AUTOMATIZACION DEL PROCESO ( CNC ).

Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que el
uso del CNC se ha extendido a todo tipo de industrias para facilitar y
Economizar algunas actividades.
CNC significa "control numrico computarizado". En una maquina CNC, a diferencia
de una maquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y
velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Esto, puede hacer
movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y
figuras complejas tridimensionales.
Las maquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres
ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y troqueles. En una maquina CNC una computadora
controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la
mquina, esta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el
operador este manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal
para que sea ms productivo.
Factores que favorecen la implantacin del CNC
Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.
Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.
Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de
produccin ms flexibles y dinmicas.
Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto.
Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener los niveles
de produccin lo ms altos posibles.
El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisicin de los
mismos.
Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los productos.
Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control
numrico respecto de las clsicas.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por un solo
operario.
Mecanizacin de productos de geometra complicada. Posibilidad de
fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control numrico se
han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reduccin de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo. El control
numrico es especialmente recomendable para el trabajo con productos
peligrosos.
Disminucin de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la mecanizacin
definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.
Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Elevado costo de los accesorios y maquinaria.

Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta para un

eficiente funcionamiento.
Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de control y
mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo que genera la necesidad
de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparacin.
Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una mejor
amortizacin del sistema.

La industria del vidrio desde la antigedad ha sufrido diversas modificaciones en sus

tcnicas de produccin.
Desde la poca de los Egipcios, que tallaban bloques de cristal fundido para formar
figurillas, hasta la poca de la revolucin industrial donde se utilizaron maquinas
mecnicas de moldeo y prensado para producir en serie artculos de vidrio que
demandaba la poblacin en aquellos tiempos.
Las nuevas necesidades y exigencias en el mercado globalizado de la industria,
independientemente de cualquier tipo de giro comercial, obliga a que las empresas,
que deseen sobrevivir en la feroz competencia por mantenerse en la preferencia de los
clientes, deben meditar sobre sus formas de generar sus productos con las tcnicas y
tecnologas ms avanzadas para elaborar los productos de una gran calidad. Es por
esto que se considera la automatizacin de los procesos industriales como una
alternativa para competir y satisfacer las necesidades de los clientes ms exigentes.
Dentro de la automatizacin encontramos un sin nmero de formas de mejorar la
productividad en los procesos de produccin. El proceso de produccin del vidrio,
como se mencion en el captulo anterior, debido a su complejidad, presenta ciertos
inconvenientes para su total automatizacin. Pero una alternativa para mejorar el
proceso es utilizar la automatizacin utilizando robots y maquinas electro-neumticas
para el formado de artculos de vidrio para la industria en general.
A continuacin se explicara cmo se utilizan estas tecnologas en conjunto con las
tcnicas para la elaboracin de los productos de vidrio.
Mquinas de Conformado de Envases de Vidrio Semiautomticas.
Las mquinas utilizadas para el proceso de formado de los envases de vidrio son una
parte importante en el proceso de produccin en serie de la industria moderna. Es por
esto que el conocimiento adecuado de su forma de funcionamiento es requisito
indispensable para el ptimo beneficio en el proceso productivo.
Existen diferentes fabricantes de tecnologa para el proceso de conformado de vidrio,
pero todas coinciden en sus fundamentos tecnolgicos. Las mquinas que se
mencionan en este trabajo son aquellas que se utilizan para el conformado de envases
de boca pequea, con el mtodo de soplo soplo. Son mquinas de manufactura
italiana de la empresa SVEMA modelo SFL-100. Estas mquinas tienen la capacidad
de trabajar con dos moldes para la preforma.
Papel del robot y las Maquinas en el Proceso.
El robot juega un papel fundamental en la produccin moderna del vidrio. Mientras en
pocas anteriores, y en algunas industrias de la actualidad, se realizaban los trabajos

de riesgo y en situaciones delicadas con personal humano. Hoy en da se suelen

utilizar mquinas automticas y robots que agilizan el trabajo y aseguran la seguridad
del personal que labora en la planta.
El robot realiza el trabajo de sustitucin de un trabajador que se dedica a sacar el
vidrio del horno para depositarlo sobre las maquinas moldeadoras de envases. En
seguida se mostrar la forma en que trabaja un robot para sustituir su similar humano.
El ciclo de trabajo del robot comienza cuando se encuentra posicionado en la boca del
horno girando la esfera baada de arcilla refractaria para su calentamiento previo a la
toma de vidrio sobre el nivel. Luego realiza un movimiento donde baja a tomar el vidrio
con una cierta velocidad de giro de su esfera, la cual seguir girando, pudiendo
cambiar de velocidad mientras se eleva de nuevo para posicionarse de una manera
que al salir no colisione con la boca del horno.