Manual de Calculo de Hormigon Armado 2002

MANUAL DE CALCULO
DE HORMIGON ARMADO
BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99
MANUAL DE CALCULO
DE HORMIGON ARMADO
BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99
Autores: Alfonso Larran Vial.
Fernando Yaez Uribe.
Editores: Jorge Manrquez Pimentel.
Carlos Rondon San Martn.
No est permitida la reproduccin total o parcial de este documento, ni su tratamiento
informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea
electrnico, mecnico, fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por escrito
de Gerdau AZA S.A.
Diseo y Produccin Grfica: Publicitaria Reactiva.
Fotografa: Francisco Aguayo.
Jorge Brantmayer.
DERECHOS RESERVADOS 2001 POR:
GERDAU AZA S.A.
La Unin N 3.070, Renca, Santiago, Chile.
Copyright MMI, por GERDAU AZA S.A.
Inscripcin en Propiedad Intelectual: 118.562
1 Edicin 1.500 ejemplares, Junio 2001.
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A., disponibles para los usuarios interesados, son:
- Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras.
- Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA.
- Catlogo Tcnico de Productos Laminados.
Para otras consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pagina web:
www.aza.cl
CURRICULA DE LOS AUTORES
Alfonso Larran Vial, ingeniero civil estructural de la

Universidad de Chile, "Premio Marcos Orrego Puelma 1969"
otorgado por el Instituto de Ingenieros de Chile al mejor alumno y
compaero de su promocin. Desde el ao 1973, es profesor de
la ctedra de Hormign Estructural I y II en la escuela de
Ingeniera de la Universidad de Chile.
El ingeniero Larran es miembro del Colegio de Ingenieros de
Chile AG, del Instituto de Ingenieros, de la Asociacin de
Ingenieros Civiles Estructurales AG y del Comit de Estructuras de
la Cmara Chilena de la Construccin, en su calidad de
especialista en clculo, diseo y evaluacin de proyectos
estructurales.
Como socio, hasta el ao 1999, de la empresa Larran, Ruiz y
Saavedra y Ca Ltda., y fundador a partir de ese mismo ao, de
Alfonso Larran V. y Asociados, desde 1970 ha participado en
el diseo y clculo de proyectos estructurales para ms de 2.200
obras, con una superficie superior a los 6.000.000 m 2 de
construccin.
Fernando Yaez Uribe, ingeniero civil estructural de la
Universidad de Chile y Doctor en Ingeniera Civil (Ph. D.)
University of Canterbury (N.Z); es profesor de la ctedra de
Hormign Estructural I y II y de Hormign Pretensado en la
Escuela de Ingeniera de la Universidad de Chile, Sub-Director
del Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM),
consultor experto en comportamiento ssmico de estructuras de
hormign armado y especialista en evaluacin y reparacin de
estructuras.
El doctor Yaez es adems, Director de la Asociacin de
Ingenieros Civiles Estructurales AG, Presidente de las comisiones
de Diseo Estructural y de Tecnologa e Innovacin de la Cmara
Chilena de la Construccin y miembro de los siguientes comits
de la American Concrete Institute (ACI): ACI 318H Seismic
Provisions, ACI 374 Perfomance Based Desing y ACI 445-1 Strut
and Tie Models.
PRESENTACION
Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau, tiene el agrado de presentar la
primera edicin de su Manual de Clculo de Hormign Armado, obra realizada por sus
autores sobre la base del Cdigo ACI 318-99, y en conformidad a los criterios de diseo
vigentes.
El contenido de esta publicacin est dividido en ocho captulos, los cuales se han orientado
fundamentalmente, hacia todos los profesionales relacionados con el diseo estructural y la
docencia de la especialidad hormign armado.
Entre las materias abordadas, se distinguen los procesos de fabricacin y control de calidad de
las barras de refuerzo AZA para hormign, realizados de acuerdo a los estndares de la ms
alta calidad en las instalaciones de su moderna planta siderrgica, ubicada en la Comuna de
Colina, Regin Metropolitana.
Como temas centrales se destacan los mtodos de clculo utilizados, el captulo destinado al
diseo ssmico, la seleccin de ejemplos de clculo y la serie de bacos y diagramas de
interaccin y flexin biaxial en columnas rectangulares, confeccionados mediante tcnicas
computacionales, que posibilitan visualizar la forma de rotura de una seccin dada.
Agradecemos, muy sinceramente, el valioso aporte tcnico de los autores y la favorable
acogida de los usuarios a la recepcin de este manual, al permitirnos contribuir de esta forma
con el desarrollo de la ingeniera estructural y construccin de hormign armado en Chile.
A todos ellos, un sincero reconocimiento por el respaldo y la confianza que han depositado en
nuestra empresa, y de manera muy especial, a todas aquellas personas que directa o
indirectamente, da a da, especifican o utilizan nuestros productos.
Vista panormica Planta Colina GERDAU AZA.
AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES

A las siguientes personas, por su valioso aporte y calaboracin tcnica
en la creacin de este manual, ingenieros civiles:
Sr.
Sr.
Srta.
Sr.
Srta.
Victor Aguila Olave

Enrique Celedn Valenzuela
Daniela Hernndez Chvez
Leonardo Massone Sanchez
Mara Soledad Torres Henrquez
CONTENIDO
Pg.
CAPITULO 1 - PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE

CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA
HORMIGON
1.1
1.2
1.3
1.4
1
2
3
4
Proceso de fabricacin del acero AZA

Colado del acero
Laminacin en caliente de las barras
Control de calidad y certificacin
CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE

REFUERZO AZA PARA HORMIGON
2.1 Calidades y propiedades mecnicas del acero de refuerzo AZA para hormign
2.2 Relaciones Tensin-Deformacin
2.3 Identificacin del producto y especificaciones de la entrega
9
11
14
CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES

PARA BARRAS EN TRACCION Y COMPRESION
15
3.0 Notacin
3.1 Longitud de desarrollo.
3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin
3.1.1.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en traccin
3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresin
3.1.2.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en compresin
3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos
3.1.3.1 Tablas de longitudes bsicas de desarrollo para barras
con gancho
3.2 Empalmes de las armaduras
3.2.1 Empalmes de barras sometidas a traccin
3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresin
15
16
16
19
36
37
39
CAPITULO 4 - RECUBRIMIENTOS
49
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
49
49
49
50
4.6
4.7
4.8
4.9
Generalidades
Condiciones severas
Condiciones normales
Recubrimientos para el hormign vaciado en obra
Recubrimientos para el hormign prefabricado en condiciones de control de
planta
Recubrimientos para el hormign pretensado
Recubrimientos mnimos para paquetes de barras
Recubrimientos mnimos en ambientes corrosivos
Recubrimientos mnimos de hormign, recomendados como proteccin contra
el fuego
41
46
46
46
51
52
52
52
53
CONTENIDO
Pg.
CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO
55
5.0
5.1
5.2
5.3
Notacin
Fisuracin
Distribucin de la armadura de traccin
Deformaciones
5.3.1 Flechas instantneas
5.3.2 Flechas diferidas
5.3.3 Flechas mximas admisibles
5.4 Espesores mnimos para losas
5.5 Ejemplos de clculo
55
56
56
59
59
62
63
64
66
CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES
69
6.0 Notacin
6.1 Flexin
6.1.1 Aspectos bsicos para el diseo a flexin
6.1.2 Flexin simple
6.1.3 Flexin compuesta
6.1.4 Flexin esviada
6.2 Diagramas de interaccin, Momento Flector versus Carga Axial (Pu - Mu)
6.3 Esfuerzo de corte, Vu
6.3.1 Condiciones de diseo
6.3.2 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign
6.3.3 Armadura por corte
6.4 Torsin Tu en elementos no pretensados
6.4.1 Condiciones de diseo
6.4.2 Armaduras por torsin
69
71
71
73
73
74
76
77
77
77
78
79
79
81
83
CAPITULO 7 - DISEO SISMICO DE HORMIGON ARMADO
89
7.0 Notacin
7.1 Materiales
7.1.1 Hormign
7.1.2 Acero
7.2 Elementos sometidos a flexin
7.2.1 Armadura transversal
7.2.2 Armadura longitudinal
7.3 Elementos sometidos a flexocompresin
7.4 Esfuerzo de corte
7.4.1 Vigas
89
90
90
90
90
90
91
95
95
96
98
98
CONTENIDO
Pg.
7.4.2 Columnas
99
101
CAPITULO 8 - ABACOS
105
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu

8.2 DIAGRAMAS DE FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
107
163
APENDICE
231
A.
B.
C.
D.
E.
233
234
236
238
246
Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos

Unidades de Medicin
Tabla de Conversin Pesos y Medidas
Propiedades de Secciones Geomtricas
Tabla de Areas, Pesos y Permetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormign
GERDAU AZA S.A.
www.aza.cl
FE DE ERRATAS
MANUAL DE CLCULO DE HORMIGN ARMADO
PRIMERA EDICIN, JUNIO 2001
CONTENIDO
Pgina 94
Figura 14
DICE
DEBE DECIR
d/4
8db (BARRA LONGITUDINAL)
2db (BARRA DEL CERCO)
300 mm
d/4
8db (BARRA LONGITUDINAL
MS PEQUEA)
24db (BARRA DEL CERCO)
300 mm
0,12 fs /fyh
Ps
0,12 fs /fyh
s
0,45 (Ag/Ach 1) fs /fyh
0,45 (Ag/Ach 1) fs /fyh
Pgina 97
Figura 15
1/4 DIMENSIN MENOR

DEL ELEMENTO
1/4 DIMENSIN MENOR

DEL ELEMENTO
100 mm
Pgina 154
Diagrama Interaccin
Pu - Mu
fc = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 1,0
GERDAU AZA S.A., AGRADECE DE ANTEMANO

ENRIQUECER ESTAS PGINAS EN FUTURAS EDICIONES.
Santiago, Enero 2002
100 mm
fc = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 1,0
CUALQUIER
OBSERVACIN
COMENTARIO
QUE
PERMITA
APENDICE
A.
B.
C.
D.
E.
Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos

Unidades de Medicin
Tabla de Conversin Pesos y Medidas
Propiedades de Secciones Geomtricas
Tabla de Areas, Pesos y Permetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormign
231
232
APENDICE
A. SOBRECARGAS DE USO UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS PARA

PISOS DE ACUERDO A : NCh 1537 Of. 86
CLASE DE EDIFICIO
BIBLIOTECAS
BODEGAS
ESTACIONAMIENTOS
FABRICAS
GARAGES
HOSPITALES Y CLINICAS
DESCRIPCION DEL AREA DE USO

Salas de lectura
Salas de archivo
Apilamiento 1,80 m de altura
Por cada 30 cm adicionales sobre 1,80 m
Almacenamiento de mercaderas livianas
Almacenamiento de mercadera pesada
Frigorficos
Estacionamientos de vehculos y
sus vas de circulacin
SOBRECARGA
kPa
2,94
3,92
0,50
5,88
11,76
14,70
4,90
Emplazamiento de equipos y maquinarias

livianas
Emplazamiento de equipos y
maquinarias pesadas
5,88
Sectores para reparacin de vehculos
4,90
Habitaciones para internados

Laboratorios, quirfanos, etc
3,92
1,96
2,94
Habitaciones
Cocinas y lavandera
Comedores y salones de reunin
1,96
3,92
4,90
Sectores de culto con asientos fijos

Sectores de culto con asientos mviles
2,94
4,90
Sectores privados sin equipos

Sectores pblicos y privados con equipos
2,45
4,90
Sectores para celdas
2,45
Sectores con asientos fijos

Escenarios
Sectores de uso general
2,94
4,41
4,90
Sectores para ventas al por menor

Sectores para ventas al por mayor
2,45
4,90
VIVIENDAS
Altillos no habitables
Dependencias de uso general
Balcones, escalas y terrazas
0,98
1,96
2,45
SALAS DE CLASES
Sectores con asientos fijos

Sectores con asientos mviles
2,45
2,94
HOTELES
IGLESIAS Y TEMPLOS
OFICINAS
RECINTOS CARCELARIOS
TEATROS Y CINES
TIENDAS Y COMERCIO
1 kPa = 102,41 kg/m2
233
APENDICE
B. UNIDADES DE MEDICION
LONGITUD
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Decmetro (Dm)
Hectmetro (hm)
Kilmetro (km)
Metro (m)
Decmetro (dm)
Centmetro (cm)
Milmetro (mm)
Micra ()
Pulgada (pulg)
Pie (p)
Yarda (yd)
Milla nutica (mill n)
Milla terrestre
10 m
10 Dm = 100 m
10 hm = 100 Dm = 1.000 m
100 cm = 1.000 mm = 39,37 pulg = 3,28 p
100 mm = 10 cm = 0,1 m
10 mm = 0,01 m = 0,3937 pulg = 0,328 p
10 cm = 0,001 m
0,001 mm
0,0833 p = 0,0278 yd = 0,0254 m = 2,54 cm
12 pulg = 0,3333 yd = 0,3048 m = 30,48 cm
36 pulg = 3 p = 0,9144 m
6.080 p = 2.025 yd = 1.852 m
5.280 p = 1.760 yd = 1.609 m
SUPERFICIE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Milmetro cuadrado (mm2)

Centmetro cuadrado (mm2)
Decmetro cuadrado (dm2)
Metro cuadrado (m2)
Hectrea (h)
Kilmetro cuadrado (km2)
Pulgada cuadrada (pulg2)
Pie cuadrado (p2)
Yarda cuadrada (yd2)
0,000001 m2
100 mm2
100 cm2 = 10.000 mm2
100 dm2 = 10.000 cm2 = 1.550 pulg2
10.000 m2
100 ha = 1.000.000 m2
6,4516 cm2 = 645,16 mm2
144 pulg2 = 0,111 yd2 = 929 cm2
1.296 pulg2 = 9 p2 = 8.361 cm2
VOLUMEN
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
234
Milmetro cbico (mm3)

Centmetro cbico (cm3)
Decmetro cbico (dm3)
Metro cbico (m3)
Litro (lt)
Pulgada cbico (pulg3)
Pie cbico (p3)
Yarda cbica (yd3)
Galn US (galn a)
Galn Britnico (galn b)
0,000000001 m3
1.000 mm3 = 0,061 pulg3 = 0,001 litros
1.000 cm3 = 1 litro
1.000.000 cm3 = 1.000 litros
0,2642 Galones US = 0,22 Galones Britnicos
16,39 cm3 = 0,0164 litros
1.728 pulg3 = 0,037 yd3 = 28,32 litros
27 p3 = 764,6 litros
3,7853 litros
4,5459 litros
APENDICE
PESO
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Milgramo (mg)
Gramo (g)
Kilgramo (kg)
Tonelada mtrica (t)
Quintal mtrico (qm)
Libra (lb)
Onza troy (oz tr)
Tonelada larga (tl)
Tonelada corta (tc)
0,001 g
1.000 mg = 0,001 kg
1.000 g = 2,205 lb
10 qm = 1.000 kg
220,47 lb = 100 kg
16 oz = 0,4536
31,10 g
1.016 kg
0,89 t l = 2.000 lb = 907,2 kg
ENERGA
1
1
1
1
1
Kilo-Calora (kcal)
Calora (cal)
British Thermal Unit (Btu)
Joule (J)
Kilo Watt-Hora (kW-h)
3,9657 Btu
0,001 kcal = 4,184 J
252 cal = 1.055 J
0,239 cal
860,57 kcal = 3.412,76 Btu
POTENCIA
1
1
1
1
1
Kilo Watt (kW)

Horsepower (HP)
Kilo calora/segundo (kcal/seg)
British Thermal Unit/segundo (Btu/seg)
Kilo Watt (kW)
1,341 HP = 0,239 kcal/seg

0,7457 kW
4,184 kW = 3,966 Btu/seg
1,055 kW
860,57 kcal = 3.412,76 Btu
235
APENDICE
C. TABLA DE CONVERSION PESOS Y MEDIDAS
236
APENDICE
Grados Centgrados (C) = (F - 32) x 0,556

Grados Farenheit
= C x 1,8 + 32
237
APENDICE
D. PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS.

NOMENCLATURA EMPLEADA
SIMBOLO
D.1 Superficies
238
DEFINICION
SIMBOLO
DEFINICION
APENDICE
239
APENDICE
240
APENDICE
D.2 Cuerpos
241
APENDICE
242
APENDICE
243
APENDICE
D.3 Frmulas Trigonomtricas
244
APENDICE
245
APENDICE
E. TABLA AREAS, PESOS Y PERIMETROS DE BARRAS DE REFUERZO

AZA PARA HORMIGON
246
CAPITULO 1. PROCESO DE FABRICACION Y

CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE
1.1 PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO AZA
En Gerdau AZA S. A., el proceso de fabricacin del acero se inicia con la seleccin,
procesamiento y corte de trozos de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima
bsica. Otros elementos que tambin son empleados en la fabricacin, son las ferroaleaciones,
oxgeno, cal y fundentes, entre otros.
La materia prima se carga en cestas, en proporciones adecuadas para satisfacer las
especificaciones del proceso de fabricacin del acero; estas cestas, son trasladadas a la
Acera para alimentar el horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en el horno de 55
toneladas de capacidad, mediante la aplicacin de un arco elctrico que desarrolla una
potencia de 20.000 KVA.
El proceso metalrgico en el horno atraviesa por dos etapas, denominadas normalmente como
fusin y afino.
Durante la fusin, toda la carga pasa del estado slido al lquido. En este momento, la
temperatura del bao lquido de acero, oscila alrededor de los 1.700 C. Despus de cierto
tiempo, se procede a extraer muestras del acero a fin de realizar un anlisis qumico mediante
espectrometra.
Operacin de carga de horno elctrico, Planta Colina Gerdau AZA.
1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD

DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
Luego de informar sobre la composicin qumica, se realizan las correcciones necesarias

mediante el proceso de afino, lo que permite obtener la composicin qumica y purezas
deseadas. Durante toda esta etapa, se inyectan al horno, importantes cantidades de oxgeno
para extraer y remover las impurezas y cumplir as con los estndares de calidad
preestablecidos.
De esta forma, las diferentes calidades del acero AZA se obtienen, de un cuidadoso control de
la composicin y mediante la adicin de ferroaleaciones, como el ferromanganeso y ferrosilicio,
aprovechando la mayor afinidad qumica de estos elementos, para formar entre otros, xidos y
sulfuros que pasan en mayor cantidad a la escoria.
Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones requeridas, se vierte a una cuchara en
la nave de Acera; la temperatura que alcanza el acero lquido es de alrededor 1.700 C,
el que luego es trasladado en la cuchara a la mquina de colada contnua.
1.2 COLADO DEL ACERO

Obtenido el acero en su estado lquido, su solidificacin en la forma conveniente para la
utilizacin posterior en los trenes de laminacin, se hace mediante un equipo de colada
contnua. En ste, se aplica un proceso distinto del convencional para transformar el acero
lquido en un producto semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas cuadradas
de 130 x 130 mm de seccin.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada, es transferido a una artesa o
distribuidor, desde donde pasa a las vas de colada.
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras de cobre sin fondo, de doble pared
y refrigeradas por agua. En cada lingotera, que tienen una seccin cuadrada, comienza la
solidificacin del acero, con la formacin de una delgada cscara superficial endurecida, que
contiene an su ncleo de metal lquido.
Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento de dicha cscara, las lingoteras tienen un
movimiento de oscilacin vertical, que adems impide su adhesin a las paredes del molde y
permiten su transporte hacia el mecanismo extractor.
Despus de dejar las lingoteras, 3 m debajo de stas, el acero superficialmente slido, es
tomado por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a alta presin.
Durante el paso por los rodillos, el acero se solidifica completamente y, ya convertido en
palanquilla, es enderezado y cortado automticamente a la longitud deseada, mediante
cizallas.
Luego de esto, las palanquillas de hasta 1.500 kg son inspeccionadas visualmente para detectar
eventuales defectos superficiales o de forma. Despus de aprobadas, las palanquillas son
separadas por coladas, identificadas y almacenadas para la operacin siguiente: la laminacin
en caliente.

