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TECNOLOGIA DEL CONCRETO 11. Aditivos para el Concreto Ing. Ana García La Madrid 2016

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

11. Aditivos para el Concreto

Ing. Ana García La Madrid

2016

Logro

El alumno identifica el uso de aditivos para mejorar las

propiedades del concreto.

Reconoce la importancia de las propiedades del concreto

para su uso y adecuada dosificación.

Video: Aditivos para la Mezcla de Concreto.

Introducción

Los aditivos para hormigón (concreto) son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto

modificar las propiedades físicas de los materiales conglomerados en

estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de

Clasificación

Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en

estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o

sus condiciones.

consistencia, docilidad, etc. • Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

Clasificación

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragua

rápidamente, especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes

distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por mayor

tiempo.

Clasificación

De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el concreto de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante

Aditivo reductor de agua

Aditivo inclusor de aire

Aditivo acelerador de fraguado

Aditivo acelerador del endurecimiento

Aditivo retardador de fraguado

Aditivo hidrófugo de masa

Aditivo multifuncional

Clasificación: ASTM C 494 / C 1017

Clasificación: ASTM C 494 / C 1017

Reductores de agua / plastificantes

Son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de agua de la mezcla para producir un concreto con mayor asentamiento. La dosis de estos aditivos está entre el 0.1% al 5% del peso del cemento de la mezcla.

Permiten reducir la relación agua / cemento, reducen el

contenido de agua de 5% a 10%.

Dependiendo de su composición química estos aditivos

pueden disminuir, incrementar o no tener ningún efecto en la exudación.

Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP

339.086 o ASTM C494.

Asimismo, pueden combinar propiedades como acelerantes o retardantes de fragua.

Reductores de agua de alto rango/

superplastificantes

Presentan propiedades parecidas con los reductores de agua convencionales, sólo que la reducción del contenido de agua de 12% a 20%.

El asentamiento (slump) que conforman es muy alto

(superior a 6”) en concretos normales, por lo que sirve

para mezclas autocompactantes. También sirve de plastificante para concretos de alta resistencia con relaciones a/c menores a 0.50.

Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP

339.087 o ASTM C1017.

Asimismo, pueden combinar propiedades como acelerantes o retardantes de fragua.

Acelerantes y retardantes de fragua

Tienen por finalidad incrementar o disminuir

significativamente el desarrollo inicial de resistencia en

compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberán

cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de las Normas NTP 339.086 ó 339.087

Usualmente se combinan estas propiedades con aditivos reductores de agua y/o plastificantes.

También incrementan o disminuyen el calor de hidratación,

lo que lo hace adecuado para mezclas sometidas a variaciones de temperaturas muy altas o muy bajas

(retardantes temp. > 30°C, acelerantes temp. <10°C).

En el caso de los acelerantes, permiten desencofrados

rápidos. Los retardantes son también recomendados para

vaciados masivos.

Acelerantes de fragua en el Perú

Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS   Acelerantes     Dosis (litros /   Nombre Usos

Fabricante

CHEMA

SIKA

Z ADITIVOS

 

Acelerantes

   

Dosis (litros /

 

Nombre

Usos

Dosis (%Peso

del cemento)

Bolsa de

cemento)

Densidad

(kg/m3)

CHEMA TUNEL LA

Acelerante para shotcrete no alcalino

6%-8%

1420

 

Acelerante para shotcrete via

     

CHEMA TUNEL CA

seco/húmedo

2%-5%

1450

 

Acelerante sin cloruro para concreto

     

CHEMA ESTRUCT

armado

0.6%-2%

1270

 

Acelerante con cloruro para concreto

     

CHEMA 5

ciclópeo

1 a 3

1150

 

Acelerante de fragua para

     

CHEMA 3

mortero/concreto

1.2%-4%

1170

CHEMA PLUG

Acelerante de fragua ultra rápido

 

1 a 2

1500

Acelerante de fragua para concreto

armado / alta resistencia /

SIKASET L

congelamiento

1%-3%

1300

   

3.9 cm3 - 23.6

   

Acelerante de fragua para concreto

cm3 / kg

SIKARAPID 1

armado

cemento

1270

No presenta.

