INGENIERA DE FABRICACIN

INTRODUCCIN A LA SOLDADURA

Introduccin a la Soldadura

Tema 14
INTRODUCCIN A LA SOLDADURA

14.1 Introduccin
Las tcnicas de unin engloban los diferentes procedimientos que permiten realizar la
fijacin de partes que han de someterse a unas condiciones de trabajo o carga comunes.
Los sistemas de unin se pueden clasificar atendiendo a su carcter, en permanentes o
desmontables, y en base al mtodo de unin en:

Por soldadura se entiende una unin continua y homognea, a nivel local o global, de
materiales, con o sin aplicacin directa de calor y con o sin la adicin de material de
aportacin.
La soldadura empez siendo un valioso procedimiento para la reparacin de piezas rotas,
pero actualmente tiene ms importancia como procedimiento constructivo. El trmino
soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente resistente de dos o ms piezas
metlicas diferentes.
La primera manifestacin de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se
remonta a los comienzos de la fabricacin de armas. Los trozos de hierro por unir eran
calentados hasta alcanzar un estado plstico, para ser as fcilmente deformados por la
accin de golpes sucesivos.
14.2

Introduccin a la Soldadura

Los diversos trozos o piezas metlicas que se deseen fijar permanentemente entre si, deben
ser sometidas a algn proceso que proporcione uniones que resulten lo ms fuertes
posibles. Es aqu cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial.
El calor necesario para unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de distintos
medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de calentamiento por
combustin con oxgeno de diversos gases (denominados soldadura por gas), y los de
calentamiento mediante energa elctrica (por induccin, arco, punto, etc.).
Las uniones logradas a travs de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan mediante el
empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema de induccin, un arco elctrico, etc.).
Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas de relleno,
denominadas material de aporte (MA) o electrodos, realizadas con diferentes aleaciones, en
funcin de los metales a unir.
En la soldadura, las dos o ms piezas metlicas son calentadas junto con el material de
aporte a una temperatura correcta, entonces fluyen y se funden conjuntamente. Cuando se
enfran, forman una unin permanente. La soldadura as obtenida, resulta tan o ms fuerte
que el material original de las piezas, siempre y cuando la misma est realizada
correctamente.
La soldadura como tcnica de unin presenta una serie de ventajas e inconvenientes frente
a las uniones atornilladas o roblonadas:

Ventajas
Simplicidad de diseo
Reduccin de peso
Rapidez de ejecucin
Economa de material
Facilidad de reparacin

Inconvenientes
Seleccin de materiales acertada
Seguridad del proyecto
Aplicacin correcta
Riguroso control de operarios y de obra
No desmontable

14.2 Clases de soldadura

Una clasificacin de los tipos de soldadura es el siguiente:
Fuerte
Heterognea
Blanda
Qumica

SOLDADURA

Por fusin

Oxigas
Resistencia

Elctrica
Arco

Homognea

Forja
Sin fusin

Presin
Friccin

Los procedimientos actualmente conocidos para la soldadura de metales pueden clasificarse

en: heterogneas y homogneas.
14.3

Introduccin a la Soldadura

14.2.1 Soldadura heterognea

Las soldaduras heterogneas son las que se efectan entre materiales (metales base MB)
de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin (MA). O bien cuando los metales unidos
son iguales, pero distinto el metal de aportacin.
La soldadura se realiza mediante la aportacin de un material cuyo punto de fusin es
inferior al del MB. La soldadura fundida penetra entre las superficies a soldar por accin
capilar siempre que su distancia se conserve por debajo de ciertos lmites. Pueden unirse
aceros, fundiciones, metales y aleaciones no frreas, y metales y aleaciones heterogneas.
Se disponen gran nmero de aleaciones (temperatura de fusin entre 100 y 1100 C). Dentro
de las soldaduras heterogneas vamos a estudiar las denominadas Fuerte-Blanda.