Con la colada continua, se evitan las instalaciones de colada en lingoteras, la operacin de

deslingoteado, los hornos de recalentamiento (de fosa) y los grandes trenes de desbaste, todas
estas inversiones de gran costo y mantenimiento.
Lneas de colada continua de acera, Planta Colina Gerdau AZA.
1.3 LAMINACION EN CALIENTE DE LAS BARRAS

La laminacin en caliente, es un proceso de transformacin termomecnico, en donde se da la
forma final a los productos siderrgicos. En el caso de las barras de refuerzo AZA para
hormign, el proceso es el siguiente: en la planta de laminacin, las palanquillas son
seleccionadas segn la calidad de producto final y son cargadas a un horno de recalentamiento
horizontal, donde alcanzan una temperatura uniforme de 1.200 C, lo que permitir su
deformacin plstica durante el proceso de laminacin en caliente.
En este proceso, la palanquilla es tratada mecnicamente, hacindola pasar sucesivamente por
el tren de laminacin, el cual va reduciendo su seccin original y consecuentemente,
aumentando la longitud inicial. De esta forma, se lleva la seccin transversal cada vez ms
prxima a la forma final de la barra redonda, con sus resaltes caractersticos y las marcas que
identifican el producto y su calidad.
En su planta de 360.000 toneladas anuales de capacidad, ubicada en Colina, Gerdau AZA
posee un laminador continuo de ltima generacin, que permite controlar el enfriamiento de las
barras y rollos, con lo cual las propiedades mecnicas finales de las barras de refuerzo, son
determinadas con gran precisin.
Por ltimo, las barras son conducidas al final del tren de laminacin, a una parrilla o lecho de
enfriamiento, donde terminan de enfriarse, procedindose a inspeccionar y cortar a los largos
requeridos para ser empaquetadas y almacenadas, para su aprobacin y certificacin.

Sala de control de laminacin, Planta Colina Gerdau AZA.
1.4 CONTROL DE CALIDAD Y CERTIFICACION

Todo el proceso de fabricacin de las barras de refuerzo AZA para hormign est certificado
bajo las normas ISO 9002 e ISO 14001, de esta forma, a lo largo de todas las etapas de
fabricacin del producto existen monitoreos, mediciones y ensayos de los procesos. Desde la
seleccin de la chatarra y otros insumos, pasando por la fabricacin del acero lquido, su
composicin qumica, hasta el control de las dimensiones finales obtenidas en la laminacin en
caliente, conforman un complejo sistema que permite asegurar la obtencin de productos de
calidad, de acuerdo a los actuales estndares.
La certificacin de calidad de todas las partidas en AZA, da cumplimiento a la normativa legal
vigente en Chile, cuyo Decreto N 1.229, del Ministerio de Obras Pblicas de Junio de 1940,
establece los procedimientos para certificar las barras de refuerzo para hormign.
Esta exigencia establece la extraccin, identificacin y retiro de muestras por inspectores
acreditados, normalmente de algn organismo de ensaye de materiales autorizado por el
Estado. En el caso de Gerdau AZA, el certificado es entregado por el Instituto de Investigaciones
y Ensaye de Materiales de la Universidad de Chile, IDIEM.
Las muestras son preparadas para ser sometidas a ensayos normalizados de traccin,
midindose las propiedades mecnicas ms relevantes, como la tensin de fluencia, la carga
mxima y el alargamiento de ruptura. Otro importante ensayo a que son sometidas las barras
de refuerzo AZA, es el de doblado; en este caso, una probeta debe resistir el doblado sin que
a simple vista se observen grietas en la zona sometida a esfuerzos de traccin.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se verifica el cumplimiento con la norma chilena NCh
204 Of 77, Acero Barras laminadas en Caliente para Hormign Armado, y se procede a
certificar las partidas.
La aprobacin de los lotes, permite la certificacin y autorizacin del
uso de las partidas de acero de refuerzo, en obras de hormign armado.

Los resultados de los ensayos, se presentan en certificados de calidad, en los que se identifica el
material ensayado y se entrega el veredicto de cumplimiento con la norma, constituyndose en
una garanta del producto para el usuario.
Peridicamente y como una medida adicional de control, se efecta un anlisis estadstico de las
propiedades mecnicas sobre toda la produccin de barras y a cada una de las coladas
producidas.
Laboratorio de ensayos planta Colina Gerdau AZA.

Productos y procesos de calidad

reconocida y certificada
Premio Nacional a la Calidad Ao

2000, Categora Gran Empresa
otorgado por el Centro Nacional de
la Productividad y la Calidad.
Certificacin ISO 9002.
Certificacin ISO 14001.
A
I
C
N
E
R
E
F
E
R
Ejemplo de facsmil de Certificado emitido por IDIEM
CAPITULO 2. CARACTERISTICAS DE LAS

BARRAS DE REFUERZO AZA PARA
HORMIGON
2.1 CALIDADES Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO DE
Gerdau AZA S. A. fabrica y comercializa en Chile, fundamentalmente dos calidades o grados
de acero de refuerzo para hormign: A44-28H y A63-42H.
Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalizacin, la letra
A significa acero al carbono y la letra H indica que su uso es para hormign. Los nmeros
se refieren, respectivamente, a la resistencia de rotura a la traccin y al lmite o tensin de
fluencia mnimo por traccin.
En la Tabla 1, se incluyen los valores para las propiedades mecnicas mnimas del acero de
refuerzo.
Tabla 1
Propiedades mecnicas mnimas del acero
de refuerzo AZA para hormign (1)
CALIDAD del
RESISTENCIA A LA TRACCIN (Rm)
MPa
440
630
ACERO
A44 - 28H
A63 - 42H
LMITE DE FLUENCIA (Re)
Kg/mm
44,9
64,2
MPa
280
420
ALARGAMIENTO
Kg/mm
28,6
42,8
%
16
(2) 7000/Rm - K 8%
(1) Norma Chilena NCh 204 Of. 77: Barras laminadas en caliente para hormign armado.
Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensayo de doblado efectuado sobre una probeta, adems
de cumplir los requisitos de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras.
(2) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e), cuyos valores se indican a
continuacin:
e (mm)
10
12
16
18
22
25
28
32
36
De acuerdo a la norma chilena NCh 204 Of. 77, en la Tabla 2 se incluyen los diferentes
dimetros normales y pesos nominales de los aceros de refuerzo, usados corrientemente en la
construccin.
2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE

Tabla 2
Dimetros normales y pesos nominales de
las barras de refuerzo AZA para hormign
Caractersticas nominales
Dimetro,
e
Masa
M
mm
kg/m
6
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
0,222
0,395
0,617
0,888
1,58
2,00
2,98
3,85
4,83
6,31
7,99
Seccin
cm
0,283
0,503
0,785
1,13
2,01
2,54
3,80
4,91
6,16
8,04
10,20
Dimensiones de los resaltes

Permetro
cm
1,89
2,51
3,14
3,77
5,03
5,65
6,91
7,85
8,80
10,10
11,30
Espaciamiento
Altura
medio
media
mximo, E
mnima, H
mm
mm
5,6
7,0
8,4
11,2
12,6
15,4
17,5
19,6
22,4
25,2
0,32
0,40
0,48
0,64
0,72
1,10
1,25
1,40
1,60
1,80
Ancho
base
mximo, A
mm
2,0
2,5
3,0
4,0
4,5
5,5
6,3
7,0
8,0
9,0
Nota: de acuerdo a la norma chilena Nch 204 Of 77, el dimetro nominal e, se determina a travs de la masa
lineal de la barra, segn e = 12,74 M , donde M es la masa lineal en kg/m.
10

2.2 RELACIONES TENSION DEFORMACION

El ensayo de traccin se efecta sobre muestras de las barras de refuerzo en su seccin
completa, tal como resultan de la laminacin, siguiendo la norma chilena oficial NCh 200. La
Figura 1 muestra los resultados de ensayos de traccin en barras de refuerzo AZA para
hormign, para las calidades A44-28H y A63-42H, con curvas comparativas a modo de
referencia, en barras de 10 y 22 mm de dimetro.
En el caso de las barras de acero A44-28H, stas presentan claramente una zona de fluencia,
en donde una vez alcanzado el lmite elstico o tensin de fluencia, la probeta empieza a
deformarse plsticamente bajo tensin constante.
En el caso de todos los aceros de alta
resistencia, como es la calidad A63-42H, es normal que el fenmeno de fluencia a tensin
constante se observe menos marcado que los aceros de menor resistencia.
Otra importante caracterstica, en especial en el comportamiento ssmico del hormign armado
en la flexin, es que la norma chilena NCh 204.Of 77 establece que en los aceros A63-42H
debe cumplirse adems, una relacin ssmica, Rm/Re 1,331. Al respecto, en la Figura 2, se
muestra la distribucin de la relacin ssmica que exhiben todas las barras de refuerzo AZA para
hormign, en la calidad A63-42H. Se observa que la media supera en un 10% el valor
mnimo de la norma.
A modo de informacin, en las Tablas 3 y 4 se presentan los valores caractersticos de las
propiedades ms importantes, de barras de refuerzo AZA para hormign armado, para
dimetros entre 8 y 28 mm, y su comparacin con las exigencias de la norma, desde el ao
1994 en adelante.
Rm: Resistencia a la traccin efectiva registrada (MPa)

Re: Lmite de Fluencia (MPa)
11

Figura 1
Curvas tensin-deformacin Barras de Refuerzo
AZA para hormign
800
700
600
, MPa
500
400
A 63,10 mm
A 44,10 mm
A 63,22 mm
A 44,22 mm
300
200
100
0
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
Fuente: Laboratorio de ensayos IDIEM
Figura 2
Curva de distribucin coeficiente ssmico
Barras de refuerzo AZA A63-42H
9,00
8,00
FERCUENCIA (%)
7,00
Mnimo Norma
1,33
6,00
MUESTRA: 4.471
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
1,30 1,34
1,38
1,42 1,46 1,50
1,54
1,58
1,62
COEFICIENTE, Rm/Re
12
1,66
1,70
1,74 1,78 1,82 1,86

Tabla 3
Propiedades mecnicas para las barras
de refuerzo AZA calidad A44-28H
Propiedad
Dimetro de la barra, mm
8
10
Tensin de
391
358
fluencia
406
384
MPa
--380
Valor norma
> 280 MPa
Tensin
510
484
Mxima
540
517
MPa
--511
Valor norma
> 440 MPa
Alargamiento 21.0
20.1
de ruptura
19.9
20.8
%
--20.7
Valor norma
Ao
12
16
18
22
25
28
346
383
366
363
370
373
364
376
373
350
355
364
359
353
346
361
--344
1994
1995
1996
475
524
494
515
513
505
523
525
512
507
514
519
514
501
499
513
--507
1994
1995
1996
21.7
20.8
21.7
21.1
21.5
20.9
21.6
20.3
21.3
> 16.0 %
21.4
19.9
20.4
18.0
18.2
18.4
18.9
--19.7
1994
1995
1996
Tabla 4
Propiedades mecnicas para las barras
de refuerzo AZA calidad A63-42H
Propiedad
Tensin de
Fluencia, Re
MPa
Dimetro de la barra, mm
Ao
10
12
16
18
22
25
28
527
510
---
491
482
475
484
477
462
475
467
462
478
453
466
479
455
446
474
480
443
473
462
456
Valor norma
> 420 MPa y < 580 MPa
Tensin
748
721
714
714
745
742
719
746
Mxima, Rm
734
702
691
682
680
695
739
723
MPa
--677
667
670
688
677
681
683
Valor norma
> 630 MPa, T. mxima/T. fluencia > 1.33
Alargamiento 10.7
11.5
11.9
11.6
11.7
10.3
8.4
8.6
de ruptura
8.8
11.3
12.2
12.7
12.4
10.2
8.2
8.2
%
--13.6
13
14.1
13.2
10.2
9.2
11.6
Valor norma 7000/Rm-2 7000/Rm-1 7000/Rm 7000/Rm 7000/Rm 7000/Rm-1 7000/Rm-2 7000/Rm-3
1994
1995
1996
1994
1995
1996
1994
1995
1996
8.0%
13

2.3
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES DE LA

ENTREGA
La identificacin exclusiva que Gerdau AZA utiliza en el acero de refuerzo para hormign,
consiste en caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca de origen GERDAU AZA, la
calidad del acero y el dimetro correspondiente de las barras.
GERDAU AZA suministra el acero de refuerzo para hormign en la forma de barras rectas, como
en rollos, tal como se indica en la Tabla 5.
Tabla 5
Identificacin de las barras de refuerzo AZA para hormign
CALIDAD
ACERO
IDENTIFICACION
Marca de Origen
Diametro (mm)
Grado
A44 - 28H
A63 - 42H
DIAMETRO (mm)
FORMAS
DE ENTREGA
6*, 8, 10 y 12
ROLLO
6* a 36
RECTA
8, 10 y 12
ROLLO
8 a 36
RECTA
*La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve
La Tabla 6 describe en forma detallada la especificacin normal para la entrega de las barras y
rollos del acero de refuerzo AZA. No obstante lo anterior, tambin se pueden suministrar otros
largos de barras, distintos de 12 m, los cuales estarn sujetos a consulta previa.
Tabla 6
Especificaciones de la entrega
Barras de refuerzo AZA para hormign
Dimetro
barra,
e
14
Rollos
mm
Dimetro
interior
cm
6
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
80
80
80
80
-
Dimetro
exterior
cm
125
125
125
125
-
Rectas
Peso
Aprox.
kg
Largo
Aprox.
m
Largo
Fijo
m
1.500
1.500
1.500
1.500
-
6.757
3.797
2.430
1.689
-
6-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12
6-7-8-9-10-11-12

CAPITULO 3. LONGITUD DE DESARROLLO

Y EMPALMES PARA BARRAS EN
TRACCIN Y COMPRESIN
3.0 NOTACION
db
Dimetro nominal de una barra, alambre o torn pretensado, mm
f'c
Resistencia especificada del hormign en probeta cilndrica [MPa]
db
Longitud de desarrollo bsica, mm
Longitud de desarrollo, mm
=
dh
=
=
hb
db x factores de modificacin aplicables.

Longitud de desarrollo de un gancho estndar en traccin, mm
hb x factores de modificacin aplicables
Longitud de desarrollo bsica del gancho estndar en traccin, mm
15
3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN

TRACCIN Y COMPRESIN
3.1 LONGITUD DE DESARROLLO
3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin

1- La longitud de desarrollo no debe ser menor que 300 mm.
2- Las longitudes de desarrollo se dividen en dos casos, A y B:
Caso A:
Condicin 1: Si el espaciamiento libre entre barras que estn siendo empalmadas o
desarrolladas, no es menor que db, recubrimiento libre no es menor que db, y no menos
estribos o amarras a lo largo de b que el mnimo sealado.
Condicin 2: Si el espaciamiento libre entre barras que estn siendo desarrolladas o
empalmadas no menor a 2 db y recubrimiento libre no menor a db (FIGURA 3)
Caso B: Otros casos
Figura 3
Recubrimiento y separaciones
mnimas para barras de refuerzo en traccin
CASO A
CONDICION 1
CONDICION 2
db
db
db
db
2 db
db db
s : Espaciamiento entre estribos

bw : Ancho del alma de la Viga
16
bw s
Av > 0.35
fy
db

TRACCIN Y COMPRESIN
3- Las longitudes de desarrollo se modifican segn los factores mostrados en la Tabla 7:
Tabla 7
Factores de modificacin de la longitud de desarrollo
Factor
= factor por
ubicacin de
armadura
= factor por
revestimiento
= factor por
hormign de
agregado
liviano
Condicin
Valor
Armadura horizontal colocada de tal manera que se

hormigona ms de 300 mm de hormign fresco en el
elemento bajo la longitud de desarrollo o empalme
1,3
Otras armaduras
1,0
Barras revestidas con epxico con recubrimientos

menores que 3db, o un espaciamiento libre menor a 6db
1,5
Todas las dems barras revestidas con epxico
1,2
Armadura no recubierta
1,0
Sin agregado liviano
1,0
Con agregado liviano
1,3
17
18
3.1.1.1 TABLAS DE LONGITUDES DE

DESARROLLO PARA BARRAS EN TRACCION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las siguientes tablas, han sido
ajustadas a la longitud mnima de 300 mm de desarrollo exigida, dado que el clculo
determin valores menores a los requeridos por el Cdigo ACI 318.
19

TRACCIN Y COMPRESIN
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO A

HORMIGONES DE AGREGADO CORRIENTE
Tabla 8
= 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
Hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45
Dimetro de la barra [mm]

8
10
12
16
364
326
300
300
300
300
300
455
407
364
332
308
300
300
546
488
437
399
369
345
326
728
651
582
532
492
460
434
18
22
25
28
32
36
819 1251 1422 1593 1820 2048

733 1119 1272 1424 1628 1831
655 1001 1138 1274 1456 1638
598 914 1038 1163 1329 1495
554 846 961 1077 1231 1384
518 791 899 1007 1151 1295
488 746 848 950 1085 1221
Tabla 9
= 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
546
488
437
399
369
345
326
683
610
546
498
461
432
407
12
16
18
22
25
28
32
36
819 1092
733 977
655 874
598 797
554 738
518 691
488 651
1229
1099
983
897
831
777
733
1877
1679
1502
1371
1269
1187
1119
2133
1908
1706
1558
1442
1349
1272
2389
2137
1911
1744
1615
1511
1424
2730
2442
2184
1994
1846
1727
1628
3071
2747
2457
2243
2077
1942
1831
32
36
Tabla 10
= 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
20
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
300
300
300
300
300
300
300
350
313
300
300
300
300
300
420
376
336
307
300
300
300
560
501
448
409
379
354
334
630
563
504
460
426
398
376
22
25
28
963 1094 1225 1400 1575

861 978 1096 1252 1409
770 875 980 1120 1260
703 799 895 1022 1150
651 740 828 947 1065
609 692 775 885
996
574 652 730 835
939

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 11
= 1,0; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
Hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
420
376
336
307
300
300
300
525
470
420
383
355
332
313
630
563
504
460
426
398
376
840
751
672
613
568
531
501
945
845
756
690
639
598
563
1444
1291
1155
1054
976
913
861
1641
1467
1313
1198
1109
1038
978
1838
1644
1470
1342
1242
1162
1096
2100
1878
1680
1534
1420
1328
1252
2363
2113
1890
1725
1597
1494
1409
Tabla 12
= 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
437
391
349
319
300
300
300
546
488
437
399
369
345
326
655
586
524
478
443
414
391
874
781
699
638
591
553
521
983
879
786
718
664
622
586
1502
1343
1201
1097
1015
950
895
1706
1526
1365
1246
1154
1079
1017
1911
1709
1529
1396
1292
1209
1140
2184
1953
1747
1595
1477
1381
1302
2457
2198
1966
1794
1661
1554
1465
Tabla 13
= 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
655
586
524
478
443
414
391
819
733
655
598
554
518
488
12
16
18
22
25
28
32
36
983 1310
879 1172
786 1048
718 957
664 886
622 829
586 781
1474
1319
1179
1077
997
932
879
2252
2014
1802
1645
1523
1424
1343
2559
2289
2048
1869
1730
1619
1526
2867
2564
2293
2093
1938
1813
1709
3276
2930
2621
2392
2215
2072
1953
3686
3296
2948
2692
2492
2331
2198
21

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 14
= 1,0; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
336
301
300
300
300
300
300
420
376
336
307
300
300
300
504
451
403
368
341
319
301
672
601
538
491
454
425
401
18
22
25
28
32
36
756 1155 1313 1470 1680 1890

676 1033 1174 1315 1503 1690
605 924 1050 1176 1344 1512
552 843 959 1074 1227 1380
511 781 887 994 1136 1278
478 730 830 930 1063 1195
451 689 783 877 1002 1127
Tabla 15
= 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
10
504
451
403
368
341
319
301
630
563
504
460
426
398
376
12
16
18
22
25
28
32
36
756 1008
676 902
605 806
552 736
511 682
478 638
451 601
1134
1014
907
828
767
717
676
1733
1550
1386
1265
1171
1096
1033
1969
1761
1575
1438
1331
1245
1174
2205
1972
1764
1610
1491
1395
1315
2520
2254
2016
1840
1704
1594
1503
2835
2536
2268
2070
1917
1793
1690
Tabla 16
= 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]

8
10
H20
16
477 596
H25
20
426 533
H30
25
381 477
H35
30
348 435
H40
35
322 403
H45
40
302 377
H50
45
300 355
* * no es necesario que sea mayor que
22
12
16
18
22
25
28
32
36
715
640
572
522
484
452
426
1,7
954
853
763
696
645
603
569
1073
960
858
784
725
679
640
1639
1466
1311
1197
1108
1037
977
1863
1666
1490
1360
1259
1178
1111
2086
1866
1669
1524
1411
1319
1244
2384
2132
1907
1741
1612
1508
1422
2682
2399
2146
1959
1814
1696
1599

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 17
= 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
715
640
572
522
484
452
426
10
12
16
18
22
25
28
32
36
894 1073 1431

800 960 1279
715 858 1144
653 784 1045
605 725 967
565 679 905
533 640 853
1609
1439
1287
1175
1088
1018
960
2459
2199
1967
1796
1662
1555
1466
2794
2499
2235
2040
1889
1767
1666
3129
2799
2503
2285
2116
1979
1866
3576
3199
2861
2612
2418
2262
2132
4023
3599
3219
2938
2720
2545
2399
* * no es necesario que sea mayor que 1,7
Tabla 18
= 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
420
376
336
307
300
300
300
525
470
420
383
355
332
313
630
563
504
460
426
398
376
840
751
672
613
568
531
501
945
845
756
690
639
598
563
1444
1291
1155
1054
976
913
861
1641
1467
1313
1198
1109
1038
978
1838
1644
1470
1342
1242
1162
1096
2100
1878
1680
1534
1420
1328
1252
2363
2113
1890
1725
1597
1494
1409
Tabla 19
= 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
10
630
563
504
460
426
398
376
788
704
630
575
532
498
470
12
16
18
22
25
28
32
36
945 1260
845 1127
756 1008
690 920
639 852
598 797
563 751
1418
1268
1134
1035
958
897
845
2166
1937
1733
1582
1464
1370
1291
2461
2201
1969
1797
1664
1556
1467
2756
2465
2205
2013
1864
1743
1644
3150
2817
2520
2300
2130
1992
1878
3544
3170
2835
2588
2396
2241
2113
23

TRACCIN Y COMPRESIN

HORMIGONES DE AGREGADO LIVIANO
Tabla 20
= 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
473
423
379
346
320
300
300
592
529
473
432
400
374
353
710
635
568
518
480
449
423
946
846
757
691
640
599
564
1065
952
852
778
720
673
635
1627
1455
1301
1188
1100
1029
970
1848
1653
1479
1350
1250
1169
1102
2070
1852
1656
1512
1400
1309
1234
2366
2116
1893
1728
1600
1496
1411
2662
2381
2129
1944
1800
1683
1587
Tabla 21
= 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
710
635
568
518
480
449
423
10
12
16
18
22
25
28
32
36
887 1065 1420

794 952 1270
710 852 1136
648 778 1037
600 720 960
561 673 898
529 635 846
1597
1428
1278
1166
1080
1010
952
2440
2182
1952
1782
1650
1543
1455
2773
2480
2218
2025
1875
1754
1653
3105
2778
2484
2268
2100
1964
1852
3549
3174
2839
2592
2400
2245
2116
3993
3571
3194
2916
2700
2525
2381
32
36
Tabla 22
= 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
24
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
364
326
300
300
300
300
300
455
407
364
332
308
300
300
546
488
437
399
369
345
326
728
651
582
532
492
460
434
18
22
25
28
819 1251 1422 1593 1820 2048

733 1119 1272 1424 1628 1831
655 1001 1138 1274 1456 1638
598 914 1038 1163 1329 1495
554 846 961 1077 1231 1384
518 791 899 1007 1151 1295
488 746 848 950 1085 1221

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 23
= 1,0; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
546
488
437
399
369
345
326
683
610
546
498
461
432
407
12
16
18
22
25
28
32
36
819 1092
733 977
655 874
598 797
554 738
518 691
488 651
1229
1099
983
897
831
777
733
1877
1679
1502
1371
1269
1187
1119
2133
1908
1706
1558
1442
1349
1272
2389
2137
1911
1744
1615
1511
1424
2730
2442
2184
1994
1846
1727
1628
3071
2747
2457
2243
2077
1942
1831
Tabla 24
= 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
568
508
454
415
384
359
339
710
635
568
518
480
449
423
12
16
18
22
25
28
32
36
852 1136
762 1016
681 909
622 829
576 768
539 718
508 677
1278
1143
1022
933
864
808
762
1952
1746
1562
1426
1320
1235
1164
2218
1984
1775
1620
1500
1403
1323
2484
2222
1987
1814
1680
1571
1481
2839
2539
2271
2073
1920
1796
1693
3194
2857
2555
2333
2160
2020
1905
Tabla 25
= 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
852
762
681
622
576
539
508
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1065 1278 1704

952 1143 1524
852 1022 1363
778 933 1244
720 864 1152
673 808 1077
635 762 1016
1916
1714
1533
1400
1296
1212
1143
2928
2619
2342
2138
1980
1852
1746
3327
2976
2662
2430
2250
2104
1984
3726
3333
2981
2721
2520
2357
2222
4259
3809
3407
3110
2879
2694
2539
4791
4285
3833
3499
3239
3030
2857
25

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 26
= 1,0; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
437
391
349
319
300
300
300
546
488
437
399
369
345
326
655
586
524
478
443
414
391
874
781
699
638
591
553
521
983
879
786
718
664
622
586
1502
1343
1201
1097
1015
950
895
1706
1526
1365
1246
1154
1079
1017
1911
1709
1529
1396
1292
1209
1140
2184
1953
1747
1595
1477
1381
1302
2457
2198
1966
1794
1661
1554
1465
Tabla 27
= 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
655
586
524
478
443
414
391
819
733
655
598
554
518
488
12
16
18
22
25
28
32
36
983 1310
879 1172
786 1048
718 957
664 886
622 829
586 781
1474
1319
1179
1077
997
932
879
2252
2014
1802
1645
1523
1424
1343
2559
2289
2048
1869
1730
1619
1526
2867
2564
2293
2093
1938
1813
1709
3276
2930
2621
2392
2215
2072
1953
3686
3296
2948
2692
2492
2331
2198
Tabla 28
= 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]

8
10
H20
16
620 775
H25
20
554 693
H30
25
496 620
H35
30
453 566
H40
35
419 524
H45
40
392 490
H50
45
370 462
* * no es necesario que sea mayor que
26
12
16
18
22
25
28
32
36
930 1240
832 1109
744 992
679 905
629 838
588 784
554 739
1,7
1395
1248
1116
1019
943
882
832
2131
1906
1705
1556
1441
1348
1271
2421
2166
1937
1768
1637
1531
1444
2712
2426
2170
1981
1834
1715
1617
3099
2772
2480
2264
2096
1960
1848
3487
3119
2790
2546
2358
2205
2079

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 29
= 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
H20
16
930 1162 1395 1860
H25
20
832 1040 1248 1663
H30
25
744 930 1116 1488
H35
30
679 849 1019 1358
H40
35
629 786 943 1257
H45
40
588 735 882 1176
H50
45
554 693 832 1109
2092
1871
1674
1528
1415
1323
1248
3196
2859
2557
2334
2161
2022
1906
3632
3249
2906
2653
2456
2297
2166
4068
3639
3254
2971
2750
2573
2426
4649
4158
3719
3395
3143
2940
2772
5230
4678
4184
3820
3536
3308
3119
Tabla 30
= 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
546
488
437
399
369
345
326
683
610
546
498
461
432
407
12
16
18
22
25
28
32
36
819 1092
733 977
655 874
598 797
554 738
518 691
488 651
1229
1099
983
897
831
777
733
1877
1679
1502
1371
1269
1187
1119
2133
1908
1706
1558
1442
1349
1272
2389
2137
1911
1744
1615
1511
1424
2730
2442
2184
1994
1846
1727
1628
3071
2747
2457
2243
2077
1942
1831
Tabla 31
= 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
819
733
655
598
554
518
488
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1024 1229 1638

916 1099 1465
819 983 1310
748 897 1196
692 831 1107
647 777 1036
610 733 977
1843
1648
1474
1346
1246
1165
1099
2815
2518
2252
2056
1903
1781
1679
3199
2861
2559
2336
2163
2023
1908
3583
3205
2867
2617
2423
2266
2137
4095
3663
3276
2991
2769
2590
2442
4607
4121
3686
3364
3115
2914
2747
27

TRACCIN Y COMPRESIN
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO B

Tabla 32
= 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
10
546
488
437
399
369
345
326
683
610
546
498
461
432
407
12
16
18
22
25
28
32
36
819 1092
733 977
655 874
598 797
554 738
518 691
488 651
1229
1099
983
897
831
777
733
1877
1679
1502
1371
1269
1187
1119
2133
1908
1706
1558
1442
1349
1272
2389
2137
1911
1744
1615
1511
1424
2730
2442
2184
1994
1846
1727
1628
3071
2747
2457
2243
2077
1942
1831
Tabla 33
= 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
819
733
655
598
554
518
488
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1024 1229 1638

916 1099 1465
819 983 1310
748 897 1196
692 831 1107
647 777 1036
610 733 977
1843
1648
1474
1346
1246
1165
1099
2815
2518
2252
2056
1903
1781
1679
3199
2861
2559
2336
2163
2023
1908
3583
3205
2867
2617
2423
2266
2137
4095
3663
3276
2991
2769
2590
2442
4607
4121
3686
3364
3115
2914
2747
Tabla 34
= 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45
28

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
420
376
336
307
300
300
300
525
470
420
383
355
332
313
630
563
504
460
426
398
376
840
751
672
613
568
531
501
945
845
756
690
639
598
563
1444
1291
1155
1054
976
913
861
1641
1467
1313
1198
1109
1038
978
1838
1644
1470
1342
1242
1162
1096
2100
1878
1680
1534
1420
1328
1252
2363
2113
1890
1725
1597
1494
1409

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 35
= 1,0; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
630
563
504
460
426
398
376
788
704
630
575
532
498
470
12
16
18
22
25
28
32
36
945 1260
845 1127
756 1008
690 920
639 852
598 797
563 751
1418
1268
1134
1035
958
897
845
2166
1937
1733
1582
1464
1370
1291
2461
2201
1969
1797
1664
1556
1467
2756
2465
2205
2013
1864
1743
1644
3150
2817
2520
2300
2130
1992
1878
3544
3170
2835
2588
2396
2241
2113
Tabla 36
= 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
655
586
524
478
443
414
391
819
733
655
598
554
518
488
12
16
18
22
25
28
32
36
983 1310
879 1172
786 1048
718 957
664 886
622 829
586 781
1474
1319
1179
1077
997
932
879
2252
2014
1802
1645
1523
1424
1343
2559
2289
2048
1869
1730
1619
1526
2867
2564
2293
2093
1938
1813
1709
3276
2930
2621
2392
2215
2072
1953
3686
3296
2948
2692
2492
2331
2198
Tabla 37
= 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
983
879
786
718
664
622
586
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1229 1474 1966

1099 1319 1758
983 1179 1572
897 1077 1435
831 997 1329
777 932 1243
733 879 1172
2211
1978
1769
1615
1495
1399
1319
3378
3022
2703
2467
2284
2137
2014
3839
3434
3071
2804
2596
2428
2289
4300
3846
3440
3140
2907
2719
2564
4914
4395
3931
3589
3322
3108
2930
5528
4945
4423
4037
3738
3496
3296
29

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 38
= 1,0; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
504
451
403
368
341
319
301
630
563
504
460
426
398
376
12
16
18
22
25
28
32
36
756 1008
676 902
605 806
552 736
511 682
478 638
451 601
1134
1014
907
828
767
717
676
1733
1550
1386
1265
1171
1096
1033
1969
1761
1575
1438
1331
1245
1174
2205
1972
1764
1610
1491
1395
1315
2520
2254
2016
1840
1704
1594
1503
2835
2536
2268
2070
1917
1793
1690
Tabla 39
= 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
756
676
605
552
511
478
451
10
12
16
18
22
25
28
32
36
945 1134 1512

845 1014 1352
756 907 1210
690 828 1104
639 767 1022
598 717 956
563 676 902
1701
1521
1361
1242
1150
1076
1014
2599
2324
2079
1898
1757
1644
1550
2953
2641
2363
2157
1997
1868
1761
3308
2958
2646
2415
2236
2092
1972
3780
3381
3024
2761
2556
2391
2254
4253
3804
3402
3106
2875
2690
2536
Tabla 40
= 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
715
640
572
522
484
452
426
10
12
16
18
22
25
28
32
36
894 1073 1431

800 960 1279
715 858 1144
653 784 1045
605 725 967
565 679 905
533 640 853
1609
1439
1287
1175
1088
1018
960
2459
2199
1967
1796
1662
1555
1466
2794
2499
2235
2040
1889
1767
1666
3129
2799
2503
2285
2116
1979
1866
3576
3199
2861
2612
2418
2262
2132
4023
3599
3219
2938
2720
2545
2399
30

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 41
= 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
1073
960
858
784
725
679
640
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1341 1609 2146

1200 1439 1919
1073 1287 1717
979 1175 1567
907 1088 1451
848 1018 1357
800 960 1279
2414
2159
1931
1763
1632
1527
1439
3688
3299
2950
2693
2494
2333
2199
4191
3749
3353
3061
2834
2651
2499
4694
4198
3755
3428
3174
2969
2799
5364
4798
4292
3918
3627
3393
3199
6035
5398
4828
4407
4080
3817
3599
Tabla 42
= 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
630
563
504
460
426
398
376
788
704
630
575
532
498
470
12
16
18
22
25
28
32
36
945 1260
845 1127
756 1008
690 920
639 852
598 797
563 751
1418
1268
1134
1035
958
897
845
2166
1937
1733
1582
1464
1370
1291
2461
2201
1969
1797
1664
1556
1467
2756
2465
2205
2013
1864
1743
1644
3150
2817
2520
2300
2130
1992
1878
3544
3170
2835
2588
2396
2241
2113
Tabla 43
= 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
945
845
756
690
639
598
563
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1181 1418 1890

1057 1268 1690
945 1134 1512
863 1035 1380
799 958 1278
747 897 1195
704 845 1127
2126
1902
1701
1553
1438
1345
1268
3248
2905
2599
2372
2196
2054
1937
3691
3302
2953
2696
2496
2335
2201
4134
3698
3308
3019
2795
2615
2465
4725
4226
3780
3451
3195
2988
2817
5316
4754
4253
3882
3594
3362
3170
31

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 44
= 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
710
635
568
518
480
449
423
10
12
16
18
22
25
28
32
36
887 1065 1420

794 952 1270
710 852 1136
648 778 1037
600 720 960
561 673 898
529 635 846
1597
1428
1278
1166
1080
1010
952
2440
2182
1952
1782
1650
1543
1455
2773
2480
2218
2025
1875
1754
1653
3105
2778
2484
2268
2100
1964
1852
3549
3174
2839
2592
2400
2245
2116
3993
3571
3194
2916
2700
2525
2381
Tabla 45
= 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
1065
952
852
778
720
673
635
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1331 1597 2129

1190 1428 1905
1065 1278 1704
972 1166 1555
900 1080 1440
842 1010 1347
794 952 1270
2396
2143
1916
1749
1620
1515
1428
3660
3274
2928
2673
2475
2315
2182
4159
3720
3327
3037
2812
2630
2480
4658
4166
3726
3402
3149
2946
2778
5324
4761
4259
3888
3599
3367
3174
5989
5357
4791
4374
4049
3788
3571
Tabla 46
= 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
32
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45
Dimetro de la barra mm]

8
10
546
488
437
399
369
345
326
683
610
546
498
461
432
407
12
16
18
22
25
28
32
36
819 1092
733 977
655 874
598 797
554 738
518 691
488 651
1229
1099
983
897
831
777
733
1877
1679
1502
1371
1269
1187
1119
2133
1908
1706
1558
1442
1349
1272
2389
2137
1911
1744
1615
1511
1424
2730
2442
2184
1994
1846
1727
1628
3071
2747
2457
2243
2077
1942
1831

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 47
= 1,0; = 1,0; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
819
733
655
598
554
518
488
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1024 1229 1638

916 1099 1465
819 983 1310
748 897 1196
692 831 1107
647 777 1036
610 733 977
1843
1648
1474
1346
1246
1165
1099
2815
2518
2252
2056
1903
1781
1679
3199
2861
2559
2336
2163
2023
1908
3583
3205
2867
2617
2423
2266
2137
4095
3663
3276
2991
2769
2590
2442
4607
4121
3686
3364
3115
2914
2747
Tabla 48
= 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
852
762
681
622
576
539
508
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1065 1278 1704

952 1143 1524
852 1022 1363
778 933 1244
720 864 1152
673 808 1077
635 762 1016
1916
1714
1533
1400
1296
1212
1143
2928
2619
2342
2138
1980
1852
1746
3327
2976
2662
2430
2250
2104
1984
3726
3333
2981
2721
2520
2357
2222
4259
3809
3407
3110
2879
2694
2539
4791
4285
3833
3499
3239
3030
2857
Tabla 49
= 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
1278
1143
1022
933
864
808
762
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1597 1916 2555

1428 1714 2286
1278 1533 2044
1166 1400 1866
1080 1296 1728
1010 1212 1616
952 1143 1524
2875
2571
2300
2099
1944
1818
1714
4392
3928
3514
3207
2969
2778
2619
4991
4464
3993
3645
3374
3156
2976
5590
5000
4472
4082
3779
3535
3333
6388
5714
5111
4665
4319
4040
3809
7187
6428
5749
5248
4859
4545
4285
33

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 50
= 1,0; = 1,2; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
655
586
524
478
443
414
391
819
733
655
598
554
518
488
12
16
18
22
25
28
32
36
983 1310
879 1172
786 1048
718 957
664 886
622 829
586 781
1474
1319
1179
1077
997
932
879
2252
2014
1802
1645
1523
1424
1343
2559
2289
2048
1869
1730
1619
1526
2867
2564
2293
2093
1938
1813
1709
3276
2930
2621
2392
2215
2072
1953
3686
3296
2948
2692
2492
2331
2198
Tabla 51
= 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
983
879
786
718
664
622
586
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1229 1474 1966

