Construcción de Estructuras de Concreto - Univa PDF

Mtro. Ing.
Alejandro Snchez Melchor
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor
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En la construccin, se utilizan dos tipos de acero:
Aceros laminados en caliente. Los cuales

distinguen 4 regiones en su grfica
esfuerzo-deformacin. Zona elstica, zona
plstica, zona de endurecimiento por
deformacin y zona de estrangulamiento y
fractura.
Aceros trabajados en fro. Esta grfica
esfuerzo-deformacin, no exhibe una zona
de fluencia horizontal.
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Propiedades Mecnicas
Mdulo de Elasticidad. Vara segn el tipo de acero y
6
puede tomarse igual a 2.1 x 10 Kg / cm2
Lmites de Proporcionalidad y Elstico.

Lmite de Fluencia. Depende del tipo de acero. En aceros
laminados en caliente se pueden distinguir el superior y el

inferior, en estos casos se toma el inferior.
En los trabajados en fro, no hay un lmite definido; se
recomienda tomar el esfuerzo correspondiente a una

deformacin unitaria permanente de 0.002.
El ndice de resistencia es el lmite de fluencia. Las

temperaturas bajas y la deformacin rpida tienden a
aumentar el esfuerzo de fluencia y la resistencia, pero
disminuye la ductilidad. A temperaturas altas sucede
lo contrario.
El acero es un material muy dctil. La ductilidad del

acero disminuye al aumentar su resistencia y el
contenido de carbono. Los tratamientos en fro
tambin disminuyen la ductilidad.
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Varilla corrugada o lisa

Torones y cables
Perfiles rolados ahogados tipo I, H, etc.
Elementos prefabricados (mallas, castillos y
cadenas electrosoldados)
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Varilla corrugada de acero
Del No. 3 al No. 12

Especial como refuerzo en el concreto
Nulo movimiento relativo longitudinal entre la
varilla y el concreto que la rodea.
Una de las propiedades ms tiles del acero

es la posibilidad de unir elementos
estructurales por medio de soldadura.
El doblado es muy importante. Medida de

ductilidad y trabajabilidad. Las varillas de
acero se someten al doblado para formar los
llamados ganchos y columpios, entre otros.
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Las varillas de acero utilizadas en las construcciones de

concreto reforzado debern tener formas y tamaos
adecuados para que puedan ser incorporadas con facilidad
como elemento integrante de la estructura y proporcionen
una superficie suficiente para que se adhieran
completamente acero y concreto.
Los tipos de varillas que existen en el mercado se

diferencian por:
Seccin
Longitud
Dimetro
Calidad
Las varillas pueden ser de seccin circular o cuadradas.

Pueden ser lisas o corrugadas, esta caracterstica solo se
presenta en las de seccin circulares, ya que las de
seccin cuadrada no tienen corrugaciones.
Las varillas de seccin circular y con corrugacin, son las

ms utilizadas en la construccin por tener mayor
adherencia al concreto.
Seccin Circular
Seccin Cuadrada
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corrugaciones
de 45 a 70
corrugaciones
ms de 70
corrugaciones
ms de 70
Las varillas de acero para refuerzo, se fabrican en

longitudes de 6, 9 y 12 mts., siendo las ms
comunes las de 6 y 12 mts.
Por su dimetro las varillas ms utilizadas son de
hasta 1 pulgadas.
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Deben estar distribuidas

de manera uniforme en
la varilla
Deben estar colocadas a
45 con respecto al eje
longitudinal de la varilla
La distancia entre las
corrugaciones no debe
exceder del 70 % del
dimetro nominal
(tabla 9) TABLAS acero 2.doc
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El acero de refuerzo se
clasifica de acuerdo al
lmite de fluencia
GRADO
LIMITE DE FLUENCIA MXIMA

N/mm2 (Kg/cm2)
30
294
(3000)
42
412
(4200)
52
510
(5200)
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Existen 2 tipos de acero, en cuanto a calidad, el acero dulce y el acero

de alta elasticidad.
Las varillas redondas y lisas son de acero dulce templado en caliente.
El acero de alta elasticidad se fabrica templando en caliente un
acero de baja aleacin o templando en fro. El acero de baja
aleacin se distingue por la forma de las nervaduras, mientras que
el acero fro tiene un aspecto torcido, puede tener nervaduras.
Estas son ms resistentes que las de acero dulce del mismo
dimetro.
Ambos tipos de varillas con la misma seccin transversal son
intercambiables; sin embargo, existen ventajas de las ltimas sobre
las primeras.
Las templadas en caliente se clasifican en tres grados, de acuerdo al
lmite de fluencia anteriormente clasificado, mn.: 3,000, 4,200 y
5,200 kg/cm2, designndose como grado 30, 42 y 52.
La que ms se utiliza es la de grado 42
La respuesta a esfuerzos de tensin (prueba

de tensin), tabla 10 TABLAS acero.doc
La respuesta al comportamiento del doblado

(prueba de doblado), tabla 11 TABLAS acero.doc
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Page 11
Alambrn
Desprovista de corrugaciones o si las

tiene, no cumple con las especificaciones
de corrugacin.
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Varilla grado 42
Lmite elstico de 4,200 kg/cm y son templadas en
caliente.
El dimetro de una varilla corrugada es equivalente al
dimetro de una varilla lisa que tenga el mismo peso
nominal que la corrugada.
El nmero de designacin de las varillas corresponde al
nmero de octavos de pulgada de su dimetro nominal.
Alambrn
Fabricado de acero dulce, resistencia de 2,320
kg/cm, para refuerzo de concreto.
Desprovista de corrugaciones; si las tiene, no cumple
con las especificaciones de corrugacin.
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Malla electrosoldada
Fabricado con acero grado 60

Laminado en frio
Corrugado o liso
Firmes de concreto
Forma cuadriculada (tabla 5) TABLAS
acero.doc
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Escalerilla
Fabricado con acero grado 60

Laminado en fro y electrosoldado
Refuerzo horizontal en muros de tabique rojo,
refractario o block
Formado por dos alambres longitudinales lisos
calibre10 (3.43 mm de dimetro) y por alambres
transversales lisos con las mismas caractersticas
espaciados a cada 25 cm
Unido por soldadura elctrica (tabla 6) TABLAS
acero.doc
Castillos y cadenas presoldadas

