LAVORAZIONI NON

CONVENZINALI

I.T.S.T J.F. KENNEDY - PN

Lavorazioni non convenzionali

DEFINIZIONE
Le Lavorazioni Non Convenzionali (LNC) sono quei
processi che utilizzano tecniche di rimozione del materiale
per via meccanica, elettrica, termica e chimica, differenti da
quelle tradizionalmente adottate, quali tornitura, fresatura,
tranciatura, ecc...
Lo sviluppo delle lavorazioni non convenzionali stato
determinato da:
a) nuove conoscenze chimico-fisiche della materia;
b) esigenza di parametri di lavorazione pi spinti;
c) introduzione nuovi materiali;

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Le LNC sono state introdotte per rispondere ad alcune

esigenze particolari che non riescono ad essere soddisfatte
dalle tecnologie convenzionali, come:
tolleranze dimensionali, tolleranze di forma e finiture
superficiali non realizzabili dai processi tradizionali;
realizzazione di componenti con profili interni ed esterni,
spigoli vivi e planarit non realizzabili nei processi di
formatura e stampaggio;
speciali caratteristiche superficiali ottenibili soltanto con
processi di asportazione di materiale;
superfici trattate termicamente al fine di migliorare la
durezza e la resistenza allusura necessitano di operazioni
di finitura;

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Le LNC permettono, quindi, :

1) lavorazione di materiali innovativi quali:
- materiali ceramici
- leghe di titanio
- leghe di silicio
- plastiche

- fibre sintetiche
- leghe di alluminio
- superleghe
- resine

2) lavorazioni con materiali classici con caratteristiche

meccaniche o richieste di forme e finiture particolari
(microfori, rugosit superficiali e cavit di stampi non
realizzabili per asportazione classica, );

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Le LNC permettono, quindi, :

3) lavorazioni su pezzi troppo flessibili o sottili per
sopportare forze di taglio elevate;

4) lavorazioni senza incrementi di temperatura e/o tensioni

residue nel pezzo in lavorazione;

5) lavorazion con possibili problemi nellafferraggio in

unattrezzatura di bloccaggio.

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Tuttavia le LNC presentano anche delle importanti e

sostanziali limitazioni:
produzione di scarti di materiale;
necessitano di pi energia, capitali e manodopera rispetto
ai processi tradizionali;
se non eseguite correttamente possono produrre effetti
indesiderati sulla qualit superficiale e sulle propriet del
prodotto.

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LCN Termo-elettriche

Elettroerosione

Taglio Laser

Electro Discharge
Machining (EDM)

Laser Beam
Machining (LBM)

Fascio Elettronico

Plasma

Electron Beam
Machining (EBM)

Plasma Beam
Machining (PBM)

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LCN Meccaniche

Ultrasuoni

Taglio a getto dacqua

Ultrasonic Machining
(USM)

Water Jet
Machining (WJM)

Taglio a getto abrasico

Abrasive Jet
Machining (AJM)

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LCN Chimiche

Attacco chimico

Attacco elettro-chimico

Chemical Machining
(CHM)

Electro chemical
Machining (ECM)

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Applicazioni sui materiali

Alluminio
Acciaio
Superleghe
Titanio
Refrattari

Ceramiche
Plastiche
Vetro

USM

WJM

ECM

CHM

EDM

EBM

LBM

PBM

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no

no
no

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no

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Lavorazioni non convenzionali

Lavorazioni non convenzionali

Elettroerosione a tuffo
Si basa sullazione termica
di scariche elettriche tra
utensile
e
pezzo:
lasportazione di materiale
si ha per effetti termici, ma
anche elettrici e meccanici.
Per aumentare lefficienza
delle
scariche,
queste
vengono fatte scoccare
allinterno di un liquido
dielettrico. Il dielettrico
diminuisce
la
sezione
dellarco.

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Elettroerosione a tuffo
La lavorazione non dipende
dalle
caratteristiche
meccaniche del materiale,
ma dalle sue caratteristiche
fisico/termiche.
La scintilla scocca dove si ha
la distanza minima utensilepezzo e dove si ha la
massima conducibilit locale
del fluido.
Si ha sempre soltanto una
scintilla alla volta.

