
f m, z, d

90
0,235
0,238
0,217
0,200
0,231
0,229
0,200
0,190
0,196
0,186
0,213
0,203

d =

Abscheren

Nd cos
b lV

N
a

Abgeminderte Querkraft Vred


Trger, die am unteren Rand aufgelagert und am oberen
Rand belastet werden, knnen mit einer abgeminderten
Querkraft Vred nachgewiesen werden.
bei Einzellasten mit e 2h
Vred = kFV
Vred = kqV
bei Gleichstreckenlast

lV

kF = (0,5 h/l)e/h
h
und
kq = 1 2
l
Faktoren kq und kF fr Einfeldtrger
Faktor kF

Faktor kq

0,92
0,90
0,88
0,86

e/h =
h/l
0,04
0,05
0,06
0,07

0,25 0,50 1,00 1,50 1,75


0,12
0,11
0,11
0,11

0,23
0,23
0,22
0,22

0,46
0,45
0,44
0,43

0,69
0,68
0,66
0,65

2h

0,81
0,79
0,77
0,75

Einflulinie fr V

h/l
0,04
0,05
0,06
0,07

Fr Einfeldtrger ist

reduzierte Einflulinie

he

fr oben ausgeklinkte Trger: kv = 1

Ausklinkungen am Endauflager von Trgern


Vd
1,5
b
he
1
k v f v,d
fr unten ausgeklinkte Trger:

x 1
2
h (1 ) + 0,8
h

he

kv =

1,1(tan ) 1,5
k n 1 +

wobei nach NAD einzuhalten ist: 0,5 und x/h 0,4


h
Trgerhhe in mm
x
Abstand zwischen Kraftwirkungslinie und
x
Ausklinkungsecke in mm
= he /h
Steigungswinkel des Anschnitts

=5
fr Vollholz
kn
= 6,5 fr BSH
kn

h-he

3.1.9 Torsion
tor, d
f v, d
fv,d

tor,d =

3Td
h b2

fr Rechteckquerschnitte

Bemessungswert der Schubfestigkeit


Td Bemessungswert des Torsionsmomentes
= 1 + 0,6b/h nach Larsen/Riberholt [9.24], wobei h b

-Werte
h/b

1
1,60

2
1,30

3
1,20

4
1,15

5
1,12

6
1,10

7
1,09

8
1,08

9
1,07

10
1,06

11
1,05

12
1,05

9.17

3.2

Einteilige Druckstbe

Knicknachweis fr Druckstab mit


lef, y ; lef, z (Knicklngen verschiedener Systeme siehe Abschnitt 1.7)
iy ; iz

Knicklngen
Trgheitsradien

Querschnittsflche
A (wenn im mittleren Drittel der Knicklnge Querschnitt geschwcht: A = An)
Materialeigenschaften fc, 0, k ; fc, 0, d ; fm, d ; E0, 05
f
f
f
f
lef, z
lef, y
c, 0, k
c, 0, k
c, 0, k
c, 0, k
= y
= z
rel, y =
rel, z =
2
2
2
2
iz E
iy E
E
E0, 05
0, 05
0, 05

0, 05

k y = 0,5(1 + c ( rel, y 0,5) + 2rel, y )

k z = 0,5 (1 + c ( rel, z 0,5) + 2rel, z )

mit c = 0,2 fr Vollholz und c = 0,1 fr BSH


1
1
kc, y =
kc, z =
2
2
2
ky + k y rel, y
kz + k z 2rel, z
Tabelle fr kc in Abhngigkeit von siehe Abschnitt 1.8.
Wenn rel, y(z) 0,5 bzw. y(z) 30, ist der Spannungsnachweis nach Abschnitt 3.1.7 zu fhren.
Wenn rel, y(z) > 0,5 bzw. y(z) > 30, ist nachzuweisen, da

c, 0, d
kc, z f c, 0, d

mit c, 0, d =

m, z, d
f m, z, d
Nd
A

+ km

m, y, d
f m, y, d

m, y(z), d =

M y(z), d
Wy(z)

c, 0, d
kc, y f c, 0, d

+ km

m, z, d
f m, z, d

m, y, d
f m, y, d

km = 0,7 fr Rechteckquerschnitte
km = 1,0 fr andere Querschnitte

Nach NAD ist auch Kippen zu bercksichtigen, indem die Bemessungswerte fm, y(z), d mit dem zugehrigen
kcrit nach Abschnitt 3.3.1 (siehe unten) multipliziert werden.

3.3

Einteilige Biegetrger

3.3.1 Gerade Trger mit konstantem Querschnitt


Die allgemeinen Querschnittsnachweise fr Biegung, Schub und gegebenenfalls Querdruck am Auflager
sind zu fhren.
Kippnachweis fr Trger mit Rechteckquerschnitt

k crit f m,d

k crit

1
fr

= 1,56 0,75 rel,m fr

fr
1 / 2rel,m

rel, m =

9.18

f m, k

m, crit

m, crit =

rel, m 0,75
0,75 < rel, m 1, 4
1,4 < rel, m
b2 E0, 05

Gmean

lef h

E0, mean

nach NAD

y
z
b

m,d

Verhltnis lef /l nach [9.25]


Lastangriff Lastangriff Lastangriff
unten
in der Mitte
oben

Lastangriff
in der Mitte
1

0,95

0,90

0,85

0,80/

0,75/

0,70/

l-x

x
mit = 1, 35 1, 4 (1 x / l )
l

1,2
l

0,40

1,7

0,40

0,35

0,5l

0,5l

bezeichnet einen Bereich, in dem eine seitliche Verschie bung des oberen Balkenrandes (aber nicht eine vertikale
Verschiebung oder Verdrehung) behindert wird.

0,25
l

Beispiel:
Einfeldtrger 120480 mm BS 11 mit Sttzweite l = 6,5 m unter Gleichstreckenlast (Lastangriff oben)
E0, mean
= 11500 N/mm2
m, d = 12,0 N/mm2
2
fm, k
= 24,0 N/mm
E0, 05
= 9200 N/mm2
fm, d
= 14,7 N/mm2
Gmean
= 720 N/mm2
0,122 9200 720
, N/mm2
= 351
m, crit =
0,95 6,5 0,48 11500

rel,m =

24,0
= 0,827 kcrit = 156
, 0,75 0,827 = 0,94
351
,

Kippnachweis:

12,0
= 0,87 < 1
0,94 14,7

3.3.2 Pultdachtrger

Fr eine Gleichstreckenlast liegt die Stelle der maximalen Biegespannung bei x =


Nachweise fr die Randspannungen am
m,0,d
(1)
Rand || Fa:
1
f m,d

Rand schrg zur Fa:

m, ,d
f m, ,d

lhs
hs + hap

(2)

wobei am
Rand || Fa: m,0,d = (1 + 4 tan 2 )

6M d
bh

2
(3) Rand schrg zur Fa: m, ,d = (1 4 tan )

6M d
bh 2

(4)

In Gl. (2) ist einzusetzen


beim Rand schrg zur Fa im Biegezugbereich beim Rand schrg zur Fa im Biegedruckbereich
f m,d
f m,d
f m, ,d =
(5) f m, ,d =
f m,d
f m,d
sin 2 + cos 2
sin 2 + cos 2
f t,90,d
f c,90,d

(6)

9.19

3.3.3 Satteldachtrger mit geradem Untergurt


Fr die Rnder schrg und parallel zur Faser sind die Nachweise des Pultdachtrgers mit den Gln. (1) bis
(6) des Abschnitts 3.3.2 zu fhren. Fr eine Gleichstreckenlast liegt die Stelle der maximalen Biegelh
spannung bei x = s .
Firstbereich
2hap
hs

hap

Im Firstquerschnitt mu erfllt sein:


m, d
1
f m, d

hap hap
2 2
l

hap/r = 0

m, d = (1 + 1,4 tan + 5,4 tan2 )

6 M ap, d
2
b hap

(siehe auch Diagramm fr kl -Werte im Abschnitt 3.3.5)

sowie

t, 90, d
1,4 (0,01 / V )

0,2

2
(1
= b hap

f t, 90, d

mit

t, 90, d = 0,2 tan

6 Map, d
2
b hap

tan

) Volumen des Firstbereiches in m3 (siehe obige Abb.)


4
(V 2/3 des Gesamtvolumens des Trgers)

3.3.4 Gekrmmte Trger

h = hap

Firstbereich

= 0

rin

rin

hap
r = rin+ 2

Im Firstquerschnitt mssen die nachfolgenden Nachweise gem Gl. (1) und (2) erfllt sein:
m, d
fr rin/t 240
1
(1)
mit
kr = 1
kr f m, d
kr = 0,76 + 0,001 rin/t

fr rin/t < 240

t ist die Lamellendicke


2
)
m,d = (1 + 0,35kap + 0,6kap

6 Map, d
2
b hap

mit

kap = hap/r

(siehe auch Diagramm fr kl -Werte im Abschnitt 3.3.5)


6 M ap, d
t, 90, d
1
(2)
mit
t, 90, d = 0,25 kap
2
0,2
1,4 (0,01 / V ) f t, 90, d
b hap
(siehe auch Diagramm fr kp-Werte im Abschnitt 3.3.5)

2
b (hap
+ 2rin hap ) Volumen des Firstbereiches in m 3 (siehe obige Abb.)
180
(V 2/3 des Gesamtvolumens des Trger s)

V =

3.3.5 Satteldachtrger mit gekrmmtem Untergurt


Fr die Rnder schrg und parallel zur Faser sind die Nachweise des Pultdachtrgers mit den Gln. (1) bis
(6) des Abschnitts 3.3.2 zu fhren. Fr eine Gleichstreckenlast liegt die Stelle der maximalen
lh
Biegespannung bei x = s .
2 h1

9.20

Biegelngsspannung im Firstquerschnitt
m,d
1
(1)
kr f m, d

=
=
=
=
=
=

1 + 1,4 tan + 5,4 tan2


0,35 8 tan
0,6 + 8,3 tan 7,8 tan2
6 tan 2
1
fr rin /t 240
0,76 + 0,001 rin/t
fr rin /t < 240

2
b hap

hap

k1
k2
k3
k4
kr
kr

mit

6 M ap, d

hs

wobei
kap = hap /r
2
3
+ k4 kap
kl = k1 + k2 kap + k3kap

m, d = kl

mit

Firstbereich

h1

rin

rin

hap
r = rin+ 2
l

Zugspannung rechtwinklig zur Faserrichtung im Firstquerschnitt

t,90, d
1,7(0,01 / V ) 0, 2 f t,90,d

(2)

mit

t, 90, d = k p

6 Map, d
2
b hap

V ist das Volumen des Firstbereiches in m3 (siehe obige Abb.) und ergibt sich nach [9.26] zu

sin cos

rin2
V = b (rin + hap ) 2

cos( )
180

2/3 des Gesamtvolumens des Trgers

kap = hap /r
2
= k5 + k6 kap + k7 kap

kp

mit

k5 = 0,2 tan
k6 = 0,25 1,5 tan + 2,6 tan2
k7 = 2,1 tan 4 tan2
kl - und kp-Werte
2,5