1099 1319 1758
983 1179 1572
897 1077 1435
831 997 1329
777 932 1243
733 879 1172
2211
1978
1769
1615
1495
1399
1319
3378
3022
2703
2467
2284
2137
2014
3839
3434
3071
2804
2596
2428
2289
4300
3846
3440
3140
2907
2719
2564
4914
4395
3931
3589
3322
3108
2930
5528
4945
4423
4037
3738
3496
3296
Tabla 52
= 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
930
832
744
679
629
588
554
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1162 1395 1860

1040 1248 1663
930 1116 1488
849 1019 1358
786 943 1257
735 882 1176
693 832 1109
2092
1871
1674
1528
1415
1323
1248
3196
2859
2557
2334
2161
2022
1906
3632
3249
2906
2653
2456
2297
2166
4068
3639
3254
2971
2750
2573
2426
4649
4158
3719
3395
3143
2940
2772
5230
4678
4184
3820
3536
3308
3119
34

TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 53
= 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
1395
1248
1116
1019
943
882
832
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1743 2092 2790

1559 1871 2495
1395 1674 2232
1273 1528 2037
1179 1415 1886
1103 1323 1764
1040 1248 1663
3138
2807
2511
2292
2122
1985
1871
4794
4288
3836
3501
3242
3032
2859
5448
4873
4359
3979
3684
3446
3249
6102
5458
4882
4456
4126
3859
3639
6974
6238
5579
5093
4715
4411
4158
7846
7017
6276
5730
5305
4962
4678
Tabla 54
= 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
819
733
655
598
554
518
488
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1024 1229 1638

916 1099 1465
819 983 1310
748 897 1196
692 831 1107
647 777 1036
610 733 977
1843
1648
1474
1346
1246
1165
1099
2815
2518
2252
2056
1903
1781
1679
3199
2861
2559
2336
2163
2023
1908
3583
3205
2867
2617
2423
2266
2137
4095
3663
3276
2991
2769
2590
2442
4607
4121
3686
3364
3115
2914
2747
Tabla 55
= 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
1229
1099
983
897
831
777
733
10
12
16
18
22
25
28
32
36
1536 1843 2457

1374 1648 2198
1229 1474 1966
1121 1346 1794
1038 1246 1661
971 1165 1554
916 1099 1465
2764
2472
2211
2019
1869
1748
1648
4223
3777
3378
3084
2855
2671
2518
4799
4292
3839
3505
3245
3035
2861
5375
4807
4300
3925
3634
3399
3205
6143
5494
4914
4486
4153
3885
3663
6910
6181
5528
5047
4672
4370
4121
35

TRACCIN Y COMPRESIN
3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresin

1-
La longitud de desarrollo no debe ser menor que 200 mm
2-
La longitud de desarrollo bsica (mm) no debe ser menor que la

indicada en la Tabla 56.
3-
La longitud de desarrollo bsica (mm) para las distintas calidades

de hormign, debe ser la mostrada en las Tablas 57 y 58.
4-
Los factores de modificacin de la longitud de desarrollo, estn

dados por los siguientes puntos:
a) Si la armadura excede lo requerido, se puede multiplicar
la longitud de desarrollo bsica db por el cuociente:
(A s requerido /A s proporcionado)
b) Si la armadura est confinada por una espiral de no menos
que 6 mm de dimetro y no ms que 100 mm de paso, o
dentro de amarras 12 y espaciados a distancias no
mayores que 100 mm medido entre centros, se puede
multiplicar la longitud de desarrollo bsica, por el factor 0,75.
36

TRACCIN Y COMPRESIN
3.1.2.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS

DE DESARROLLO PARA BARRAS EN
COMPRESION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 56, 57 y 58, han sido
37

TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 56
Longitud de desarrollo bsica mnima para barras en compresin
Dimetro
de las barras,
(mm)
fy (MPa)
280
420
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
200
200
200
200
205
250
280
315
360
405
200
200
205
270
305
370
420
470
540
605
Tabla 57
Longitud de desarrollo bsica para fy = 280 MPa
Grado del
Hormign
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia
Especificada
f'c [MPa]
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
210
200
200
200
200
200
200
16
18
22
25
28
32
36
280 315
250 282
224 252
204 230
200 213
200 200
200 200
385
344
308
281
260
243
230
438
391
350
320
296
277
261
490
438
392
358
331
310
292
560
501
448
409
379
354
334
630
563
504
460
426
398
376
Tabla 58
Longitud de desarrollo bsica para fy = 420 MPa
38
Grado del
Hormign
Resistencia
Especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
210
200
200
200
200
200
200
10
12
16
18
22
25
28
32
36
263 315
235 282
210 252
200 230
200 213
200 200
200 200
420
376
336
307
284
266
250
473
423
378
345
319
299
282
578
517
462
422
390
365
344
656
587
525
479
444
415
391
735
657
588
537
497
465
438
840
751
672
613
568
531
501
945
845
756
690
639
598
563

TRACCIN Y COMPRESIN
3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos

1.
La longitud de desarrollo para barras con ganchos en traccin ( dh)

se debe calcular como el producto de la longitud de desarrollo
bsica ( hb) de las Tablas 59 y 60 y los factores de modificacin
de la Tabla 61.
2.
La longitud de desarrollo calculada segn el prrafo anterior, no

debe ser menor que 8db ni menor que 150 mm.
3.
La longitud de desarrollo bsica para una barra con gancho con

fy = 280 MPa es la indicada en la Tabla 59.
4.
La longitud de desarrollo bsica para una barra con gancho con

fy = 420 MPa es la indicada en la tabla 60.
39
40
3.1.3.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS

DE DESARROLLO PARA BARRAS
CON GANCHO
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 59 y 60, han sido
41

TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 59
Longitud bsica de desarrollo para una barra con gancho con
fy = 280 MPa
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
150
150
150
150
150
150
150
167
150
150
150
150
150
150
200
179
160
150
150
150
150
267
239
213
195
180
169
159
300
268
240
219
203
190
179
367
328
293
268
248
232
219
417
373
333
304
282
264
248
467
417
373
341
316
295
278
533
477
427
389
361
337
318
600
537
480
438
406
379
358
Tabla 60
Longitud bsica de desarrollo para una barra con gancho con
fy = 420 MPa
42
Grado del
hormign
Resistencia
especificada
f'c [MPa]
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
16
20
25
30
35
40
45

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
200
179
160
150
150
150
150
250
224
200
183
169
158
150
300
268
240
219
203
190
179
400
358
320
292
270
253
239
450
402
360
329
304
285
268
550
492
440
402
372
348
328
625
559
500
456
423
395
373
700
626
560
511
473
443
417
800
716
640
584
541
506
477
900
805
720
657
609
569
537

TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 61
Factores de modificacin para barras con gancho
Factor
Condicin
Valor
Recubrimiento de
hormign
Para barras con recubrimiento lateral

(normales al plano del gancho) no menor
de 60 mm, y para ganchos de 90, con
recubrimiento en la extensin de la barra,
ms all del gancho, no menor de 50 mm.
0,7
Amarras
o estribos
Armadura
en exceso
Para barras con ganchos confinados

vertical u horizontalmente por amarras o
estribos-amarras espaciados a lo largo de
la longitud de desarrollo total dh a no
ms de 3 db, donde db es el dimetro de la
barra con gancho.
Cuando no se requiera especficamente
anclaje o longitud de desarrollo para fy,
y se dispone de armadura en exceso al
requerido por el anlisis.
Hormign con
agregado liviano
Armadura con
recubrimiento
epxico
0,8
As requerido
As proporcionado
1,3
Barras con gancho que van cubiertas
con epxico.
1,2
Para el desarrollo de barras en compresin, los ganchos no deben ser considerados como efectivos.
(VER FIGURAS 4, 5 y 6)
43

TRACCIN Y COMPRESIN
Figura 4
Anclaje para barras en traccin
BARRAS EN TRACCION
BARRAS CON GANCHOS
fc1
12 db
dh
A
fc2
Figura 5
Detalle de doblado de las barras
para desarrollar el gancho estandar
2r= Dimetro mnimo de doblado
SECCION CRITICA r
12 db
db
db
r
4 db para barras de
10-25
4 db 65 mm
dh
44
5 db para barras de
28-36
db
2r
10-25
6 db
28-36
8 db

TRACCIN Y COMPRESIN
Figura 6
Ejemplo de armadura de losas
e
A
LOSA MAYOR
e
LOSA CENTRAL
La
Lx (1)
Ly (2)
Ly (1)
Ls
Lp
TABLA DE DESCUENTOS
LUZ MENOR
(LOSA MAYOR) [m]
0.00
2.51
3.01
3.51
4.01
4.51
5.01
5.51
6.01
7.01
8.01
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
7.00
8.00
y ms
A
[cm]
B
[cm]
30
35
40
45
50
55
60
65
70
70
70
25
25
25
30
30
30
35
35
40
45
50
e
e
e
Lx (2)
Le
[mm]
8
10
12
16
K
[cm]
10
15
20
25
NOMENCLATURA
Ly = LUZ MAYOR DE LA LOSA
Lx = LUZ MENOR DE LA LOSA
Ls = LARGO SUPLE
Le = LARGO EXTREMO
La = LARGO ANCLAJE
Lp = LARGO EMPOTRAMIENTO
TABLA DE FORMULAS
Ls = 0,5 x Lx + e + K
Le = 0,25 x Lx +e + K/2
La = 0,12 x Lx + e
Lp = 40 x + 10 cm
45

TRACCIN Y COMPRESIN
3.2
EMPALMES DE LAS ARMADURAS

3.2.1 Empalmes de barras sometidas a traccin
1.- La longitud mnima de traslape en traccin debe ser la requerida para empalmes
clase A o B, pero no menor que 300 mm, donde:
Traslape clase A...........................................1,0
Traslape clase B...........................................1,3
Donde
d
d
no contempla el factor de correccin por exceso de armadura.
2.- Los traslapes de alambres y barras con resaltes sujetos a traccin deben ser traslapes
clase B. Slo se admiten traslapes clase A cuando:
(a)
el rea de armadura proporcionado es al menos el doble que el requerido por

anlisis a todo lo largo del traslape, o
(b)
la mitad, o menos de la armadura total est traslapada dentro de la longitud de

traslape requerido.
Tabla 62
Traslapes de traccin
As proporcionado
As requerido
Porcentaje mximo de As
traslapado en la longitud
requerida para dicho traslape
50%
100%
Igual o mayor que 2
Clase A
Clase B
Menor que 2
Clase B
Clase B
3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresin

1.- La longitud de traslape no debe ser menor que 300 mm. Para f'c menor que
20 MPa, la longitud de traslape debe incrementarse en 1/3.
2.- La longitud de traslape para barras en compresin debe ser las mostradas en
las Tablas 63 y 64.
3.- Cuando se traslapan barras de diferente dimetro en compresin, la longitud
de traslape debe ser mayor que:
(a) la longitud de desarrollo de la barra de tamao mayor.
(b) la longitud de traslape de la barra de dimetro menor.
46

TRACCIN Y COMPRESIN
Tabla 63
Longitud de traslape para barras en compresin para
fy = 280 MPa
Dimetro de la barra
Longitud de traslape (mm)
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
300
300
300
310
350
430
490
550
630
710
Tabla 64
Longitud de traslape para barras en compresin para
fy = 420 MPa
Dimetro de la barra
Longitud de traslape (mm)
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
300
300
350
470
530
650
740
820
940
1060
Nota: Las cifras destacadas han sido ajustadas a 300 mm, dado que el clculo
determin valores menores al mnimo exigido por el cdigo ACI 318
47
CAPITULO 4. RECUBRIMIENTOS
4.1 GENERALIDADES
Los recubrimientos normalmente usados en Chile son menores a los recomendados en ACI 318,
sin haber dado origen a problemas de corrosin, salvo en ambientes agresivos. Se propone por
lo tanto, de acuerdo con la recomendacin de la Comisin de Diseo Estructural en Hormign
Armado, de la Cmara Chilena de la Construccin, distinguir dos condiciones: severas y
normales.
El recubrimiento se considera segn el siguiente esquema:
Recubrimiento
Recubrimiento
4.2 CONDICIONES SEVERAS

(i)
Interior de edificios donde la humedad es alta o donde existe riesgo de

presencia temporal de vapores corrosivos.
(ii)
Zonas donde se produce escurrimiento de agua (jardineras, balcones).
(iii)
Presencia de lquidos con pequeas cantidades de cido, o de aguas salinas o

fuertemente oxigenadas.
(iv)
Presencia de gases corrosivos o, especialmente, suelos corrosivos.
(v)
Condiciones atmosfricas industriales o martimas corrosivas.
4.3 CONDICIONES NORMALES

Condiciones no incluidas en la categora de condiciones severas, salvo que la experiencia
indique que se requieren medidas especiales de proteccin.
Para el caso de condiciones severas, se han mantenido en general, salvo algunas excepciones,
los recubrimientos sealados en el cuerpo principal del ACI 318.
Para el caso de condiciones normales se proponen recubrimientos menores.
49
4. RECUBRIMIENTOS
4.4 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN VACIADO EN OBRA

Tabla 65
Recubrimientos mnimos de hormign
Hormign vaciado en obra
Condiciones del Hormign y de los Elementos
Hormign colocado contra el suelo y
permanentemente expuesto a l.
Hormign expuesto al suelo o al aire libre.
Hormign de losas muros y nervaduras no expuesto
al aire libre ni en contacto con el suelo.
Armadura
de las barras
Recubrimiento
mnimo (mm)
Toda la armadura
50
18 a 36
40
16 menores
30
16 a 36
20
12 menores
15
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire

libre ni en contacto con el suelo.
En condiciones severas
Armadura
principal
Amarras, estribos
y zunchos
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire

En condiciones normales.
Armadura
principal
Amarras, estribos
y zunchos
Hormign de cscaras y placas delgadas no expuesto

18 mayores
20
16 menores
15
Elementos de confinamiento en albaileras.

En condiciones severas.
Armadura
principal, 10 y
menores
Amarras,
estribos,
y zunchos, 8 y
menores
Armadura principal,
10 y
menores
40
30
30
20
30
20
20
Elementos de confinamiento en albaileras.

En condiciones normales.
Amarras,
estribos,
y zunchos, 8 y
menores
50
15
4. RECUBRIMIENTOS
4.5 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN PREFABRICADO

(FABRICADO EN CONDICIONES DE CONTROL DE PLANTA)
Tabla 66
Hormign prefabricado
Armadura
de las barras
Recubrimiento
mnimo (mm)
Hormign colocado
permanentemente en contacto con el suelo y
paneles para muros, expuesto al suelo o
al aire libre.
36 menores
20
Hormign para otros elementos, expuesto al suelo o

al aire libre.
18 a 36
30
Hormign para otros elementos, expuesto al suelo o

al aire libre.
16 menores
20
Hormign de losas muros y nervaduras, no expuesto

36 menores
15
Armadura
principal
db, pero no
menor de 15
Amarras,
estribos y
zunchos
10
18 mayores
15
16 menores
10
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire libre

ni en contacto con el suelo.
Hormign de cscaras y placas plegadas, no expuesto

Los valores de la Tabla 66, suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
51
4. RECUBRIMIENTOS
4.6 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN PRETENSADO

Tabla 67
Hormign pretensado
Armadura o
de las barras
Recubrimiento
mnimo (mm)
Hormign colocado en contacto con el suelo y

permanentemente expuesto a l.
Toda la armadura
Hormign de paos de muros, losas y nervaduras,

expuesto al suelo o al aire libre
Toda la armadura
25
Hormign de otros elementos, expuesto al suelo o

al aire libre.
Toda la armadura
40
Hormign de losas muros y nervaduras, no expuesto

Toda la armadura
20
Armadura
principal
40
70
Hormign, de vigas y columnas, no expuesto al aire

Amarras, estribos y
zunchos
Hormign de cscaras y placas plegadas, no
expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo
Hormign de otros elementos, no expuesto al aire
libre ni en contacto con el suelo
25
16 o menores
10
Toda la armadura
db pero no
menor de 20
Los valores de la Tabla 67 suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
4.7 RECUBRIMIENTOS MNIMOS PARA PAQUETES DE BARRAS

El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser igual al dimetro equivalente del
paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para el hormign moldeado contra el
suelo y permanentemente expuesto a l, en que el recubrimiento mnimo debe ser de 70 mm.
4.8 RECUBRIMIENTOS MNIMOS EN AMBIENTES CORROSIVOS

En ambientes corrosivos u otras condiciones severas de exposicin, se recomienda un
recubrimiento mnimo de la armadura de 50 mm para muros y losas y de 60 mm para otros
elementos. Para hormign prefabricado en condiciones de control de planta, se recomienda un
recubrimiento mnimo de 40 a 50 mm, respectivamente.
52
4. RECUBRIMIENTOS
4.9 RECUBRIMIENTOS MNIMOS DE HORMIGON COMO

PROTECCIN CONTRA EL FUEGO
Los recubrimientos mnimos de hormign que se recomiendan como proteccin contra el fuego,
se tabulan en la Tabla 68, segn los elementos y sus dimensiones.
Tabla 68
Recubrimientos mnimos y Resistencia al fuego
Resistencia al Fuego Requerida
F30
Elemento
Dimensiones (cm)
Vigas
Ancho
Pilares
Ancho
Losas
Ancho/Largo
20
30
>30 60
15 40
1/1
1/1,5
1/2
F60
F90
F120
Recubrimiento Mnimo (mm)

15
15
15
15
10
10
10
20
15
15
15
10
10
20
30
20
20
15
12
15
30
45
30
25
20
15
20
40
COMENTARIO: Cuando se especifique un espesor de recubrimiento, como proteccin contra

el fuego, mayor que los recubrimientos mnimos sealados en las Tablas 65, 66 y/o 67, debe
usarse ese espesor mayor.
Adems, si a un mismo elemento le correspondieren dos o ms resistencias al fuego, por cumplir
diversas funciones a la vez, deber siempre satisfacer la mayor de las exigencias.
53
CAPITULO 5. ESTADOS DE SERVICIO

5.0 NOTACIN
A
A's
b
c
d
dc
=
=
=
=
=
fr
fs
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Ma
Mcr
Yt
=
=
=
=
h
Ie
Icr
Ig
Iem
Ie1, Ie2
jd
'
(cp + sh)
i,perm
=
=
=
=
=
=
Area de hormign que rodea una barra = rea total efectiva del hormign a
traccin que tiene el mismo centroide que la armadura, dividida por el nmero de
barras, (mm2)
Area de la armadura en comprensin, (mm2)
Ancho del borde en comprensin del elemento, (mm)
Distancia desde la fibra extrema en comprensin al eje neutro, (mm)
Altura til, (mm)
Espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra extrema en
traccin al centro de la barra ms cercana a esa fibra, (mm)
Modulo de rotura del hormign, (MPa)
Esfuerzo de la armadura calculado para las cargas de servicio, (MPa).
Tensin en la armadura para la carga a la cual se determina w,
aproximadamente 0,6 fy (MPa)
Razn de luces libres, larga a corta, de una losa en dos direcciones.
Altura total del elemento, (mm)
Momento de inercia efectivo para el clculo de las deformaciones
Momento de inercia fisurado
Momento de inercia total de hormign respecto al eje centroidal.
Momento de inercia efectivo en el centro de la luz
Momentos de inercia efectivos en los apoyos continuos
Brazo de palanca interno
Luz de la viga o losa en una direccin; Luz libre del voladizo (mm)
Luz libre del lado mayor de losas armadas en dos direcciones, medida cara a cara de
los apoyos en losas sin vigas, y cara a cara de vigas u otro tipo de apoyos en otros
casos.
Momento mximo en un elemento para la etapa en que se calcula su
deformacin
Momento de fisuracin
Distancia desde el eje centroidal de la seccin bruta a la fibra extrema en
traccin, sin tomar en consideracin la armadura
Cantidad que limita la distribucin de la armadura por flexin.
Razn entre la rigidez a la flexin de la seccin de una viga y la rigidez a la
flexin de una franja de la losa, limitada lateralmente por ejes de las losas
adyacentes (si las hay) a cada lado de la viga.
Valor promedio de para todas las vigas en los bordes de un losa.
Factor para deformaciones adicionales a largo plazo
Factor que depende del tiempo para cargas sostenidas
Cuanta de armadura no pretensada de compresin
Deformacin por creep y fluencia lenta
Deformacin inicial causada por cargas permanentes
55
5. ESTADOS DE SERVICIO
5.1 FISURACIN
5.1.1 Ecuacin de Gergely - Lutz
La ecuacin de Gergely Lutz representa el ancho de grieta w, expresada en centsimos de
milmetro
ECUACIN DE GERGELY LUTZ PARA DETERMINAR

EL ANCHO DE GRIETAS
w = 1,1 fs
-5
dc A x 10
(5-1)
Donde:
= (h c) / (d c)
fs
= M servicio/As jd; aproximadamente 0,6 fy
El nmero de barras se calcula como el rea de la armadura total, dividida por el rea de la
armadura mayor.
NOTA: Las disposiciones anteriores estn basadas en el cdigo ACI 318-99 y actualmente se
encuentran en revisin y estudio ante posibles cambios.
5.2 DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE TRACCIN

Deben establecerse reglas para la distribucin de la armadura por flexin a fin de controlar el
agrietamiento por flexin en vigas y losas en una direccin, as:
1.- Para armadura con fy 280 MPa, las secciones transversales de momentos mximos
positivos y negativos de vigas, deben dimensionarse de modo que el valor z dado por:
z = fs
dc A
Y que cumpla con los siguientes lmites:
56
30 MN/m para exposicin interior

25 MN/m exposicin exterior
(5-2)
2.- Para losas armadas en una direccin, los lmites sern:

z
27 MN/m para exposicin interior

22 MN/m exposicin exterior
El lmite para exposicin interior, corresponde a un ancho de grieta admisible de 0,4

mm: y el lmite para exposicin exterior corresponde a un ancho de 0,33 mm.( FIGURA 7)
Ver ejemplo de clculo 5.5
NOTA: El cdigo ACI 318-99 no considera esta disposicin, la cual corresponde a la versin
del ao 1995, y recomienda que el espaciamiento de la armadura ms cercana a una
superficie en traccin no debe ser mayor aue el dado por:
s = 96.000 - 2,5 cc 75.000
fs
(5-3)
fs
Esto es vlido especialmente para separacin de armaduras de losas.

