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IBB GmbH - Hinter den Hfen 21 - D-37359 Bttstedt

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Laminieranleitung

fr GFK-Rohre

Laminieranleitung fr GFK-Rohre

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Laminieranleitung
Inhaltsverzeichnis
Kapitel

Titel

Seite

1.

Grundlage

2.

Trennen der Rohre

3.

Schleifen

4.

Reinigen der Schleifflchen

5.

Glasarten

6.

Zuschneiden des Glases

7.

Rohr und Formstcke fixieren

8.

Harzmischung

9.

Laminatarbeitsanweisung

10.

Reparaturflle

11.

Laminataufbau

11.1

Stutzenlaminat

11

11.2

Festpunktlaminat

13

12.

Umwelteinflsse

14

12.1

Umgebungstemperatur

14

12.2

Relative Luftfeuchte

14

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1.

Grundlage

Der schematische Aufbau einer Laminatverbindung fr Rohre und Rohrleitungsteile


zeigt nachfolgende Skizze:

Die Haftung des Laminates erfolgt nach den gleichen Grundstzen, wie bei
Verklebungen.
Die Gte der Verbindung wird durch zwei Krfte beeinflut.
1. Kohsion (Zusammenhangskraft)
2. Adhsion (Anhangskraft)
Die Kohsion kann beeinflut werden durch die optimale Aushrtung des Laminates.
Hier ist das richtige Mischungsverhltnis und die Aushrtungstemperatur entscheidend.
Die Adhsion, welche bei festen Werkstoffen bis ca. 1/1000mm wirkt kann durch die
Oberflche beeinflut werden. Entscheidend fr die Qualitt ist, da das Werkstck
ordentlich geschliffen worden ist und das keine Trennmittel ( Wasser, Staub, Fett und
Schwei) vorhanden ist.
Auf nachstehend dargestellter Skizze ist ersichtlich, wo die Krfte wirken und das durch
das Schleifen die Oberflche vergrert wird, welches eine noch grere Haftung fr
die Adhsion erzeugt.
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2. Trennen der Rohre


Wir empfehlen, vorher die Schnittstellen genau anzuzeichnen.
Das Rohr wird rechtwinklig mittels eines Winkelschleifers mit Trennscheibe geschnitten.
Das Rohr mu komplett durchgeschnitten werden, damit das Rohr beim Schneiden
nicht gebrochen wird, da sonst die Chemieschutzschicht bzw. Verschleischutzschicht
beschdigt wird. Eventuell mu das freie Rohrende unterlegt werden.
Der Luftspalt zwischen zwei Rohrenden darf bei 0,5-5,0 mm liegen und der
Kantenversatz maximal 1mm.
3. Schleifen
Jede Flche, auf der das Laminat haften mu, mu vorher geschliffen werden.

Das Rohr wird mit dem Winkelschleifer mit Gummiteller und Schleifscheibe ( Krnung
50-80) geschliffen. Die Schnittkante erhlt eine 30 Phase und hat eine verbleibende
Wandstrke an der Stirnflche von ca. 0,5 -2mm.

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Die Lnge der Flche mu 10-20 mm lnger sein, als dieses fr die Laminatflche
erforderlich ist. Der Schleifvorgang gilt erst dann als beendet, wenn keine glnzenden
Stellen mehr sichtbar sind.

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Achtung:
Geschliffene Flchen mssen vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz, Wasser und Schwei
geschtzt werden.
4. Reinigen der Schleifflchen
Die geschliffenen Flchen werden von groben Schleifstaub gereinigt. Azeton und andere
Lsungsmittel sind zur Reinigung nicht zulssig.
5. Glasarten
Fr die Laminatverbindungen werden die Glasqualitten E- oder ECR-Glas verwendet.
Matte: Pulvergebundene Wirrfasermatten aus E- oder ECR- Glas, 450 g/m2 Gewebe:
Bidirektionales E-Glasrovinggewebe, min. 500 g/m2 Roving: E-Glasroving mit 2400 tex
6. Zuschneiden des Glases
Die Gewebe- und Mattenlagen sind vor dem Laminieren gem nachstehender Tabelle
zuzuschneiden.
Stolaminat:
Nennweite

DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN500
DN 600

Strke
in mm

5
5
5
5
5
5
5
5
6,8
7,8
9
10,2
11,6
13
15
18

Harzmenge
in kg

0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,2
0,2
0,2
0,5
0,9
1,6
2,6
4,1
5,9
10,6
16,8

Anzahl u. Breite inAnzahl u. Breite inBreite des in


mm
mm
mm
der Matte
des Rovings
Vlieses

5 x 110
5 x 110
5 x 110
5 x 110
5 x 110
5 x 110
5 x 110
5 x 110
7 x 130
8 x 170
9 x 210
9 x 250
10 x 290
12 x 330
15 x 410
18 x 450

1 x 100
1 x 120
2 x 160
3 x 190
4 x 230
4 x 250
5 x 310
6 x 350

140
140
140
140
140
140
140
140
160
200
240
280
320
360
440
480

Lnge der
Zuschnitte
in mm

150
170
200
230
280
330
400
480
570
740
810
1070
1250
1450
1800
2150

Fr Rohrdurchmesser > DN600mm wird ein gesonderter, dem Einsatzfall angepasster,


Zuschnitt erstellt.
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Bevor mit dem Laminieren begonnen wird, werden die Gewebe und Matten je Laminat
in umgekehrter Reihenfolge auf eine saubere Stelle neben dem Arbeitsplatz gelegt.
Dieses vermeidet fehlende oder verwechselte Lagen im Laminat. Wir empfehlen, auf
der Baustelle Karton oder Folie unterzulegen.
Achtung: Glas hat eine groe Feuchtigkeitsaufnahme und deshalb darf das Glas nicht
mit Wasser in Berhrung kommen.
Hinweis:
Beim Zuschneiden des Gewebes wird ein Rovingfaden herausgezogen und
entlang des Fadenverlaufes geschnitten.
7. Rohr und Formstcke fixieren
Rohrsystem mit 2,5mm Chemieschutzschicht ohne Verschleischutzschicht:
Das Rohr wird mit dem Formstck mechanisch vorfixiert. Dann wird der Spalt zwischen
beiden Enden mit Spachtelmasse ausgefllt. Die Kehlnaht mu komplett mit
Spachtelmasse ausgefllt werden. Der Spachtel hrtet aus und bietet die Grundlage fr
das Stolaminat. Das Rohr und das Formstck mssen trotzdem so fest fixiert werden,
da keine Bewegung in der Verbindung whrend des Aushrtens eintreten kann.
Ist dieses nicht gewhrleistet, so mssen zustzlich Heftlaminate gemacht werden.
8. Harzanmischen
Erst kurz vor der Verarbeitung darf das Harz angemischt werden, um die Topfzeit
mglichst auszunutzen.
Achtung:
Niemals Hrter und Beschleuniger zusammen mischen. Getrennte Meglser fr Hrter
und Beschleuniger benutzen. Hrter und Beschleuniger einzeln dem Harz beigeben und
gut verrhren. Explosionsgefahr !
Die Meglser werden auch fr sptere Anwendungen mittels Filzstift gutleserlich
markiert.
H = Hrter
B = Beschleuniger

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Mischungsverhltnis:
Hrteranteil: Das Hrtermischungsverhltnis soll mindestens 1,5% sein, am besten
2,0% und nicht mehr als 3,0% zum Harz betragen.
Beschleuniger: Der Beschleunigeranteil betrgt zwischen 1-2%.
Die Hrter- und Beschleunigerbeimischung ist von der Umgebungstemperatur
und von der Laminatstrke abhngig.
Bei hohen Temperaturen oder/und dicken Laminatstrken ist jeweils der geringe Wert
anzustreben.
Achtung: Bei zu hohen Konzentrationen kann das Laminat sich beim Aushrten zu
stark erwrmen. Dieses ist nicht zulssig. Bei zu niedriger Konzentration innerhalb der
angegebenen Toleranz ist eventuell eine ausreichende Aushrtung nicht zu erzielen. In
diesem Fall mu thermisch nachgehrtet werden.
Abrasionsfestes System:
Fr das abrasionsfeste System mu aus dem angerhrten Harz eine kleine Menge
abgefllt werden, wo unser Verschleipulver beigegeben wird. Diese Harzmischung
wird nur in der inneren Chemieschutzschicht verwendet (max. 4mm).

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9. Laminatarbeitsanweisung
Nachdem alle Vorbereitungen gem obiger Anweisung getroffen worden sind, kann
mit dem Laminieren begonnen werden.
Zuerst wird das Rohr mit der Lammfellrolle oder mit einem Pinsel getrnkt.

Das Gewebe wird ebenfalls gut getrnkt und aufgetragen.

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Merke:
Beim Trnken des Glases mu mit Harzberschu gearbeitet werden, damit die
Glasfasern auch zu 100% getrnkt werden.
Anschlieend mu das berschssige Harz mit der Entlftungsrolle wieder ausgedrckt
werden. Trockene Stellen und zu hohe Harzgehalte vermindern die Festigkeit!!!
10. Reparaturflle:
Um eine schnelle Wiederinbetriebnahme zu gewhrleisten, kann das Laminat, nachdem
die Oberflche gehrtet ist (ca 30 - 60 Min) thermisch nachgehrtet werden. Bei einer
Aushrtung von ca. 100C betrgt die Aushrtezeit c a. weitere 60 min. Danach kann
die Rohrleitung direkt wieder mit den vollen Betriebsbedingungen in Betrieb gehen.
11. Laminataufbau
Der Glasaufbau hat nach folgender Tabelle zu erfolgen.

DN
15-100
125
150

Wandst.
5mm
6mm
7mm

Breite
100mm 2xM+2xR
100mm 2xM+4xR
100mm 2xM+4xR

200

7mm

150mm 2xM+4xR

250

8mm

150mm 3xM+4xR+M

300

8mm

200mm 3xM+4xR+M

350
400
500
600

10mm
12mm
15mm
17mm

200mm
250mm
250mm
250mm

3xM+4xR+M
3xM+4xR+M
3xM+4xR+M
3xM+4xR+M

Z 4xM
Z 3x(M+G)+M
z 3x(M+G)+2x
M
z 3x(M4G)+2x
M
z 3x(M+G)+2x
M
z 3x(M+G)+2x
M
z 5x(M+G)+M
z 4x(M+G)+M
z 4x(M+G)+M
z 4x(M+G)+M

Z 2x(M+G)+M
Z 4x(M+G)+M
Z 5x(M+G)+M

Fr Rohrdurchmesser > DN600mm wird ein gesonderter, dem Einsatzfall angepasster,


Laminataufbau erstellt. Fr Rohre ohne berdruck gilt Breite 250mm, Dicke ca.
1,2xWandstrke.
M =Pulvergebundene Wirrfasermatte aus E- oder ECR Glas 450g/m2
G = Bidirektionales E-Glasrovinggewebe 500g/m2
R = E-Glasroving 2400 tex
Z = Zwischenhrtung

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Erklrung:
Z.B.
4x(M+G)+M
1. 4x Matte und Gewebe abwechselnd auflegen, damit es 8 Lagen ergibt
2.Anschlieend eine Mattenlage zustzlich auflegen.

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11.1 Stutzenlaminat

dsl
15
20
25

32

40

50

65

80

100

ds2
10
15
10
20
15
10
25
20
15
32
25
20
40
32
25
50
40
32
65
50
40
80
65
50
40

LI
105
103
105
100
103
90
98
100
90
94
98
90
100
104
90
105
110
90
103
110
90
105
113
80
90

L3
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40

sl
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

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s2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

