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ARIDHI Abderrahmane
MABROUKI Tarek
Edition 2015-2016
1.
2.
EVALUATION ................................................................................................................................... 3
3.
4.
4.1. OBJECTIFS....................................................................................................................................... 4
4.2. DEMARRAGE AVEC ABAQUS CAE (CAS DE LEXEMPLE DU FORGEAGE) ................. 4
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
4.2.8.
4.2.9.
4.2.10.
4.2.11.
4.2.12.
4.2.13.
4.2.14.
5.
INTRODUCTION ...................................................................................................................................................... 4
MODULE PART ..................................................................................................................................................... 5
MODULE PROPERTY .............................................................................................................................................. 7
MODULE ASSEMBLY .............................................................................................................................................. 9
MODULE STEP.................................................................................................................................................... 11
MODULE INTERACTION ........................................................................................................................................ 12
MODULE LOAD ................................................................................................................................................... 13
MODULE MESH .................................................................................................................................................. 13
MODULE JOB ...................................................................................................................................................... 15
EXPLOITATION DES RESULTATS .......................................................................................................................... 16
REPRISE IMPLICITE POUR SIMULER LE RETOUR ELASTIQUE DE LA BARRE ......................................................... 16
INTRODUCTION .................................................................................................................................................... 16
METHODOLOGIE .................................................................................................................................................. 16
EXPLOITATION DU CALCUL IMPLICIT .................................................................................................................... 17
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1. Objectifs et taches
Il sagit dlaborer des modles numriques simulant la mise en forme de deux procds (sous
Abaqus dans le cas dune reprsentation gomtrique bidimensionnelle en dformation
plane) :
1er procd : ralisation dune opration de forgeage froid (ncessaire pour la prise en main
du logiciel)
2me procd : vous devez choisir un seul procd tudier parmi la liste suivante :
Laminage froid ou pliage en V ou trfilage dun fil rectangulaire ou pliage en U ou pliage en
lair.
2. Evaluation
A lissue de votre tude, chaque binme est cens remettre un compte rendu global. Ce
dernier doit contenir les tapes adoptes lachvement du mini-projet. La notation tiendra
compte de la qualit du compte rendu, lorganisation gnrale (paragraphes quilibrs,
annexes,...).
En conclusion, une rflexion sur lintrt industriel (humain, managrial, technique, ) de la
simulation numrique applique la mise en forme des matriaux doit tre prsente.
tp.mise.en.forme.2AGM@gmail.com
Vous disposez que de deux jours aprs la dernire sance du TP pour rendre ceux-ci. La
remise en retard est impossible, vrifiez bien la date limite fixe par le professeur
correspondant votre groupe. Si une fois la date limite passe et vous n'avez toujours pas
rendu votre travail, il faudra alors prendre contact avec votre enseignant et justifier ce retard.
Le dlai que nous vous accordons tant largement suffisant, une diminution de la note sera
applique dans tous les cas.
Les rgles suivantes sont INDISCUTABLES:
rendus
doit
tre
Le non respect de chacune de ces rgles entrainera une baisse de la note de 3 points pour
chaque rgle non respecte.
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Objectifs
Le modle laborer servira simuler une opration de forgeage froid dune barre sans
chauffage pralable. Pour se faire, nous exploitons le code commercial EF Abaqus.
Dans cette tude, une barre de longueur L=30 mm, dpaisseur h = 6 mm et de largeur 2a=10
mm est mise en forme par compression sur un support laide dune presse (Figure dessous).
Lobjectif de ltude est de parvenir prdire les distributions des contraintes et des
dformations au sein de la barre dans le cas du rtrcissement de son hauteur H dune valeur
de 1,5 mm. Aussi, il est question dvaluer linfluence du frottement entre pice et outillage.
Une dtermination de la force de forgeage de la presse et son volution au cours du process
doit tre explicite. Le retour lastique sera aussi mis en exergue.
H= 6
Presse
2a = 10 mm
Pice
Support
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Reprsentation gomtrique bidimensionnelle en dformation plane dune opration de forgeage
4.2.
Dmarrage avec Abaqus cae (cas de lexemple du
forgeage)
4.2.1. Introduction
-Avant de dmarrer Abaqus, il est fortement conseill de lire le document de prsentation
dABAQUS CAE : Mode Emploi Abaqus.pdf.
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PartPropertyAssemblyStepInteractionLoad
MeshJob (pour lancer le calcul).
4.2.2. Module PART
(ici cration des modles gomtriques : pice, outil-presse et support)
aller dans menu principal, Part / Create : Piece/
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Cliquer sur
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Cliquer sur
eq = A + B. neq
Avec A = 352 MPa, B = 440 MPa et n = 0,42
Alliage-MAT
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Pour le corps rigide (plateau suprieur affecter au point de rfrence une masse (pour des
considrations numriques seulement, elle na aucun sens physique). Pour cela aller dans
special/inertia et mettre 0.001 (vor figure dessous :
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Dans Tools aller dans Assign pour assigner la section-Al la part pice (en cliquant sur la
pice)
Aller dans tools et choisir pour le poinon (dit aussi plateau-presse) un point de rfrence.