0,15
=20

2,0

0,10
=20

=15
kl

kp
=10

1,5

=15

0,05

=10
=5

=5

=0

=0

1,0

0,00
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

h ap/r

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

h ap/r

Fr gekrmmte Trger: = 0
Fr Satteldachtrger mit geradem Untergurt (kap = 0) wird

k1 = 1 + 1,4 tan + 5,4 tan2


kp = 0,2 tan

9.21

3.4

Zusammengesetzte Bauteile

sf,c,max
sf,c

3.4.1 Geleimte, dnnstegige Trger

(1)

I ,A

1
1

sw,c,max
hf,c/2

Iw

E I = Ew I w + 2 Ef I f + 2 Ef Af a 2

If,Af

hw hf,c

Fr Steg und Gurte werden Baustoffe verwendet, die unterschiedliches elastisches Verhalten aufweisen (Verbundquerschnitt). Fr symmetrische Querschnitte (siehe
Abbildung rechts) gilt:

hf,t

hf,t/2

f f
Es sind die Spannungsverteilungen bei der Anfangsverformung und bei der Endverformung zu unterscheiden.
sw,t,max
bw
bw
Fr Querschnittsteile mit den kleineren kdef -Werten sind
die Spannungen bei der Endverformung magebend. Fr
b
sf,t
b
Querschnittsteile mit den greren kdef -Werten sind die
sf,t,max
Spannungen bei der Anfangsverformung magebend.
Bei Beanspruchungen mit nur einer Lasteinwirkungsdauer ist fr die Ermittlung der Spannungen bei der
Endverformung einzusetzen
E0, mean
E0, mean
Ew =
Ef =
des Stegmaterials
und
des Gurtmaterials.
1 + kdef
1 + kdef

Bei Kombinationen von Beanspruchungen mit unterschiedlicher Lasteinwirkungsdauer siehe [9.19] (B9)
und Beispiel auf Seite 9.31f. Fr unsymmetrische Querschnitte ist die Biegesteifigeit EI nach den
Gleichungen des Abschnittes 3.4.3 mit dem Faktor i = 1 zu berechnen.
Nachweise fr Gurtquerschnitte
f, c, max, d
f, t, max, d
1;
1;
f m, d
f m, d
mit

f, c(t), max, d =

Md
EI

(a + hf, c(t) / 2) Ef

f, c, d
kc f c, 0, d
und

f, c(t), d =

f, t, d

1;
Md
EI

f t, 0, d

a Ef

Knickzahl nach Abschnitt 1.8 und 3.2 fr einen Schlankheitsgrad z = 12 lc / b


Abstand zwischen denjenigen Querschnitten, bei denen ein seitliches Ausweichen des Druckgurtes verhindert wird
fm, d , fc, 0, d , ft, 0, d Bemessungswerte der Festigkeiten der Gurte

kc
lc

Spannungsnachweise fr Stegquerschnitt
w, c(t), max, d
M
1
mit w, c(t), max, d = d (a + hf, c(t) / 2) E w
EI
f w, c(t), d
fw, c(t), d

w, d
f w, v, 0, d

Bemessungswert der Druck-(Zug-)Biegefestigkeit des Steges fr Beanspruchung in


Plattenebene (Scheibenbeanspruchung)
V ( E n b h2 /8 + Ef Af a )
1
mit w, d = d w w
EI nb
fw, v, 0, d Bemessungswert der Schubfestigkeit
n
Anzahl der Stege mit jeweils der Stegdicke bw

Beulnachweis fr den Steg


Falls kein genauerer Nachweis gefhrt wird, sind folgende Bedingungen einzuhalten:
hw 70 bw und
fr hw 35 bw
n bw hw (1 + 0,5 (hf, t + hf, c ) / hw ) f v, 0, d
Vd
2
fr 35 bw < hw 70 bw
n 35 bw (1 + 0,5 (hf, t + hf, c ) / hw ) f v, 0, d
hw , hf, c , hf, t , bw
siehe obige Abb.
fv, 0, d
Vd
n

9.22

Bemessungswert der Schubfestigkeit bei Beanspruchung rechtwinklig zur


Plattenebene
Bemessungswert der Schubkraft
Anzahl der Stege mit jeweils der Stegdicke bw

Nachweis der Leimfugenspannung


Fr die Leimfuge zwischen Steg und Gurt (Schnitte 1-1 der obigen Abb.) sollte nachgewiesen werden, da
f v, 90, d
fr hf, c(t) 4 bw

mean, d
0,8
fr hf, c(t) > 4 bw
f v, 90, d (4bw / hf, c(t) )
mit
mean, d Bemessungswert der Schubspannung, die als ber die Gurthhe hf, c(t) gleichmig verteilt angenommen wird
fv, 90, d Bemessungswert der Schubfestigkeit des Gurtes bzw. des Steges bei Abscheren in Plattenebene
Beispiel: siehe Abschnitt 3.7.2

bef
bc,ef
2

bc,ef
2

3.4.2 Geleimte Tafelelemente


Sofern kein genauerer Nachweis gefhrt wird, kann
das Tafelelement als nebeneinanderliegende I- bzw.
[-Trger (siehe Abb. rechts) mit einer wirksamen Beplankungsbreite bef betrachtet werden.

Wirksame Beplankungsbreite
I-Querschnitt: bef = bc(t), ef + bw

1
bf

[-Querschnitt:

bw
bt,ef
2

1
bf

1
bw

hf,t hw hf,c

bef

bef = 0,5 bc(t), ef + bw

wobei bc(t), ef die nachfolgenden Grtwerte nicht berschreiten darf.


Grtwerte der wirksamen Beplankungsbreite bc(t), ef
bc, ef und bt, ef
bc, ef
(unter Bercksichtigung der (unter Bercksichtigung des
Ausbeulens)
Schubverformung)

Beplankung

Bausperrholz mit Fa-Ri der Deckfu.


|| zu den Stegen (= Rippen)
zu den Stegen (= Rippen)
OSB-Platten
Spanplatten oder
Faserplatten
l ist die Spannweite des Tafelelementes.

0,1 l
0,1 l
0,15 l

20 hf, c
25 hf, c
25 hf, c

0,2 l

30 hf, c

Nachweis der Normalspannungen


f, c(t), d
In der Beplankung:
1
f f, c(t), d

f, c(t), d =

Md
EI

ff, c(t), d
In der Rippe:

a Ef

Bemessungswert der mittleren Druck-(Zug-)Spannung in der Beplankung


Bemessungswert der Druckfestigkeit (Zugfestigkeit) der Beplankung

w, c(t), max, d
f w, c(t), d

Bezeichnungen und Berechnung der Bemessungsspannungen siehe Abschnitt 3.4.1.


Nachweis der Leimfugenspannung
mean, d
1
f v, 90, d
Bezeichnungen und Berechnung der Bemessungsspannungen siehe Abschnitt 3.4.1.

9.23

3.4.3 Zusammengesetzte Trger mit nachgiebigem Verbund


Querschnittstypen und Biegespannungverteilungen
Abstand
: s1
Verschiebungsmodul : K1
Beanspruchung
: F1
b1
A1I1E1
0,5b2

0,5h1

h1
y
b2

A2I2E2
A3I3E3

Abstand
: s1
Verschiebungsmodul : K1
Beanspruchung
: F1

a2

tmax
sm,2

0,5h3

sm,3 s3

0,5h2

a1

h2 0,5h
2

a3

h3

b3

s1 sm,1

s2

Abstand
: s3
Verschiebungsmodul : K3
Beanspruchung
: F3

b2 0,5b1

s1 sm,1
h1
0,5h2

0,5h2
h3

0,5b3
Abstand
: s1
Verschiebungsmodul : K1
Beanspruchung
: F1

0,5h1
a1
a2

tmax
sm,2

s2

a3
0,5h3

sm,3

s3

b1

s1 sm,1

A1I1E1

0,5h1

h1
0,5h2

Wirksame Biegesteifigkeit

b2
z

Abstand
: s3
Verschiebungsmodul : K3
Beanspruchung
: F3

A2I2E2

tmax

a1
a2

h2 0,5h
2

( E I )ef =

sm,2

s2

( Ei Ii + i Ei Ai ai2 )

(1)

i =1

mit
mit

fr die Spannungsverteilung bei der Anfangsverformung


Ei = Emean, i
E
Ei = mean, i fr die Spannungsverteilung bei der Endverformung
1 + kdef , i

Bei Kombinationen von Beanspruchungen mit unterschiedlicher Lasteinwirkungsdauer siehe [9.19] (B9).
1
fr i = 1 und i = 3
Ii = bi hi3/12 ;
2 = 1 ;
i =
Ai = bi hi ;
2
Ei Ai si
1+
Ki l 2
E1(3) A1(3)
Dehnsteifigkeit des Querschnittsteils 1 (3), das an das Querschnittsteil 2 nachgiebig
(1(3) < 1) angeschlossen ist
Fugensteifigkeit der Fuge(n), ber die Querschnittsteil 1 (3) an das Querschnittsteil 2
K1(3)/s1(3)
angeschlossen ist
2
K1(3)
= K1( 3), ser siehe Abschnitt 1.6
3

9.24

s1(3)

Abstand der in eine Reihe geschoben gedachten Verbindungsmittel der Fuge(n), ber
die Querschnittsteil 1 (3) an das Querschnittsteil 2 angeschlossen ist.
Bei konstantem Verbindungsmittelabstand s ergibt sich bei z. B. zwei Reihen von
Verbindungsmitteln: s1(3) = s/2
Bei entsprechend der Querkraftlinie zwischen smin und smax ( 4smin) abgestuften
Verbindungsmittelabstnden ergibt sich bei z. B. zwei Reihen von Verbindungsmitteln
1
s1(3) = ( 0, 75 smin + 0, 25 smax )
2
ist bei Einfeldtrgern gleich der Sttzweite l
fr das Feld i (mit der Sttzweite li) eines Durchlauftrgers
fr Kragtrger mit der Kraglnge lk

l
l = 0,8 li
l = 2 lk

Lage der y-Achse


E A ( h + h ) 3 E3 A3 ( h 2 + h 3)
a2 = 1 1 1 1 32
2

i Ei Ai
i =1

Fr zweiteilige Querschnittstypen ist h3 = 0.