Soldadura fuerte: el MA tiene un punto de fusin alto (siempre superior al de los

materiales a soldar). Las temperaturas de trabajo llegan hasta 800 C.

Soldadura blanda: el MA tiene un punto de fusin bajo, menor a 450 C.

14.2.2 Soldadura homognea

Las soldaduras homogneas son las que tanto los materiales que se sueldan como el metal
de aportacin son de la misma naturaleza. Si las soldaduras se efectan sin metal de
aportacin se denominan autgenas.
Dentro de las soldaduras homogneas podemos distinguir dos tipos:

Soldadura por fusin: son procedimientos en los cuales la unin de los metales se
efecta a temperatura superior a la de lquido del metal base y del de aportacin. Se
caracteriza, pues, por la presencia de una fase lquida, consecuencia de la fusin del
metal base y del de aportacin (cuando se utiliza este).

Soldadura sin fusin: se caracteriza por la ausencia de fase lquida. La energa

calorfica se emplea para aumentar la temperatura, no para fundir. La unin
metalrgica se obtiene por las fuerzas de atraccin interatmica, por tanto no es una
pegadura (adhesivos) sino soldadura. Consiste en producir una deformacin entre las
superficies a soldar, suficiente para obtener la unin (rompiendo la capa superficial).
Segn la forma de aplicacin de la energa se obtienen los diferentes tipos ya citados
en el esquema; forja, presin, explosin, etc.

14.3 Tipos de uniones

En la Figura 14.1. se representan los siguientes cinco tipos de unin:

Unin a tope

Unin en T

Unin a solape

Unin a canto

Unin en
esquina

Figura 14.1. Tipos de unin

14.4

Introduccin a la Soldadura

14.4 Tipos de soldaduras

Los tipos de soldadura ms utilizados son:

Soldaduras a tope [Figuras 14.2.]: son las realizadas sobre uniones a tope,
independientemente de la forma del chafln, que podr ser plano, en bisel, en V, etc.

Soldadura a tope con chafln en V

Soldadura a tope con chafln plano

Figura 14.2. Soldaduras a tope

Soldaduras en ngulo [Figuras 14.3.]: son las que unen dos superficies que forman
entre s un ngulo aproximadamente recto en una unin en T, a solape o en esquina.
Los cantos de las piezas a unir son planos.

Soldadura en ngulo sobre unin en T

Soldadura en ngulo sobre unin a solape

Figura 14.3. Soldaduras en ngulo

Soldaduras en ngulo con chafln [Figura 14.4.]: una de las piezas sobre las que se
realiza la soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la
preparacin.

Figura 14.4. Soldadura en ngulo con chafln

Soldaduras de tapn y en ojal [Figuras 14.5. y 14.6.]: las soldaduras de tapn y en

ojal son similares en diseo pero diferentes en forma. En ambos casos se realiza un
taladro en una de las piezas a unir.

Figura 14.5. Soldadura de tapn

Figura 14.6. Soldadura en ojal

Soldaduras de recargue [Figura 14.7.]: soldadura efectuada sobre una superficie, en

contra posicin a la realizada en una unin, para obtener unas dimensiones o

14.5

Introduccin a la Soldadura

propiedades deseadas (en general, aumentar la resistencia al desgaste o a la

corrosin).

Figura 14.7. Soldadura de recargue

Soldaduras por puntos [Figuras 14.8. y 14.9.]: soldadura efectuada en piezas

solapadas y cuya forma es aproximadamente circular.
Se puede realizar en la intercara entre las dos piezas mediante soldeo por
resistencia, o mediante un proceso capaz de producir la fusin de ambas piezas a
travs de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo
por arco.

Figura 14.8. Soldadura por puntos

Figura 14.9. Soldadura por puntos

por resistencia

por arco

Soldaduras de costuras [Figuras 14.10. y 14.11.]: soldadura continua efectuada en

piezas solapadas.
Se puede realizar entre las superficies de contacto mediante soldeo por resistencia, o
mediante un proceso capaz de fundir ambas piezas a travs de una de ellas,
normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco.