En donde:
fs
s
cc
: Tensin de servicio (MPa).

: Espaciamiento de la armadura a la superficie ms cercana (mm).
: Recubrimiento libre desde la superficie ms cercana en traccin a la superficie de la
armadura (mm).
57
Figura 7
Area efectiva y colaborancin de la losa
SISTEMA VIGA LOSA
CASO 1:
d-c
A efect =
2yb
N barras
2y
N barras =
dc
Area barra mayor
A efectiva aprox.
CASO 2:
< L/4
Ln
<
58
Atotal
L
12
6e
Ln
2
<
8e
Ln
2
2y < d-c
2
5.3 DEFORMACIONES
5.3.1 Flechas instantneas
1. Las alturas o espesores mnimos de la Tabla 69, son aplicables para vigas y losas no
pretensadas en una direccin, no ligadas a elementos susceptibles de daarse por
grandes deformaciones, a menos que el clculo de deformaciones indique que
el espesor puede ser menor.
2. Para el clculo de las deformaciones instantneas, se pueden utilizar los mtodos
usuales para las deformaciones elsticas, tomando en consideracin los efectos de la
fisuracin y de la armadura, en la rigidez del elemento.
3. Para el clculo del momento de inercia efectivo, se debe ocupar la frmula 5-4;
sin embargo, este no debe ser mayor que el momento de inercia bruto Ig.
M

M
Ie =
[ [
cr
Ig + 1 -
M

M
cr
Icr
(5-4)
Donde:
Mcr =
fr
(5-5)
Para hormign de peso normal:
fr = 0,625 fc
(5-6)
En la figura 8, se grafican algunos ejemplos de Icr y su clculo.

4. Para vigas continuas se deben usar los siguientes momentos de inercia efectivos:
Viga con apoyos continuos
Ie = 0,70 Iem + 0,15 (Ie1 + Ie2)
(5-7)
Viga con un apoyo continuo, y el otro simplemente apoyado

Ie = 0,85 Iem + 0,15 Ie1
(5-8)
59
Tabla 69
Altura o espesores mnimos de vigas o losas
armadas en una direccin
Altura Mnima, h
Simplemente
apoyados
Un extremo
contnuo
Ambos
extremos
continuos
Voladizos
Elemento
Elementos que no soporten o estn unidos
a tabiques o a otro tipo de construccin que
puedan daarse por flechas grande
Losas macizas
reforzadas en una
direccin
20
24
28
10
Vigas o losas con

nervios en una
direccin
16
18,5
21
i)
ii)
60
La luz est en mm.

Para valores de fy distintos de 420 MPa, los valores de la tabla se deben multiplicar
por (0,4 + fy /700).
Figura 8
Ejemplos de Momentos de Inercia Fisurados
SECCION BRUTA
SECCION FISURADA TRANSFORMADA
MOMENTO DE INERCIA BRUTO Y FISURADO
kd
n=
nAs
As
linea
neutra
SIN ACERO DE COMPRENSIN
kd
(n - 1) As
B= b
(nA )
s
bh3
Ig =
12
kd = ( 2d + 1 -1)
Icr = b kd3 / 3 + nAs(d-kd)2
CON ACERO DE COMPRENSIN
nAs
As
Linea
neutra
r = (n-1)A's / (nAs)
kd = [ 2dB(1+rd' / d) + (1 +r)2- (1+r)] / B
hf
Ec
As
Icr = b kd3 / 3 + nAs (d-kd)2 + (n 1) As (kd - d)2

n=
E
kd
nAs
Yt
linea
neutra
bw
Yt
h
bw
kd
linea
neutra
nAs

kd = [ C(2d + hf f) + (1 + f)2 - (1 + f)] /C
Icr = (b bw) hf3 / 12 + bwkd3 / 3 +
(bbw) hf (kd hf / 2) 2 + nAs (d kd)2

kd = [ C(2d + hf f 2 rd') + (f + r + 1)2 - (f + r + 1)] /C
Icr = (b bw) hf3 / 12 + bwkd3 / 3 +
(b bw) hf (kd hf / 2)2 + nAs (d kd)2 +
2
CON ACERO DE COMPRENSIN (n 1)A's (kd - d')
As
hf
As
Ig = (b bw) hf3 / 12 + bwh3 / 12 +

(b bw) hf (h hf / 2 Yt) 2 + bw h(Yt h/2)2
(n - 1) As
C = bw / (nAs) ; f = hf (b bw) / (nAs)

Y = [(b bw) hf (h -h2) + bwh2] / [(b bw) hf + bwh]
2
2
61
5.3.2 Flechas diferidas

Las flechas diferidas en el tiempo, por fluencia lenta (creep) y por retraccin del hormign
(shrinkage), se consideran proporcionales a la flecha instantnea debido a cargas permanentes:
(cp + sh) = i, perm
(5-9)
Donde:
1 + 50 '
( 5-10)
'= A's
bd
(5-11)
' ser calculado en el centro de la luz para tramos simples y, en el punto de apoyo para
voladizos.
se determina segn el tiempo de aplicacin de carga:
Tabla 70
Valores de para cargas sostenidas
Tiempo de aplicacin
de la carga
5 aos y ms
12 meses
6 meses
3 meses
2,0
1,4
1,2
1,0
( En el caso de losas, usar un valor de = 3,0 para el largo plazo, en lugar de 2,0)
62
5.3.3 Flechas mximas admisibles

Las flechas calculadas de acuerdo a los puntos 5.2 y 5.3, no deben exceder los lmites
establecidos en la tabla 71.
Tabla 71
Deformacin mxima admisible de clculo
Tipo de elemento
Flechas a considerar
Cubiertas planas que no sostienen ni unen

elementos no estructurales, que puedan
daarse por flechas grandes
Flecha instantnea
a causa de la carga
viva L
Pisos que no sostienen ni unen elementos

no estructurales, que puedan daarse por
flechas grandes
Flecha instantnea
a causa de la carga
viva L
Cubiertas o pisos que soportan o unen

elementos no estructurales, que puedan
La parte de la flecha
total que ocurre
despus de la construccin
de los elementos
no estructurales, o sea la suma
de las flechas a largo
plazo como consecuencia
de todas las cargas
sostenidas y las flechas
instantneas que ocasiona
cualquier carga
viva adicional (c)
Cubiertas o pisos que sostiene o unen

elementos no estructurales, que no puedan
Flecha lmite
(a)
180
(b)
360
(c)
480
(d)
240
(a) Este lmite no considera el estancamiento de aguas, el cual debe verificarse mediante clculos
de deformaciones adecuados.
(b) Este lmite se puede exceder si se toman medidas adecuadas para prevenir daos en elemento
apoyados o unidos
(c) Este lmite se puede exceder si se proporciona una contraflecha, de modo que la deformacin
total menos la contraflecha no exceda dicho lmite.
(d) Las deformaciones a largo plazo, se pueden reducir en la cantidad de deformacin calculada,
que ocurra antes de unir los elementos no estructurales.
63
5.4 ESPESORES MNIMOS PARA LOSAS

1.- Los espesores mnimos de losas sin vigas interiores, deben estar de acuerdo con la tabla 72 y
no deben ser inferiores que 120 mm para losas sin bacos1,ni que 100 mm para losas con
bacos.
Tabla 72
Espesores mnimos de losas sin vigas interiores
Sin bacos
Tensin
Losas
exteriores
de
fluencia
fy,
MPa
280
420
Con bacos
Sin
vigas
de
borde
Losas
interiores
Con
vigas
de
borde
Losas
exteriores
Sin
vigas
de
borde
Losas
interiores
Con
vigas
de
borde
33
36
36
36
36
40
30
33
33
33
36
36
2.- El espesor mnimo para losas con vigas que se extienden entre los apoyos en todos los lados
debe ser:
Para m igual o menor que 0,2, se aplican las dispociones del punto anterior.
Para m mayor que 0,2 pero no mayor que 2,0, el espesor no debe ser menor que:
n
h=
0,8 + f
1500
y
(a)
(b)
36 + 5 (m 0,2)
(5-12)
Pero no menor que 120 mm.

Donde m representa el promedio de los Valores de de las vigas de los bordes de la losa.
Abaco: Capitel de acuerdo a dimensiones mnimas de 13.3.7 de ACI 318-99 para losas
planas sin viga.
2
Para valores de tensin de fluencia de la armadura entre 280 y 420 MPa, el espesor mnimo
debe obtenerse por interpolacin lineal.
64
Con
E I
=
cb b
E I
(5-13)
cs s
Ecb, Ecs
= Mdulos de elasticidad del hormign de la viga y losa, respectivamente.
Ib
= Momento de inercia de la seccin total de la viga.
Is
= Momento de inercia de la franja de losa entre ejes de losas continuas = L hf /12.
= Lado largo / Lado corto
(c) Para m mayor que 2,0; el espesor no debe ser menor que:
h =
fy
1500
36 + 9
0,8 +
(5-14)
y no menor que 90 mm.

(d) En bordes discontinuos, debe disponerse una viga de borde que tenga una relacin de
rigidez no menor de 0,80; o bien, aumentarse el espesor mnimo requerido por
las ecuaciones 5-12 y 5-14, por lo menos a un 10% en la losa que tenga un borde discontinuo.
65
5.5
EJEMPLO DE CLCULO
Para la viga de la figura, chequear la fisuracin, calcular la flecha instantnea y la flecha

diferida. Considerar un hormign H 30 con f'c = 25 MPa; un acero A63 42H y un factor de
seguridad f = 1,505.
q = 4 T/m
10 T
80 cm
350 cm
40 cm
Es necesario aumentar los esfuerzos en un 30%, segn disposicin 5.8.2 de la norma NCh
433, of 96.
M = 59,5 T m Mu = 116,4 T m
V = 24 T Vu = 46,96 T
Diseo a flexin
0,85 x 250 x 40 x 75/1000 = 637,5 T
116,4
= 0,2705 < lim A' = 0
0,9 x 637,5 x 0,75
= 0,3225 A = 48,95 cm2 (432[1 C] + 232[2C]) Adis = 48,25 cm2
Clculo de la distancia desde la fibra ms traccionada al centro de gravedad de la armadura

de traccin
32,16 x 4,6 + 19,64 x 12,6
= 7,63 cm d = 80 7,63 = 72,36 cm
48,25
Diseo al corte
X=
25
x 0,4 x 0,75 x 100 = 25 T
6
Vu = (Vs +Vc) = 46,96 = 0,85(Vs + 25) Vs = 30,24 T Av 9,95cm2 4,97cm2 / m/cara
Vc =
Chequeo de fisuracin
3
z = fs x dc x A
fs = 4,2 x 0,9 x 48,95 = 2,548 T/cm2

1,505
48,25
48,25
n = Nro. Barras =
= 8,04
6
66
5 ESTADOS DE SERVICIO
2 x 7,63 x 40 x 102
2 x 7,63 x 40 x 102
=
= 7595,03 mm2
n
8,04
3
z = 254,8 x 4,6 x 7595,03 = 8329 8,33 MN / m < 25 MN /m exp. exterior OK
A=
s = 96.000 - 2,5 x 30 = 301,8 > 400 - 20 x 2 - 10 x 2 - 32 x 4 = 212

2Rec Estribo
254,8
212 = 70,7mm => La fisuracin est bin.
3
(Vlido solo para losas)
a) Clculo de la flecha admisible
fadm = /300 = 1,17 cm

b) Clculo de la flecha instantnea
Ec = 4700 fc = 23.500 MPa
40 x 803
= 1.706.666 cm4
12
3
2
4
finst = 59,5 x 10 x 350 x 10 = 0,678 cm < fad
4 x 235.000 x 1.706.666
c) Clculo del momento de inercia para la seccin fisurada
Io =
fr = 0,7 x fc = 3,5 MPa

yt = h/2= 40 cm
Mcr = 35 x 1.706.666 = 1.493.332 kg /cm2 La 1 fisura va a aparecer cuando el T m

40
momento solicitante supere los 14,93
E
n =
200.000
= 8,51
23.500
2
b x x = n x A(d-x)
2
x = 54,88
54,88
z = 68,77
= 50,48
3
Icr = 309.087 cm4
Ie = 742.214 cm4
Luego la flecha para el caso de la viga fisurada es de:

f=
59,5 x 105 x 3,55 x 104

= 1,045 cm < fad
4 x 235.000 x 742.214
67
5 ESTADOS DE SERVICIO
d) Clculo de la flecha diferida

= 1,71
Slo las cargas permanentes producen flecha diferida:
f = 0,6 x fd + 0,4 fi = 0,6 x 1,71 x 1,045 + 0,4 x 1,045 = 1,49 cm > fad
Luego, la deformacin supera la mxima admisible, por lo tanto se debe aumentar la
seccin, a pesar que cumple la condicin de la Tabla 69:
= 44 cm.
8
e) Clculo posible longitud de desarrollo
El posible anclaje de 1 32 en zona superior, considerando = 1,3; = 1,0; y = 1,0;
explicadas en el capitulo 3, Tabla 7 sera:
d
68
= 2.184 mm segn Tabla 9
6. CALCULO DE SECCIONES
CAPITULO 6. CALCULO DE SECCIONES

6.0 NOTACIN
Acp
= Area encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal de hormign, mm2
Ag
= Area total de la seccin, mm2
As
= Area de armadura en traccin, mm2
A's
= Area de armadura en compresin, mm2
= Ancho del borde en compresin del elemento, mm
bw
= Ancho del alma
= Distancia desde la fibra externa en compresin al eje neutro, mm
Cc
= Esfuerzo de compresin en el centroide del bloque de compresin del hormign
Ca
= Esfuerzo de compresin en las barras de acero a compresin
= Altura til, mm
dc
= Espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra extrema en traccin

al centro de la barra ms cercana a esta fibra, mm
dt
= Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta la barra de acero ms

comprimida
st
cu
= Deformacin unitaria en la barra ms traccionada
Mu
= Momento mayorado en la seccin considerada
Mn
= Momento resistente nominal de una seccin
Nu
= Carga axial mayorada normal a la seccin transversal, que ocurre simultneamente
= Deformacin unitaria en la fibra extrema en compresin
con Vu; debe considerarse positiva para la compresin, negativa para la traccin.
pcp
= Permetro exterior de la seccin transversal de hormign, mm
Pn
Pu
Tn
Tu
= Resistencia nominal a carga axial para una excentricidad dada
min
b
= Es equivalente a Nu
= Momento de torsin resistente nominal
= Momento de torsin mayorado en la seccin
= Factor de reduccin de la resistencia
= Cuanta de armadura en traccin
= Cuanta de armadura mnima
= Cuanta de armadura que produce condiciones balanceadas de deformacin
69
= Razn entre el voumen de armadura en zuncho y el volumen total del nucleo (medido
desde el dimetro exterior del zuncho), de un elemento armado con zuncho sujeto a
compresin.
70
= As/(bwd)
Vc
= Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign
Vn
= Resistencia nominal al corte
Vs
= Resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte
Vu
= Esfuerzo de corte mayorado en la seccin
6.1 FLEXIN
Se presentan a continuacin las expresiones de diseo para vigas rectangulares sometidas a
flexin simple, flexin compuesta y flexin esviada destacando la cuanta mnima (min) y la
cuanta de balance (b ).
6.1.1 Aspectos bsicos para diseo a flexin

6.1.1.1 Condicin de diseo
Mn Mu
El factor varia segn el caso:
Caso 1: Flexin Simple = 0,9
Caso 2: Flexin Compuesta:
a) Elementos con zunchos que cumplen:
A
f
s = 0,45x A g _ 1 x fc = 0,75
c
b) Otros casos
= 0,7
6.1.1.2 Cuanta de armadura:
= b Axs d
w
0,75 x b
6.1.1.3 Cuanta de balance:
b = 1 x 0,85 x fc
fy
600
600 +fy
donde:
0,85
Para
fc 30
MPa
0,85 - 0.008 (fc - 30)
Para 30 < fc 55
MPa
0,65
Para
fc > 55
MPa
6.1.1.4 Condicin de armadura mnima:
min =
fc
4 x fy
1,4 ;
fc en MPa
fy
(VER FIGURA11)
71
6.1.1.5 Para armadura de vigas T y secciones con el ala traccionada:
min =
fc
1,4
2 x fy
fy
6.1.1.6 Ecuaciones Generales
Figura 9
cu = 0,003
As
dt
0,85 fc
1c
Ca
Cc
d h
As
dc
b = bw
Mu
Nu
T =As fy
Donde: Cc = 0,85 x fc x 1cb

Ca = As s
Nu = (0,85 x fc x 1 x c x b + As x s A x s) x
1 x c
+As x s x (d d) x Nu (d h )
2
2
Se definen los siguientes parmetros:

