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OSMAN LPEZ
NOVIEMBRE 2015
PRLOGO
TORNO
Es una mquina herramienta, que sirve para trabajar por arranque de viruta
mediante un til que realiza el movimiento de avance, y una pieza que se mantiene en
rotacin alrededor de un eje.
PROCESOS DEL TORNEADO
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de
piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo de la pieza.
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin
consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (material sobrante) del metal por medio
de herramientas de corte y maquinas adecuadas.
Movimientos de trabajo en la operacin de torneado
Movimiento de corte: lo realiza la pieza que gira sobre su eje principal. Este
movimiento lo produce un motor elctrico que arrastra a un husillo, que tiene acoplado
en su extremo un sistema de fijacin (platos de garras) que sujetan la pieza a
mecanizar.
Movimiento de avance: se produce por el desplazamiento longitudinal de la
herramienta sobre la pieza que se est trabajando, en combinacin con el giro del
husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la
pieza.
Profundidad de pasada: se determina por la maquinabilidad del material que se
trabaja, la velocidad de corte y la potencia d la mquina.
PROCEDIMIENTOS DE TORNEADO
Las operaciones que fundamentalmente se realizan en los tornos son:
Fig. 1
Fig. 5
Fig. 2
Fig. 3
Mandrinado: Esta operacin consiste en realizar cilindros o conos interiores, cajas,
ranuras. El montaje debe ser tal que deje libre la pieza. (Fig. 4)
Fig. 4
Tronzado: Esta operacin consiste en cortar una pieza en partes. Es una operacin
delicada que requiere gran seguridad y experiencia. (Fig. 6)
Fig. 6
Ranurar: En esta operacin se trata de hacer ranuras en las piezas mediante
torneado. Para esto se emplean tiles de ranurar o de hacer gargantas. (Fig. 7)
Fig. 7
Moleteado: Consiste en cubrir la superficie de las piezas cilndricas con dibujos
especiales para hacerlas rugosas o ms agradables a la vista. Se emplean
herramientas llamadas moletas, montadas sobre un soporte llamado porta grafilas.
(Fig. 8)
Fig. 8
Fig. 9
TIPOS DE TORNOS
Para poder llevar a cabo todos los casos que pueden presentarse en la fabricacin de
piezas, existen tornos de diversos tipos. Los tipos de torno lo podemos dividir en: Paralelo,
al aire, Revolver, Verticales, Automticos, Semi-automticos, copiadores y de Produccin.
Tipos de Tornos
Tornos Al Aire: Estos tornos estn destinados para trabajar grandes piezas. No
tienen bancada, y el cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de fundicin
empotradas al suelo. Entre el cabezal y el contrapunto hay un foso para poder tornear piezas
de gran dimetro.
Bancada
La bancada (a) es la pieza ms robusta de cualquier mquina herramienta, ya que es
la que sirve de soporte para todos los dems componentes de la mquina. En su parte
superior lleva las guas tipo prisma (b) por donde se deslizan el cabezal mvil o
contrapunto y del carro portaherramientas. Al lado del cabezal fijo la bancada presenta un
escote (s) que sirve para tornear piezas de mayor dimetro que la altura de los puntos. La
bancada, al ser una de las piezas fundamentales del torno debe estar perfectamente
estabilizada, a fin de evitar posibles deformaciones con el paso del tiempo.
LA BANCADA
Cabezal Fijo
En el cabezal fijo va dispuesto el husillo principal o de trabajo por medio del cual
recibe su movimiento de rotacin. Esta formado por una caja de fundicin, que va
atornillada sobre el extremo izquierdo de la bancada. La cabeza del husillo principal va
provista de una rosca que sirve para acoplar los platos de sujecin o de arrastre.
CABEZAL FIJO
Cabezal mvil o Contrapunto
Se utiliza como sujecin al tornear piezas largas. Se encuentra en el extremo
derecho y opuesto al cabezal fijo, sobre las guas del torno, pudindose deslizar en toda su
longitud y fijarse mediante el puente accionando la palanca de sujecin. Para desplazar la
pnula se utiliza un husillo con su volante. (a.- Husillo, b.- pnula, c.- volante, d.- mango del
tornillo de sujecin, e.- placa de la bancada, f.- puente, g.- palanca de fijacin.)
CABEZAL MVIL
Carro porttil
Este carro lleva la herramienta y le comunica los movimientos de avance y
profundidad. En realidad, este carro est formado por otros tres: (a) el carro principal, (b) el
carro transversal, (c) el carro superior, (d) portatil y (e) caja de maniobra.
Carro principal
Este carro se desliza sobre las guas de la bancada y lleva en su parte delantera los
mecanismos para producir los movimientos de avance y profundidad de pasada, tanto
en manual como en automtico: engranaje a pin y cremallera.
Carro transversal
Este carro se desliza transversalmente sobre las guas del carro principal. Se puede
mover manualmente o automticamente por los mecanismos que lleva el carro principal,
por medio del volante y el anillo divisor.
CARRO PORTTIL
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte (herramientas para
torno) y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del
material de que estn hechas y de la forma del filo. Se entienden por cuchillas o cinceles de
tornear a las herramientas de torno con filos de metal duro.
MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNO
El material tiene que reunir las siguientes propiedades: dureza, tenacidad, dureza en
caliente y resistencia al desgaste.
La dureza es necesaria para que el filo pueda penetrar en el material. Cuando falta
tenacidad se quiebra la cuchilla por accin de la presin del corte. Es necesario que exista
una dureza en caliente, con objeto que la dureza se mantenga incluso cuando el filo se
caliente en virtud del rozamiento que se produce en el arranque de viruta. La resistencia al
desgaste tiene por objeto impedir un rpido desgaste del filo.
Sujecin de la Herramienta
En el arranque de viruta, la herramienta est sometida al esfuerzo de corte. La
magnitud de ese esfuerzo depende de la resistencia del material que se trabaja y de la
seguridad de la seccin de la viruta.
Con objeto de que la herramienta no ceda, no se flexe, bajo la accin del esfuerzo de
corte, deber estar sujeta de modo firme y seguro. Para tal fin se utiliza el portatil o
portaherramientas.
PRECAUCIN: No sujetar ni soltar los tiles de torno con la mquina en marcha.
Velocidad de corte
Se llama velocidad de corte a la velocidad, expresada en metros por minuto
(espacio en metros recorrido en un minuto), de un punto de la superficie que se mecaniza si
es ste quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un punto de la arista de corte si
es la herramienta quien posee el movimiento de corte (Torneado, fresado y taladrado).
Velocidad de corte (v) m/min.
Dimetro de la pieza (d) mm.
Nmero de revoluciones de la pieza por minuto (n) rev/min (r.p.m.)
v = .d. n
1000
En m/min
1. Tratemos de calcular la velocidad de corte con la que se tornea una pieza que tiene de
dimetro 50 mm y el nmero de revoluciones por minuto es de 160.
2. Una broca que 30 mm de dimetro gira a 200 r.p.m. Cual es su velocidad de corte?
3. Una broca de 15 mm de dimetro lleva una velocidad de corte de 20 m/min. , a qu
revoluciones por minuto tiene que girar?
4. Se tornea una pieza de 100 mm de dimetro, sabiendo que gira a 50 r.p.m., cul es su
velocidad de corte?
5. Un torno dispone de la siguiente gama de velocidades: 20, 32, 50, 70, 105, 160, 240,
360, 515, 750, 1100 y 1600 r.p.m.; sobre el mismo se va a tornear una pieza cilndrica de
dos cuerpos, una de 60 mm de dimetro y el otro de 100 mm, se desea trabajar con 25
m/min. de velocidad de corte. Cul ser las r.p.m. a emplear para cada dimetro?
6. Una fresa de 60 mm de dimetro, da 120 r.p.m. cul es su velocidad de corte?
medio del plato o mandril de sujecin, no es necesario trazar el centro ni marcarlo con
granete. Para el centrado se emplea con frecuencia mquinas de centrar.
Platos
Se emplean dos clases
de
platos:
universales, que generalmente son de tres
Broca de centrarlos
normalizada
mordazas que se aprietan simultneamente, y los platos independientes que generalmente
son de cuatro
mordazas
universales tienen
Taladrado
del punto
de que se aprietan de forma individual. Los platos
Taladrado
la ventaja
centrar la pieza automticamente
centrado
en de
la taladradora
del punto de centrado en
el torno
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.