ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CONTABILIDAD Y COSTOS
PARALELO 1
ENSAYO

1.- DATOS INFORMATIVOS

- NOMBRES Y APELLIDOS:

Jenny Liliana Velasco Pilco

- CDIGO:

1921

- DOCENTE:

Ing. Blanca Vargas

- FECHA:

2016-05-16

Riobamba Ecuador

DE PIE SOBRE LOS HOMBROS DE GIGANTES

1.- INTRODUCCION
En el artculo De pie sobre los hombros de gigantes, nos habla sobre Los conceptos de
produccin frente a las aplicaciones de produccin tomando como referencia el ejemplo
de Hitachi Tool Engineering Ltd, empresa Japonesa , la cual hoy en da es mundialmente
famosa por el desarrollo de sus productos, llegando a considerar a la marca Toyota, como
un referente en la aplicacin de dicho mtodo, el mismo que tiene por lema la estrategia
JUST IN TIME (justo a tiempo), la misma que le sirvi para posicionarse como referencia a
nivel mundial como una de las empresas con mayor xito y demanda global.
Lo singular de este mtodo son sus orgenes pues el mismo se bas en la idea del mtodo
de flujo en lnea de Henry Ford el padre de la Ingeniera Industrial, el cual era implementado
en la produccin en serie en las diversas industrias que en la poca existan, pero las
personas solo tenan el criterio que se utilizara este mtodo para bajas producciones y no
para demandas un poco ms elevadas por tal motivo no consideraban que fuese necesario
la aplicacin de dicho mtodo en las industrias; contrario a lo que pensaban en aquella
poca Ohno, quien fuera el mentor de la implementacin de este mtodo saco ventaja del
mismo lo perfecciono y comprendi la importancia del mismo dentro de las lneas de
Toyota, pues consideraba que los conceptos detrs del sistema de Ford eran genricos , que
su aplicacin se limitaba a ciertos tipos de ambientes, pero que los conceptos eran
universales, es as que adapto este concepto a su empresa y como resultado desarrollo TPS.
Una innovadora idea pues consolido a su empresa como un referente de produccin a nivel
mundial, al aplicar los principios que haban sido desarrollados por Ford, al no limitar a la
innovacin y desarrollo de la aplicacin de esta tcnica la misma que hoy en da es un gran
referente de constancia trabajo y orden dentro de un proceso manufacturero y en la
industria en general.

2.- DESARROLLO
Dentro de la historia de la industria es importante sealar que tuvo su desarrollo gracias a
la implementacin de la produccin en masa al introducir el flujo en lnea, el mismo que fue
desarrollado por el que fundara los cimientos de la ingeniera industrial Henry Ford,
posteriormente a este mtodo, Taiichi Ohno innovo el mtodo de Ford desarrollando as
TPS, el mismo que obligo a toda la industria a cambiar la forma de considerar al inventario
de los activos y pasivos, el mtodo desarrollado por Henry Ford consista en el movimiento
del inventario de mercaderas, para as evitar que se acumulen lo cual significaba un mayor
tiempo en la produccin de un determinado producto que para el caso de Ford fue mayor
tiempo en la entrega de un auto, para ello Ford decidi limitar el espacio asignado de

trabajo para cada trabajador pues el consideraba que la eficiencia de un trabajador va a ser
el 100 por ciento si este se encuentra ocupado y no genera desperdicios de tiempo ni de
recursos logrando como resultado la innovacin de sus productos al entregar en 81 horas
el auto deseado, logrando el ms alto trput es decir logrando el ms alto resultado por
trabajador de cualquier fabricante de automviles de su tiempo.
El mtodo de Ford se bas en cuatro lneas fundamentales las mismas que son:
1.- Mejorar el tiempo de entrega de los productos
2.-operacin para saber cundo no producir (esto impide la sobreproduccin)
3.- las eficiencias locales deben ser eliminadas
4.- balancear el flujo
Para el xito de la idea de Ohno el desarrollo su nueva idea llamada Kanban la misma que
consista en saber cundo no producir, esto fue tomado de las ideas de los supermercados,
la misma que tiene su principal funcin orientar a cada centro de trabajo sobre cuando no
producir, el mismo que previene la sobreproduccin, teniendo asi el xito en expandir los
conceptos de Henry Ford al cambiar la base del mecanismo de espacio a Inventario.
Asi como Ford Ohno sigui cuatro aspectos importantes en su mtodo:
1.- Mejorar el flujo
2.- Ohnno utiliz un inventario
3.- las eficiencias locales deben ser eliminadas
4.- Reduccin gradual del nmero de contenedores y luego la reduccin gradual de las
partes por contenedor.
Ford y Ohno desarrollaron mtodo altamente productivos para el desarrollo de una
empresa mejorando el flujo es decir mejorando el tiempo de entrega de determinados
productos , logrando unas operaciones ms efectivas, un punto clave a considerar en este
mtodo seala que limitar la liberacin del material para que sea solo el tiempo de
amortiguador, es decir sea solo la mitad del tiempo de entrega actual antes de entrega
prometida va a mejorar el cumplimiento en la fecha de entrega prometida y lo que es aun
importante es que va a reducir el tiempo de entrega a la mitad de lo que es actualmente
consiguiendo asi evacuar el inventario en exceso, dando como resultado la entrega a tiempo
de los productos, adems de este sistema se opto por implementar como parte del sistema
de prioridades en cdigos de colores, al establecer la prioridad de entrega en los productos
con la codificacin de los distintos cdigos.
Siguiendo este ejemplo la empresa japonesa Hitachi Tool Engineeering Ltd, la misma que
se encargaba de disear y manufacturar cerca de 20.000 diferentes tipos de herramientas

de corte, pero dicha empresa decidi innovar sus productos al cabo de 6 meses quedando
obsoletas las colecciones anteriores pero la implementacin de estos 4 pasos hizo que la
empresa tenga un incremento de hasta cinco veces de la utilidad neta en cinco aos
incrementndose as la tasa de utilidades de la empresa

3.- CONCLUSION
Tomando como referencia a esta empresa japonesa que aplico este tipo de mtodo,
obteniendo resultados eficaces y eficientes en cuanto al sistema de produccin y de
utilidades netas de la empresa, el tiempo de toque es relativamente largo y la impaciencia
de los clientes para que terminen los proyectos previstos crece, compromete a que los
tiempos de entrega se duplique o a veces se triplique afectando la produccin de la
empresa, para esto se requiere una aplicacin diferente una aplicacin que maneja
directamente el tiempo de toque, acortndolo y reduciendo as el tiempo de entrega de los
productos; es por ello que se concluye que la aplicacin de este mtodo resulta ser muy
bueno porque trae el mejoramiento del trabajo dentro de una empresa al hacer ms
eficiente el tiempo de entrega de los productos.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
http://www.piensalo.com/web/wpcontent/uploads/2013/01/De+Pi%C3%A9+sobre+los+Hombros+de+Gigantes.pdf