Nachweis der Normalspannungen
In den Schwerpunkten der Querschnittsteile 1 bis 3
mit

i, d =

Md
( EI )ef

i ai Ei

und

fi, c(t), d

i, d
f i, c(t), d

Bemessungswert der Druck-(Zug-)Festigkeit

Nachweis der maximalen Randspannungen


i, m, d
Md h i
Ei
1
mit
i, m, d = i, d + m, i, d = i, d +
( EI ) ef 2
f i, m, d
fi, m, d

Bemessungswert der Biegefestigkeit des Querschnittsteiles i

rtliche Spannungserhhungen infolge von Querschnittsschwchungen knnen nherungsweise ermittelt


werden, indem
_
die Normalspannungen i in den Schwerpunkten mit Ai/Ai, n
_
die Biegerandspannungen m,i mit Ii/Ii, n
multipliziert werden.
Ai, n
Ii, n

Netto-Querschnittsflche des Querschnittsteiles i


Flchenmoment 2. Grades des geschwchten Querschnittsteiles i, bezogen auf die Achse des
ungeschwchten Querschnittsteiles i

Nachweis der Schubspannungen


2 , max, d
1
In der y-Achse
f 2, v, d
f2, v, d

mit

2 , max, d =

Vmax, d ( 3 E3 A3 a3 + 0,5E2 b2 h2 )
( EI ) ef b2

Bemessungswert der Schubfestigkeit des Querschnittsteiles 2

Nachweis der Verbindungsmittel


F1(3), d
1
R1(3), d
Die Beanspruchung eines Verbindungsmittels in der Fuge 1 (3) berechnet sich zu
Vmax, d 1( 3) E1( 3) A1(3) a1(3) s1(3)
F1(3) , d
=
( EI ) ef
Bemessungswert der Tragfhigkeit des Verbindungsmittels in der Fuge 1 (3)
R1(3), d

9.25

3.4.4 Zusammengesetzte Druckstbe mit nachgiebigen und geleimten


Verbindungen
Beispiele fr Querschnitte von
zusammengesetzten, nicht
gespreizten Stben

Rahmenstben
(siehe auch Abb. Seite 9.26/27)

Gitterstben
(siehe auch Abb. Seite 9.27)

Knicknachweis
Nachweis fr Ausknicken in y-Richtung (Knicken um die z-Achse)
Fc, d
c, 0, d
1
mit
c, 0, d =
A tot
kc, z f c,0, d
Fc, d
Atot
kc, z
iz =

Bemessungswert der zentrischen Normalkraft


Gesamtquerschnittsflche der ber die Stablnge laufenden Einzelteile
Knickzahl nach Abschnitt 3.2 mit einem Schlankheitsgrad z = lz /iz ermittelt

Ii, z / Atot

Nachweis fr Ausknicken in z-Richtung (Knicken um die y-Achse)


c, 0, d
1
kc, y f c,0, d
kc, y
ef

Knickzahl nach Abschnitt 3.2 mit einem wirksamen Schlankheitsgrad ef ermittelt


siehe nachfolgende Stabtypen

Zusammengesetzte, nicht gespreizte Stbe mit kontinuierlicher Verbindung


Querschnittsteile aus Vollholz oder BSH: E1 = E2 = E = E0, mean
Ausknicken in z-Richtung

ef = lz / Ief / Atot
Ief = ( EI ) ef / E

nach Abschnitt 3.4.3, Gl. (1)

Der Nachweis der Verbindungsmittel ist nach Abschnitt 3.4.3 zu fhren, wobei als Querkraft einzusetzen
ist:
Fc, d / (120kc )
fr
ef 30

fr
30 < ef < 60
Vd = Fc, d ef / (3600kc )
F / (60k )
fr
60 ef
c, d
c

Mehrteilige gespreizte Stbe (Rahmenstbe)


Konstruktive Hinweise
_
Verbindungsmittel in der Fuge Querverbindung/Stab: Leim, Ngel, Dbel
_
Einzelstbe eines Rahmenstabes haben
gleichen Querschnitt.
_
Die Querschnitte sind doppeltsymmetrisch.
_
Ungerade Felderanzahl 3
_
a /h 3 und l2/a 1,5 im Rahmenstab mit
Zwischenhlzern
_
a /h 6 und l2/a 2 im Rahmenstab mit Bindehlzern

9.26

In jeder Fuge Querverbindung/Stab


2 Dbel bzw. 4 Ngel
_
An den Stabenden in jeder Fuge Querverbindung/Stab 4 Ngel in einer Reihe hintereinander.
n
(1)
Ausknicken in z-Richtung ef = 2 + 21
2
ly
fr zweiteilige Rahmenstbe
=
0,289 h2 + 3a12
ly
fr dreiteilige Rahmenstbe
=
0,289 h2 + 8a12
l1
in Gl. (1) mindestens 1 = 30 einsetzen
1 =
0, 289 h
n Anzahl der Einzelstbe; siehe nachfolgende Tabelle
ly Knicklnge fr Ausknicken in z-Richtung (Knicken um y-y)

4,5

Td
a1

a1

5a
6 1

V
4x d
4

0,4Td

2a
3 1

V
3x d
3

0,3Td

l1
2

Vd Vd
2 2

0,5Td

Bindehlzer
Leim Ngel

l1
2

Faktor fr Rahmenstbe
Zwischenhlzer
Leim Ngel Dbel
stndige/lang
andauernde
1
4
3,5
Belastung
mittellange/kurz
andauernde
1
3
2,5
Belastung

a1 a1

Nachweis der Querverbindungen und deren Verbindungsmittel (siehe obige Abb.) mit Vd nach obigen Gleichungen
Gitterstbe
Konstruktive Hinweise:
_
Verbindungsmittel: Ngel oder Leim
_
Gitterstab ist symmetrisch zur y- und z-Achse
_
Felderanzahl 3
_
In jeder Scherfuge des Strebenanschlusses 4 Ngel
_
1 = l1 /imin 60
_
Nagelanzahl im Pfostenanschlu (N-Vergitterung) > n sin
_
n Nagelanzahl im Strebenanschlu
2l
1+

ef =max h
Ausknicken in z-Richtung
2,1 l
h

Faktor
V-Vergitterung
N-Vergitterung
geleimt

e 2 Af h 2
4

If l

e 2 Af h 2

If l

h E Af
h E Af
50 2
l n K sin 2
l n K sin 2
e Ausmitte in der Verbindung (siehe Abb.)
K Verschiebungsmodul eines Nagels
E = Emean
genagelt

25

9.27

3.5

Fachwerke

3.5.1 Ausfhrliche Berechnung


Fachwerktrger sind als Rahmentragwerke zu berechnen, wobei die Verformungen der Stbe und Verbindungen, der Einflu von Auflagerausmittigkeiten sowie die Steifigkeit der Unterkonstruktion bei der
Ermittlung der Stabkrfte und -momente zu bercksichtigen sind. Falls die Systemlinien der Fllstbe
nicht mit den Stabachsen bereinstimmen, ist der Einflu der Ausmitte bei der Bemessung dieser Stbe zu
bercksichtigen. Bei der Berechnung sind die Steifigkeitswerte der Bauteile entsprechend Abschnitt 1.4
und die Verschiebungen der Verbindungen entsprechend Abschnitt 2.3 zugrunde zu legen.
Wird ein Tragsicherheitsnachweis nach der Spannungstheorie II. Ordnung gefhrt, sollten die Steifigkeitswerte der Stbe durch den Teilsicherheitsbeiwert M geteilt werden.
Verbindungen drfen im allgemeinen als gelenkig angenommen werden.
Verschiebungen in Verbindungen drfen bei der Bemessung vernachlssigt werden, wenn dadurch die
Verteilung der Stabkrfte und Stabmomente nicht wesentlich beeinflut wird. Verbindungen drfen als
drehsteif betrachtet werden, wenn eine Verdrehung in der Verbindung die Verteilung der Stabkrfte und
Stabmomente nicht wesentlich beeinflussen wrde.

3.5.2 Vereinfachter Nachweis


Fr Fachwerke anwendbar, die ausschlielich aus Dreiecken aufgebaut sind und fr die gilt:
_

Der uere Winkel zwischen zwei Randstben betrgt stets 180.

Ein Teil der Auflagerflche liegt vertikal


unterhalb des Auflagerknotenpunktes.

hap > 0,15 l

und

hap > 10 h Gurt, max

Die Stabnormalkrfte sollten mit einem Fachwerkmodell mit gelenkigen Verbindungen bestimmt werden.
Die Biegemomente in Einfeldstben sollten ebenfalls unter der Annahme gelenkiger Auflager ermittelt
werden. Die Biegemomente von durchlaufenden Stben sollten bestimmt werden, indem der durchlaufende
Stab als Durchlauftrger mit unverschieblichen, gelenkigen Auflagern betrachtet wird. Einflsse der
Durchbiegung in den Knotenpunkten sowie die teilweise Einspannung in den Verbindungen sollten durch
eine Verringerung der Biegemomente in den Knoten um 10 % bercksichtigt werden. Feldmomente sollten
unter Bercksichtigung der reduzierten Auflagermomente bestimmt werden.
Das Ausknicken in Fachwerkebene ist unter Annahme der Knicklngen nach Abschnitt 1.7 zu untersuchen. Das Ausknicken aus der Fachwerkebene ist ebenfalls zu berprfen.

3.6

Aussteifungen

3.6.1 Aussteifung von Druckstben

9.28

Vorkrmmung: a /300 fr Vollholzstbe


Federsteifigkeit der Einzelabsttzung:

K j K j, min =
K j K j, min =

E0, 05 I
kmod
M
a

a /500 fr BSH-Stbe

und
22 E0, 05 k mod I

fr m = 2

M a3
2(1 + cos /m) 2 E0, 05 k mod I

fr m > 2

M a3

Biegesteifigkeit des Druckstabes bei Durchbiegung in Richtung der Einzelabsttzung


Modifikationsfaktor des Druckstabes
= 1,3
Abstand zwischen zwei Absttzungen

Bemessungswert der Absttzeinzellast: Fd = Nd /50


fr Vollholz
fr BSH
Fd = Nd /80
mit
Nd Bemessungswert der mittleren Normalkraft im Druckstab

3.6.2 Aussteifung von Biegetrgern und Fachwerktrgern


Die Aussteifungskonstruktion ist zustzlich zu
etwaigen horizontalen Einwirkungen (z.B. Wind)
fr eine gleichmig verteilte Seitenlast
nN d
qd = k l
zu bemessen mit
k l = 15 / l 1
30l
n

Anzahl der auszusteifenden Biegetrger oder


Fachwerktrger
Nd
= (1 _ kcrit) Md /h Bemessungswert der mittleren
Druckkraft im Bauteil
Nach NAD darf bei Balken zur Berechnung der Seitenlast qd die Druckkraft Nd eingesetzt werden
Bemessungwert des grten Biegemoments im Trger
Md
h
Hhe des Trgers
nach Seite 9.18 fr den nicht ausgesteiften Biegetrger
kcrit
Nachweis der rechnerischen horizontalen Ausbiegung der Aussteifungskonstruktion:
u (aus qd ) l/700

und

u (aus qd und anderen ueren Einwirkungen) l/500

Dachhaut

Beispiele

3.7.1 Gerader Trger mit konstanter Hhe


fr die Nutzungsklasse 1

16,0 m (8 x 2,0)
Dachbinder

(Berechnung nach DIN 1052 siehe Kap. 9A,


S.9.21f.)
Charakteristische Werte der Einwirkungen
sind nach NAD der DIN 1055 zu entnehmen:
Dachhaut mit Dmmung
Sparrenpfetten
Dachbinder
Stndige Lasten
Schneelast
Windlast wirkt entlastend
Einwirkungen je Binder:

0,50 kN/m2
0,10 kN/m2
0,15 kN/m2
__________

qd

Vmax

Vmax
Mmax

kN/m2

0,75
0,75 kN/m2
gk = 0,75 5,0 = 3,75 kN/m
sk = 0,75 5,0 = 3,75 kN/m

5,0 m

3.7

Sparrenpfetten

Draufsicht Verbandsfeld
9.29

Lastfall g + s
Ad = Bd = Vmax, d = 40,5 10,7/5,06
Mmax, d = 162 10,7/5,06

Bolzen M16
Auflagerholz
Sperrschicht
Auflagerflche

40

= 40,5 kN
= 162 kNm

40 220
= 85,6 kN
= 342,6 kNm

140

Auflagerkrfte und Schnittgren


Lastfall g
Ad = Bd = Vmax, d = 5,06 16/2
Mmax, d = 5,06 162/8

Bohrung mit
Spiel im Holz
120
Gabellagerung

880

Bemessungswerte der Einwirkungen


Nach Seite 9.3 :
Lastfall stndige Lasten (g)
= 5,06 kN/m
gd = G gk = 1,35 3,75
Lastfall stndige Lasten + Schneelast (g + s)
rd = G gk + Q sk = 5,06 + 1,5 3,75
= 10,7 kN/m

Draufsicht

Baustoffeigenschaften
Gewhlt: Homogenes BSH der Festigkeitsklasse BS 14h (homogen) nach Tabelle auf Seite 9.6
Charakteristische Festigkeitskennwerte
= 28,0 N/mm 2
Biegung
fm, k
Druck Fa
fc, 90, k = 5,5 N/mm 2
= 2,7 N/mm2
Schub
fv, k

Charakteristische Steifigkeitskennwerte
mittlerer E-Modul || Fa
E0, mean = 12 500 N/mm2
Mindest-E-Modul || Fa
E0, 05 = 10 000 N/mm2
mittlerer G-Modul
Gmean = 780 N/mm2

Bemessungswerte der Festigkeit


Allgemein: f d = kmod f k / M
Lastfall g
fm, d
= 0,6 28,0/1,3 = 12,9 N/mm 2
fc, 90, d = 0,6 5,5/1,3 = 2,5 N/mm2
fv,d
= 0,6 2,7/1,3 = 1,25 N/mm 2

Lastfall g + s
fm, d
= 0,9 28,0/1,3 = 19,4 N/mm 2
fc, 90, d = 0,9 5,5/1,3 = 3,8 N/mm2
fv, d
= 0,9 2,7/1,3 = 1,85 N/mm 2

Querschnittswahl
342,6 103
Wy, req =
= 17,66 103 m3
19,4
Aus u2, inst l / 300 nach Seite 9.12 mit der Anfangsdurchbiegung u2,inst infolge der vernderlichen
Einwirkung qk = 3,75 kN/m ergibt sich
Mmax = 3,75 162/8 = 120 kNm
und somit
104
I y, req 313 120 16,0
108 = 4,81 103 m4 nach Kap. 4, Seite 4.27
12 500
gewhlt: 0,140,88 m BS 14h (homogen)
Wy = 0,0181 m3 = 18,1103 m3

Iy = 7,95 103 m4

A = 0,1232 m2

Nachweise der Tragfhigkeit


Lastfall g + s ist magebend, weil 10,7/5,06 = 2,11 > 0,9/0,6 = 1,5
342 , 6 103
18,1 103
= 0, 98 < 1
Biegung
19 , 4
Auflagerpressung

a = 40 mm < 100 mm
kc, 90 = 1,0
l = 220 mm > 150 mm

9.30

15
,
Schub

85,6 103
0,1232
= 0,56 < 1
185
,

85,6 103
0,14 0,22
= 0,73 < 1
3,8

Kippen (siehe Seite 9.18)


lef = 0,95 4,0 = 3,8 m
0,142 10 000 1
= 46,0 N/mm2
m, crit =
3,8 0,88
16

rel,m =

28,0
= 0,78
46,0

100

260

130

kcrit = 156
, 0,75 0,78 = 0,975

780
880

Auflagervariante mit Ausklinkung unten


Ermittlung von kv nach Seite 9.17:
h = 880 mm; x = 130 mm; = 90
= 780/880 = 0,886 kn = 6,5
6,5 (1 + 0)
kv =
= 0,566

130
1
2
0,886
880 0,886 (1 0,886) + 0,8
880 0,886

3
85, 6 10
1, 5
0, 14 0, 78
= 1,12 > 1 unzulssig!
0, 566 1, 85

0,98
1
0,975

Nachweis:

Nachweis der Gebrauchstauglichkeit


Anfangsdurchbiegungen infolge gk = qk = 3,75 kN/m nach Seite 9.12f.
3,75 162
1,2
2
4
3,75 16
10
2
8
u1, inst = u2, inst = 104
16
10 +
= 32 + 15
, = 33,5 mm
8
12 500 7,95 105
780 0,1232
= l / 478 < l / 300
Nutzungsklasse 1:
Stndige Einwirkung
kdef, 1 = 0,6

u2, fin = u2 , inst

Schneelast (s0 < 2,0 kN/m2 und somit nach


NAD kurze Lasteinwirkungsdauer)
= l / 478 < l / 200

kdef, 2 = 0

Gewhlt: parabelfrmige berhhung mit Stichma u0 50 mm


unet, fin = u1, fin + u2, fin u0 = 33,5 (1 + 0,6) + 33,5 50 = 37,1 mm = l / 431 < l / 200
rd

3.7.2 Geleimter Stegtrger fr die Nkl 1


11,0 m
System

Bemessungswerte der Einwirkungen


Es wird nur der Lastfall g + q untersucht.
, 4,8 = 16,0 kN/m
rd = G gk + Q qk = 1,35 6,5 + 15

1 1
y

Vmax , d = 16,0 11,0/ 2 = 88,0 kN


80

Baustoffeigenschaften
Gewhlt:
Steg aus BFU-BU100 - 20 mm, Klasse 1
Fa-Ri der Deckfurniere || Trgerachse
Gurte aus BSH BS 11
Steg und Gurte resorcinharzverleimt

200

Schnittgren
M max , d = 16,0 11,02 / 8 = 242,0 kNm

850

200

z
1 1

225 225

Charakteristische Werte der Einwirkungen


sind nach NAD der DIN 1055 zu entnehmen:
Stndige Last
gk = 6,5 kN/m
Verkehrslast (KLED mittel)
qk = 4,8 kN/m

80

20
180

Mae
in mm

Querschnitt

9.31

Bemessungswerte der Festigkeit


in N/mm2
Steg
Gurte

Charakteristische Festigkeitskennwerte
2
in N/mm
Steg
Gurte
Biegung

fm, k

29,0

24,0

fm, d

17,8

14,7

Zug || Fa

ft, 0, k

29,0

17,0

ft, 0, d

17,8

10,4

Druck || Fa

fc, 0, k

21,0

24,0

fc, 0, d

12,9

14,7

Schub

fv, 0, k

11,0

2,7

fv, 0, d

6,75

1,65

Schub

fv, 90, k

3,5

fv, 90, d

2,15

Druck Faser

fc, 90, k

5,5

Charakteristische Rohdichtekennwerte
in kg/m3

Charakteristische Steifigkeitskennwerte
2
in N/mm
E0, mean
E0, 05

= 0,8E0, mean

Gmean

3,4

fc, 0, d

4400
3520

11 500
9200

700

720

600

410

Querschnittswerte bei der Anfangsverformung


( EI ) ef, y = 4400 20 850 3 /12 + 4 11 500 80 200 3 /12 + 4 11 500 80 200 3252 = (4,504 + 2,453 + 77,74)1012
= 84,7 1012 Nmm 2
( ES ) ef, f = 2 11 500 80 200 325 = 119,6 10 9 Nmm
( ES ) ef, y = 4400 20

850 850
+ 119,6 10 9 = 127,5 10 9 Nmm
2 4

Querschnittswerte bei der Endverformung


kdef, w = 0,8
gd/rd = 8,78/16,0 = 0,55
Lastfall g:
kdef, f = 0,6
Lastfall q:
kdef, f = 0,25
kdef, w = 0,25
qd/rd = 7,22/16,0 = 0,45
0,45
0,45
0,45
0,55
12 0,55
12 0,55
+
+
+
( EI ) ef, y = 4 ,504 10 12
+ 2,453 10
+ 77,74 10
=
1 + 0,8 1 + 0,25
1 + 0,6 1 + 0,25
1 + 0,6 1 + 0,25
= 59,4 10 12 Nmm 2

0,45
0,55
9
( ES ) ef, f = 2 11 500 80 200 325
+
= 84,2 10 Nmm
1 + 0,6 1 + 0,25
Tragfhigkeitsnachweise fr die Gurte
(- und f-Werte ohne Index f, da keine Verwechslungsgefahr)
Randspannung bei der Endverformung
242,0 10 6
0,45
0,55
2
425 11 500
+
t, max, d =
= 14,0 N/mm
12

1
0
6
1
0
25
,
,
+
+
59,4 10
fm, d = 14,7 N/mm2 (siehe obige Tabelle)

Nachweis:

14,0/14,7 = 0,95 < 1

Schwerpunktsspannung bei der Endverformung


242,0 10 6
0,45
0,55
2
325 11500
+
t, d =
= 10,7 N/mm
12

1
0
6
1
0
25
,
,
+
+
59,4 10
ft, 0, d = 10,4 N/mm2 (siehe obige Tabelle)

Nachweis:
10,7/10,4 = 1,03 > 1
(berschreitung um 3 % am Ende der
Nutzungsdauer noch vertretbar)

Kippnachweis bei der Endverformung


Obergurt in a, b und in den Viertelspunkten seitlich gehalten
if,z = 0,289180 = 52 mm z = 2,75103/52 = 52,9
lef = 2,75 m
c, d = t, d = 10,7 N/mm2
fc, 0, d = 14,7 N/mm2 (siehe obige Tabelle)

9.32

Nachweis:

kc = 0,895 (Tab. Seite 9.11)

c, d
k c f c,0, d

10,7
= 0,81 < 1
0,895 14,7

Tragfhigkeitsnachweise fr den Steg


(- und f-Werte ohne Index w, da keine Verwechslungsgefahr)
Randspannung bei der Anfangsverformung
242,0 106
425 4400 = 5,3 N/mm2
t, max, d =
12
84,7 10
fm, d = 17,8 N/mm2 (siehe Tabelle auf Seite 9.32)

Nachweis:

5,3/17,8 = 0,3 < 1

Schubspannung bei der Anfangsverformung


88,0 103 127,5 109
= 6,6 N/mm2
d =
84,7 1012 20
fv, d = 6,75 N/mm2 (siehe Tabelle auf Seite 9.32)

Nachweis:

6,6/6,75 = 0,98 < 1

Beulnachweis
hw = 450 mm < 70 20 = 1400 mm

und

hw = 22,5bw < 35bw

Vd = 88,0 kN 20 450 (1 + 0,5 (200 + 200)/ 450) 6,75 103 = 87,8kN


Leimfugenspannung bei der Endverformung
hf = 200 mm > 4bw = 80 mm
Vd ( ES )ef, f
88,0 103 84,2 109
= 0,31 N /mm2
=
mean, d =
12
2hf ( EI ) ef, y
2 200 59,4 10
2
fv, d = 1,65 N/mm fr BSH BS 11

Nachweis:

mean, d
f v,d (4bw / hf )

0,8

0,31
1,65 (4 20/ 200)0,8

Gebrauchstauglichkeitsnachweis
6,5 112
4,8 112
Mg, d =
= 98,3 kNm
M q,d =
= 72,6 kNm
8
8
Anfangsdurchbiegungen einschlielich Schubdurchsenkung
104
98,3 106
u1, inst = 104 98,3 112
10
+
= 14,6 + 8,3 = 22,9 23 mm
700 20 850
84,7 108
72,6
u2, inst = 23
= 17 mm = l /647 < l / 300
98,3
Enddurchbiegungen einschlielich Schubdurchsenkung
Fuge
84,7
u1, fin + u2, fin = (23 + 17)
= 40 1,43 = 57 mm
2 80x145 - BS11
59,4
gewhlt: u0 = 20 mm
unet fin = 57 20 = 37 mm = l / 297 < l / 200

= 0,39 < 1

M16

145 x 180 - EI

u2, fin = 171,43 = 24 mm = l/458 < l/200

Sperrschicht

Auflager
Erforderliche Auflagerlnge ls, req =

Vd
bf f c, 90, d

88,0 103
= 144 mm
180 3,4

Gewhlt: ls = 145 mm

3.7.3 Zusammengesetzter Druckstab mit nachgiebigem Verbund fr die Nutzungsklasse 1 (Berechnung nach DIN 1052 siehe Kapitel 9 A, Seite 9.28)
Bemessungswert der Einwirkung
Nd = 135 kN Lasteinwirkungsdauer: mittel
Baustoffeigenschaften
Gewhlt NH S10 nach Tabelle auf Seite 9.6

9.33

Bemessungswerte der Festigkeit


fm, d
= 0,8 24,0/1,3 = 14,7 N/mm2
ft, 0, d = 0,8 14,0/1,3 = 8,6 N/mm2
fc, 0, d = 0,8 21,0/1,3 = 12,9 N/mm 2
fv, d
= 0,8 2,5/1,3 = 1,5 N/mm 2

200
70 6070
z

Nd=135 kN

105 105

s1=s3=s=55

ss

50

160

Querschnittswerte
y
y
E1 = E2 = E3 = E0, mean = 11000 N/mm2
2
= 10000 mm
A1 = A3 = 50 200
z
= 9600 mm 2
A2 = 60 160
Querschnitt
s1 = s3 = 55 mm
2 3801,5 0,8
4,6 = 670 N/mm
K1 = K3 =
3 25
1
= 0,165 ; 2 = 1
1 = 3 =
2
Draufsicht
11000 10000 55
1+
2
670 4200
200 50 3 60 160 3

+
+ 2 0,165 10 4 105 2 = 67,1 1010 Nmm 2
( EI ) ef, y = 1,110 4 2

12
12

N 46x130

lef.y=lef.z=4,20 mm

Charakteristische Steifigkeitswerte
mittlerer E-Modul || Fa E0, mean = 11000 N/mm2
Mindest-E-Modul || Fa E0, 05 = 7400 N/mm2

50

Charakteristische Festigkeitskennwerte
= 24,0 N/mm 2
Biegung
fm, k
Zug || Fa
ft, 0, k = 14,0 N/mm 2
Druck || Fa
fc, 0, k = 21,0 N/mm 2
= 2,5 N/mm2
Schub
fv, k

Nd
System

Knicken um z-z
iz =

2 50 2003 160 603


+
12
12
= 48, 5 mm
29600

z = 4200/48,5 = 86,6

Knicken um y-y
ief =

( EI ) ef
E Atot

67,1 1010
11
, 104 29600

= 45,4 mm

ef = 4200/45,4 = 92,5 magebend

kc = 0,360 nach Tabelle der Knickzahlen auf Seite 9.11


135 103
Nachweis:

29600 = 0,98 < 1


0,360 12,9

Nachweis der Ngel 46


130 DIN 1151, s = 55 mm
, 104 50 200 105
135
6300 0,165 11
Querkraft Vd =
= 6,3 kN
Schubflu td =
= 17,9 N/mm
60 0,360
67,1 1010
Schubkraft Td = 17,9 55 = 985 N
Berechnung des Bemessungswertes fr einen einschnittigen Na 46130 nach Abschnitt 4.2.1a auf
Seite 9.37
0,8 0,082 380 4,60,3
180 4, 62 ,6
M y,d =
= 8650 Nmm
f h,d =
= 12,1 N/mm2
1,1
1,3
50
Mit k M =
= 4 , 0 und kt = 80/50 = 1,6 ergibt sich aus dem Mller-Diagramm auf Seite 9.37,
8650
12 ,1 4 , 6
da der Bemessungswert nach Gl. (f) magebend wird:
Rd = 1,55612,1504,6/4,0 = 1080 N

9.34

Nachweis:

985/1080 = 0,91 < 1

Verbindungen

In den einzelnen Abschnitten fr die verschiedenen Verbindungen werden zu den Ausfhrungsregeln nach
EC 5 konstruktive Regeln angegeben, die nicht im EC 5 enthalten sind, die sich aber in der bisherigen
Konstruktionspraxis bewhrt haben.
Vereinfachter Querzugspannungsnachweis fr das Holz im Bereich von Queranschlssen:
V1, d + V2, d = Fd sin
V1(2 ), d
2 f v, d he b / 3

Voraussetzung: he > 0,5 h


Empfehlung fr einen genaueren Nachweis siehe [9.19] (C2).

4.1

Einfacher und doppelter Versatz

Gem NAD gilt fr die Ausfhrung von Verstzen DIN 1052-2, Abschnitt 12. Die erforderliche Lagesicherung erfolgt z. B. durch seitlich aufgenagelte Laschen oder durch Bolzen oder Sonderngel zur Verbindung von Strebe und Schwelle.
Strebenneigungswinkel
Versatztiefe tV

50

50 < < 60

h /4 h
3 120

Im Nachweis anrechenbare Vorholzlnge lV 8 tV


Stirnversatz (S)

60
h/6

Bei zweiseitigem Versatzeinschnitt: tV h/6


Bei doppeltem Versatz:
tV,1 = 0,8tV,2 tV,2 10 mm

Auszufhrende Mindest-Vorholzlnge: 200 mm

Fersenversatz (F)

Doppelter Versatz (D)


N

N2

R S,d = btV f c,0,d kS


kS =

4
fc,0,d
sin 2 + cos2 + 2 cos + 1
fc,90,d

lV

Nd cos
b f v,d

lV

a
tV

R F,d = b tV f c,0,d kF
kF =

1
fc,0,d
sin2 cos + cos3
f c,90,d
N cos
lV d
b f v,d

R D,d = R S,d + R F,d

lV,1

N S,d cos
b f v,d

;lV,2

N d cos
b f v,d

Nherungswerte fr NH und fr BSH BS 11 nach Abschnitt 1.4


R S,d 0,7 b t V f c,0,d

R F,d 0,5 b tV f c,0,d

R D,d 1,06 b tV,2 f c,0,d

Nherungswerte der Faktoren kS und kF

25
30
35
40
45
50
55
60
15
20
NH und
kS =
0,959 0,930 0,898 0,864 0,829 0,797 0,767 0,741 0,719 0,702
BSH BS 11
kF =
0,834 0,749 0,672 0,608 0,559 0,525 0,505 0,500 0,510 0,541
Bemessungswert der Strebenkraft Nd
1
Bemessungswert der Tragfhigkeit Rd des Versatzes
N d cos /(b lV )
Aus dem Nachweis der Abscherbeanspruchung in der Schwelle
1 wird die erforderf v, d
liche Vorholzlnge lV berechnet.
Tragfhigkeitsnachweis

9.35

Stirnversatz fr eine Strebenkraft Nd = 63,0 kN ; Nkl 1 ;

Beispiel:

kmod = 0,8

Bemessungswerte der Festigkeit fr NH S 13:


2
fc, 0, d = 0,8 23,0/1,3 = 14,1 N/mm
fc, 90, d = 0,8 5,0/1,3 = 3,1 N/mm2
fv, d
= 0,8 2,5/13 = 1,54 N/mm 2
Bemessungswert der Tragfhigkeit:
Nherung:

0
14

R S, d 0,7 140 45 14,1 103

Nd

= 62,2 kN

140 x 140

Mit kS :

45

R S, d = 140 45 14,1 0,767 103 = 68,1 kN

45

180

Genaue Berechnung:
14,1

f c, / 2, d =

23,0

= 9,23 N/mm2

sin 22,5+ cos 22,5


140 x 180
5,0
45 140
250
R S, d = 9,23 2
103 = 68,1 kN
cos 22,5
Nachweis:
63,0/68,1 = 0,93 < 1
63,0 cos 45103
Vorholzlnge: lV, req
= 207 mm < vorh lV = 250 mm < 8tV = 360 mm
,
140 154

4.2

Verbindungen mit stiftfrmigen Verbindungsmitteln

a1 a1

a2


a2

a2

a2

Abstnde stiftfrmiger Verbindungsmittel (SD, Bo, N, Sr, Kl)

a1 a1

Abstnde in Faserrichtung (a1) und rechtwinklig dazu (a2)

a3,t
90 90
belastetes Ende
_

90 < < 270


unbelastetes Ende

0 180
belasteter Rand

a4,c


a3,c

a4,t

180 < < 360


unbelasteter Rand

Endabstnde (a3) und Randabstnde (a4)


