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1. OBJETIVO GENERAL
El presente proyecto tiene como objetivo el diseo de una columna de
destilacin a vaco, la cual tratar una corriente de crudo reducido procedente
de la columna de destilacin atmosfrica para de este modo aprovechar mejor la
fraccin pesada del petrleo. Aparte de la propia columna se realizar tambin
el diseo de los dems equipos auxiliares que intervienen en el proceso. Se har
tambin una estimacin de los distintos impactos que tendr nuestra columna
con el medioambiente as como de la cantidad a invertir para llevar nuestro
proceso a cabo.
Para ello vamos a partir de una base de clculo. En nuestro caso, la columna que
disearemos tendr que estar capacitada para tratar 100000 toneladas anuales
de crudo reducido en unas condiciones especiales, ya que trabajaremos a presin
de vaco.
Este proyecto ser realizado por un grupo de tres estudiantes pertenecientes al
grado de ingeniera qumica con el propsito de pasar la asignatura de Proyectos
y Diseo de Instalaciones.
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2. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
El crudo de petrleo directamente extrado de la tierra es un material con un valor
relativamente bajo, ya que, en su estado natural ste raramente es usado de forma
directa. Por lo tanto, una vez extrado de su yacimiento es trasladado a las refineras
donde es tratado para eliminar las impurezas que contiene y donde se obtienen
productos derivados del mismo. Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas
al da para convertir crudo en derivados tiles como por ejemplo gasolina, gasleos...
Un aspecto muy importante en el tratamiento del crudo de petrleo es la eliminacin o
reduccin del contenido en azufre del mismo que realizar mediante etapas como las de
hidrotratamiento o desalado por ejemplo. Estos tratamientos encarecern
sensiblemente el proceso pero nos ayudarn a obtener un producto menos nocivo para
la salud humana y el medioambiente. La concentracin de azufre en el crudo suele
oscilar entre el 0,2 y el 4% en peso.
En los primeros tiempos, la refinacin se contentaba con separar los productos
preexistentes en el crudo, sirvindose de su diferencia de volatilidad. Poco despus se
aprendi a dividir las molculas hidrocarbonadas del crudo en partes ms pequeas
mediante craqueo para aumentar as el rendimiento del proceso. A principios del pasado
siglo, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de Pechelbronn, calentndolo en un
gran tanque. De este modo, por ebullicin, los productos ms voltiles se iban primero
y a medida que la temperatura suba, le llegaba el turno a los productos cada vez ms
ligeros. El residuo era la brea de petrleo o de alquitrn. Asimismo, calcinndolo, se le
poda transformar en coque, excelente materia prima para los hornos metalrgicos de la
poca
Hoy en da el proceso de refinado se realiza de un modo un tanto distinto. Tras un
proceso de desalado este crudo de petrleo se someter a dos secuencias de destilacin
en los cuales obtendremos los productos derivados del petrleo. Una destilacin se
realizar a presin atmosfrica en la cual se destila la totalidad del crudo que llega a la
refinera y la otra a presin de vaco, que recibe el crudo reducido de la seccin de colas
de la columna atmosfrica.
La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar cortes
o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo. El
principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones
termodinmicas para obtener los combustibles perfectamente especificados.
Tal y como acabamos de mencionar, la separacin de los elementos del crudo se realizar
en dos etapas. Trabajando a unas temperaturas que rondarn los 300-400 oC.
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segn las quejas del sector, de la hostilidad de los gobiernos del fallecido Hugo Chvez
hacia las petroleras internacionales. Venezuela concentraba en 2014, casi el 18% de las
reservas mundiales, pero su produccin apenas representa un 3,4% del total mundial,
apenas 2,7 millones de barriles diarios, lo que lo deja fuera del 'top ten' de pases que
ms petrleo sacan de sus yacimientos.
Mucho ha cambiado la economa mundial en el ltimo ao y, por extrao que
parezca, Arabia Saud est detrs de la mayor parte de estas variaciones. Los pases
luchan ahora contra los problemas de la baja inflacin, pero se benefician de los
menores costes de produccin y las importaciones de combustibles fsiles. La
inversin en el sector energtico ha cado con fuerza al tiempo que las quiebras de
empresas estadounidenses del sector se han multiplicado.
Era el momento de la OPEP. Retirarse para que los precios volvieran a subir, o pelear
por el mercado con precios ms bajos. Arabia Saud decidi entonces imponer su
postura en la Organizacin y decidi declarar la guerra de precios a su socio y rival
estadounidense.
La Organizacin decidi mantener sin cambios su produccin en 30 millones de
barriles al da, lo que provoc uno de los mayores desplomes del petrleo en un da.
La estrategia saud era ahogar financieramente a los productores de EEUU, que
tienen unos costes de extraccin mayores que el resto de los pases de la OPEP.
La batalla se prolong durante un ao en el que, por supuesto, se multiplicaron las
quiebras de compaas relacionadas con la extraccin de petrleo en EEUU. Y no slo
fueron petroleras, tambin ingenieras y empresas de productos y servicios auxiliares.
El sector de la energa sigue siendo el que tiene ms problemas, alerta la agencia de
calificacin Moodys, y ya supone un cuarto de los 79 impagos de empresas
estadounidenses de este ao.
En este periodo, el precio del petrleo se ha desplomado un 45% hasta marcar su nivel
ms bajo en seis aos. Este descenso ha permitido a las economas desarrolladas,
especialmente de Europa, aliviar sus importaciones y sus costes de produccin. En
Espaa, por ejemplo, el ahorro frente a los momentos en los que el crudo cotizaba ms
caro se sita en el entorno de los 24.000 millones de euros anuales de ahorro. En otras
palabras, una aportacin de ms del 2% al PIB.
Hace unos meses, los miembros de la OPEP (Organizacin de Pases Exportadores de
Petrleo) celebraban su reunin semestral en la que se enfrentaban a un reto
desconocido. La oferta de petrleo superaba por primera vez de forma amplia a la
demanda mundial, lo que haba empezado a desplomar los precios. La culpa de este
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nuevo entorno de precios: Rusia ha anunciado que sus planes se basan en un precio del
crudo situado en una banda entre 40 y 60 dlares hasta 2022 (muy por encima de los
actuales); Arabia Saud ha planteado ajustes presupuestarios importantes, y algo
semejante ocurre con Argelia y los restantes productores.
Muchos pases estn ya experimentando serias dificultades para ajustar sus cuentas
pblicas sin aumentar el malestar social.
Esta cada de precios supone un claro dividendo econmico y geopoltico para los pases
consumidores, en la medida en que supone una menor transferencia de rentas hacia los
pases productores y, en consecuencia, tambin un debilitamiento de sus capacidades
geopolticas. Ms all del plano general, es importante analizar el impacto sobre actores
concretos cuyo debilitamiento econmico puede acarrear complicaciones geopolticas
de primera magnitud. Por ejemplo, Europa puede sentirse aliviada por una Rusia menos
asertiva, por un retorno a la comunidad internacional de Irn que a los precios actuales
no parece tan preocupante, o por las dificultades de los Gobiernos bolivarianos para
mantener su agenda en Amrica Latina.
Pero la cada de precios tambin afecta a la capacidad de algunos pases para mantener
la estabilidad poltica en ausencia de ingresos para mantener cierta legitimidad
econmica. Pases como Argelia o Nigeria, importantes suministradores de
hidrocarburos a Espaa, o proveedores relevantes para Europa, como los pases de Asia
Central, estn ya experimentando serias dificultades para ajustar sus cuentas pblicas
sin aumentar el malestar social. Parece evidente que los pases consumidores se vern
obligados a reasignar parte de esos dividendos econmicos y geopolticos a gestionar el
impacto de la cada de precios sobre algunos productores sensibles si se quiere evitar
que la bajada de precios se traduzca en inestabilidad geopoltica. Siendo sta una tarea
compleja, debera ser ms manejable que cuando en aos pasados la causalidad
discurra a la inversa y era la volatilidad geopoltica la que impulsaba los precios al alza.
