PROCESSOS QUMICOS DE PRODUO

Prof.a Gisele Chaves Garducci

PRODUO DE FERRO GUSA E AO

METALURGIA

Estuda as tcnicas de extrao e

transformao industrial dos metais.

Ramo da metalurgia que trata da

SIDERURGIA

produo e transformao do metal

ferro e suas ligas.

Gusa
Slido

Sucata
Aciaria
Eltrica
Minrio
de Ferro
Laminao

Alto Forno
Sinterizao
Carvo
Aciaria LD

Coqueria

Outros

Preparao
da Carga

Produtos
Laminados

Reduo

Refino

Lingotamento

Laminao

1. Matrias-Primas

FERRO

Ocorrncia do ferro na natureza

Mineral

Frmula

Contedo de Ferro

Magnetita

Fe3O4
(FeO + Fe2O3)

50 a 70%

Hematita

Fe2O3

45 a 68%

Goethita

Fe2O3.H2O

63% mximo

Limonita

2Fe2O3.3H2O

60% mximo

Ilmenita

FeTiO3

36% mximo

Siderita

FeCO3

10 a 48%

Pirita

FeS2

46% mximo

1. Matrias-Primas
Pases com as maiores reservas de minrio
de ferro
Pas

Reservas
(106 t)

Austrlia

35.000

Rssia

25.000

Brasil

(1)

China

(2)

23.126

FERRO
As reservas lavrveis brasileiras, com um
teor

mdio

representam

de

49,0%

13,6%

das

de

ferro,
reservas

mundiais.

Os

principais

estados

brasileiros

detentores de reservas de minrio de ferro

23.200

so: Minas Gerais (72,5% das reservas e

ndia

8.100

Ucrnia

6.500

teor mdio de 46,3% de Fe), Mato Grosso

Outros pases

49.274

do Sul (13,1% e teor mdio de 55,3%) e

Fonte: DNPM/DIPLAM; USGS - Mineral Commodity Summaries - 2014

Par (10,7% e teor mdio de 64,8%).

(1) Reservas lavrvel: com um teor mdio de 49,0% de ferro.

(2) Estimativa de produo da China baseada em minrio bruto.

O principal minrio encontrado no Brasil a

hematita.

1. Matrias-Primas

MINRIO DE FERRO

Partes do minrio:
til: parte que contm o ferro
Ganga: impurezas sem valor direto
Estril: substncias no aproveitveis
economicamente

BENEFICIAMENTO

1. Matrias-Primas

MINRIO DE FERRO

BENEFICIAMENTO: Operaes que tm como objetivo tornar o minrio mais adequado para
a utilizao nos altos-fornos:
Britagem;
Peneiramento;
Mistura;
Moagem;
Concentrao;
Classificao;
Aglomerao.

MINERAO

1. Matrias-Primas

MINRIO DE FERRO

Aglomerao: Operaes que destinam-se a conferir s cargas a serem alimentadas no alto forno, constitudas
basicamente por minrios de ferro e fundentes, um formato adequado e resistncia mecnica apropriada ao
percurso descendente dessa carga no alto forno com percolao de gases atravs da carga.
Sinterizao

Pelotizao

O snter produto da aglomerao a quente, de

A pelotizao consiste em aglomerar finos de

pequenas partculas de minrio de ferro em mistura

minrio de ferro na forma de pequenas bolas.

com fundentes e finos de coque.

Consiste em, aps misturar e homogeneizar, um
conjunto de matrias primas com uma umidade
adequada, e certo teor de combustveis, submeter
mistura a temperaturas da ordem 1.200 a 1.400 C.
O material poroso resultante resfriado e tratado e
adequado para uso nos altos-fornos.

O processo consiste em moer finamente o minrio,

em seguida adiciona-se gua e aglomerantes.
A mistura levada para dispositivos mecnicos na
forma de tambor, cone ou disco, que por meio de
rotaes produzem as Pelotas Cruas.
Estas pelotas so levadas para fornos que atingem
temperaturas de cerca de 1350 C onde ganham
resistncia mecnica.

1. Matrias-Primas

MINRIO DE FERRO

1. Matrias-Primas

COMBUSTVEL

utilizado no alto-forno O CARVO MINERAL (COQUE) ou o CARVO VEGETAL, cuja

ao se faz nos sentidos:

a)

Elemento combustvel: quando queimado, fornece energia para as reaes e a fuso dos slidos;

b)

Agente redutor: fornece carbono para a reduo do xido de ferro;

c)

Elemento estrutural: ajuda na sustentao da coluna de carga;

d)

Elemento permeabilizante: determina a permeabilidade da carga, garantindo a passagem dos

gases.

e)

Elemento de liga: que se incorpora no metal produzido desta maneira abaixa o ponto de fuso e
modifica as propriedades mecnicas do produto.

1. Matrias-Primas

FUNDENTES

Matrias primas que reduzem o ponto de

Calcrio (CaO)
Quartzo (SiO2)

fuso da ganga.
Combina com as impurezas introduzidas
juntamente com o minrio.

Dolomita (MgO e CaO)

A escria caracteriza-se por sua grande fluidez e seu baixo peso especfico.
Assim, a escria e o gusa lquido separam-se por gravidade, formando duas
camadas, isto , a inferior (metlica) e a superior (escria).

2. Reduo

2. Reduo
A decomposio dos carbonatos, contidos no
calcrio a 800 C.
CaCO3 CaO + CO2

(3)

MgCO3 MgO + CO2

(4)

CO2 ao entrar em contato com o carvo incandescente:

(2)
CO2 + C 2CO
Regio das ventaneiras: Temp. 1800 a 2000 C
C + O2 CO2
(1)

2. Reduo
Reaes de Reduo:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2

(5)

Fe3O4 + CO 2FeO + CO2

(6)

FeO + CO Fe + CO2

(7)

Fe2O3 + C 2Fe + 3CO

(8)

2. Reduo
No topo da rampa: Inicia-se a formao da escria

REAES COMPLEXAS

Pela combinao: CaO, MgO com as impurezas do

minrio e as cinzas do carvo.
CaO + SiO2 CaSiO3

2. Reduo
Reaes de formao da Cementita = Carbeto de Ferro

3Fe + C Fe3C + CO2

3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Confere

Dureza e Resistncia
Mecnica

2. Reduo
19 a 30% de CO

ENTRADAS
Minrio/Pelota/Sinter
Coque /Carvo Vegetal
Fundentes

Ar (Quente)
O2(Enriquecido)
Finos de carvo
Gs Natural

SADAS
Gs de Alto Forno
(CO, CO2, N2, H2O, CH4, H2)
P (finos de minrio e carvo
carregados pelo gs)

Gusa
Escria

2. Reduo

Grupo Vallourec

2. Reduo

2. Reduo
Distribuio de ar nas ventaneiras

2. Reduo
Distribuio de ar nas ventaneiras

Grupo Vallourec

2. Reduo
Abertura da Corrida

Grupo Vallourec

2. Reduo
Desenvolvimento da Corrida

Grupo Vallourec

2. Reduo

Desenvolvimento da Corrida
Abastecimento do Carro Torpedo

Grupo Vallourec

2. Reduo
Desenvolvimento da Corrida
Abastecimento do Carro Torpedo

2. Reduo
Transporte do Gusa

Grupo Vallourec

2. Reduo
Fechamento do canal de Corrida

Grupo Vallourec

2. Reduo
Fechamento do canal de Corrida

2. Reduo
Entrega do ferro gusa na aciaria

Grupo Vallourec

2. Reduo

Grupo Vallourec

2. Reduo
Caractersticas do ferro gusa:
Contm elevado teor de carbono (4,5%);
Contm impurezas (como P e S);
duro e quebradio (no pode ser conformado);
Em funo de suas caractersticas, o gusa normalmente no usado
para a fabricao de peas.

3. Refino
Ao uma liga ferrosa com teor de carbono at 2,0%.
Para se obter o ao partir do ferro gusa necessrio:
Tirar o carbono do gusa;
Tirar as impurezas do gusa.

3. Refino
O refino do ao realizado em uma instalao conhecida como Aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes
processos:
Aciaria a oxignio Conversor LD1 (carga predominantemente
lquida).
Aciaria eltrica Forno eltrico a arco

FEA (carga

predominantemente slida).
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das
impurezas presentes no gusa lquido e na sucata.
1 - Linz-Donawitzer, inventado na ustria

3. Refino
Conversor LD

3. Refino

Conversor LD

Conversor LD o processo mais comum para a produo de ao

atualmente.
A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de
ferro, e fundentes.
Com uma lana refrigerada com gua, injeta-se oxignio puro a uma
presso de 4 a 12 bar no conversor.
A oxidao do carbono e dos acompanhantes do ferro libera grande
quantidade de calor.

3. Refino

O ferro mantido lquido, devido ao

calor gerado pelas reaes exotrmicas.

Os aditivos neste processo e a cal que tem o papel de fixar as impurezas em forma de
escria.

3. Refino
A combusto do Si e do P fornecem a maior parte de energia no processo oxidante
da aciaria. Sob este aspecto um teor suficientemente alto nestes elementos (> 1,5%
e > 1,0%, respectivamente) at necessrio para o bom funcionamento deste processo.

Quando o carbono se esgota, aps alguns

minutos, o processo encerrado.
As panelas so viradas e a escria
removida da superfcie.
Como no possvel parar os processos de LD a um definido teor de C, ento o
produto primrio ao doce - 0% carbono.

3. Refino
Conversor LD

Finalmente a composio final do produto acertada.

Para recolocar a quantidade desejada de C mistura-se quantidades controlada de ferro

gusa do alto-forno.
So adicionados nesta etapa os metais de liga desde que estejam desejados no produto
acabado (aditivos mais usados, especialmente em ao inoxidvel: Cr, Ni, Mn, Mo, W).

3. Refino
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido. necessrio
solidific-lo de forma adequada em funo da sua utilizao
posterior.

LINGOTAMENTO

4. Lingotamento

Matria-prima:
Ao Lquido

Produtos:
Placas, Tarugos.

O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido solidificado

em um produto semiacabado, tarugo ou placas, para subsequente laminao.

4. Lingotamento
Lingotamento Contnuo

4. Lingotamento
Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo transforma o ao lquido em formas
slidas de ao, em dimenses apropriadas a sua posterior
conformao.
O ao moldado e solidificado de maneira
progressiva.
A forma cortada em comprimentos prdefinidos em funo da faixa de peso dos
produtos finais, buscando-se maximizar a
produtividade dos processos subsequentes.

4. Lingotamento

Sada dos veios do lingotamento

Corte das placas

4. Lingotamento

Tarugos de seo circular

5. Laminao

A laminao um processo de conformao mecnica

onde os produtos semiacabados so transformados em
produtos acabados que devem atender as especificaes
estabelecidas em termos de geometria.
A laminao pode ser a quente ou a frio.

5. Laminao
Processo

no

qual

modifica-se

geometria/dimenses de um corpo
metlico pela passagem entre dois
cilindros laminadores.

O material forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos

opostos, com praticamente a mesma velocidade e separados entre si de
uma distncia menor que o valor da espessura inicial do material a ser
deformado.

5. Laminao

5. Laminao