Mu+Nu x (d h/2)
=
(0,85 x fc x b x d2)x
As x fy
(0,85 x fc x b x d)
As x fy
(0,85 x fc x b x d)
u
(0,85 x fc x b x d) x
= c
d
= d
d
72
Mu = 0,85 x fc x 1 x c x b x d
6.1.2 Flexin simple

Para este caso, Nu = 0 = 0 y considerando = 0,9 y = fy; adems de si s > y, para la
mayor parte de los casos, por lo que podemos tomar a s = fy. Las ecuaciones quedan:
1 x + = 0
(6-1)
(6-2)
1 x 1
1 x
+ (1 ) =
2
Si < 0 = 0,75 b s < 0,75 b s = 0

1 x =
(1 ) = = 1 1 2 x
2
0 =
6342: 0,4412 1 ; Si
1 = 0,85 0 = 0,3750 lim = 0,3047
4428: 0,5114 1 ; Si
1 = 0,85 0 = 0,4347 lim = 0,3402

Si > lim As = 0 y se reemplaza: 1 (1 1 ) = lim
2
=
en las ecuaciones (6-1) y (6-2) respectivamente.
6.1.3 Flexin compuesta

Para este caso Nu 0 0 ; luego, las ecuaciones de diseo quedan:
1 x + = v
1 x 1
(6-3)
1 x
+ (1 ) =
2
(6-4)
Si < 0 = 0,75 b s < 0,75 b s = 0

1 x = v +
(v + )(1 v + ) = v + = 1
2
1 2 x
y el procedimiento es anlogo al anterior.
73
6.1.4 Flexin esviada
Figura 10
Flexin esviada
My
ex
ey
Mx
Mx
N
My
Para el diseo de un elemento a flexin esviada, se puede recurrir a un clculo aproximado, en

el cual se transforma el caso de flexin esviada a flexocompresin, mediante las frmulas
mostradas a continuacin. De lo contrario, se puede disear el elemento utilizando bacos .
Se debe calcular a flexocompresin, utilizando la siguiente transformacin:
h
e
xh
Si ex b ( 1 octante ) ex = ex + b x ey
y
Mx =N x ex
h
e
xh
Si ex < b ( 2 octante ) ey = ey + b x ex
y
My = N x ey
Donde se obtiene de la Tabla 73 y se calcula segn lo indicado en 6.1.1.6
Tabla 73
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,9
1,0
1,1
1,2
0,6
0,7
0,8
0,9
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,5
0,4
se debe corregir segn el siguiente criterio:

Si > 0,6 1 = b + 0,1
Si 0,2 1 = b 0,1
Donde =
74
Atotal x fy
de bacos de interaccin
0,85 x fc x b x h
Figura 11
Armaduras mnimas de flexin
As 1,2
0,25/fc 1,4
fy
fy
PARA LO MENOS
0,025 bd
As 1,2/3
d=
12 db
n/16
(SECCION 12.12.3
ACI 318-99)
PUNTO DE
INFLEXION
As 1,2
As 1,2/2
As min
SECCION 12.11.1; 12.11.2 ACI 318-99)
CERCO
Los subindices 1y 2 indican apoyos izquierdo y derecho respectivamente
75
6.2 DIAGRAMAS DE INTERACCIN MOMENTO FLECTOR

VERSUS CARGA AXIAL MU PU
Se han confeccionado diagramas adimensionales de diseo para pilares y muros sometidos a
carga axial y momento flector combinados, o bien con cargas axiales excntricas.
Para esto se han considerado las siguientes variables :
1.
2.
3.
4.
Tipo de elemento (pilar o muro)

Distribucin y cuanta de armadura
Resistencia cilndrica del hormign ( fc )
Alturas tiles relativas (factor gamma = )
La distribucin y cuanta de armadura adoptadas, se eligieron segn el tipo de
elemento estructural. Los valores de resistencia cilndrica fc elegidos son: 20, 25, 30 y
35 MPa. Para bacos de flexin biaxial, los fc elegidos son 16, 20, 25, 30, 35 y 40
MPa.
Los factores gamma ( ) se han seleccionado tambin en funcin del tipo de elemento,
as para pilares se han adoptado valores de 0,7; 0,8 y 0,9; en tanto para muros los
valores son 0,9 y 1,0.
En un mismo diagrama se presentan curvas de interaccin para distintas cuantas
geomtricas de armadura, sealndose el punto de balance (fs = fy) y el punto en el
cual toda la armadura entra en comprensin (fs = 0).
Los diagramas se han nombrado de acuerdo a la siguiente nomenclatura :

Nombre [ fc ] / [ fy ] / [ ]
con fc y fy en MPa.
El primer grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus dos caras
extremas (nombre = E). El segundo grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con
armadura distribuida uniformemente en sus cuatro caras laterales (nombre = P). El tercer grupo de
12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus caras laterales (nombre = L).
A continuacin se presentan los diagramas para muros. Un grupo de 8 diagramas para muros
con armadura lateral uniformemente distribuida, para cuantas altas (nombre = M) y cuantas
bajas (nombre = CR). Otro grupo de 8 diagramas para muros con armadura uniformemente
distribuida en la parte central y armadura concentrada con cuanta variable en sus extremos
(nombre = AC).
76
6.3 ESFUERZO DE CORTE VU

Se presentan a continuacin las expresiones para el diseo al esfuerzo de corte, evaluando la
contribucin del hormign Vc y del acero Vs.
Se distinguen adems tres condiciones: Sin solicitacin axial, con comprensin axial, y con
traccin axial.
Se indica la armadura mnima al corte y las limitaciones del espaciamiento de los estribos.
6.3.1.- Condiciones de diseo.

Vn Vu
con = 0,85
Vn = Vc + Vs
6.3.2
(6-5)
Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign
6.3.2.1 Cuando existe corte y flexin:
Vc
fc bw d
6
(6-6)
o mediante un mtodo mas detallado:
Vc =
donde:
fc +
120 wVu d
Mu
bwd
7
(6-7)
= As
bd
77
6.3.2.2 Cuando existe compresin axial.
1+ N
14 A
u
Vc =
fc bw d
6
(6-8)
Nu
en MPa
A
g
6.3.2.3 Cuando existe una traccin axial significativa.

La armadura por corte debe disearse para que resista el corte total, o bien considerar que:
1 + N
3,5A
u
Vc =
fc bw d
6
(6-9)
si es que este resultado es positivo, considerando que Nu es negativa en traccin y
Ag
6.3.3 Armadura por corte

6.3.3.1 Resistencia Nominal al corte proporcionada por la armadura
Vs =
Av fy d
s
Av
Seccin del total de ramas
espaciamiento entre estribos
Vs =
Vu
78
- Vc
(6-10)
(6-11)
en MPa.
6.3.3.2 Armadura mnima

bw x s
Avmin =
(6-12)
3 x fy
6.3.3.3 Limitaciones del espaciamiento de los estribos

a)
Si Vn - Vc >
fc x bw x d x smax d
=> 600 mm
3
4
(6-13)
b)
Si Vn - Vc
fc x bw x d x smax d
=> 600 mm
3
2
(6-14)
c)
Si Vn - Vc >
2 x fc x bw x d x smax
=> Aumentar seccin
3
(6-15)
6.4 TORSIN TU EN ELEMENTOS NO PRETENSADOS

Se indica la condicin para la cual no se realiza diseo a la torsin. Se considera la interaccin
entre las solicitaciones de torsin y de corte, para secciones slidas y secciones huecas.
Se entregan las expresiones para el clculo de la resistencia nominal a la torsin Tn y se dan las
limitaciones de espaciamiento de la armadura de torsin.
Adems se dan las expresiones para el clculo de armadura longitudinal adicional y de
armadura de corte adicional en caso de corte y torsin combinados.
6.4.1 Condiciones de diseo.

Tn
Tu
6.4.1.1 Si en la seccin crtica, a una distancia d de la cara del apoyo, el esfuerzo de torsin
Tu cumple con la siguiente condicin, entonces no se considera torsin.
cp
cp
fc
12
Tu
Acp
Area de la seccin
cp
Permetro de la seccin
(6-16)
79
6.4.1.2 Para torsin de compatibilidad se debe tomar Tu como el menor valor entre el T u
aplicado y
Acp2
cp
fc
(6-17)
6.4.1.3 La seccin se debe dimensionar de modo que :

Para secciones slidas :
Tu Ph
1,7 A
oh
Vu
Vc
bw d
fc
a)
(6-18)
b) Para secciones huecas :
T P
1,7 A
u
oh
Vc
bw d
2
3
fc
V
b d
(6-19)
(Si el espesor de la pared es menor que Aoh/Ph, el segundo trmino debe tomarse como:
Tu
1,7 x Aoh x t
Donde :
80
Aoh
Area encerrada por el eje de la armadura de torsin cerrada de la periferia.
espesor de la pared hueca
Permetro en la armadura de torsin cerrada de la periferia.
Vc
fc x bw x d
6
6.4.2
Armadura por Torsin
6.4.2.1 La armadura transversal por torsin debe disearse usando:

At
=
s
Tn
2 x Ao x fyv x cot
Donde:
Ao
Area bruta encerrada por el eje del flujo de corte.
At
Seccin de una rama de armadura cerrada.
fyv
Tensin de fluencia de la armadura de torsin 420 MPa
Angulo de las bielas diagonales comprimidas de hormign.
Para efectos prcticos usar:

Ao
= 0,85 Aoh
y = 45
Adems, donde se requiera armadura por torsin segn criterio indicado en 6.4.1.1, el
rea mnima de estribos cerrados, debe calcularse segn:
(Av + 2 x At) =
0,35 x bw x s
fyv
El espaciamiento mximo de la armadura vertical por torsin es el mnimo entre Ph/8 y 300
mm
Extender los estribos una distancia bt + d, ms all del punto donde tericamente no son
necesarios; bt = ancho de la seccin que contiene los estribos cerrados de torsin
6.4.2.2 La armadura longitudinal adicional debe calcularse como:

AL =
Av x h x fyv
x cot2
s x fyl
y esta no debe ser inferior a:

A Lmin =
5 x fc x Acp
12 x fyl
At
s
x Ph x
fyv
fyl
Donde:
81
fyl =
Tensin de fluencia de la armadura longitudinal.

At
0,175 x
bw
fyv
Las barras de la armadura transversal deben tener un dimetro al menos de s/24, pero no
menor que 10 mm, y debe haber al menos una barra en cada esquina del estribo.
fyv y fyL no debe exceder de 420 MPa.
Para torsin y corte combinado agregar armadura de corte de modo que:
Av
s
Vs
fy x d
Donde:
Vs = Vn - Vc
V
con Vn > u
Vc = fc x bw x d
6
82
6.5 EJEMPLOS DE CALCULO

Ejemplo 6.5.1 Disear a flexin la seccin de la figura. Considerar H-30 (90%) con
fc=25 MPa, acero A63-42H, 35% de cargas vivas y 65% de cargas muertas.
55
60
30
1. MS = 20 T-m.
1,505 x 20
= 0,1734 < 0,3047 => A=0

0,9 x 350,6 x 0,55
No se necesita armadura a compresin
=1
1-2 x = 0,1918
x 0,85 x fc x b x d
= 16,01 cm => 232 (16,08 cm )
fy
2. MS = 40 T-m
= 0,3468 > 0,3047 => se necesita armadura a compresin

lim + x s x (1 ) =
fy
2
0,3468 0,3047
=
= 0,0463 => A= 3,86 cm (216)
1- 0,0909
2
= 0,3750 + = 0,4213 =>A = 35,17 cm (332[1 C] + 228[2 C])

30
1mm
216
60
228
2 cm
332
83
Como la armadura esta colocada en dos capas, es necesario hacer una

correccin de la altura til, y con esto de la armadura colocada:
dreal = 60 - (24,13 x 4,6 + 12,32 x 12,6) = 52,7
36,45
Entonces la armadura requerida realmente es:
dreal = 55 x Acolocado= 55 x 35,17 = 36,7 cm2
52,7
52,7
Pero Acolocado = 36,45 cm2 = -0,7 % => Aceptable.
Chequeamos la armadura:
36,45
= 0,022 < 0,03 => Cuanta aceptable
30 x 55
Ejemplo 6.5.2 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando las ecuaciones para el
diseo de flexin compuesta.
Pu = 40T
Mu = 36 T-m
= 0,7
= 36 + 40 x (0,55 - 0,30) = 0,3408 > 0,3047
0,7 x 350,6 x 0,55
0,3408 - 0,3047
= 0,0397 =>A = 3,31 cm2 (216)
=
1 - 0,0909
40
=
= 0,1629
0,7 x 350,6
+ - =
0,3750 + 0,0397 - = 0,1629
2
= 0,2518 =>A = 21,02 cm (232 + 125)
2
Atotal = 24,33 cm
84
Ejemplo 6.5.3 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando los bacos de flexin compuesta.
Nu = 40T
Mu = 36 T-m
Se utiliza el baco A = A para = 0,8 y calculando los adimensionales
respectivos:
Pu
= 0,0888
fc x Ag
Pu x e = 0,1333
fc x Ag x h
y entrando con estos adimensionales en el baco 16, tenemos = 0,018
Luego:
0,018 x 30 x 60
2
2
A = A =
= 16,2cm (232) => ATotal = 32,4cm
2
Si se comparan los diseos obtenidos en los ejemplos 6.5.2 y 6.5.3, se puede
observar que para el ejemplo 6.5.2 se obtuvo una armadura de 24,33
cm2; mientras que en el ejemplo 6.5.3 se obtuvo un armadura de 32,4 cm2,
por lo cual, el diseo con ecuaciones resulta mucho ms eficiente.
Ejemplo 6.5.4 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando los bacos A =A, = 0,8
(baco 16).
Nu = 250 T
Mu = 50 T-m
fc x Ag = 450 T
Nu
= 0,5555
fc x Ag
Nu x e = 0,1852
fc x Ag x h
Del baco se obtiene:
2
a
a
2
= 0,037 => A = A = 33,3 cm (332[1 C]+225[2 C]) = 33,95 cm
Chequeamos si cabe la armadura:
30 cm - 4 cm - 2 cm - 3 x 3,2 = 14,4 cm => s = 7,2 cm OK
Como la armadura esta colocada en 2 capas, es necesario corregir el factor
24,13 x 4,6 + 9,82 x 12,6 = 33,95 x x =>x = 6,91
=> = h - 2 x = 0,77
real
h
=>A = Acalculado x
2
0,8
= 34,778cm
0,77
As, la armadura colocada es un 2,38% inferior a la requerida, lo cual es

aceptable.
85
Ejemplo 6.5.5 Disear la seccin de la figura anterior utilizando los bacos para flexin
esviada.
Nu = 36 T
Muh = 40 T-m
Mub = 15 T-m
N
36
= u=
x 0,01 = 2,0 MPa
Ag 0,6 x 0,3
40
h =
x 0,01 = 3,70 MPa
0,3 x 0,6 x 0,6
15
=
x 0,01 = 2,78 MPa
b
0,3 x 0,6 x 0,3

x = 3,70
y = 2,78
Y ocupando = 0,1 obtenemos
g = 0,045
2
=>ATotal = 0,045 x 30 x 60 = 81 cm (636 + 425)
Chequeamos los espaciamientos:
En direccion h: s = 13,1 cm OK
En direccion b: s = 8,4 cm OK
86
Ejemplo 6.5.6 Utilizar el mtodo ruso para el ejemplo anterior.
= 0,7
Nu
36
= 0,1467
x (0,85 x fc x b x d)
0,7 x (0,85 x 2500 x 0,3 x 0,55)
= 0,7467
Mx
40
=
= 1,1111
ex =
Nu
36
My
15
=
= 0,4167
ey =
36
Nu
h
ex
= 2,666 > = 2
ey
b
0,7467 x 0,6
ex = ex + x h x ey
x 0,4167 = 1,733
=>
= 1,1111 +
b
0,3
Mux = Nu x ex = 62,4 T-m

= 0,5289
= 0,1467
= 0,2466
= 0,4749 => < 0,6 ^ > 0,2
=> no tiene correcciones
As, utilizando baco 16, para A=A, = 0,8 y calculando los adimensionales
para entrar al grfico:
Pu
fc x Ag
36
2500 x 0,3 x 0,6
= 0,08
Pu x e
36 x 1,733
=
= 0,2311
fc x Ag x h
2500 x 0,6 x 0,3 x 0,6
=> = 0,0,4 =>ATotal = 72 cm2
=> A = A = (336 + 222)
Y utilizando el grfico de armadura distribuida => = 0,05
2
=> ATotal = 90 cm (1232)
Como se puede apreciar, con este mtodo da ms armaduras que cuando se utilizan las
rosetas para el clculo de flexin esviada.
87
Ejemplo 6.5.7 Disear el muro de la figura, utilizando bacos para =0,9

Vu = 120 T
Mu = 2250T - m
Nu = 700 T
e = 0,6428
30
500
Calculando los adimensionales para el uso de los bacos:

Pu
fc x Ag
Pu x e
fc x Ag x
= 0,1866
= 0,12
Usando bacos Pu- Mu con armadura en los bordes extremos, tenemos:

2
= 0,011 =>A = A= 82,5 cm
Usando bacos para muros, (baco 47), considerando = 0,0025 tenemos:

2
= 0,05 =>A = A= 0,05 x 25 x 30 = 37,5 cm
Donde A y A son las armaduras en las puntas de muros, y la armaduara

vertical esta dada por:
w =
Asw
h x Lw
=>Asw = 33,75 cm2 => DMV 8a13
Estudio Terico
Considerando fs = fy
Mue = 2250 + 700 x 2,35 = 3.895 T - m
d = 485 cm
0,1 x fc x Ag = 375 T => = 0,7
0,85 x fc x b x d = 3.091,9 T
3.895
= 0,3712 > 0,3047
0,7 x 3.091,9 x 4,85
700
=
= 0,3234
3.091,9 x 0,7
0,3712 - 0,3047
1- 0,0309
0,3750 + 0,06862 - = 0,3234
2
= 0,1202 =>A = 88,5 cm
88
= 0,06862 =>A = 50,52 cm
CAPITULO 7. DISEO SSMICO

DE HORMIGN ARMADO
7.0 NOTACION
Ac
Area del ncleo de un elemento sujeto a compresin reforzado con zuncho,

medida hasta el dimetro exterior del zuncho, mm2.
Ach
Area de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los

bordes exteriores de la armadura transversal, mm2.
Ag
Area total de la seccin, mm2.
Ash
Area total de la armadura transversal (incluyendo trabas) dentro del

espaciamiento s y perpendicular a la dimensin hc, mm2
As
Area total de armadura, mm2.
Ancho efectivo del ala comprimida de un elemento estructural., mm.
bw
Ancho del alma dimetro de la seccin circular, mm
Altura til de la seccin.
db
Dimetro de la barra mm.
fc
Resistencia especificada a la compresin del hormign, MPa.
fyh
Tensin de fluencia especificada de la armadura transversal, MPa.
fy
Tensin de fluencia especificada de la armadura no pretensada, MPa.
hc
Dimensin transversal del ncleo de la columna, medida centro a centro de la

armadura de confinamiento.
Mpr
Momento de flexin resistente probable de los elementos, con o sin carga

axial, determinado usando las propiedades de los elementos en las caras de
los nudos, suponiendo una resistencia a la traccin de las barras
longitudinales de al menos 1,25 fy y un factor de reduccin de la resistencia
de 1,0.
Espaciamiento de la armadura transversal medido a lo largo del eje

longitudinal del elemento estructural, mm.
Vc
Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign.
Ve
Esfuerzo de corte de diseo, el cual se debe determinar a partir de las fuerzas

estticas en la parte del elemento comprendida entre las caras del nudo
Cuanta de armadura de traccin no pretensada.
min
Cuanta de armadura mnima
Razn entre el volumen del zuncho y el volumen del ncleo confinado por el
zuncho (medido entre bordes exteriores del zuncho)
Factor de reduccin de la resistencia.
89
7. DISEO SSMICO DE HORMIGN ARMADO
7.1 MATERIALES
7.1.1 Hormign
El ACI 318 recomienda tomar como lmite inferior para la resistencia del hormign un valor de
fc = 20 MPa. Esto equivale a un hormign H-25. Sin embargo, la Comisin de Estructuras de la
Cmara Chilena de la Construccin ha recomendado utilizar como mnimo un hormign H-20
( fc = 16 MPa); mientras tanto se desarrollan experiencias para clarificar este punto.
7.1.2 Acero
El grado mximo de acero a usar es el A63-42H, con un lmite de fluencia mximo de 550
MPa y una tensin de rotura mnima de 560 MPa. La tensin de rotura, debe ser a lo menos
1,25 veces el valor lmite de fluencia.
7.2 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN

Estos elementos se definen por las siguientes condiciones:
Tener una carga axial no mayor que (Ag fc / 10).
Una razn luz libre / altura til, no menor de 4.
Una razn ancho/altura, a lo menos de 0,3.
Ancho del alma no inferior a 250 mm., ni mayor que el ancho de apoyo ms 3/4 de la
altura del elemento, a ambos lados.

Los estribos deben terminar en un gancho de 135 con una extensin no menor que seis
dimetros ni que 75 mm. (FIGURAS 12 y 13)
En la zona adyacente a las caras de las columnas y en una longitud 2 veces la altura til de la
viga, los estribos deben ser cerrados. Los mismos deben aplicarse en ambos lados de las
puntas donde sea esperable una rtula plstica (es decir, 2d a ambos lados)
El primer cerco debe colocarse a una distancia menor que 50 mm de la cara del apoyo, y la
separacin mxima no debe exceder 1/4 de la altura til, 8 veces el dimetro de la menor
barra longitudinal, 24 veces el dimetro de la barra del cerco, ni que 300 mm. (FIGURA 14)
Cada dos barras longitudinales, y las de la esquina, deben estar amarradas por estribos o amarras.
Las amarras son barras rectas con un gancho a 135 en un extremo y uno de 90 en el otro,
con extensiones de 6 veces el dimetro en ambos ganchos, que se colocan en forma alternada
para amarrar barras longitudinales.
90
Donde no se requieren cercos (cerrados) se pueden utilizar estribos (abiertos) con una
separacin no mayor que 1/2 de la altura til.

La cuanta mnima no debe ser menor que:
min =
fc
4 fy
1,4
(7-1)
fy
Debe estar constituida por a lo menos 2 barras, tanto arriba como abajo a lo largo
de toda la longitud del elemento.
El momento resistente positivo en la cara de la columna, debe ser a lo menos 1/2 del
momento resistente negativo, es decir:
+n +
-n
2
(7-2)
La capacidad a flexin tanto positiva como negativa a lo largo de toda la pieza, no debe
ser menor que 1/4 de la mxima capacidad existente en cualquiera de los dos extremos.
La mxima cuanta de armadura longitudinal no debe sobrepasar a 0,025.
Los conectores mecnicos deben colocarse en las barras alternadas en una misma seccin.
En las barras adyacentes, deben estar separadas a lo menos 600 mm.
Los traslapos deben cumplir con las dos condiciones siguientes:
1- No deben usarse traslapos en los nudos ni dentro de una zona limitada por 2 veces
la altura til desde la cara de la columna, ni tampoco usarse en otras zonas posibles
de plastificarse.
2- Los traslapos deben estar, en todo caso estar cruzados por cercos con un espaciamiento
mximo de 1/4 de la altura til de 100 mm.
91
Figura 12
EJEMPLO DE ARMADURA TRANSVERSAL EN COLUMNAS
GANCHOS A 90
EXTENSION 6 db ( 75 mm)
GANCHOS A 135
EXTENSION 6 db ( 75 mm)
LAS AMARRAS
CONSECUTIVAS
DEBEN TENER LOS
GANCHOS A 90
ALTERNADOS (EN
LADOS OPUESTOS
DE LA COLUMNA)
X
X NO DEBE EXCEDER DE 350 mm
92
Figura 13
ARMADURA TRANSVERSAL EJEMPLOS DE CERCOS TRASLAPADOS
LAS AMARRAS B CONSECUTIVAS

DEBEN TENER LOS GANCHOS A 90
Y ALTERNADOS
6 db ( 75 mm) EXTENSION
GANCHOS A 135
Sc < 1/2 d
DETALLE - B
6 db
DE EXTENSION
DETALLE - A
DETALLE - C
93
Figura 14
SEPARACION MINIMA ENTRE ESTRIBOS
CERCO
d/4
s
8 db (BARRA LONGITUDINAL)
2 db (BARRA DEL CERCO)
300 mm
50 mm
2h
94
s d/2
7.3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESIN

Estos elementos de marco deben satisfacer las siguientes condiciones:
Carga axial mayor que Ag x fc / 10.
Dimensin mnima de la seccin transversal, no debe ser menor que 300 mm.
Razn entre la dimensin menor y la perpendicular al menos de 0,4.
Para asegurar el comportamiento viga dbil - columna fuerte, se debe cumplir que:
(7-3)
Me (6/5) Mg
donde:
Me
suma de los momentos resistentes o nominales de las columnas que

convergen en el nudo, correpondientes a la direccin de la carga lateral.
Mg
suma de los momentos resistentes o nominales de las vigas que

convergen en el nudo.

Colocar armadura transversal mnima de confinamiento en zonas crticas arriba y debajo
de los nudos y en cualquier otra zona donde sea esperable una rtula plstica. Esta zona
crtica queda definida por la profundidad de las columnas, 1/6 de la altura (luz) de la
columna o 450 mm.
La armadura mnima se define en trminos de la cuanta volumtrica, s que es la razn
entre el volumen de la armadura transversal y el ncleo confinado por esta armadura.
Zunchos, espirales o cercos circulares:
0,12 fc
fyh
0,45
A
A
g
c
- 1 fc
fy
(7-4)
95
Cercos rectangulares:
Ash 0,3
sh f
f
c
yh
Ag
Ach
- 1 0,09
shc fc
fyh
(7-5)
En las zonas crticas, s no debe ser mayor que 1/4 de la dimensin transversal del
elemento, ni menor que 100 mm. Las ramas de la armadura transversal no deben
estar separadas por ms de 350 mm.
Para las zonas fuera de la crtica, el espaciamiento s no debe exceder 6 veces el
dimetro de la armadura longitudinal, ni 150 mm.
En el caso de columnas que soportan elementos rgidos (por ejemplo, un muro), se debe
colocar la armadura transversal mnima del confinamiento a lo alto de toda la columna y
penetrar tanto en el elemento rgido, arriba, como en la fundacin, abajo, a lo menos
300 mm.
En el caso en que en un nudo no se cumpla con (7-3), las columnas deben tener la
armadura mnima de confinamiento en las zonas crticas; pero no deben ser considerados
como elementos que aporten resistencia lateral a la estructura. (FIGURA 15)

La razn entre el rea total de armadura y la seccin transversal de la columna, debe
ser mayor que 0,01 y menor que 0,06, es decir:
0,01 g 0,06
Los traslapos slo pueden colocarse a media altura de la columna y deben dimensionarse
como traslapes en traccin.
96
Figura 15
ARMADURA DE CONFINAMIENTO
Pe
(a) ZUNCHO DE CONFINAMIENTO
ALTURA h
1/6 (LUZ LIBRE)

450 mm
Ps
0,12 fs
fyh
0,45 ( Ag - 1) fc
Ach
fyh
(b) ARMADURA DE CONFINAMIENTO

AshCON CERCOS RECTANGULARES
ALTURA h
1/6 (LUZ LIBRE)

450 mm
1/4 DIMENSION MENOR

DEL ELEMENTO
100 mm
Ash
0,09 Shc fs
f
yh
0,3 Shc ( Ag - 1) fc
Ach
fyh
97
7.4 ESFUERZO DE CORTE

7.4.1 Vigas
Donde la carga axial es menor que Ag fc/10, el esfuerzo de corte de diseo
(demanda), se especifica como:
Ve =
Mpr1 + Mpr2
L
w
2
(7-6)
Con:
w = 0,75 (1,4 wd + 1,7 w1) L
(7-7)
Donde:
d - 2a
Mpr =1,25 As fy
(7-8)
Se puede usar d - a 0,9d

2
Donde:
Mpr
= Momento resistente probable en ambos extremos del elemento.
= Luz libre entre caras de los apoyos.
= Carga gravitacional de diseo.
wd
= Cargas muertas de diseo.
w1
= Cargas vivas de diseo.
w
2
= Reaccin en ambos extremos provenientes de las cargas gravitacionales.
Ve debe evaluarse para ambas direcciones del sismo.

La armadura transversal en la zona critica definida como la longitud de dos alturas tiles
desde los apoyos, debe determinarse considerando Vc, cuando Mpr1 + Mpr2 sea la mitad o
ms de Ve y la carga axial sea inferior a Ag fc/20.
L
98
7.4.2 Columnas
Cuando la carga axial sea mayor que Ag fc /10, entonces :
Ve =
Mpr1 + Mpr2
H
Donde, M pr1 y M pr2 son las capacidades a flexin de la columna arriba y abajo
respectivamente, calculadas con 1,25 fy, y H es la distancia libre entre vigas.
Ve no debe ser menor en todo caso que el determinado a partir del anlisis estructural.
En la zona crtica, definida como la mayor entre la profundidad de la columna, 1/6 de la
altura libre y 450 mm, se debe dimensionar la armadura transversal suponiendo Vc = 0
cuando el corte incluido por el sismo, sea la mitad o ms que el corte total requerido en
dicha zona, y la carga axial mayorada sea menor que Ag fc /20. (FIGURA 16)
99
Figura 16
ESFUERZOS DE CORTE DE DISEO DE VIGAS PRINCIPALES
Y COLUMNAS
Ve =
PARA VIGAS
Mpr1 + Mpr2 w
L
2
CARGAS GRAVITACIONALES DE DISEO W
Mpr2
pr1
Ve
Ve
Ve = Mpr1 + Mpr2
H
PARA COLUMNAS
Ve
Mpr1
H
100
Mpr2
7.5 EJEMPLOS DE CALCULO

Ejemplo 7.5.1 Diseo Dintel
6 32 + 2 32
64 cm2
52
4 32 + 2 28
44,3 cm2
70
Datos: Acero: A63-42H
Hormigon: H-40
fc= 35 MPa
Luz libre:3,14 m
Luz Calculo: 3,40 m
Dintel 70/52
DL
LL
SISMO
MOMENTO
T-m
CORTE
T
7,74
3,83
53,62
9,99
4,85
30,47
1,4(DL+LL+S) => M(-) = 91,27 T-m => = 0,2405

-0,9DL + 1,4S => M(+) = 68,10 T-m => = 0,1902
=> A = 62,37 cm
2
=> 632[1aC]+232[2aC] = 64 cm
2
=> A = 42,43 cm
2
=> 432+228 = 44,3 cm
Usando d = 45 cm => 0,85 fc b d = 937 T

Usando 1,4(DL+LL) => Vu = 63,43 T => Vc = 31,00 T
Considerando disposicion 21.3.4.2 del ACI y sabiendo que = 0,6 para corte ssmico:
Vu
=>
= 105,7T < 4Vc = 124,00T =>Vc = 0
2
fest
= 9,79 cm /m =>Estribos triples 12 a12
m
101
Diseo por Capacidad:

2
A(-) = 64 cm => Mpr1 = 64 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 136,10 T

2
A(+) = 44,3 cm => Mpr1 = 44,3 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 94,19 T
=>Ve = 136,1 + 94,19 + 9,99 + 4,85 = 82,57 T
3,4
f
Usando = 0,85 y Vc = 0 => est = 8,99 cm2 / m => ET 12a12
m
Si, para este mismo caso, consideramos mayor armadura que la requerida:
2
A = 636[1aC]+236[2aC] = 80 cm
2
A= 636 = 80 cm
Mpr1 = 170,1 T
Mpr2 = 127,6 T
=>Ve = 102,39T =>
fest
m
= 11,48 cm2 / m => ET 12a10
Entonces, en el diseo por capacidad, al aumentar la armadura a flexin, tambin aumenta la

armadura de corte.
Ejemplo 7.5.2 Unin Viga Pilar
50
102
80
50
100
Pilar: 80/100 => 632+625 = 77,46 cm => aprox. 0,01

Viga: 50/52 =>
A= 436 = 40 cm
A = 425+225[2aC]
Para el pilar tenemos los siguientes esfuerzos:

CORTE
T
570
169
35,4
DL
LL
SISMO
=> Numax = 1084,2 T =>

=> Numin = 477,6 T =>
Pu
fc x Ag
Pu
fc x Ag
MOMENTO
T-m
23,96
9,10
22,9
= 0,4840
= 0,2132
Con estos adimensionales, y ocupando el diagrama de interaccion Pu-Mu, Nmero 23,

obtenemos que:
Mmin/pilar = 0,088 x fc x Ag x h = 246,4 T - m
Por otra parte, el Mu producido por la viga, esta dado por la ecuacion (7-8) del presente capitulo:
Mu =1,25 x As x fy x d - a
2
= 1,25 x 40 x 10-4 x 1,25 x 0,47 x 0,9 = 88,83 T - m
}
0,9 x d
Considerando disposicin 21.4.4.2 del ACI:
Factor
Me
Mg
2 x 246,4
2 x 88,83
= 2,77 >
6
5
y 2,5
Factor 2,5 es lo recomendado por T. Paulay
103
Verificacin de Corte en el Nudo: Segn disposicion 21.5.3 del ACI 318

Aj = Ancho = 100 cm
Alto = 15 + 50 = 65 cm
=> Aj = 6.500 cm
A
A
1,7 x
fc x Aj = 653,7 T
FA = 40 x 4,2 x 1,25 = 210 T

FA = 29,6 x 4,2 x 1,25 = 154,7 T
=> FA +FA = 364,67 T < 0,85 x 653,7 T = 555,04 T => OK
Longitud de anclaje: Segn 21.5.4 ACI 318

Para barras 36 , fy = 420 MPa, fc = 35 MPa
=>
dh
= 473 mm para gancho 90
d=
104
1.183 mm 1.656 mm recto.
Capitulo N 8
8.1.- DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu
107
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION

NOTACION: Nombre/ f'c / fy /
1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738-
Armadura bordes extremos 20 / 420 /0,7

Armadura Perimetral 20 / 420 / 0,7
Armadura Lateral 20 /420 / 0,7
Armadura bordes extremos 25 / 420 / 0,7
Armadura Lateral 25 / 420 / 0,7
Armadura bordes extremos 30 /420 / 0,7
Armadura bordes extremos 35 /420 / 0,7
Armadura Perimetral 25 /420 / 0,8
Armadura Perimetral 35 /420 / 0,8
Diagrama Armadura Lateral 30 / 420 / 0,9
Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,0025 a 0,02; =0,0025, 20 / 420 / 1,0
Muros Armadura uniformemente distribuida: g :0,0025 a 0,02; = 0,0025, 25 / 420 / 1,0
109
3940414243444546474849505152-
110

Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0025; 20 / 420 / 0,9
Pu / (f'c * Ag)
111
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
fs = 0
0.2
1- Diagrama de Interaccin Pu - Mu
Armadura bordes extremos
0.3
0,4
0.4
0.5
fs = fy
1.0
0,5
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
2.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
112
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
fs = fy
0.3
Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
113
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3
Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
114
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3
0,4
fs = fy
0.4
0.5
0,5
2.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
1.0
h
h
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
115
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
fs = fy
0.2
0.3
Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
116
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3
Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
117
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
fs = fy
0.3
0,4
0.4
0.5
0,5
2.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
1.0
h
h
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
118
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3
Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
119
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3
Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
120
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2

0.3
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
121
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
122
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
fs = fy
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0.7
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
123
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
fs = 0
0.2

0.3
0,4
0.4
0.5
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
0,5
fs = fy
1.0
2.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
124
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura perimetral
fs = fy
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
125
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
fs = fy
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
126
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2

0.3
0,4
0.4
fs = fy
0.5
0,5
2.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
1.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
127
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
128
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
129
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2

0.3
0,4
fs = fy
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
130
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
fs = fy
0.2
0.3

Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
131
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
132
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
fs = fy

0.3
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu/ (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
133
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu/ (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.

Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
134
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0.8
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
135
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
0,3
fs = 0
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

0,4
0.4
0.5
fs = fy
0,5
1.0
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
2.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
136
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura perimetral
0,4
fs = fy
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
137
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
138
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
fs = 0
0.2

0.3
0,4
0.4
0.5
fs = fy
0,5
2.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
1.0
h
h
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
139
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
0,2
fs = 0
e/h = 0.1
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
fs = fy
0.3

Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
140
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
fs = fy
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
141
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2

0.3
0,4
fs = fy
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
g = 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
142
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
143
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
144
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
e/h = 0.1
0,2
fs = 0
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2

0.3
fs = fy
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
g = 0.9
Pn
0,6
Pu/ (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
145
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
0,3
Pu/ (f'c * Ag) * e/h
fs = fy
0.2
0.3

Armadura perimetral
0,4
0.4
0.5
0,5
1.0
2.0
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
g = 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
146
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
= 0.08
0,1
fs = 0
e/h = 0.1
0,2
fs = fy
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/h
0.2
0.3

Armadura lateral
0,4
0.4
0.5
2.0
1.0
0,5
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
g = 0.9
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
0,0
0,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
147
0,02
g = 0.0025
g = 0.02
0,04
0,06
0,08
fs = 0
e/l = 0.1
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,10
0,12
0.2
37- Diagrama Interaccin Pu - Mu

Muros Armadura Uniformemente Distribuida
g :0.0025 a 0.02 ; =0.0025
0,14
fs = fy
0.3
L
As
hL
0,16
0.4
0.5
Pn
0,18
2.0
1.0
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
0,20
Pu / (f'c * Ag)
148
0,0
0,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,02
g = 0.0025
g = 0.02
0,04
0,06
fs = 0
0,08
e/l = 0.1
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,10
0,12
fs = fy
0.2

g :0.0025 a 0.02 ; =0.0025
0,14
0.3
0.4
0,16
L
As
hL
0.5
0,18
2.0
1.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
Pn
0,20
Pu / (f'c * Ag)
149
0,0
0,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,02
g = 0.0025
g = 0.02
0,04
0,06
fs = 0
0,08
e/l = 0.1
0,10
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,12
fs = fy

g :0.0025 a 0.02 ; =0.0025
0.2
0,14
0.3
0.4
0,16
L
As
hL
0.5
0,18
2.0
1.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
Pn
0,20
Pu / (f'c * Ag)
150
0,0
0,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,02
g = 0.0025
g = 0.02
0,04
0,06
fs = 0
0,08
e/l = 0.1
0,10
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,12
fs = fy
0.2

g :0.0025 a 0.02 ; =0.0025
0,14
0.3
0.4
0,16
L
As
hL
0.5
0,18
2.0
1.0
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
Pn
0,20
Pu / (f'c * Ag)
151
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0
g = 0.01
g = 0.08
0,1
fs = 0
e/l = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
fs = fy
0.3
0.4
0,4

g :0.01 a 0.08 ; =0.01
0.5
1.0
L
As
hL
0,5
2.0
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
152
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0
g = 0.01
g = 0.08
0,1
fs = 0
e/l = 0.1
0,2
0,3
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
0.3
0.4
0,4

g :0.01 a 0.08 ; =0.01
0.5
1.0
L
As
hL
0,5
2.0
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
153
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0
g = 0.01
g = 0.08
0,1
fs = 0
e/l = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
fs = fy
0.2
0.3
0.4
0,4

g :0.01 a 0.08 ; =0.01
0.5
1.0
L
As
hL
0,5
2.0
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
154
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0
g = 0.01
g = 0.08
0,1
fs = 0
e/l = 0.1
0,2
0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
fs = fy
0.2
0.3
0.4
0,4

g :0.01 a 0.08 ; =0.01
0.5
1.0
L
As
hL
0,5
2.0
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 1.0
Pn
0,6
Pu / (f'c * Ag)
155
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
e/l = 0.1
0,1
fs = 0
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
0.3
0,2
fs = fy
0.4

Muros Armadura Concentrada en Extremos.
w = 0.0025
0.5
2.0
1.0
L
w
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
Lbe
Pn
Lbe
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Pu / (f'c * Ag)
156
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
e/l = 0.1
0,1
fs = 0
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
0.3
0,2
fs = fy
0.4

w = 0.0050
0.5
2.0
1.0
Lbe
Lbe
Pn
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Pu / (f'c * Ag)
157
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
e/l = 0.1
0,1
fs = 0
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
fs = fy
0.3
0,2
0.4

w = 0.0025
0.5
2.0
1.0
L
w
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
Lbe
Pn
Lbe
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Pu / (f'c * Ag)
158
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
e/l = 0.1
0,1
fs = 0
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
fs = fy
0.3
0,2
0.4

w = 0.0050
0.5
2.0
1.0
Lbe
Lbe
Pn
f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Pu / (f'c * Ag)
159
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
fs = 0
e/l = 0.1
0,1
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
0.3
0,2
0.4

w = 0.0025
0.5
2.0
1.0
L
w
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
Lbe
Pn
Lbe
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Pu / (f'c * Ag)
160
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
fs = 0
e/l = 0.1
0,1
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
0.3
0,2
0.4

w = 0.0050
0.5
2.0
1.0
Lbe
L
w
Lbe
Pn
f'c = 30 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Pu / (f'c * Ag)
161
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
fs = 0
e/l = 0.1
0,1
Pu / (f'c * Ag) * e/l
fs = fy
0.2
0.3
0,2
0.4

w = 0.0025
0.5
2.0
1.0
L
w
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
Lbe
Pn
Lbe
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Pu / (f'c * Ag)
162
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0
g = 0.01
g = 0.09
0,1
fs = 0
e/l = 0.1
fs = fy
Pu / (f'c * Ag) * e/l
0.2
0.3
0.4
0,2

w = 0.0050
0.5
1.0
2.0
L
w
f'c = 35 MPa
fy = 420 MPa
= 0,9
Lbe
Pn
Lbe
L
L
= As w= Asw =0.0050
hLbe
hLw
0,3
Capitulo N 8
8.2.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS
RECTANGULARES
163
8.2
1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738-
FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES

NOTACION: / f'c / fy / RANGO DE g
0,05 / 16 / 280 / 0,5-8%
0,05 / 16 / 420 / 0,5-8%
0,05 / 20 / 280 / 0,0-8, 0%
0,05 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
0,05 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
0,05 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
0,05 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
0,05 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
0,05 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
0,05 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
0,05 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
0,05 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
0,05 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
0,05 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
0,05 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
0,05 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
0,1 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
0,1 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
0,1 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
0,1 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
0,1 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
0,1 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
0,1 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
0,1 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
0,1 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
0,1 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
0,1 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
0,1 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
0,1 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
0,1 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
0,1 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
0,1 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
0,15 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
0,15 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
0,15 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
0,15 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
0,15 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
0,15 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
165
3940414243444546474849505152535455565758596061626364-
166
0,15 / 25 / 420 / 0,5-8,0%

0,15 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
0,15 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
0,15 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
0,15 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
0,15 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
0,15 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
0,15 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
0,15 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
0,15 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
0,2 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
0,2 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
0,2 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
0,2 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
0,2 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
0,2 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
0,2 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
0,2 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
0,2 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
0,2 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
0,2 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
0,2 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
0,2 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
0,2 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
1.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES

CUANTIA DE ACERO PARA EL DISEO g
Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 16 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
10
= 21.0
= 0.0
= 17.5
=1.6
8
8
4
4
6
4
4
8
4
= 14.0
= 3.5
6
8
= 10.5
10
10
= 7.0
10
8
10
Las curvas incorporan el factor de reduccin de resistencia . As es el rea total del acero.
La curva ms externa corresponde a g = 8.0 %, en las interiores g disminuye en intervalos de 1.0 %.
En los casos que existan nueve curvas, la ltima corresponde a g = 0.5 %.
167

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 16 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
= 22.5
10
= 0.0
8
= 1.6
4
8
4
4
8
4
= 18.0
= 4.5
8
= 13.5
10
= 9.0
10
8
10
168
6
8
10
6
4
y
10
= 27.0

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
10
= 24.0
= 0.0
= 20.0
=2.0
8
8
4
4
8
4
6
4
= 16.0
= 4.0
6
8
= 12.0
10
10
= 8.0
10
8
10
169

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 27.0
= 0.0
= 22.5
= 2.0
4
8
8
4
4
4
8
4
= 18.0
= 4.5
8
= 13.5
10
10
= 9.0
10
8
10
170

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
6
= 27.0
5
4
= 0.0
= 22.5
5
= 2.0
4
3
3
4
2
1
2
1
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
2
3
2
3
= 18.0
4
5
= 4.5
= 13.5
4
5
= 9.0
6
6
171

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 25 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 27.0
= 0.0
= 22.5
=2.5
4
6
4
4
8
8
4
4
4
8
4
8
= 18.0
= 4.5
8
= 13.5
10
10
= 9.0
10
8
10
172

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
= 30.0
10
y
10
= 0.0
8
= 25.0
= 2.5
6
4
8
4
8
4
= 20.0
= 5.0
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
173

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
6
= 30.0
5
4
= 0.0
= 25.0
= 2.5
4
3
3
4
2
1
2
1
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
2
4
3
4
= 20.0
= 5.0
= 15.0
= 10.0
174

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 30.0
= 0.0
8
8
= 25.0
=3.0
4
6
4
4
4
8
4
= 20.0
= 5.0
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
175

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
10
= 36.0
= 0.0
8
= 30.0
= 3.0
4
8
4
8
6
4
4
8
4
4
4
= 24.0
= 6.0
8
= 18.0
10
10
= 12.0
10
10
176

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
6
= 36.0
5
4
= 0.0
= 30.0
= 3.0
4
3
3
4
2
1
0.5
2
1
0.5
x
0.5
0.5
2
0.5
4
3
= 24.0
3
= 6.0
= 18.0
= 12.0
6
6
177

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 35 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 30.0
= 0.0
8
8
= 25.0
=3.5
4
6
4
8
8
8
4
8
8
4
6
= 20.0
= 5.0
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
178

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 36.0
= 0.0
8
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4
8
6
4
8
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8
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10
10
8
= 12.0
10
10
179

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

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= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
6
= 36.0
5
4
= 0.0
= 30.0
= 3.5
3
4
2
1
2
1
0.5
0.5
x
1
0.5
0.5
0.5
= 24.0
3
= 6.0
= 18.0
= 12.0
6
6
180

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
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fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 33.0
= 0.0
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4
6
4
8
8
4
4
x
4
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10
10
= 11.0
10
10
181

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.05
f 'c= 40 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 39.0
= 0.0
8
= 32.5
= 4.0
6
4
8
4
4
4
= 26.0
= 6.5
8
8
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10
10
8
= 13.0
10
10
182

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.10
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fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
10
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= 0.0
8
8
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6
4
=1.6
4
4
6
4
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= 3.5
6
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10
= 7.0
10
8
10
183

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 16 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
y
10
10
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= 0.0
= 22.5
= 1.6
4
8
8
8
4
8
4
4
4
8
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8
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10
10
= 9.0
10
8
10
184

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 24.0
= 0.0
8
8
= 20.0
6
4
=2.0
4
8
4
4
4
4
8
8
= 16.0
= 4.0
8
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10
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10
8
10
185

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
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10
10
y
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= 2.0
8
8
4
4
8
4
8
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4
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10
= 9.0
10
8
10
186

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
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y = Mn { h , b }
y
5
= 27.0
= 0.0
4
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= 2.0
3
2
2
4
0.5
0.5
0.5
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1
0.5
4
2
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= 4.5
4
= 13.5
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5
4
187

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 25 [MPa]
fy = 200 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
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= 27.0
= 0.0
8
8
= 22.5
6
4
=2.5
6
4
4
8
x
4
4
4
4
8
8
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= 4.5
8
= 13.5
10
10
= 9.0
10
8
10
188

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 25 [MPa]
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h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
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10
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y
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8
8
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4
4
8
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10
= 10.0
10
10
189

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
= 30.0
y
5
= 0.0
4
= 25.0
= 2.5
0.5
0.5
x
0.5
0.5
0.5
2
3
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2
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4
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5
5
190
3
4
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Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
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10
10
y
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= 30.0
= 0.0
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8
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4
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4
8
2
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4
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4
8
4
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10
10
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10
10
191

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
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10
10
y
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4
x
4
8
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10
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10
10
192

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
5
= 36.0
y
5
= 0.0
4
= 30.0
= 3.0
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2
1
3
2
1
0.5
0.5
x
0.5
0.5
1
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0.5
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4
4
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4
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5
5
193

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
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[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
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10
10
y
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8
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=3.5
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8
2
4
x
4
4
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10
= 10.0
10
10
194

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
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10
10
y
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10
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10
10
195

Mb
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= dh/h = db/b
db
dh
0.10
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
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5
= 36.0
5
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= 3.5
3
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0.5
0.5
4
x
0.5
1
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0.5
2
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5
196

Mb
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db
dh
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197

Mb
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db
dh
0.10
f 'c= 40 [MPa]
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[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
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10
10
y
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10
10
198

Mb
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db
dh
0.10
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[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
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10
10
y
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4
4
4
8
4
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8
10
199

Mb
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db
dh
0.10
f 'c= 16 [MPa]
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h = Mh/(A gh) [MPa]

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[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
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10
10
10
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8
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4
8
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200
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4

Mb
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db
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0.10
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
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= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
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10
10
10
y
10
= 24.0
= 0.0
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= 20.0
=2.0
6
4
4
4
8
2
8
4
8
2
4
= 16.0
= 4.0
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= 12.0
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10
= 8.0
10
8
10
201

Mb
A g = bh
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db
dh
0.10
f 'c= 20 [MPa]
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h = Mh/(A gh) [MPa]

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[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
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y
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10
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10
202

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
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y = Mn { h , b }
y
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= 2.0
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2
0.5
0.5
4
0.5
4
1
4
0.5
2
4
4
= 18.0
= 4.5
4
= 13.5
= 9.0
5
4
203

Mb
A g = bh
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db
dh
0.15
f 'c= 25 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 27.0
= 0.0
8
= 22.5
=2.5
4
4
8
2
8
x
4
4
2
4
8
4
= 18.0
= 4.5
8
= 13.5
10
10
= 9.0
10
8
10
204

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
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10
10
y
10
= 30.0
= 0.0
8
8
= 25.0
= 2.5
4
8
4
4
8
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8
4
4
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10
10
= 10.0
10
10
205

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
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y
5
5
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= 0.0
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= 2.5
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2
2
4
0.5
0.5
0.5
0.5
1
4
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4
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5
5
206

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 30.0
= 0.0
8
= 25.0
=3.0
4
8
4
4
4
4
8
8
= 20.0
= 5.0
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
207

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 36.0
= 0.0
8
8
= 30.0
= 3.0
4
4
8
x
4
4
8
4
4
8
4
8
= 24.0
= 6.0
8
= 18.0
10
10
= 12.0
10
10
208

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
5
= 36.0
= 0.0
4
= 30.0
= 3.0
3
2
2
4
0.5
0.5
x
0.5
0.5
1
4
0.5
4
= 24.0
= 6.0
4
= 18.0
= 12.0
5
5
209

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 35 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
10
= 30.0
= 0.0
8
8
= 25.0
6
4
=3.5
8
8
4
4
8
4
4
8
4
8
= 20.0
= 5.0
6
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
210
6
4

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 36.0
= 0.0
= 30.0
= 3.5
4
6
4
8
8
8
4
4
8
= 24.0
= 6.0
8
= 18.0
10
10
= 12.0
10
10
211

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
5
= 36.0
= 0.0
4
= 30.0
= 3.5
3
2
4
0.5
0.5
x
0.5
4
0.5
2
0.5
= 24.0
= 6.0
4
4
= 18.0
4
= 12.0
5
5
212

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 40 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
y
10
10
= 33.0
= 0.0
8
8
= 27.5
6
4
=4.0
4
8
8
4
8
4
4
8
= 22.0
= 5.5
8
= 16.5
10
10
= 11.0
10
10
213

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.15
f 'c= 40 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
10
= 39.0
= 0.0
= 32.5
= 4.0
4
4
8
4
8
= 26.0
= 6.5
6
8
= 19.5
10
10
= 13.0
10
10
214
6
4

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.2
f 'c= 16 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
y
10
10
= 21.0
= 0.0
8
= 17.5
=1.6
8
6
4
4
8
4
8
4
6
= 14.0
= 3.5
8
= 10.5
10
10
= 7.0
10
8
10
215

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 16 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 27.0
= 0.0
8
= 22.5
= 1.6
6
4
4
4
8
4
8
8
4
6
= 18.0
= 4.5
8
= 13.5
10
10
= 9.0
10
8
10
216

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 20 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 24.0
= 0.0
8
= 20.0
=2.0
4
4
8
8
4
4
8
4
8
4
6
4
8
= 16.0
= 4.0
8
= 12.0
10
10
= 8.0
10
10
217

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 27.0
= 0.0
8
= 22.5
= 2.0
8
8
4
4
4
4
4
8
= 18.0
= 4.5
8
= 13.5
10
10
= 9.0
10
8
10
218

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 20 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
5
= 27.0
= 0.0
4
4
= 22.5
= 2.0
3
2
0.5
0.5
4
0.5
1
0.5
2
4
= 18.0
= 4.5
4
= 13.5
= 9.0
5
4
219

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 25 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 27.0
= 0.0
8
= 22.5
=2.5
4
4
8
4
4
6
= 18.0
= 4.5
8
= 13.5
10
10
= 9.0
10
8
10
220

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 30.0
= 0.0
8
= 25.0
= 2.5
8
4
4
4
4
2
4
8
4
= 20.0
= 5.0
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
221

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 25 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
5
= 30.0
= 0.0
= 25.0
= 2.5
3
2
2
4
0.5
0.5
0.5
0.5
1
0.5
2
4
= 20.0
= 5.0
4
= 15.0
= 10.0
5
5
222

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 30.0
= 0.0
8
= 25.0
=3.0
6
4
4
4
8
2
8
4
4
8
4
= 20.0
= 5.0
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
223

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 30 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 36.0
= 0.0
8
8
= 30.0
= 3.0
4
8
2
8
4
4
2
8
4
4
4
6
= 24.0
= 6.0
8
= 18.0
10
10
= 12.0
10
10
224

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 30 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
5
= 36.0
= 0.0
= 30.0
= 3.0
3
2
2
4
0.5
0.5
0.5
0.5
1
4
0.5
4
= 24.0
= 6.0
4
= 18.0
= 12.0
5
5
225

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 35 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 30.0
= 0.0
8
= 25.0
=3.5
6
4
4
8
4
4
x
4
8
4
4
8
= 20.0
= 5.0
8
= 15.0
10
10
= 10.0
10
10
226

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
10
= 36.0
= 0.0
8
= 30.0
= 3.5
4
4
8
8
4
6
4
= 24.0
= 6.0
6
8
= 18.0
10
10
= 12.0
10
10
227

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 35 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.1 - 4.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
y
5
= 36.0
= 0.0
= 30.0
= 3.5
4
0.5
0.5
0.5
1
4
0.5
2
0.5
= 24.0
= 6.0
4
= 18.0
= 12.0
5
5
228

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 40 [MPa]
fy = 280 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 33.0
= 0.0
8
= 27.5
=4.0
4
8
4
4
4
4
2
8
4
8
= 22.0
= 5.5
8
= 16.5
10
10
= 11.0
10
10
229

Mb
A g = bh
= dh/h = db/b
db
dh
0.20
f 'c= 40 [MPa]
fy = 420 [MPa]
h = Mh/(A gh) [MPa]

b = Mb/(A gb) [MPa]
= P u/Ag
[MPa]
g: 0.5 - 8.0%
Mh
g = A s /Ag
x = Mx { h, b }
y = Mn { h , b }
10
10
10
y
10
= 39.0
= 0.0
8
8
= 32.5
= 4.0
6
4
8
8
x
2
8
4
8
8
= 26.0
= 6.5
8
= 19.5
10
10
= 13.0
10
10
230

Manual de Calculo de Hormigon Armado 2002

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Manual de Calculo de Hormigon Armado 2002

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MANUAL DE CALCULO

CURRICULA DE LOS AUTORES

Alfonso Larran Vial, ingeniero civil estructural de la

Vista panormica Planta Colina GERDAU AZA.

AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES

Victor Aguila Olave

CAPITULO 1 - PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE

Proceso de fabricacin del acero AZA

CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE

CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES

CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO

CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES

CAPITULO 7 - DISEO SISMICO DE HORMIGON ARMADO

8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu

Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos

GERDAU AZA S.A.

0,45 (Ag/Ach 1) fs /fyh

0,45 (Ag/Ach 1) fs /fyh

1/4 DIMENSIN MENOR

1/4 DIMENSIN MENOR

GERDAU AZA S.A., AGRADECE DE ANTEMANO

Santiago, Enero 2002

Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos

A. SOBRECARGAS DE USO UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS PARA

DESCRIPCION DEL AREA DE USO

Emplazamiento de equipos y maquinarias

Sectores para reparacin de vehculos

Habitaciones para internados

Sectores de culto con asientos fijos

Sectores privados sin equipos

Sectores para celdas

Sectores con asientos fijos

Sectores para ventas al por menor

Sectores con asientos fijos

1 kPa = 102,41 kg/m2

Milmetro cuadrado (mm2)

Milmetro cbico (mm3)

Kilo Watt (kW)

1,341 HP = 0,239 kcal/seg

C. TABLA DE CONVERSION PESOS Y MEDIDAS

Grados Centgrados (C) = (F - 32) x 0,556

D. PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS.

D.3 Frmulas Trigonomtricas

E. TABLA AREAS, PESOS Y PERIMETROS DE BARRAS DE REFUERZO

CAPITULO 1. PROCESO DE FABRICACION Y

Operacin de carga de horno elctrico, Planta Colina Gerdau AZA.

1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD

Luego de informar sobre la composicin qumica, se realizan las correcciones necesarias

1.2 COLADO DEL ACERO

1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD

Con la colada continua, se evitan las instalaciones de colada en lingoteras, la operacin de

Lneas de colada continua de acera, Planta Colina Gerdau AZA.

1.3 LAMINACION EN CALIENTE DE LAS BARRAS

1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD

Sala de control de laminacin, Planta Colina Gerdau AZA.

1.4 CONTROL DE CALIDAD Y CERTIFICACION

1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD

Laboratorio de ensayos planta Colina Gerdau AZA.

1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD

Productos y procesos de calidad

Premio Nacional a la Calidad Ao

Certificacin ISO 9002.

Certificacin ISO 14001.