Rd

Definitionen
Rd

Bemessungswert der Tragfhigkeit pro


Scherfuge und Verbindungsmittel
Holz- bzw. HW-Dicken oder Eindringtiefe des Verbindungsmittels
Durchmesser des Verbindungsmittels

t1 und t2
d
f h,1(2),d =

kmod ,1(2 ) f h,1(2),k

= f h,2,d / f h,1,d
M y,k
M y,d =
M

9.36

d
t1

t2

Bemessungswert der Lochleibungsfestigkeiten in Teil 1(2)

Bemessungswert des Fliemoments des Verbindungsmittels

Rd

4.2.1 Einschnittige Holz-Holz- und Holz-HW-Verbindungen


a) Die verbundenen Teile haben gleiche Lochleibungsfestigkeiten ( = 1):
Mit den Parametern kt = t2/t1und
k M = t1 / M y ,d / ( f h, d d )
ist
ein Punkt im nebenstehenden
modifizierten Mller-Diagramm
(C3 in [9.19]) festgelegt und
damit der magebende Bemessungswert der Tragfhigkeit.
Ohne Benutzung des Diagramms ist der kleinste Bemessungswert der Tragfhigkeit erst
aus den verschiedenen Fllen zu
ermitteln.
Beispiel zum modifizierten
Mller-Diagramm:
kt = 2; kM = 2,5 Rd nach
Gl. (d) der nachfolgenden Tabelle ist magebend.

kt

a
3

c
1
0

kM

Modifiziertes Mller-Diagramm fr einschnittige Holz-Holz-Verbindungen ( = 1)

Bemessungswert Rd fr = 1

(a)

(c)
R d = f h,1,d t1 d
t 1 t2

(d)

R d = 0,5 f h,1, d t1 d ( 3k t2 + 2k t + 3 k t 1)

(f)
,
R d = 1556
f h,1, d t1 d / k M

2
1)
R d = 0,367 f h,1,d t1 d (2 1 + 3 / k M

b) Die verbundenen Teile haben verschiedene Lochleibungsfestigkeiten ( 1):


Bemessungswert Rd fr 1

der kleinste Wert ist magebend.

(a)

(b)
R d = f h,1, d t2 d

R d = f h,1,d t1 d
(c)

Rd=

(d)

2
t t 2
fh,1,d t1d
t2
2
3 t2
2
2
+ 2 1+ + + (1+ )
1+
t1
t1 t1
t1

R d = 11
,

4 (2 + ) M y,d
f h,1,d t1 d
2 (1 + ) +

2 +
f h,1,d d t12

9.37

Bemessungswert Rd fr 1

der kleinste Wert ist magebend (Fortsetzung).


d

(f)
t1 t2

(e)

Rd = 1,1

4 d(1 + 2 ) M y,d
f h,1,d t2 d
2 2 (1 + ) +

1 + 2
f h,1,d d t 22

,
R d = 11

2
2 M y,d f h,1, d d
1+

4.2.2 Zweischnittige Holz-Holz- und Holz-HW-Verbindungen


a) Die verbundenen Teile haben
gleiche Lochleibungsfestigkeiten
( = 1):
*
= k M t2 / t1
Mit den Parametern k M
und k M = t1 / M y,d / ( f h,d d )

k*M

ist

ein Punkt im nebenstehenden modifizierten Mller-Diagramm festgelegt und damit der magebende
Bemessungswert der Tragfhigkeit.
Ohne Benutzung des Diagramms ist
der kleinste Bemessungswert der
Tragfhigkeit erst aus den verschiedenen Fllen zu ermitteln.

k
j
3

g
2

Beispiel zum modifizierten MllerDiagramm: kM = 2,5; t2 / t1 = 2


*
= 2,5 2 = 5,0 Rd nach Gl. (j)
kM
der nachfolgenden Tabelle ist magebend.

0
0

Modifiziertes Mller-Diagramm fr zweischnittige Holz-HolzVerbindungen ( = 1)

Bemessungswert Rd pro Scherfuge fr = 1

R d = f h ,1, d t1 d
d

t1 t2 t1

(j)

2
1
R d = 0,367 f h,1,d t1 d 2 1 + 3 / k M

9.38

(h)
t1 t2 t1

(g)

R d = 0,5 f h,1, d t2 d

(k)

R d = 1,556 f h,1,d t1 d / k M

kM

b) Die verbundenen Teile haben verschiedene Lochleibungsfestigkeiten ( 1):


Bemessungswert Rd pro Scherfuge fr 1

der kleinste Wert ist magebend.

(g)

(h)

R d = 0,5 f h,1, d t2 d

R d = f h ,1, d t1 d
(j)

(k)

R d = 11
,

4 (2 + ) M y,d
f h,1,d t1 d

2 (1 + ) +

2 +
f h,1,d d t12

R d = 11
,

2
2 M y,d f h,1, d d
1+

4.2.3 Einschnittige Stahlblech-Holz-Verbindungen


Bemessungswert Rd fr Blechdicke t 0,5d

der kleinere Wert ist magebend.

(a)

(b)

Rd = ( 2 1) f h,1,d t1 d

Bemessungswert Rd fr Blechdicke t d

(c)

Rd = 11
, 2 M y,d f h,1,d d

der kleinste Wert ist magebend.

(d)

4 M y, d

R d = 11
, f h,1, d t1 d 2 +

f h,1, d d t12

R d = 15
, 2 M y, d f h,1, d d

(a)

R d = f h,1,d t1 d

Fr 0,5 d < t < d darf geradlinig interpoliert


werden.

9.39

4.2.4 Zweischnittige Stahlblech-Holz-Verbindungen


Bemessungswert Rd pro Scherfuge fr Mittelteil aus Stahlblech der kleinste Wert ist magebend.

(e)

(f)

R d = f h,1,d t1 d

4 M y, d

R d = 11
, f h,1, d t1 d 2 +

1
2

f h,1,d d t1

(g)

R d = 15
, 2 M y, d f h,1, d d
Bemessungswert Rd pro Scherfuge fr Seitenteile aus dnnem Stahlblech (t 0,5d)
der kleinere Wert ist magebend.

(h)

(j)

Rd = 0,5 f h ,2,d t 2 d

Rd = 1,1 2 M y,d f h,2,d d

Bemessungswert Rd pro Scherfuge fr Seitenteile aus dickem Stahlblech (t d)


der kleinere Wert ist magebend.

(k)

(l)

Rd = 0,5 f h,2,d t 2 d

Rd = 1,5 2 M y,d f h,2,d d

Fr 0,5 d < t < d darf geradlinig interpoliert werden.


Die Tragfhigkeit der Stahlbleche ist nach EC 3 mit NAD, alternativ nach DIN 18 800-1 nachzuweisen.

4.2.5 Mehrschnittige Verbindungen


Beispiel einer vierschnittigen Holz-Holz-Verbindung
Alle Stbe aus gleichem Material = 1 ; Kraftrichtung || Faserrichtung.
Der dargestellte Anschlu eines zweiteiligen Stabes an einen dreiteiligen Stab enthlt vierschnittige stiftfrmige Verbindungsmittel.
Berechnungsgang:
_
Aufteilung der vierschnittigen Verbindung in zweischnittige Verbindungen VI, VII, VIII.
_
Bei den zweischnittigen Verbindungen VI bis VIII gehen jeweils nur die an die betrachtete Scherfuge anschlieenden Teile in die Berechnung von Rd ein.

9.40

Die Versagensart j kann bei den innenliegenden Scherfugen II und III nicht auftreten.
Ermittlung der Bemessungswerte der Tragfhigkeit Rd
_
Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes R Stift, d = 2 RI, min, d + 2 RII(III), min, d
_

Vierschnittige Verbindung

Verbindung VI

Verbindung VI
t1 = ta ; t2 = tm ;
Scherfuge I:

Verbindung V II

Verbindung VIII

kM = ta / M y,d / ( f h,d d )

Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes in der Scherfuge I ist der kleinste Wert aus:
R I, d = f h, d ta d
R I, d = 0,5 f h, d tm d
(g)
(h)

(j)

2
1
R I,d = 0,367 f h,d t a d 2 1 + 3/ k M

Verbindung VII
Scherfuge II:

t1 = tm ;

t2 = ti ;

(k)

R I, d = 1556
f h, d ta d / k M
,

k M = tm / M y, d / ( f h,dd )

Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes in der Scherfuge II ist der kleinste Wert aus:
(g)
R II, d = f h,d tm d
(h)
R II,d = 0,5 f h, d ti d
(j)

kann sich hier nicht einstellen

Verbindung VIII
Scherfuge III:

t1 = ti ;

(k)

t2 = t m ;

R II, d = 1556
f h, d tm d / k M
,

k M = ti / M y, d / ( f h,dd )

Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes in der Scherfuge III ist der kleinste Wert aus:
(g)
R III, d = f h,d ti d
(h)
R III, d = 0,5 f h, d tm d
(j)

kann sich hier nicht einstellen

(k)

R III, d = 1556
f h, d ti d / k M
,

Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes R Stift,d = 2 R I,min,d + 2 R II(III),min,d


Nachweis des Verbindungsmittels:

FStift, d
RStift, d

Beispiel: Siehe z. B. D1 in [9.20] und Hilson in [9.21]


Beispiel einer vierschnittigen Stahlblech-Holz-Verbindung
Der dargestellte Anschlu eines Holzstabes an zwei innenliegende Stahlbleche enthlt vierschnittige
stiftfrmige Verbindungsmittel.
Verbindung VI
Blechdicke t
Scherfuge I:
Holzdicke t1 = ta ;
Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes in der Scherfuge I ist der kleinste Wert aus:

9.41

(e)

R I, d = f h, d ta d

(g)

R I, d = 15
, 2 M y,d f h,d d

4 M y, d

R I, d = 11
, f h,d ta d 2 +

f h,d d ta2

(f)

F
ta ti ta

ta

ti t

ti

F/2
t

F/2
t

Vierschnittige Verbindung

Verbindung
VI
I

t
Verbindung
III VIII

Verbindung
II VII

Verbindung VII
Scherfuge II: Holzdicke t2 = ti ; Blechdicke t ist als dick anzunehmen, da sich die Verformung an dieser
Stelle (innen) nicht wie bei einem dnnen Blech einstellen kann.
Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes in der Scherfuge II ist der kleinere Wert aus:
R II, d = 15
, 2 M y, d f h,d d
(k)
R II,d = 0,5 f h,d ti d
(l)
Verbindung VIII
Blechdicke t
Scherfuge II: Holzdicke t1 = ti ;
Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes in der Scherfuge III ist der kleinere Wert aus:
(e)

