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INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
GENERALIDADES TERMINOLOGIA 05/08/2015
- Son tipos de productos:
o Derivados del petrleo: viscosidad, caudal, turbidez, masa, temperatura,
nivel, presin.
o Alimenticios: pH, humedad, acidez,
o Industria cermica:
o Centrales generadoras de energa: conductividad, corriente, voltaje,
potencia, factor de potencia, frecuencia, amplitud.
o La siderurgia: maleabilidad, oxidacin, elasticidad
o Tratamientos trmicos:
o Industria papelera: tensin
o Industria textil: tensin
- Son algunas magnitudes que se controlan en los procesos:
o Presin: atm, kg/cm2, bar, Pa, psi
o Caudal: m3/s, lt/s
o Nivel: m
o Temperatura: C, F, K, R
o pH
o conductividad: ohm-m
o velocidad: m/s
o humedad: gr/cm3
o punto de roco: C, F
- Son instrumentos simples utilizados en el control manual
o Manmetros: permite medir la presin manomtrica o relativa
o Termmetros: medicin de temperatura
o Vlvulas manuales: control de caudales
- La instrumentacin industrial automtica ha permitido
o Liberar al personal de campo de su funcin de actuacin
fsica directa en la planta.
o El personal realiza labores de supervisin y de vigilancia del
proceso desde centros de control
o Fabricacin de productos complejos en condiciones
estables de calidad y de caractersticas.
- Los procesos industriales tienen la finalidad de mantener las
variables en un valor deseado fijo o variable con el tiempo de
acuerdo a una relacin determinada.
- Los procesos industriales se pueden dividir en dos categoras:
o Procesos continuos
o Procesos discontinuos: discretos y por lotes (Bach)
- El sistema de control puede definirse como aquel que compara el
valor de variable, o condicin a controlar, con un valor deseado y
toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin
existente.
El sistema de control incluye unidades; los cuales forman un lazo, y pueden ser:
o Una unidad de medida (M - edicin)
Elemento primario: sensor de temperatura
Elemento secundario: transmisor de temperatura
o Una unidad de control (D ecisin)
V:
TRANSMISORES
2.1 GENERALIDADES
- Los transmisores captan la variable del proceso a travs del
elemento primario y la transmite a distancia en forma de seal
neumtica, electrnica, digital, ptica, hidrulica o por radio.
- La seal neumtica es de 3 15 psi (0,206 1,033bar)
- La seal electrnica normalizada es de 4 -20mA cc
- La seal digital consiste en una serie de impulsos en forma de
bits.
- La seal hidrulica se utiliza cuando son necesarias presiones
elevadas para el accionamiento de pistones hidrulicos en
elementos finales de control
- Las seales de radio se emplean para la transmisin en
ambientes hostiles (altas temperaturas, terrenos muy
accidentados) y a grandes distancias (industria del petrleo)
- El desarrollo de la instrumentacin de debe a algunas
necesidades como:
o Aumento de la productividad
o Aumento de la calidad del proceso
o Repetibilidad de las caractersticas de los productos
fabricados
o Reduccin de los costes de fabricacin (ahorro energtico)
o Seguridad (se evitan malas maniobras)
o Normalizacin de los instrumentos
2.2 TRANSMISORES NEUMATICOS
- Se basan en el sistema tobera obturador que mediante bloques
amplificadores con retroalimentacin por equilibrio de movimiento
o de fuerzas, convierte el movimiento en elemento primario de
medicin a una seal neumtica de 3 15psi.
- Son susceptibles de mal funcionamiento debido a las partculas de
aceite o polvo que puede tapar la tobera, considerando que su
dimetro es del orden de 0.1 a 0.2mm.
- Su exactitud es del orden del +/-0.5%
MEDICION DE TEMPERATURA
3.1CONCEPTO DE CALOR Y TEMPERATURA
El calor es una cantidad de energa y es una expresin del movimiento de las molculas que
componen un cuerpo.
La temperatura es la medida del calor de un cuerpo (y no la cantidad de calor que este contiene o
puede rendir)
MEDICION DE PRESION
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o superficie, en donde para la
mayora de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza,
conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o
un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformacin
cualitativa cuando se le aplica la presin.
4.1.1 ABSOLUTA
Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. La presin
absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las molculas lo que indica que la
proporcin de molculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequea.
4.1.2 ATMOSFERICA
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso actuando
sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presin (atmosfrica), la presin
ejercida por la atmsfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del barmetro
(presin baromtrica).
4.1.3 MANOMETRICA
Son normalmente las presiones superiores a la atmosfrica, que se mide por medio de un
elemento que se define la diferencia entre la presin que es desconocida y la presin atmosfrica
que existe, es evidente que el valor absoluto de la presin puede abstenerse adicionando el valor
real de la presin atmosfrica a la lectura del manmetro.
4.1.3 DIFERENCIAL
Es la diferencia entre dos presiones, puntos A y B. El vaco es la
diferencia de presiones entre la presin atmosfrica existente y la
presin absoluta, es decir, es la presin medida por debajo de la
atmosfrica.
CAUDAL o FLUJO
Cantidad de fluido que lleva una
corriente o que fluye de una fuente como
lquidos, gases o slidos. El caudal es la
variable que se mide con ms frecuencia
en la industria hoy en da. Agua, gas
natural, vapor, petrleo, sustancias
qumicas, aguas residuales y corrientes
de proceso son slo algunos de los
fluidos que se miden rutinariamente
todos los das. Las muchas publicaciones
peridicas, informes y libros que
aparecen
anualmente
sobre
esta
materia, son un indicativo de la
importancia que ha adquirido la medicin
de caudales.
5.1 NATURALEZA DEL CAUDAL
En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos
industriales y en las efectuadas en laboratorio y en plantas
piloto es muy importante la medicin del caudal de lquidos y
gases.
El caudal o flujo nos indica que tan rpido se est moviendo un
fluido, puede ser expresado de tres maneras:
flujo volumtrico (Q) que indica el volumen de un fluido
pasando por un punto en una unidad de tiempo (m 3/s) (Q
= V/t)
flujo msico (Qm) que esta dado en unidades de masa
en unidad de tiempo (Kg/s) (Qm = Qd)
velocidad de flujo (Qv) que est expresado en m/s (Qv =
Q/A)
5.2 UNIDADES
5.4.4 ELECTROMAGNETICO
El fenmeno fsico en el que esta tcnica se basa que al mover
una barra metlica conductora de longitud (L) con velocidad (v)
en el seno de un campo magntico (B), se induce una corriente
elctrica que genera entre los dos extremos de la barra una
tensin (Ue) de algunos milivoltios (Fig. siguiente). Faraday
tambin descubri que la magnitud de la tensin inducida de este
modo es directamente proporcional a la velocidad (v) de
movimiento y a la intensidad (B) del campo magntico.
NIVEL
6.1 PRINCIPIO DE MEDICION
Los medidores de nivel de lquido trabajan, bien
midiendo la altura del lquido sobre una lnea de
referencia, bien a la presin hidrosttica, bien el
desplazamiento producido por un flotador por el
propio lquido contenido en el tanque del proceso,
o bien aprovechando la caracterstica elctrica del
lquido.
6.1.4 ULTRASONIDO
Estos equipos basan su medicin de nivel en un fenmeno
mecnico llamado Piezoelectrico, esto significa que tenemos un
cristal que al ser sometido a un voltaje, este comienza a vibrar
emitiendo pulsos, estos son emitidos desde el sensor de nivel y
este, a la vez, se transforma en receptor, y el tiempo que
6.1.5 CAPACITIVO
pH
7.1 DEFINICION
Coeficiente que indica el grado de acidez o basicidad de una
solucin acuosa.
11/11/2015
REGISTRADOR
REGISTRADOR
8.1 FUNDAMENTOS
Son aquellos instrumentos que cumplen con lafuncin de
guardar datos del comportamiento de una variable
durante el proceso.
A su vez expresan dicha variable de manera grfica, fcil
y entendible, dicho comportamiento, en su mayora est
comparado en una escala con referencia al tiempo.
Estos dispositivos tienen circuitos de acondicionamiento
de seal para que las seales de entrada se puedan
escalar de algn modo antes de registrarse.
8.2 TIPOS
Carta
En la mayora de los instrumentos con cartas
registradoras hay dos grupos de unidades, un grupo
indica el valor de la variable medida, por ejemplo
temperatura, y el segundo, indica el tiempo. Esto permite
un estudio estrecho de los cambios en la variable medida
para un perodo de tiempo dado. Existen dos tipos:
registrador de carta vertical y registrador de carta circular.
b. Registrador Potenciomtrico:
Con esta clase de registradores puede obtener un error
de+/- 0.1% o menos de la escala mxima, y resoluciones
de medicin de 0.2% de escala mxima. Ambos valores
superan en gran medida a las cifras para los registradores
galvanomtricos. Una consecuencia de su mecanismo es
que el tiempo derespuesta del instrumento es muy lento,
se trata de un intervalo de 0.2 a 2 segundos.
Registradores ultravioletaLos
Registradores de fibra ptica
Registradores de cinta magntica
Electrnico
Es un dispositivo capaz de almacenar grficamente el
comportamiento de la variable. Los instrumentos
registradores electrnicos producen una grafica o de los
datos tomados de lavariable, esta grfica puede ser
almacenada dentrode una memoria interna o tambin
algunospresentan
una memoria externa. Adems
puededar una lectura comportndose tambin como un
indicador.
Inteligente o Dataloggers
Son aparatos que registran los datos medidos en
unamemoria
interna
para
posteriormente
poder
volcarlosen un ordenador donde se puede ver la evolucin
delos datos registrados en forma de tabla y/o
grficasegn los intervalos de lectura que hayamos
elegido
a
8.3 PARTES
8.4 CONEXIONADO
10
11
CONVERTIDOR
DE
SEALES DE CONTROL
9.1 CONVERTIDOR DE CORRIENTE A PRESION
9.2 FUNDAMENTOS DE OPERACIN
9.3 CALIBRACION
9.4 CONEXIONADO
ELEMENTO FINAL DE
CONTROL
10.1 VALVULA DE CONTROL
10.1.1 TIPOS DE VALVULAS
10.1.2 CARACTERISTICAS DE REGULACION DE FLUJO
10.2 BOMBAS DOSIFICADORAS
10.2.1 VARIADORES DE FRECUENCIA
CALIBRADOR
DE
INSTRUMENTOS
11.1 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
11.2 CALIBRACION DE INSTRUMENTOS CONVENCIONALES Y ELECTRONICOS
11.3 CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DIGITALES