Sistemas de Produccin I

Inventarios

Unidad 1

Introduccin a la Produccin y Control de

1. Introduccin a la Produccin y Control de Inventarios

El objetivo principal de toda organizacin, sin importar su tamao, es obtener el mximo beneficio
posible durante el mayor tiempo, es decir, mayor productividad = mayores ganancias (Gaither y
Frazier, 2000; Andrade, 2005; Pacheco, 2002). Al respecto Peter Drucker (1958) dice: La
necesidad de ser rentable es objetiva, es la naturaleza de las empresas y es tal que, es
independiente de los motivos del empresario o de la estructura del sistema. Para ello, debe
enfocar sus esfuerzos, en atraer, conservar y fidelizar clientes, puesto que son la principal fuente
de ingresos a travs de las ventas. Con este objetivo en mente, las empresas deben realizar un
gran esfuerzo, que les permita ser eficientes, eficaces y efectivas para la obtencin de los
productos y servicios, as como, controlar los procesos que todas estas funciones conllevan. Para
ello, la planeacin es fundamental siendo la tarea fundamental de los directivos de todas las
organizaciones (Chapman, 2006), adems es necesaria para la supervivencia de la organizacin
(Chase et al, 2009) agrega valor, mejora la competitividad y rentabilidad a largo plazo (Gaither y
Frazier, 2000).

Figura 1. La Red Logstica. Fuente: Simchi-Levi et al, 2008.

La cadena de suministro, tambin llamada red logstica, involucra tanto a proveedores, centros
de manufactura, almacenes, centros de distribucin y tiendas minoristas, como tambin a
materias primas, inventario de producto en proceso y producto terminado que fluye a travs de
las instalaciones (como se muestra en la Figura 1). Para Ronald H. Ballou (2004), la logstica aade
valor a los productos y servicios esenciales para la satisfaccin del cliente y para las ventas.

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Segn Chopra y Meindl (2008), existen tres macro procesos en una cadena de suministro que
contienen a los dos enfoques de procesos anteriores y se clasifican de la siguiente manera:
1. Administracin de la Relacin con el Cliente (CRM, por sus siglas en ingls). Son todos los
procesos que se centran en la interaccin de la empresa con sus clientes. Buscan generar
demanda por parte del cliente, facilitar la colocacin y seguimiento de los pedidos. Incluye
procesos como: marketing, fijacin de precios, ventas, administracin de pedidos y
administracin del centro de atencin telefnica.
2. Administracin de la Cadena de Suministro Interna (ISCM, por sus siglas en ingls). Son
todos los procesos internos de la empresa. Buscan satisfacer la demanda generada por el
macro proceso CRM, a tiempo y al menor costo. Incluye planeacin de la capacidad
interna y produccin, localizacin y tamao de almacenes, preparacin y entrega de los
pedidos.
3. Administracin de la Relacin con el Proveedor (SRM, por sus siglas en ingls). Son todos
los procesos que se basan en la interaccin de la empresa con sus proveedores. Busca
conseguir y administrar las fuentes de suministro de bienes y servicios. Incluye la seleccin
de proveedores, negociacin de precios de compra y trminos de entrega, compartir la
informacin de proveedores y la colocacin de las rdenes de reabastecimiento.
El diseo y uso de los mtodos de planificacin y control dependern de los diferentes tipos de
operaciones, as como a decisiones de naturaleza ambiental y de sustentabilidad (Chapman, 2006).
Definicin de operaciones de manufactura y de servicios.
Para Chase et al (2009).
Operaciones se refiere a los procesos que se emplean para transformar los recursos que
utiliza una empresa en los productos y servicios que desean los clientes.
Suministro se refiere a la forma de abastecer los materiales y los servicios que entran y
salen de los procesos de transformacin de la empresa.
Con base en Gaither y Frazier (2000), Operaciones de manufactura, se refiere a todos procesos de
transformacin de insumos (personas, materias primas, maquinas, edificios, tecnologas,
financieros dinero informacin y otros) en bienes (productos terminados).
De acuerdo con Chapman (2006), Operaciones de servicios son productos no manufacturados
como: legales, contables, financieros, de seguros y de peluquera.
Los siguientes factores determinan el diseo de los mtodos de planificacin y control para
operaciones de servicios y hacen ms complicado su implementacin (Chapman, 2006).
Oportunidad (timing).

