9

CAPTULO II
METODOLOGA

10
En este trabajo, se presenta un modelo lineal de programacin matemtica
para la planificacin de la demanda con productos terminados de abrasivos, con
incertidumbre en la demanda determinando con tiempo suficiente de antelacin la
capacidad a contratar al proveedor de cada recurso. Con el modelo se determina la
estrategia ms conveniente dependiendo de la configuracin de la cadena de
suministro para responder rpidamente al mercado dependiendo del tiempo de
transito de cada uno de los productos y componentes, y costos asociados a la
compra de capacidad.
Como futuras lneas de investigacin, est en aplicar el modelo a un caso
real y en evaluar el impacto de las diferentes estrategias de las cadenas de
suministro sobre el desempeo y los costos, como Make to Stock (MTS) (Wong,
Stentoft, Hvolby, & Johansen, 2006); de igual forma, es interesante poder
experimentar diferentes diseos internos de cadenas de suministros como son
MRP, Kanban, Packing Centre y Design and Build (Aitken, Childerhouse, & Towill,
2003).

2.1 rea de Estudio

El objetivo principal del negocio de un Centro de Distribucin Regional es
de poder manejar suplidores a nivel mundial, preferiblemente aquellos suplidores
distantes del Centro de Distribucin, ya que ayuda a disminuir el tiempo de
trnsito a los clientes finales, es por ello que los seis suplidores que maneja este
RDC para los productos de abrasivos quedan en Asia y Europa.

11

2.2 Tipo de Investigacin.

En el campo como la investigacin de operaciones, buena parte de los
esfuerzos que desde los aos cincuenta han tenido lugar en reas de la logstica, se
ha enfocado en la solucin de los problemas complejos de la gestin de
inventarios. Sin embargo, como lo menciona Whitin (2004), a pesar del extenso
trabajo en la investigacin de modelos para gestionar los inventarios, las teoras
desarrolladas son poco prcticas y actualmente no existe un panorama claro de
cules son realmente las metodologas que deben utilizarse para mejorar la gestin
de los inventarios.

A raz de esto, se considera realizar una investigacin

cuantitativa aplicada descriptiva en donde aporta informacin enriquecedora para

realizar una investigacin analtica.

2.3 Definicin Operacional de trminos y/o variables

La situacin de inventarios ms comn que enfrentan los fabricantes,
distribuidores y comerciantes, segn Frederick S. Hillier (2002), es que los niveles
de inventarios se reducen con el tiempo y despus se reabastecen con la llegada de
nuevas unidades.

Una representacin de esta situacin es el modelo del lote

econmico o modelo EOQ (Economic Order Quantity).

Para este proyecto, se supone que los artculos bajo consideracin se sacaron
en forma continua a una tasa constante conocida denotada por a; es decir, la
demanda es de a unidades por unidad de tiempo. Se supone tambin que el

12
inventario se reabastece al ordenar un lote de tamao fijo (Q unidades), donde las
Q unidades llegan juntas en el tiempo deseado. Para el modelo EOQ bsico que se
presentar primero, los nicos costos considerados son:
K = costo de preparacin para ordenar un lote;
c= el costo de comprar cada unidad;
h= el costo de mantener el inventario por unidad, por unidad de tiempo.
Al momento de crear este modelo se piensa en el objetivo principal que
consiste en determinar con qu frecuencia y en qu cantidad reabastecer el
inventario de manera que se minimice la suma de estos costos por unidad de
tiempo.
Se supone una revisin continua, por lo que el inventario se puede
reabastecer cuando el nivel baje lo suficiente.

Primero, dentro de modelo se

analiza el nivel faltantes que puede ser admitido, tomando en consideracin que
debe ser mnimo, sin embargo, al inicio de la aplicacin no se admite faltante. Con
la tasa de demanda fija, se pueden evitar los faltantes reabasteciendo el inventario
cada vez que el nivel baje a cero, y esto tambin minimizar el costo de mantener.
En la siguiente Figura podemos ver como se describe el patrn de los niveles
de inventario que resulta al comenzar en el tiempo 0 si se ordena un lote de Q
unidades, con el fin de aumentar el inventario inicial de 0 a Q y repetir el proceso
cada vez que el inventario desciende a 0.

