METODOLOGA DEL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

1.1 Definicin
El control Estadstico de procesos, CEP, tambin conocido por sus siglas en
ingles SPC (Stadistical Process Control), es un instrumento de gestin que,
comparado con el funcionamiento del proceso con unos lmites establecidos
estadsticamente, permite implantar y garantizar los objetivos deseados bajo la
filosofa de la prevencin, es decir, es una metodologa para vigilar un proceso,
para identificar las causas especiales de variacin y para sealar la necesidad
de tomar alguna accin correctiva cuando sea apropiado.

1.2 Proceso
Por proceso entendemos la combinacin global de personas, equipo,
materiales utilizados, mtodos y medio ambiente, que colaboran en la
produccin. El comportamiento real del proceso -la calidad de la produccin y
su eficacia productiva- dependen de la forma en que se dise y construy, y
de la forma en que es administrado. El sistema de control del proceso slo es
til si contribuye a mejorar dicho comportamiento.
1.3 Informacin sobre el comportamiento
El proceso de produccin incluye no solo los productos producidos, sino
tambin los estados intermedios que definen el estado operativo del proceso
tales como temperaturas, duracin de los ciclos de produccin, etc. Si esta
informacin se recopila e interpreta correctamente, podr indicar si son
necesarias medidas para corregir el proceso o la produccin que se acaba de
obtener. No obstante, si no se toman las medidas adecuadas y oportunas, todo
el trabajo de recogida de informacin ser un trabajo perdido.
1.4 Actuacin sobre el proceso
Las actuaciones sobre el proceso estn orientadas al futuro, ya que se
toman en caso necesario para impedir que ste se deteriore. Estas medidas
pueden

consistir en la modificacin de las operaciones (por ejemplo,

instrucciones de operarios, cambios en los materiales, etc) o en los elementos

bsicos del proceso mismo (por ejemplo, el equipo -que puede necesitar
mantenimiento, o el diseo del proceso en su conjunto- que puede ser sensible
a los cambios de temperatura o de humedad). Debe llevarse un control sobre el
efecto de estas medidas, realizndose ulteriores anlisis y tomando las
medidas que se estimen necesarias.
1.5 Actuacin sobre la produccin
Las actuaciones sobre la produccin estn orientadas al pasado, porque la
misma implica la deteccin de productos ya producidos que no se ajustan a las
especificaciones.
Si los productos fabricados no satisfacen las especificaciones, ser
necesario clasificarlos y retirar o reprocesar aquellos no conformes con las
especificaciones.
Este procedimiento deber continuar hasta haberse tomado las medidas
correctoras necesarias sobre el proceso y haberse verificado las mismas, o
hasta que se modifiquen las especificaciones del producto.
El proceso de seleccin de materiales para sistemas que actan en la
Industria del Petrleo y el gas ofrece el desafo de tener que satisfacer
requerimientos tcnicos y econmicos en aplicaciones que implican sistemas
de cargas complejos y ambientes agresivos, a lo que hay que agregar
requerimientos del tipo ambiental que tambin le imponen condiciones al
diseador.
El proceso de seleccin va a estar gobernado por cuatro aspectos tcnicos
que

son:

a) Seguridad (fallas catastrficas).

b) Caractersticas del ambiente al que se exponen los materiales.
c) Propiedades de los materiales.
d) Vida til requerida en funcin de la aplicacin.

Estos factores tcnicos se conjugan muy estrechamente con el factor

econmico.
El control estadstico de procesos produce el efecto de:

Conocer la variacin de los factores que integren un proceso.

Prevenir los defectos.
Reducir los costos.
Cumplir los requisitos.

1.6 Variacin

En cualquier proceso productivo, por muy bien que se disee y por muy
cuidadosamente que se controle, siempre existir una cierta variabilidad
inherente, natural, que no se puede evitar. En todos los procesos repetitivos
encontramos variacin y, a pesar de que la variacin est implcita en todo lo
que se hace y lo que nos rodea, difcilmente se puede evitar. Las diferencias,
ya sean grandes o pequeas, siempre existen.

