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INDICE
1. Objetivo
2. Alcance
3. Terminos y definiciones
4. Responsabilidades
5. Generalidades
6. Desarrollo de Actividades
7. Documentos Relacionados
8. Formatos relacionados
9. Modificaciones realizadas al documento
10 . Anexos
Cdigo del
documento
N/A
Fecha de emisin
Mayo 2016
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1 . OBJETIVO
1 .1 Establecer los mtodos y criterios de aceptacin para el examen por
Liquidos Penetrantes Visibles y Fluorecentes de acero al carbn , de baja
aleacin y elementos soldados de estos materiales , a ser utilizados durante la
reparacin de los distintos trabajos realizados bajo el cdigo AWS D1.1.
2 ALCANCE
2.1. Este procedimiento describe los mtodos para el examen por liquidos
Penetrantes Visibles y Fluorecentes , de soldaduras y metal base (acero
,aluminio, aleaciones de cobre, niquel , etc ) , cuando estos sean requeridos
por el cliente ,o contratista.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
.DEFECTOS: Condicion en la soldadura en donde uno o mas del mismo , en
donde el tamao de los agregados forma , orientacin , ubicacin , o
propiedades no cumplen los criterios de aceptacin y son rechazados.
. DISCONTINUIDAD :Falta de continuidad o de cohecion ;interrupcin intencional
o no en lo fsico , estructura o configuracin de un material o componente.
. FALSA INDICACION : Indicacion causada por discontinuidades propias propias
del metal base o del rea inspeccionada.
. INDICACION NO RELEVANTE: Causada por una condicin o tipo de
discontinuidad que no rechazable. Indicaciones falsas no son relevantes.
. INDICACIONES RELEVANTES:Causadas por una condicin o tipo de
discontinuidad mecnica que requiere interpretacin y evaluacin.
. LIQUIDOS PENETRANTES :Prueba no destructiva que utiliza liquidos coloreados
o fluorecentes que penetran en lasdiscontinuidades abiertas a las superficies
de materiales solidos y despus de apropiado tratamiento , indican la presencia
de discontinuidades.
. LUZ NEGRA: Radiacion electromagntica ultravioleta dede longitud cercana a
330-390 nm ( 3300-3900 )
. LUZ VISIBLE Radiacion electromagntica de 400-700 (4,000-7,000A) de
longitud de onda .
. NDT : NO DESTRUCTIVE TEST . Prueba no destructiva realizada a las
soldaduras o cualquier otro material no poroso.
. PENETRANTE FLUORECENTES : Tipo de penetrante que emite radiacin visible
al ser exitado por luz negra.
. PENETRANTES VISIBLES : Tipo de penetrante caracterizado por un color
generalmente rojo intenso.
Cdigo de
documento n/a
Fecha MAYO
2016
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4. Responsabilidades
4.1 CHIEF EXECUTIVE OFFICER (CEO)
4.1.1 EL CEOdebe asegurar que suficientes recursos estn disponibles para la
ejecucin de los trabajos . Estos recursos incluyen competencia , calificacin , y
entrenamiento dentro de una estructura que los soporte.
4.2 INSPECTOR DE CALIDAD NIVEL 1
4.2.1 El inspector de calidad nivel 1, ser responsable de realizar las pruebas
NDT segn lo establecido en el presente procedimiento.
4. 3 INSPECTOR DE CALIDAD NIVEL 11
4.3.1 El inspector de calidad nivel 11, ser el responsable de realizar pruebas
NDT segn lo establecido en el presente procedimiento , adems ser
responsable de interpretar , evaluar , generar el respectivo reporte con los
resultados del ensayo y guardar copias en el archivo, para futuras referencias.
4.4 JEFES DE DEPARTAMENTO Y SUPERVISORES : Los jefes de dep. y
supervisores sern responsables de la limpieza y preparacin de las superficies
a ser probadas , asi como tambin , realizar las correcciones notificadas por el
inspector de calidad nivel 11. Tambien ser responsabilidad de los jefes y
supervisores proveer ,suministro de aire, electricidad , vapor ,etc. Que se le
indique para efectuar los ensayos .
5. GENERALIDADES
5.1 Este procedimiento ser utilizado en la inspeccin de estructuras,
elementos , y piezas soldadas de acuerdo a los requerimientos establecidos en
el Codigo AWS D1.1.
5.2 Las pruebas debern ser realizadas en ambiente con ventilacin
adecuada. En ambientes cerrados deber utilizar EPP , adems se recomienda
aplicar el penetrante con brocha. Para evitar el uso de solventes se utilizara
penetrantes removibles con agua.
5.3 Esta prohibido fumar durante la prueba, asi como tambin realizar la
prueba con las superficies calientes y-o en reas cercanas al trabajo en
caliente.
5.4 Evitar contacto con los ojos y la piel.
5.5 Se podran utilizar penetrantes tipo 1 y tipo 11.
5.6 Para la limpieza , utilizar papel absorbente o trapos libres de pelusas.
6 . desarrollo de actividades
6.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
6.1.1 La condiciones del rea a ensayar debern ser satisfactorias para
realizar el ensayo , toda vez se hayan eliminado escorias ,salpicaduras
,cascarillas , pintura, etc.
6.1.2 para las reas en donde sean observadas irregularidades en la
superficie que puedan interferir con la prueba, o enmascarar indicaciones de
discontinuidad relevantes , ser requerida preparacin superficial mediante
esmerilado o cepillado.
6. PRUEBAS NTD CON PENETRANTE VISIBLE TIPO 11
6.2.1 Previo al ensayo ,examinar la soldadura y reas adyacentes , en una
extencion de 25 mm a cada lado del cordon ,las cuales debern estar secas
,libres de grasa, aceite , cascarillas , escoria , pintura , salpicaduras y cualquier
material extrao que pueda de alguna manera interferir on la prueba o
enmascarar indicaciones.
6.2,2 Garantizar suficiente iluminacin natural o artificial para evitar perdida
de la sensibilidad durante la prueba . Sera requerida una intensidad d luz
minima de 100fc ( 1,000lx).
6.2.3 la temperatura de la superficie a ser examinada deber estar entre 452c durante la prueba . calentamiento local o enfriamiento es permitido
siempre y cuando la temperatura permanezca en el rango antes mencionado.
6.2.4 El secado posterior a la limpieza podr ser por evaporacin normal o
soplado con aire caliente . ser permitido un minimo de 5 minutos de secado
ante d aplicar el penetrante , para asi garantizar que no haya trazas de
agentes de limpieza en la superficie.
6.2.5 El penetrante podr ser aplicado por spray (rociado) o por brocha.
6.3 interpretacion
6.3.1 Verificar todas las indicaciones de discontinuidades ,obtenidas despus
de aplicar el revelador ,falsas ,relevantes y no-relevantes ,para su debida
evaluacin.
6.3.2 marcar y tomar registros fotogrficos , o de otra naturaleza, tales como
diagramas, dibujos, planos, etc.
6.4 EVALUACION
6.4.1 Determinar la severidad de la discontinuidad despus que la indicacin
se ha interpretado ,de acuerdo al cdigo AWS D1,1, es decir determina si es
aceptado , rechazado o tiene que ser reparado y reprocesado.
Fecha de archivo
Mayo 2016
10. anexos
. anexo I AWS D1.1 TABLA 6.1 Criterios de aceptacin para la Inspeccion
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