s3
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8 '
8

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dsl
125

150

200

250

300

ds2
100
80
65
50
125
100
80
65
150
125
100
80
200
150
125
100
250
200
150
125

LI
100
110
115
115
128
140
115
115
175
168
140
140
210
235
165
165
250
175
200
190

L3
40
40
40
40
40
40
40
40
50
40
40
40
65
50
40
40
80
65
50
40

sl
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
5
5
5

s2
11
10
10
10
13
11
10
10
16
13
11
10
21
16
13
11
26
21
16
13

s3
9
8
8
9
8
8
11
9
8
13
11
9
17
13
11

Glasaufbau
Wandstrke
26
21
16
13
11
10

Glasaufbau
4M-Z-4x(M+G)+M-Z-6x(M+G)+M-Z-4x(M+G)+M
4M-Z-4x(M+G)+M-Z-6x(M+G)+M
4M-Z-4x(M+G)+M-Z-4x(M+G)+M
4M-Z-4x(M+G)+M-Z-2x(M+G)+2xM
4M-Z-4x(M+G)+M-Z-2x(M+G)+M
4M-Z-5x(M+G)+M

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Hinweis:
Die Kehle beim Stutzenanfang gut mit Spachtelmasse ausrunden.
11.2 Festpunktlaminat
Zur Sicherung der Festpunkte hat rechts und links der Rohrschelle jeweils ein Laminat
zu erfolgen

Laminatgre:
DN
25 - 100
125 - 300
300 - 600

Laminatlnge
1x Nennweite
x Nennweite
2/3 x Nennweite

Laminatstrke 9mm, jedoch nicht kleiner als die Gummiunterlage + Rohrschellenstrke


Laminataufbau: 6x(M+G)+M

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12. Umwelteinflsse
Beim
Verkleben
und
Laminiercn
sind
bestimmte
Temperaturen
und
Feuchtigkeitseinflsse zu beachten, welche eine Auswirkung auf die Qualitt der
Verklebeflchen haben.

12.1. Umgebungstemperatur
Bei Temperaturen unter +5C ist ein Laminat nicht d irekt mglich. Mu bei diesen
Temperaturen eine Verbindung gemacht werden, so besteht die Mglichkeit, diese in
einem beheizten Zelt durchzufhren und /oder das Harz, das Rohr und das Formstck
soweit aufzuwrmen, da eine einwandfreie Verbindung gewhrleistet ist. Beachten
Sie, da das Material nicht ber 25C erwrmt werde n soll, weil dann die Topfzeit des
Klebers sich stark verkrzt. Bei Temperaturen unter 5C empfehlen wir die thermische
Nachhrtung.

12.2 Relative Luftfeuchte


Es gibt keine pauschale Festlegung, bis zu welcher Luftfeuchtigkeit man GFK
verarbeiten kann. Es ist jedoch darauf zu achten, da das Material nicht klter als der
Taupunkt ist und sich Kondenswasser bilden kann.
Tabelle der relativen Luftfeuchtigkeit:

Beschreibung der Taupunktsermittlung:


Bei einer Umgebungstemperatur von 20C und einer re lativen Luftfeuchtigkeit von 60%
zieht man von der Temperatur eine Linie zur 60 % Kurve. Von diesem Schnittpunkt wird
eine waagerechte Linie zum Schnittpunkt mit der 100% Kurve gezogen. Von dem

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zweiten Schnittpunkt kann man genau senkrecht darunter die Taupunktstemperatur


ablesen. (Hier ca. 11,5C)
Liegt die Temperatur des Rohres oder des Formstckes unter der Taupunkttemperatur,
so mssen diese Materialien ber diesem Temperaturpunkt erwrmt werden. Die
Erwrmung sollte aber nicht ber 25-30C erfolgen, da sich dann die Tropfzeit verkrzt.
Achtung:
Die Gefahr der Taupunktsunterschreitung und der damit verbundenen
Kondenswasserbildung besteht dann, wenn das Rohr z. B. von einem kalten Lagerplatz
in eine gewrmte Vorfertigungshalle gebracht wird.
Bei starker Sonneneinstrahlung hat sich die zur Sonne abgewandte Seite nicht erwrmt
und kann deshalb noch unter der Taupunktstemperatur liegen.

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