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1. poca de siembra
La poca de siembra de la planta de arroz vara en relacin a la zona, pero principalmente
se concentra en el mes de octubre y primera quincena de noviembre. Siembras posteriores
no son recomendables porque afectan el rendimiento final. Generalmente se destinan dosis
de 130 a 160 kilos de semilla por hectrea; la calidad y pureza de las semillas es un factor
clave en la germinacin.
2. Riego
Durante su cultivo, el arroz debe permanecer bajo inundacin desde la siembra hasta la
madurez, pues el agua tiene funciones especficas de regulacin trmica, es un freno sobre
el crecimiento de malezas, adems de ser un vehculo de nutrientes y oxgeno. Se debe
cortar el agua cuando se est formando el grano, ya que la humedad del suelo y la que
permanece dentro del cultivo proporcionan el ambiente para llegar a la madurez final del
grano.
3. Fertilizacin
En esta etapa del cultivo se requiere Nitrgeno, Fsforo y Potasio, que son elementos
importantes en la elaboracin de sustancias como protenas, carbohidratos y grasas.
4. Cosecha
La cosecha se realiza en forma mecnica, tratando de llegar a un grado de humedad ptima
del grano de entre 18% y 22% para lograr una buena calidad industrial. La calidad
industrial se logra por la obtencin de granos enteros dentro de un quintal (100 kilos) de
arroz.
5. Procesamiento
Una vez recepcionado y regulado su porcentaje de humedad, el paddy grano de arroz
cosechado es almacenado en silos, para luego ser transportado a una pre limpiadora y
luego a una pesa romana. Posteriormente comienza el proceso de descascarado y
separacin de impurezas cuyo resultado es el grano interior. A continuacin se realiza el
pulido del arroz a travs de mquinas blanqueadoras que pulen por medio de piedras
esmeriles. Finalmente, se termina con pulidoras horizontales por intermedio de placas y
mallas, que logran un pulido de resultado blanco. La harinilla resultante se extrae por va
aspiracin y soplados, por un transporte neumtico.
6. Clasificacin
El ltimo paso antes del envasado es la clasificacin. El arroz ya pulido pasa por
cernidores, que extraen la puntilla y harinilla remanente; luego los granos se clasifican en
tres grandes grupos: grados 1, con un 95% de grano entero; grado 2, con un 80% de grano
entero y grado 3, con menos del 80% de grano entero. Luego el arroz se somete a un
proceso de abrillantamiento por medio de un tambor glaseador, donde se aplica glucosa y
talco. Posteriormente el arroz clasificado, pulido y glaseado, pasa por mquinas de
seleccin por color. Estas mquinas detectan la presencia de toda materia extraa que no
corresponde al arroz, as como de arroces que no son de la misma blancura que el resto.
Finalmente, el arroz es envasado, quedando listo para su distribucin.
3. Trasplante.
Desarrolla y aborda en profundidad, y de forma racional, el proceso de produccin de los
distintos cultivos hortcolas en invernadero, describiendo todos aquellos factores que
condicionan este agrosistema. Se tratan diversos aspectos tecnolgicos incluyendo temas
Siembra directa.
Se depositan dos lneas de semillas separadas entre s unos 25 cm, dejando a cada lado de
las lneas de siembra un metro aproximadamente, por tanto el gasto en semilla ser de unos
3 kg semillas/ha.
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Malas hierbas.
SUPERFICIE:
El segundo pas en cantidad absoluta de recurso tierra destinado para el cultivo del
esprrago es E.E.U.U con 21.150 hectreas, en el mismo ao de referencia. Otros pases
que se mantienen por encima de las 10.000 ha. cultivadas, son: Per, Alemania, Mxico,
Grecia y Espaa.
5. Clasificacin
5.1.
Lavado y desinfeccin
Corte inicial
Primera clasificacin
La materia prima procedente de los campos viene bajo la modalidad al barrer; esto quiere
decir que el esprrago viene mezclado tanto en dimetros como en calidad de puntas,
adems de presentar descartes. Al pasar por esta operacin manual, el personal operario
retira todos los descartes (turiones que no renen condiciones para continuar su proceso), y
al mismo tiempo se realiza una clasificacin tanto por dimetros como por calidad de
puntas. La materia prima clasificada se coloca en jabas previamente lavadas y desinfectadas
para su posterior control de pesos y refrigeracin. La clasificacin se realiza de acuerdo al
programa de produccin existente y a las especificaciones de los clientes.
Almacenamiento refrigerado
Todas las jabas conteniendo la materia prima, clasificada y pesada es almacenada en una
cmara de refrigeracin a una temperatura de + 2 a +4 C en espera de la continuidad de su
proceso. En la cmara de refrigeracin se lleva un control de pesos tanto a la entrada como
a la salida antes de iniciar la etapa de pelado.
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Pelado
Es una operacin manual, mediante la cual se elimina la capa externa de los turiones
(peladuras); realizada por personal femenino entrenado y calificado (peladoras). Para esta
operacin se utilizan cuchillos peladores especiales, graduables y de acero inoxidable. La
eficiencia del pelado depende de buen uso o manejo del cuchillo por parte de las operarias,
quienes estn a cargo de una supervisora permanente en lnea, y respaldada por un Jefe de
Turno de Produccin.