El tiempo para reconocer la demanda y la entrega del producto es minimo.

Entrega instantnea del producto al cliente.

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El mtodo de control es a travs de citas y reservaciones.

Contacto con el cliente.

El cliente se involucra con el diseo del producto.*

La persona (vendedor operativo) que entrega el producto es el punto de contacto.

Calidad.

Intangible.
Difcil de medir.

Inventario.

Prcticamente no existe.
Se considera como capacidad almacenada (aplicacin de capacidad antes de la demanda
real).
La capacidad almacenada permite que los procesos de produccin sean ms eficientes y
efectivos.

Influencia del cliente en el diseo.

Las siguientes categoras describen el grado de influencia del cliente en el diseo del sistema de
planificacin y control, ordenadas de menor a mayor.

Fabricacin para almacenamiento (conocida tambin por sus siglas en ingls, MTS, Make
to Stock).
Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order).
Fabricacin bajo pedido (MTO, Make to Order).
Ingeniera bajo pedido (ETO, Engineer to Order).

La influencia del cliente tambin impacta en el diseo de los procesos necesarios para la
produccin del bien o servicio.
Proyecto. Producto nico, la planificacin y control es especializada (5-Phase Project
Management).
Proceso de trabajo (taller). Dependen de la habilidad o capacidad de los trabajadores (diseos
ETO o MTO).
Procesamiento por lotes o intermitente (equipo especializado y flexible). Trabajador menos
calificado que el de taller, principalmente para diseo ATO y en menor medida MTO y MTS.
Procesamiento repetitivo o de flujo. Gran volumen, con equipo caro y altamente especializado y
mano de obra reducida, el costo unitario es bajo y relativamente fijo. Se usa en diseos MTS.
Continuo. Solo aplicaciones altamente especializadas, requiere muy poca mano de obra.
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Hbridos. Combinaciones de dos o ms de los procesos anteriores.

Actividad 1. Completa la siguiente tabla de acuerdo a los modelos de procesos de planeacin y
control.
TABLA 1. Resumen de las categoras de procesos
Proceso de trabajo
Por lotes
Equipo
Habilidad
fuerza
laboral
Enfoque
administrativo
Volumen
de
la
produccin por diseo
Variedades de diseos
producidos
Entorno de diseo
Flujo del trabajo

Repetitivo

Matriz de producto/proceso Hayes Wheelwright.

Muestra las diferencias en el volumen y la variedad relativos a los distintos tipos de procesos.
El eje horizontal muestra el rango de productos, que parte de una amplia variedad de diseos con
bajos volmenes (MTO), hasta aquellos con poca variedad de diseo y altos volmenes (MTS).
El eje vertical indica el rango de los procesos, partiendo de aquellos con maquinaria de propsito
general con flujo variable, hasta los que utilizan flujo fijo.
La diagonal seala el tipo ptimo de procesamiento que suele utilizarse para cada tipo de
producto.

Figura 2. Matriz producto/proceso Hayes Wheelwright. Fuente: Chapman, 2006.

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Tarea 1. En una cuartilla describe e interpreta la matriz producto/proceso de Hayes - Wheewright

Factores Generadores y Calificadores de Pedidos

Los impulsores de mercado para el producto o servicio impactarn el diseo y la administracin
del sistema de planificacin y control, las dimensiones de competencia por medio de las cuales los
clientes pueden evaluar la conveniencia de adquirir cierto producto o servicio de un productor
dado son:
1. Precio. Est relacionado con el costo del producto o servicio. Hay dos tipos principales de
categoras de precio:
Precio estndar.
Precio a la medida.
2. Calidad. Existen dos aspectos importantes a considerar.
Calidad tangible.
Calidad intangible.
3. Entrega. Relacionado con:
Velocidad.
Confiabilidad.
4. Flexibilidad. Se deben considerar:
Volumen.
Variedad.
Las cuatro dimensiones de esta lista son aspectos clave para la funcin de produccin de la
organizacin, algunos de ellos son compartidos por reas de responsabilidad funcional no
productivas, como mercadotecnia e ingeniera. La estrategia de operaciones de la empresa debe
determinar cules de estas dimensiones representan ventajas para la captacin de pedidos, y
cules son slo calificadores de pedidos para su mercado:
Calificadores de pedidos. Representan la dimensin por medio de la cual un cliente potencial
determina cules proveedores de un producto o servicio cumplen cierto criterio que los avala
como proveedores.
Generadores de pedidos. Una vez que los proveedores potenciales han sido evaluados conforme a
su criterio de calificacin de pedidos, el cliente selecciona al afortunado final con base en ciertas
reglas determinadas desde su particular punto de vista.
Actividad 2. Elije un producto y completa la siguiente tabla de acuerdo a si la dimensin es de
captacin de pedidos o generador de pedidos.
Producto