A continuacin se muestra una grfica en la cual podemos observar la evolucin del
precio de petrleo en las ltimas dcadas:
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Figura 1: Evolucin de los precios del petrleo Brent en las ltimas dcadas
Haciendo referencia a nivel nacional, cabe destacar que aunque Espaa no sea un pas
productor de petrleo, consume alrededor de 69 millones de toneladas anuales de
productos petrolferos al ao, lo que supone prcticamente un 2% del consumo mundial,
del cual el 52% participa en el consumo de energa primaria.
Al no producir petrleo, necesitamos importarlo de otros pases. Los principales pases
que exportan petrleo a Espaa como ya hemos mencionado, son entre otros, Nigeria,
Mxico y Libia. A parte de importar materia prima para fabricar productos, algunos de
los cuales se exportan a mercados internacionales una vez acabados, como es el caso de
la gasolina, que se exportan principalmente a EEUU o de los gasleos que tiene a Francia
y Portugal como principales destinos, Espaa tambin importa productos derivados del
petrleo tales como gasleos de Italia o fuelleos de Rusia.
Espaa posee una capacidad de refino superior a la media de la Unin Europea. La gran
capacidad de refino espaol se debe a las inversiones realizadas en los ltimos aos en
muchas refineras espaolas y permite compensar con creces, la inversin que supone
la importacin de la materia prima.
En el siguiente grfico, vemos como con el paso de los aos, la importacin de gasolinas
para el sector automovilstico fue decreciendo, fruto de la mejora en la capacidad de
refino, de las refineras espaolas.
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Adems de nosotros, hay otros grandes proveedores se localizan en Europa y los pases
de Euro Asia, los cuales aportan el 20,3% de la produccin con un consumo del
21,3%. Les siguen Norteamrica con un 17,5% de produccin, aunque consume el
24,6%. frica aporta el 10,9% en produccin y consume un 4,1% mientras
Latinoamrica produce un 9,2% y consume el 7,3%. En el caso de Asia Pacfico, que
incluye a China y la India, consume el 36,6% y produce el 9,66%. A partir de esta
informacin estadstica que aporta British Petroleum, con datos del 2012, se constata
que existe un desbalance importante entre produccin y consumo mundial.
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La problemtica en Europa y en Espaa es la misma, sobra gasolina que hay que exportar
necesariamente y somos deficitarios en destilados medios que hay que importar. En un
futuro prximo la UE deber hacer frente a un exceso de oferta de productos
petrolferos procedentes de la expansin del refino de Asia, Oriente Medio y Rusia. Los
comportamientos de oferta y demanda en Europa forman parte del comercio
internacional, dada la facilidad para el transporte de los productos petrolferos.
A la vista de las reservas disponibles y de las pesimistas proyecciones, parece evidente
que en el futuro harn falta fuentes de energa alternativas, aunque existen muy pocas
opciones si se tienen en cuenta las ingentes necesidades de energa del mundo
industrializado. La recuperacin comercial de esquistos petroleros y la produccin de
crudo sinttico todava tienen que demostrar su viabilidad y hay serias dudas sobre la
competitividad de los precios de produccin y los volmenes de produccin que pueden
lograrse con estas posibles nuevas fuentes.
Los distintos problemas y posibilidades de fuentes alternativas como la energa
geotrmica, la energa solar y la energa nuclear se analizan en el artculo de Recursos
energticos. El nico combustible alternativo capaz de cubrir las enormes necesidades
de energa del mundo actual es el carbn, cuya disponibilidad planetaria est
firmemente establecida. El aumento de su empleo llevara aparejado el uso de energa
elctrica basada en el carbn, que se utilizara para un nmero cada vez mayor de
procesos industriales. Es posible que se pueda regular su uso gracias a la moderna
tecnologa de ingeniera, con un reducido aumento de los costes de capital y de
explotacin. A continuacin mostramos un grfico con la distribucin del consumo de
las diferentes fuentes energticas del mundo:
Grfico 3: Consumo mundial de las distintas fuentes de energa
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5. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO
Nuestra seccin de destilacin de crudo al vaco pertenece a la refinera de Galp situada
en Matosinhos, (Portugal). El complejo industrial de la refinera de Matosinhos, situado
en el norte de Portugal, tiene una extensin aproximada de 400 hectreas y est
conectado a la terminal para los buques cisterna en el puerto de Leixes por tuberas de
dos kilmetros de largo.
A continuacin se muestra una vista area de la planta entera:
Figura 1: Vista area de la refinera de galp en Matosinhos
Ilustracin 2: Imagen de google maps en la que se observa la ciudad de Matosinhos y en ella la refinera de galp
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6. PREMISAS
Las temperaturas de los compuestos ms pesados del crudo de petrleo a la entrada de
la columna de vaco son tan elevadas que podran provocar un craqueo trmico,
generando as ensuciamiento del equipo y la consiguiente prdida de producto. Para
evitar esto se realiza la destilacin al vaco, donde la temperatura de ebullicin desciende
al decrecer la presin. La destilacin se lleva a cabo con presiones absolutas, en la zona
de alimentacin de la columna, muy bajas. Se rebaja un ms la presin efectiva, a unos
0,3 mm Hg o menos, adicionando una corriente de vapor tanto a la entrada del horno
como a la base de la columna de vaco. La corriente de vapor a la entrada del horno
permite incrementar la velocidad en los tubos del horno minimizando la formacin de
coque en l, al mismo tiempo que reduce la presin parcial de todos los hidrocarburos a
tratar en la columna de vaco. Este cambio de las condiciones en la alimentacin de la
columna permite emplear generalmente un intervalo de temperaturas de 730 o 850 F,
dependiendo de los componentes que estn presentes en la alimentacin. La corriente
de vapor en la seccin de agotamiento de la columna permite tambin reducir la presin
parcial de los componentes que intervienen en la destilacin.
La diferencia entre la presin absoluta del sistema y la presin parcial de sistema, es
decir, la presin efectiva en la zona de alimentacin determina la fraccin vaporizada de
alimento para una temperatura dada a la salida del horno, por lo que es esencial para el
diseo de la columna tener en cuenta la posible prdida de carga entre el dispositivo de
induccin de vaco y la zona de flash. El descenso de unos solos milmetros de carga
puede ahorrar una importante cantidad de dinero en los costes de operacin.
Las columnas de destilacin a vaco tienen dimetro mucho mayor que las columnas que
operan a presin atmosfrica, pudiendo llegar a dimetros de 40 pies. Este aumento de
dimetro se debe a que las presiones de operacin son ms bajas dando lugar al
incremento significativo del volumen a tratar.
La presin de operacin deseada se mantiene en la columna a travs de la utilizacin de
eyectores y condensadores baromtricos o de superficie. El tamao y el nmero de
eyectores vienen determinados segn las necesidades de vaco y la cantidad de vapor
tratado. Para una presin de 0,3 mm de Hg, como la que se ha dicho que es necesaria
en la alimentacin a la columna, se requieren generalmente tres etapas de eyeccin. La
primera de las etapas condensa el vapor y comprime los gases no condensables,
mientras que las dos etapas restantes eliminan los gases no condensables de los
condensadores. Esta seria de condensadores limita el vaco que se produce basndose
en la presin de vapor utilizada en dichos condensadores. El resultado de este sistema
de condensadores es la eliminacin de gases no condensables a la salida del tercer
condensador. Tambin se genera agua aceitosa debido al sistema de eyectores que
emplean agua para mantener el vaco.