Fabricados con acero grado 60
Laminado
en
fro,
corrugado
y
electrosoldado
Para reforzar castillos y cadenas de
concreto
Formado por 2, 3 4 alambres
longitudinales corrugados calibre 14 y por
alambres transversales corrugados con
las msmas caractersticas que las
longitudinales, espaciados a cada 25 cm.
Unido por soldadura elctrica (tabla 7)
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Madera
Materiales metlicos
Mixtos
Plsticos sintticos e industrializados
(alumInio,fibra de vidrio, etc)
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Molde
o forro
Obra falsa
Fuertes
y rgidas
Satisfacer
las
tolerancias
dimensionales permitidas
Suficientemente hermticas
Fcilmente desmontables
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El disear una cimbra correctamente, creemos

sea tan importante para el costo, como la misma
estructura, debido al nmero de veces que
podamos usarla, y que su valor podr reducirse
en una forma proporcional a dicho nmero de
veces
Ing. Carlos Surez Salazar
Para dimensionar los elementos

Flexin
Flecha
Compresin
Presin lateral
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M = I
Ft
y
Es determinante la condicin de
apoyo para el momento flexionante y
para las flechas
Condicin promedio M = l
10
Se recomienda una fatiga de trabajo comunmente

usada de: Ft = 60 kg/cm
Condicin promedio para y

3l4
384EI
Existen dos criterios para los lmites de y
El americano y max =1/360 del claro

El Europeo y max = 1/500 del claro
Para las contraflechas, ver tabla 40
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Condiciones para piezas a compresin

a)
Condicin de columna larga: l/b > 25

Segn EULER P = K EI
l
b)
Condicin de apoyos
caso de columna articulada en los extremos K =
1
b = 41200 Pl
b = lado de la seccin en cm
P = caraga vertical en toneladas mtricas
l = Claro libre en metros
1200 = valor aproximado de 1/ = 1/10
El concreto en su estado pre-fraguado, dependiendo

de su altura, se comporta como una viga en cantilliver,
por lo que es importante evaluar el empuje de la tierra.
Trabes y contratrabes
p = 0.001414 h
Muros y columnas
p = 0.003 a
Donde:
p = presin en kg/cm
h = Altura en cm
a = Lado menor de la seccin en cm
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La obra falsa debe construirse tomando en

cuenta las contraflechas especificadas en el
proyecto . Si este no indica algo especial, se
podrn aplicar las especificaciones de la
tabla 40.
TABLA 40
Contraflechas
UBICACIN
CONTRAFLECHAS
Trabes y vigas
Extremos de voladizos
Losas de tableros interiores
1/400 de claro libre

1/200 de la longitud
1/400 del claro corto
Losas de tableros de esquina
1/200 del claro corto
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La cimbra podr reusarse cuantas veces sea

posible, siempre y cuando se cuide que en
cada uso se cumplan las especificaciones y
requisitos del cimbrado, esto es que no se
reduzca la rigidez ni la hermeticidad y se
cumpla satisfactoriamente con el acabado
superficial especificado.
El proceso de descimbrado se realizara bajo

condiciones de seguridad estructural para la
edificacin
Evitar descimbrar partes de la estructura que no se

encuentren debidamente apuntaladas a fin de soportar,
durante la construccin , cargas que sean mayores a las
de diseo.
Durante el descimbrado no se debe daar la superficie

del concreto
El tiempo para retirar la cimbra esta en funcin del tipo

de la estructura, de las condiciones climticas, del tipo
del concreto utilizado y de los aditivos empleados , ya
sea para acelerar o retardar el fraguado
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A menos que el proyecto especifique otro

ordenamiento
,
los
tiempos
recomendables para descimbrar se
pueden consultar en la tabla 42.
TABLA 42
Tiempos recomendados para descimbrar
CEMENTO CON
RESISTENCIA INICIAL
NORMAL
CEMENTO CON
RESISTENCIA INICIAL
RPIDA
Trabes y vigas
14 das
7 das
Losas
14 das
7 das
Bvedas
14 das
7 das
Columnas
2 das
1 da
Muros y contrafuertes
2 das
1 da
Costados, trabes y losas
2 das
1 da
ELEMENTO ESTRUCTURAL
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Principalmente en losas y para colados repetitivos, la cimbra

metlica proporciona ventajas adicionales sobre los mtodos
tradicionales como:
Mayor
Mayor
rapidez de colocacin
nmero de usos
Desventajas:
Alto valor inicial de inversin
Cimbra colapsible en 2 sentidos
por ser un elemento adaptable a
cualquier superficie:
* Solucin: en un sentido sistema de duelas mltiples de 10, 15 20
cms, y en el otro sentido, con duelas telescpicas con sistema de
hembra y macho.
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Analizar, dibujar y construir la maqueta de

una cimbra para un elementos estructural de
concreto, que muestre sus diferentes partes
que la conforman
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CIMBRA CONVENCIONAL
APLICACIONES
*CIMBRA EN CIMIENTO
*CIMBRA EN LOSAS (LOSA DE CONCRETO Y LOSAS
ALIGERADAS)
*CIMBRA EN CASTILLOS
*CIMBRAS EN MUROS
*CIMBRAS EN TRABES Y CONTRATRABES
*CIMBRAS EN COLUMNAS
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CIMBRA EN CIMENTACION
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CIMBRAS EN CONTRATRABES
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CIMBRA EN COLUMNAS
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CIMBRA EN MUROS
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CIMBRA EN TRABES
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CIMBRA EN LOSA
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CIMBRA EN LOSA ALIGERADA
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CIMBRA EN CASTILLOS
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Page 43
CIMBRA CONVENCIONAL
La madera que se utiliza para la elaboracin de cimbras para realizar los
colados llega hacer no siempre de primera calidad.
Este tipo de madera es de pino ya sea de 2da o tercera (muchos nudos o
simplemente no cumple con los requisitos para elaborar estructuras de
madera).
La madera se pide en pie-tabln.
La madera ya viene cortada y dependiendo de su corte recibe su nombre
por ejemplo:
tabln
polin
duela
La unidad para medir y cuantificar los trabajos de

cimbra es generalmente el metro cuadrado (m),
aunque en algunos casos es aceptable considerar otras
unidades de medicion, como el metro lineal (m) cuando
el elemento cimbrado tiene una longitud considerable y
una seccion transversal constante o el pie tablon (pt)
aplicable a la cantidad de madera que se utiliza para la
compra de material o para analizar el costo de la
cimbra.
Se utiliza el metro cuadrado (m) se debe cuantificar y

medir solo el area de contacto de la cimbra con el
concreto
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Si es el metro lineal (m) se debe cuantificar la longitud

