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REFI UPN.

2014; 1(1): 1-13


entre
el
mortero

de

cemento

Comparacin de la resistencia
mortero
convencional,
cal
y
el
mortero de diablo

fuerte

COMPARACIN DE LA RESISTENCIA ENTRE EL MORTERO


CONVENCIONAL, MORTERO DE CAL Y EL MORTERO DE
DIABLO FUERTE
Comparison of resistance between conventional mortar and strong
devil mortar
Cinthia Lazo Ros; Paola Tern Vara; Jhampier Snchez Zambrano; Rojas
Vsquez Liz
Universidad Privada del Norte1
Recibido abril. 2015; aceptado mayo. 2015; versin final julio 2015

RESUMEN
Este trabajo de investigacin tiene como objetivo hallar la resistencia

compresin de nueve probetas de mortero (convencional, aadindole cal y


yeso) con unas dimensiones de 5x5x5cm. Basndose en la norma ASTM C144.
Los ensayos del agregado fino realizados en el laboratorio de la universidad
privada del norte fueron necesarios para el diseo de mezclas.
El mortero en mayora acta como elemento unin y por ello analizaremos los
resultados que obtendremos. Al final, hallaramos los costos, para obtener el
ms econmico.
Palabras Claves: Mortero, compresin, probetas, yeso, cal y corrugado.
SUMMARY
This research aims to find the compressive strength nine mortar specimens
(conventional, adding lime and gypsum) with dimensions of 5x5x5cm. Based on
the ASTM C144 standard.
Trials of fine aggregate in the laboratory of the private university were required
for the design of mixtures. The majority mortar acts as binding element, but

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except for soldiers and we want to analyze the results will be presented. Finally
we would find the costs for the most economical.
Keywords: Mortar, compression specimens, gypsum, lime and corrugated.
I. INTRODUCCIN
El origen de los morteros hay que buscarlo en el campo de la arquitectura,
esto es, de la civilizacin misma, resultantes del asentamiento en ciudades
de grupos humanos dedicados a la agricultura y la artesana durante el
neoltico.
El mortero es un material de construccin constituido bsicamente por una
mezcla de cemento, rido fino y eventualmente otro material conglomerante
que, con adicin de agua, reacciona y adquiere resistencia. Tambin puede
estar compuesto por aditivos que mejoren sus propiedades tanto en estado
fresco como endurecido (Ctedra de Ingeniera Rural Escuela Universitaria
de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real, 2012).
La funcin principal del mortero de junta es actuar como agente de
vinculacin o adherencia que integre a las unidades de albailera,
permitiendo que trabajen en forma monoltica, ayudando a un adecuado
comportamiento estructural de los muros y en general de las albaileras de
las cuales forma parte. Sin embargo, esa no es su nica funcin. Adems,
deben acomodar variaciones dimensinales y caractersticas fsicas de las
unidades, deben lograr un efecto sellante entre estas, impidiendo el paso
tanto del agua como del aire. Finalmente, el mortero de junta debe
proporcionar resultados estticos satisfactorios en albaileras que requieran
dejar las unidades expuestas. Los morteros de junta presentan dos
conjuntos de propiedades importantes, unas correspondientes al mortero
fresco y otras correspondientes al mortero endurecido. (Universidad Austral
de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniera Escuela de Construccin
Civil- 2010).
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Se considera que el mortero de junta ocupa alrededor de un 15% del


volumen total de un muro de albailera, desempeando un papel crucial en
su funcionamiento estructural, debido a que es el responsable de mantener
unidas monolticamente las unidades de albailera y que generalmente es
ms costoso un volumen de mortero que el mismo volumen de cualquier tipo
de unidad (especialmente bloques), resulta necesario identificar si el mortero

de junta para albailera fabricado en obra presenta una mejor calidad y


precio que el mortero prefabricado hmedo para albailera ( Ctedra de
Ingeniera Rural Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de
Ciudad Real, 2012). Por ello es importante trabajar el mortero porque es un
elemento bsico en una construccin que puede ser mejorado con
materiales mucho ms econmicos.
La resistencia de los morteros de cemento Portland se evala por medio de
ensayo de compresin , se emplean cubos de mortero de 5x5x5 cm
aproximadamente elaborado de acuerdo a la norma ASTM C 109 , La norma
mexicana similar es la NMX C-061. Las resistencias se observarn a 1, 3, 7,
14 y 28 das, segn se requiera dependiendo del tipo de cemento que se
use.
Se conoce la teora del captulo VI del libro de materiales de construccin
morteros y concretos, est el inters en saber si las caractersticas de los
materiales como la arena y el cemento cumplen verdaderamente las
caractersticas que dicen en la teora como que la compacidad ayuda a la
resistencia y que mientras ms pastosa sea la mezcla esta ser menos
resistente, que la rotura no se debe dar en el rido, sino en el aglomerante
pues es la parte menos resistente y con ms vacos, que se necesita un
tiempo de fraguado en contacto con el agua de curado y tambin ver la
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importancia que tiene el agua de amasado en la hidratacin del cemento,


todas estas caractersticas deben ser llevadas a un ensayo, determinado por
la norma para comprobar su veracidad y las recomendaciones que se puede
hacer para la preparacin de morteros.
Finalizando, El objetivo principal es la determinacin de la resistencia a la
compresin de los diferentes morteros (convencional, yeso y cal)
comparados en el transcurso del informe.

II.

METODOLOGA
1. Generalidades.1.1.

Definicin de morteros: Es una mezcla de conglomerantes


inorgnicos, rido fino, agua y posibles aditivos y adiciones,
generalmente se utiliza para obras de albailera , como material
de agarre y revestimiento de las paredes

1.2.

Funciones Principales

1.2.1. Estructurales:

Constituyen

el

material

de

unin

durante el asentamiento de las unidades de


albailera
1.2.2. Decorativas:

Constituye

el

material

de

revestimiento,

el pulimento de la obra.
2. Componentes del mortero.2.1.

Agregado Fino: Los requisitos que debe cumplir este


material estn especificados en la ASTM C144 y en la NTP
399.607:
Debe cumplir los siguientes lmites:
Tabla 1. Lmites granulomtricos
Granulometra de la Arena
Malla ASTM

% Que pasa

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N4 (4.75mm)
100
N8 (2.36mm)
95 - 100
N16 (1.18mm)
70 - 100
N30 (0.6mm)
40 - 75
N50 (0.3mm)
10 - 35
N100 (0.15mm)
2 - 15
N200 (0.075mm)
0 - 2
Fuente: ASTM C144 y NTP 399.607
-

Debe tener un mdulo de finura entre 1.6 y 2.5

No tener ms del 1% de partculas quebradizas.

No debe quedar retenido ms del 50% en dos tamices


consecutivos.

2.2.

Aglomerante: Corresponde al cemento, especialmente al


cemento

Portland.

Este

componente

confiere

las

propiedades principales al mortero. Est basado en la NTP


334.082
3. Clasificacin de los morteros
3.1.

Segn el tipo de aglomerante:


-

De Cal: Compuesto por Cal (hidrulica o area) arena y


agua, es un mortero de gran plasticidad, fcil de aplicar,
flexible y untuoso, pero de menor resistencia e
impermeabilidad que el mortero de cemento.

De Yeso: Elaborado a base de yeso, arena y agua. Es


menos resistente que otros morteros pero endurece
rpidamente. Se emplea con mayor frecuencia para fijar
elementos de obra.

De Cal Grasa: Mortero fino formado por una seleccin de


cargas de arenas de mrmol que le confieren calidad y

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facilidad de aplicacin. Se utiliza como base de


recubrimientos.
-

Graso: Contiene un porcentaje de finos del 25%,


respecto a la mezcla seca. Es muy plstico, cuyos
granos de arena no se tocan entre s. Lleva un exceso
de conglomerante, puede perder resistencia y presentar
fisuras de retraccin.

De

Cemento:

Es

una

mezcla

de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y


asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin
embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse
con facilidad.
-

Magro o Pobre: Tiene un porcentaje de finos inferior al


15%. Es un Mortero poco plstico al cual se ha aadido
una proporcin mayor de Arena. Es menos resistente
que el Mortero Graso.

Bastardo o mixto: Compuesto por cemento, cal y arena


que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en
la masa se pone ms cemento que cal ser ms
resistente y si la cantidad de cal es mayor ser ms
flexible.

3.2.

Segn su funcin:
-

De pega: Resistencia adecuada

De

relleno:

Corresponde

un

mortero

de

alta

trabajabilidad y cohesin, que permite una rpida


colocacin en las zanjas eliminando actividades de
compactacin.
-

De recubrimiento: Usado como tarrajeo de muros para


mejorar la esttica de la obra.
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Aislante: Mortero al que se le agregan aditivos en la


mezcla para mejorar las caractersticas trmicas del
mismo. El uso de este tipo de mortero mejora el
aislamiento

trmico

porque

el

calor

busca,

para

transmitir, el material que ofrece menor resistencia


trmica.
3.3.

Segn su resistencia ASTM 270:


Tabla 2. Clasificacin de Morteros segn su resistencia
Clasificacin de morteros de pega segn su resistencia
Tipo de Mortero

M
N
S
O

Resistencia a la Compresin
Kg/cm2

MPa

175
126
53
25

17.20
12.40
5.20
2.40

Fuente: ASTM 270

4. Consideraciones
4.1.

Dosificaciones
-

1:4; pega de bloque sobrecimiento, pega de ladrillos


donde se requieran grandes resistencias.

1:5; mezcla de mediana resistencia, revoque de


interiores, elaboracin de andenes.

1:6; mezcla de mediana resistencia, pega de muros baja


importancia

1:8; mezcla pobre, obras preliminares

1:10; mezcla pobre, mejoramiento de suelos

1:12; mezcla pobre, solados, lechos de piso.

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4.2.

Relacin agua/cemento
Tabla 3. Relacin a/c
a/c

Consistencia

Uso

0.3 a 0.5
0.5 a0.6
0.6 a 0.7
0.7 a 0.8
0.8 a 0.9
> a 0.9

Muy seca
Seca
Medianamente plstica
Plstica
Muy plstica
Fluidos

Mejoramiento de suelos
Pega de baldosa
Pega de bloque
Pega de ladrillos
Revoque
Mejoramiento de suelos secos y
agrietados

Fuente: Adaptacin ASTM C144


III.

MATERIALES Y MTODOS:

Segn la norma ASTM C144 las medias de las probetas a realizar son 5 x 5 x
5 cm.
Clculo de cantidad de material a utilizar:
Tabla 4. Consideraciones tcnicas
Variable
P.E (gr/cm3)
P.U:S:C (kg/m3)
C.H %
Absorcin %

Agua
1
-

Cemento
3.10
-

Arena
2.43
1638.39
6.72
3.5

Fuente: Elaboracin Propia.


* Dosificacin: 1:4
* Relacin agua cemento: 0.75
* Cantidad de aire incluido: 1%
* Porcentaje de desperdicio: 10%
Tabla 5. Materiales mortero convencional
Material

Material seco
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Cemento
Agregado fino
Agua

126 g
632 g
99.9 ml

Fuente: Elaboracin Propia.


Tabla 6. Materiales morteros cemento + cal
Material
Cemento
Cal
Agregado fino
Agua

10 %
112 g
27.9 g
632 g
99.9 ml

Fuente: Elaboracin Propia.


Tabla 7. Materiales morteros diablo fuerte
Material
Cemento
Yeso
Agregado fino
Agua

10 %
126 g
14 g
632 g
99.9 ml

Fuente: Elaboracin Propia


IV.

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
ENSAYOS:
Para desarrollar la parte experimental de la investigacin y para poder
hacer el diseo de mezclas de los morteros a utilizar se debi realizar
el anlisis al agregado fino para ver si es que este cumple o no las
condiciones para su uso en la investigacin y para obtener datos que
nos ayuden en la correccin del aporte de agua (humedad y
absorcin) en el diseo de mezclas.
a. Muestreo por cuarteo
En el ensayo del cuarteo se obtuvo diez diferentes puntos del cerro
de agregado fino y grueso que se encuentra en la cantera. El
material que se llev al laboratorio se obtendr por medio del
cuarteo, que consiste en sacar una porcin de agregado y
aplastarla uniformemente formando un crculo, para luego poder
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dividir el mismo en cuatro partes iguales, de las que se tomar dos


porciones opuestas, repetimos el proceso hasta obtener una
muestra aproximada en peso a la que debemos usar.

Figura 1. Extraccin de agregado

Figura 2. Cuarteo del agregado


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b. Granulometra.- Basndonos en los lmites que la ASTM C144 y la


NTP 399.607 nos brinda,
- Se seleccion un grupo de tamices de tamaos adecuados para
cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar,
colocndolos en forma decreciente.
- Se puso el agregado fino dentro de los tamices de malla 4 a 200 y
el agregado grueso en tamices de 1 a 3/8.
- Tamizamos el material por partes, de forma que las partculas
puedan pasar por las aberturas de cada tamiz.
- Luego pesamos el material retenido en cada tamiz, obteniendo
as los datos que nos ayudarn a realizar la curva granulomtrica.
- Gracias a la curva granulomtrica, pudimos obtener el peso
retenido acumulado, con el cual se hall el mdulo de finura:
MF=

( %ret. acumulado en las mallas 4,8,16,30,50,100)


100

Figura 3. Tamizado del material

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c. Peso Unitario Seco Compactado: El procedimiento para realizar


este ensayo, se transcribi de la norma ASTMC-29.
- Para el agregado fino se us el recipiente ms pequeo (1/10
3

pie

).

- Se Determin el volumen del recipiente en cual para cada


agregado no cambiare con respecto al otro ensayo.
- El agregado fue secado al horno durante 24 horas para lograr el
mejor secado posible.
- Determinamos el volumen interno del recipiente en m, midiendo
la altura y el dimetro interior del recipiente dividiendo estas entre
3 partes iguales.
- Se puso el material en el recipiente por tres capas iguales
aplicndole 25 golpes a cada una de ellas con la varilla
compactadora. Al finalizar se enraza. Despus fue pesado en la
balanza con todo y el agregado.
- Se calcularon los resultados con la siguiente formula:
Peso Unitario S . Compactado=

Pesorecipiente +muestraPeso recipiente


Volumenrecipiente

Figura 4. Ensayo de P.U.S.C.

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Figura 5. Enrazado del material


d. Absorcin y Peso especfico del agregado Segn la norma
ASTM C127 y C128 el procedimiento ser el siguiente:
- Se sec a una temperatura de 100C5C a peso constante.
- Sumergimos la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo
24 horas.
- Luego decantar (pasar de un recipiente a otro el lquido sin dejar
pasar material solido) con mucho cuidado sobre una bandeja, e
iniciar un proceso de secado con una suave corriente de aire
caliente, hasta que las partculas puedan fluir libremente. Usamos
una secadora solo para que seque superficialmente.
- En el molde tronco cnico, rellenamos con tres capas
compactando con 25 golpes cada capa con un pisn.
- Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su
forma, entonces siga secando revolviendo constantemente la
muestra e intente nuevamente hasta que el material superficial se
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desmorone totalmente, indicativo que el agregado est en la


condicin de las SSS.
- Alcanzado este estado (SSS), este fue introducido en un
picnmetro aadindose un poco de, dejndolo reposar por 3
minutos en el picnmetro de 500 cm bien tapado,
- Posteriormente se lo puso en bao mara.
- Se llen de agua el picnmetro hasta la marca de 500 cm a
temperatura ambiente, se sec la superficie del picnmetro y se
determina su peso total.
- Para luego pesar la cantidad de agua introducida en el
picnmetro.
- Con cuidado se extrajo el agregado fino del picnmetro y se
secamos al horno a 100C 5C, hasta peso constante y se
obtiene su peso seco.
- Obtenemos los datos y por formulas hallamos lo requerido.
Una vez obtenidas las cantidades a utilizar en la realizacin de
cada mortero se procedi a la realizacin de las mezclas y el
posterior encofrado de las mismas, utilizando los utensilios
pertinentes y los materiales en las cantidades obtenidas.

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Figura 6. Mezclado de materiales


Despus de tener los materiales ya pesados, mezclamos todos en
un recipiente y revolvemos hasta obtener un material homogneo.
Paralelamente se va poniendo petrleo a las paredes internas de
los cubos para que la mezcla no se adhiera a esta.
Finalmente, se coloca la mezcla requerida dentro de los moldes,
rellenndolos con cuidado y cerciorndonos que estn totalmente
llenos con la ayuda de la esptula. Intentando ser lo ms exactos y
perfectos posibles para que no haiga fallas y el mortero consiga
una forma cubica.
Se deja secar de un da para otro y se lo desencofra con cuidado
para no daar las probetas, Nosotros le quitamos la madera y
sacamos los dichos cubos.

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Figura 7. Mezcla dentro de los moldes


Despus se procede con el curado, que sera sumergirlo por 24
horas en agua para que los soportes estn limpios y exentos de
partes mal adheridas.
Para despus esperar 3 das y poder trabajar con estos.
Una vez tenidas todas las probetas, se las lleva a la mquina de
compresin. Primero se las introduce, graduando todo a cero.
La mquina empezar a aplicar cargas, tomando en cuenta la
carga soportada, hallamos simultneamente el acortamiento que
nos da para la deformacin, cada vuelta se consideraba como un
milmetro.
La mquina de compresin aplica cargas a la probeta de mortero
hasta que esta pueda soportar. Ya tenamos obtenido diferentes,
como son: el acortamiento, las cargas aplicadas al mortero
(tomadas cada 300kg) y las cargas mximas soportadas por cada
uno de ellos, que despus serian analizados y para as poder
demostrar nuestro trabajo en laboratorio.

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Figura 8. Mquina de compresin

Figura 9. Probetas sometidas a compresin

e. DISEO DE MEZCLAS:
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Como la dosificacin es 1:4, tenemos que:


Cemento: 1 pie
Agregado: 4 pie
a/c: 0.75
Calculamos material seco:
Cemento:
1 pie 3=42.5 kg

Agregado F.

Agua
0.7542.5=31.875 kg

41638.38
=185.5759 kg
35.315

Volmenes absolutos
Cemento
3

1 pie =0.028316844 m

Agregado F.
2.43
=0.076526142 m
185.571000
31.875
=0.031875 m
1000

Agua

V.del Mortero
0.02831684+ 0.076526142+0.031875=0.136717986 m

Contenido de Aire

Total. V. del Mortero

1 0.136717986
=0.00136718
100

V .mortero+ contenido de aire=0.138085166 m


Cantidad de materiales por m3 - Secos
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N de bolsas=307.781069 kg
Cemento N bolsas:
Agregado Fino 1343.923465 kg

Agua:

31.8750.138085166=230.8358018 kg
Cantidad de materiales por m3 - hmedos
Aporte de agua: -0.43%
Cemento: 307.781069 kg
Agregado Fino: 1338.107186 kg
Aporte de agua: -5.816279078 kg
Agua: 236.6520809 Lt
Calculo de materiales para 1 probeta : De la norma ASTM C144
sabemos que una probeta tiene un volumen de 5cm*5cm*5cm,
que equivale a 0.000125 en

. Entonces:

Cemento=0.038472634 kg
gregado Fino=0.167263398 kgA

Agua 0.02958151 kg
Calculo de materiales por probeta con desperdicios
Cemento
0.038472634110
Cemento=
=0.042319897 kg
100
Cemento=42.31989699 gr

Agregado Fino
Agregado Fino=

0.167263398110
=0.183989738 kg
100

Agregado Fino=183.9897381 gr

Agua

Agua=

0.02958151110
=0.032539661 kg
100

Agua=32.53966112 gr ml

Calculo de materiales por 3 probetas con desperdicios:


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Cemento
Cemento=

42.31989699110
=0.093103773 kg
1002

Cemento=93.10377338 gr

Agregado Fino:
Agregado Fino=

183.9897381110
=0.404777424 kg
1002

Agregado Fino= 404.7774237

gr

Agua:
Agua=

32.53966112 110
=0.071587254 kg
1002

Agua=71.58725446 gr ml

V.

RESULTADOS: A partir de los ensayos que se realiz en laboratorio se


obtuvo los siguientes resultados:
Tabla 8. Datos de Granulometra de Agregado fino
N

TAMIZ

MATERIAL

MATERIAL

% MATERIAL

Tamiz

mm.

RETENIDO

RETENIDO

ACUMULADO

MATERIAL

(gr)

ACUMULADO

4
8
16
30
50
100
200
-

4,75
2,36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
Bandeja
TOTAL

58,5
58,5
135
193,5
166,4
359,9
376
735,9
741,4
1477,3
388,6
1865,9
97
1962,9
26,4
1989,3
1989,30gr
Fuente: Elaboracin propia

PASANTE

2,9%
9,7%
18,1%
37,0%
74,3%
93,8%
98,7%
100,0%

97,1%
90,3%
81,9%
63,0%
25,7%
6,2%
1,3%
0,0%

Grfica 1. Curva Granulomtrica Agregado Fino


19

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entre
el
mortero

de

cemento

Comparacin de la resistencia
mortero
convencional,
cal
y
el
mortero de diablo

fuerte
120.0%
100.0%
80.0%
Curva
Granulometrica

60.0%

Limite Inferior
40.0%

Limite Superior

20.0%
0.0%
0

50

100

150

200

250

Fuente: Elaboracin propia


Tabla 9. Resultado de los ensayos
Resultados
Contenido de humedad
Peso unitario seco compactado
Absorcin
Peso especfico aparente de ag. fino
Mdulo de finura
Fuente: Elaboracin propia

2.35%
1638.387902
3.093%
2.425
2.36

Tabla 10. Diseo de Mezclas

Resultado del diseo de mezclas


Cemento
Agregado
Fino
Agua

Cal
Yeso

Mortero
Convencional
139.65566 gr
631.94609 gr
7
99.863302 gr 9 ml
-

Mortero Cal +
cemento
111.72452 gr
8
631.94609 gr
7
99.863302 gr 9 ml
27.931132 gr
-

Mortero Yeso +
cemento (10%)
125.69009 gr
4
631.94609 gr
7
99.863302 gr
9 ml
13.965566 gr

Fuente: Elaboracin propia


20

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entre
el
mortero

de

cemento

Comparacin de la resistencia
mortero
convencional,
cal
y
el
mortero de diablo

fuerte

Tabla 11. Resultados de ensayo a compresin a morteros


Tipo de
mortero
Convencional
1
Convencional
2
Yeso1
Yeso2
Cal1
Cal2

Carga Mxima
(kg)
3354

rea(cm
)
25

3327

Esfuerzo Mximo
(kg/cm)
134.16
133.62
133.08

3006
3040
3194
3080
Fuente: Elaboracin propia

120.24
121.6
127.76
123.2

120.92
125.48

Tabla 12. Presupuesto del mortero convencional


DESCRIPCIN
Cemento
Agregado Fino

CANTIDAD UNIDAD P.UNITARIO PARCIAL


7.24190751
bls
S/. 20.00
S/.
144.84
0.55179678
m
S/. 60.00
S/. 33.11
Total
S/.
177.95

Fuente: Elaboracin propia


Tabla 13. Presupuesto del mortero con cal
Cemento
Agregado Fino
Cal

5.7935260
1
0.5517967
8
61.556213
8

bls

S/. 20.00

S/. 115.87

S/. 60.00

S/. 33.11

kg

S/. 1.50

S/. 92.33

Total

S/. 241.31

Fuente: Elaboracin propia


Tabla 14. Presupuesto del mortero con Yeso
Cemento
Agregado Fino
Yeso

5.7935260
1
0.5517967
8
61.556213

bls

S/. 20.00

S/. 115.87

S/. 60.00

S/. 33.11

kg

S/. 2.00

S/. 123.11
21

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entre
el
mortero

de

cemento

Comparacin de la resistencia
mortero
convencional,
cal
y
el
mortero de diablo

fuerte
8
Total

S/. 272.09

Fuente: Elaboracin propia


VI.
-

DISCUCIN DE RESULTADOS:
Para el diseo de mezcla se analiza los resultados obtenido en los
ensayos aplicados en laboratorio.

Segn la Normal ASTM C 70, contenido de humedad, para el agregado


fino el contenido de humedad vara desde el 2% hasta el 6%. Como
resultado tenemos que

w ( )=2 . 35 , lo cual cumple con los parmetros

establecidos.
-

Segn la norma ASTM C 128, para absorcin, nos dice que los
parmetros establecidos van desde 0% - 3% y esto nos ayudar hacer la
correccin en la dosificacin.

El Peso unitario seco compactado es 1638.387902 el cual no ayudar a


hallar el peso y volumen del agregado.

El Mdulo de Finura es

2.35, el cual

va dentro de los parmetros

establecidos por la norma de mortero N-CMT-2-01-004/02 cuales son de


-

1.6 a 2.35.
Peso especfico aparente del agregado fino nos ayuda a corregir el peso
del agregado fino en la dosificacin teniendo como base la norma ASTM
C 127 y ASTM C - 128. Se tiene como resultado 2.425 kg/cm

Despus de ello,

procedemos con los resultados obtenidos en la

mquina de compresin de las 6 probetas de mortero que tuvieron un


curado de 7 das (sumergindolos a agua), eso implica que tiene una
resistencia del 70% por NTP 334.051
-

Como se ha podido ver en resultados, El mortero convencional soporta


ms a comparacin, siguiendo la cal y por ltimo el yeso. Eso se basa a
que la cal es un material que provoca un fraguado ms rpido
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entre
el
mortero

de

cemento

Comparacin de la resistencia
mortero
convencional,
cal
y
el
mortero de diablo

fuerte

manteniendo una considerada resistencia mientras que el yeso ocasiona


un fraguado mucho ms acelerado pero su resistencia retardada.
-

Ambos elementos no pudieron superar al convencional, como se indica


en el libro los nuevos materiales en la construccin de A. Miravete que
nos dice que adicionar cal o yeso aumenta la resistencia del mortero.
Consideramos que eso se debe por el clima, tiempo, calidad de
materiales y factores externos. Hubiera sido recomendable hacer ms
probetas con diferentes tipo de materiales, curados, porcentajes, etc.

Pero segn Faundez y luna (2012): La resistencia a la compresin del


mortero depende en gran parte del tipo y cantidad del material
cementante y de la relacin agua/cemento o agua/conglomerante
utilizado al prepararlo: aumentara con un incremento del contenido de
cemento y disminuir con un aumento de la inclusin de aire, del
contenido de cal, o del contenido de agua. As que eso implicara que
nuestros resultados son los correctos.

Pruebas de laboratorio han demostrado que la resistencia a la


compresin de muros de albailera aumenta solo un 10% cuando la
resistencia del mortero aumenta en un 130% (Faundez y Luna, 2002).

Aunque el orden es diferente, eso no implica la buena realizacin de los


morteros porque las tres han soportado lo indicado por la norma N-CMT2-01-004/02. As que eso implica que el procedimiento del diseo de
mezclas fue el correcto
Tabla11. Resistencia mnima

Fuente: N-CMT-2-01-004/02, 2012

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entre
el
mortero

de

cemento

Comparacin de la resistencia
mortero
convencional,
cal
y
el
mortero de diablo

fuerte

Se finaliza concluyendo que segn las condiciones de

la ciudad de

Cajamarca y los materiales usados, el mortero convencional es el ms


resistente y econmico en comparacin al del yeso y la cal.
CONCLUSIONES
De los ensayos realizados, de acuerdo a las normas que son: ASTM C
70, ASTM C 128, ASTM C 270, ASTM C 127 y ASTM C 128 se
concluye que, el agregado si cumple los requisitos para utilizarlos en un
diseo de mezclas para mortero.
Teniendo las especificaciones y parmetros de la norma ASTM C 136,
nuestro agregado fino se encuentra dentro de los parmetros y es apto
para ser usado en el diseo.
El diseo de mezclas tendra un aporte de agua por la humedad y
absorcion del agregado
Con el procedimiento dado por la Norma ASTM C144, pudimos realizar
los cubos de mortero y comparar la resistencia entre ellos. Llegando as a
la conclusin de que el mortero convencional resiste ms que los mortero
de cal y el mortero de yeso. Adems se comprueba que el mortero de cal
tiene ms resistencia que el mortero con yeso. Esto se deduciria porque
la cal tiene reglamento , porque es mucho mas efectiva que el yeso. Asi
que es aplicable en la construccion.
Se concluye que la cal es un material que provoca un fraguado ms
rpido manteniendo una considerada resistencia mientras que el yeso
ocasiona un fraguado mucho ms acelerado pero su resistencia
retardada. Es por ello que en nuestro trabajo de laboratorio la cal soporta
ms a la compresin. Pero eso no implica que el yeso no sea til, es til
pero no para las condiciones que queremos en esta investigacin.
BIBLIOGRAFA
24

REFI UPN.2014; 1(1): 1-13


entre
el
mortero

de

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Comparacin de la resistencia
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Morteros

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Determinacin de la resistencia a la compresin de mortero de cemento
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Historia, caracterizacin y restauracin de morteros (Alejandre Snchez,
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Morteros

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