13

Figura 2.3 Diagrama del nivel de inventario como funcin del tiempo para el
modelo bsico EOQ.

2.3.1

Operacionalizacin de Variables

Es obvio que las polticas de inventarios afectan las ganancias, la eleccin

entre una poltica y otra depende de su rentabilidad relativa. Los costos que
determinan la rentabilidad en cualquier compaa son:
a) Costo de Ordenar o Fabricar
b) Costos de mantener o almacenar
c)

Los costos de penalizacin por faltantes o demanda insatisfecha

Para tener un mejor entendimiento, se explica estos factores que son las
variables a considerar en este trabajo:
a) El costo de Ordenar o Fabricar una cantidad z se puede representar por
una funcin c(z).

La forma ms sencilla de esta funcin es aquella donde s

directamente proporcional a la cantidad ordenada o producida, es decir, c.z, donde

c representa el precio unitario pagado. Otra suposicin comn es que c(z) se
compone de dos partes: un trmino que es directamente proporcional a la cantidad

14
ordenada o producida y un trmino que es una constante K para z positiva y 0 para
z= 0. En este caso,
c(z)= costo de ordenar z unidades
0
={
+

si = 0
si > 0

K= costo fijo y c= costo unitario.

La constante K incluye el costo administrativo de ordenar.

b)

El costo de mantener inventario, a veces llamado el costo de

almacenar, representan los costos asociados con el almacenamiento del inventario

hasta que se vende o se usa. Incluyen el costo del capital invertido, espacio,
seguros, proteccin e impuestos atribuibles al almacenamiento.

Este costo se

puede evaluar de manera continua o por periodo. En este caso, puede ser una
funcin de la cantidad mxima que se guarda durante un periodo, de la cantidad
promedio en el almacn o de la cantidad en inventario al final del periodo.
c)

El costo por faltantes, a veces llamado costo de demanda insatisfecha,

surge cuando la cantidad que se requiere de un bien (demanda) es mayor que el

inventario disponible.
En un caso, llamado con faltantes la demanda excesiva no se pierde, sino
que se queda pendiente hasta que se pueda satisfacer con el siguiente
reabastecimiento normal. Para una empresa que incurre en un faltante temporal
para cumplir con sus clientes el costo por faltantes se puede interpretar como la
prdida de la Figura con los clientes debido al retraso, su duda para realizar

15
negocios subsecuentes con la empresa, el costo del ingreso retrasado y el trabajo
administrativo adicional.
Otro caso podra ser sin faltantes, si ocurre en exceso de demanda sobre el
inventario disponible, el distribuidor no puede esperar a la siguiente entrega
normal para reabastecer el inventario. Ya sea que: 1) el exceso de demanda se
satisfaga mediante un envo prioritario; o 2) no se cumpla todo porque las rdenes
fueron canceladas. Para la situacin 1, el costo por faltantes se puede interpretar
como el costo del envo prioritario. Para la situacin 2, este costo por faltantes se
puede ver como la prdida en la que se incurre por no satisfacer la demanda, ms
el costo de perder negocios futuros debido a la prdida de la Figura.

2.3.2

Modelo EOQ bsico tomando en consideracin faltantes

Al realizar este proyecto se toma en consideracin algunas suposiciones, ya

que el negocio lo permite, estas son:
1. Se conoce la tasa de demanda de a unidades por unidad de tiempo.
2. La cantidad ordenada (Q) para reabastecer el inventario llega toda junta
cuando se desea, es decir, cuando el nivel del inventario baja a 0.
3. Se permiten faltantes planeados.
Cuando ocurren faltantes, los clientes afectados esperan que el producto
est disponible de nuevo. Sus rdenes se satisfacen de inmediato cuando llega la
cantidad ordenada para reabastecer el inventario.

16
Con estas suposiciones analizadas con los expertos en el tema dentro de la
compaa, el patrn de niveles de inventario en el tiempo tiene la apariencia
mostrada en la Ilustracin 5

Figura 2.3.2 Diagrama del nivel de inventario como una funcin del tiempo,
cuando se planea faltantes.

Por lo tanto,
costo total por ciclo = + +

2
2

()2
2

(3.1)

y el costo total por unidad de tiempo es

T=

++2 /(2)+()2 /(2)

Q/

+ +

2
2

()2
2

(3.2)

(3.3)

Este modelo tiene dos variables de decisin (S y Q) y los valores ptimos (S*
y Q*) se encuentran al establecer las derivadas parciales T/S y T/Q igual a
cero. Entonces,

17

()

22 +

(3.4)

= 0.