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7. HIPTESIS DE PARTIDA
Antes de desarrollar el proceso de destilacin en condiciones de vaco se van a establecer
una serie de conceptos previos que regirn el comportamiento del sistema.
El crudo reducido que vamos a tratar es el procedente de una columna atmosfrica,
concretamente de la zona inferior de esta columna. Se tratan de compuestos que no son
asimilables por las condiciones de operacin de dicha columna atmosfrica. Se trata de
hidrocarburos pesados de alto octanaje:
N-DECANO, C10H22
N-UNDECANO, C11H24
N-DODECANO, C12H26
N-TRIDECANO, C13H28
N-TETRADECANO, C14H30
N-PENTADECANO, C15H32
N-HEXADECANO, C16H34
N-HEPTADECANO, C17H36
N-OCTADECANO, C18H38
N-NONADECANO, C19H40
N-EICOSANO, C20H42
N-HENEICOSANO, C21H44
N-DOCOSANO, C22H46
N-TRICOSANO, C23H48
N-TETRACOSANO, C24H50
N-PENTACOSANO, C25H52
N-HEXACOSANO, C26H54
N-HEPTACOSANO, C27H56
N-OCTACOSANO, C28H58
N-NONACOSANO, C29H60
N-TRIACONTANO, C30H62
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En la columna de vaco tambin entrar SO2 presente en el crudo reducido y vapor agua
que se inyectar (antes de la alimentacin) con un caudal del 50% del caudal total de
hidrocarburos a la entrada del horno. Como ya se ha explicado este caudal sirve para
adecuar la presin en la alimentacin.
Otros datos del crudo utilizado necesarios para la simulacin informtica son los
siguientes:
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Esta alimentacin, cuyas condiciones se recoge en las tablas anteriores, entrar en una
columna de destilacin donde se tratar en condiciones de vaco con una presin que
llegar como mximo a unos 72 mmHg. Esto permitir reducir la temperatura de
operacin en el interior de la columna que rondar los 450 oC.
Para mantener las condiciones de operacin constantes nos ayudaremos de unos
eyectores colocados en serie en la parte superior de la columna y de un sistema de pump
around, el cual recircular a la columna parte del producto despus de enfriarlo
mediante un intercambiador de calor de carcasa y tubos situados en las dos salidas
laterales de las que consta la columna por las que saldrn el gasoil ligero por la salida
situada a mayor altura de 20 m y el gasoil pesado situado a una altura de 15 m.
La eficacia lograda ser bastante baja ya que se trata de aprovechar las colas de la
columna de destilacin atmosfrica. La mayor parte saldr por colas y ser lo que
aprovecharemos para fabricar alquitranes mientras que el gasleo que obtendremos
tendr que pasar por un tratamiento de craqueo para poder ser utilizado como producto.
Por cabezas saldrn gases cidos que contendrn azufre, los cuales se mandarn a las
unidades de hidrotratamiento para evitar expulsarlos directamente a la atmsfera.
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DIAGRAMA DE BLOQUES
Se presentan dos bloques, los cuales se diferencian basndose en las operaciones que
se realizan en ellos: un bloque de precalentamiento y un bloque de fraccionamiento en
condiciones de salida.
Diagrama 1: Diagrama de bloques
8.2.
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8.2.1. Alimentacin
La alimentacin es crudo reducido, es decir, el producto de colas de la destilacin
atmosfrica de crudo (que se corresponde con un 40-60% del crudo total destilado en la
columna de destilacin atmosfrica). Esta alimentacin pasa previamente a un horno
donde se adecua a una temperatura tal que se favorezca la vaporizacin de los
compuestos que se desean separar en la torre. El horno en realidad acta como
destilador ya que en su interior se destila lo que posteriormente se desea separar,
saliendo una mezcla de vapor y de lquido. Una premisa importante a conocer es que no
se puede vaporizar ms fraccin de componente en la columna de la que ya se ha
vaporizado en el horno.
8.2.2. Horno
En el horno, a la corriente que contiene el crudo reducido, se le inyecta una cierta
cantidad de vapor de agua, para de esta forma disminuir la presin parcial de os
hidrocarburos, reduciendo su temperatura, a pesar de estar trabajando a vaco. Esto
conlleva tambin una reduccin de la temperatura de ebullicin, por lo que se favorece
la vaporizacin de los componentes de la corriente.
8.2.3. Columna de vaco
En la zona de fondos tambin se inyecta una corriente de vapor de agua, al igual que en
la alimentacin. En este caso la funcin de la corriente de vapor de agua es arrastrar los
componentes ligeros que pudieran haberse quedado atrapados en la corriente lquida
de fondos. La estructura de fondos de la columna tiene ciertas diferencias estructurales
con respecto al resto, como la implementacin de bafles y platos perforados, para
mejorar el contacto entre el vapor que sube y el lquido que baja aumentando el tiempo
de contacto a la vez que se enfra la corriente lquida.
La zona flash se corresponde con la entrada de la alimentacin, a una altura suficiente
para permitir la separacin entre lquido y vapor.
La zona que se establece por encima de la alimentacin, por lo tanto por encima de la
zona de flash, se denomina zona over flash. En esta zona se produce una vaporizacin
en exceso, del orden del 5% (como mximo) con respecto a la alimentacin. El exceso de
fraccin vaporizada tiene como objetivo retener posibles trazas de elementos pesados,
mejorando as la pureza de la columna y por lo tanto la separacin que se produce en su
interior. La cantidad de exceso de vaporizacin depender del ajuste de las
especificaciones del producto pesado que se quiera destilar.
El exceso vaporizado se maneja en la columna para regular el punto en el que se debe
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extraer tanto los GOPV como los GOLV, mtodo que es ms de ms sencilla aplicacin
que controlar la fraccin de vaporizacin total.
En la parte inferior de la columna hay un plato denominado plato recolector de over
flash, para recibir el vaporizado de exceso y evitar que se transfiera a la zona de fondos.
Del mismo modo existe un plato de extraccin en la zona de GOPV, que acta como plato
colector evitando que el over flash salga por la parte superior de la columna
Para condensar el GOPV se usa una seccin de relleno, por lo general de anillos Pall que
va a permitir la condensacin de GOPV, siendo recibido en un plato colector como
lquido. Es una seccin donde, mediante un sistema de pumparound se extrae el Gas Oil
Pesado de Vaco, para utilizarlo como reflujo (a la vez que se extrae del sistema) que es
enfriado, condensado e introducido de nuevo en la columna. Ambos calores (de
condensacin y enfriamiento) son absorbidos por contacto directo dentro de la torre,
entre los vapores circulantes en su interior y el sistema pumparound que cede los calores
tomados en los intercambiadores del sistema.
Evidentemente tambin existe una zona de condensacin del GOLV. El plato de
extraccin es un plato tipo chimenea con una seccin de contacto de relleno con anillos
tipo Pall. Para permitir la condensacin del GOLV se introduce en la parte superior una
corriente de reflujo del mismo GOLV. El intercambio de calor entre la corriente de lquido
y de vapor, debe favorecer el calentamiento de la corriente lquida, pero sin llegar a que
se vaporice, pues en ese caso se ira por la parte superior de la columna, que debe estar
nicamente constituida por agua.
En principio no hay inconveniente en utilizar platos, pero ya que esta torre tiene que
trabajar al vaco, el punto de menor presin es en la parte superior del sistema. Por lo
tanto nos interesa que la presin sea lo ms baja posible en el punto flash (a la altura de
la alimentacin), de tal modo que la cada de presin entre la zona superior y la zona
flash interesa que sea lo menor posible. Para ello se deben utilizar elementos que no
provoquen demasiada cada de presin, as que se selecciona una columna de vaco de
relleno.