R III, d = f h,d ti d

(g)

R III, d = 15
, 2 M y,d f h, d d

(f)

kann sich hier nicht einstellen

Magebender Bemessungswert der Tragfhigkeit des Stiftes R Stift, d = 2 R I, min, d + 2 R II(III), min, d
FStift, d

Nachweis des Verbindungsmittels:

RStift, d

Beispiel: Zugsto
NKl: 1
KLED: mittel
Stabkraft:
Zugstab
140180 mm NH MS 13
VM:
Stolaschen: 2 Schlitzbleche t = 4 mm in 5 mm breiten Schlitzen
Reduzierter SD-Abstand:

a1 = 60 mm = 5 d < 7d

Fd = 240 kN
SD 12 mm S 275

ka = 5 d /(3 + 4 cos 0 ) d = 5/ 7 = 0,845

45

180

45 45
180

45

12SD 12 S275

5
40

9.42

50
140

2 180x160x4 Fe360

140x180 NH MS13

5
40

30

60

60

60
300

90

Bemessungswerte:
Mit
kmod /M = 0,8/1,3 = 0,615 fr Holz und
M = 1,1 fr Stahl (des SD):
fh, 0, d = 0,8450,6150,082 (1 _ 0,0112) 400 = 15,0 N/mm2
1
M y,d =
0,8 430 123 / 6 = 90065 Nmm
1,1
Vierschnittige Stahlblech-Holz-Verbindung
t = 4 mm < d/2 = 6 mm dnnes Stahlblech
In VII(III) ist das Blech als dick anzunehmen.
Verbindung VI
(e)
R I, d = 15,04012 = 7200 N

4 90 065
1 = 6360 N
(f)
R I,d = 11
, 15,0 40 12 2 +
15,0 12 40 2

R I,d = 1,5 2 90 065 15,0 12 = 8540 N


(g)

VI

4
40

VII

Verbindung VII
(k)
R II, d =0,515,05012 = 4500 N
R II, d = 1,5 2 90 065 15,0 12 = 8540 N
(l)

4
50

Verbindung VIII
(e)
R III, d = 15,05012 = 9000 N
R III,d = 1,5 2 90 065 15,0 12 = 8540 N
(g)

VIII

Rd je SD = 2 6,36 + 2 4,5 = 21,7 kN


240,0
= 0,92 < 1
Nachweis:
12 21,7

4
50

4.3

40

50

Nagelverbindungen

4.3.1 Allgemeines und Ausfhrungsregeln nach EC 5


Die Regeln gelten fr gewhnliche Ngel, deren Kpfe einen Durchmesser von mindestens 2d aufweisen.
Nach NAD sind die Regeln auch gltig fr Ngel entsprechend DIN 1052-2 (siehe Tafel Nagelarten in
Kapitel 9 A, S. 9.35). Bei kleineren Nagelkpfen sollte eine verringerte Tragfhigkeit angenommen
werden. Fr Stifte ohne Kopf oder Ngel mit ovaler Kopfform sollten beispielsweise die Bemessungswerte
der Tragfhigkeit fr Verbindungen mit Spanplatten und Faserplatten auf die Hlfte abgemindert werden.
In Schaftrichtung beanspruchte glattschaftige Ngel sollten nicht fr stndige oder langandauernde
Lasteinwirkungen verwendet werden. Eine Nagelverbindung sollte aus mindestens zwei Ngeln bestehen.
d
Nageldurchmesser (Na) bzw. die Seitenlnge des Nagels bei quadratischen Ngeln
dmax = 8 mm
Bohrloch von vorgebohrten Nagellchern 0,8d ;
Bohrloch nach NAD etwa 0,9d
3
Vorbohren stets erforderlich in Hlzern mit k 500 kg/m und nach NAD in Douglasienholz
Bei Nagelverbindungen ohne Vorbohren gilt:
100
mm
7d

90
Mindestholzdicke bmin = max
80
(13 d 30) k / 400
= 430 kg/m
k in kg/m2 und d in mm
70
Bei sich bergreifenden Ngeln in nicht vorgebohrten
60
Nagellchern mu gelten: ( t2 l ) > 4 d
50
Mindestwerte fr die Einschlagtiefe l
40
Beanspruchung auf
Abscheren Herausziehen*)
30
Glattschaftige Ngel
l 8d
l 12 d
nach NAD
= 380 kg/m
RN und SN
l 6d
l 8d
20
Mindestholzdicke bmin

*)

Bei RN und SN trgt nur der profilierte Schaft zur Kraftbertragung bei.
Mindestholzdicke ohne Vorbohren

10
0

4
d

8 mm

9.43

Mindestnagelabstnde
Nicht vorgebohrte Nagellcher

Abstnde

k 420 kg/m 3
wenn d < 5 mm:
(5 + 5|cos |) d
a1

(untereinander in Fa-Ri)

a2
(untereinander Fa-Ri)
a3, t (vom belast. Hirnholzende)
a3,c (vom unbelast. Hirnholzende)
a4, t
(vom belasteten Rand)
a4, c
(vom unbelasteten Rand)
*)

420 < k < 500 kg/m3

wenn d 5 mm:
(5 + 7|cos |) d
5d

Vorgebohrte Nagellcher

(7 + 8|cos |) d

(4 + 3|cos|) d *)

7d

(10 + 5cos ) d
10d

(15 + 5cos ) d
15d

(3 + |sin |) d
(7 + 5cos ) d
7d

(5 + 5sin ) d
5d

(7 + 5sin ) d
7d

(3 + 4sin ) d
3d

Der Mindestabstand a1 darf gem NAD weiter bis auf (4 + |cos |) d verringert werden, wenn die charakteristische Lochleibungsfestigkeit fh, k mit dem Faktor k a =

a1 /(4 + 3 cos )d abgemindert wird.

3
Das NAD gestattet, da bei BSH fr die Bestimmung der Nagelabstnde eine Rohdichte k = 420 kg/m
zugrunde gelegt werden darf.

Bei Stahlblech-Holz-Verbindungen drfen die angegebenen Mindestnagelabstnde mit 0,7 multipliziert


werden. Fr Bausperrholz drfen die angegebenen Werte mit 0,85 multipliziert werden.
Fr die Randabstnde im Bausperrholz gilt:

beanspruchter Rand
a4, t (3 + 4sin) d
unbeanspruchter Rand a4, c 3d

4.3.2 Konstruktive Regeln


Bei nicht vorgebohrten Nagellchern sollten die Ngel in Faserrichtung um d/2 gegenber der Rilinie
versetzt werden.
Empfohlene Grtabstnde der Ngel
im Holz || Fa.: 40d ; Fa.: 20d

in HW-Platten: 40d (bei nur aussteifender Funktion: 80d)

4.3.3 Tragfhigkeit bei Beanspruchung rechtwinklig zur Nagelachse


Holz-Holz-Nagelverbindungen
Die Bemessungswerte der Tragfhigkeit eines Nagels sind nach Abschnitt 4.2 zu ermitteln, wobei fr
Hlzer mit nicht vorgebohrten Nagellchern

f h, k = 0,082 kd 0,3

Hlzer mit vorgebohrten Nagellchern

f h, k = 0,082 (1 0,01 d ) k in N/mm2

in N/mm2

mit k in kg/m3 und d in mm einzusetzen ist.


Charakteristisches Fliemoment fr

runde N

M y, k = 180 d 2,6

in Nmm

(mit d in mm)

quadratische N

M y, k = 270 d 2,6

in Nmm

Holzwerkstoff-Holz-Nagelverbindungen
Die Regeln fr Holz-Holz-Verbindungen gelten sinngem.
Fr Bausperrholz ist

f h,k = 0,11 k d 0,3 in N/mm 2 einzusetzen.

Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen
Die Bemessungswerte der Tragfhigkeit eines Nagels sind nach Abschnitt 4.2 zu ermitteln.

9.44

4.3.4 Tragfhigkeit bei Beanspruchung in Schaftrichtung (Herausziehen)

fr alle N
f1, d d l

2
Rd = min f1, d d h + f 2 , d d fr glattschaftige N

fr RN und SN
f 2, d d 2

*)

(1)
(2)*)
(3)

Nach NAD knnen Ngel mit einem Mindestdurchmesser des Kopfes von 1,8 d verwendet werden, wenn die
Gl. (2) unbercksichtigt bleibt.

f1, k = 18 106 2k

in N/mm2

f 2, k = 300 106 2k

in N/mm2

Charakteristische Werte f1, k und f2, k in N/mm2


fr Sonderngel (nach NAD)
f2, k
f1, k
Tragfhigkeitsklasse

k in kg/m3
f1, k und f2, k sind fr Vollholz mit
einer Holzfeuchte von ca. 30 % beim
Einbau und der Mglichkeit auszutrocknen mit 0,67 zu multiplizieren.

28 10-6 k2
40 10-6 k2
50 10-6 k2

I
II
III

600106k2

Charakteristische Rohdichte k in kg/m einsetzen


3

4.3.5 Kombinierte Beanspruchung


Fr glattschaftige Ngel:

Fax,d
Rax,d

Fla , d
Rla , d

Fax,d Fla , d

R R 1
ax, d la , d

Fr RN und SN:

Fax, d bzw. Rax, d Bemessungswert der Einwirkung bzw. Tragfhigkeit in Schaftrichtung des Nagels
Fla, d bzw. Rla, d Bemessungswert der Einwirkung bzw. Tragfhigkeit rechtwinklig zur Nagelachse
Beispiel:
Befestigung Dachschalung (b = 28 mm) auf Sparren mit RN 4,075 -II
Bemessungswerte der Einwirkung je Nagel:
Material: NH S10
Tragfhigkeit auf Abscheren
, = 6015 Nmm
M y,d = 180 42,6 /11

aus Windsog Fax, d = 550 N


aus Dachschub Fla, d = 450 N
KLED: kurz kmod /M = 0,9/1,3 = 0,692
f h,0, d = 0,082 380 40,3 0,692 = 14,2 N/mm2

k M = 28/ 6015/(14,2 4) = 2,72


Nach modifiziertem Mller-Diagramm auf Seite 9.37 ist der Versagensfall d magebend.

kt = t2/t1 = 47/28 = 1,68

Rd = 0,367 14,2 28 4 2 1 + 3/ 2,722 1 = 800 N

Fax,d

Fla,d

RNa 4,0x75 II
Tragfhigkeit auf Herausziehen
40 106 3802 0,692 4 47 = 752 N
Rd = min
600 10-6 3802 0,692 42 = 959 N

47

4.4

550 450

+
= 0,535 + 0,316 = 0,85 < 1
752 800

28

Nachweis:

Klammerverbindungen

Die Bestimmungen fr Nagelverbindungen sind anzunehmen.


RKl, d = 2RNa, d, wenn der Winkel zwischen Klammerrcken und der Fa-Ri des Holzes unter dem Klammerrcken mehr als 30 betrgt. RKl, d ist mit 0,7 zu multiplizieren, wenn dieser Winkel 30 betrgt.

9.45

4.5

Bolzenverbindungen

4.5.1 Allgemeines und Ausfhrungsregeln nach EC 5


d
dmax
Bohrloch
n

Bolzendurchmesser (Bo)
Mindestabstnde von Bolzen
= 30 mm
a1
(4 + 3cos) d *)
|| zur Fa-Ri
d + 1 mm
a2
4d
zur Fa-Ri
Bolzenanzahl in Kraftrichtung
a3,t
90 90
7d ( 80 mm)
hintereinander
a3,c
4d
150

210

= 6 + 2 (n 6)/3, wenn n > 6


nef
a3,c
90 < < 150
(1 + 6 sin) d
Bolzen so anziehen, da die verbundenen Teile
210 < < 270
(jedoch 4d)
eng aneinanderliegen. Unterlegscheiben unter
a4,t
(2 + 2sin) d
Bolzenkopf und Mutter.
0 180
*)
Der Mindestabstand a1 darf gem NAD bis auf
(jedoch 3d)
a4,c
(4 + |cos |) d verringert werden, wenn die Lochlei3d
alle anderen

bungsfestigkeit fh,0,k mit dem Faktor


ka =

a1 /(4 + 3 | cos |) d abgemindert wird.

4.5.2 Konstruktive Regeln


_
_

In einer Verbindung mindestens zwei Bolzen.


Bolzenverbindungen nicht in Dauerbauten, bei denen es auf Steifigkeit und Formbestndigkeit ankommt.

4.5.3 Tragfhigkeit bei Beanspruchung rechtwinklig zur Bolzenachse


Die Bemessungswerte der Tragfhigkeit eines Bolzens sind nach Abschnitt 4.2 zu ermitteln, wobei sich
die charakteristische Lochleibungsfestigkeit bei einem Winkel zwischen Kraft- und Faserrrichtung
ergibt zu
f h,0,k
mit
f h,0, k = 0,082 (1 0,01d ) k in N/mm2
f h, , k =
2
k90 sin + cos2
und
k90 = 0,90 + 0,015d fr LH
k90 = 1,35 + 0,015d fr NH
Fr Bausperrholz gilt unabhngig vom Winkel zwiFestigkeitsklasse Charakteristische Festigkeit
schen Kraft- und Faserrichtung der Deckfurniere
fu, k in N/mm 2
f h, k = 0,11 (1 0,01 d ) k
3.6
300
mit k in kg/m3 und d in mm
M y, k

= 0,8 f u, k d / 6 in Nmm
3

4.6 und 4.8


5.6 und 5.8

400
500

4.5.4 Tragfhigkeit bei Beanspruchung in Bolzenschaftrichtung


Die Zugfestigkeit des Bolzenmaterials ist nachzuweisen, siehe Abschnitt Stahlbau.
Zwischen Holzoberflche und Unterlegscheibe ist einzuhalten: c,90,d / (1,8 fc,90,d) 1

4.6

Stabdbelverbindungen

4.6.1 Allgemeines und Ausfhrungsregeln nach EC 5


d
Stabdbeldurchmesser (SD)
-Toleranzen 0,0/+0,1 mm
n
Stabdbelanzahl in Kraftrichtung hintereinander
= 6 + 2(n 6)/3
,
wenn n > 6
nef
Mindestabstnde von Stabdbeln
a1
(untereinander in Faserrichtung)
|| zur Fa-Ri
a2 (untereinander zur Faserrichtung)
zur Fa-Ri
a3, t
(vom belasteten Hirnholzende)
90 90
150 210
a3, c
(vom unbelasteten Hirnholzende)
90 < < 150
210 < < 270
a4, t
(vom belasteten Rand)
0 180
a4, c
(vom unbelasteten Rand)
alle anderen
*)

dmin
= 6 mm
Bohrloch (im Holz)

(3 + 4 cos ) d *)
3d
7 d ( 80 mm)
3d
a3,t sin (jedoch 3d)
(2 + 2sin ) d (jedoch 3d)
3d

Der Mindestabstand a1 darf gem NAD weiter bis auf (3 + 2|cos |)d verringert werden, wenn die Lochlei bungsfestigkeit fh, 0, k mit dem Faktor ka =

9.46

a1 /(3 + 4 | cos |) d abgemindert wird.

4.6.2 Konstruktive Regeln


Pabolzen (PB), das sind Bolzen mit Bohrlochdurchmesser d, knnen wie SD eingesetzt werden; bei
auenliegenden Stahlteilen immer zu verwenden.
_
in einer Verbindung mindestens zwei SD
_
Bohrlochdurchmesser im Stahl (d + 1 mm).
_

4.6.3 Tragfhigkeit auf Abscheren


Wie bei Bolzenverbindungen.
Charakteristische Festigkeitskennwerte nach
nebenstehender Tabelle:

4.7

Nennstahlgte
S 235
S 275
S 355

Charakteristische Festigkeit
fu, k in N/mm 2
360
430
510

Holzschraubenverbindungen
lef

4.7.1 Ausfhrungsregeln nach EC 5


Vorbohren erforderlich, wenn d > 5 mm
Mindesteinschraubtiefe lmin = 4d
d
d
Schraubenschaft
Bohrloch
= d auf die Lnge des glatten Schaftes
Bohrloch
= 0,7d auf die Lnge des Gewindeteils
Wenn d < 8 mm :
Bestimmungen fr Ngel auf Abscheren anwenden.
Wenn d 8 mm :
Bestimmungen fr Bolzen anwenden.

l
s

4.7.2 Konstruktive Regeln


Verwendung von Holzschrauben meist in einschnittigen Stahlblech-Holz(HW)-Verbindungen
Anwendung der Bemessungsregeln des EC 5 auf Schrauben nach DIN 96, DIN 97 und DIN 571 und
somit Kern 0,7d sowie Gewindelnge lef 0,6lS (siehe Abb.).

4.7.3 Tragfhigkeit bei Beanspruchung rechtwinklig zur Schraubenachse


Wenn d < 8 mm :
Wenn d 8 mm :
Berechnung von My, k

Bestimmungen fr Ngel auf Abscheren anwenden.


Bestimmungen fr Bolzen anwenden.
mit def = 0,9d
wenn l (lef +4d) (siehe Abbildung oben)
mit def = d,
mit fu, k = 300 N/mm2
My, k siehe Abschnitt 4.5.3

nach NAD

4.7.4 Tragfhigkeit bei Beanspruchung in Schraubenachse (Herausziehen)


Bemessungswert der Tragfhigkeit
f 3, k = (15
, + 0,6 d ) k in N/mm ;

R d = f 3,d (lef d ) in N
lef und d in mm (siehe Abb.)

4.7.5 Kombinierte Beanspruchung

4.8

mit

f 3,d =

k mod f 3, k

k in kg/m3

wie fr RN und SN in Abschnitt 4.3.5 angegeben.

Dbelverbindungen

Gem NAD gelten fr die Dbelverbindungen mit Einla- und Einpredbeln die Regelungen nach der
DIN 1052-2, Abschnitt 4.
Beim Nachweis der Tragfhigkeit sind die nach EC 5 ermittelten Dbelkrfte durch F = 1,4 zu dividieren,
um sie mit den zulssigen Werten zul NDbel der Dbeltabelle im Kapitel 9 A Holzbau (DIN 1052)
vergleichen zu knnen. Hierbei sind gegebenenfalls die entsprechenden Funoten zu beachten.
Fd /1,4
1
Nachweis der Dbeltragfhigkeit:
zul N Dbel

9.47

Beispiel:
NKl 1
KLED: mittel
Fd = 14,6 kN
Anschlu einer Zugdiagonale ( 38100 mm NH S 10) an den zweiteiligen Untergurt (2 38140 mm
NH S 10) mit N 42110 DIN 1151
t1=34 t1=34
Fd
38 100 NH S10
100

4 2

140

4 35

9N 42 110 DIN 1151

3 38

2 38 140
NH S10

Nageleinschlagtiefe l = 110 2 38 = 34 mm > 8 4,2 = 33,6 mm zweischnittige Verbindung


0,8
0,082 380 4,2 0,3 = 12,5 N / mm2
f h, d =
M y, d = 180 4,22 ,6 / 11
, = 6830 Nmm
1,3
= 1, da gleiches Material und der Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung in Nagelverbindungen
unbercksichtigt bleibt.
Modifiziertes Mller-Diagramm nach Seite 9.38 mit t1 / t2 = 38/ 34 = 1,12:
*
k M = 34 / 6830 / (12,5 4,2) = 2,98;
kM
= 112
, 2,98 = 3,33

Gl. (j) ist magebend

Rd = 0,367 12,5 34 4,2 2 1 + 3 / 2,982 1 = 860 N je Scherfuge


Rd = 2 860 10-3 = 1,72 kN je Nagel
nreq = 14,6/1,72 = 8,5

gewhlt

9 N 42110 DIN 1151

40

=16,9 N / mm2
Trger:
k 90 = 1,35 + 0,015 12 = 1,53
0,8 0,082 (1 0,01 12)380
=
f h, 2, d =
1,3 153
, sin2 90+ cos2 90

40

40

180

40 85 55

Beispiel
NKl 1
KLED: mittel
Fd = 40 kN
Anschlu eines Trgers ( 80180 mm NH S 10) an zweiteiligen Pfosten (2 60120 mm NH S 10) mit
SD 12 mm S 235
80 180 NH S10
0,8 360 123
M y, d =
= 75400 Nmm
,
6 11
2 SD 12
Pfosten:
0,8
2 SD 12
0,082 (1 0,01 12)380 =
f h,1, d =
1,3
4 SD 12
S235

120

2 60 120
NH S10

60 80 60

Fd

=11,0 N / mm2

= 11,0 /16,9 = 0,651


Bemessungswert Rd nach Seite 9.39:
(g)
Rd = 16,9 60 12 = 12170 N
(j)

Rd = 11
,

(k)

Rd = 11
,

16,9 60 12
4 0,651 (2 + 0,651)75400
2 0,651 (1 + 0,651) +
0,651 = 5255 N
2
2 + 0,651
16,9 12 60

2 0,651
1 + 0,651

SD
nreq = 40,0 / 10,5 = 3,8

9.48

Rd = 0,5 16,9 80 12 0,651 = 5280 N

(h)

2 75400 16,9 12 = 5400 N

gewhlt

Rd = 2 5255 103 = 10,5 kN je

4 SD 12 mm S 235 l = 200 mm