En effet, il est considr comme tant un corps rigide. Faire de mme pour le support.
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TP-Forgeage
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Dfinir le contact entre le plateau sup (poinon) et la pice ainsi que le plateau inferieur et la
pice.
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Dans ce module cliquer sur part (voir figure dessus) pour pouvoir mailler seulement la part
pice.
Aller dans : Mesh/ Seed /Edges / By number/ cliquer sur la pice et subdiviser les cotes en
lments de cotes 0.5 mm (la largeur de 10 mm est subdivise en 20 lments et lpaisseur
6 en 12 lments).
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1.
Dans ce mme module : Aller dans mesh puis control et choisir un maillage structur (fig.
dessous) :
Dans mesh aller aussi dans element type (voir figure dessous) :
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Pour 0 on a = 2
Avec =
et = 2 1
0
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4.2.13. Mthodologie
-Enregistrer votre modle TP-Forgeage.cae aller dans le menu principal et
-Copier le modle Modele-RPP-exp en un modle nomm Modele-RPP-imp
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-Dans ce dernier modle, supprimer tout les contacts de la tle avec les plateaux (Interactions,
proprits du contact, BCs, etc.) de mme que les steps puis les instances des plateaux.
-Crer un step implicite (Standard) de nom : Spring-Back :
Aller dans :
-Mesh / Element type / Standard / vrifier (ou imposer) llment CPE4R.
-le module Load. - Predefined Field / Step initial / Other / Initial State / Continue / Cliquer
sur linstance de la piece / Done
- Job Name : Job-RPP-exp
- cocher : Update.
Pour tester avant calcul : Mesh / Element type message davertissement
Crer un nouveau job : Job-RPP-imp et lancer ce calcul puis visualiser les rsultats.
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5.1.
Opration de laminage
La figure dessous illustre le procd de laminage o une tle est engage entre les deux cylindres
tournant en sens inverse. La tle dpaisseur h1=3mm doit pouvoir sengager entre les cylindres
o elle sera dforme en compression pour ressortir une paisseur
h2=2mm correspondant lajustement du jeu entre les cylindres.
- Elaborer un modle correspond cette opration en choisissant un diamtre de
cylindre D1=D2=20 mm
- Dterminer leffort moyen appliqu par les cylindres
- Simuler le retour lastique
- Analyser le champ des contraintes du produit fini
- Etudier leffet de cylindres de diamtres 2*D1 sur lopration du laminage
5.2.
Il sagit de plier la tle en forme de V en imprimant une force importante dans la pice.
Langle du poinon et de la matrice sont gaux langle obtenir. Cette mthode est rserve
des tles dpaisseurs infrieures 2 mm.
- Elaborer un modle correspond cette opration en respectant les paramtres
gomtriques donns sur la figure ci-dessous (choisir par exemple des lments
coque (S4R)).
- Simuler le retour lastique
- Est-ce que ce modle permettra de prvoir une tle plie avec un angle de
800.3 ? justifier votre rponse. Proposer une solution sans le cas infirmatif.
5.3.
Le problme pos concerne ltudier dune opration de trfilage. Il sagit de rduire froid
la section dun fil mtallique par traction mcanique. Initialement, la section de ce fil est
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rectangulaire de hauteur, h1 et de largeur, L. Aprs mise en forme, la section du produit final est
aussi suppose une section rectangulaire mais de hauteur, h2, tout en conservant la mme
largeur initiale, L. Cette opration de trfilage est assure via le passage du fil mtallique au
travers dune filire caractrise par une dpouille dangle et qui est abondamment lubrifie afin
de garantir un bon tat de la surface finale du fil. On suppose que le fil mtallique trfiler est
entrain par une vitesse de dfilement, Vd = 2 m/s et que = 6, h1 = 10 mm, h2 = 5 mm, L=10
mm,
-
h2
B
Vd
h1
A
D
Filire
Fil mtallique
De section rectangulaire
5.4.
Le principe est voisin de celui du pliage en v. Seuls les outils (poinons et matrices seront
diffrents). Dans lexemple qui suit, une tle initialement plane, dpaisseur 0,80 mm et de
largeur 5 mm, est mise sous la forme U laide de trois outils : le poinon qui se dplace
verticalement de 70 mm ainsi que la matrice et le serre flan qui restent fixes. Pour des raisons
de symtrie, seule une partie de la structure est modlise.
- Maillages :
- Outillage :
- (lments S4R) seul un quart de la structure est tudi du fait des deux
symtries ;
- effort de serrage du serre flan = 175 N (moiti modle) ;
- jeu de 1 mm entre poinon et matrice (voir figure suivante).
- vitesse de descente du poinon : 5 m/s ;
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5.5.
Pliage en lair
100 mm
35 mm
D=30 mm
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