En la parte superior de la columna se produce la extraccin de gases no condensables
(bsicamente azufre), junto con vapor de agua. Tambin est presente un sistema de
eyectores el cual mediante corrientes de vapor de agua necesarias para el
funcionamiento de dichos eyectores, mantienen el vaco en el interior de la columna. El
agua utilizada en este sistema, al estar en contacto con los no condensables se ensucia,
por lo que es necesario un sistema posterior de desulfuracin, para evitar emisiones
contaminantes a la vez que se purifica el agua empelada, pudiendo as reutilizarla.
Finalmente, en la zona de fondos por donde sale el residuo asfltico (por debajo del
punto flash) se producen dos fenmenos. El primero consiste en el enfriamiento del
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producto de fondo por medio de una recirculacin de l mismo, para favorecer su salida
del sistema. El segundo fenmeno se trata de la separacin de hidrocarburos ligeros que
pudieran haber quedado retenidos.
8.3.
Este Proyecto se centra un proceso industrial de refinado de crudo, que busca obtener
distintos cortes de producto mediante procesos de destilacin. Esto har posible la
formacin de naftas ligeras, gasolinas o cualquier producto petroqumico que disponga
de un cierto valor aadido. Nuestro caso aborda especficamente el aprovechamiento
de reservas de crudos pesados y otros productos de baja calidad dentro de la industria
petrolera. Esto es interesante visto que las reservas de petrleo convencional escasean
sobremanera. Por tanto, las tcnicas clsicas de extraccin y tratamiento tienden a verse
como un modelo industrial en extincin de cara a un futuro relativamente prximo.
8.3.1. Objeto del proyecto
Si bien la entera industria del petrleo est en entredicho en trminos de planificar el
futuro energtico, lo cierto es que el combustible fsil es un pilar fundamental del
mundo tal como lo conocemos. Por tanto, es importante ahondar en la tcnica de este
tipo de energa, buscando optimizar los procesos y afinar los mtodos, al menos
mientras las reservas sigan existiendo, o mientras no se produzca la transicin energtica
hacia modelos basados en otras fuentes de energa. El aprovechamiento de las formas
del crudo menos puras es, necesariamente, un objeto de estudio ms que justificado.
El objeto de estudio es una columna de fraccionamiento a vaco que se implementa en
las refineras, dispuesta en serie con una columna de destilacin atmosfrica, con el fin
de aprovechar las fracciones pesadas del crudo. El mtodo es ya bastante maduro, y
existe en la prctica totalidad de las refineras del mundo. Los petrleos de alta densidad
estn ganando enteros en el futuro del sector debido a las ms que escasas reservas del
crudo estndar. Estos petrleos, cuyo contenido en azufre les da menor pureza y mayor
peligro ambiental, estn empezando a resultar rentables a pesar de su cara extraccin
necesitan de accin termoqumica.
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8.3.3. Antecedentes
8.3.3.1.
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8.3.3.2.
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La refinera fue concebida en los aos setenta para tratar el petrleo a la manera clsica,
y evidentemente en la zona de refinera de la planta se encuentran las columnas de vaco
que se mencionan arriba. En esta planta se destilarn los componentes habituales
derivados del crudo: asfaltos, fuel-oil, gasleos, queroseno, varios tipos de naftas y los
llamados GLPs -gases combustibles como el butano-. La seleccin de productos expuesta
unas lneas arriba est ordenada desde los materiales ms pesados a los ms ligeros.
Estos ltimos suelen ser los ms demandados.
Por ende, en abril de 2013 se inaugura en el complejo de Muskiz la planta de coque. Esta
ampliacin, valorada en unos 800 millones de euros, est orientada al procesamiento de
los productos ms pesados del petrleo -lo que se conoce como 'fondo del barril'-, para
fabricar productos ligeros con mucho ms valor aadido. La demanda de gasleos fue la
motivacin principal a la hora de disear e implementar este macroproyecto. Este
proceso trata el residuo de la destilacin que se produce en la refinera, con el fin de
aprovechar estas cadenas residuales muy pesadas -de hasta 80 carbonos-. Estas cadenas
se pueden someter a cracking hasta reducirlas a coque, o bien a una nafta intermedia
que interese. El carbn de coque est a la orden del da para, por ejemplo, producir
carbn verde. La controversia asociada a este tipo de refinado viene del tratamiento del
coque, que produce sulfuros, algunos peligrosos. Los patrones de emisin de dixido de
azufre son vitales a la hora de disear o estudiar una planta de coque de petrleo. La
gran rentabilidad del coque a la hora de recircular los residuos del refinado lo ha
convertido en un valor al alza, pese a que esta gran eficiencia se relaciona con el
porcentaje de azufre que contiene, lo cual entraa un gran peligro ambiental.
En Petronor, la capacidad de la planta ronda las 250 toneladas de producto pesado por
hora. Esto permitir utilizar tres cuartas partes del fuel-oil pesado producido por la
planta en ligeros de alto valor en el mercado. El aumento del peligro potencial, de las
emisiones txicas y del consumo energtico general motiv la aparicin de numerosas
plataformas ciudadanas en contra de la nueva planta. Por otra parte, otras instalaciones
peninsulares operan de manera similar, por ejemplo las plantas del Grupo Repsol
situadas en Puertollano, A Corua y Cartagena. Cabe recordar que la participacin social
de Petronor pertenece a Repsol en un 85%.
8.3.4. Alternativas al uso de petrleo ordinario
8.3.4.1.
Arenas bituminosas
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Imperial Oil y ExxonMobil son dos de las grandes petroleras canadienses. El grupo inici
un proyecto en 2013 en aras de explotar una de las reservas de arena bituminosa situada
en los alrededores de Alberta (Canad). El macroproyecto obtendra una produccin
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neta estimada de casi 5,000 millones de barriles, generando riqueza y unos cinco mil
puestos de trabajo. Exxon propuso el proyecto en 1997, adherindose a l Imperial Oil
en 2003. Tras recibir el beneplcito del gobierno canadiense en 2008, se comenzaron los
trmites previos a la puesta en marcha en abril de 2013.
El proyecto se est llevando a cabo en tres fases. En la primera se obtuvieron de media
algo ms de 100,000 barriles de betn diarios. En la segunda, se ampli esta renta a algo
menos del doble, y en la tercera se pretende alcanzar la produccin tope de 345,000
barriles. La planta ocupa cerca de 3,000 hectreas donde se montaron las zonas mineras,
y los consecuentes medios para transportar la arena desde el yacimiento hasta la planta
de procesado. Una vez se extraen las arenas ms superficiales, se llevan por tierra a la
planta, donde se separa por mtodos fsicos y qumicos se usa el solvente orgnico que
comentamos arriba. Al final de todo, se obtiene el betn diluido, listo para vender a las
refineras como crudo de baja calidad.
El paso determinante, la extraccin minera, se realiza mediante mtodos clsicos: palas
mecnicas de gran capacidad. Dado que la arena bituminosa nunca se ha explotado, no
es necesario todava llegar al punto de complicadas extracciones subterrneas.
30
8.4.
DIAGRAMA DE FLUJO
31
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8.5.
Memoria
8.5.1. Horno
El horno presenta una zona de radiacin donde el fuego de los quemadores acta
directamente sobre los tubos o el serpentn que contiene el producto que se quiere
calentar, en este caso el crudo reducido procedente de la destilacin atmosfrica. Todo
el sistema del horno en el que se produzca un intercambio energtico debe estar bien
aislado mediante paredes de ladrillos refractarios.