Por el contrario, existen otras causas de variabilidad que pueden estar,

ocasionalmente, presentes y que actuarn sobre el proceso. Estas causas se
derivan, fundamentalmente, de tres fuentes:

Ajuste inadecuado de las mquinas.

Errores de las personas que manejan las mquinas.
Materia prima defectuosa.

Causas de la variacion
1.6.1.1

Causas no asignable o causas aletorias

Su naturleza es de tipo aleatorio, debidaas a la propia variacion natural del

proceso, y como consecuencias de las misma, el proceso tiene un
comportamiento estable en el tiempo, de forma que las caracteristicas de salida
se pueden predecir. Ejemplos de este tipo de causas: variaciones debidas a la
materia prima, a diferentes de habilidad entre el personal, a factores
ambientales,etc

Las causas aleatorias se caracterizan por :

Consistir en muchas cusas de variacion pequea provocando pequeas

fluctuaciones en los datos sin afectar al proceso global.

Aparecer en mcuhos instantes del proceso.
Ser de variacion estable.
Ser prevesibles en el tiempo.
Permanecer en el proceso y ser inherente a el.
Dificil y anteconomico reducir sus efectos.

1.6.1.2

Causas asignables o especiales

La naturaleza de estas causas no es aleatoria, sino que aparecen

esporadicamente en el proceso de forma que cuando actuan producen efectos
definidos, y cuando se elimina la causa, se elimin la variacion producida por
ella.
Dan como consecuencia el que de un proceso inestable sobre el que no se
puede predecir la homogeneidad de las caracteristicas de salidad. Ejemplos de
este tipo de cusas serian: desajustes de maq uinaria, lotes defectuosos, fallos
de controles, errores humanos,etc
Las cusas especiales se caracterizan por:

Constar de una o pocas causas importantes y faciles de identificar.

Ser de variacion inestable.
Aparecer esporadicamente en el proceso.
Ser imprevisibles en el tiempo.
Poder reaparecer.
Actuar en un punto concreto del proceso.

Las causas de la variacin, aleatorias y especiales, as como su intensidad

hacen que un proceso pueda diferenciarse en:
TABLA N 01. Proceso estable e inestable.
Es el que resulta cuando solo estn
presentes
Proceso estable

causas

aleatorias

de

variacin.
Tambin se dice, para este caso, que
el proceso est bajo control.

Proceso inestable

Es el que resulta cuando aparece

alguna causa especial de variacin.

2. GRFICOS DE CONTROL
2.1 Definicin
Es un diagrama especialmente preparado donde se van anotando los
valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est controlando. Los
datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin y a
medida que se obtienen.
Es una herramienta estadstica que detecta la variabilidad, consistencia,
control y mejora de un proceso. La grfica de control se usa como una forma
de observar, detectar y prevenir el comportamiento del proceso a travs de sus
pasos vitales.

2.2 Elementos

.
2.2.1 Eje de abcisas (horizontal)
Representa la sucesin de las muestras que se van tomando, teniendo por
tanto un sentido temporal.

2.2.2 Eje de ordenadas (vertical)

Representa el valor de la caracterstica que se est controlando.
2.2.3 Lnea central (L.C.)
Indica el nivel de referencia en torno al cual viene oscilando la caracterstica
en cuestin.
2.2.4 Lmite superior de control (L.S.)
Indica el valor mximo que habitualmente, y salvo que se produzcan
cambios, no debe ser sobrepasado por la caracterstica controlada.
2.2.5 Lmite inferior de control (L.I.)
Indica el valor mnimo por debajo del cual, salvo que se produzcan cambios,
no va a moverse normalmente la caracterstica estudiada.
2.2.6 Lnea quebrada
Indica la evolucin temporal de la caracterstica controlada. Es la que
justifica que al estudiar los grficos de control se los compare con el
electrocardiograma del proceso. Cada punto o vrtice de la lnea representa el
valor que la caracterstica controlada present en una de las muestras. En
primera aproximacin, y sin entrar de momento en ms detalles, podramos
decir que dos son las circunstancias que pueden darse en el grfico que nos
indiquen la aparicin de problemas en el proceso (aunque mejor sera hablar
de cambios):
1. La lnea quebrada que indica la evolucin de la caracterstica se sale de los
lmites de control.
2. La lnea quebrada presenta comportamientos que no podemos considerar
aleatorios, que no son oscilaciones al azar (por ejemplo: tendencia ascendente;
grupo de muchos valores seguidos por debajo o sobre la lnea central, etc).