Dimensin

Bajo

Nivel adquisitivo
Medio

Alto

Precio
Calidad

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Entrega
Flexibilidad

Decisiones de control.
Se ocupan de una diversidad de problemas en las operaciones con el fin de que no interfieren con
una operacin rentable del sistema de produccin, como los siguientes:

Fallas en el cumplimiento de la meta planeada de costo por mano de obra.

Desarrollo de estndares para un diseo a punto de entrar a produccin.
Criterios de aceptacin de control de calidad para productos nuevos o modificados.
Frecuencia de mantenimiento.

Estas decisiones caen en tres categoras:

Decisiones estratgicas. Planeacin de productos, procesos e instalaciones.
Decisiones operativas. Planeacin de produccin para cumplir con la demanda.
Decisiones de control. Planeacin y control de operaciones.
Existen dos tipos de polticas con respecto al inventario de producto terminado:
Producir para inventario. Los productos se fabrican por adelantado y se dejan en inventario. Al
recibir un pedido, este puede ser entregado de inmediato.
Producir bajo pedido. Se espera la orden de compra del cliente para fabricar los productos. La
entrega se realiza una vez que el producto ha sido manufacturado.

Estrategias de posicionamiento.
Pueden ser de dos tipos: Posicionamiento puro y posicionamiento mixto.
Estrategias de posicionamiento Puro. Son combinaciones de tipo de producto, tipo de proceso de
produccin y polticas de inventario de producto terminado que generalmente ocurren de manera
conjunta.
ESTRATEGIAS DE POSICIONAMIENTO PURO
Tipo de Producto.
Tipo
de
Proceso
de
Produccin.
Estandarizado.
Enfocado al Producto.
Sobre pedido.
Enfocado al Proceso.
Estrategias de posicionamiento mixto. Otras combinaciones.

Poltica de inventario
productos terminados.
Producir para inventario.
Producir sobre pedido.

de

VINCULACION DE LAS ESTRATEGIAS DE POSICIONAMIENTO CON LAS ESTRATEGIAS DE MERCADO

Algunas
estrategias de
posicionamiento
comunes

Productos sobre pedido

Volmenes bajos

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Volmenes altos

Productos estandarizados
Volmenes bajos
Volmenes altos

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Enfocados
al
proceso,
produccin para
el almacn

Estrategia
de
mercado:
Competencia
principalmente
basada en el envo
de
produccin,
entrega rpida de
productos y calidad.
Ejemplo: televisores

Enfocada
al
producto, segn
pedido

Estrategia
de
mercado: Estrategia
basada
principalmente en el
costo de produccin,
en cumplir con las
promesas de entrega
y la calidad. Ejemplo:
autobuses escolares

Enfocada
al
proceso,
fabricacin para
el inventario

Enfocada
al
proceso, segn
pedidos

Estrategia
de
mercado:
Competencia basada
principalmente en la
flexibilidad, calidad y
entrega rpida de los
productos. Ejemplo:
instrumentos
mdicos
Estrategia de mercado:
Competencia
basada
principalmente en el
cumplimiento
de
las
promesas de entrega, la
calidad y flexibilidad.
Ejemplo:
grandes
supercomputadoras

Todos los elementos de la estrategia de las operaciones (estrategias de posicionamiento, enfoque

de las instalaciones de produccin, diseo del producto, planeacin de las instalaciones y
tecnologa de la produccin y planes de procesamiento) deben ser vinculados con sumo cuidado
entre s. Ms aun, debe estar vinculada con la estrategia de mercadotecnia.

Flujos de informacin general.

A continuacin se ilustra el flujo de informacin general para planificacin y control.
Observando el diagrama de arriba hacia abajo, el nivel de detalle es incremental y los horizontes
de tiempo tienden a disminuir. Las principales actividades de planificacin se presentan en la parte
central, mientras que la forma como fluye la oferta (recursos) y la demanda, se muestran en las
secciones laterales. Las flechas con doble sentido, muestran que la informacin fluye de ida y
vuelta (planificacin de lazo cerrado). Las actividades de ejecucin se indican en la parte inferior
del diagrama, son aquellas que se dan despus de que la planificacin se ha terminado y la
produccin ha iniciado.

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FIGURA 3. Flujo general de las actividades de planificacin y control. Fuente: Chapman, 2006.

La figura muestra las actividades y flujos de informacin dentro de la organizacin. Desde el punto
de vista de la cadena de suministro los flujos se dan entre empresas.

Administracin de Inventarios
La administracin de inventarios es uno de los retos ms importantes que enfrentan los directivos
en cuestin de planificacin y control, mantenerlos implica un gasto significativo, y que su misin
es minimizarlo lo ms posible.
Hay dos importantes conceptos que deben comprenderse:

El primero es que gran parte del inventario de la empresa en realidad es capacidad

almacenada. Es decir, la capacidad de la empresa para crear un producto con anticipacin
a la demanda.
El segundo concepto es que el inventario pocas veces representa un problema para la
compaa, el inventario es un sntoma de la forma en que se dirige el negocio, aunque
bastante visible y costoso, en muchos casos.

Muchos de los motivos por lo que existen los inventarios estn relacionados con varios aspectos,
como:
a) polticas de la compaa,

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b)
c)
d)
e)

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flexibilidades,
diseos,
capacidad de respuesta al cliente, y
factores estacionales.

CATEGORAS DE INVENTARIOS
1. De acuerdo con la fuente de la demanda.
Inventario de demanda independiente. El origen de la demanda se da en fuentes ajenas a la
propia compaa, representadas por un cliente externo. La demanda del inventario bsicamente
no est sujeta a las acciones de la empresa. Tal inventario est conformado por productos finales,
es decir, artculos terminados y listos para la venta.
Inventario de demanda dependiente. La fuente del inventario est directamente subordinada a
decisiones internas de la compaa, con respecto a la decisin de qu producto fabricar, en qu
cantidad y en qu momento. Podra considerarse una respuesta directa a los requerimientos de
los clientes, pero muchas empresas pueden tomar decisiones de produccin en momentos y
volmenes diferentes de lo que representa la demanda externa de los clientes. El inventario
vuelve a su definicin original: capacidad almacenada.
Los mtodos y sistemas utilizados para planificar y controlar el inventario independiente son muy
diferentes de los que se emplean para el inventario dependiente.
El mtodo para calcular la demanda en cada caso es diferente:

La demanda independiente casi siempre se pronostica y determina mediante el ingreso de

pedidos de ventas.
La demanda dependiente, por otro lado, puede calcularse con base en el programa que
indica qu fabricar y cundo hacerlo.
2. Posicin del inventario en el proceso, existen cuatro subcategoras generales:
Materia prima, inventario que debe adquirirse para utilizarlo en el proceso de produccin, y que
an no tiene un valor aadido por el proceso de produccin.
Trabajo en proceso (TEP), representa el inventario que ya ha recibido algn valor agregado, pero
que todava debe sufrir un procesamiento adicional antes de poder utilizarlo para atender la
demanda de los clientes.
Bienes (productos) terminados, representan el inventario de aquellos productos que han pasado
ya por todo el procesamiento de parte de la empresa. Se encuentra listo (con la posible excepcin
del empaque) para atender con l la demanda de los clientes.
De mantenimiento, reparacin y operaciones (MRO), acervo de material que se utiliza para dar
apoyo a los procesos productivos y de negocio de la empresa, pero por lo general no est

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destinado a la venta directa al pblico. Se compone de partes de repuesto, aceite para maquinaria,
suministros de limpieza, suministros de oficina, etctera.
3. Funcin o uso del inventario dentro del proceso. Las subcategoras ms comunes en este caso
incluyen:
De trnsito, material en movimiento de una actividad a otra. Su forma ms comn es el inventario
que est en el sistema de transportacin en un momento dado.
De ciclo, cuando en determinado periodo la tasa de reabastecimiento es superior a la demanda,
debido a:
a) costos de pedido,
b) costos de configuracin, o
c) consideraciones de empaque.
Un ejemplo para ilustrar: suponga que una tienda de suministros para oficina vende en promedio
ms o menos 10 bolgrafos de cierto tipo cada da. Cuando el almacn solicita reabastecimiento a
su distribuidor, resulta que ste slo puede enviar los bolgrafos en paquetes de 500. Cuando llega
el pedido, el inventario consta de 500 bolgrafos (suponiendo que no queda ninguno del
suministro anterior). Al siguiente da habr aproximadamente 490, al otro 480, y as
sucesivamente. A lo largo de los 50 das posteriores, las unidades remanentes en inventario a
partir del paquete de 500 que se recibi originalmente constituyen el inventario de ciclo.
De almacenamiento temporal o inventario de seguridad, se mantiene por si acaso. En diversas
situaciones que afectan el flujo normal de trabajo dentro de la operacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

ausencia de trabajadores,
retrasos de los proveedores
productos equivocados,
problemas de calidad,
mquinas descompuestas,
etctera.

El inventario se mantiene explcitamente para proteger la organizacin ante la posibilidad de que

se d uno o varios de estos problemas.
De anticipacin, se acumula con el propsito de anticiparse a un exceso de demanda respecto de
la produccin normal. Los dos objetivos que se intenta lograr con este tipo de inventario son:
a) dar cabida a una demanda estacional, o
b) contar con material suficiente para que la operacin de marketing haga promociones.
En periodos de baja demanda casi siempre se da una acumulacin de inventario de aquellos
productos que cuentan con alta demanda estacional; con el objetivo de atender la demanda de los
clientes durante la temporada pico.
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Si marketing planea una promocin especial o la campaa de venta de cierto producto, la

demanda puede (si el programa es exitoso) incrementarse de manera significativa.
De desacople, se ubica a propsito entre las operaciones para permitirles funcionar de manera
independiente entre s. Suponga que tenemos dos operaciones, A y B. La operacin B utiliza el
producto resultante de la operacin A. La capacidad de A es de 90 unidades por hora, mientras
que la capacidad de B es de 100 unidades por hora.

El inventario ubicado entre las operaciones (inventario de desacoplamiento) permite que cada
operacin trabaje de manera ms independiente respecto de la otra.
Es preciso hacer hincapi en un hecho importante: cualquier inventario dentro del sistema, sin
importar el motivo de su existencia, puede funcionar como un inventario de desacoplamiento,
incluso si sta no es su intencin original.

Referencias
Gaither, N. Frazier, G. (2000). Administracin de Produccin y Operaciones. Cengage Learning
Latin Am. Octava Edicin. ISBN 978-970-68-6031-6
Andrade, S., (2005), Diccionario de Economa. Editorial Andrade. Tercera Edicin.
Pacheco, A., (2002), La productividad bajo sospecha. Gua para la elaboracin de una estrategia
sindical de productividad, Centro Nacional de Promocin Social A.C. Primera Edicin.
Drucker, P., (1958), Business Objetives And Survival Needs: Notes On A Discipline Of Business
Enterprise, The Journal Of Business, The School Of business Of The University Of Chicago, Vol.
XXXI, No. 2.
Chapman, Stephen N. (2006). Planificacin y control de la produccin. Prentice Hall. Pearson
Educacin Mxico. 1. Edicin. ISBN 970-26-0771-X
Ballou, Ronald H., (2004), Logstica, Administracin de la Cadena de Suministro, Pearson.
Prentice Hall, Quinta Edicin.

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Simchi-Levi, D., Kaminsky, P., Simchi-Levi, E., (2008), Designing and Managing the Supply Chain:
Concepts, Strategies and Case Studies. McGrawHill, Third Edition.
Chopra, S., Meindl, P., (2008), Administracin de la cadena de Suministro, Estrategia, Planeacin y
Operacin, Pearson, Prentice Hall, Tercera Edicin.
Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). ADMINISTRACIN DE OPERACIONES. Produccin y
cadena de suministros. McGraw-Hill. Duodcima edicin. Mxico. ISBN: 978-970-10-7027-7.

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