Figura 14.10. Soldadura de costuras

Figura 14.11. Soldadura de costuras

por resistencia

por arco

14.5 Preparaciones de soldeo

Consisten en dar forma apropiada a los bordes a unir. Son funcin de:

Espesor a unir
Forma y dimensiones de las piezas
Elementos disponibles de trabajo
Cualidades requeridas a la unin

Metal a soldar
Mtodos de soldadura
Posicin de soldeo

14.6

Introduccin a la Soldadura

La preparacin de bordes tiene una gran importancia en el comportamiento mecnico de la

unin puesto que un mal diseo o ejecucin puede originar tensiones de trabajo no
deseables. El otro factor que podemos considerar tambin es la importancia econmica de la
preparacin tanto por el tiempo a emplear, como por el consumo de materiales. Las
preparaciones se pueden realizar tanto con tcnicas de oxicorte como de mecanizado.
El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el
especio para contener la soldadura. Las geometras ms usuales son [Figura 14.12.]:

Figura 14.12. Tipos de preparaciones de soldeo

14.6 Terminologa
Para definir correctamente el chafln de las piezas que se van a soldar, deben ser
identificadas todas sus dimensiones [Figura 14.13.]:

Figura 14.13. Geometra del chafln de una soldadura

14.7

Introduccin a la Soldadura

14.6.1 Trminos asociados a la soldadura en ngulo

Las dimensiones ms importantes asociadas a una soldadura en ngulo son [Figura 14.14.]:

Figura 14.14. Terminologa de las soldaduras en ngulo

Una soldadura en ngulo estar definida por su garganta y su lado, estando ambas
dimensiones relacionadas: z 2 a siendo a la garganta y z el lado.
Las soldaduras en ngulo intermitentes pueden ser enfrentadas o alternadas, siendo sus
dimensiones ms comunes las de la figura 14.15.

Figura 14.15. Terminologa de las soldaduras en ngulo intermitentes

14.6.2 Cara y raz de una soldadura

La Figura 14.16. representa la cara y la raz de una soldadura, junto con el sobreespesor en
ambas.

Figura 14.16. Cara y raz de una soldadura

14.8

Introduccin a la Soldadura

14.7 Posiciones de soldeo

Por posicin de soldeo se entiende la situacin espacial de los bordes que se van a unir, ya
que dicha posicin va a influir decisivamente en la facilidad o dificultad con que se va a
realizar el cordn de soldadura y, por ello, la mayor o menor capacidad mecnica de la
unin, en funcin del procedimiento empleado.
Al igual que en el caso de las preparaciones, las posiciones se pueden clasificar entre a tope
(o chafln) y en ngulo, y dentro de cada una de ellas, se distingue entre en posicin plana,
horizontal (o cornisa), vertical y en techo.

14.7.1 Soldadura a tope

Dentro de las soldaduras a tope se tienen las siguientes posiciones de soldeo:

Posicin plana

Posicin horizontal

Posicin vertical

Posicin bajo techo

14.7.2 Soldadura en ngulo

Dentro de las soldaduras en ngulo se tienen las siguientes posiciones de soldeo:

Posicin plana

Posicin cornisa

Posicin vertical

Posicin bajo techo

14.8 Soldadura heterognea: soldeo fuerte y blando

El soldeo fuerte-blando se define como la unin de metales en el que el material de
aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas fsico-qumica) que el
metal base, realizndose la unin soldada mediante la fusin del metal de aportacin, el cual
se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s, por capilaridad.
El soldeo fuerte se distingue del soldeo blando por la temperatura de fusin del metal de
aporte. El soldeo fuerte utiliza aportaciones con punto de fusin por encima de 450 C y el
soldeo blando por debajo de dicha temperatura.
Se pueden hacer una comparativa entre el soldeo fuerte y el soldeo blando en cuanto a sus
caractersticas y sus aplicaciones [Tabla 14.1.]:

14.9

Introduccin a la Soldadura

Tabla 14.1. Caractersticas del soldeo fuerte y blando

Soldadura fuerte

Soldadura blanda

Tfusin M.A.

> 450 C

< 450 C

Metales

Cobre, plata, oro, nquel, magnesio,

aluminio

Estao, plomo, zinc, cadmio

Caractersticas

Buena resistencia mecnica

Baja resistencia mecnica

Peligro de corrosin

Aplicaciones

Unin entre metales de

composicin diferente
Unin plaquitas de corte
Recargue de piezas

Asegurar estanqueidad
Contactos de conexiones
elctricas
Circuitos impresos

14.8.1 Metal de aportacin MA

El metal de aportacin es el metal que se aade cuando se realiza el soldeo fuerte o blando.
Las caractersticas que debe cumplir el metal de aportacin son:

Capacidad de mojar al M.B.

Apropiada temperatura de fusin (inferior a la del metal base) y buena fluidez para
permitir su distribucin
Punto de fusin compatible con el metal a soldar
Apropiada resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio

Cada MA se usar para un rango de temperaturas determinado, el rango de temperaturas

depende de su composicin qumica y est limitado inferiormente por su temperatura de
fusin. Para cada metal base se debe elegir cuidadosamente el metal de aportacin.

14.8.1.1 Mtodos de aplicacin del metal de aportacin

El MA puede aplicarse durante el soldeo manualmente o bien ser presituado antes del
trabajo. En el caso de produccin masiva el MA debe presituarse, para as asegurar una
cantidad uniforme de metal de aporte en cada unin. En la Figura 14.17. se muestra un
ejemplo de cmo se presita el metal de aportacin en forma de alambre y tambin se
muestra como queda el cordn despus del soldeo.
Existen formas estndar de MA como pueden ser varillas, rollos de alambre, polvos, lminas,
etc. Dependiendo del diseo de la unin, mtodo de calentamiento y nivel de automatizacin
se podr utilizar una u otra.

Figura 14.17. Mtodos de colocacin del metal en forma de alambre. Situacin del metal
antes de soldar y resultado despus de soldar.
14.10

Introduccin a la Soldadura

14.8.2 Fundentes
El fundente tiene un papel fundamental en el soldeo fuerte y en el soldeo blando. Cada
fundente tiene un rango de temperaturas recomendado. Los fundentes son mezclas de
muchos compuestos qumicos, y se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido.
El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas. En muchas ocasiones es
til precalentar el fundente (50-60 C) antes de su aplicacin porque de esta forma se mejora
el mojado.
Las funciones principales de los fundentes son:

Fundir a temperatura inferior a la de la soldadura

Disolver la pelcula de xido o combinarse con ella para dar escoria
Recubrir la superficie metlica para evitar que vuelva a oxidarse
Dejarse desplazar fcilmente por la soldadura fundida
El residuo no debe ser corrosivo ni higroscpico

Se deposita el fundente sobre el metal base y se calienta hasta que se funde y limpia la
superficie de oxido, que queda protegida contra la oxidacin por el fundente lquido.
En un punto de la unin se funde la varilla de aportacin que desplaza al fundente lquido,
porque la atraccin entre el MB y el MA es varias veces superior a la del fundente y el MB, el
metal se distribuye entre los MB por capilaridad. As se produce la unin del MA y el MB al
solidificar el MA. Una vez finalizada la operacin, los residuos se deben eliminar para evitar
la corrosin de las piezas. Como la mayora de los fundentes se disuelven en agua, el
mtodo ms fcil para retirar el fundente es mediante agua caliente, sumergiendo la pieza en
agua caliente, una vez que el MA ha solidificado totalmente.

14.8.3 Diseo de las uniones

Los tipos de unin bsicos utilizados son [Figura 14.18.]:

A solape: son las que proporcionan mayor resistencia en la unin. El solape suele
variar de una a tres veces el espesor de la pieza ms delgada.
A tope: no tienen la resistencia de la unin a solape. Se usan cuando las condiciones
de servicio no son muy severas.
Con chafln inclinado o escarpado: es una mezcla de las dos anteriores y sus
propiedades son intermedias.

A solape

A tope

Con bisel escarpado

Intermedio entre
solape y tope

Figura 14.18. Diseo de uniones ms utilizadas en el soldeo fuerte y blando.

14.11

Introduccin a la Soldadura

Es necesario mantener un espacio adecuado entre los dos metales para que la accin
capilar se produzca de forma eficaz. Por lo general este espacio debe ser reducido. Este
espacio est directamente relacionado con la tensin que soportar la soldadura. Si el
espacio es demasiado estrecho se le har difcil al MA distribuirse adecuadamente por toda
la unin y su fortaleza se reducir. Tambin se reducir la fortaleza si el espacio es
demasiado amplio.

14.8.4 Preparacin de las piezas antes del soldeo

14.8.4.1 Limpieza
La limpieza para lograr superficies libres de xidos y grasas es imprescindible para asegurar
una unin de calidad y favorecer la uniformidad en la atraccin capilar.
Los mtodos de limpieza se suelen dividir en dos categoras, qumicos y mecnicos. En los
qumicos se utilizan disolvente, cidos o detergentes, y en los mecnicos se emplea el
esmerilado, limado, soplado, cepillado,

14.8.4.2 Recubrimiento de superficies

A veces se realiza un recubrimiento de las superficies de las piezas con un material que
tenga mejores aptitudes para el soldeo que el metal base.
Las ventajas son que el soldeo es ms rpido y uniforme y se evita el empleo de fundentes
cidos fuertes. Este procedimiento se utiliza mucho en aquellos materiales que tienen una
pelcula de xido que se retira con dificultad, como aluminio, bronces de aluminio o aceros
muy aleados.

14.8.5 Procesos de soldeo fuerte y blando

Se destacarn los siguientes procedimientos de soldeo fuerte y blando:

14.8.5.1 Soldeo fuerte y blando con soplete

El calentamiento del metal de aporte se consigue mediante la llama de un soplete. El soldeo
fuerte y el soldeo blando pueden llevarse a cabo con uno o ms sopletes, y puede ser
manual o no.
Es necesario aplicar un fundente para realizar el decapado. Normalmente, el MA se va
introduciendo manualmente entre las partes a unir, tal y como muestra la Figura 14.19.

Figura 14.19. Soldeo fuerte o blando con soplete.

14.12

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14.8.5.2 Soldeo fuerte y blando por horno

Los hornos se clasifican en:

Horno discontinuo con aire o atmsfera controlada.

Horno con cinta transportadora con atmsfera controlada.
Horno de retorta.
Horno de vaco.

La temperatura de la zona de calentamiento tiene que controlarse de un modo exacto. Los

mtodos de calentamiento pueden ser con gas o petrleo, pero la mayora lo hacen con
resistencias elctricas.
Las dimensiones del horno se determinan por el tamao y el peso de las piezas a soldar, as
como por su produccin.
Los hornos discontinuos y los de cinta tienen una zona de precalentamiento y una zona de
calentamiento.

14.8.5.3 Soldeo fuerte y blando por induccin

Este procedimiento se utiliza cuando se necesita un calentamiento muy rpido de las piezas.
Las frecuencias que se emplean oscilan entre 50 y 450.000 ciclos por segundo. Con
frecuencias bajas, el calentamiento es ms lento y la penetracin del calor es mayor en el
interior de la pieza.
En este proceso se calientan las superficies de los componentes que han de unirse hasta la
temperatura de aplicacin, que es suministrada por induccin utilizando una bobina
inductora. El metal de aportacin se coloca previamente en la junta cuidadosamente
diseada y la bobina se coloca de forma que todos los componentes de la junta alcancen la
temperatura de soldadura al mismo tiempo.
Las piezas a soldar se pueden colocar debajo de las bobinas o stas pueden construirse
para que las piezas pasen a travs de ellas [Figura 14.20.].

Figura 14.20. Soldeo fuerte o blando por induccin.

14.8.5.4 Soldeo fuerte y blando por resistencia

El calentamiento por resistencia se utiliza cuando hay que soldar superficies pequeas y el
metal tiene una alta conductividad elctrica.
El calor se produce por la resistencia que ofrecen las piezas a soldar, al paso de la corriente
de baja tensin y elevada intensidad en el punto de contacto de los electrodos, que pueden
ser de carbono, molibdeno, tungsteno o acero.
Normalmente como metal de aportacin se utiliza BCuP porque no necesita fundentes.

14.13

Introduccin a la Soldadura

Cuando para el soldeo fuerte se usan aleaciones de BCuP y BAg con o sin fundente, se
suelen utilizar mquinas para el soldeo por resistencia que ya existen en el mercado. Los
electrodos que se usan suelen ser de carbono o grafito.

14.8.5.5 Soldeo fuerte y blando por inmersin

Se distinguen 2 mtodos:

Soldadura por inmersin dentro del bao de metal lquido

Este mtodo se usa para la soldadura de montajes pequeos.
Las piezas a soldar (convenientemente preparadas), se sumergen en un bao de
metal de aportacin fundido, sobre el que se sostiene una capa de fundente.
Antes de sumergir la pieza a soldar debe de limpiarse. Cuando se introduce la pieza
no debe de producir un descenso de la temperatura del bao por debajo de la
necesaria para soldar.

Soldadura por inmersin dentro del bao de fundente lquido.

Este mtodo se utiliza con un recipiente metlico o cermico para el fundente y un
mtodo de calentamiento para mantenerlo lquido. El calor puede aplicarse
externamente mediante sopletes o resistencia elctrica.
Las piezas se limpian antes de introducirlas en el bao y se coloca el metal de
aportacin. Al sacar la pieza cierta cantidad de fundente queda adherido a ella, por lo
que tiene que escurrirse bien. Una vez enfriada el fundente solidificado se debe
eliminar.

14.9 Soldadura con gas

La soldadura a gas con soplete, que coloquialmente tambin recibe el nombre de soldadura
autgena, es el proceso de soldeo ms antiguo que se conoce. Hoy da se contina
utilizando cuando no se puede disponer de un equipo para soldar elctricamente o por
razones de accesibilidad, pues la varilla a fundir puede acodarse sin dificultades. Para la
fusin se emplea el calor procedente de una llama obtenida por la combustin de un gas.
Los gases juegan un papel importante en la consecucin de temperaturas elevadas, pues
son capaces de soportar temperaturas muy superiores a las que alcanzan los slidos ms
refractarios. Existen diversos procedimientos:

Oxiacetilnica.
Aire-Acetileno.
Oxhdrica (gas combustible hidrgeno).
Otros gases combustibles.

En este apartado se estudiar la soldadura oxiacetilnica por ser el procedimiento ms

utilizado. En la soldadura oxiacetilnica se utiliza la llama producida por la combustin de
oxgeno con acetileno.
Las razones principales para su empleo son:

14.14

Introduccin a la Soldadura

Proporciona una temperatura mxima de 3100 C.

La composicin de los productos de la llama corresponde a unas propiedades
tpicamente reductoras.
Presenta suficiente flexibilidad y es fcilmente regulable, ya sea con exceso de
oxgeno o de acetileno, en funcin de los metales a unir.
No es un producto derivado del petrleo y, por tanto, no esta sujeto a oscilaciones de
produccin y precios.

14.9.1 Combustible y comburente

Como gas comburente se utiliza el oxgeno. Es un gas incoloro, inodoro e inspido que se
encuentra en el aire en un 21%. Se combina con todos los elementos excepto con el F, Au y
He. Industrialmente se obtiene por destilacin fraccionada del aire lquido.
Como gas combustible se utiliza el acetileno, gas incoloro de olor aliceo caracterstico. Es
ms ligero que el aire, pues su densidad relativa es 0,91. Altamente inflamable, forma
mezclas explosivas con el aire en concentraciones entre el 2,5 y el 80 %. Es un hidrocarburo
no saturado, cuyo triple enlace le da inestabilidad frente a otros compuestos con los que
puede reaccionar con violencia. Puede respirarse en proporciones bastante elevadas sin
producir efectos crnicos.
El acetileno mezclado con el oxgeno consigue una llama de mayor temperatura que aporta
mayor calor que con cualquier otro gas.

14.9.2 Equipos de soldeo

La funcin de los equipos de soldeo ser suministrar la mezcla de gases a una velocidad,
presin y proporcin adecuadas.
El equipo oxiacetilnico consta de los siguientes elementos [Figura 14.21.]:
1)

Botellas de oxgeno y de acetileno: Recipientes cilndricos, de acero, con tratamiento de

normalizacin posterior a su fabricacin; de una pieza, sin soldaduras, destinados a
conservar y transportar gases a alta presin; o soldados para gases licuados. El
Acetileno se transporta disuelto con acetona junto con un material poroso porque es
muy peligroso comprimirlo. El oxgeno puede ir en estado lquido o gaseoso (presin de
150 Kg/cm2).

2)

Manorreductores de presin y vlvulas de seguridad: Tanto el oxgeno como el gas se

encuentran en la botella a presiones superiores a la de utilizacin; para reducir estas
presiones y obtener las de trabajo se emplean los manorreductores. De ellos depende el
correcto suministro de gases y la seguridad del operario.
Van provistos de dos manmetros, el de alta que indica la presin del gas en la botella,
y el de baja que suministra la presin de salida del gas.

3)

Mangueras para cada gas: Las mangueras son tubos flexibles de goma por cuyo interior
circula cada gas. Son las encargadas de transportar dicho gas desde las botellas hasta
el soplete. Deben ser de caucho de buena calidad y resistentes al corte y abrasin.

Dimetro interior 4 9 mm para O2 y 6 11 mm para el gas

14.15

Introduccin a la Soldadura

4)

Espesor 4,5 5,5 mm para O2 y 2,5 mm para el gas

Longitud 5 m y totalmente desplegada en uso para permitir libertad de
movimientos
Manguera del oxgeno: azul o verde, con rosca a derechas al soplete
Manguera del acetileno: rojo o marrn, con rosca izquierdas al soplete

Soplete: La misin del soplete ser asegurar la correcta mezcla del gas combustible con
el oxgeno, teniendo lugar la combustin al salir ambos por el extremo de la boquilla. La
velocidad mnima debe ser 150 m/s, a fin de superar la de propagacin de la llama y
evitar que esta se encienda en el interior del soplete, lo que producira una detonacin.
Los componentes del soplete son el mango con dos tubos, la cmara donde
desembocan los gases para que se mezclen y la boquilla.

5)

Vlvulas antirretroceso: Cuando se produce un retroceso de la llama, sta se introduce

en el soplete, pudiendo llegar incluso a los cilindros y provocar su explosin.
Las vlvulas antirretroceso previenen:

La entrada de oxgeno o aire en el conducto y cilindro que suministra el acetileno.

El retroceso de llama dentro del soplete, manguera, tubera, cilindros, o
depsitos.
El suministro durante o despus de un retroceso de llama (si el retroceso ha sido
leve, no se corta el suministro, slo se corta si aumenta la temperatura 90 100
C).

La colocacin ideal es a la entrada del soplete, pero como alternativa se colocan a la

salida de los manorreductores, para dar una mayor facilidad de manejo del soplete.

Figura 14.21. Equipo de soldeo oxiacetilnico.

14.9.3 Caractersticas de la llama oxiacetilnica

La llama se obtiene haciendo llegar a un soplete, que asegura su mezcla ntima, los gases
acetileno y oxgeno.
La llama se produce en el extremo de la boquilla del soplete por la combustin terica de un
volumen de acetileno con un volumen de oxgeno. En la prctica, de 1,1 a 1,3 segn la
potencia del soplete. En esta llama se ponen de manifiesto los fenmenos de luz y calor, y
para que esto se produzca es preciso que por un medio auxiliar cualquiera, se alcance, en
14.16

Introduccin a la Soldadura

una porcin de sustancia, la temperatura de inflamacin (variable, dependiendo de la

sustancia).
Las llamas utilizadas en la soldadura autgena de los metales y sus aleaciones presentan
las siguientes zonas [Figura 14.22.]:
a) Mezcla de combustible: mezcla preliminar de combustible, ya sea vapor o gas, con
oxgeno, en una proporcin determinada para cada combustible, pero variable con
cada uno de ellos, propiedad que se denomina poder de combustin.
b) Cono o Dardo: es donde la mezcla se calienta hasta la temperatura de inflamacin.
Es de color blanco deslumbrante y su contorno est claramente delimitado. Es donde
se produce la combustin del acetileno con el oxgeno.
c) Zona de trabajo: es la zona ms importante de toda la llama, pero no se puede
reconocer pticamente. Es la zona donde se localiza la temperatura ms alta y aqu
se realiza el soldeo de la pieza.
d) Penacho: es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de la atmsfera,
de todos los productos que no se han quemado antes, en una combustin ms o
menos completa.

Figura 14.22. Zonas caractersticas de la llama oxiacetilnica.

14.9.3.1 Tipos de llamas

Se distinguen tres tipos de llamas [Figura 14.23.]:

Carburante: Exceso de acetileno. Penacho blanco, alargado y arde irregularmente.

Neutra: Cantidad similar de oxgeno y acetileno. Dardo definido, blanco y penacho
sombreado
Oxidante: Exceso de oxgeno. Dardo azulado y corto.

Llama carburante

Llama neutra

Llama oxidante

Figura 14.23. Tipos de llamas.

14.17

Introduccin a la Soldadura

14.9.4 Mtodos operatorios

En el soldeo oxigs se utilizan las tcnicas de soldeo a izquierdas o hacia delante y a
derechas o hacia atrs.

14.9.4.1 Mtodo clsico (a izquierdas)

Se llama tambin soldadura hacia adelante. El soplete se mueve, en la direccin del avance,
con la varilla del metal de aportacin delante de ella, por lo que el metal fundido cae sobre
una zona an no calentada por la llama, siendo el mtodo mas utilizado para soldar
cualquier metal o aleacin. Las posiciones relativas del soplete y la varilla se representan en
la Figura 14.24.(a).
La varilla, durante su fusin, habr de efectuar ligeros movimientos transversales para que
deposite el metal en el sentido longitudinal del cordn. Es aplicable a todo metal con
pequeos espesores (hasta 6 mm). La soldadura es fcil y de buena penetracin ofreciendo
el cordn un buen aspecto. Por otra parte es un procedimiento lento y produce mayores
deformaciones.

(a)

(b)

Figura 14.24. (a) Soldadura a izquierdas o hacia delante; (b) Soldadura a derechas o hacia
atrs

14.9.4.2 Mtodo a derechas (hacia atrs)

En este caso, en el sentido del movimiento del soplete, la varilla de metal de aportacin
queda detrs de ste, o sea, opuesta al del mtodo anterior, con lo que el metal fundido cae
en la zona ya calentada, posibilitando una mayor penetracin [Figura 14.24.(b)].
Se aplica a mayores espesores, de hasta 15 mm, permitiendo una gran velocidad de
ejecucin con un menor consumo de gases y de material de aporte. Como deficiencias
puede indicarse que no es recomendable para espesores menores de 6 mm por el notable
riesgo de desfondamiento.

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