total del elemento que tenga contacto con el concreto ,
la superficie de contacto ser determinada en el
anlisis de costo respectivo.
El pie tabln es la unidad convencional utilizada para

indicar la cantidad de madera. Se considera como
unidad de volumen.
En la tabla 43 se presentan varios elementos

comerciales de maderas para cimbras y su respectivo
equivalente en pies tabln
PT = (a)(b)(C PIES)
12
PT = (a)(b)(C
3.657
METROS
Donde:
a = Dimensin mnima de la pieza indicada en pulgadas
b = Dimensin media de la pieza indicada en pulgadas
C = Dimensin mxima de la pieza indicada en pies o en
metros
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Elemento
Dimensin
Formula
Pies
tabln
Poln
3 x 3 x 8
(3.50 in x 3.50 in x 8 pies) /12
8.17
Barrote
1 x 3 x 8
(1.75 in x 3.50 in x 8 pies) / 12
4.08
Duela
x 3 x 8
(1.75 in x 3.50 in x 8 pies) / 12
2.04
Triplay de
madera de pino
de 1a de 19 mm
de espesor
1.22 m X 2.44 m x19 mm
(48 in x 96 in x 0.019 m) / 3.657
23.94
3x3x0.40m
(3.50 in x 3.50 in x0.40 m)/ 3.657 1.34
Barrote (cortado 1x3x1.50m

a 1.50m long)
(1.75 in x 3.50 in x 1.50m)/ 3.657 2.51
Polin (cortado a
40cmlong)
Cualquier pieza
de madera
1x1x1
(1 in x 1 in x1pie)/ 12
0.08
Cualquier pieza
de madera
1x1xo.3048
(1 in x 1 in x 0.3048 m)/ 3.657
0.08
Cualquier pieza
de madera
1x12x1
(1 in x 12 in x 1 pie)/ 12
1.00
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FACTORES:
a)Factor
de contacto
b)Factor de desperdicio
c)Factor de uso
Factor de contacto
Es el cociente expresado en forma de quebrado de la unidad a la cual
queremos referir el estudio (m en nuestro caso) entre el rea de
contacto real (en la misma unidad) de la porcin del elemento

analizado.
Ejemplo:
Si definimos que una trabe, con seccin de 25x40 cm, requiere para un
metro lineal de longitud 8.75 PT de PIES DERECHOS de 4x4 y nuestro
propsito es investigar cuantos PIES TABLN de este tipo de madera se
requieren para cimbtar UN METRO CUADRADO, el factor de contacto ser:
FC =
1.00 m = 1.00 m
0.25+2(0.40)
1.05 m
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Factor de desperdicio
es el porcentaje expresado en forma de decimal de la cantidad total de
madera rota o perdida en la elaboracin y durante los diferentes usos de
una cimbra
Ejemplo:
Si suponemos que, los ARRASTRES de 4x4 de una cimbra de trabes, se
pueden usar 10 veces, antes de quedar inservibles, y consideramos
tambin la prdida de una pieza durante los 10 usos mencionados, el factor
de desperdicio ser:
FD =
1 Pieza perdida
1 Pieza (10 usos)
= 0.10 x 100 = 10 %
FD = 1.10
Factor de uso
Es el cociente expresado en forma de quebrado del uso
unitario de un elemento de cimbra entre el nmero de
usos propuesto
Ejemplo:
Se proyecta usar 8 veces, los pies derechos de 4 x 4
de una cimbra de columnas, por lo tanto el factor de uso
ser:
FU = usos =
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La cimbra debe ajustarse a la forma,

dimensiones,
niveles,
alineamiento
y
acabado claramente indicado y especificado
en los alcances del proyecto.
La obra falsa debe estar correctamente

contraventeada
para
garantizar
su
seguridad, forma, ubicacin y rigidez
necesarios
Los puntales o pies derechos deben

colocarse a plomo, permitiendo una
inclinacin no mayor a 2 mm por metro
lineal.
La cimbra de contacto debe tener la

suficiente
rigidez
para
evitar
las
deformaciones ocasionadas por la presin
del concreto o por el efecto del vibrado o de
cualquier otra carga presente durante el
proceso de colado .
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Cuando se trate de cimbra de madera, se debe

cuidar que los elementos utilizados no se
encuentren torcidos o deformados, as como
evitar la colocacin de piezas con nudos en las
zonas expuestas a esfuerzos de tensin de los
elementos estructurales
Previo al colado debe humedecerse la cimbra

de contacto.
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Para facilitar el proceso de descimbrado es

recomendable, antes de armar y colocar y
colocar el acero y el concreto , aplicar sobre
la superficie de contacto de la cimbra algn
producto desmoldante o desencofrante.
Antes de iniciar el colado , La superficie de

la cimbra debe estar libre de cualquier
elemento extrao y daino , como basura,
pedazos de madera, etc.
Durante el colado, y antes del inicio del

proceso de endurecimiento del concreto es
recomendable inspeccionar el cimbrado con
el
fin
de
detectar
deflexiones,
asentamientos, pandeos o desajustes en los
elementos de contacto o en la obra falsa.
Tabla 41
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Ubicacin
Caractersticas del
elemento
Tolerancia
En tramos hasta de 3m
En tramos de 6m
En tramos mayores de
6m
6mm
12mm
25mm
En esquinas aparentes de columnas, En tramos hasta de 6m

ranuras de juntas de control y otras En tramos mayores de
6m
lneas principales
6mm
12mm
Desviacin respecto a la vertical
Desviaciones respecto a niveles o

pendientes de proyecto, medidas
antes de retirar los puntales de
soporte.
En
cimbras
aparentes.
para
acabados En tramos hasta de 6m
En cimbras para acabados comunes
En tramos mayores de
6m
1/500 del claro

1/1300 del claro
En dinteles aparentes, parapetos y

ranuras horizontales
Desviaciones se alineamientos
respecto a la posicin establecidas
en planta y la posicin relativa de
columnas, muros y divisiones
En tramos hasta de
6m
En tramos mayores
de 6m
6mm
En tramos hasta de
6m
En tramos mayores
de 6m
12mm
Desviaciones en la dimensin y
localizacin de piezas de
acoplamiento y abertura de pisos y
muro
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12mm
25mm
Entre 6y 12mm
Desviaciones de las dimensiones

de las secciones transversales de
columnas y vigas y en el espesor
de losas
Entre 6 y 12mm
Desvos de zapatas.
Variacin en la desviacin en
planta.
Excentricidad o desplazamiento
Entre 12y 50mm

20% del ancho de la zapata
en la direccin del
desplazamiento, sin exceder
50mm
PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO
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Es una mezcla de CEMENTO, AGUA, GRAVA,