Es importante mencionar que en esta etapa el producto inicia un proceso continuo a travs
de fajas transportadoras, la cual las conduce a las siguientes operaciones hasta finalizar en
el cerrado de envases. La materia prima que se reparte a las peladoras esta sujeto a un
programa de produccin, el cual se elabora de acuerdo a la demanda existente y a la
disponibilidad de materia prima. Se empieza por terminar el saldo que queda en cmara del
da 3 anterior, para as evitar el envejecimiento de la materia prima y luego sigue la materia
prima del da.
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Clasificacin
Si bien es cierto que la materia prima entregada al rea de pelado es una materia prima
clasificada de acuerdo a las especificaciones del cliente, por ser esta una operacin manual
los dimetros resultantes de esta operacin no son uniformes, de igual forma la primera
clasificacin nunca es perfecta.
Mediante la etapa de clasificacin se trata de corregir estas desviaciones, continuando a la
siguiente etapa del proceso slo la materia prima destinada a un producto especfico. Los
turiones que por dimetro o calidad de punta no cumplen con las especificaciones del
producto que se esta pasando, son retenidos y almacenados en jabas para luego continuar su
proceso.
Esta operacin se realiza manualmente por operarias entrenadas, quienes se basan en las
especificaciones indicadas por los clientes, para cada referencia de envase. Los criterios de
clasificacin empleados son dimetros y tipos de puntas.
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Corte final
Se realiza a travs de una mquina cortadora, la cual cuenta con faja transportadora para
desplazar el producto y un sistema de corte, fcil de calibrar para el tamao de formato que
se desee trabajar.
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Escaldado
Se realiza mediante un sistema de vapor directo continuo. Esta etapa tiene la finalidad de
inactivar las encimas causantes del pardeamiento, eliminar el aire de las clulas del turin,
ablandar el tejido del turin y permitir un fcil manipuleo durante la siguiente operacin de
envasado. Se emplea mquinas escaldadoras que cuentan con fajas transportadoras. La
velocidad de la faja as como la temperatura de escaldado depende bsicamente del
dimetro del turin.
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Enfriamiento
Envasado
Se realiza manualmente, por operarias entrenadas con las especificaciones por referencia de
producto y ubicadas a cada lado de la faja transportadora que est a continuacin de las
operaciones de escaldado y enfriado. Las operarias colocan el producto en envases segn el
formato (tipo de envase) que se este trabajando y en la posicin siguiente: con las puntas
hacia arriba, para el caso de frascos y envases de hojalata circulares y en posicin
horizontal para el caso de envases de hojalata de forma rectangular.
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Pesado
Paralelamente a la operacin de envasado se realiza el control de pesos para cada uno de los
envases y formato que se este procesando, a travs de balanzas electrnicas. El control de
pesos al 100 % de los envases se realiza con la finalidad de conseguir despus del
tratamiento trmico el peso drenado (peso escurrido - vienen ha ser el peso que se obtiene
luego de escurrir al esprrago por un perodo de dos minutos) que solicita el cliente a travs
de sus especificaciones de calidad. Se toma en cuenta que durante el esterilizado (o
tratamiento trmico) el peso merma entre un 2% y 4%.
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Exhausting
Los envases conteniendo producto ms lquido de gobierno, pasan por un pequeo tnel de
calentamiento, (exhausting) con la finalidad de mantener la temperatura del envase, para
asegurar un buen vaco en su etapa de cerrado y por consiguiente en su producto terminado.
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Cerrado
Tratamiento trmico
Luego de la operacin de cerrado los envases son depositados en canastillas y llevados, una
vez completada la canastilla, al rea de esterilizado. El tratamiento trmico se realiza a
travs de autoclaves programables y operadas por personal entrenado. El objetivo de esta
etapa es la destruccin de todos los microorganismos viables importantes para la salud
pblica.
Los parmetros utilizados para el tratamiento trmico del producto son: temperatura,
tiempo y presin. Los cuales han sido previamente establecidos mediante pruebas de
penetracin de calor; para trabajar con un Fo >=6. Los equipos de tratamiento trmico
cuentan con los instrumentos de control necesarios como: termmetros de mercurio,
manmetros de presin y termo registradores.
Con fines de prevencin se cuenta con un grupo electrgeno a disposicin para los casos en
los cuales la energa de la red pblica haya sufrido un corte.
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Las canastillas conteniendo los envases con producto que salen de las autoclaves, pasan a
una operacin de secado y limpieza en el almacn de producto terminado. Esto para
facilitar la posterior operacin de codificado.
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Codificado
Pre almacenaje
Los envases conteniendo producto terminado, que han pasado por la codificacin previa,
son colocados por niveles en paletas, con su respectivo kardex de identificacin, en espera
de la calificacin efectuada por el rea de aseguramiento de calidad (calificacin
organolptica y microbiolgica) Ambos anlisis son realizados por personal de laboratorio
de la empresa.
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Empaque final
y plstico strech-film. Las unidades por caja tambin se colocan de acuerdo a la solicitud
del cliente
Los esprragos se clasifican en su produccin como: