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Convertidor LD
Backgroun
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Backgroun
d
1950: Convertidor LD
Backgroun
d
%C
Arrabio
4.7
Acero
0.05
%Mn
%S
%O
Temperatura / C
0.0
1350-1400
0.06
1620-1720
0.1
%Si
0.0
%P
0.01-0.02 0.01-0.02
Backgroun
d
Backgroun
d
Componentes de un convertidor LD
Anillo de
muones
Nariz
Lanza de oxgeno
Piquera
Mecanismo
basculante
Mun
El recipiente est compuesto por una carcaza de acero, revestida internamente con ladrillos refractarios
(magnesita o dolomita).
Volumen interno del recipiente: entre 7 a 12 veces mayor que el volumen del acero a procesar.
Capacidad tpica: 200 a 300 toneladas mtricas de acero lquido
Ciclo entre colada y colada: aproximadamente 30 minutos (perodo de soplado de oxgeno 15 minutos)
Secuencia de Operaciones
Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
Backgroun
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Secuencia de Operaciones
Backgroun
d
Secuencia de Operaciones
Etapa
TiempoInsumido
5.5
Soplado de oxgeno
17.1
5.9
Colada de acero
5.7
Vaciado de escoria
2.2
Total
36.4
Backgroun
d
Backgroun
d
El oxgeno es inyectado a travs del fondo del recipiente utilizando una serie de 14 a 22 toberas formadas
por dos tubos concntricos.
Mezclada con el oxgeno, la cal pulverizada es inyectada usualmente a travs del bao lquido para
mejorar la disolucin de la cal y, por lo tanto, la formacin de escoria durante el soplado.
Un hidrocarburo fluido (gas natural, propano, fuel-oil) es mezclado con el oxgeno puro en la punta de la
tobera para lograr un efecto de enfriamiento y de ese modo proteger la tobera. Ms tarde, el C y el H
liberados se oxidan.
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d
Materias Primas
1.- Metal Caliente
El metal caliente es hierro lquido procedente del alto horno saturado con
hasta 4,3% de carbono y que contiene 1% o menos de silicio.
2.- Chatarra
A) Chatarra Domstica
B) Chatarra del Sistema
3.- Fundente
Los fundentes utilizados son la Cal y la dolomita
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d
Materias Primas
4.- Ferro aleaciones
A) Ferromanganeso (80% Mn, 6% de C, el resto Fe)
B) Silicomanganeso (66% de Mn, 16% de Si, 2% de C, el resto Fe)
C) Ferrosilicio (75% de Si, el resto Fe).
Son adiciones que contienen hierro, en especial chatarra y mineral,
calculadas para ajustar el balance trmico y obtener la temperatura de acero
requerida.
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d
Productos obtenidos
Una vez completada la operacin de soplado, los materiales
producidos son:
A) Acero lquido
B) Gas de escape rico en CO (entre 80 y 90%), recuperado a travs
de la campana extractora cerrada o de combustin suprimida y es
frecuentemente usado en los quemadores de los hornos de
recalentamiento
C) Escoria, vaciada del recipiente despus del acero
Tanto el gas como la escoria constituyen valiosos sub-productos,
siempre y cuando sean adecuadamente recuperados y
almacenados.
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d
Caractersticas metalrgicas
Zona 1: Es la zona sometida a la accin directa del chorro de
oxigeno.
Zona 2: El oxigeno disuelto en la zona 1 se difunde hacia esta zona
y donde el metal afinado se mezcla con el arrabio.
Zona 3: Es donde los xidos formados se mezclan con la escoria.
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Reacciones Qumicas
C + O2 CO
Otras reacciones de oxidacin que se producen durante el proceso
de afino incluyen:
Si + O2 SiO2
2P + (5/2)O2 P2O5
Mn + O2 MnO
Fe + O2 FeO
2Fe + (3/2)O2 Fe2O3
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Materiales Refractarios
Backgroun
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Backgroun
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Backgroun
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Factores operacionales
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Tcnicas de proteccin de
refractarios
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