()

()2
2 2

= 0.

(3.5)

Al resolver estas ecuaciones simultneas se obtiene

S* =

+ ,

(3.6)

La longitud ptima del ciclo t* est dada por

t*=

(3.7)

El faltante mximo es
2

Q*-S*=

+ .

(3.8)

Ms an, en la Figura 2.3.2 Diagrama del nivel de inventario como una funcin
del tiempo, cuando se planea faltantes. se observa que la fraccin de tiempo en que no
existen faltantes es:

= +,

(3.9)

18

que es independiente de K.
Cuando el valor de p o de h se hace mucho ms grande que el otro, las
cantidades anteriores se comportan de manera intuitiva. En particular, cuando p
con h constante (los costos por faltantes dominan), Q*S*0 mientras que
tanto Q* como t* convergen a sus valores dados en el modelo EOQ bsico. Aunque
el modelo actual permite faltantes, p implica que no vale la pena tenerlos.
Por otro lado, cuando h con p constante (de manera que dominan los
costos de mantener inventario), S* 0. As, el tener h hace que no sea
econmico tener niveles de inventario positivos, con lo que cada nuevo lote de Q*
unidades va no ms all de eliminar los faltantes actuales.
Ahora bien, tomando en consideracin el estado actual de la compaa
tomada como ejemplo para realizar este proyecto, se ha considerado utilizar un
Modelo Estocstico con Revisin Continua.

Los inventarios estocsticos estn

diseados para analizar sistemas de inventarios, segn Frederick S. Hillier (2002),

donde existe una gran incertidumbre sobre las demandas futuras. Tambin se
considera un sistema de inventario con revisin continua, por lo que una orden se
coloca en cuanto el nivel de inventario llega al punto de reorden (nivel de
inventario al que debe colocarse la orden para que el reabastecimiento llegue
cuando el nivel de inventario baja a 0).
Como plantea Mark Hillier (2002), es comn que un sistema de inventarios
de revisin continua para un producto especfico se base en dos nmeros crticos:

19
R= punto de reorden.
Q= cantidad a ordenar.
Utilizando estos dos nmeros crticos, se plantean una poltica de
inventario, siempre que el nivel de inventario de un producto baje a R unidades, se
coloca una orden de Q unidades para reabastecer el inventario.
Al momento de crear el modelo, se toma en consideracin las siguientes
suposiciones:
1.

Cada vez que se aplique el modelo, se referir a un solo producto de

abrasivos.
2.

El nivel de inventario ser bajo revisin continua, por lo que su valor

actual se conoce.
3.

Debe usarse una poltica (R, Q), entonces las nicas decisiones que

deben tomarse son las selecciones de R y Q.

4.

Existe un tiempo de entrega entre la colocacin de la orden y la

recepcin de la cantidad ordenada.

Este tiempo de entrega puede ser fijo o

variable.
5.

La demanda para retirar unidades del inventario y venderlas durante

este tiempo de entrega es incierta. Sin embargo, se estima la distribucin de

probabilidad de la demanda.
6.

Si ocurren faltante antes de recibir la orden, el exceso de demanda

queda pendiente, de manera que estos faltantes se satisfacen cuando llega la orden.

20
7.

Se incurre en un costo de preparacin (denotado por K) cada vez que se

coloca una orden.

8.

Excepto por este costo fijo, el costo de la orden es proporcional a la

cantidad Q.
9.

Se incurre en un costo de mantener (denotado por h) por cada unidad en

inventario por unidad de tiempo.

10.

Cuando ocurren faltantes, se incurre en cierto costo por faltantes

(denotado por p) por cada unidad que falta por unidad de tiempo hasta que se
satisface la demanda pendiente.
En este modelo por la demanda incierta para el modelo actual, debe
agregarse un inventario de seguridad cuando se esTablace el punto de reorden
para proporcionar un atenuante si se tiene una demanda por encima del promedio
durante el tiempo de entrega.

Para obtener la cantidad a ordenar Q

2

(3.10)

Donde es la demanda promedio por unidad de tiempo, y K, h y p estn

definidos en las respectivas suposiciones 7, 9 y 10.

21
2.4

Poblacin y Muestra

Se obtienen datos histricos de venta de cada uno de los clientes. Se realiza

una media contabilizando los 12 ltimos meses de compra, es decir nmeros del
2013.

Una vez obtenido los datos se consolida y obtenemos un promedio

aproximado de venta.
Con esta informacin y en conjunto con el Gerente Desarrollador de
Negocios se realizan reuniones de sincronizacin con cada uno de los pases
mencionados anteriormente para dar a conocer los productos escogidos, el modelo
de negocio que se pretenda realizar en el RDC y mostrar las ventajas que podan
tener de tomar al Centro de Distribucin como su fuente de suministro.
Una vez aceptado el proyecto por cada uno de los pases, entonces
obtuvimos los pronsticos de cada pas con los volmenes de futuras compras, se
analizan los nmeros y se discuten los volmenes segn las ventas obtenidas por
los suplidores. Con esta informacin recolectada empieza el proceso de compra y
anlisis de inventario.

2.5

2.5.1

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin y Anlisis de Datos

Distribucin de la demanda

Para poder determinar el modelo de inventario, es necesario conocer la

distribucin de la demanda, debido a que en la mayora de los casos es incierta, y
depende de muchas variables que afectan el mercado de abrasivos.

De esta

manera se concluy que el modelo de inventarios apropiado es probabilstico.

22
En la evaluacin de un modelo probabilstico se deben realizar pruebas
estadsticas para poder estimar los parmetros generales necesarios, para la
correcta prueba del modelo de inventarios.
A continuacin se muestra un ejemplo de las pruebas que se realizaron a
cada referencia para determinar la distribucin, las dems pruebas de las
referencias del grupo A segn clasificacin ABC.

Tabla 2.5.1 Estadsticas Descriptivas de abrasivos. Fuente: Datos recolectados de 3M Panam Pacfico

23

24

2.5.2 Determinacin de costos

Para evaluar el modelo de inventarios es necesario conocer y calcular los
costos involucrados, como lo son el costo de mantener, el costo unitario, el costo de
ordenar y el costo por faltantes.
De los costos antes mencionados, el costo unitario se obtuvo de la lista de
precios de los proveedores, y el costo de faltantes fue estimado junto con el gerente
de almacn de acuerdo a varios supuestos como: atraso en la produccin,
incumplimiento a los clientes razones que se ven reflejadas afectando directamente
las utilidades de la empresa. En este caso se utiliz como referencia un problema
suscitado en la compaa anteriormente, en donde un cliente estaba insatisfecho y
estaba llevando a la compaa a una prdida de prestigio, aunado a esto la
disminucin de utilidad que incluye un costo por concepto de prdida de ciertos
clientes. Es por ello que se acord que el costo por faltantes es el 55% ms del costo
unitario de cada sku (Stock Keeping Units). En este porcentaje se incurre cuando
no se tiene el producto terminado en inventario en el momento que sea requerida
por el cliente.
Como el costo de ordenar no est establecido por la empresa, y es un costo
indispensable para determinar el modelo de inventario, a continuacin se
mencionan varios aspectos que se consideraron para el clculo de este caso.
El costo por faltantes es uno de los costos donde se pueden tener ms
factores intangibles para calcularlo, por esta razn el gerente decidi el porcentaje
a incrementar, basado en la experiencia y en algunos anlisis matemticos internos.
En el costo de ordenar se encuentran involucrados, el gerente del almacn
quien es el encargado de pedirle al Supply & Demand Planner Specialist generar
las rdenes de compra con los requerimientos para cumplir con la planeacin. (
Ver tabla 2.5.2.1 )

25

Costo de Ordernar
Valor
del
minuto

Total

2,000,000.00 10.00

139.00

1,388.89

1,200,000.00 20.00

83.00

1,666.67

Salario
Mano de Obra

Gerente de
Almacn
Supply &
Demand
Planner

Tiempo
(min)

Costo total de
Mano de Obra

3,055.56
Valor del
mes
ilimitado
Comunicacin
Telefnica
130,000.00

Otros

Valor del
minuto

Total
minutos

118.00

7.00

827.00

Papelera
Luz

500.00

CO=

4,382.56

El costo de mantener no se conoce, luego se debi calcular teniendo en

cuenta

los

criterios

definidos

referenciados

en

el

captulo

2.3.1

Operacionalizacin de Variables.

Tabla 2.5.2.2 Costo de Mantener los productos terminados. Fuente: La autora

2014
Categora

Costo de Edificio ( Renta o

depreciacin del almacn, costos de
operacin, impuesto, seguros)
Costo de manejo de materiales
Costos de mano de obra
Costos de inversin
Robo, dao obsolescencia
Costos generales por mantenimiento
%

Costos (Porcentaje del

valor del inventario)

Costos( Rango del

porcentaje del valor
del inventario)

6
2
4
7
4
23

(3-10%)
(1-3.5%)
(3-5%)
(6-24%)
(2-5%)

26
Calculando la sumatoria de los porcentajes definidos en la tabla, se concluy
que el costo de mantener un producto terminado es igual a 23%.
Al determinar los costos, se finaliza la etapa de desarrollo de informacin
obteniendo los skus que pertenecen al grupo A, junto con la distribucin y costos
necesarios para la evaluacin del modelo de inventario en el siguiente captulo.
2.5.3 Informacin del producto terminado
En la siguiente tabla, se presentan los pases a donde se distribuyen estos
abrasivos y que fueron considerados para la realizacin de este proyecto:

Tabla 2.5.3.1 Pases que Representan la Demanda Actual de Productos de

Abrasivos. Fuente: Recoleccin de datos dentro de la Compaa 3M Panam
Pacfico
Argentina

Brasil

Costa Rica

Nicaragua

Colombia

Guatemala

El Salvador

Honduras

Panam

Jamaica

Mxico

Bolivia

Repblica

Chile

Per

Ecuador

Trinidad y

Dominicana

Tobago

Para escoger estos pases, se realiz un estudio de consumo en donde se

tomaron las ventas mensuales y se dividieron entre los 12 meses, dando como
resultado un promedio anual. Luego se convers con cada uno de los
planificadores de cada pas con el fin de conocer cmo estn manejando la

27
demanda actual de los productos abrasivos, luego cada pas envo sus pronsticos
para el 2014 y con esta informacin se procedi a solicitar ms producto para
nivelar los inventarios tomando en consideracin el tiempo de produccin y
tiempo de trnsito para tener el producto disponible en las bodegas del Centro de
Distribucin.
Con respecto al proveedor, se ha escogido al proveedor con quin
mayormente se ha estado trabajando y con quin la rotacin de los productos es la
ms elevada, esto quiere decir que es el producto de mayor consumo, sin embargo
la demanda es impredecible.

Tabla 2.5.3.2 Ejemplo de recoleccin de datos para producto terminado. Fuente:

datos recolectados en 3M Panam Pacfico
Familia de
Producto

SKU

Demanda
Anual

Costo
Unitario

ASD

60510026853 3,536

10,000.00

ASD

60510027539 681

18,500.00

ASD

WX300923744 636

14,500.00

ASD

WX300940672 730

8,500.00

ASD

XC002057617

382

3,000.00

ASD

XC002062617

522

3,800.00

ASD

XC002062641

512

5,500.00

28
Una vez obtenida la informacin sobre las referencias, se ingresan los datos
a una hoja de Excel, elaborando unas tablas con los skus y la demanda presentad
mes a mes para trabajar sobre el modelo de inventarios.
Con toda la informacin recolectada para cada referencia durante un
perodo de un ao, se sigui con una clasificacin ABC para la determinacin del
modelo de inventarios de producto terminado.
2.5.4 Clasificacin ABC
Es necesario generar la clasificacin de datos de acuerdo a su importancia y
asignacin de recursos econmicos en el inventario fsico del almacn.
La clasificacin se realiz de la siguiente manera:

Se sumaron las cantidades correspondientes a las ventas de cada

referencia en los 12 meses para tener un total del columen anual.

Teniendo las cantidades se multiplicaron por el costo unitario de

cada referencia, dando como resultado la participacin anual total.

A continuacin se calcul el porcentaje de participacin el cual est

dado por la siguiente frmula.
% ( ) =

( )

(2.1)

Se orden el porcentaje de participacin de mayor a menor de todas

las referencias y se realiz toda la clasificacin.