El combustible que se usa en el horno sale por la chimenea y se combina con el aire,
generando contaminantes slidos (como cenizas) y gaseosos (como CO, compuestos de
azufre y gases cidos). Estos deben ser tratados tal y como se puede observar en el
apartado de impacto ambiental.
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33
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continuacin por un intercambiador de calor que enfriar en 100 oC. A continuacin hay
una bifurcacin (pump round), la cual divide la corriente en dos, recirculndose 1582,2
kg/s a la columna para un mayor aprovechamiento del material para la produccin y
dejando que salga una corriente de 929,2 kg/s como salida de gas oil pesado. La segunda
salida se sita a 20 metros de altura siendo esta una corriente de gas oil liviano que sale
de la columna con un caudal de 228,3 kg/s a 185 oC y una presin de 43 mmHg. Al igual
que antes, pasar por una bomba que le aumentar la presin en 10 mmHg por lo que
saldr de ella una corriente con una presin de 53 mmHg la cual tras enfriarse hasta 50
oC se divide en dos corrientes, una de 171,2 kg/s que se recircula a la columna y otra de
57,1 kg/s que ser la salida del sistema del gas oil ligero.
Por colas saldr la corriente de los residuos (alquitranes formado por los hidrocarburos
ms pesados...), con un caudal de 8447,5 kg/s a una temperatura de 360 oC y una presin
de 72 mmHg, mientras que por cabezas saldr la corriente de azufre y vapor de agua con
un caudal de 5936,1 kg/s a una temperatura de 80 oC y una presin de 40 mmHg.
Para aguantar estas condiciones, vamos a necesitar una columna de acero capaz de
aguantar estas condiciones especiales de unos 10 mm de espesor.
8.5.3. Bombas
Las Bombas centrfugas tambin llamadas Rotodinmicas, son siempre rotativas y son
un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor. Una
bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o crter, o una cubierta o coraza. Se denominan as
porque la cota de presin que crean es atribuible a la fuerza centrfuga.
En nuestro caso emplearemos unas bombas centrfugas con el fin de impulsar los
productos que salen de nuestra columna. El tipo de bomba escogida fueron bombas de
simple etapa montadas entre cojinetes BBS y CD que son apropiadas para sistemas de
trabajo en vaco. Adems son muy empleadas en el procesamiento de arenas petrolferas
e impulsar productos de vaco y atmosfricos. Entre las caractersticas ms destacables,
podemos decir que Impulsor de doble aspiracin para un NPSH3 bajo Est diseada para
tener una primera velocidad crtica muy por encima del rango de operacin para un
correcto funcionamiento de la misma.
Tendr unas paletas hechas con acero al carbono mientras que la carcasa externa est
diseada con bridas 2Xapi 610 para as evitar las distorsiones de la tubera. Adems para
el diseo de las mismas se dot a estas bombas de
34
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grandes
Este sera una descripcin genrica para las cuatro bombas ya que son todas iguales.
Otras caractersticas de dichas bombas es que aumentarn en 10 mmHg la presin a la
que se encuentra el fluido.
En este sistema tenemos tres bombas:
La primera situada en la corriente de salida del gas oil ligero, en la cual se
produce un aumento de presin de 43 mmHg a 53 mmHg, manteniendo constante
la temperatura de 185 oC
La segunda se sita en la corriente de salida del gas oil pesado, y en esta
ocasin recibe una corriente a 307 oC y 53 mmHg y sale de ella una corriente a la
misma temperatura pero con una presin de 63 mmHg.
Por ltimo est la bomba situada en la salida por colas en la que se recibe un
residuo a 360 oC y 72 mmHg y sale una corriente a la misma temperatura pero con
una presin de 82mmHg.
8.5.4. Intercambiadores
Un intercambiador de calor (heat exchanger) es aquel dispositivo diseado para
transferir calor entre dos medios. En la industria casi siempre tratan corrientes fluidas,
ya sea en contacto directo o indirecto. Lo ms general es un intercambiador de contacto
indirecto donde hay dos vas bien diferenciadas que entran en contacto en un rea muy
determinada
Entre los cambiadores industriales tpicos se encuentran:
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8.5.5. Utilidades
8.5.5.1.
Vapor de agua
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8.6.
Memoria
ESTRATEGIA DE CONTROL
37
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38
Memoria
39
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9. SEGURIDAD
En lo que a seguridad se refiere, un aspecto muy importante en este apartado es un
correcto diseo de los equipos teniendo en cuenta una serie de factores de seguridad y
de sobredimensionamiento que les permita soportar diversas contingencias como
podran ser un posible sobrecalentamiento en la columna o intercambiador de calor o
una posible sobrepresin que pueda provocar deformaciones en las tuberas o daos
mecnicos en la bomba. Otro aspecto a tener en cuenta a la hora de tener una planta
segura es la correcta distribucin de los equipos con las pertinentes distancias de
seguridad recomendadas entre ellos. Tambin se tuvo que tener en cuenta factores tales
como la velocidad y distribucin del viento o la salubridad del entorno.
9.1.
DISTANCIAS DE SEGURIDAD
Horno
Horno
Columna de destilacin
Intercambiador
Bomba centrfuga
15,25
15,25
15,25
9.2.
ESTUDIO DE LA SEGURIDAD RESPETO A NUESTRA MATERIA PRIMA:
CRUDO DE PETRLEO
Antes de nada deberemos hablar de los peligros a los que nos enfrenamos al trabajar
con crudo debido a sus propiedades fsico qumicas.
El petrleo es una mezcla de hidrocarburos, que no son ms que compuestos formados
por carbono e hidrgeno. Pueden ser molculas ramificadas o lineales de cadena
abierta, saturada o insaturada:
-
Las molculas ms pequeas son gases a temperatura ambiente (C1 a C4). Al aumentar
el tamao y la complejidad estructural de la molcula, sta se hace lquida y su viscosidad
40
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aumenta con el nmero de carbonos (C5 a C16). Por ltimo, los hidrocarburos de alto
peso molecular son slidos a temperatura ambiente (mayores de C16). Los
hidrocarburos alifticos de uso industrial derivan principalmente del petrleo. Se
obtienen por craqueado, destilacin y fraccionamiento del petrleo crudo.
Las actividades de tratamiento de crudo de petrleo tienen como principal peligro el
riesgo de incendio o explosiones que provocan efectos catastrficos poniendo de
manifiesto el peligro que supone un derrame masivo de esta sustancia. La mezcla
inflamable de gas y aire puede recorrer grandes distancias, incluso superando las
distancias que se consideran adecuadas en trminos de seguridad, con el resultado de
que la mezcla inflamable puede arder por la presencia de un fuego domstico o el motor
de un automvil situados fuera del permetro de la zona considerada de riesgo. El vapor
puede incendiarse en una gran rea, y la propagacin de la llama por la mezcla puede
realizarse con una violencia explosiva. Muchos incendios y explosiones menores, aunque
importantes, se han producido durante el uso de estos hidrocarburos gaseosos, situacin
que tambin tenemos en la columna de destilacin de crudo a vaco en la que
trabajamos con hidrocarburos gaseosos. Los mayores incendios causados por los
hidrocarburos lquidos se han producido como consecuencia de escapes masivos de
lquidos, que alcanzaron una parte de la fbrica con una fuente de ignicin o se
extendieron sobre una gran superficie y se evaporaron rpidamente.
Adems de los peligros de explosin e incendios, cuando trabajamos con crudo
deberemos tener en cuenta otros aspectos como los daos que puede producir a la
salud.
La ingestin de hidrocarburos puede afectar al pulmn, al aparato gastrointestinal y
sistema nervioso:
- En el pulmn los sntomas respiratorios son: tos, ahogo, sibilancias y ronqueras.
