Sie sind auf Seite 1von 9

CULTIVO Y PROCESO DEL ARROZ

1. poca de siembra
La poca de siembra de la planta de arroz vara en relacin a la zona, pero principalmente
se concentra en el mes de octubre y primera quincena de noviembre. Siembras posteriores
no son recomendables porque afectan el rendimiento final. Generalmente se destinan dosis
de 130 a 160 kilos de semilla por hectrea; la calidad y pureza de las semillas es un factor
clave en la germinacin.
2. Riego
Durante su cultivo, el arroz debe permanecer bajo inundacin desde la siembra hasta la
madurez, pues el agua tiene funciones especficas de regulacin trmica, es un freno sobre
el crecimiento de malezas, adems de ser un vehculo de nutrientes y oxgeno. Se debe
cortar el agua cuando se est formando el grano, ya que la humedad del suelo y la que
permanece dentro del cultivo proporcionan el ambiente para llegar a la madurez final del
grano.
3. Fertilizacin
En esta etapa del cultivo se requiere Nitrgeno, Fsforo y Potasio, que son elementos
importantes en la elaboracin de sustancias como protenas, carbohidratos y grasas.
4. Cosecha
La cosecha se realiza en forma mecnica, tratando de llegar a un grado de humedad ptima
del grano de entre 18% y 22% para lograr una buena calidad industrial. La calidad
industrial se logra por la obtencin de granos enteros dentro de un quintal (100 kilos) de
arroz.
5. Procesamiento
Una vez recepcionado y regulado su porcentaje de humedad, el paddy grano de arroz
cosechado es almacenado en silos, para luego ser transportado a una pre limpiadora y
luego a una pesa romana. Posteriormente comienza el proceso de descascarado y
separacin de impurezas cuyo resultado es el grano interior. A continuacin se realiza el
pulido del arroz a travs de mquinas blanqueadoras que pulen por medio de piedras
esmeriles. Finalmente, se termina con pulidoras horizontales por intermedio de placas y
mallas, que logran un pulido de resultado blanco. La harinilla resultante se extrae por va
aspiracin y soplados, por un transporte neumtico.
6. Clasificacin
El ltimo paso antes del envasado es la clasificacin. El arroz ya pulido pasa por
cernidores, que extraen la puntilla y harinilla remanente; luego los granos se clasifican en
tres grandes grupos: grados 1, con un 95% de grano entero; grado 2, con un 80% de grano

entero y grado 3, con menos del 80% de grano entero. Luego el arroz se somete a un
proceso de abrillantamiento por medio de un tambor glaseador, donde se aplica glucosa y
talco. Posteriormente el arroz clasificado, pulido y glaseado, pasa por mquinas de
seleccin por color. Estas mquinas detectan la presencia de toda materia extraa que no
corresponde al arroz, as como de arroces que no son de la misma blancura que el resto.
Finalmente, el arroz es envasado, quedando listo para su distribucin.

Proceso de la elaboracin final del arroz:

PROCESO PARA EL CULTIVO DEL ESPARRAGO


El esparrago en esta zona del norte se realizan en lugares muy conocidos y reconocidos
tales como son Gandules INSAC, Cerro prieto y Camposol
1. Preparacin del terreno
Ser necesario una buena labor de subsolador, para facilitar la posterior exploracin y fcil
desarrollo de un potente sistema radicular, as como pases cruzados de cultivador y
fresadora que favorezcan la uniformidad de distribucin de enmiendas y abonados de fondo
y la consecucin de una estructura mullida, a la hora de trazar los surcos, en cuyo fondo se
desarrollar el material vegetal, pero se recomienda que este no sobrepase los 50 cm. de
profundidad. En este caso el fondo del surco respecto al nivel del suelo estar a 10-15 cm.
En la profundidad influye el tipo de rgano a plantar, garra o plntula, la diferencia va ser
aproximadamente de 5 cm, siendo el rizoma de la garra no superior a esa altura, y que
deber dirigirse erguido para mantener su tropismo.
2. Cultivo
Se inicia con el almacigo. Esta fase puede durar de dos a seis meses Luego se trasplanta y
su primera cosecha ocurre alrededor del 13avo mes luego del trasplante.

3. Trasplante.
Desarrolla y aborda en profundidad, y de forma racional, el proceso de produccin de los
distintos cultivos hortcolas en invernadero, describiendo todos aquellos factores que
condicionan este agrosistema. Se tratan diversos aspectos tecnolgicos incluyendo temas

dedicados al riego y fertilizacin, cultivos sin suelo, control fitosanitario, sistemas de


climatizacin, gestin de cultivos y un anlisis econmico y ambiental de los mismos...
El trasplante depende del tipo de material vegetal a implantar, garra o plntula.
-Plntula: se obtienen a partir de semillas hbridas. El momento del trasplante la plntula
presentar un plumerillo de unos 10-12 cm de longitud que por su base mostrar un
segundo plumero ms o menos crecido.
En la plantacin con planta en cepelln puede obtenerse produccin de turiones a los dos
aos, despus de haber realizado la plantacin en el suelo definitivo de cultivo; pero en
climatologas clidas, al ao de haber realizado la plantacin ya se puede obtener cosecha.
-Garra: las garras son obtenidas en los semilleros, se recomienda que las garras pesen unos
60 g, siendo conveniente desechar aquellas cuyo peso es inferior a los 20 g.
Al ao de realizar la plantacin con garra en climas clidos se obtiene la primera
recoleccin; siendo recomendada esta forma de plantacin para cultivo forzado en
invernadero.
-

Siembra directa.

Se depositan dos lneas de semillas separadas entre s unos 25 cm, dejando a cada lado de
las lneas de siembra un metro aproximadamente, por tanto el gasto en semilla ser de unos
3 kg semillas/ha.
-

Malas hierbas.

La presencia de malas hierbas adems de competir en la captacin de agua y fertilizantes,


dificultan la localizacin y posterior recoleccin de los turiones verdes.
En la etapa de formacin y desarrollo de los plumeros, la parte area sintetiza las sustancias
de reserva que son acumuladas en las garras; pero en la fase de recoleccin se produce una
migracin de las reservas acumuladas en la garra que son empleadas en la formacin de
turiones. Por tanto, es posible emplear herbicidas sistmicos va foliar en la fase de
recoleccin, pues solo afectan a los turiones emergidos y no a la parte subterrnea de la
planta.
4. Produccin
La cantidad total de esprragos que se producen en un ao a nivel mundial, es de6.550.655
ton., la posicin de China explicara el 90% de la produccin total.El segundo pas
productor en importancia es Per quien maneja el 14,7% del volumen total; con una
cosecha anual de 196.000 ton.
-

SUPERFICIE:

La superficie total de esprragos cultivada en el mundo asciende a 1.286.502 hectreas. El


mayor porcentaje corresponde a la Repblica Popular China, quien tiene cultivado 151.200
ha, cifra que rondara el 90% de la superficie total relevada.

El segundo pas en cantidad absoluta de recurso tierra destinado para el cultivo del
esprrago es E.E.U.U con 21.150 hectreas, en el mismo ao de referencia. Otros pases
que se mantienen por encima de las 10.000 ha. cultivadas, son: Per, Alemania, Mxico,
Grecia y Espaa.
5. Clasificacin
5.1.

Etapas del proceso productivo

A continuacin se detallan y explican las etapas que conforman el proceso de fabricacin de


esprrago en conserva, para as poder realizar el anlisis respectivo:
-

Recepcin de materia prima

Es la primera fase del proceso de fabricacin de esprrago en conserva, en ella se recibe la


materia prima procedente del campo. La empresa cuenta con materia prima procedente de
campos propios, ubicados aproximadamente a una hora de transporte, desde los centros de
acopio de los fundos hasta la planta de proceso. Durante la recepcin se lleva a cabo una
verificacin de pesos y una inspeccin del estado en que llega de la materia prima.
-

Lavado y desinfeccin

La materia prima pasa por un proceso de lavado, acompaado de una desinfeccin,


utilizando agua con desinfectante (hipoclorito de sodio) a una concentracin de 100 ppm.
Para este fin se utilizan tinas de acero inoxidable en las que se van sumergiendo las jabas
con esprrago. Primero en una tina con agua pura (lavado) y luego en la tina con
hipoclorito de sodio (desinfeccin). La finalidad de esta operacin es bajar la carga
microbiana proveniente de los campos de cultivo, a una poblacin mnima y manejable,
para las dems etapas del proceso de elaboracin.
-