No presenta.

Retardantes de fragua en el Perú

Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis
Fabricante CHEMA SIKA Z ADITIVOS Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis

Fabricante

CHEMA

SIKA

Z ADITIVOS

Retardantes

No presenta.

Retardantes No presenta. Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis (%Peso del cemento) 0.2%-0.35% Densidad (kg/m3)

Dosis (litros /

Bolsa de

cemento)

Dosis (%Peso

del cemento)

0.2%-0.35%

Densidad

(kg/m3)

1065

Nombre

CHEMATARD 400

Usos

Retardo controlado del concreto

CHEMA

Retardador de fragua manteniendo el

RETARDADOR

PLASTIMENT N

slump

Retardante plastificante

0.2%-0.6%

0.1%-0.5%

1120

1190

Plastificantes y superplastificantes en el Perú

Plastificantes y Superplastificantes

Nombre

Usos

Reductor de agua, resistente a la

CHEMA PLAST

humedad

Dosis (%Peso del

Dosis (litros / Bolsa

Densidad

cemento)

de cemento)

(kg/m3)

0.38%-0.94%

1100

CHEMA MEGAPLAST

1000 M

CHEMA MEGAPLAST

Superplastificante (shotcrete,

0.4%-1%

(plastificante)

1%-2%

autocompactante, prefabricados)

(autocompactantes)

1090

0.52%-0.9%

Hiperplastificante (igual que el

(plastificante)

Megaplast 1000 M, pero con relaciones

1%-2.1%

a/c < 0.40)

(autocompactantes)

1050

CHEMAMENT 400

Superplastificante (shotcrete, concreto

impermeable, pretensado)

0.7%-2%

1205

Fabricante
Fabricante

CHEMA

Plastificantes y superplastificantes en el Perú

Fabricante SIKA Plastificantes y Superplastificantes Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis (%Peso del cemento)
Fabricante SIKA Plastificantes y Superplastificantes Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis (%Peso del cemento)
Fabricante SIKA Plastificantes y Superplastificantes Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis (%Peso del cemento)
Fabricante SIKA Plastificantes y Superplastificantes Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis (%Peso del cemento)

Fabricante

SIKA

Plastificantes y Superplastificantes

Plastificantes y Superplastificantes Dosis (litros / Bolsa de cemento) Dosis (%Peso del cemento) Densidad (kg/m3) Nombre

Dosis (litros / Bolsa

de cemento)

Dosis (%Peso del

cemento)

Densidad

(kg/m3)

Nombre

Usos

0.4%-0.6% (reductor

de agua plastificante

- normal y CR)

0.6%-0.8% (reductor

de agua retardante-

solo el normal)

SIKAMENT 190

(NORMAL, CR)

Plastificante retardante/ CR: corto

retardo

1230

1210 (CR)

PLASTOCRETE RMX

Reductor de agua retardante

0.4%-0.6%

1240

SIKAMENT 100, 307,

320

Superplastificante (100: acelerante;

307: corto retardo; 320:retardante)

0.6%-1%

(superplastificante)

1.2%-2% (reductor

de agua)

1180 (100 y

307)

1220 (320)

0.5%-1%

SIKA VISCOCRETE

(5, 20 HE)

Superplastificante para concretos

autocompactantes, prefabricados y de

gran resistencia (20 HE: alta resistencia

inicial)

(superplastificante -

5 y 20 HE)

0.6%-2%

(autocompactante-

solo 5)

1080

Plastificantes y superplastificantes en el Perú

Plastificantes y Superplastificantes

Plastificantes y Superplastificantes

Fabricante

Nombre

Usos

Dosis (%Peso del

Dosis (litros / Bolsa

Densidad

cemento)

de cemento)

(kg/m3)

Z ADITIVOS

REDUCTOR SP

Superplastificante para trabajar con

Cementos IP y Cementos IPM

0.3 a 0.5 (alta

resistencia)

0.2 a 0.25 (concreto

normal)

1200

Z

FLUIDIZANTE RE

Reductor de agua

0.4

a 0.6

1080

Z

FLUIDIZANTE IR

Reductor de agua impermeabilizante

0.6

a 0.8

1125

0.6

a 1.2

(superplastificante)

1.8 (reductor de

Z

FLUIDIZANTE SR

Reductor de agua superplastificante

agua)

1140

CELULOSO

Plastificante para vaciados bajo el agua

0.2 a 1

1300

0.3

a 0.6

(plastificante)

0.6

a 1.2

RRPLAST

Multifuncional

(superplastificante)

1220

Incorporadores de aire - ASTM C 260

Incorporan aire de 1% a 5% del volumen total de la mezcla. El aire incorporado presenta burbujas de diámetro máximo igual a 1 mm.

Suelen estar en dosis muy bajas respecto al peso del cemento

(del orden del 0.3% al 0.5%).

Incrementan la plasticidad de la mezcla en estado fresco.

En algunos casos, incrementan el volumen de la mezcla.

Incrementan la impermeabilidad, al reducir la red de capilares

del agua de mezclado.

Reducen la resistencia al disminuir el volumen de sólidos y

líquidos (de 3% a 5% del f’c por cada 1% de aire incorporado

por aditivo).

Aumentan la durabilidad del concreto frente a ciclos de

congelamiento.

Incorporadores de aire en el Perú

Incorporadores de Aire

Incorporadores de Aire

Incorporadores de Aire
Incorporadores de Aire

Fabricante

Nombre

Usos

Dosis (%Peso del

Dosis (litros / Bolsa

Densidad

cemento)

de cemento)

(kg/m3)

 

CHEMA

Impermeabilizante, plastificante e

ENTRAMPLAST

incorporador de aire

0.25

1050

CHEMA

CHEMA

ENTRAMPAIRE

Incorporador de aire

0.01% - 0.25%

1010

SIKA

SIKA AER

Incorporador de aire

0.02%-0.12%

1015

Z ADITIVOS

Z AER

Incorporador de aire

0.03

1010

Otros aditivos

Endurecedores.- Son adiciones en polvo pigmentados que a la vez que proporcionan color, están hechos a base de cuarzo, se aplican a las capas de acabado de los pisos con tráfico intenso

(industrias, malls, pistas, etc.) para que resistan la abrasión y el

impacto.

Expansores.- Son adiciones en polvo gris combinados con

plastificantes que actúan sobre el concreto como expansor manteniendo el cemento y la arena en suspensión. De este

modo se pueden llenar completamente las cavidades a vaciar,

cuando no son posibles encofrados con formas regulares.

Contrarresta la contracción del concreto y disminuye la

permeabilidad. Esto es ampliamente recomendado en reparaciones de estructuras (llenado rápido de grietas), así

como fabricación de elementos postensados, y grouting.

Otros aditivos

Fibras.- Son adiciones de filamentos que provienen de diversos

orígenes (metálicos, acrílicos, plásticos, orgánicos, etc.), que funcionan como un refuerzo secundario para el concreto,

incrementando su densidad y mejorando sus propiedades a la

flexión y tracción. Reduce el agrietamiento prematuro, reduce

la permeabilidad, mejora la resistencia a la abrasión y al

impacto. Recomendadas para losas, prefabricados, y estructuras de baja permeabilidad.

Inhibidores de corrosión.- Son aditivos líquidos agregados al

concreto que crean una película fina impermeable pero rugosa,

que evita que se oxide el acero de refuerzo, sin que pierda

fuerza de adherencia con el concreto. Se emplea en estructuras sometidas a intercambios salinos (bajo el agua, en el mar, en

zonas mineras, tolvas industriales, silos, etc.).

Diseño de mezcla empleando aditivos

Pasos a seguir:

1. Determine la cantidad de agua y aire necesarios para la mezcla de

concreto, en base al f’c, el uso de la estructura y el medio ambiente.

2. Determinar el aditivo que mejore las propiedades del concreto y

busque bajar la relación a/c. De preferencia, emplear una relación a/c =

0.45.

3. Determinar la cantidad del aditivo de acuerdo al peso o volumen del

cemento. Calcular luego el volumen del aditivo, dividiendo el peso

calculado entre la densidad del mismo.

4. Determinar nuevamente la relación a/c tomando en cuenta los efectos del aditivo empleado, de acuerdo a la hoja técnica del producto.

5. Seguir luego determinando los pesos de los agregados en base a

alguno de los métodos estudiados (ACI 211, Módulo de Fineza, Agregado

Global).

Ejemplo

Diseñar una mezcla de concreto f’c=210 kg/cm2, sin corrección de campo, incluyendo un aditivo adecuado, para la ciudad de Satipo (temperatura ambiente 28 °C) para vaciar una losa de concreto

simple de 100 m3. El cemento a emplear será Cemento Andino Tipo I

(peso específico seco = 3150 kg/m 3 ). La piedra tiene TMN = 1 /2 ”, peso específico seco = 2800 kg/cm2, módulo de fineza = 6.8; la arena

tiene un peso específico seco = 2650 kg/cm2, módulo de fineza = 2.8.

Solución:

Paso 1.- Si no tenemos datos estadísticos, el f’cr = f’c + 84 = 210+84 = 294 kg/cm2.

Paso 2.- De las tablas ACI, el contenido de aire para la piedra de 1/2es de 2.5%.

El slump puede ser de 4(concreto simple), por lo que el contenido

de agua será de 215 litros/m3 de mezcla.

Ejemplo

Ejemplo • Peso del aire = 0 • Volumen del aire = 2.5% = 0.025 m3

Peso del aire = 0

Volumen del aire = 2.5% = 0.025 m3

Volumen del agua = 215 litros = 0.215 m3

Peso del agua (asumiendo p.e. = 1000 kg/m3) = 215 kg

Ejemplo

Antes de entrar a la relación a/c en base al f’c, primero veamos para

que necesitaríamos un aditivo en esta mezcla en particular.

Debido a la temperatura, esto va a elevar el calor de hidratación; por tanto es recomendable un aditivo retardante para que baje el calor de hidratación en la zona, a la vez que plastifique la mezcla.

Retardantes Dosis (litros / Dosis (%Peso Densidad Fabricante Nombre Usos Bolsa de del cemento) (kg/m3)
Retardantes Dosis (litros / Dosis (%Peso Densidad Fabricante Nombre Usos Bolsa de del cemento) (kg/m3)
Retardantes Dosis (litros / Dosis (%Peso Densidad Fabricante Nombre Usos Bolsa de del cemento) (kg/m3)
Retardantes Dosis (litros / Dosis (%Peso Densidad Fabricante Nombre Usos Bolsa de del cemento) (kg/m3)
Retardantes Dosis (litros / Dosis (%Peso Densidad Fabricante Nombre Usos Bolsa de del cemento) (kg/m3)
Retardantes
Dosis (litros /
Dosis (%Peso
Densidad
Fabricante
Nombre
Usos
Bolsa de
del cemento)
(kg/m3)
cemento)
CHEMATARD 400
Retardo controlado del concreto
0.2%-0.35%
1065
CHEMA
CHEMA
Retardador de fragua manteniendo el
RETARDADOR
slump
0.2%-0.6%
1120
SIKA
PLASTIMENT N
Retardante plastificante
0.1%-0.5%
1190
Z ADITIVOS
No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.
slump 0.2%-0.6% 1120 SIKA PLASTIMENT N Retardante plastificante 0.1%-0.5% 1190 Z ADITIVOS No presenta.

ESCOGEREMOS EL PLASTIMENT N DE SIKA PARA NUESTRO DISEÑO DE MEZCLA .

Ejemplo

Paso 3.- Usaremos el aditivo Plastiment N, que es un retardante y plastificante a la vez.

Tomando en cuenta los datos del fabricante, usaremos la dosis 0.5%

del peso del cemento.

La densidad del aditivo es 1190 kg/m3.

Paso 4.- Determinamos la relación a/c en base al f’cr = 294 kg/cm2:

Interpolando:

250

0.62

294

X

300

0.55

X = 0.56

la relación a/c en base al f’cr = 294 kg/cm2: Interpolando: 250 0.62 294 X 300

Ejemplo

Paso 5.- El peso del cemento será igual al peso del agua entre la relación a/c.

Peso del agua = 215 kg

Relación a/c = 0.56

Peso del cemento = 215/0.56 = 383.93 kg

Paso 6.- El peso del aditivo será según la dosis a emplear, 0.5% del peso del cemento.

Peso del aditivo = 0.5% x 383.93 = 1.92 kg

Volumen del aditivo = 1.92 kg / 1190 = 0.0016 = 0.002 m3.

Los plastificantes normales reducen hasta en 10% el volumen del

agua normal. Por tanto reduciremos el volumen del agua de la

mezcla, al 90%.

Ejemplo

Paso 7.- Volumen del agua original = 0.215 m3

Con el efecto del plastificante, reducimos al 90%, entonces: 90% x 0.215 = 0.194 m3.

Paso 8.- Recalculamos todos los pesos y volúmenes hallados hasta el momento.

Peso del aire = 0 kg. Volumen del aire = 0.025 m3.

Peso del aditivo = 1.92 kg.

Volumen del aditivo = 0.002 m3.

Volumen del agua = 0.194 m3.

Peso del agua = Volumen del agua x peso específico = 0.194 x 1000 =

194 kg.

Peso del cemento = 383.93 kg aprox. 384 kg.

Volumen del cemento = Peso / peso específico seco del cemento =

384 / 3150 = 0.122 m3.

Ejemplo

Paso 9.- El volumen del agregado total será la diferencia del volumen de 1 m3 menos los volúmenes del aire, el aditivo, el agua y el cemento:

Volumen

de

los

agregados

=

1

(Vaire

+

Vaditivo

+

Vagua

+

Vcemento)

 

Volumen de los agregados = 1 (0.025 + 0.002 + 0.194 + 0.122)

 

Volumen de los agregados = 0.657 m3.

 

El cálculo

de los pesos y volúmenes

de

la

arena

y

la piedra

lo

realizamos en base a los métodos ya empleados (ACI, Módulo de Fineza, etc.).

Ejemplo

Paso 10.- Es importante chequear la relación a/c después de agregar

el aditivo, de acuerdo a ello:

Peso del agua después de agregar el aditivo = 194 kg

Peso del cemento después de agregar el aditivo = 384 kg

Relación a/c = 194/384 = 0.505 es decir 0.51 < 0.56 de diseño:. OK!!

Para 0.51 de relación a/c el f’cr resultante debería estar cerca del

valor de 321 kg/cm2. Por tanto, no sólo bajamos el calor de

hidratación sino también mejoramos la resistencia promedio.

Si tomáramos en cuenta una Ds de 84 kg/cm2, entonces 321 84 =

237 kg/cm2 sería el menor valor del concreto a vaciar, al 1% de error, siendo éste mayor que el f’c esperado que es 210 kg/cm2. Siendo así,

es muy conveniente en cuanto a economía y calidad, emplear un

aditivo en la mezcla.

Aditivos especiales

Impermeabilizante por cristalización (ver video).

Concretos celulares empleando aditivo generador de

espuma:

Conclusiones

Existen diversos tipos de aditivos que pueden modificar y

mejorar las propiedades del concreto tanto en estado

fresco como a futuro en el estado endurecido.

Entre los diversos tipos de aditivos tenemos: los

plastificantes, incorporadores de aire, acelerantes,

retardantes, entre otros.

Los aditivos no resuelven los problemas de calidad en los

materiales o errores en el diseño de mezcla. De lo contrario, los aditivos pueden tener comportamientos

inesperados, asimismo cuando son mal dosificados.

El buen empleo de los aditivos adecuados trae beneficios

en la trabajabilidad, resistencia y por tanto, en la economía

del proceso constructivo de elementos de concreto.

Gracias.