Y ARENA que se mantiene trabajable durante
unas dos horas y despus comienza a
endurecer hasta desarrollar la resistencia que

soporta la estabilidad de las estructuras
Se le denomina as a aquel
concreto que no es fabricado
en obra, sino en una planta
estacionaria o fija, ya que es
entregado LISTO PARA USO,
donde el cliente lo requiera.
Page 54
ESTADO BLANDO
(Condicin moldeable)
Disminucin de fluidez y
trabajabilidad
Prdida de
revenimiento gradual
Duracin: alrededor de
2:00 horas a partir del
mezclado
Page 55
ESTADO EN CURSO DE RIGIDIZACION

(Fraguado)
La rigidizacin del
concreto a punto de
fraguar se mide con
agujas tipo proctor
(penetrmetro)
En esta etapa se presenta
el fraguado final
Duracin: de 2 a 10 horas
Suele llamrsele as a la etapa del concreto

que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido
mezclados hasta que el concreto ha sido
colocado en su posicin final y se ha dado el
acabado superficial y el curado inicial
Page 56
Es la accin de entrar en contacto el agua y el

cemento. Las reacciones qumicas de este
proceso son exotrmicas, esto es, generan calor
en la pasta de cemento y en el concreto. Los
productos de hidratacin que van formndose
con el tiempo, son el cementante que une a las
grava y la arena, desarrollando as la resistencia
del concreto.
A mayor hidratacin del cemento se obtiene mayor

resistencia en el concreto
ARENA
CEMENTO
CEMENTO
CEMENTO
ARENA
CEMENTO
ARENA
Page 57
ARENA
HIDRATACION
CEMENTO
CEMENTO
CEMENTO
ARENA
CEMENTO
ARENA
Page 58
CaO
CaO
SiO2
Fe2O3
CaO
SiO2
CaO
CaO
S-C-H
CaO
Solucin
SiO2
Ca(OH)2
CaO
Page 59
CaO
CaO
SiO2
Fe2O3
CaO
SiO2
CaO
CaO
CaO
SiO2
Ca(OH)2
CaO
Page 60
CaO
CaO
SiO2
Fe2O3
CaO
SiO2
CaO
CaO
CaO
SiO2
Ca(OH)2
CaO
Page 61
Page 62
Page 63
Es la migracin del agua hacia la superficie

superior del concreto en estado fresco,
provocada por
el
asentamiento de los
materiales
slidos; este asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la
vibracin -durante la compactacin- y la
gravedad.
H2O
Propiedad del concreto que describe la facilidad o

dificultad que tiene
la pasta de
cemento y la
mezcla con los agregados, de ATRAERSE para

mantenerse como
suspensin
en el concreto,
evitando as la disgregacin de los materiales.
Page 64
Separacin de los materiales del concreto,

provocada
por
falta
de
cohesin de la
pasta de cemento y/o de la suspensin.
Es una propiedad del concreto, asociada al grado

de facilidad o dificultad con la que una mezcla
de concreto puede ser mezclada, transportada,
colocada
terminada
(acabado
final).
Est
condicionada al equipo que se utilice en las

actividades de cada etapa.
Page 65
En general, todo CAMBIO de materiales tiene

un efecto significativo en las propiedades del
concreto fresco. Ejemplos:
Agua contaminada con detergentes o
cloruros, afecta a la trabajabilidad del
concreto y a su fraguado.
El cemento tipo CPO hace que el concreto
frage ms rpido que el CPP o el CPC.
Arenas ms gruesas provocan que el
concreto no sea cohesivo, que sangre y que
sea menos durable.
En cuanto a aditivos, cada producto qumico
tiene su aplicacin especfica.
Page 66
El mezclado del concreto puede realizarse en 3 formas:
En planta con mezclador central (fijo)
En camin mezclador
Una combinacin de ambos
Generalmente el concreto premezclado en Mxico es

mezclado en las ollas revolvedoras (camiones)
Si el mezclado se efecta en camin mezclador, el

chofer juega un papel importante tanto en el buen
estado de la unidad, como en su responsabilidad en
relacin con el contenido de agua y la cantidad y
uniformidad de la mezcla (mezclado).
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CONDICIONES DE MEZCLADO:
Cantidad:
70 a 100 revoluciones
No ms de 300 revoluciones
Velocidad:
Mezclado: 10 a 12 RPM
Agitacin: 2 a 6 RPM
IMPACTO DEL MEZCLADO EN EL CONCRETO

El concreto fue producido en una planta dosificadora de concreto
premezclado, y fue transportado a la obra a velocidad de agitacin (4
RPM). En el la obra se elaboraron cilindros de prueba en diferentes
momentos del mezclado despus de haber aplicado un mezclado
adicional de 20, 40, 50 y 70 revoluciones, a una velocidad de mezclado
de 12 RPM.
Resistencia a la
compresin, Kg/cm
No. de revoluciones
Pba. Mezclado a Mezclado a
No. 4 RPM (vel. 12 RPM
Total de
de
(vel. de revoluciones
agitacin) mezclado)
1
84
0
84
7 das
28 das
P. V.,
Kg/m
Cont.
de Revenimiento, Rendimiento,
aire,
cm
L/m
%
135
169
2348
2.9
2.5
965
84
20
104
146
197
2335
3.2
971
84
40
124
160
211
2325
3.5
4.5
976
84
50
134
170
226
2305
4.4
983
84
70
154
225
282
2261
10
1003
Page 68
CARACTERISTICAS DEL MEZCLADOR:
Limpio (sin costras ni

adherencias)
Buen estado mecnico

(mantenimiento)
Aspas en buen estado
Pintado de color claro;

reflectivo (en clima clido)
Page 69
Los factores importantes que afectan al concreto

fresco durante el transporte del concreto incluyen:
Distancia de la planta respecto a la obra a la cual
se suministra el concreto
Condicin del camin revolvedor; tambor limpio,
sin costras; helicodes o paletas en buen estado.
Los colores claros reflejan el calor de la radiacin
solar, los oscuros lo absorben.
Velocidad de agitacin y nmero total de vueltas

del trompo (Uniformidad).
Tiempo total transcurrido, desde que entraron en

contacto el agua y el cemento en la planta: las
propiedades del concreto fresco varan con el
tiempo transcurrido, principalmente por:
Hidratacin del cemento
Temperatura y condiciones ambientales
Page 70
El aspecto ms importante del