Corte inicial

A continuacin de la operacin de lavado y desinfeccin la materia prima pasa por una


mquina cortadora en la cual se le da el tamao deseado, por lo general se corta a una
longitud promedio de 20 cm. Tambin se dispone de un sistema de 2 duchas con agua a
presin en la mquina cortadora para lavar la materia prima a medida que se va realizando
el corte.
-

Primera clasificacin

La materia prima procedente de los campos viene bajo la modalidad al barrer; esto quiere
decir que el esprrago viene mezclado tanto en dimetros como en calidad de puntas,
adems de presentar descartes. Al pasar por esta operacin manual, el personal operario
retira todos los descartes (turiones que no renen condiciones para continuar su proceso), y
al mismo tiempo se realiza una clasificacin tanto por dimetros como por calidad de
puntas. La materia prima clasificada se coloca en jabas previamente lavadas y desinfectadas
para su posterior control de pesos y refrigeracin. La clasificacin se realiza de acuerdo al
programa de produccin existente y a las especificaciones de los clientes.

Almacenamiento refrigerado

Todas las jabas conteniendo la materia prima, clasificada y pesada es almacenada en una
cmara de refrigeracin a una temperatura de + 2 a +4 C en espera de la continuidad de su
proceso. En la cmara de refrigeracin se lleva un control de pesos tanto a la entrada como
a la salida antes de iniciar la etapa de pelado.
-

Pelado

Es una operacin manual, mediante la cual se elimina la capa externa de los turiones
(peladuras); realizada por personal femenino entrenado y calificado (peladoras). Para esta
operacin se utilizan cuchillos peladores especiales, graduables y de acero inoxidable. La
eficiencia del pelado depende de buen uso o manejo del cuchillo por parte de las operarias,
quienes estn a cargo de una supervisora permanente en lnea, y respaldada por un Jefe de
Turno de Produccin.
Es importante mencionar que en esta etapa el producto inicia un proceso continuo a travs
de fajas transportadoras, la cual las conduce a las siguientes operaciones hasta finalizar en
el cerrado de envases. La materia prima que se reparte a las peladoras esta sujeto a un
programa de produccin, el cual se elabora de acuerdo a la demanda existente y a la
disponibilidad de materia prima. Se empieza por terminar el saldo que queda en cmara del
da 3 anterior, para as evitar el envejecimiento de la materia prima y luego sigue la materia
prima del da.
-

Clasificacin

Si bien es cierto que la materia prima entregada al rea de pelado es una materia prima
clasificada de acuerdo a las especificaciones del cliente, por ser esta una operacin manual
los dimetros resultantes de esta operacin no son uniformes, de igual forma la primera
clasificacin nunca es perfecta.
Mediante la etapa de clasificacin se trata de corregir estas desviaciones, continuando a la
siguiente etapa del proceso slo la materia prima destinada a un producto especfico. Los
turiones que por dimetro o calidad de punta no cumplen con las especificaciones del
producto que se esta pasando, son retenidos y almacenados en jabas para luego continuar su
proceso.
Esta operacin se realiza manualmente por operarias entrenadas, quienes se basan en las
especificaciones indicadas por los clientes, para cada referencia de envase. Los criterios de
clasificacin empleados son dimetros y tipos de puntas.
-

Corte final

Se realiza a travs de una mquina cortadora, la cual cuenta con faja transportadora para
desplazar el producto y un sistema de corte, fcil de calibrar para el tamao de formato que
se desee trabajar.
-

Escaldado

Se realiza mediante un sistema de vapor directo continuo. Esta etapa tiene la finalidad de
inactivar las encimas causantes del pardeamiento, eliminar el aire de las clulas del turin,
ablandar el tejido del turin y permitir un fcil manipuleo durante la siguiente operacin de
envasado. Se emplea mquinas escaldadoras que cuentan con fajas transportadoras. La
velocidad de la faja as como la temperatura de escaldado depende bsicamente del
dimetro del turin.
-

Enfriamiento

Se realiza con agua a una concentracin de cloro de 2ppm, a continuacin de la operacin


de escaldado. Al igual que las 4 mquinas escaldadoras la etapa de enfriado tambin se
realiza mediante fajas transportadoras.
-

Envasado

Se realiza manualmente, por operarias entrenadas con las especificaciones por referencia de
producto y ubicadas a cada lado de la faja transportadora que est a continuacin de las
operaciones de escaldado y enfriado. Las operarias colocan el producto en envases segn el
formato (tipo de envase) que se este trabajando y en la posicin siguiente: con las puntas
hacia arriba, para el caso de frascos y envases de hojalata circulares y en posicin
horizontal para el caso de envases de hojalata de forma rectangular.
-

Pesado

Paralelamente a la operacin de envasado se realiza el control de pesos para cada uno de los
envases y formato que se este procesando, a travs de balanzas electrnicas. El control de
pesos al 100 % de los envases se realiza con la finalidad de conseguir despus del
tratamiento trmico el peso drenado (peso escurrido - vienen ha ser el peso que se obtiene
luego de escurrir al esprrago por un perodo de dos minutos) que solicita el cliente a travs
de sus especificaciones de calidad. Se toma en cuenta que durante el esterilizado (o
tratamiento trmico) el peso merma entre un 2% y 4%.
-

Adicin de lquido de gobierno

Consiste en adicionar directamente un lquido de cubierta, previamente preparado, a los


envases que contienen producto previamente pesado. El lquido de gobierno es preparado
en marmitas de acero inoxidable y calentados con vapor a travs de serpentines.
Bsicamente el lquido de gobierno contiene agua, sal y cido ctrico.
-

Exhausting

Los envases conteniendo producto ms lquido de gobierno, pasan por un pequeo tnel de
calentamiento, (exhausting) con la finalidad de mantener la temperatura del envase, para
asegurar un buen vaco en su etapa de cerrado y por consiguiente en su producto terminado.
-

Cerrado

Se realiza manualmente por operarios entrenados, para el caso de envases de vidrio y


mediante mquinas cerradoras semiautomticas para el caso de envases de hojalata.

Tratamiento trmico

Luego de la operacin de cerrado los envases son depositados en canastillas y llevados, una
vez completada la canastilla, al rea de esterilizado. El tratamiento trmico se realiza a
travs de autoclaves programables y operadas por personal entrenado. El objetivo de esta
etapa es la destruccin de todos los microorganismos viables importantes para la salud
pblica.
Los parmetros utilizados para el tratamiento trmico del producto son: temperatura,
tiempo y presin. Los cuales han sido previamente establecidos mediante pruebas de
penetracin de calor; para trabajar con un Fo >=6. Los equipos de tratamiento trmico
cuentan con los instrumentos de control necesarios como: termmetros de mercurio,
manmetros de presin y termo registradores.
Con fines de prevencin se cuenta con un grupo electrgeno a disposicin para los casos en
los cuales la energa de la red pblica haya sufrido un corte.
-

Secado y limpieza de envases

Las canastillas conteniendo los envases con producto que salen de las autoclaves, pasan a
una operacin de secado y limpieza en el almacn de producto terminado. Esto para
facilitar la posterior operacin de codificado.
-

Codificado

Se realiza en una maquina codificadora de dos cabezales. El cdigo es colocado sobre la


tapa del frasco o de la lata con la finalidad de poder realizar la trazabilidad del producto,
tanto dentro de los almacenes del fabricante como en los almacenes de clientes o centros de
distribucin al consumidor. A travs del cdigo nos es posible establecer el da de
produccin, la hora de fabricacin y una serie de informacin relevante respecto de cada
una de las etapas de produccin, llegando incluso a establecer el campo en el que se
cosech dicho esprrago.
-

Pre almacenaje

Los envases conteniendo producto terminado, que han pasado por la codificacin previa,
son colocados por niveles en paletas, con su respectivo kardex de identificacin, en espera
de la calificacin efectuada por el rea de aseguramiento de calidad (calificacin
organolptica y microbiolgica) Ambos anlisis son realizados por personal de laboratorio
de la empresa.
-

Empaque final

Recibida la calificacin de calidad, el almacn de producto terminado procede a realizar el


empaque de acuerdo a la solicitud del cliente, como se indica a continuacin: codificado y
palatizado, codificado, etiquetado y palatizado, codificado, etiquetado y encajado,etc.
El empaque propiamente dicho se efecta en palets (parihuelas de madera), cuyo nmero de
envases lo especifica el cliente, seguido de un ajuste adecuado para lo cual se usan sunchos

y plstico strech-film. Las unidades por caja tambin se colocan de acuerdo a la solicitud
del cliente
Los esprragos se clasifican en su produccin como:

PRODUCTO PARA EMVASAR

Das könnte Ihnen auch gefallen