Sntomas de distress respiratorio como tos persistente, cianosis, retraccin intercostal,
taquipnea.
- La ingesta de hidrocarburos es irritante de boca, faringe e intestino. Se han observado
vmitos espontneos hasta en el 40% de los pacientes. Muchos presentan nauseas,
malestar intestinal, distensin abdominal, eructos y flatulencia.
- Dicha ingesta puede afectar tambin al sistema nervioso central es inusual la aparicin
de sntomas como letargia, aturdimiento estupor y coma (conviene descartar en este
caso la presencia de aditivos txicos como insecticidas o HC aromticos, o bien la
posibilidad de una ingesta intencional de gran volumen, o bien la presencia de una
neumona por aspiracin grave).
41
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9.3.
PELIGROS ASOCIADOS A LOS EQUIPOS DURANTE EL
FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
Lo siguiente que haremos ser un anlisis de riesgos riguroso de los riesgos de nuestra
instalacin estudiando con detalle los diferentes equipos que la forman. Para ello
debemos tener conocimiento detallado de los equipos de los que disponemos as como
de los planos de la planta. Por ello es necesario el uso de documentacin detallada de
los equipos as como de planos finalizados y de un alto grado de detalle. Lo que haremos
en este caso ser estudiar las posibles causas de fallo que se puedan producir en los
equipos as como estrategias para poder evitarlos.
9.3.1. Conducciones
En cualquier proceso se pueden producir fugas a lo largo de la operacin del mismo
debido al desgaste de las tuberas, golpes, corrosin Las fugas de lquido tienen el
peligro de poder caer directamente sobre los operarios y producir daos ms o menos
graves dependiendo de las propiedades del lquido y las temperatura a la que se
encuentre mientras que las fugas de vapores o gases son especialmente peligrosas
porque pueden provocar explosiones si se trabaja con lquidos inflamables como el caso
del petrleo.
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9.3.2. Bombas
Debido a las partes mviles que poseen, las bombas presentan un peligro mecnico y de
desgaste. Al estar estas en continuo contacto con lquidos se encuentran sometidas a
corrosin. Por otra parte nos encontramos con un riesgo elctrico en la zona del motor,
el cual si deja de funcionar cortara el flujo de producto impulsado. Adems, aunque
mucho ms improbable, el riesgo elctrico se refiere a posibles descargas que se puedan
producir provocando daos en la bomba o incluso electrocuciones. Otro riesgo a tener
en cuenta es la posible entrada de slidos al interior de la bomba que podra atascar la
entrada o salida de la misma. Uno de los problemas ms frecuentes en las bombas es el
fenmeno de cavitacin, que es un fenmeno que se produce cuando se vaporiza la
alimentacin de la bomba por un cambio de presin a la entrada de la bomba o porque
la corriente procedente de una unidad aguas arriba est parcialmente vaporizada. Otra
razn por la cual se puede producir la cavitacin es que la carga neta positiva de
aspiracin no sea superior a la mnima.
Para solucionar este problema, se deben eliminar los gases no condensables de los
intercambiadores. Adems, los intercambiadores de calor de esta seccin se encargan
de enfriar la alimentacin de la bomba por lo que se asegura que ste est en estado
lquido disminuyendo el riesgo de cavitacin. Por ello se debe garantizar que los gases
no condensables se purgan en los condensadores.
9.3.3. Intercambiadores
En un intercambiador de calor, al ser un equipo encargado de enfriar o de calentar
corrientes, los riesgos ms comunes con que nos podemos encontrar son riesgo trmico
debido a las elevadas temperaturas en la entrada o salida del intercambiador o un
posible sobrecalentamiento debido a la insuficiencia de refrigerante. Este hecho se
puede deber a una cada de presin en la red de agua de refrigeracin o debido a que el
caudal de refrigerante se viese menguado o directamente interrumpido en los
condensadores produciendo un aumento de la temperatura en la columna y un aumento
de temperatura en el destilado. Cuando se trabaja a vaco, si no hay suficiente
condensacin puede llegar a perderse el vaco en la columna por lo que deberemos
instaurar un sistema de control que garantice un caudal adecuado de refrigerante al
intercambiador, ya que si es demasiado alto, se producira menor cantidad de destilado
al condensar demasiado gas. En un intercambiador de calor tambin nos tenemos que
enfrentar a problemas de sobrepresin ocasionados por la acumulacin de vapores o
debido a la formacin de costras las cuales disminuyen el rea de contacto. Al igual que
en el caso de las bombas se pueden atascar los tubos del intercambiador debido a la
formacin de costras. Por ltimo destacar el efecto de la corrosin sobre los tubos
debido al continuo contacto con fluidos.
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9.3.4. Horno
En el horno tenemos un elevado riesgo de mala combustin del combustible, lo cual
puede provocar la emisin de gases dainos a la atmsfera tales como hidrocarburos
aromticos o el SO2. Una mala combustin provoca la formacin de coque en el horno
que podra dificultar el calentamiento de la entrada a la columna e incluso llegar afectar
negativamente en sus propiedades. Habr que cuidar el sobrecalentamiento del horno
afn de evitar posibles explosiones. Nos encontraremos con un riesgo de sobrepresin al
estar los fluidos a elevada temperatura (300 - 400oC). Al igual que en el caso de la bomba
y del intercambiador existe un riesgo de corrosin debido al continuo contacto con
fluidos.
9.3.5. Columna de destilacin a vaco
La columna de destilacin es el equipo ms complejo de esta seccin de la planta ya que
tiene numerosas variables que deben ser medidas y controladas dado que existe ms
probabilidad de error en la operacin. Para evitar que se produzcan estos accidentes
debemos tomar medidas preventivas. Ente ellas estar el implementar un sistema de
control de temperatura que controle los cambios que se puedan producir, lo cual se
puede detectar tanto en la entrada en la columna como en la salida de los productos de
salida de la columna. Una variacin en la temperatura de entrada de la columna
provocar cambios en la composicin del producto de colas y del destilado respecto a lo
esperado. Un incremento de temperatura hace que la fase lquida del interior de la
columna se encuentre ms prxima a su temperatura de inflamacin por lo que
cualquier chispa provocara un incendio. Por ello conviene tener un minucioso control
de esta variable durante la operacin de la planta. Estos cambios si no se controlan
correctamente se perdera el equilibrio al trabajar en condiciones de vaco y la operacin
no se desarrollara de manera adecuada por lo que ser necesario la instalacin de
alarmas para corregir de inmediato cualquier cambio que se produzca en la operacin
de la columna.
Importante ser tambin el control de la presin ya que un aumento de esta variable
provoca una cada del vaco y como consiguiente un aumento de la temperatura, lo cual
queremos evitar. Puesto que ya se trabaja a unas condiciones de vaco bastante elevadas,
disminuir ms la presin supondra un riesgo para la operacin y un gran coste adicional.
Ser muy importante mantener el vaco a un nivel constante ya que si aumentamos el
nivel de vaco se va a producir un mayor destilado, saliendo por cabeza parte del
producto que saldra por las corrientes laterales de la columna perdiendo de este modo
el equilibro en la columna provocando un descenso en el rendimiento de la operacin.
Adems,el sistema de control implantado en la columna debe accionar una alarma en el
momento en que la presin suba o baje del punto ptimo para alertar al operario.
44
9.4.
Memoria
9.4.1. Cascos
Su uso ser obligatorio para trabajadores cuya funcin se desarrolle en zonas con riesgo
de impacto con objetos que puedan caer de alturas o que se proyecten de otros puntos.
Por ello, estarn fabricados con polietileno (material muy resistente a impactos), y
estarn provistos de un arns regulable para ajustarlo perfectamente a la cabeza y de
unas bandas de amortiguacin contra los golpes.
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Protecciones auditivas
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9.4.7.2.
Memoria
Estas botas estn compuestas por la bota propiamente dicho, construida en cuero, una
puntera reforzada interiormente con un aplancha metlica que impida el aplastamiento
de los dedos debido a la cada de un objeto y una suela metlica que impida el paso de
elementos punzantes a su travs, revestida exteriormente con material antideslizante.
9.5.
Proteccin colectiva
Aparte de los equipos de proteccin personal que acabamos de explicar, se aplican otra
serie de tcnicas de proteccin colectiva que nos ayudan a crear un entorno de trabajo
ms seguro para los operarios. Estos elementos de proteccin permanecern instalados
en todo momento y en perfecto estado de mantenimiento y en caso de que se produzca
una ruptura de alguno de ellos se deber reponer con la mayor rapidez posible.
9.5.1. Sealizacin
Uno de los aspectos ms importantes de este apartado es una correcta sealizacin
dentro de nuestra planta con los smbolos, colores y formas de seales establecidos por
la normativa. Otras formas de sealizacin seran:
Iluminacin, con la cual cuidaremos que llegue la suficiente luz a las zonas
de trabajo, ya sea por luz natural o por luz artificial. Estas luces nos servirn
adems para sealizar las zonas de paso para los operarios as como las salidas
de emergencia.
47
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9.5.2. Alturas
Tal y como hemos mencionado anteriormente cuando hablbamos de los cinturones de
seguridad, se pone especial hincapi en la seguridad de los operarios cuando stos
trabajan en las alturas. Algunas de las medidas que se llevarn a cabo sern las
siguientes:
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Memoria
Equipos estticos
9.5.3.2.
Equipos dinmicos
49
Memoria
Apilar los materiales o equipos alejados de las zonas de trabajo, de manera que
estn bien asentados, para evitar que se produzcan derrumbamientos, por lo que
no se apilarn cerca de bordes de plataformas o excavaciones.
Estos materiales no obstruirn las vas de acceso o escape ni los accesos a los
equipos de extincin de incendios.
Sealaremos las zonas en obras para evitar el paso por dicha zona.
9.6.
El mayor peligro que tenemos en una petrolfera es, sin duda, el riesgo de incendio. Por
este motivo, en este tipo de planta se clasifican los productos en tres tipos de zonas,
segn la posibilidad de presencia de gases o vapores inflamables o explosivos en la
atmsfera y segn los riesgos que puedan originar estos gases o vapores:
9.6.1. Clasificacin de productos
Se establecen cuatro clases y dos subclases atendiendo, simultneamente, a las
condiciones del almacenamiento y a las propiedades (presin de vapor y punto de
inflamacin) de los fluidos almacenados.
50
Memoria
Zonas de divisin 1:
Zonas de divisin 2:
Aquellas en las que los vapores o los combustibles no pueden aparecer ms que en
condiciones anormales de funcionamiento de la instalacin (averas, paradas
imprevistas, etc.).
51
9.6.3.1.
Memoria
Para que se inicie una combustin es necesario que coexistan en un momento dado una
atmsfera inflamable y una fuente de ignicin. Por ello habr dos tipos de medias a
tomar: las que intentan eliminar la atmsfera inflamable y las que buscan la eliminacin
de la fuente de ignicin.
9.6.3.1.1. Eliminacin de la atmsfera inflamable
Para lo que se podr eliminar la atmsfera (por ejemplo, en los tanques de
almacenamiento, la capa gaseosa sobre la superficie liquida, usando techos flotantes)
y/o eliminar la caracterstica de inflamable (usando tanques cerrados en ausencia de
oxigeno o inertizados con nitrgeno o anhdrido carbnico), pero siempre asegurando
que no sobrepasen las presiones o depresiones mximas admisibles por los recipientes.
La falta de estanqueidad (por defectos de diseo o de actuaciones defectuosas de
mantenimiento) y, en caso extremo, la rotura de equipos y tuberas ocasionas atmsferas
explosivas incontroladas, siendo de aplicacin para prevenirlas el Reglamento de
Recipientes a Presin.
9.6.3.1.2. Eliminar fuentes de ignicin
Cuando, como es habitual, se est muy por debajo de la temperatura de
autoinflamacin.
Para ellos se deber evitar especialmente la instalacin de equipos y aparellaje elctricos
que puedan producir chispas, tanto en condiciones normales de funcionamiento
(corrientes de apertura y cierre de circuitos, colectores de anillos rozantes de motores,
etc.), como en caso de avera, siguiendo rigurosamente la normativa fijada el respecto
por el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, que preconiza para cada aparato un
tipo de proteccin. De entre todas ellas, las ms utilizadas son las que seguidamente se
relacionan:
Ex (d) antideflagrante (capaz de resistir los efectos de una explosin en su interior
sin comunicar al exterior).
Ex (e) seguridad aumentada (con medidas de sobre diseo) y por tanto de mayor
fiabilidad frente a fallos anormales que produciran chispas).
Ex (i) seguridad intrnseca (cuando se disponen barreras, que limiten a valores
muy bajos el valor de potencia mxima de la chispa que se puede producir en
caso de avera; se usan mayoritariamente para los sistemas de control
electrnico).
Y atendiendo siempre la clasificacin de area de peligrosidad que debe realizarse bajo
la responsabilidad del explotador, de conformidad a la Instruccin MI/BT-026 (BOE del
26.01.88).
Adicionalmente se debern evitar las descargas de electricidad esttica mediante un
52
Memoria
En cada cubeto los tanque se alinearn en filas de a dos, como mximo y dispondrn de
calles de circunvalacin para facilitar el acceso de las brigadas de bomberos mediante
de un val de dimensiones adecuadas a tal fin.
Se recomienda que en el mismo cubeto solo se siten tanques de productos de la misma
clasificacin: en otro caso la totalidad se le aplicar la normativa de seguridad del ms
peligroso.
9.6.3.3.
53
Memoria
54
10.
Memoria
IMPACTO AMBIENTAL
El principal componente del crudo de petrleo son los hidrocarburos, pudiendo llegar a
purezas de hasta en 98%. Los dems componentes son: azufre, nitrgeno, nquel, hierro
vanadio y oxgeno.
Desde el inicio de la actividad petrolera la naturaleza se ha visto afectado por numerosos
factores que han daado el medio ambiente. Las evidencias ms claras que se pueden
encontrar en cualquier lugar en el cual se haya explotado crudo de petrleo son los
accidentes en elementos como tanques de almacenamiento, en oleoductos o en medios
de transporte como los petroleros. Sim embargo, a pesar de la gran mediatizacin y
notoriedad ante la opinin pblica de los accidentes que se han producido a lo largo de
la historia, non son las nicas causas de degradacin del medio, ni siquiera son las ms
importantes.
Existen numerosas formas de contaminacin durante la operacin petrolera. Cualquier
actividad en las que estn incluidas la exploracin y la explotacin del crudo de petrleo
provocan impactos potencialmente negativos sobre el medio ambiente. Los efectos se
observan tanto a largo plazo (para las consecuencias de mayor magnitud) o de forma
inmediata en las catstrofes y accidentes que puedan suceder (menor impacto en
comparacin con los anteriores).
10.1.
IMPACTO AMBIENTAL DE LA EXPLORACIN DE ZONAS
PETROLFERAS
La mayora de los ecosistemas afectados por la exploracin y explotacin del petrleo
cuenta con na gran diversidad y complejidad, sim embargo la expansin petrolera se
enfoca en estos ecosistemas.
La exploracin para la explotacin de crudo conlleva una actividad ssmica, la cual se
lleva a como con detonaciones, provocando las consecuentes alteraciones del terreno
como enormes agujeros, que no siempre sirven para encontrar yacimientos de crudo.
Cuando si se ha encontrado una zona donde hay grandes posibilidades de encontrar
petrleo se empiezan a abrir los pozos exploratorios. Durante esta etapa son utilizados
lodos qumicos, los cuales suelen ser muy contaminantes, para el enriamiento de las
taladradoras durante la perforacin. Tambin se construyen piscinas para depositar las
aguas cidas y los lodos contaminados que salen junto al posible petrleo. Todo este
proceso de exploracin requiere de cantidad de agua del lugar, por lo que se ve afectada
la poblacin que bebe de los mismos sitios de donde se toma agua para la exploracin.
La contaminacin acstica debido a las explosiones y de las taladradoras tambin es
perjudicial ya que provoca prdidas en la biodiversidad del ecosistema afectando y
alterando a la conducta de la poblacin del medio.
55
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10.2.
IMPACTO AMBIENTAL EN LA EXPLOTACIN DE ZONAS
PETROLFERAS
En el momento en el que alguno de los pozos de exploracin encuentra un yacimiento
comienza la fase de extraccin. Tanto en tierra como en mar, las operaciones que se
deben realizar alteran el ambiente natural y lo contaminan. Esta etapa genera riesgos
adicionales de accidentes, sobre todo relacionados con los gases venenosos, las aguas
cidas y los depsitos de crudo.
Luego de la extraccin comienza la etapa de transporte del crudo de petrleo, una de las
operaciones con ms riesgo y mayor coste en trminos de destruccin ambiental. Desde
que se transporta el petrleo masivamente, son millones las toneladas de petrleo que
se han derramado en territorios naturales como selvas, mares, ros o lagos. Las
consecuencias de tales accidentes permanecen visibles en estos ecosistemas durante un
largusimo perodo de tiempo.
La combustin de los derivados del petrleo produce elementos qumicos como el
dixido de carbono, dixido de azufre, dixido de nitrgeno y otros muchos compuestos
orgnicos voltiles que causa graves problemas ambientales.
En el proceso de explotacin del crudo existe una etapa de compactacin de los suelos
por la maquinaria pesada donde, por la prdida de vegetacin, se produce una erosin
y contaminacin muy relevante de los suelos de la zona. Los microorganismos del suelo
son alterados por la contaminacin petrolera, desapareciendo o disminuyendo las
especies menos tolerantes, adems de altas tasas de mutaciones. Las alteraciones del
suelo producen cambios en las condiciones del suelo como el pH por lo que causan un
deterioro crnico en los diferentes ecosistemas.
10.3.
56
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10.4.
57
Memoria
10.4.3. Fugas
Otra fuente de contaminacin se da en las pequeas cantidades de hidrocarburos
voltiles que pueden ser emitidos a la atmsfera como consecuencia de pequeas fugas
en equipos de la planta. Estas fugas pueden localizarse en conexiones entre equipos o
sellado de bombas o vlvulas de control y seguridad, dando lugar a ozono a niveles bajos
de la atmsfera.
La difcil deteccin de la emisin de estos compuestos voltiles, hacen que la nicas
medidas correctoras posibles sean un buen diseo y mantenimiento del sistema.
10.4.4. Residuos slidos y otros tipos de contaminacin
En una planta de tratamiento de crudo tambin se generan residuos slidos
(procedentes de tareas de limpieza peridica debido a los slidos en suspensin que
estn presentes en el propio crudo). Estos residuos slidos son txicos y peligrosos, por
lo que deben ser tratados por un gestor especializado externo a la planta.
Otro efecto nocivo que se manifiesta en el tratamiento de hidrocarburos es la
contaminacin acstica. Para minimizar los efectos que pueda tener este tipo de
contaminacin se debe prestar gran atencin en la fase de diseo de los elementos de
58
Memoria
trabajo, asegurando la utilizacin de equipos que no generen ruido por encima de los
niveles permitidos. En el caso de no ser posible operar por debajo de niveles
perjudiciales, se buscarn alternativas como el aislamiento de la zona perjudicada por el
ruido.
59
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11. Conclusiones
Mediante la realizacin de este trabajo pudimos observar el funcionamiento de una
columna de destilacin a vaco, y comprobar que aunque sea una columna que
aproveche los residuos de la columna atmosfrica, ms de la mitad de este residuo no
se llega a destilar y por lo tanto no se aprovecha. Los productos que se pudimos
aprovechar de la columna fueron una corriente de gasoil pesado y otra de gas oil ligero
(mediante extracciones laterales) que van a requerir posteriormente un determinado
tipo de tratamiento que favorecer su comercializacin, ya que a la salida de la unidad
de vaco, son demasiado pesados como para ser tiles.
Este sistema naci como consecuencia del agotamiento de las reservas de crudo ligero,
por lo que era necesario empezar a consumir mayor cantidad de crudo pesado, del cual
no se obtendra apenas productos de provecho sin la instalacin de ua unidad auxiliar
como puede ser la columna de vaco, que nos ayude a recuperar y aprovechar al mximo
los compoenente de este crudo.
Tras analizar las condiciones con las que se va a trabajar en la columna y observando las
caractersticas de los distintos tipos de columnas, llegamos a la conclusin de que lo
mejor, aunque ms inusual, sera la instalacin de una columna de relleno. stas son las
ms frecuentes en los trabajos de condiciones a vaco ya que la cada de presin respecto
a la altura en el interior de la columna es muy bajo con respecto a la columna de platos.
Para optimizar el funcionamiento de la columna, se instauran dos sistemas pump
around, el cual ayuda al correcto funcionamiento de la columna favoreciendo la
transferencia de materia entre las fases lquida y vapor y tambin a una mejor extraccin
de producto. Para este sistema de recirculacin fueron necesarios los diseos de
intercambiadores de calor para enfriar las corrientes y unas bombas que impulsen el
fludo.
El prinicipal peligro con el que nos encontramos en nuestra unidad es el riesgo de
incendio por lo que se aplicarn todas las medidas pertinentes explicadas en el apartado
de seguridad, donde se indica como dividir la planta en distintas secciones para separar
productos que puedan reaccionar entre s.
Mediante el estudio medioambiental, vimos que si no tomamos las pertinentes medidas
de seguridad en los procesos de extraccin y transporte los impactos que se producen
en el medioambiente pueden ser ms perjudiciales an. Ya en planta observamos la
necesidad de instaurar equipos y medidas para minimizar la emisin de gases a la
atmsfera.
En cuanto al mercado, pudimos observar la enorme importancia del petrleo en nuestra
sociedad ya que aparte de ser la principal fuente de energa mundial, es el sustento de
algunas economas mundiales como Venezuela o Nigeria. Otro aspecto importante a
destacar, es la mejora de las refineras espaolas que colabor a que Espaa cada vez
tenga ms presencia en el mercado de productos petrolferos. La previsin a largo plazo
del petrleo, nos indica la necesidad de trabajar con fuentes energticas alternativas
60
Memoria
61
Memoria
12. Bibliografa
12.1.
LIBROS
Ed.,
Llurch Urp J., Tecnologa y Margen del Refino del Petrleo, 1a edicin,
Ed. Daz de Santos, Espaa, 2008.
12.2.
PGINAS WEB
62
Memoria
Alicia Gonzlez (El Pas), Hacia un nuevo orden petrolero global, Fecha
de consulta, 2/12/2015, Vase enlace:
http://internacional.elpais.com/internacional/2014/10/29/actualidad/1414611
145_974772.html
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