concreto a cuidar durante el
mezclado y el transporte es la
UNIFORMIDAD.
DETERMINACION DE LA UNIFORMIDAD
DEL CONCRETO
Diferencia mxima permisible entre 2 muestras diferentes
tomadas al principio (10 al 15%) y al final (85 al 90%) de la
descarga:
Peso volumtrico
Contenido de aire
Revenimiento promedio:
- menor a 6 cm
- entre 6 y 12 cm
- mayor a 12 cm
Contenido de grava
Prom. de la Resistencia a 7 das
Page 71
15 kg/m3
1%
1.5 cm
2.5 cm
3.5 cm
6%
10 %
Previo al inicio de un colado, es

conveniente la realizacin de una
reunin entre el constructor y la
supervisin, a fin de revisar que se
tengan todas las previsiones
necesarias que garanticen el xito
del trabajo.
Sitio de colado (Acceso,
iluminacin, limpieza, armado,

cimbra, embebidos,etc.)
Personal (ingeniero,
sobrestante, carpintero,
electricista, albailes, peones,
etc.)
Equipo (radio, vibradores,
bomba, bacha)
Page 72
Desarrollo de colado
Preparativos
Y la supervisin?
Page 73
Page 74
DISTRIBUCION DEL CONCRETO

EN EL SITIO DE COLADO
Objetivo: UNIFORMIDAD
Factores que deben cuidarse del

concreto fresco en colados a TIRO
DIRECTO:
Adecuada preparacin del tramo,
incluyendo accesos e iluminacin
Altura de cada
Evitar al mximo el traspaleo
Distribuir cuidadosamente el concreto en las
zonas que tienen ms acero de refuerzo,

buscando no segregar al concreto
Page 75
DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN

EL SITIO DE COLADO
Si la descarga es en BANDA, se deben

cuidar adems los siguientes factores:
Limpieza de la banda
Diseo de transferencias
Page 76
DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN

EL SITIO DE COLADO
A utilizarse CANALONES para distribuir el concreto, los

siguientes factores afectan al concreto fresco:
Diseo y limpieza de canalones
Lisos, traslapes
Altura de cada
Proteccin contra sol, agua y viento

Page 77
DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN EL

SITIO DE COLADO
Cuando la descarga del

concreto
es
mediante
BOMBEO, debe tomarse en
cuenta:
Estado satisfactorio de la bomba
Malla sobre tolva
Limpieza y buen estado de la
tubera
Diseo de reducciones y codos
Page 78
Codos a la salida de la tolva
Tapones
Uniones sin sello
Tubera sin troquelamiento

DISTRIBUCION DEL CONCRETO

EN EL SITIO DE COLADO
En la colocacin del concreto fresco, debe

evitarse la SEGREGACION.
Page 79
La finalidad del la compactacin es la

de expulsar el aire atrapado en el
concreto a fin de obtener un producto
denso y de baja permeabilidad, por lo
que la compactacin no deber
Cim
aplicarse para transportar o facilitar
la
cim
colocacin
del concreto.
COMPACTACION DEL CONCRETO
Page 80
COMPACTACION:
insercin
vertical
de
vibradores de inmersin y a la separacin

adecuada*
TIEMPO DE APLICACION: hasta el momento que
aparezca brillo superficial sobre la superficie.

* Regla prctica:
distancia de inmersin = 10 veces el dimetro del vibrador
DEFECTOS TIPICOS EN LA APLICACION DE LA

COMPACTACION DEL CONCRETO:
VIBRACION INSUFICIENTE ocasiona: menor

densidad, menor resistencia, mayor
permeabilidad y menor durabilidad
LA
SOBREVIBRACION
produce
segregacin, sangrado y formacin de
una capa superficial dbil
Page 81
Page 82
ACABADO DEL CONCRETO
El acabado deber iniciarse al momento de
que el concreto pierda su brillo superficial

(desaparicin del agua de sangrado), lo cual
puede ocurrir de 30 a 60 minutos a una
temperatura ambiente de unos 25 a 30C.
Page 83
Page 84
Es una medida de la fluidez que tiene el concreto

y es determinada
por medio del cono de
revenimiento.
10 cm
Revenimiento
30 cm
20 cm
Trmino utilizado
indicar la
para
cantidad de
concreto bien compactado

que cabe en un recipiente
de
volumen conocido.
Esta prueba se utiliza para

determinar el volumen de
concreto que lleva una olla.
Page 85
Peso
PV=
Volumen
Es la prdida de fluidez que

manifiesta el concreto en la
transicin entre estado fresco y
estado endurecido.
El fraguado inicial del concreto
fresco marca el fin de la etapa del
concreto fresco. Esto suele ocurrir
unas
4
horas
despus
de
elaborado el concreto.
Insertando un termmetro de vstago en
la
masa
de
concreto
fresco,
se
determina la temperatura que alcanza.

Las
reacciones
qumicas
entre
el
agua y el cemento generan calor. A

mayor
cantidad
de
cemento
produce mayor cantidad de calor.

Page 86
se
Al aumentar la temperatura ambiente, el

concreto:
requiere ms agua para alcanzar el

mismo revenimiento.
Pierde trabajabilidad ms rpidamente
se acelera el fraguado, provocando

dificultades en la etapa de acabado de
las superficies.
Page 87
Al aumentar la temperatura ambiente,

el concreto:
requiere ms agua para alcanzar el

mismo revenimiento.
Pierde
trabajabilidad
rpidamente
se acelera el fraguado, provocando

dificultades en la etapa de acabado
de las superficies.
ms
Se presenta una mayor posibilidad de juntas

fras y agrietamiento en los concretos.
Desarrolla ms rpidamente su resistencia

inicial, aunque la resistencia final resulta menor
Page 88
En
general,
ambiental
cuando
exceda
tomarse
los
medidas
temperatura
la
del
temperatura
32C,
para
debern
reducir
concreto,
ya
la
que
temperaturas del concreto de este orden o

mayores, ocasionan serios problemas al
concreto
fresco
(esencialmente:
mayor
agrietamiento, formacin de juntas fras y

menor resistencia).
TEMPERATURA Y CONDICIONES
AMBIENTALES
Al disminuir la temperatura ambiente, el concreto:
necesita menos agua para un revenimiento

dado.
conserva por ms tiempo su trabajabilidad (se

prolonga el tiempo de fraguado) afectando
algunas actividades de acabado.
tiene menos posibilidades de presentar juntas

fras.
Page 89
TEMPERATURA Y CONDICIONES
AMBIENTALES
Al disminuir la temperatura ambiente, el concreto:
necesita menos agua para un revenimiento

dado.
conserva por ms tiempo su trabajabilidad (se

prolonga el tiempo de fraguado) afectando
algunas actividades de acabado.
tiene menos posibilidades de presentar juntas

fras.
Se agrieta ms al prolongarse el tiempo de

fraguado,
debido
exposicin
requiere
del
de
a un
concreto
mayores
mayor
en
tiempo
de
estado fresco
tiempos
para
el
descimbrado, por retraso en el desarrollo de

resistencia.
Desarrolla ms lentamente su resistencia.
Los efectos del calor de hidratacin del cemento
contrarrestan parcialmente la influencia de las

bajas temperaturas en el concreto.
Page 90
Cuando la temperatura ambiental sea menor

de 5C, NO DEBERA COLARSE para evitar el
congelamiento del concreto, a menos que se
tomen medidas para enfrentar este problema
(p. e. elevar y mantener la temperatura del
concreto).
Cuando se tenga baja temperatura ambiental,

digamos menor a 16C, la utilizacin de aditivos
acelerantes
de
fraguado,
resultar
indicado.
(Esencialmente los problemas en clima fro estn

relacionados
concreto,
con
lento
agrietamiento
desarrollo
de
problemas en el acabado de pisos).

Page 91
plstico
resistencia
del
y
CURADO
DEFINICION:
Se llama curado al procedimiento

que se utiliza para promover la
hidratacin del cemento.
Page 92
Conservar
la humedad del concreto para
asegurar que exista la cantidad suficiente de

agua para permitir la completa hidratacin del
cemento.
Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.
DESARROLLO DE RESISTENCIA
140
Resistencia a la compresin, %
120
100
80
60
40
Curado hmedo estndar continuo
Curado hmedo 7 das; despus al aire
20
Curado hmedo 3 das; despus al aire

Sin curado hmedo (continuamente al aire)
14
21
28
35
42
49
56
63
Edad, das
Page 93
70
77
84
91
98
Suministro de agua externa para reponer
la que se pierde por evaporacin

Aplicacin de recubrimientos superficiales
para retener el agua interna
Por inundacin o inmersin

Por
roco
aspersin
mediante
riego
Recubrimientos con telas mojadas

Aplicacin de materiales saturados
Page 94
por
Inundacin
Atomizacin
Page 95
Sellador superficial
Compuestos lquidos que

forman membranas
Page 96
Telas de plstico
Curado a vapor (T)

Curado en autoclave (T+P)
Cubiertas aislantes (T)
Donde: T = Temperatura; P = Presin
Page 97
Hidratacin ptima del cemento
Desarrollo mximo de la resistencia
Concretos mas durables
Menor posibilidad de agrietamiento

por contraccin plstica
Page 98
El agua empleada para el curado deber

tener la misma calidad del agua utilizada
en la elaboracin del concreto.
A fin de evitar agrietamientos por choque
trmico, la temperatura de curado
deber ser semejante a la del ambiente.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Page 99
El concreto es el material
de construccin de mayor
uso en el mundo!
El consumo de concreto en el mundo

es del orden de 6,000 millones de
toneladas
cada
ao
(aproximadamente una tonelada
por cada ser humano)
Page 100
Materias primas abundantes y disponibles en

cualquier lugar.
Se requiere poca energa para producirlo.
Su costo es comparativamente ms bajo vs
otros materiales de construccin.
Existe una gran variedad de tecnologas para
su produccin y aplicacin.
Su gran versatilidad le permite cubrir un amplio
rango de requerimientos de desempeo
demandantes.
ESTADO ENDURECIDO
Page 101
Se inicia despus del fraguado final, el cual se
determina con el penetrmetro, al presentar el

concreto una resistencia a la penetracin de 282
kg/cm.
A partir de que el concreto alcanza su fraguado
final, se inicia el desarrollo de la adquisicin de sus
propiedades mecnicas.
Duracin: varios meses; incluso aos
RESISTENCIA MECANICA
DEL CONCRETO
Page 102
RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
Densos, duros y resistentes (> 1,000 kg/cm )
Dbiles, poco resistentes (< 400 kg/cm)
CALIDAD DE LA PASTA DE CEMENTO
Cantidad de su porosidad total

Relacin agua /cemento
PASTA RECIEN MEZCLADA
PASTA HIDRATADA
Poros
Poros
Agua
A/C = 0. 30
Cemento
Agua
A/C = 0. 60
Cemento
Agua-gel
Poros vacos
Poros con agua
Agua del gel
Slido
Producto slido
Poros
Poros vacos
Poros
Poros con agua
Agua- gel
Slido
Page 103
Agua del gel

Producto slido
ADHERENCIA PASTA-AGREGADO
La resistencia de la pasta y la adherencia
pasta-agregado progresan con la hidratacin
del cemento
A edad temprana la resistencia de la
adherencia es menor que la resistencia de la
pasta, a edades mayores ocurre lo contrario.
La resistencia del concreto es determinada

por la que resulte ms dbil de las tres!
Page 104
RESISTENCIA
La resistencia del concreto es la
propiedad ms valorada por los
ingenieros estructuristas y de
control de calidad.
La resistencia de un material se define como la

habilidad para resistir esfuerzos sin llegar a la
falla.
DEFINICION:
La resistencia a compresin del
concreto, se puede definir como la
mxima resistencia medida en un
espcimen de concreto a carga
axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por

centmetro cuadrado (kg/cm2) a la edad de 28
das y se le designa con el smbolo fc.
Page 105
La capacidad del concreto

para resistir esfuerzos a
tensin indirecta (FLEXIN)
es considerablemente
menor que a compresin

(10 a 15 %).
Page 106
FISICAS
QUIMICAS
Mecnicas
Fenomenolgicas
Internas
Externas
BIOLOGICAS
Microorganismos
Descomposicin orgnica
Page 107
La durabilidad de un
material es el atributo que lo
identifica con el tiempo que
puede prestar el servicio
requerido en forma
satisfactoria.
Page 108
La durabilidad del concreto hecho con

cemento portland se define como su
habilidad para resistir las acciones de
intemperismo, ataque qumico, abrasin o

cualquier otro proceso de deterioro.
DURABILIDAD:
Un concreto ser durable si mantiene su
forma original, calidad y servicio cuando
es expuesto a su medio ambiente.
Una larga vida de servicio es sinnimo

de DURABILIDAD
Page 109
Que ser resistente a agentes externos, como son las

sales, el agua, el fuego, abrasin, congelamiento,
deshielo,
qumicos
descongelantes,
sustancias
qumicas, etc., y resistente a acciones internas como

el agrietamiento, la contraccin por secado, la
reaccin lcali-agregado, el flujo plstico y efectos
combinados.
CONDICIONES QUE AFECTAN LA

DURABILIDAD DEL CONCRETO
1. Agrietamiento
2. Cambios volumtricos
3. Permeabilidad
4. Ataque de sulfatos
5. Reacciones cemento-agregado
6. Corrosin del acero de refuerzo
7. Intemperismo
8. Abrasin mecnica
9. Erosin hidrulica
3. Apanalamiento
7. Eflorescencia
Page 110
Page 111
Humedad del
aire baja
Agregados
calientes
Velocidad del
viento alta
Medio ambiente
favorece el
secado
Agua caliente
Cemento
caliente
Sin cubierta
impermeable
Sin
componentes
de curado
Causas de
agrietamientos
Temperatura del
aire alta
Aditivos
plastificantes
o inclusores
de aire
favorecen
la contraccin
Retardantes
agravan el
agrietamiento
plstico
Concreto
caliente
Curado
inadecuado
Subsuelo o
cimbra
altamente
absorbente
Razn a/c alta

favorece el
secado
Resistencia
inicial baja
favorece
la contraccin
Evaporacin
y prdida
temprana
de agua
Contraccin
del
concreto
Bajo
contenido de
agregado
favorece
la
contraccin
Agrietamiento
por
contraccin
plstica
Es un hecho que la mayor

parte de la gente se resfra
De igual forma, gran parte

de los concretos se agrietan
Page 112
TODO EL CONCRETO SE AGRIETA!

Las grietas en el concreto no significa que el
concreto no sea til.

Lo que en realidad importa es el tipo de estructura y
la naturaleza del agretamiento

Grietas aceptables para elementos estructurales
pudieran no ser aceptables para estructuras de

contencin o almacenamiento para agua
CUANDO ES OBJETABLE EL AGRIETAMIENTO?

Visual (las grietas menores de 0.05 mm de
ancho en superficies relativamente lisas y
planas, son rara vez percibidas. Aquellas ms
anchas que esto no se consideran aceptables)
Filtracin (si la grieta provoca que el agua
traspase el techo, el muro o el piso)
Colector material (las grietas en pisos colectan
polvo y suciedad)
Page 113
EN RELACION A SU PROFUNDIDAD
Superficiales
Poco
profundas
Profundas
De
toda la profundidad
Page 114
EN RELACION A SU DIRECCION SUPERFICIAL
Individuales en una direccin

Paralelas y/o a intervalos
Restriccin en la direccin
perpendicular
Tipo mapa (que siguen un

patrn)
Cortas; en todas direcciones;
patrn hexagonal
Restriccin de la capa
superficial
Page 115
INICIO DE CURADO
Inicio del periodo de peligro de
agrietamiento plstico
Page 116
Momento recomendable
para el inicio del curado
Facilidad con que un material puede ser

penetrado por un fluido, ya sea lquido o
gaseoso, bajo determinadas condiciones de
aplicacin.
En el caso del concreto interesa

principalmente su permeabilidad al agua y
al aire, dado que son los fluidos con que
tiene contacto.
Page 117
Es una de las principales causas de que las
estructuras de concreto reforzado sufran

deterioro prematuro.
Excesiva porosidad del concreto

(permeable al agua y al aire)
Reducido espesor del recubrimiento
del refuerzo
Existencia de grietas en la estructura
Alta concentracin de agentes
corrosivos en el medio de contacto
Page 118
Alta
concentracin
de
agentes corrosivos en los

componentes
del
concreto.
Corrientes elctricas en el
concreto (parsitas o por
diferencias de potencial)
Se reduce la seccin de las varillas

Disminuye la adherencia del
refuerzo con el concreto
Se degradan las propiedades

mecnicas del concreto
Se demerita la capacidad
estructural de los elementos
Page 119
Se originan productos de herrumbre
El volumen de los productos de corrosin

es varias veces superior a los elementos
originales (7 a 14 veces).
Por el aumento de volumen del refuerzo

el concreto se agrieta y se desprende el
recubrimiento de las varillas.
Empleo de cemento tipo CPC

CPP CPEG (tipo puzolnico,
tipo II cemento con escoria)
Relacin
a/c
lo
ms
baja
menor (menor a 0.45)

Recubrimiento adecuado (ACI
318, etc.)
Page 120
Concreto de
buena calidad
Page 121
Necesidad
de
verificar
la
calidad del concreto utilizado

en las obras
Necesidad
de
evaluar
las
caracterstica de una estructura

o elemento de concreto
Necesidad de evaluar el estado
fsico - qumico del
concreto
daado (patologa)
Page 122
Resistencia a la compresin
Resistencia a la tensin (directa,
indirecta o por flexin)
Deformacin bajo carga (Mdulo
elstico y relacin de Poisson)
Page 123
Esclermetro
Ultrasonido
Pistola de
Windsor
Permeabilidad
Resistencia al
desgaste
Page 124
ADITIVOS PARA CONCRETO
Aditivo
es un material diferente al
agua,
agregados,
cemento
hidralico y fibras de refuerzo que se
utiliza como un ingrediente del
concreto o mortero y que se aade a
la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado (ASTM C 125)
Page 125
3 RAZONES PARA ADICIONAR

ADITIVOS AL CONCRETO:
o
Economa
Necesidad de modificar las caractersticas

del mortero o del concreto de tal forma de
que
estos se adapten a las condiciones de
la obra y los requerimientos del constructor.
Como nico medio factible para lograr las

caractersticas deseadas del concreto.
Condiciones ambientales
Condiciones de exposicin
Componentes del concreto
Page 126
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUE

MODIFICAN LOS ADITIVOS
EN ESTADO FRESCO:
Trabajabilidad
Tiempo de trabajabilidad
Contenido de pasta
Tiempo de fraguado inicial
Segregacin
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUE

MODIFICAN LOS ADITIVOS
DURANTE EL
ENDURECIMIENTO:
Tiempo de fraguado
Calor de hidratacin
Estabilidad volumtrica
Sangrado
Page 127
DESPUES
DE ENDURECIDO:
Velocidad del desarrollo de
resistencia
Resistencia mecnica
Densidad
Reduccin de la permeabilidad
Mayor durabilidad
Pruebas de verificacin de
propiedades
Pruebas de uniformidad
Page 128
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:

TIPO
(ASTM C 494)
TIPO
(NMX C 255)
FUNCION
Reductor de agua
II
III
IV
Retardante de
fraguado
Acelerante de
Fraguado
A+B
A+C
VI
VII
Reductor de agua
de alto rango
F+B
PLASTIFICANTES/REDUCTORES
(ASTM C 494; Tipo A y D)
PRINCIPALES EFECTOS:
Plastificacin (mejora la trabajabilidad del
concreto para una determinada relacin agua
/ cemento)
Modificacin de la cantidad de agua para una
trabajabilidad dada
Page 129
APLICACIONES:
Incrementar la resistencia del concreto

sin aumentar el contenido del cemento
Reducir el contenido de cemento
conservando la resistencia
Aumentar la trabajabilidad de la misma
Reducir el calor de la masa de concreto
Reducir la contraccin
Reducir la permeabilidad
PRINCIPAL EFECTO:
Hacer lento el endurecimiento del
concreto, mantenindolo plstico
por ms tiempo
Page 130
Los retardadores de fraguado forman una

pelcula alrededor del cemento; ello reduce el
rea superficial disponible para la hidratacin y
en consecuencia se retrasa el fraguado.
retardante
de fraguado
cemento
APLICACIONES:
Traslado de concreto en distancias largas
Colados en clima clido
Evitar juntas fras
Colados de bajo rendimiento de colocacin

o con equipo pequeo
Page 131
ACELERANTES
(ASTM C 494; tipo C)
PRINCIPAL EFECTO:
Aumentar la
velocidad de
hidratacin del cemento hidrulico.
La mayora de estos productos tienen como

agente activo a una sal inorgnica, siendo el
CaCl2 (cloruro de calcio) la ms popular.
PRINCIPALES EFECTOS:
Fraguado ms rpido o corto
Resistencia inicial ms alta
Page 132
APLICACIONES:
Pronto servicio de la estructura (a edad
ms temprana)
Descimbrados ms rpidos
Realizacin de colados a bajas

temperaturas
Lanzado de concreto
PRINCIPALES APLICACIONES:
Altas resistencias a cualquier edad
Incremento drstico de la
trabajabilidad
Reduccin/eliminacin de la
compactacin del concreto
Page 133
APLICACIONES (continuacin):
Reduccin sustancial del contenido
de cemento de las mezclas
Colocacin de concreto bajo el
agua (sistema Tremie)
Reduccin de los tiempos de
cimbrado en la fabricacin de
prefabricados
Proteccin del equipo de colocacin
(menor desgaste)
Colocacin del concreto en

secciones muy delgadas o
densamente armadas
Incremento en la distancia de
bombeo
Mayor durabilidad del concreto
Page 134
CONCRETO SUPERFLUIDO:
Aquel cuyo revenimiento debe ser mayor o
igual a 19 cm (debe incrementar no menos de

9 cm el revenimiento del concreto sin aditivo)
FUNCION
TIPO
Superfluidizante
Superfluidizante +
Efecto retardante
II
Tipo de
reductor de
agua
Reduccin
tpica de
agua, %
Dosificacin
tpica,
ml x kg de cto.
Aumento en
resistencia a 28 das,
%
Convencional
5 a 10
4a6
5 a 10
Medio Rango
10 a 15
4a8
8 a 12
Alto Rango
12 a 25
10 a 20
10 a 15
Page 135
En
Mxico se emplean para mejorar

la trabajabilidad de mezclas pobres o
speras. Para este fin, se debe incluir
aire al concreto hasta un 3.5%
En
lugares con problemas de congelamiento y deshielo
(p. e. Estados Unidos y Canad) se emplea para obtener

durabilidad en el concreto endurecido. Para tal fin, el
contenido de aire en el concreto debe ser del 5 al 7%.
En
ningn caso la incorporacin de aire incluido deber
exceder del 8%.
Cada 1% de aire incluido ocasiona la reduccin del 5%

de la resistencia a la compresin del concreto!
Page 136
APLICACIONES:
Incremento de la trabajabilidad
Reduccin del sangrado
Incremento
mezclas
Incremento de la durabilidad
Reduccin de la permeabilidad
Menor segregacin de las mezclas
Mejora de la resistencia del concreto a

ciclos de congelacin/deshielo
de
la
cohesin
OTROS ADITIVOS
Page 137
de
las
APLICACIONES:
Reduccin de la absorcin (pelcula

hidrofbica)
Mayor trabajabilidad de las mezclas
Reduccin de la capilaridad (menor

posibilidad de eflorescencia)
Incremento de la durabilidad del concreto

APLICACIONES:
Reduccin sustancial del agrietamiento

por contraccin plstica
Aumento de la resistencia a la abrasin
Incremento de
punzonamiento
Aumenta la resistencia al impacto
la
resistencia
Page 138
al
Su funcin ms apreciada es la reduccin del

agrietamiento y asentamiento plstico del concreto,
principalmente en el colado de pisos.
Ayudan a reducir la propagacin de grietas.
Menor
agrietamiento
mayor
durabilidad,
principalmente en lugares de clima extremoso
Fibra de poliester
Fibra de nylon
Page 139
Fibra de polipropileno
fibrilada
Fibra de polipropileno
monofilamento
APLICACIONES
Particularmente en la construccin de pisos

Page 140

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Mtro. Ing.

Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

En la construccin, se utilizan dos tipos de acero:

Aceros laminados en caliente. Los cuales

puede tomarse igual a 2.1 x 10 Kg / cm2

Lmites de Proporcionalidad y Elstico.

laminados en caliente se pueden distinguir el superior y el

recomienda tomar el esfuerzo correspondiente a una

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

El ndice de resistencia es el lmite de fluencia. Las

El acero es un material muy dctil. La ductilidad del

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Varilla corrugada o lisa

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Varilla corrugada de acero

Del No. 3 al No. 12

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Una de las propiedades ms tiles del acero

El doblado es muy importante. Medida de

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Las varillas de acero utilizadas en las construcciones de

Los tipos de varillas que existen en el mercado se

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Las varillas pueden ser de seccin circular o cuadradas.

Las varillas de seccin circular y con corrugacin, son las

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Las varillas de acero para refuerzo, se fabrican en

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Deben estar distribuidas

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

LIMITE DE FLUENCIA MXIMA

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Existen 2 tipos de acero, en cuanto a calidad, el acero dulce y el acero

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

La respuesta a esfuerzos de tensin (prueba

La respuesta al comportamiento del doblado

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Desprovista de corrugaciones o si las

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Fabricado con acero grado 60

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Fabricado con acero grado 60

Castillos y cadenas presoldadas

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor