UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. MECANICA
ALUMNO: CHUNGA CALCINA CARLOS ANDRES
DOCENTES: HECTOR SALAS DEYSI GONZALES
GRUPO:B
AREQUIPA-PERU
2016

INDICE
INTRODUCCION-------------------------------------------------------------OBJETIVO
GENERAL---------------------------------------------------------OBJETIVO
ESPECIFICO------------------------------------------------------ENFOQUE---------------------------------------------------------------------DOCUMENTO
DE
REFERENCIA--------------------------------------------TERMINOLOGIA-------------------------------------------------------------SIGNIFICADO
Y
USO---------------------------------------------------------EQUIPO------------------------------------------------------------------------MUESTRA
DE
PRUEBA------------------------------------------------------PROCEDIMIENTOS----------------------------------------------------------INFORME---------------------------------------------------------------------PRECISION
Y
TENDENCIA---------------------------------------------------PALABRAS
CLAVE-------------------------------------------------------------

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INTRODUCCION
En la ingeniera mecnica son muy importantes los conocimientos de la
ciencia de los materiales, ya que con esa informacin es posible realizar
el diseo de estructuras metalmecnicas.
Las piezas que son utilizadas para la estructura tienen que ser
sometidos a diferentes tipos de ensayos (ensayo de traccin, ensayo de
dureza, ensayo de fatiga, etc.) para calcular sus propiedades.
En este informe nos referiremos al ensayo de traccin, informando con
respecto a las condiciones y procedimientos ms adecuados para la
obtencin de buenos resultados que nos brinda la norma American
Society for Testing and Materials ASTM E8M internacional.

OBJETIVO GENERAL:

Dar a conocer las recomendaciones, condiciones y procedimientos q nos

brinda la norma ASTM E8M internacional para que as podamos obtener
buenos resultados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Norma: E8 00 American Association State Highway

and Transportation Officials Standard AASHTO No.: T68
Mtodos de prueba estndar para
Tensin en materiales metalicos1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 8, el nmero
inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de la original
adopcin o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un
nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Un
superndice
psilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o
aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del
Departamento de Defensa.

1. Enfoque

1.1 Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales

metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente,
los mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, rendimiento
del punto alargamiento, resistencia a la traccin, elongacin y la
reduccin del rea.
NOTA 1- Un complemento mtrico completo para los mtodos de prueba
E 8 ha sido
-desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes mtricos presentados en
dichos mtodos. Al Comit E28 se le concedi una excepcin en 1997
por el
Comit de Normas para mantener E8 y E8M como acompaante por
separado
de las normas en lugar de combinar las normas segn lo recomendado

por el
Manual de Estilo y forma.
NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos mtodos se requiere que
sean 4D para la mayora de las muestras de esta prueba Los
especmenes de este ensayo estn hechos de metalurgia de polvos,
los materiales (P/M) estn exentos de este requisito, este es un acuerdo
para mantener la tensin del material para un re
a proyectada y una densidad especfica.
NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de
prueba pueden necesitar ser hechas con las especificaciones
individuales o mtodos de prueba para un material en particular. Para
ejemplos, vea Mtodos de Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los
mtodos de prueba
NOTA 4-La Temperatura ambiente, se considerar de 50 a 100 F a
menos que se especifique lo contrario.
1.2 Esta norma no pretende sealar todos las cuestiones de seguridad,
si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicacin de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM :

A 356/A 356M Especificacin para fundiciones de acero, carbono, de baja
aleacin y acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de vapor
2
A 370 Mtodos de prueba y Definiciones para pruebas mecnicas de los
productos de acero 3
B 557 Mtodos de prueba de tensin, forjado y fundido en Productos de
Aluminio y Aleaciones de magnesio4

1.- Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM
E-28 en
Pruebas Mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04
sobre
Pruebas un axiales.
Esta edicin fue aprobada en enero 10, 1999. Publicada en abril del
2000. Publicada originalmente como: E 8 - 24 T. La ltima edicin es: E 8
- 99.
2.- Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.02.
3.- Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.03.
4.- Libro anual de normas ASTM, Vol. 02.02.
E 4 Prcticas recomendadas para la Verificacin de la Fuerza de
mquinas de prueba5
E 6 Terminologa
relacionada con los mtodos de Pruebas Mecnicas5
E 8M Mtodos de prueba para la prueba de tensin de Materiales
Metlicos (en metros) 5
E 29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de
prueba para determinar si corresponde con las especificaciones 6
E 83 Prctica para la verificacin y clasificacin de los extensmetros 5
E 345 Mtodos de ensayo de las pruebas de tensin de la lmina
metlica 5
E 691 Prctica para la Realizacin de un estudio para determinar la
precisin de un mtodo de prueba 6
E 1012 Prctica para la Verificacin de la alineacin de muestras bajo
una carga de traccin 5.

3. Terminologa

1.1 3.1 Definiciones, Las definiciones de trminos relacionados a las

pruebas de tensin que aparecen en la Terminologa E6 se considerarn

vlidas a los trminos utilizados en estos mtodos de prueba de tensin.

Otros trminos se definen a continuacin:
1.2 3.1.1 elasticidad discontinuauna vacilacin o fluctuacin de la
fuerza observada en el inicio de la deformacin plstica. (La curva de
tensin- deformacin no debera ser discontinua)
1.3 3.1.2 Disminuir la fuerza elstica, LYS [FL2]La tensin mnima
registrada durante una elasticidad discontinua, ignorando los efectos
pasajeros.
1.4 3.1.3 Aumentar la fuerza elstica, UYS [FL2] - La primer tensin
mxima asociada con una elasticidad discontinua.
1.5 3.1.4 Prolongacin de un punto elstico, YPELa tensin (Expresada
en porcentaje) separando el primer punto de la curva tensin-tensin de
la pendiente cero desde el punto de transicin del estiramiento
discontinuo para crear una elasticidad uniforme. Si la transicin se
produce en un intervalo de tensin, el punto final YPE es la interseccin
entre (a) Una lnea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b)
una lnea tangente a la porcin de endurecimiento de la curva tensin deformacin en el punto de inflexin. Si no hay ningn otro punto cerca
del comienzo de la obtencin en el que la pendiente llega a cero, el
material tiene 0% YPE.
4. Signifi cado y uso
4.1 Pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y
ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tensin uniaxiales. Esta
informacin puede ser til en las comparaciones de materiales,
desarrollo de aleacin, control de calidad y diseo en determinadas
circunstancias.
4.2. Los resultados de estos ensayos de tensin de las muestras
mecnicas a las dimensiones estandarizadas para porciones
seleccionadas de una parte de un material no pueden representar
totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o

su comportamiento en entornos diferentes.

4.3. Estos mtodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de
aceptacin de los envos comerciales. Los mtodos de ensayo se han
utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
5. Equipo
5.1 Mquinas de comprobacin Mquinas utilizadas para las pruebas
de tensin deber ajustarse a los requisitos de las Prcticas E 4. Las
fuerzas utilizadas en la determinacin de resistencia a la traccin y
lmite de elasticidad deben estar dentro de la gama de aplicacin de
fuerza verificadas de la mquina de comprobacin tal como se define en
las Prcticas E 4.
5.2 Dispositivos de agarre:
5.2.1 General Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden
utilizarse para transmitir la fuerza medida aplicada por la mquina de
comprobacin para las muestras de prueba. Para garantizar la tensin
de traccin axial dentro de la longitud de calibre, el eje de la muestra de
ensayo debe coincidir con la lnea central de las cabezas de la mquina
de comprobacin. Cualquier desviacin de este requisito puede
introducir tensiones de flexin que no estn incluidos en el clculo de la
tensin habitual (fuerza dividida por el rea de seccin transversal).
NOTA 5 El efecto de esta de aplicacin de fuerza excntrica puede ser
ilustrado mediante el clculo del momento de flexin y por lo tanto la
tensin aadida. Para una muestra estndar de 1/2-pulg de dimetro, el
aumento de tensin es de 1,5 puntos porcentuales por cada 0,001 pulg
de excentricidad. Este error se incrementa a 2,24 pulg puntos/0.001
porcentaje de .350-pulg. El dimetro de la probeta y el porcentaje a 3,17
mm para puntos/0.001 0.250-pulg. de dimetro de la muestra.
NOTA 6 Los mtodos de alineacin se dan en la norma ASTM E 1012.
5.2.2 Mecanismos de agarre Estas Mquinas de prueba suelen estar
equipadas con mecanismos de agarre. Estos mecanismos de agarre
generalmente proporcionan un buen agarre de muestras largas de metal

y muestras de ensayo tales como las mostradas en la figura. 1. Sin

embargo, si por cualquier razn, un sujetador aprieta ms que del otro,
un esfuerzo de flexin no deseado puede presentarse. Cuando las
muestras se utilizan detrs de los sujetadores, stos debern ser del
mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener
los mejores resultados, los sujetadores deben ser apoyados a travs de
toda su longitud por los cabezales de la mquina de comprobacin. Esto
requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el
rango de espesor de la muestra. Para el correcto agarre, es deseable
que toda la longitud de la cara dentada de cada sujetador este en
contacto con la muestra. La alineacin apropiada de se ilustra en la
figura. 2. Para las muestras cortas y de muchos materiales es necesario
utilizar un medio especial de agarre. (Vase 5.2.3, 5.2.4, y 5.2.5).
5.2.3 Agarre para muestras enroscadas y materiales quebradizosUn
diagrama esquemtico de un ejemplo de un dispositivo de agarre para
materiales enroscados se muestra en la fig. 3, mientras que la Fig. 4
Muestra un diagrama para materiales quebradizos. Ambos sistemas de
agarre se recomienda que vayan junto al cabezal de la mquina de
pruebas a travs de rodamientos esfricos lubricados. La distancia entre
los rodamientos debe ser tan grande como se considere.
5.2.4 Agarre de lminasLos agarres auto ajustables (se muestran en la
Fig. 5) son los ms convenientes para sujetar esta clase de materiales,
pues no pueden sujetarse con los mtodos usuales de agarre.
5.2.5 Agarre de alambresLos tipos de agarre se muestran en la Fig. 5 y
Fig. 6. Tambin pueden usarse mecanismos de agarre muy delgados.
5.3 Dispositivos de medicion-dimensionLos micrmetros y otros
dispositivos utilizados para medir dimensiones lineales son los ms
precisos para medir hasta un medio de la unidad ms pequea que se
requiere medir.
5.4 Extensmetro

s Los Extensmetros utilizados en las pruebas de tensin se ajustarn

a los requisitos de la prctica E 83 para las clasificaciones especificadas
por la seccin rocedimiento de Este mtodo de prueba. Los
Extensmetros debern ser usados y verificados para incluir las
tensiones correspondientes a la resistencia a la tensin y la elongacin a
la rotura (en determinados casos).
5.4.1 Extensmetros con calibres iguales o ms cortos que el de la
muestra (la dimensin se muestra como G-Gage Length en las figuras
correspondientes) pueden ser usados para determinar el
comportamiento elstico. Para muestras sin una seccin reducida (por
ejemplo, alambres o barras), la medida del extensmetro para la
determinacin del comportamiento elstico no debera exceder el 80%
de la distancia entre el agarre. Para medir la elongacin de fractura con
un extensmetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra
que se desea probar.
6. Muestras de prueba
6.1 General:
6.1.1 Tamao de la muestra Las muestras de prueba deben ser
sustancialmente tamao completo, segn lo estipulado en las
especificaciones del producto para el material que est siendo probado.
6.1.2 Posicin A menos que se especifique lo contrario, el eje de la
muestra de ensayo se encuentra dentro del material principal como
sigue a continuacin:
6.1.2.1 Desde el centro de las muestras; 112 Pulgadas o menos de
espesor, dimetro o distancia plana.
6.1.2.2 Tome la mitad de la superficie como 112 pul. de espesor,
dimetro o distancia plana
6.1.3 Muestra de mecanizado -Probetas Inadecuadamente preparadas a
menudo son la causa de los resultados de pruebas no satisfactorias e
incorrectas. Es importante, por lo tanto, el cuidado en la preparacin de

muestras, particularmente en el mecanizado, para maximizar la

precisin y minimizar el error en los resultados de pruebas.
NOTA 7Puede producir Golpes y deformaciones del material
Dimensiones
Muestra estndar Muestra disminuida
tipo de placa, 112-in.ancho tipo de placa, 12-in. Ancho 14-in.ancho in.
in. in.
GMedida de longitud (Nota 1 y nota 2) 8.006 0.01 2.0006 0.005 1.000
6 0.003
Wancho (nota3 y nota 4) 112 + 18, 14 0.5006 0.010 0.250 6 0.005
Tespesor(Nota 5) espesor del material
Rradio de pedazo de metal (Nota 6) 1 12 14
Llongitud total, min (Nota 2 y Nota 7) 18 8 4
Alongitud de la seccin reducida min 9 214
114
Blongitud de la seccin de agarre, min (Nota 8) 3 2 114
Cancho de la seccin de agarre (Nota 4 y Nota 9) 2 34 38
NOTA 1 Para el 11/2 pulg. de ancho, de la muestra las marcas de
perforacin para la medicin de alargamiento de rotura se efectuar en
el plano o en el borde de la pieza y dentro de la seccin reducida. Existe
un conjunto de nueve o ms marcas de perforacin 1 pulgada de
diferencia, o uno o ms pares de sacador seala 8 pulgadas aparte que
pueden ser utilizado.
NOTE 2 Cuando las mediciones de elongacin de 1 1/2 pulg en la
muestra de ancho no se requiere, una longitud mnima de seccin
reducida (A) de 21/4 pulg se puede utilizar con todas las otras
dimensiones similares a las de la muestra del tipo de placa.
NOTE 3 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la
seccin reducida no debern diferir en el ancho por ms de 0,004, 0,002

o 0,001 pulgadas, respectivamente. Tambin, puede haber una

disminucin gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero
la anchura en cada extremo no ser superior a 0.015, 0.005, o 0.003
mm, respectivamente, mayor que la anchura en el centro.
NOTE 4 Para cada uno de los tres tamaos de especmenes, los
estrechos anchos (W y C) se pueden utilizar cuando sea necesario. En
tales casos, la anchura de la seccin reducida debe ser tan grande como
la anchura del material que se prueba, sin embargo, salvo indicacin
especficamente, los requisitos para la elongacin en una especificacin
de producto no se aplicar cuando estas muestras se utilizan ms
estrechos.
NOTE 5 La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo a lo
dispuesto en las especificaciones de materiales aplicables. El espesor
mnimo de 11/2 pulg.
Especmenes de ancho ser de 3/16 pulg espesor mximo de 1/2-in. y
1/4-in. Especmenes de ancho ser de 3/4 y 1/4 pulgadas,
respectivamente.
NOTE 6 Para el 11/2 pulg. Muestra de ancho, de la a. 1/2-en radio
mnimo en los extremos de la seccin reducida est permitido para
muestras de acero de 100 000 psi en resistencia a la traccin cuando un
cortador de perfil se utiliza para la mquina de seccin reducida.
NOTE 7 Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial
durante la prueba de 1/4-in. especmenes de ancho, la longitud de la
sobre-todo debe ser tan grande como permita el material, hasta 8,00
pulg
NOTE 8 Es deseable, para que la longitud de la seccin de agarre sea
lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se
extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms
de la longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-pulg. muestras de
ancho es de ms de 3/8 de pulgada, ms empuaduras y
correspondientemente ms largas secciones de agarre de la muestra

puede ser necesario para evitar el fallo en la seccin de agarre

NOTE 9 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la
muestra debe ser simtrica en el ancho con la lnea central de la seccin
reducida dentro de 0,10, 0,05 y 0,005 mm, respectivamente. Sin
embargo, para las pruebas de rbitro y cuando sea requerido por las
especificaciones del producto, los extremos de la 1/2-in. muestra de
ancho debern ser simtricos en 0,01 pulgadas
NOTE 10 Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son
iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros
de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno
frente al otro (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de
una tolerancia de 0,10 pulg
NOTE 11 Las muestras con lados paralelos en toda su longitud estn
permitidos, excepto para las pruebas de rbitro, siempre que:
(a) las tolerancias anteriores se utilizan;
(b) un nmero adecuado de seala se proporcionan para la
determinacin de la elongacin, y
(c) cuando se determina el lmite elstico, a extensmetro adecuado se
utiliza. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde
el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de traccin
determinado pueden no ser representativa del material. En las pruebas
de aceptacin, si las propiedades de cumplir con los requisitos mnimos
especificados, no se requieren exmenes adicionales, pero si son menos
de los requisitos mnimos, deseche la prueba y vuelva a intentarlo.
Trabajo importante con las rebabas de corte, a lo largo de los bordes que
deben ser eliminados por maquilados.
6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de muestra rectangular, bordes o
esquinas no deben ser molidas o erosionada en una forma que pudiera
causar la actual rea de seccin transversal de la muestra a ser
significativamente diferente de la superficie calculada.
6.1.3.3 Para materiales frgiles, piezas de gran radio y longitud de

calibre.
6.1.3.4 El rea de la seccin transversal de la muestra debe ser ms
pequeo en el centro de la seccin reducida para asegurar una fractura
dentro de la longitud calibrada. Por esta razn, una conicidad pequea
es permitida en la seccin reducida de cada una de las muestras
6.1.4 Acabado final de la muestra Cuando los materiales se probaron,
el acabado de la superficie de las muestras de prueba debe ser como se
proporciona en las especificaciones aplicables del producto.
NOTA 8 Se debe prestar especial atencin a la uniformidad y la calidad
de acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y
materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha demostrado que es un
factor en la variabilidad de los resultados de prueba.
6.2 Muestras tipo placaEl ejemplo para las muestras tipo placa se
muestra en la figura 1. Esta muestra es usada para probar materiales
metlicos con forma de una placa regular con un ango de 3/16 pulg o
ms. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser
usado, segn lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5
6.3 Muestras tipo hoja:
6.3.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lmina se muestran en la fig.1.
Esta muestra se utiliza para probar los materiales metlicos en forma de
hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectngulos y formas que
varan en espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando las especificaciones
del producto lo permiten, otros tipos de las muestras pueden ser
utilizadas, segn lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.
NOTA 9El Mtodo de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba de
tensin de materiales en espesores de hasta 0,0059 pulg
6.3.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. 7 puede
utilizarse. Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de materiales
delgados y de alta resistencia, tambin puede ser necesario utilizar
placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4 Muestras redondas

6.4.1 La norma 0.500-in. El dimetro de la probeta ronda como se

muestra en la figura. 8 se utiliza generalmente para muestras de
materiales metlicos tanto fundidos como forjados.
6.4.2 La figura 8 tambin muestra un pequeo espcimen proporcional a
la muestra estndar. Estos pueden ser usados cuando se requiera probar
el material, desde el que la o las muestras que aparecen en la figura 1.
No puede ser preparada. Otros tamaos de pequeos bloques redondos
pueden ser utilizados. En cualquier tipo de muestra pequea es
importante que la longitud de referencia para lo que es la medicin de la
elongacin sea cuatro veces el dimetro de la muestra.
6.4.3 la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de
referencia deben ser adecuada para el material y de una forma para
adaptarse a los soportes o mordazas de la mquina de ensayo de tal
forma que los fuerzas puedan ser aplicadas axialmente.
6.5 Las muestras para chapa, flejes, alambre y placa- en hoja de prueba,
alambre, placa y tira de una de las siguientes muestras que debern ser
usadas:
6.5.1 Para el material que va de un espesor normal de 0.005 a de
pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en 6.3.

7. Procedimientos

7.1 Preparacin de la prueba de la mquina-Durante el inicio, despus

de un perodo prolongado de inactividad de la mquina, la prueba
mquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de
operacin para minimizar los errores que pueden resultar de las
condiciones transitorias.
7.2 Medicin de las dimensiones de las probetas:
7.2.1 Para determinar el rea en seccin transversal de un espcimen de
prueba, medir las dimensiones de la seccin transversal en el centro de

la seccin reducida. Para la prueba de rbitro de las muestras en 3/16

pulgadas en su dimensin menor, mida las dimensiones en las que se
encuentra el menor rea de seccin transversal. Mida y registre las
dimensiones de la seccin transversal de las probetas de tensin 0,200
pulg y ms cercano al 0,001 pulgadas, y las transversales dimensiones
de 0,100 cm pero inferior a 0,200 mm, con una precisin de
0,0005 pulgadas; las dimensiones en seccin transversal de 0,020 cm,
pero menos de 0,100 cm, a la ms cercana 0,0001 cm, y cuando resulte
prctico, las dimensiones en seccin transversal inferior a 0,020 cm, a
por lo menos una precisin de 1% pero en todos los casos por lo menos
a la ms cercana.
NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra debern ser
cortados en paralelo entre s.
La figura. 12 Ubicacin desde la que muestras longitudinales ensayo de
traccin se van a reducir de gran dimetro del tubo
Donde:
A 5 exacta rea de seccin transversal, mm2,
W 5 anchura de la muestra en la seccin reducida, pulgadas,
D 5 midi el dimetro exterior del tubo, pulg, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
valores arcsen estar en radianes
Si D / W> 6,
la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin se puede usar:
A 5 W 3 T (2)
donde:
A 5 aproximado rea de seccin transversal, mm2,
W 5 anchura de la muestra en la seccin reducida, mm, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
NOTA 17-Ver X2.8 para obtener informacin preventiva en mediciones y
clculos para las muestras tomadas de gran dimetro del tubo.

7,3 Largo Gage Marcado de especmenes de prueba:

7.3.1 La longitud de la galga para la determinacin de elongacin debe
ser de acuerdo con las especificaciones del producto para el material
que se ensaya. Marcas Gage se sellarn con un poco de un golpe,
describi a la ligera con divisores o dibujar con tinta como se prefiera.
Para el material que es sensible al efecto de muescas ligeras y para los
especmenes pequeos, el uso de tinta de disposicin ayudar en la
localizacin de las marcas de calibre originales despus de la fractura.
Puesta a cero de la mquina de prueba de 7,4:
7.4.1 La mquina de ensayo debe ser diseado de tal manera que el
cero indica la fuerza significa un estado de fuerza cero en la muestra.
Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra
(vase la Nota 18) debe ser indicado por el sistema de medicin de
fuerza a menos que la precarga se elimina fsicamente antes de la
prueba. Mtodos artificiales de la eliminacin de la precarga en la
muestra, como tarado a cabo por una olla de ajuste cero o extraerlo
matemticamente por el software, estn prohibidas por-que estos
afectaran a la precisin de los resultados de la prueba.
Nota 18-precargas generados por la sujecin de muestras pueden ser de
traccin o de compresin en la naturaleza y pueden ser el resultado de
cosas tales como:
- Empuadura de diseo
- Mal funcionamiento del aparato de sujecin (pegado, encuadernacin,
etc)
- Fuerza de agarre excesivo
- Sensibilidad del bucle de control
Nota 19-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga
observado que es aceptable y para asegurar que se apodera de operar
de una manera suave. A menos que se especifique lo contrario, se
recomienda que momentneo (dinmico)
fuerzas debidas a agarrar sea superior al 20% de la resistencia del

material y el rendimiento nominal que no precargas estticas superar el

10% de la resistencia del material, el rendimiento nominal.
Agarre de la muestra de ensayo 7,5:
7.5 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la muestra
se limita a la seccin de agarre, porque agarre en la seccin reducida o
en el filete puede afectar significativamente a los resultados.
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 Velocidad del ensayo puede ser definido en trminos de (a) la tasa
de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de tensado de la muestra,
(B) la velocidad de separacin de las dos cabezas de la mquina de
ensayo durante una prueba, (d) el tiempo transcurrido para completar la
parte o la totalidad de la prueba, o (e) de funcionamiento libre velocidad
de cruceta (velocidad de movimiento de la cruceta de la mquina de
ensayo cuando no est bajo carga).
7.6.2 Especificacin de los lmites adecuados numricos para la
velocidad y la seleccin del mtodo son las responsabilidades de los
comits de productos. Lmites adecuados para la velocidad de prueba
debe ser especificado para materiales para los que las diferencias
resultantes de la utilizacin de diferentes velocidades son de tal
magnitud que los resultados de las pruebas no son satisfactorios para la
determinacin de la aceptabilidad del material. En tales casos,
dependiendo del material y el uso para el que los resultados de la
prueba estn destinados, uno o ms de los mtodos descritos en los
prrafos siguientes se recomienda para la especificacin de velocidad de
las pruebas.
NOTA 20-Velocidad de la prueba pueden afectar a los valores de prueba
debido a la sensibilidad de los tipos de materiales y los efectos de
temperatura y tiempo.
7.6.2.1 Cambio de Esfuerzo-Los lmites permisibles para la tasa de
esfuerzo se especifica en pulgadas por pulgada por minuto. Algunas
mquinas de prueba estn equipados con estimulacin o dispositivos

indicadores para la medicin y control de la tasa de esfuerzo, pero en

ausencia de un dispositivo de la tasa media de esfuerzo puede ser
determinada con un dispositivo de tiempo al observar el tiempo
requerido para efectuar un incremento conocido de la cepa.
7.6.2.2 Tasa de subrayar-Los lmites permisibles para la tasa de subrayar
se especificarn en libras por pulgada cuadrada por minuto. Muchas
mquinas de prueba estn equipados con estimulacin o dispositivos
indicadores para la medicin y control de la tasa de subrayar, pero en
ausencia de un dispositivo de la tasa media de subrayando puede ser
determinada con un dispositivo de tiempo mediante la observacin del
tiempo necesario para aplicar un conocido incremento de la tensin.
7.6.2.3 Tasa de Separacin de Jefes durante las pruebas-Los lmites
permisibles para la velocidad de separacin de las cabezas de la
mquina de ensayo, durante una prueba, deber especificarse en
pulgadas por pulgada de longitud de seccin reducida (o distancia entre
mordazas para muestras no habiendo reducido secciones) por minuto.
Los lmites para la tasa de separacin pueden ser ms cualificada
especificando lmites diferentes para los distintos tipos y tamaos de
especmenes. Muchas mquinas de prueba estn equipados con
estimulacin o dispositivos indicadores para la medicin y el control de
la velocidad de separacin de las cabezas de la mquina durante una
prueba, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de
separacin.

8. Informe

8,1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones

deben ser reportados de acuerdo con el 8,2 o ambos
8,2 y 8,3.
8,2 de ensayo se inform incluir la si-guiente cuando sea aplicable:
8.2.1 Material y identificacin de la muestra.

8.2.2 Tipo de muestra (vase la seccin 6).

8.2.3 El lmite elstico y el mtodo utilizado para determinar la
resistencia a la fluencia (ver 7,7).
8.2.4 Rendimiento elongacin punto (ver 7.8).
8.2.5 Resistencia a la traccin (ver 7.9).
8.2.6 Elongacin (longitud de la galga informe original, porcentaje de
aumento, y el mtodo utilizado para determinar el alargamiento) (ver
7,10).
8.2.7 Reduccin de la zona (vase 7.11).
8,3 de ensayo que est disponible a solicitud deber incluir:
8.3.1 probeta seccin dimensin (s).
8.3.2 La ecuacin utilizada para calcular la seccin transversal de
muestras rectangulares tomadas de gran dimetro tubulares productos.
8.3.3 Velocidad y el mtodo utilizado para determinar la velocidad de la
prueba (ver 7,6).

8.3.4 Mtodo utilizado para el redondeo de los resultados (vase 7.12).

8.3.5 Razones para especmenes de reemplazo (ver 7.13).
9. Precisin y Tendencia

9,1 de precisin interlaboratorio Una prueba program7 dio los siguientes

valores para los coeficientes de variacin de las propiedades de traccin
miden con mayor frecuencia:
Coeficiente de variacin,%

CV% r 5 coeficiente de repeticin de variacin en porcentaje dentro de

un laboratorio CV% R 5 repetibilidad coeficiente de variacin en
porcentaje entre laboratorios
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las

seis metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la

mayor parte del rango normal de cada propiedad que aparece arriba.
Cuando estos materiales se comparan, una gran diferencia en el
coeficiente de variacin se encuentra. Por lo tanto, los valores anteriores
no se deben utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas
duplicadas de un material especfico es mayor de lo esperado. Los
valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de
este mtodo de ensayo para evaluar, en trminos generales, su utilidad
para una aplicacin propuesta.
9,2 Bias-Los procedimientos de prueba E 8 Mtodos de medicin se para
propiedades de traccin no tienen sesgo ya que estas propiedades slo
se pueden definir en trminos de un mtodo de ensayo.
10. Palabras clave

10,1 exactitud; esfuerzo de flexin; discontinuo rendimiento, abandono

de la viga; aplicacin de la fuerza excntrica, extensin elstica,
alargamiento, extensin bajo carga, extensmetros, fuerza, free-running
velocidad de la cruceta; longitud calibrada; halt-del- la fuerza; por ciento
de alargamiento, extensin plstica, precarga, frecuencia de subrayar,
tasa de esfuerzo; seccin reducida, reduccin de rea, sensibilidad,
tensin, estrs, tarado, resistencia a la traccin, pruebas de tensin,
elongacin lmite de fluencia, resistencia a la fluencia.