Tabla 2.5.4 Clasificacin ABC de los producto terminados

N

%
SKU

1%

SKUS

60510026853

VOLUMEN
ANUAL

3536

COSTO

10000

TOTAL

% PAT

35360000 7.83%

% PAA

7.83%

29
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

2%
3%
4%
5%
5%
6%
7%
8%
9%
10%
11%
12%
13%
14%
15%
15%
16%
17%
18%
19%
20%
21%
22%
23%
24%
25%
25%
26%
27%
28%
29%
30%
31%
32%
33%
34%
35%
35%
36%
37%
38%

70005197630
70005223436
70005223444
70005223485
BB144000050
BB144000068
60510027539
CP004003036
CP004003069
CP004004018
CP004004026
CP005203015
CP005203023
WX300923744
CP005210010
GT500083123
GT500083131
WX300940672
70005100550
70005109502
70005144400
70005144582
70005148708
70005148716
70005181329
70005181352
70005181360
GT500083149
H0002296087
H0002319053
H0002319061
H0002319079
HK100009230
HK100009255
XC002062641
IJ000000041
IJ000000082
IJ000000090
IJ000000140
IJ000000231
IJ000000272

3276
3020
2841
2711
2492
1325
681
628
1161
567
549
515
509
636
868
519
666
730
726
717
571
284
516
495
421
478
210
457
577
165
304
204
157
156
512
507
146
490
137
128
218

10000
10000
10000
10000
10000
10000
18500
18500
10000
18500
18500
18500
18500
14500
10000
14500
10000
8500
8500
8500
10000
18500
10000
8500
10000
8500
18500
8500
5500
18500
10000
14500
18500
18500
5500
5500
18500
5500
18500
18500
10000

32760000
30200000
28410000
27110000
24920000
13250000
12598500
11618000
11610000
10489500
10156500
9527500
9416500
9222000
8680000
7525500
6660000
6205000
6171000
6094500
5710000
5254000
5160000
4207500
4210000
4063000
3885000
3884500
3173500
3052500
3040000
2958000
2904500
2886000
2816000
2788500
2701000
2695000
2534500
2368000
2180000

7.26%
6.69%
6.29%
6.01%
5.52%
2.94%
2.79%
2.57%
2.57%
2.32%
2.25%
2.11%
2.09%
2.04%
1.92%
1.67%
1.48%
1.37%
1.37%
1.35%
1.27%
1.16%
1.14%
0.93%
0.93%
0.90%
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0.86%
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0.64%
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0.62%
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0.60%
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42.54%
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30
43
44
45
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75%

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5500
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0.48%
0.45%
0.45%
0.44%
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0.40%
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0.35%
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0.32%
0.32%
0.32%
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0.25%
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0.21%
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0.20%
0.20%
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0.19%
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0.18%
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0.14%

86.98%
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91.63%
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31
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218
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0.14%
0.13%
0.13%
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0.11%
0.11%
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0.10%
0.10%
0.10%
0.09%
0.09%
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0.03%

97.51%
97.65%
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97.90%
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98.13%
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98.81%
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99.02%
99.12%
99.22%
99.32%
99.41%
99.51%
99.60%
99.68%
99.75%
99.82%
99.88%
99.93%
99.97%
100.00%

La informacin de la tabla anterior corresponde a lo siguiente:

La primera columna se refiere a la cantidad de referencias de producto
terminado que existe en la compaa de la lnea de negocios de abrasivos, la
segunda columna es el porcentaje de participacin que tiene cada producto sobre
el total de las referencias, la tercera columna muestra las distintas referencias de
producto terminado, seguido est la columna de volumen anual de cada producto,
que se multiplica por el volumen anual para poder obtener el total que se muestra
en la columna 6.

32
La sptima columna es el porcentaje anual total, es que tanto afecta a la
empresa, tomando en cuenta su utilizacin y el impacto que tiene costo unitario de
la produccin, teniendo como ltima columna el porcentaje acumulado.
Se tomaron 22 skus del grupo A para la implementacin del modelo de
inventario. Para las referencias de los grupos B y C se llev un inventario menos
controlado, verificando su nivel constantemente para determinar en qu momento
se debe pedir, para estos grupos la empresa continuar con el sistema de control
actual, ya que el presente trabajo de tesis se enfocar en los skus del grupo A.