Otro elemento, no visible pero de capital importancia para la correcta

interpretacin de un grfico de control, es el nivel de confianza o probabilidad
de cometer el error de primera especie. Este nivel de confianza corresponde a
la probabilidad de falsa alarma: la probabilidad de que el grfico indique
problemas cuando en realidad no los hay. Lgicamente, al usuario le interesa
que este riesgo de falsa alarma se mantenga en un nivel lo ms bajo posible,
ya que no puede ser eliminado completamente por el carcter aleatorio de la
informacin empleada.
2.3 Caractersticas generales
El termino consistencia se refiere a la uniformidad en la salida del proceso;
es preferible tener un producto de un proceso consistente, que tener uno con
calidad superior, pero de un proceso intermitente.
Para construir una grfica de control, es importante distinguir el tipo de
datos a graficar pueden ser: Datos continuos, datos discretos, dicha grfica
depender del tipo de datos.
Para la utilizacin de las grficas se requiere un procedimiento especfico:

Decidir la grfica de control a emplear.

Construir grficas de control para el control estadstico del proceso.
Controlar el proceso, si aparece una anormalidad sobre la grfica de
control, investigar inmediatamente las causas y tomar acciones
apropiadas.

2.4 Eficacia estadstica

El objetivo bsico de un grfico de control es detectar, de la forma ms
rpida posible, cambios en el proceso.
Cuando un punto cae fuera de los lmites de control decimos que el proceso
est fuera de control, que existe una causa asignable. Realmente, como en
cualquier contraste de hiptesis estadstico existe una probabilidad de
dictaminar una situacin fuera de control cuando el proceso est realmente
bajo control (error tipo I) as como una probabilidad de (error tipo II) de decir

que el proceso est bajo control (puntos entre lmites de control) cuando
realmente el proceso est fuera de control. Al disear el grfico tenemos
presente estos dos errores, que determinan la eficacia estadstica del mismo.
Tipos
Los grficos de control pueden ser de dos tipos segn la caracterstica del
producto o servicio a analizar: Grficos de control por variables y grficos de
control por atributos.
2.4.1 Grficos de control por variables
En los grficos de control por variables, el control del proceso se realiza
mediante variables susceptibles de ser medidas: cantidades, pesos, dimetros,
espesores, frecuencias, etc. En ellos se analizarn parmetros de centraje y
dispersin de la caracterstica a controlar a lo largo del tiempo. El grfico, que
analiza la media muestral y el rango de una muestra predeterminada, es el ms
utilizado en este mbito.
Algunos puntos importantes a considerar previo a la elaboracin de esta
grfica son:

Variable a considerar.

Tamao de la muestra.

Tener un criterio para decidir si conviene investigar causas de variacin

del proceso de produccin.

Familiarizar al personal con el uso de esta grfica.

El proceso que se debe seguir para construir una grafica es:

La construccin de una grfica de rangos y promedio resulta de formar una
unidad, tanto de la grfica de promedios como de la de rangos, consta de dos
secciones:

Parte superior se dedica a los promedios.

Parte inferior a los rangos, en el eje vertical se establece la escala, a lo largo
del eje horizontal se numeran las muestras.
Mediante este proceso est bajo control cuando no muestra ninguna
tendencia y adems ningn punto sale de los lmites.
Este trmino se utiliza para referenciar a la caractersticas de calidad
cuantitativas tales como Longitud, peso voltaje, etc. Los grficos que controlan
la posicin de la distribucin de la variable que son los grficos de la Medida y
los de la Mediana.
2.4.1.1

Grfica de medidas y desviaciones estndar

Esta grfica es el instrumento estadstico que sirve para estudiar el

comportamiento de un proceso de manufactura, considerando como indicador
la desviacin estndar.
La estructura general, est constituida por dos porciones, una se destina al
registro de los promedios de la caracterstica de calidad en consideracin y otra
para controlar la variabilidad del proceso.
La ventaja de usar esta grfica es que para estos valores de n la desviacin
estndar es ms sensible a cambios pequeos que el rango.
2.4.1.2

Grficas de medianas y rangos

Es la herramienta estadstica que permite evaluar el comportamiento del

proceso a partir de la mediana y del rango. La estructura es la comn a todas
las grficas de control para variables.
2.4.1.3

Ventajas

Se obtiene directamente informacin especfica acerca de la media del

proceso y su variabilidad.

Cuando hay puntos que caen fuera de control se puede extraer mucha
informacin sobre la causa especial que provoco esta seal fuera de

control.
Incluso con todos los valores individuales dentro de las especificaciones,

se puede analizar el proceso, lo que facilita su mejora.

Ayudan en el estudio de la capacidad de un proceso.
Los grficos de control por variables necesitan un tamao muestral ms
pequeo que los grficos por atributos. De esta manera se tendrn que
controlar menos unidades y el tiempo para la toma de decisiones es
menos, est es un consideracin muy importante, tambin por ejemplo,

en los casos en los que la inspeccin es destructiva.

2.4.1.4 Usos
TABLA N 02. Usos de los grficos de control por variables.
Cuando se introduce un nuevo proceso, o se fabrica un
PROCESOS

nuevo producto mediante un proceso ya existente.

Para demostrar de forma contina la estabilidad y
capacidad del proceso.
Cuando el proceso ya funciona pero tiene problemas
crnicos.
Cuando existen problemas en el proceso y el grafico de
control por variables puede ser una herramienta de utilidad
para diagnosticar el problema, como por ejemplo, para la
localizacin de una avera.
Para casos en que sean utilizados grficos de control por
atributos, pero en el proceso se encuentra fuera de control o

PROBLEMAS EN
PROCESOS

bajo control pero con produccin inaceptable.

Situaciones en las que el operario debe decidir si ajusta o no
el proceso.

Procesos con especificaciones muy estrechas, o que no las

ESPECIFICACIONES

cumplen u otros problemas de manufactura difcil.

Cuando se requiere un cambio en las especificaciones del
procesos.

 Para

casos

en

que

se

requieren

pruebas

destructivas.
Cuando es conveniente reducir al mnimo el

OTROS

muestreo

para

aceptacin

otras

pruebas,

siempre que el proceso se pueda manejar bajo

control.

2.4.2 Grfica de control por atributos

En los grficos de control por atributos, el control del proceso se realiza
mediante atributos de tipo dicotmico. As, se puede analizar si el producto o
servicio posee o no una determinada caracterstica (atributo): color, forma,
defecto, tipo, etc. Y en general se aborda dicho anlisis mediante preguntas del
tipo: aceptable/no aceptable, si/no, funciona/no funciona, etc. Los principales
grficos por atributos, son: los que controlan nmero de unidades defectuosas:
"p" y "np", y los que controlan el nmero de defectos "c" y "u". Su estudio se
abordar posteriormente.
Cada una de esas situaciones admite tipos de grficos de control:
2.4.2.1

Control por defectuosas

Control por defectuosas, si cada pieza o producto es clasificado como

bueno o malo, realizndose el recuento del nmero de tales piezas o productos
que son defectuosos en cada muestra. Este tipo de control se aplica cuando las
unidades se clasifican como correctas o defectuosas. Podemos encontrar
multitud de ejemplos, tanto en la industria como en los servicios: pieza
correcta/defectuosa,

operacin

realizada/no

realizada,

identificacin

correcta/incorrecta, telfono presente/ausente, etc. Los dos grficos que se

manejan son el p y el np. El primero lleva en control a travs de la proporcin
de defectuosas y el segundo directamente por el nmero de defectuosas.
Como es fcil comprender, el uso del segundo tipo de grfico, np, requiere que
el tamao de muestra se mantenga constante para que los valores que se
obtienen sean comparables.

2.4.2.1.1 Grfico np, nmero de unidades defectuosas

Control mediante el nmero de defectuosas en la muestra. Requiere que el
tamao de muestra se mantenga constante.

Se utiliza para graficar las unidades disconformes.

Tamao de muestra es constante.
Principales objetivos:
Conocer las causas que contribuyen al proceso.
Obtener el registro histrico de una o varias caractersticas
de una operacin con el proceso productivo.

2.4.2.1.2 Grfico p, proporcin de defectuosos

Control mediante la proporcin de defectuosas en la muestra. Adecuado
cuando el tamao de muestra vara de una muestra a otra.

Representa el porcentaje de fraccin defectiva

Tamao de muestra (n) vara.
Principales objetivos

Descubrir puntos fuera de control.

Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos

pueden considerarse como representativos de un proceso.

2.4.2.2

Puede influir en el criterio de aceptacin.

Control por defectos

Control por defectos, si en una misma pieza o producto puede haber ms de

un defecto, realizndose el recuento del nmero de tales defectos presentes en
una muestra. Conlleva la utilizacin del modelo estadstico denominado de
Poisson.
2.4.2.2.1 Grfico c, nmero de defectos

Control mediante el nmero de defectos por muestra. Requiere muestras de

tamao constante. Se utiliza para determinar la ocurrencia de defectos en la
inspeccin de una unidad de producto. Esto es determinar cuntos defectos
tiene un producto. Podemos tener un grupo de 5 unidades de producto, 10
unidades, etc.

Estudia el comportamiento de un proceso considerando el nmero de

defectos encontrados al inspeccionar una unidad de produccin.

El artculo es aceptable aunque presente cierto nmero de defectos.
La muestra es constante.
Principales objetivos:

Reducir el costo relativo al proceso.

Determinar qu tipo de defectos no son permitidos en un

producto.

2.4.2.2.2 Grfico u, defectos presentes en la unidad

Control mediante el nmero de defectos por unidad. Permite trabajar con
muestras de tamao variable. Conviene aqu comentar que el tamao de
muestra se mide, tanto en grficos por variables como en grficos por atributos
para el control por defectuosas (grficos np y p), en nmero de unidades
(piezas, productos, impresos), mientras que en los grficos para control por
defectos, el tamao de muestra puede adems medirse en unidades diferentes:
metros cuadrados de un tejido en el que se cuentan defectos, litros de un
liquido en el que se cuentan impurezas, etc.
2.4.2.3 Ventajas
Hacen posible considerar varias caractersticas de calidad al mismo
tiempo y clasificar el artculo como no conforme sino satisface la

especificacin de cualquier caracterstica.

Mediante la inspeccin por atributos pueden evitarse mediciones

costosas en recursos y tiempo.

La toma de datos es ms simple que en los grficos por variables.
Estos grficos distinguen entre causas comunes y especiales, pero

tienen el inconveniente de no avisar si se producen cambios adversos

en el proceso. Por ello, no evitan un mayor nmero de unidades

defectuosas en el proceso.
2.4.2.4

Usos

Los grficos de control por atributos son recomendables en:

Procesos que tienen recogidos datos histricos y lo nico que se

requiere es organizarlos.
Procesos cuyas caractersticas, o solo pueden ser evaluadas por

atributos o su medicin es muy costosa.

Procesos administrativos.

En general, los grficos de control por atributos son utilizadas para la mejora
de procesos que producen un nmero muy alto de unidades defectuosas.

3. INTERPRETACIN DE GRAFICOS DE CONTROL

En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en todo

momento

hasta

qu

punto

nuestros

productos

cumplen

con

las

especificaciones pre-establecidas. Podemos decir que la calidad de un

producto tiene dos grandes enemigos: (1) las desviaciones con respecto al
objetivo especificado (falta de exactitud), y (2) una excesiva variabilidad
respecto a los valores deseables (falta de precisin).
3.1 Un punto fuera de los lmites de control
Un punto nico fuera de los lmites de control casi siempre se produce por
una causa especial. Una razn comn por la que un punto cae fuera de un
lmite de control es un error en el clculo de X o R; o error de medicin.

Figura N 06. Un punto fuera de los lmites de control.

3.2 Cambio repentino en el promedio del proceso
Un nmero inusual de puntos consecutivos que caen a un lado de la lnea
central casi siempre es una indicacin de que el promedio del proceso se
desplaz en forma repentina.
-

Introduccin de nuevos de trabajadores, materiales o equipos.

Cambios de mtodos de inspeccin.
Una mayor o menor atencin en la inspeccin.
El proceso ha mejorado o desmejorado.

Figura N 07. Cambio repentino en el promedio del proceso I.

Se emplean tres reglas empricas para detectar a tiempo los cambios de los
procesos:
-

Si 8 puntos consecutivos caen en un lado de la lnea central.

Se divide la regin entre la lnea central y cada lmite de control en tres
partes iguales. Luego, si (1) dos de tres puntos consecutivos caen en el

tercio exterior entre la lnea central y uno de los lmites de control o (2)
cuatro de cinco consecutivos caen dentro de la regin exterior de dos
tercios, tambin se puede llegar a la conclusin de que el proceso est
fuera de control.

Figura N 08. Cambio repentino en el promedio del proceso II.

3.3 Ciclos
- Los ciclos son patrones cortos repetidos, que alteran crestas elevadas y
valles bajos.
Las causas pueden ser:
-

Cambios peridicos en el ambiente.

Rotacin de operarios o la fatiga al final del turno.
Diferencias entre los turnos de la maana y noche.
Cambios de temperatura y humedad.

Figura N 09. Ciclos.

3.4 Tendencias
Una tendencia es el resultado de alguna causa que afecta en forma gradual
las caractersticas de calidad del producto y ocasiona que los puntos de las
graficas de control se muevan gradualmente hacia abajo.
Una tendencia definida se da:
-

Deterioro o desgaste gradual de un equipo de produccin.

Desgaste de herramienta.
Acumulacin desperdicio.
Calentamiento de maquinas.
Cambios graduales condiciones ambientales.
Mejora en las habilidades del operario.

Figura N 10. Tendencias.

3.5 Abrazando la lnea central

El abrazo a la lnea central ocurre cuando casi todos los puntos caen de la
lnea de centro.
Una causa comn del abrazo a la lnea central es que la muestra incluya un
elemento tomando sistemticamente de cada una de varias maquinas,
operadores, ejes, etc.

Figura N 11. Abrazando la lnea central.

3.6 Abrazando los lmites de control

Este patrn aparece cuando muchos puntos se encuentran cerca de los
limites de control con muy pocos entre bichos limites. Las causas pueden ser:
Un patrn de mezcla puede resultar cuando en un proceso se utilizan dos
lotes de material diferentes o cuando las partes se producen en distintas
maquinas, pero la vigila el mismo grupo de inspeccin.

Figura N 12. Abrazando los lmites de control.

3.7 Inestabilidad

Se caracteriza por fluctuaciones errticas y poco naturales en ambos lados

del cuadro durante a tiempo. A menudo, los puntos caen fuera de los limites de
control superior e inferior sin un patrn consiste. Una causa frecuente de
inestabilidad es el ajuste excesivo de una mquina.

Figura N 13. Inestabilidad.