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Elettroerosione a tuffo
Tensione 100 -500V
(in continua)
Corrente 1000 A
Tempo scarica 0.1 s
Tempo totale 200 s

I elevata - tON breve

Bassa velocit di rimozione
Elevata finitura superficiale
I bassa - tON lungo
Elevata velocit di rimozione
Scarsa finitura superficiale

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Elettroerosione a tuffo
Il ciclo produttivo per la lavorazione tramite
elettroerosione a tuffo pu essere cos riassunta:
analisi della forma da ottenere;
realizzazione dellelettrodo in rame con forma pari al
negativo della forma che si vuole ottenere;
montaggio dellelettrodo sulla macchina;
scelta dei parametri di lavoro;
esecuzione del ciclo di lavoro.
E possibile ottenere fori ciechi, fori profondi di piccolo
diametro, fessure strette, forme complesse e articolate.
Gli utensili (grafite, bronzo, rame, leghe rame-tungsteno)
sono sagomati mediante forgiatura, fusione o asportazione
di truciolo.

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Lavorazioni Laser - LBM

La sorgente di energia un laser che focalizza lenergia di
un fascio di luce coerente sulla superficie del pezzo
portandolo alla fusione e allevaporazione.
Il fascio di luce deve avere caratteristiche
monocromaticit, fasamento e direzionalit.

di

Una sorgente laser in grado di generare un fascio di onde

elettromagnetiche (o fotoni) con particolari caratteristiche:
- monocromaticit: il fascio laser costituito da fotoni di
uguale lunghezza donda ;
- coerenza (fasamento): i fotoni sono tutti in fase;
- direzionalit: il fascio viene emesso in ununica direzione
con una ristretta divergenza

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Lavorazioni Laser - LBM

In altre parole, un fascio laser:

Dalle caratteristiche del fascio derivano propriet utili per

le lavorazioni:
1. Facilit di focalizzazione
2. Elevata efficienza di interazione laser-materia
Potenza specifica laser 100 W: 104 W/mm2
Potenza specifica lampadina 100 W: 10-3 W/mm2

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Lavorazioni Laser - LBM

Lo schema tipico di una macchina per lavorazione laser :

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Lavorazioni Laser - LBM

La generazione del raggio laser pu avvenire usando
differenti tipi di sorgente:
liquida
solida

di scarso interesse industriale

Nd-Yag Pot: fino a pochi kW (appl.industriali)
diodi
Pot= fino a 1 kW
gassosa atomi HeNe Pot= qualche centinaio di mW
(campi di misura e olografici)
ioni Kr e Ar Pot= fino a poche decine di Watt
(campo medicale)
molecole CO2 Pot= max circa 20 kW
(applicazioni industriali)

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Lavorazioni Laser - LBM

Quando il fascio laser raggiunge una superficie avvengono
diversi fenomeni: riflessione, assorbimento e trasmissione
della luce. La riflessione comporta perdita di energia. Se Pi
la potenza incidente, R verr riflessa dalla superficie e
solo la quantit A=1-R viene assorbita dal materiale:
A = coeff. di assorbimento superficiale [ - ]
R = coeff. di riflessione superficiale [ - ]
Il coefficiente di assorbimento superficiale
dipende dal materiale, dalla lunghezza
donda del laser (allaumentare della
diminuisce A per i metalli mentre aumenta
per i materiali organici) e dalla finitura
superficiale (allaumentare della finitura
diminuisce A).

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Lavorazioni Laser - LBM

Lasportazione di materiale pu avvenire con diverse
modalit e passa attraverso le fasi seguenti:
riscaldamento, fusione e vaporizzazione
la modalit pi utilizzata, ma, a causa della elevata
conducibilit termica e del basso assorbimento, alcuni
materiali non possono essere tagliati in questo modo.

riscaldamento e reazione esotermica di ossidazione

viene utilizzata solo per i metalli. Il laser riscalda il materiale
ad una T che favorisce la reazione tra materiale e gas di
assistenza. Il calore prodotto permette lasportazione.

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Lavorazioni Laser - LBM

Durante le lavorazioni di taglio il fascio laser viene
focalizzato sulla superficie da lavorare. Nella stessa
direzione del fascio viene fatto fluire del gas che ha lo
scopo di:
favorire lallontanamento del materiale fuso
proteggere la lente da eventuali
proiezioni di materiale fuso
allontanare il plasma che si forma
al di sopra della superficie
Il gas generalmente una miscela
di gas inerti (N2, He2). Nel caso di
taglio ossiassistito, il gas inerte
viene sostituito con lossigeno che
estremamente reattivo.

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Lavorazioni Laser - LBM

La LNC con utilizzo di laser consente la lavorazioni di
materiali:
Metallici
Ceramici
Compositi
Polimerici
Legno, carta
Vetro, gomma, pelle

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Lavorazioni Laser - LBM

Le principali LNC con laser sono:
LASER PER
SALDATURA
- assistito ad ossigeno
- per fusione
- per vaporizzazione
- per degradazione chimica

LASER PER
USO TAGLIO
- per fusione
- per vaporizzazione
- per degradazione chimica
- assistito ad ossigeno

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Lavorazioni Laser - LBM

LASER PER USO TAGLIO
applicazione tra le pi diffuse
- ottima qualit del lembo di taglio
- elevata velocit di processo
- buona ripetibilit

utilizzato nella lavorazione

- di lamiere piane
- di geometrie complesse (lamiere
imbutite o tubi a sezione varia)

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Lavorazioni Laser - LBM

LASER PER USO TAGLIO
Vantaggi
Processo estremamente rapido
Solco di taglio stretto
Processo facilmente automatizzabile
Qualit elevata
Assenza di forze
Svantaggi
Assenza di usura
Taglio omnidirezionale
Costo del sistema
Processo silenzioso
Limite degli spessori tagliabili
Processo termico

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Lavorazioni Laser - LBM

LASER PER SALDATURA
Il raggio laser, focalizzato sul profilo dei lembi, ne determina
la saldatura autogena per fusione e successiva
risolidificazione.

La saldatura avviene quindi senza materiale dapporto,

mentre richiesto luso di un gas inerte di copertura (argon,
elio, azoto) per evitare ossidazioni.

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Lavorazioni Laser - LBM

LASER PER SALDATURA
Secondo il rapporto di forma del cordone di saldatura, cio
del rapporto tra la profondit di penetrazione e la larghezza
del cordone stesso, la saldatura laser pu essere di due tipi:
SALDATURA DI SCARSA
PENETRAZIONE
Rapporto di forma ~ 1
SALDATURA DI PROFONDA
PENETRAZIONE
Rapporto di forma fino a 10:1
e oltre

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Lavorazioni Laser - LBM

LASER PER SALDATURA
La saldatura a profonda penetrazione ha profondit del
cordone almeno pari a tre volte la sua larghezza.
Lelevata potenza specifica (106W/cm2) porta alla
formazione di una colonna di materiale vaporizzato (key
hole) circondata da materiale fuso. Al procedere del fascio,
il materiale fuso si richiude su se stesso generando il
cordone di saldatura.
E necessario un flusso di
gas inerte per allontanare
il plasma che si forma
sopra la zona di saldatura
e che assorbe lenergia
del fascio.

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Lavorazioni Laser - LBM

LASER PER SALDATURA
Vantaggi
Elevata produttivit
Limitate distorsioni termiche del
componente
Limitata alterazione termica del
materiale
Assenza di materiale dapporto
Facilit di accesso
Possibilit di ottenere saldature
estetiche
Elevata qualit del cordone
(profonda penetrazione)

Svantaggi
Difficolt tecnologiche:
I due lembi devono
essere accoppiati in
modo perfetto (luce
510% dello spessore)
Il fascio deve seguire
con estrema precisione
la linea di saldatura
(sistema di spostamento
particolarmente preciso)

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Lavorazioni con fascio di ioni e di elettroni - IBM/EBM

Principio di funzionamento:
generazione di un flusso di
ioni (IBM) o di elettroni
(EBM) che viene accelerato
e sparato contro la
superficie del pezzo da
lavorare (sotto vuoto).
La necessit di operare
sotto
vuoto
limita
le
dimensioni dei pezzi da
lavorare.

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Lavorazioni con fascio di ioni e di elettroni - IBM/EBM

Questo processo
utilizzato per vari tipi di
lavorazione:
taglio
foratura
saldatura
impianto di atomi sulla
superficie del pezzo
(drogaggio)
deposizione di atomi
sulla superficie del
pezzo (ricoperture)

Microfresa a due taglienti,

0.022mm realizzata per
asportazione di materiale con
la tecnica Ion Beam Machining.

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Lavorazioni taglio al Plasma

Si utilizza un gas ionizzato
(plasma) come mezzo per
trasferire energia termica
da una sorgente di potenza
elettrica alla superficie del
materiale.
Gas a T ambiente
ISOLANTE elettrico
Gas ad alta energia CONDUTTORE elettrico

Larco viene fatto passare attraverso

un ugello di rame, raffreddato ad
acqua, posizionato tra elettrodo e
pezzo.

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Lavorazioni taglio al Plasma

Principio di funzionamento:
consiste nella generazione
di un flusso di plasma che
viene accelerato e sparato
contro la superficie del
pezzo da lavorare

1 elettrodo refrattario: emettitore

termoionico (catodo)
2 orifizio
3 guide per i gas

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Lavorazioni ad ultrasuoni USM

Frequenza vibrazione testa: 20 kHz
Ampiezza: 0.05 - 0.125 mm
Stress dimpatto notevole
Tempo e area di contatto tra
particelle e pezzo molto ridotto
Microfratturazioni localizzate
ed erosione della superficie

Utensile in acciaio dolce

Abrasivo: carburo di boro, allumina, carburo di silicio
Trasduttore piezoelettrico o magnetostrittivo

Lavorazioni non convenzionali

Lavorazioni ad ultrasuoni USM

Possibili impieghi
Materiali molto duri e fragili
(ceramici, carburi, pietre
preziose, vetro, acciai temprati)
No spigoli ed angoli acuti
Cavit e fori con marcata
conicit
Utilizzato anche nella saldatura
a lembi sovrapposti di lamiere
sottili

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Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Possibili impieghi
Fori e fessure
Materiali molto duri,
metallici e non metallici
Fori molto conici
No spigoli ed angoli acuti
Eventuale mascheratura

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Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Principio di funzionamento
Getto molto compatto di acqua sotto
pressione (da 70 fino a 400 MPa)
Pu essere composto da sola acqua
o contenere anche materiale abrasivo
Taglia qualsiasi materiale
Taglio a freddo
Forze di taglio basse
Geometria e finitura dipendono da
vari parametri
Smaltimento abrasivo

Lavorazioni non convenzionali

Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Principio di funzionamento

Lavorazioni non convenzionali

Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Schema dellimpianto

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Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Sistema di adduzione abrasivo

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Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Abrasivo
Silicon Dioxide (SiO2)
Ferrous Oxide (FeO)
Ferric Oxide (Fe2O3)
Aluminum Oxide (Al2O3)
Calcium Oxide (CaO)
Magnesium Oxide (MgO)
Manganese Oxide (MnO)
(Barton Garnet)

41%
10%
13%
20%
3%
12%
1%

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Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Materiali lavorabili
Materiali plastici
Materiali isolanti
Gomma
Polistirene
Cemento
Titanio
Alluminio
Pietre
Materiali compositi
Cibi

Nylon
Tessuti
Pellami
Leghe di nichel
Materiali ceramici
Lapidei
Acciai
Vetro
Carta

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Lavorazioni Waterjet e Abrasive Waterjet - WJ/AWJ

Vantaggi e caratteristiche
Il processo pu essere applicato a qualsiasi materiale
Sistema facilmente automatizzabile e permette la
realizzazione di profili complessi
Geometria del solco e finitura delle pareti dipendono
dalla scelta dei parametri tecnologici
Non si hanno distorsioni ed effetti termici
Il taglio molto accurato
Non si hanno modifiche strutturali anche in materiali
spessi
Forze di taglio ridotte, non sono indispensabili
attrezzaggi particolari

Lavorazioni non convenzionali

Lavorazioni chimiche - CHM

Si utilizzano soluzioni acide o alcaline per attaccare
localmente o dissolvere chimicamente il materiale
Fresatura chimica
Trattamento termico per leliminazione di tensioni residue
Eliminazione delle parti della maschera che verranno
attaccate chimicamente
Decapaggio e pulitura delle superfici
Applicazione maschera
Immersione del pezzo nel reagente
Risciacquo accurato
Rimozione della maschera e ispezione

Lavorazioni non convenzionali

Lavorazioni elettrochimiche ECM

Lelettrolita porta in soluzione i
prodotti della reazione anodica
che si sviluppa sul pezzo in
lavorazione
producendo
una
cavit.
Elettrolita: soluzione in acqua di
cloruro di sodio o di nitrato di
sodio.
Superfici prive di bave
Usato anche per sbavatura
Utensile (catodo) in ottone, rame o bronzo
Velocit di asportazione proporzionale alla densit di
corrente
No danni termici e distorsioni meccaniche

Lavorazioni non convenzionali

Tolleranze e Rugosit ottenibili